立式铣床日常点检保养记录表
立式加工中心维护保养点检记录表
好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
立式加工中心 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
检查系统有无报警信息，如有，需排除后方可正常生产开机后
检查电箱冷却风扇或空调工作是否正常开机后
检查各水、油、气路有无泄漏开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油8小时
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时排水8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象8小时
检查冷却液液位，不足时添加8小时
清除刀库内铁屑等异物每周
更换冷却液变脏变味时
检查、添加日内瓦轮沟槽部润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：
维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查液压平衡系统压力（z轴位于参考点时）应不低于4MPa 每月预计日进行，实际维护日期：
检查传动皮带张紧情况，皮带表面有无损伤每月预计日进行，实际维护日期：
更换丝杆支撑轴承润滑脂每2年预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
立式钻床日常点检保养记录表
车间工段设备名称点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271
水箱水箱水量充足目视1S 2
出水管道畅通、无堵塞、无漏水目视1S 3
阀门无泄漏,动作灵活、功能正常目视操控1S 4
油位显示镜油位是否达到镜面一半位置目视1S 5
接地装置接地牢固、无松动目视1W 6
传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动视听嗅拭1S 7
操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 8
导轨润滑良好，无磨损、变形、锈斑视1S 9
自动进刀控制杆有无缺失、损坏，控制是否有效目视操控1S 10
主轴升降操控杆有无缺失、损坏，控制是否有效目视操控1S 11
主轴及主轴工作箱无损坏部位，转动无晃动、无卡阻、无异响视听1S 12速度调节档位有无缺失、是否到位、控制是否有效目视
操控
1S 资产编号立式钻床日常点检保养记录表
设备型号序
号
点检内容及标准年 月点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”
负载系统班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。
点检人员签字
点检周期点检部位点检方法冷却油系统。
立式加工中心日点检记录表xls
立式加工中心日点检记录表
设备型号：
编号：
车间主任：
20日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
传动系统是否有异常响声 X轴回零是否正常 Y轴回零是否正常 Z轴回零是否正常
各润滑部位是否加注润滑油 主轴箱温升是否正常 气压系统是否正常 控制按钮是否正常 机床接地是否正常 是否阅读操作规程 刀具夹紧是否正常 刀库旋转是否正常 自动润滑系统是否正常 冷却系统是否正常
点检人签字
备注：由设备操作员进行点检，正常的打“v” 异常的打“X"，发现问题解决后的打“△”，当天不开机不进行点检。 天津市奥亚机电有限公司
铣床设备点检表
设备型号： 日期 1
2 3 4 5 6 7 8
年
月 保存编号：
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、填写中“√”为正常，“×”为异常或待 修。 2、如有异常，在背面标明，更换的备件也注 明。点检手段附表 3、请保持点检表的完整，清洁 4、必须认真填写，内容要真实可靠
检查方法
看、试、听
检查周期
每天 重大问题处理意见：
铣床设备点检记录
设备名称： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 点检标准 周围和机身清洁 设备各部分运转是否正常，有无异响 检查皮带张紧度，及时调整或更换 按规定给各润滑点加油 电动机运转是否正常 油窗给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正 常 丝杆,光杆,开关杆是否灵活,有无跳动 和窜动 冷却系统是否齐全，有无漏损 各箱体是否漏油 防护罩.挡屑板.护板是否齐全，牢固. 清洁 机床照明齐全，完好
铣床设备三级保养记录表
1、执行一级保养内 容；2、检查，调 整，修复机床精度， 使其符合规定要求。
1、擦拭机床外表，罩盖及 附件，无锈蚀无黄袍；2、 检查调整各传动零部件， 修复或更换磨损零件；3、 检查调整各操纵手柄定位 是否可靠；4、拆洗导轨 面，要求无油污，去除毛 刺，整修伤痕；5、检查调 整各部件修复或更换磨损 件；6、清洗油箱及换油， 排除泄漏，及油窗清晰；7 、检查，调整液压系统， 修复或更换磨损件；8、更 换油线，油毡，修复润滑 装置，达到油路畅通；9、 擦拭电柜箱，达到内外清 洁；10、检查电气控制系 统，拆检电动机，达到安 全可靠；11、执行一级保 养内容；
编制：生产部
保养内容 保养结果
铣床
1、检查设备各部分运 转是否正常有无异 响；2、检查电动机运 转是否正常；3、检查 皮带紧张度，及时调 1. 清洁床身表面、各罩盖内 整或更换；4、按规定 外及死角，要求无油污及黄 加润滑油；5、检查油 袍；2、调整摩擦片间隙，调整 窗是否清晰，油路是 快速离合器接通机构；3、检查 否畅通；6、检查各变 调整斜铁间隙，擦洗调整丝杠 速手柄是否灵活，定 、丝母间隙及轴向窜动；4、清 位是否准确；7、检查 洗各有关部件，消除滑动面上 各电器开关、按钮是 的毛刺，调整导轨斜铁；5、检 否灵活可靠；8、检查 查润滑装置是否齐全，油标、 各导轨面是否清洁；9 油窗是否醒目，清洗各油孔， 、检查刀架是否灵 油管及油毡，保持油路畅通， 活，定位是否可靠； 连接牢固；6、擦洗冷却泵，清 10、检查进给丝杆螺 洗冷却液槽，更换冷却液，保 母、尾架套筒间隙是 持管路畅通，牢固、整齐、无 否正常；11、检查丝 泄漏；7、检查安全防护装置是 杆、光杆、开关杆是 否齐全，动作灵敏可靠；8、确 否灵活，有无跳动； 保电器箱内无灰尘，无油垢， 12、检查冷却系统是 蛇皮管无脱落现象，机床接地 否正常，有无漏损； 良好，电器装置齐全，连接牢 13、检查各箱体是否 固，动作灵敏； 有漏油现象；14、检 查防护罩、挡板是否 齐全清洁；15、检查 机床照明是否完好。
立铣卧铣日点检表
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
车间领导：机修员：年月日
立铣、卧铣日点检表
车间班组
资产编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
主轴箱、进给箱传动正常，无异常响声
2
各变速手柄操作灵活，定位可靠。
3
活，可靠。
5
工作台及主轴锥孔面无碰伤、研伤。
6
主轴箱、变速箱的油镜供油正常。
7
各油池油标明亮，油量在油标刻线以上。
8
各导轨面润滑良好，无拉伤、研伤。
9
机床各处无漏油现象，定期清洁滤网
10
无缺损零件，车身洁净无杂物。
11
12
13
14
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
立式钻床日常维护保养点检记录表
2 各变速手柄操作灵活，定位可靠。
3 主轴锥孔无碰伤、研伤。
4 立柱导轨无碰伤、研伤。
5 各油镜明亮，油量在油标刻线以上。
6 变速箱油镜显示供油正常。
7 主轴润滑油镜显示供油正常。
8 无缺损零件。
交班问 题记录
检查方法
1
4
2
5
3
6
看、试、听 检查周期 天 重大处理一意见
7
本月点检发现问
处
8
本月维修解决问
设备名称：立式钻床 点检内容
设备日常维护保养点检记录表
资产编号
设备型号
班组长
操作者
2020年 月
时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴箱、进给箱传动正常，无异声。
处
9
其
记录正 常 符号
异常
已修
填表人：
审
核
：
年
月
31
处 处
立式加工中心日常保养点检表
注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表 显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱 运转时有无异音
4
主轴头、床 面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机 运转时有无异音及振动
7 主轴箱 主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指 示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异 常
13 油过滤器 切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇 冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器 配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器 排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序 号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱 润滑油面是否正常
铣床点检表
序 点检 号 项目
点检内容
铣床日常点检表
日期：
Байду номын сангаас
点检者：
点检 判定
日常点检情况记录表
方式 标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
防护罩 、盖、
栏
防护罩、盖、栏应完备可靠， 其安全距离、刚度、强度及稳 定性均应符合GB/T 8196、GB
23821的相关规定。
看
完备/ 可靠
防止松 各种防止夹具、卡具和刀具松
2 动或脱 动或脱落的装置应完好、有效
落装置
。
看
完好/ 有效
各类行程限位装置、过载保护 装置、电气与机械联锁装置、 保护装 紧急制动装置、声光报警装置 3 置和附 、自动保护装置应完好、可 件 靠；操作手柄、显示屏和指示 仪表应灵敏、准确；附属装置
看
无毛刺 /棱角
6
防护罩
外露部分应设置防护罩或采取 安全距离进行隔离。
看
防护罩 完好
方法：1、正常划“√”；2、有问题但尚能使用划“△”；3、有故障不能使用划“×”；4、修好后在△或×外划○；
1
应齐全。
电气设备的绝缘、屏护、防护
距离应符合GB 5226.1的相关
4
电气设 规定；电器箱、柜与线路应符 备 合本标准4.2.38.4的规定，周
边0.8m范围内无障碍物，柜门
开启应灵活。
看
完好、 可靠
看
完好/ 灵活
5
楔、销 、键
设备上未加防护罩的旋转部位 的楔、销、键不应突出表面 3mm，且无毛刺或棱角。
立式加工中心点检表模板
顺序Ｎｏ（分）周月1表面清洁无污垢作业长2正常平稳、无明显噪音↑3面板字迹清晰、无灰尘↑4运转正常无噪音↑5完好、牢固↑6运转正常稳定、无噪音↑7观察皂化液是否有异味、颜色是否变黄、测度仪检测浓度在5-7之间★↑8排屑器转动舒畅★↑9液位计油位高于最低限★↑10润滑泵无灰尘、油位不低于最低油位★↑16 图11清洁无尘污★↑12良好清洁★↑13无滴漏★↑14空气压力5kg/cm 2-7kg/cm 2↑15气体不通畅★↑11、12、13 图16空调风量、显示正常；滤网无杂物★↑内 容设备科科长顺序周月 5″略图检查刀库转位动作是否准确、、牢靠。
刀架及换刀装置工作是否正常平稳、顺畅检查刀库是否清洁、机床导轨、防护罩等有无松动泄漏目视、动手刀库手动加油32#1″↑↑检查切削液容量及清洁程度,必要时清理目视、手动添加,视情况每半年或一年更换维修工其它↑MCV-1700★日↑责任人操作工↑↑责任人日周 期点检人型 号1′10′1′时间小扫帚・纱头、手摸、目视↑↑★1″★★★★2′制造部部长设备点检表设备编号年/月/日项目判定基准方 法 （ 工 具 ） 调整地方1″检查机床钣金防护罩工作时是否有松动现象或异常声响检查主轴旋转是否有异常噪音1′润滑三联体2″004-聆听王一仙编制部位★清理清扫机床内外表面的灰尘、油污、黄袍及积存铁屑设备名称立式加工中心 方 法（用具）↑操作工目测清洁机床工作灯、显示器、面板机床内外小扫帚・纱头、手摸、目视目视手动测试、聆听检查电气柜热交换器或空调（含主轴油冷机）工作是否正常，并清理过滤网目视、动手排除三联体水分，观察空气压力是否正常手动排水・目视1′清洗切削液水箱、清理排屑器按润滑图表检查各部位油位是否合适，必要时加注指定润滑油（脂）检查润滑系统管路、接头是否渗漏或堵塞清理液压站风冷却器翅片积蓄的灰尘与油污目视1″1″切削液水箱润滑系统检查液压油油质，清洗液压油箱和过滤器，必要时更换目视、动手清扫、目视；夏：46#-150#；冬：32#-68#清洗、目视液压系统检查液压系统管路、接头是否渗漏↑清洗、目视2″维修工1″↑目视、动手1″维修工２３１。
立式铣床点检表
运转班长确认签字 （了解设备状况，并监督操作工点检，负
有监督职责）
1、按照“谁签字、谁负责”的原则，由设备部及使用车间对设备点检的执行情况进行考核。2、检查中不存在任何问题的项目标记为“√”，维修过的项目标记 为“⭕”，不合格的标记为“x”。3、“×”超过三天，由维修工进行维修，并填写维修保养记录。
序号
点检内容
1 电源指示灯是否正常
2 机床冷却系统是否畅通
3 油泵工作是否正常
4 冷却液回路是否堵塞
5 各导轨上的润滑点是否来油
6 各摆线泵工作是否正常
7 升降手把螺钉是否紧固、到位
8 手把弹出机构是否灵活可靠
编
立式铣床点检记录
号
：
王守伟
年度：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
立式铣床日常保养记录表
立式铣床
规格型号
序 号
检查保养部位及内容
1 23
1 设备各部分运转是否正常，有无异响
2
电动机运转是否正常，带传动有无损 坏，紧度是否合适
3
各润滑点是否缺油、油窗是否清晰， 油路是否畅通
各润滑 点是否 缺油、
4 各变速手柄是否灵活，定位是否准确
5
各电器开关、按钮是否 灵活，可靠
பைடு நூலகம்
6
各导轨面是否清洁，有 无研伤、拉伤、碰伤
11 各箱体是否漏油
12
防护罩、挡屑板、护板是否齐全，牢 固、清洁
13 机床附件是否完好，零件有无缺损
14 机床照明齐全，完好
15 每次工作结束时设备是否清洁干净 记录符号：完好√ 异常△ 当场修好○ 待修×
注：各检查内容根据规定日检或周检
7
刀架转动是否灵活，定 位是否可靠
8
进给丝杆螺母，尾架套 筒间隙是否正常
丝杆、光杆、开关杆是
9 否灵活，有无跳动和窜
动
10 冷却系统是否齐全，有无漏损
20 年 月份设备日常检查保养记录表
出厂编号
使用地点
操作者
保养日期及记录 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
铣床设备日常点检表
4 检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之 每日
每日 每日 每日 每日 每日
7 检查各部位安全防护装置功能是否可靠 8 检查工具及产品是否摆放整齐符合6S要求 9 检查机床主轴的运转有无异常情况 11 清理机床周围，达到整洁符合6S要求 12 认真填写故障记录及其他各项记录 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
铣床设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 பைடு நூலகம் 26 # 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭铣床表面、外漏导轨及滑动面 每日 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求 3 检查急停按钮及各手柄位置 5 观察油窗是否上油，保持油窗的清洁 6 干净
10 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠 每日
每日 每日
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
铣床日点检表及注意事项
机床编号:
日期 事项
年 1 2 3 4 5 6 7 8 9
月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机床周围环境卫生是否 清洁 机床导轨油箱内的油是 否在油箱要求指标以内 自动走刀器是否归位 机床变速箱是否在档位 上是否锁紧 数显是否正常 主轴、台钳是否在“0” 位上 工具摆放是否整齐以及 齐全 启动机床预热2-3分钟是 否有异常
注：每日点检表正常划“√”，非正常划“×”,如发现异常及时通知相关主管和负责人进行维修确认，并在异常记录栏做记录。 点检人： 负责人： 异常记录： 一、非相关人员禁止操机 二、未ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ负责人许可禁止使用 三、禁止在主轴运转中变速 四、禁止敲击工作台 五、加工中注意顺逆铣的操作，避免不规范作业 六、在须变换主轴或台钳角度与拆卸台钳后必须恢复“0”度（校正） 七、禁止主轴（“Z”轴）自动走刀，除特殊情况外 八、在钻孔或铣削加工时，制定合理装夹工序，避免钻铣到台钳 九、根据加工条件，合理选择刀具机床参数（转速）切削液，配戴好防护用品 十、使用完毕后清理卫生，工具归位，机床的X.Y.Z轴归位 十一、定期保养
铣床日常保养记录（模板）
铣床日常保养记录（模板）
铣床日常保养记录
审核人：日期：注：1. 记录用符号：正常：Z 异常：Y 故障：G 事故：S 设备完好，停机状态（无人使用）：T ；
2．每个工作日由维护人员按“保养、检查内容”要求将实际情况用符号填入空格内，发生异常、故障、事故报设备管理员作好详细记录；
3．严格按设备操作规格操作，外观保养必须断开设备动力电源，根据机床润滑图表加注适合的润滑油脂；
4．检保养和检查时间填写到分钟，保养和检查时间填写到分钟，保养人为现场操作工，检查人为生产线主管。
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2
电动机运转是否正常，带传动有无损 坏，紧是否清晰， 油路是否畅通
4 各变速手柄是否灵活，定位是否准确
5 各电器开关、按钮是否灵活，可靠
6
各导轨面是否清洁，有无研伤、拉伤 、碰伤
7 刀架转动是否灵活，定位是否可靠
8
进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正 常
9
丝杆、光杆、开关杆是否灵活，有无 跳动和窜动
10 冷却系统是否齐全，有无漏损
11 各箱体是否漏油
12
防护罩、挡屑板、护板是否齐全，牢 固、清洁
13 机床附件是否完好，零件有无缺损
14 机床照明齐全，完好
15 每次工作结束时设备是否清洁干净
保养人
备注：设备正常打“√ ”，设备异常打“×”。保养异常及设备缺陷记录到异常状况及处理措施上，并及时通知检修班长及设备部或厂家进行维修，严禁操作 人员对设备及线路进行拆卸。
设备日常维护保养记录表
设备 名称
立式铣床
规格型号
设备编号
使用地点
年月
序号
检查保养部位及内容
保养日期及记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备各部分运转是否正常，有无异响