丰田式现场管理改善技术56页PPT
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《丰田改善提案》PPT课件
资材科
5.6 3.9 86%
设施管理科
3.1 5.0 100%
人事科
2.4 2.7 64%
财务科
2.5 5.0 92%
电算科 销售管理科 销售企划科 合计
2.0 3.3 2.8 3.8 5.2 5.0 6.0 5.5 80% 100% 83% 82%
提案现况管理
合理化提案登记表
序号
提案编 号
姓名 工号 部门 班组 职位 工龄 提案项目标题
提高员工参与经营的意识 1、加强公司与个人的一体感 2、提高工作热情 3、勇于参加公司经营的实践 4、企业文化的形成
问题表面化 1、使工作现场的问题能够及时暴露在表面 2、使用提案用纸作为现场问题的情报源 3、上下沟通、知晓问题 4、解决问题的起点——把握现状
提高工作现场的活力 1、提高工作场所人员的改善意识 2、高集体配合的水平 3、提高改善活动的水平 4、创造无限生机的现场 5、改善氛围的营造
收到日期 类别
是否 提案 采纳 等级
奖励金额
综合现状管理
提案目标管理
全员参与、人才育成！
——丰田中国工厂提案活动
祝大家改善成功！
感谢下 载
确定有形效果 - 降低成本 - 减少人员 - 减少工时 - 减少面积 - 减少损费、成本节减等
确定无形效果 - 比以前更安全 - 卫生、环境得到改善 - 提高品质 - 树立了企业形象等
广泛性
在本部门改善想法部分可以 利用
改善的想法可以直接利用
在部内可以广泛利用，想法 部分可以
在其他部也可利用，方案可 直独接创利性用
审查结果统计： - 各分会将所有提案的审查结果进行统计后上报公司
事 务局 - 统计上报时间次月末 提案台帐的整理，活动结果的联络： - 事务局将所有评价、得分情况通报各分会担当 - 分会改善担当将得分结果通知提案本人（次月末） - 准备实施奖赏
丰田式现场管理改善技术
---TPS既是一种以最大限度地减少企业工厂所占用的资源和降 低企业管理及运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念， 一种文化．实现TPS就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程， 它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过 程中获得自我满足的一种境界．其目标是精益求精，永无止境地追求 尽善尽美．
我们对它了解的越多，将来获得的利益也越多
常见三种现象
工作能力 有能力而未给予充分的工作量；
工作能力 工作量时多时少；
工作能力
超负荷生产：精神、体力、安 全、品质、效率很难提升。
库存是万恶之源
● 库存:一切暂时不用的资源.●为满足未来需要的而准备的原材料； ● 加工过程中的在制品； ●未销售的成品； 由於库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。人员是否过剩， 也无法了解。由於有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品 用於补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。
---流线化生产或称一个流生产是指将作业场地、人员、设备 合理配置，使产品在生产时始终处于不停滞、不堆积、不超越， 按节拍一个一个的流动的生产，从生产开始到完成之前，没有 在制品闲置，含入箱包装作业 之前。 它的含义包括：
1) 每道工序加工完一个工件后立即流到下一工序； 2) 制件的运动不间断、不超越、不落地； 3) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 4) 只有合格的产品才允许往下道工序流.
对于追求投资回报的企业来说,“时间就是金钱”不同的企业利用时间 的能力也参差不齐,这是企业成败的一大关键!在同样的时间里,谁的产 出多,谁的效率就高,谁就掌握竞争优势,这是毋庸置疑的.
许多企业都知道要提高效率,却总是以定性的方法来进行,结果许多 时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜.须知,效率是以时间为基准来 衡量的.对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道.
我们对它了解的越多，将来获得的利益也越多
常见三种现象
工作能力 有能力而未给予充分的工作量；
工作能力 工作量时多时少；
工作能力
超负荷生产：精神、体力、安 全、品质、效率很难提升。
库存是万恶之源
● 库存:一切暂时不用的资源.●为满足未来需要的而准备的原材料； ● 加工过程中的在制品； ●未销售的成品； 由於库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。人员是否过剩， 也无法了解。由於有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品 用於补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。
---流线化生产或称一个流生产是指将作业场地、人员、设备 合理配置，使产品在生产时始终处于不停滞、不堆积、不超越， 按节拍一个一个的流动的生产，从生产开始到完成之前，没有 在制品闲置，含入箱包装作业 之前。 它的含义包括：
1) 每道工序加工完一个工件后立即流到下一工序； 2) 制件的运动不间断、不超越、不落地； 3) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 4) 只有合格的产品才允许往下道工序流.
对于追求投资回报的企业来说,“时间就是金钱”不同的企业利用时间 的能力也参差不齐,这是企业成败的一大关键!在同样的时间里,谁的产 出多,谁的效率就高,谁就掌握竞争优势,这是毋庸置疑的.
许多企业都知道要提高效率,却总是以定性的方法来进行,结果许多 时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜.须知,效率是以时间为基准来 衡量的.对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道.
丰田生产方式标准作业与改善ppt课件
1个螺母 送入机
3个螺母送入机
方向盘
5
P7
（2）动作的方向是否突然变化？（迂回行走、转身掉头）
（3）有没有不自然的姿势或身体重心上下移动的动作？
踮脚站。曲膝。下蹲。前倾。 挺胸。弯腰、扭腰。
零件的位置太低 ，所以弯腰前倾 搬取。
6
P8
发现浪费动作的着眼点
２、观察身边，找出浪 费的动作。
7
P9
２、观察身边，找出浪费的动作。
从远处眺 望
从近处观 看
像大夫那 样仔细察 看、观察
像守护病人 那样仔细 “看护”
・5个为什么 → 真因 → 改善
27
P29
・推进改善的时候，大体上分成2方法｡
①作业改善‥确定作业上的规则、重新确定作业的分 配、明示物品的配置、 作业动作的改善 等、将标准作业作为 原点去实施改善｡ （不花钱可实施｡） ②设备改善‥导入机器装置、将设备自动化等
№ 错解理由 错解记入例
没有具体的表达出浪 费的动作
光是说
５ “○○没
有做”， 这不是表 述浪费动 作
身体（
６ 重点是
腰部） 前倾的 角度不 到45°
没有做到用双手去 组装○○
没有做到1次性地 组装○○
拿取
○○的
未到
时候，
45°
身体前
倾才能
拿到｡
基准
正解例
要具体的表达出浪费 的动作是什么样的
要表达出来没有 做○○的具体的 动作。
要素祖业
秒
秒
用右手取螺丝刀 1.0
0.9
用左手取螺丝 2.1
1.1
拧螺丝①
3.0
2.1
拧螺丝②
3.0
丰田管理与丰田工作方法ppt课件
人事制度的构筑思想
人才育成 （＝目的）
期 待 的 形 态
中心 能力要件
人事考核 （＝评价基准）
提升・升格薪酬福利（＝ Nhomakorabea断基准）
（＝根据）
关键
确保人事制度的长期、一贯性
构
管理职务 · 职责
能力要件为基础的资格制度
筑
的 为了保证公司运营组织建立 实现中长期目标人才培养目标
途
径
公司中长期的发展(中国第一、世界一流）
• 谁是客户__每天每件事都存在“客户”。
• 为客户做到什么__在为本部门或公司推进工作时，应 始终将客户的利益放在第一位。（全心全意、一心一 意）
• 不是做了什么，而是做到什么
没有客户意识，就很难有问题意识
2．问题解决的基本意识
十大意识之二——目的意识 （作任何一件事都要问为了什么）
• 直接的目的——工作真正的目的是什么 • 目的的目的——目的的贡献关系。 • 最终的目的——企业方针或宗旨。
• 严守交货期〔纳期）——客户的信任的基 础
“临时措施〞和“对策〞的区别
• 临时措施〔处置） • 旨在排除目前的不良状态,尽可能快速恢复到原来的正常状态 • 不能消除其发生的根本原因 • 效果不能持久,会有再次发生的可能
• 对策 • 是为了消除根本原因采取的解决问题的措施,能够从根本上解决问题 • 是从问题点开始,通过查找根本原因然后采取的解决办法 • 效果可以持久,能防止问题再次发生
• 集思广益，以达到效果和效率的最大化。 • 工作分工仅是赋予个人的使命不同〔担不
同的担子）
问题解决的八个步骤
（STEP1 ~ STEP8）
STEP1．明确问题
STEP1.明确问题-图解
精益生产PPT(56P)
*
四、从价格谈与我们的关系
旧模式: 成本+ 效益 = 价格 [固定] [固定] [获得] 新模式: 价格 –效益 =成本 [固定] [固定] [获得]
旧模式: .公司目标利润是通过价格设定而得.
新模式:价格由市场而定,利润由股东而定,這意味必须达至最高成本,而节省成本便成为公司的重要策略.
人
1.多工程化 2.多能工化
设备
1.照工程顺序的设备配置 2.整流化
<参 考> *配线 · 配管的施工(压气、电气、水） 1）配线 · 配管不要在地面，因很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍。
布 置 例
基本型式
二连 配置
2
U字型配置
1
布置的基本型式
置 场
完成品
材 料
①
②
③ห้องสมุดไป่ตู้
④
⑨
⑧
⑦
二、什么是精益生产？
*
三：为什么要做？？？
关于为何要做精益生产，这个问题问得很好！如果企业没有“痛”，就没有必要做精益生产；如果企业已经有合适自己的其他管理方法论，也没有必要做精益生产。 如果企业有“痛”并且渴望解决，那么就势必要选择一些方法论去实现它。精益只是其中的一个备选。它的优势在于：被其他企业验证过是有效的，有广泛的研究成果借鉴，有成熟的咨询资源，有别人犯过的错误供参考等等。精益生产能够提高生产效率，缩短生产周期，降低制造成品，提升产品质量，通俗一点就是能够降低成本，提高企业市场竞争力。这已被得到普通的证实。
标准作业单
3、标准作业
标准
标准序列
*
3、标准作业
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持；
四、从价格谈与我们的关系
旧模式: 成本+ 效益 = 价格 [固定] [固定] [获得] 新模式: 价格 –效益 =成本 [固定] [固定] [获得]
旧模式: .公司目标利润是通过价格设定而得.
新模式:价格由市场而定,利润由股东而定,這意味必须达至最高成本,而节省成本便成为公司的重要策略.
人
1.多工程化 2.多能工化
设备
1.照工程顺序的设备配置 2.整流化
<参 考> *配线 · 配管的施工(压气、电气、水） 1）配线 · 配管不要在地面，因很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍。
布 置 例
基本型式
二连 配置
2
U字型配置
1
布置的基本型式
置 场
完成品
材 料
①
②
③ห้องสมุดไป่ตู้
④
⑨
⑧
⑦
二、什么是精益生产？
*
三：为什么要做？？？
关于为何要做精益生产，这个问题问得很好！如果企业没有“痛”，就没有必要做精益生产；如果企业已经有合适自己的其他管理方法论，也没有必要做精益生产。 如果企业有“痛”并且渴望解决，那么就势必要选择一些方法论去实现它。精益只是其中的一个备选。它的优势在于：被其他企业验证过是有效的，有广泛的研究成果借鉴，有成熟的咨询资源，有别人犯过的错误供参考等等。精益生产能够提高生产效率，缩短生产周期，降低制造成品，提升产品质量，通俗一点就是能够降低成本，提高企业市场竞争力。这已被得到普通的证实。
标准作业单
3、标准作业
标准
标准序列
*
3、标准作业
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持；
《丰田式改善力》课件
总结和思考：如何应用丰田式 改善力到自己的工作中
总结课程内容并思考如何将丰田式改善力的原则和方法应用到自己的工作中， 实现持续改进。
《丰田式改善力》课件
欢迎来到《丰田式改善力》课件。本课程将带您了解丰田汽车的改善文化， 并分享如何将其应用到您的工作中。准备好接受挑战，迎接持续改进成为企 业成功的关键吧！
丰田式改善力的概念介绍
探索丰田汽车公司背后的改善理念和文化，了解如何建立持续改进的环境， 并培养员工积极参与和贡献的意识。
丰田生产方式的演变
什么是Kaizen
深入了解Kaizen（持续改进）的概念和原则，探讨如何通过小步快跑的方式不断优化生产和工作 流程。
五个S和Kaizen对于企业的重要性
高效率
员工投入
通过五个S的实施和持续改进， 激发员工积极参与，共同努
提高工作效率和生产效益。
力实现企业的目标。
优质产品
通过去除浪费和持续改进， 提高产品的质量和客户满意 度。
介绍小批量生产的优点以及如何通过快速切换生产线实现灵活性和响应速度。
在线质量保证
深入探讨在线质量保证方法和技术，以确保产品质量和客户满意度。
交叉训练员
了解交叉训练员的作用和重要性，以实现多岗位的灵活性和团队合作。
快速修复并预防
探索快速修复和预防措施，以解决问题和防止质量缺陷的产生。
班上会议和爬行
去除浪费的七种原则
1 运动与等待时间
2 库存
减少生产过程中的等待时间，提高运动 效率。
降低库存水平，减少物料积压和浪费。
3 运动与检查
4 过加工
简化工作流程，减少不必要的检查和运 动。
避免过度加工，优化产品生产过程。
创新的产生和不断进步
丰田的5S(PPT64页)
要领 •按使用频率区分
•对目前生产、工作是否有用 •按照物品的重要性
STOP
所有的物品都有用， 全部不能丢
STOP
公司不是我的， 全部都能丢
为何会有这么 多废品？
分析
检讨
改善
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
的
清理必需品
步
非必需品的处理
骤
每天循环整理
具体实例
废 弃 无 使 用 价 值 的 物 品
打算如何整理这些方面？
私人物品 管理看板 文件柜、办公台 办公用品、文具 文件资料、表单记录、书报杂志 打印机、复印机、传真机、周围环境
具体实例
整顿抽屉、储存柜
规划好抽屉、储存柜，用标贴定位，锁扣齐备
整顿文件、资料
文件资料用颜色、款式不同的资料夹分类归档，建立目录索引 正在处理中的资料用“IN” “OUT”两层资料架分类
洁
的
整顿实施、检查
步
骤
清扫实施、检查
制度、标准化
修 养
含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并养成一种习惯。
目的
让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
要领
•持续推动4S活动直至习惯化 •严格遵守公司的规章制度 •不断地培养责任感、改变意识 •充满热情的开始每一天的工作
含义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。
目的
成功惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
要领
•每天保持公司正在进行5S评价的心情。 •对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 •连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 •改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。