压瓶盖注射模具设计毕业论文
洗发液瓶盖注塑模设计毕业论文
5.2型腔型芯工作尺寸计算23
5.2.1工作尺寸的分类和规定23
5.2.2塑件尺寸精度的影响因素23
5.2.3成型零部件工作尺寸的计算23
5.3模架的选择25
5.4本章小结25
第6章注射模的导向及脱模推出机构设计26
6.1导向机构的设计26
6.1.1导柱导向机构26
6.1.2导柱的数量和布置27
2.3.1温度9
2.3.2压力9
2.4聚丙烯的用途10
2.5分型面位置的确定11
2.5.1分型面的基本形式11
2.5.2选择分型面的基本原则12
2.6确定行腔数目和排列方式12
2.6.1行腔数量的确定12
2.6.2型腔排列方式的确定12
2.7本章小结13
第3章注射机的选定14
3.1注射量的计算14
3.2初选注射机的型号和规格14
关键词：洗发水瓶盖；注塑模；聚丙烯；型芯；型腔
ABSTRACT
This issue is the assisted design and manufacturing of the injection moldof cap of shampoo bottle,which is including three-dimensional design of injection mold and two-dimensional map of assembly and partsdrawings.Shampoo bottle is made of polypropylene.First Pro/E is used to form three-dimensional shape ofthe cap ofshampoo bottle,CAD/CAE makesan assisted analysis.After readinga variety of available information,the data computation of the shape and size could be completed.Andthenthe cap ofshampoo bottle in accordance with the structural characteristics of the design of the mold the core, cavity, and the overall structure of molding. The structure of this mold is rather complex,the dynamic and determined mold are both adopted composite structure.Due to thelarger quantitiesofproduction,Atwo-mode cavityis used, the arrangement of row. As thepolypropyleneis more sensitive to heat, and the thinner wall thickness of plastic parts, in this design can be calculated do not need additional cooling water.In addition, in order to shorten the production cycle of mold,andimprove productivity, the designadoptsstandard in many places, such as mold, lead guide sets of columns. Based on that, the application of CAD software to draw the entire injection mold assembly, as well as partsof the map, and marked completely. Finally,a complete set of mold is designed, whichcan play a guiding role in the actual production.
毕业设计(论文)-热水瓶盖注射模设计[管理资料]
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摘要塑料注射（塑）模具 : 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。
制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
关键词：塑料；注塑；模具ABSTRACTPlastic injection (plastic) molds: it is thermoplastic plastic parts in the production of the most universal of a mold, plastic injection molding die corresponding plastics processing equipment is Injection Molding Machine, plastic injection machine in the first heat at the end of the heating Liaotong Melt, and then the injection of plunger with a screw or promotion, the injection nozzles and die-casting system into the mold cavity, plastic molding cooling sclerosis, Stripping get products. The structure is usually forming parts, casting, direction components, introduced institutions, regulated system, exhaust system, with support components such as components. The material commonly used plastic mold steel modules, the material used mainly carbon structural steel, carbon tool steel, alloy tool steel, high-speed steel. Injection Molding processing usually apply only to thermoplastics production of varieties of products, with product ion of injection molding of plastic products is very wide, from the daily necessities of life to all kinds of complicated machinery, electrical appliances, transport and other parts are used injection molding die, It is the production of plastic products the most widely applied a method of processing.Keywords: plastic; injection;mold目录1 前言 (5)模具工业在国民经济中的地位 (5)我国模具技术的现状及发展趋势 (6)2 塑件的分析 (7)注射成型原理 (7)塑件的使用要求 (8)塑件的材料选择及材料的介绍 (8)ABS的注射工艺参数 (9)塑件的形状尺寸 (9)3 型腔数目的确定及排布 (10)型腔数目的确定 (10)多型腔的排列 (12)4 分型面的选择 (13)分型面的选择 (13)5 浇注系统的设计 (15)必须遵循以下原则 (15)浇注系统的组成 (16)浇注系统设计 (16)6 注射机的型号和规格 (17)注射机的选择 (17)7 成型零部件的结构设计和工作尺寸计算 (18)产生偏差的原因 (18)成型零件的强度、刚度计算 (19)8 导柱导向机构的设计 (21)导柱导向机构的作用 (21)导柱导套的选择 (21)9 推出机构的设计 (22)推出机构的组成 (23)设计原则 (23)脱模力的计算 (23)10 温控系统设计 (24)11 注射机的校核 (25)塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (26)模具厚度校核 (26)开模行程校核 (26)12 设计小结 (28)13 参考文献 (29)致谢 (29)1 前言1、1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
某药用瓶盖的注塑模设计
本科生毕业设计（论文）（ 20 届）设计（论文）题目某药用瓶盖的注塑模设计作者陆博文分院钱江学院专业班级机械专业091班指导教师（职称）马宝丽论文字数11000字论文完成时间2013年4月23日杭州师范大学钱江学院教学部制某药用瓶盖的注塑模设计机械专业091班陆博文指导教师马宝丽摘要：通过分析间断型某内螺纹瓶盖的工艺性，可知内螺纹为半圆型螺纹，由于该瓶盖的材料为聚苯乙烯（PS），该材料不宜采用强制脱模。
所以塑件采用内抽芯机构进行脱模，由零件图可知，内螺纹为两个局部段，对应在模具上制成两个内抽的滑块。
当动定模分型时，在连接推杆的作用下，八个成型螺纹滑块沿T形槽移出，产生向心的收拢运动。
这些滑块始终不脱离型芯座。
由于瓶盖的上部分要求严格，所以采用点浇口浇注系统，脱模后不在修正浇口的痕迹。
但采用这种浇口时，常常要在模具上增加一个分型面，以便浇口凝料脱模。
关键词：螺纹滑块；内抽芯；点浇口；Design of injection mold for a medicinal bottleElectronic information engineering class 091 Lu Bowen Instructor: Ma baoli Abstract:Pass the analysis interrupteds the craft of a cover of thread inside the type, can know is a thread of semicircle inside the thread, because of in order to gather the styrene( PS), that bottle of material for cover that material should not adopt to take off the mold compulsory.So an adoption ofinside take out the organization ofto carry on taking off the mold, can know from the diagram, inside the thread is two partial segment, in molding tool ascend make into twoth to should take out of slippery piece.When move to settle the type of cent of mold, while link the function of push the pole, eight model the thread the slippery piece follows the T form slot to move, producing to accept the sport of centripetally.These slippery pieces do not escape from a always.Because the upper part of a cover requests separately strictly, so the adoption orders to sprinkle to sprinkle to note the system, after taking off the mold not sprinkle the oscular trace in the correction.But adopt this kind of to sprinkle, usually want to increase the type of a cent to face on the molding tool, in order to sprinkle a peopleto anticipate to take off the mold.Keyword:Slippery piece of thread; Inside take out;Order to sprinkle目录第1章模塑工艺规程的编制 (1)1.1 塑件的工艺性分析 (1)1.1.1 塑件的原材料分析 (1)1.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (2)1.2 计算塑件的体积和重量 (2)1.3 塑件注塑工艺参数的确定 (3)第2章注塑模的结构设计 (4)2.1 分型面选择 (4)2.2 确定型腔的排列方式 (5)2.3 浇注系统设计 (6)2.3.1主流道设计 (6)2.3.2分流道设计 (7)2.3.3 浇口的设计 (7)2.4 导柱和导套的选择 (8)2.4.1 导柱的选择 (8)2.4.2 导套的选择 (8)2.5 抽芯机构设计 (9)2.5.1确定抽芯距 (9)2.5.2确定斜滑块倾角 (9)2.5.3 确定斜滑块的尺寸 (10)2.6 排气系统的设计 (10)2.7成型零件结构设计 (10)2.7.1 凹模的结构设计 (10)2.7.2 滑块的设计 (10)2.7.3型芯座的设计 (11)第3章模具设计的有关计算 (13)3.1 型腔和型芯工作尺寸计算 (13)3.2 凹模型腔尺寸的计算 (13)3.2.1凹模型腔侧壁计算与底板厚度计算 (13)第4章模具加热与冷却系统的计算 (15)4.1求塑件在硬化时每小时释放的热量Q3 (15)4.2求冷却水的体积流量V (15)第5章模具闭合高度的确定 (16)第6章注塑机有关参数的校核 (17)第7章绘制模具的总装图和非标零件工作图 (18)7.1 本模具的总装图和零件图见附图 (18)7.2本模具的工作原理 (18)第8章注塑模具的安装和试模 (19)8.1 模具安装 (19)8.2试模 (19)8.2.1 粘着模腔 (19)8.2.2 粘着模芯 (20)8.2.3 粘着主流道 (20)8.2.4 成型缺陷 (20)8.2.5调整措施 (21)结论 (22)第1章模塑工艺规程的编制该塑件为日常生活中所经常用到的药用瓶盖，其零件图如图1-1所示，本塑件的材料采用聚苯乙烯（PS），生产类型为大量生产。
毕业设计(论文)-矿泉水瓶盖注塑模的设计
济源职业技术学院毕业设计题目矿泉水瓶盖注塑模的设计系别机电工程系专业模具设计与制造班级模具0802姓名学号指导教师日期2010年12月设计任务书设计题目：矿泉水瓶盖注塑模的设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.设计要全面介绍模具的工作原理4.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高设计进度要求：第一至七周技能训练第八周搜集模具相关资料第九周前期准备工作第十周模具基本类型与工作部分零件尺寸计算第十一周模具整体设计和绘制装配图第十二周模具主要零件图的绘制第十三周毕业论文的校核、修改第十四周打印装订，准备答辩指导教师（签名）：摘要本次模具设计的内容是“矿泉水瓶盖注塑模的设计”。
之所以选择这个设计题目主要有两方面意义：1、瓶盖是带螺纹的塑件，要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件，在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础，以更好的服务模具制造业服务社会。
设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
其开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。
其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构,铰链的设计等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。
这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。
希望本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
毕业设计 瓶盖的注射模设计
瓶盖的注射模设计摘要:介绍了瓶类在日常生活中的应用,重点介绍了瓶盖的模具设计过程.关键词:日常用品模具设计实用性模具cad1 引言日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。
塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。
随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。
2 塑件的分析2.1、塑料ABSABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。
基本特性：无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。
ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。
流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。
ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60o C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 o C。
主要技术指标：比重：1.02~1.16g/cm3。
比容：0.86~0.98cm3/g。
吸水性：0.2~0.4% (24h)。
熔点：130~160o C。
热变形温度：4.6×105Pa---- 130~160o C。
18.5×105Pa---- 90~108o C。
矿泉水瓶瓶盖注塑模设计论文
矿泉水瓶瓶盖注塑模设计论文前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次设计的主要任务是矿泉水瓶盖注塑模具的设计。
之所以选择这个设计题目的主要有两方面意义：1、瓶盖是带内螺纹的塑件要求设计时要充分考虑到脱模的方式方法，多分型面结构以及点浇口方式的模具结构设计方法；2、瓶盖属中小型件在我们的日常生活中有一定的普遍性和代表性，为今后的实用性模具设计奠定了基础以更好的服务模具制造业服务社会。
本次设计的主要目的：了解模具设计的方法与内容；掌握各类型模具的基本结构以及各零部件与非标准件的设计；熟悉模具材料的性能与应用以及加工方法与加工手段；熟练应用各种模具设计软件，包括CAD、CAXA、Pro/E等；了解模具的发展状况与发展方向。
希望通过本次设计为今后的工作奠定一个良好的基础。
1.塑件的工艺分析1.1塑件的型工艺分析该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达12mm，外径为28mm，壁厚1mm。
作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。
模具设计与制造专业毕业论文--瓶盖注塑模具设计
第一章绪论1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。
特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。
近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。
塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。
用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。
因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。
近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。
2．塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。
一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。
⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展⑵．光整加工向自动化方向发展⑶．反向制造工程制模技术的发展⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高⑹．模具粗加工向高速方向发展按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。
瓶盖注射模设计
江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：瓶盖注射模设计系 别：机电工程系专 业：模具设计与制造学 号：0810403236姓 名：许峻国指导教师：陈青云2011年 5 月15 日摘 要本文详细介绍了食品瓶盖注射模具的设计。
采用一模两，边缘式浇口，利用型芯成 型塑件的内止转齿，齿条、齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。
并对浇注系统、成型零件、脱 模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。
关键词：注射模 螺纹型芯 边缘浇口目 录摘 要 (2)目 录 (3)引言 (5)1 本课题的研究内容、要求、目的及意义 (5)2 瓶盖塑件详细分析 (6)2.1 塑件工艺性分析 (6)2.2 计算塑件的体积和质量 (7)2.3 塑件注射工艺参数的确立 (8)3 注射模的结构设计 (8)3.1 分型面选择 (8)3.2 确定型腔的排列方式 (9)3.3 浇注系统设计 (9)3.4 抽芯机构设计 (12)3.5 脱模机构的设计 (13)3.6 成型零件结构设计 (13)3.7 本模具工作原理 (14)4 模具设计的有关计算 (14)4.2 凹模型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (16)4.3 动模上固定型芯的固定板厚度计算 (17)4.4 模具加热和冷却系统的计算 (17)5 模具闭合高度和注射机参数的校核 (18)5.1 模具闭合高度 (18)6 注射模加工工艺设计 (20)6.1 模具的加工 (20)6.2 坯料确定 (21)6.3 模板的平面加工 (21)6.4 孔及孔系的加工 (22)6.5 典型零件加工 (24)结束语 (24)致 谢 (26)参考文献 (27)瓶盖注射模设计引言模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
成型塑料制品的模具 叫做塑料模具。
全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优 质制品。
从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结 构合理、制造容易、成本低廉。
茶杯盖注射模具设计毕业论文
摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。
由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。
通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化CAD熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。
关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统目录1前言1前言 (1)1.1模具工业的地位 (3)1.2塑料注射模具的现状及发展趋势 (4)2茶杯盖制件分析 (7)2.1茶杯盖的模具设计流程 (7)2.2塑件分析 (7)2.3茶杯盖的三维图 (8)3 茶杯盒盖的注塑模具设计 (9)3.1方案的选择 (9)3.2制件成型位置及分型面选择 (9)3.3浇注系统设计 (9)3.3脱模机构设计 (11)3.4溢料排气系统设计 (12)3.5模具主要零件的结构设计 (12)3.5.1凹模工作尺寸的计算 (13)3.5.2 凸模工作尺寸的计算 (14)3.5.3 前模仁的设计 (15)3.5.4成型零件的设计 (16)3.6导向与定位机构 (17)3.7选择脱模方式 (18)3.7.1脱模机构的设计 (18)3.7.2脱模力计算 (19)3.8侧抽芯机构的设计 (19)3.9.模架选用 (20)4.注射机的选择 (21)4.1注塑机基本参数 (21)4.2初选注塑机 (22)4.3注射机的校核 (23)4.3.1 注射压力的校核 (23)4.3.2 锁模力的校核 (24)4.3.3安装部分相关尺寸的校核 (24)4.3.4 模具外形尺寸校核 (24)4.3.5 模具厚度校核 (24)4.3.6模具安装尺寸校核 (25)4.3.7 开模行程校核 (25)致谢词 (25)1.1模具工业的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计 毕业设计
毕业论文(设计)题目名称：高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计题目类型：毕业设计时间：2011.3 至2011.6目录毕业设计任务书 (Ⅰ)毕业设计开题报告 (Ⅱ)中文摘要 (Ⅲ)外文摘要 (Ⅳ)正文 (1)1前言 (1)2选题背景 (1)2.1课题来源 (1)2.2目的 (1)2.3意义 (2)2.4国内的现状、存在的主要问题及发展趋势 (2)2.5国外的现状、存在的主要问题及发展趋势 (4)3注射成型工艺规程的编制 (5)3.1塑件的工艺性分析 (5)3.2计算塑件的体积和重量 (6)3.3塑件注射工艺参数的确定 (7)3.4塑料成型设备参数 (7)4注射模的结构设计 (9)4.1分型面的选择 (9)4.2确定型腔的数目及排列方式 (11)4.3浇注系统的设计 (12)4.4排气系统的设计 (21)4.5成型零部件结构设计 (21)4.6合模导向机构设计 (23)4.7推出机构设计 (25)4.8侧抽芯机构设计 (27)4.9温度调节系统的设计 (33)5模具零件的计算 (34)5.1型腔工作尺寸的计算 (35)5.2型芯工作尺寸计算 (36)5.3型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (38)5.4冷却系统的有关计算 (39)5.5斜导柱侧分型与抽芯的有关计算 (41)5.6模架的选择 (44)6注射机有关参数的校核 (45)6.1模具闭合厚度校核 (45)6.2喷嘴尺寸校核 (45)6.3模具安装尺寸校核 (46)6.4开模行程的校核 (46)7绘制模具总装图和非标准零件工作图 (46)7.1本模具总装图和非标准零件工作图见图 (46)7.2本模具的工作原理 (47)8结论 (47)参考文献 (48)毕业设计(论文)任务书1.毕业设计(论文)题目：高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计2.毕业设计（论文）起止时间：11年3月日～10年6月日3．毕业设计(论文)所需资料及原始数据（指导教师选定部分）1）所需资料：注射成型工艺与模具设计、模具设计与制造手册、模具CAM、模具标准、分析与绘图软件等。
瓶盖注塑模具设计论文
瓶盖注塑模具设计论文1 塑件结构分析图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE( 聚乙烯) ，重量为2.9g。
瓶盖主体外侧均布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。
瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径φ1mm 高1mm 的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均布长为3mm 直径为φ1.5mm 的半圆形凸台。
瓶盖内部有螺牙为半圆形的螺纹及高为4mm、截面直径为φ1mm 的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径φ1mm 的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。
2 模具结构设计根据塑件形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计时考虑如下几方面。
2.1 型腔数目及排列方式瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性因素，确定为1模10腔，型腔排列方式为“一字形”。
2.2 浇注系统设计根据塑件结构，模具设计成三板式采用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央位置，点浇口可显著提高熔体的剪切速率，使熔体粘度大为降低有利于充模，对于PE 这样对剪切速率敏感的熔体尤为有效。
并且塑件作为包装容器，外观质量要求高，点浇口的残留痕迹小，可确保塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，便于实现制品生产过程的自动化，提高了生产效率，增加了经济效益。
采用非平衡浇注系统，型腔排列紧凑，减小了模具尺寸，为了能使各个型腔能同时均衡地充满，采用BGV(Balanced Gat Value) 法通过人工修改各个型腔浇口尺寸达到平衡。
利用冷料穴储存前锋冷料。
2.3 冷却系统设计模温调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。
为提高型腔的冷却效率，采用如图2 所示的冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；根据塑件形状及模具结构限制，定模冷却水道直径为φ12mm( 见图2) ，与模外软管连接形成循环冷却。
动模型芯直径较细，采用如图3 所示的钢管冷却方式，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。
毕业设计(论文)-瓶盖注塑模具的设计
目录第1章绪论 (1)1. 1 中国塑料模具工业发展现状 (1)1. 2 中国塑料模具的发展市场 (2)第2章塑件的结构分析 (3)2.1 塑件的工艺分析 (3)2.2 塑件材料的分析 (4)塑件的尺寸和精度分析 (5)2.4 塑料制品结构分析 (5)第3章注塑机的选择与校核 (6)3. 1 型腔数目计算 (6)3.2 选择注塑机 (6)第4章模具结构设计 (9)分型面的确定 (9)流道和浇口的设计 (10)4.3 模架的选择和校核 (13)4.4 模板尺寸计算 (15)第5章.导向机构和脱模机构的设计 (20)导向机构的设计 (20)5.2 脱模机构设计 (21)排气系统设计 (25)冷却系统的设计 (25)第6章.零件的加工工艺规程 (29)型腔的加工工艺规程 (30)6.2 型芯的加工 (31)第7章.塑料成型工艺特点的分析 (33)7.1 概述 (33)7.2 注射充模过程 (36)注射成型的工艺规程 (39)7.4 注射成型工艺条件的选择 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录第1章绪论1.1 中国塑料模具工业发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。
随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模...整体来看，中塑料模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
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压瓶盖注射模具设计毕业论文目录第一章前言 (1)1.1 模具行业发展的现状 (1)1.2 我国模具发展的现状 (1)1.3 参数化技术慨述 (2)1.4 选题目的以及意义 (3)第二章塑件成型工艺性分析 (4)2.1 气压瓶盖三维模型及二维图 (4)2.2 结构特征分析及成型工艺性分析 (5)2.2.1 结构特征分析 (5)2.2.2 成型工艺性分析 (5)2.2.3 塑件材料的基本性能 (5)2.2.4 塑料的成型收缩率 (6)2.2.5 塑件材料的流动性 (6)第三章塑件成形工艺与设备 (7)3.1 注塑成型工艺条件 (7)3.1.1 温度 (7)3.1.2 压力 (7)3.1.3 时间 (7)3.2 注射机型号的确定 (8)3.2.1 由公称注射量选择注射机 (9)3.2.2 由锁模力选择注射机 (9)3.3 型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 (10)3.3.1 型腔数量校核 (10)3.3.2 最大注射量校核 (10)3.3.3 锁模力的校核 (11)3.3.4 注射压力校核 (11)3.3.5 安装尺寸校核 (12)3.3.6 开模行程校核 (13)第四章注射模具结构设计 (14)4.1 型腔的确定 (14)4.2 制品成型位置及分型面的选择 (14)4.3 浇注系统设计 (16)4.3.1 主流道设计 (16)4.3.2 冷料穴的设计 (18)4.3.3 分流道设计 (18)4.3.4 浇口的位置、数量的确定 (19)4.3.5 剪切速率的校核 (22)4.3.6排气系统设计 (23)4.4 成型零部件设计 (24)4.4.1 凹模结构设计与计算 (24)4.4.2 型芯结构设计与尺寸计算 (25)4.5.1 型腔侧壁以及底板厚度尺寸 (27)4.5.2 模具高度尺寸的确定 (28)4.6 导向与定位机构 (29)4.7 脱模机构的设计 (30)4.7.1 脱模力的计算 (31)4.7.2 推杆脱模机构设计 (32)4.8 侧向分型与抽芯机构设计 (33)4.8.1 斜导柱的设计 (34)4.8.2 滑块的设计 (39)4.8.3 楔紧块的设计 (41)4.8.4 斜导柱抽芯机构中的干涉现象 (41)4.9 冷却系统设计 (41)4.9.1 冷却系统的计算 (42)4.9.2 冷却系统的设计原则 (44)4.10 模具成型零部件材料的选择 (45)4.11 装配总图 (46)4.12 模具的装配过程 (47)4.13 模具运动分析过程 (48)第五章试模 (49)5.1 试模过程 (49)5.2 试模过程中可能产生的缺陷、原因以及调整方法 (49)第六章参数化设计 (52)6.1 设计的大体流程如下 (52)6.2 应用Pro.e系统进行模具设计的流程 (52)6.2.1 制品的造型 (52)6.2.2 主要的分型面 (52)6.2.3 浇注系统的设计 (53)6.2.4 成型零件生成 (54)6.2.5 调用标准模架 (56)6.2.6 爆炸图 (57)第七章总结 (58)参考文献 (59)致谢 (60)附录 (61)第一章前言1.1模具行业发展的现状模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。
二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战，产品需求的多样性要求塑件设计的多品种、复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量，创新、精密、复杂、高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑产品与模具设计制造系统。
当前，国塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
有关数据表明,目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台；到2010年,在建材行业,塑料门窗的普及率为30％,塑料管的普及率将达到50％。
这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。
近来我国模具工业发展迅速，目前已呈现出市场广阔、产销两旺的局面。
周边及珠江三角洲地区是中国塑料模具工业最为发达、科技含量最高的区域，预计有可能在10年发展成为世界模具生产中心。
其次，东部的余、宁海、黄岩等地区的塑料模具工业发展也非常快。
相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。
中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，这些是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在，所以中国塑模市场的前景一片辉煌。
1.2我国模具发展的现状虽然近几年来，我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。
例如，在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求，然而精密加工设备还很少，一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。
许多先进的技术如ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的普及率还不高，我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在很多方面的问题。
现在国外发达国家模具标准化程度为70％～80％，而我国只有30％左右。
如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期25％～40％，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。
现在应用模具CAD／CAM技术设计模具已较为普遍，随着通用机械CAD/CAM技术的发展，塑料注射模CAD/CAM已经不断的深化。
从上世纪60年代基于线框模型的CAD系统开始, 到70年代以曲面造型为核心的CAD/CAM系统，80年代实体造型技术的成功应用，90年代基于特徵的参数化实体/曲面造型技术的完善，为塑料注射模采用CAD/CAE/CAM技术提供了可靠的保证。
目前在国外巿场已涌现出一批成功应用于塑料注射模的CAD/CAE/CAM系统。
而且通过推广使用模具标准件，实现了部分资源共享，这样就大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展CAD／CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。
因此，模具成为国家重点鼓励与支持发展的技术和产品。
现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。
1.3参数化技术慨述参数化技术是当前CAD技术重要的研究领域之一，通过改动图形某一部分或某几部分的尺寸，自动完成对图形中相关部分的改动，从而实现尺寸对图形的驱动。
在设计过程中，系统自动地捕获用户的设计意图，并把各个设计对象以及对象之间的关系记录下来，当用户修改图纸中的设计参数时，系统能够自动地更新图纸，使图纸中反映用户设计意图的设计对象之间的关系依旧可以维持。
参数化设计技术以其强有力的草图设计、尺寸驱动修改图形功能，极大地改善了图形的修改手段，提高了设计的柔性，在慨念设计、初始设计、产品建模及修改系列设计、多方案比较、动态设计、实体造型、装配、公差分析与综合、机构仿真、优化设计等领域发挥着越来越大的作用，并体现出很高的应用价值，能否实现参数化目前已成为评价CAD系统优劣的重要技术指标。
Pro/ENGINEER 集合了零件设计、产品组合、模具开发、NC加工、钣金件设计、铸造件设计、自动量测、机构仿真、应力分析等功能于一体。
是塑料模具实现参数化的一个必备的软件。
EMX（Expert Moldbase Extension）是PRO/E系统中的一个外挂模块，专门用来建立各种标准模架及模具标准件和滑块、斜销等附件，能够建立冷却水管，能够自动产生模具工程图和明细表，还可以模拟模具开模过程进行动态仿真和干涉检查，并可将仿真结果输出成视频文件，是个功能非常强大且使用非常方便的模具设计工具。
本设计结构和模架设计是利用模架设计专家系统设计的。
型腔和型芯设计可以在EMX里设计，也可以事先在PRO/E的制造模块里完成。
本设计有一部分是在EMX里完成。
在模架调入之后可以根据需要添加、删除各种模具零件。
也可以修改现成的标准件使之满足自身设计。
完全的参数化设计，使用非常方便。
Pro/ENGINEER参数化设计的特性：(1)．3D实体模型除了可以将用户的设计思想以最真实的模型在计算机上表现出来之外，借助于系统参数，还可以随时计算出产品的体积、面积、重心、重量、惯性大小等，可极大的减少设计人员的计算时间。
(2)．Pro/ENGINEER可随时由3D实体模型产生2D工程图，且可自动标示工程图尺寸。
不论在3D还是2D图形上作尺寸修正。
其相关的2D图形或3D实体模型均自动修改，同时组合、制造等相关设计也会自动修改，如此可确保数据的正确性，并避免反复修正的耗时性。
(3)．以特征作为设计的单位。
可随时对特征做合理、不违反几何顺序调整、插入、删除、重新定义等修正动作。
1.4 选题目的以及意义毕业设计将总结专业基础和专业技术的学习成果,锻炼和开发学生的综合运用能力。
本课题要求跟据图纸以及任务书设计出结构优化的模具。
该塑件为气压瓶盖，它是配在气压瓶上用的一种盖子，由于是配用，批量不是很大，为中批量生产。
其结构有点复杂，有三个侧抽芯，因而该塑件的模具有一个典型结构——侧抽芯滑块机构。
这个课题能充分体现专业知识，对模具设计能力有一定的锻炼。
通过对气压瓶盖的注射模具的设计，可以巩固专业知识为以后从事本专业实际工作和研究工作奠定了重要的思想基础，也同时具有一定的初步开发模具能力。
另外加深了对机械基础知识的应用。
提高了整体的设计能力。
第二章 塑件成型工艺性分析2.1气压瓶盖三维模型及二维图图2.1 气压瓶盖三维模型B-B材料ABS ，中批量生产，未注公差等级 IT4 图2.2 气压瓶盖二维图2.2结构特征分析及成型工艺性分析2.2.1结构特征分析该塑件为气压瓶盖，其二维图尺寸如图2-2所示，塑件的壁厚为2.5mm,为中批量生产，材料为ABS，成型工艺性好，可以注射成型。
2.2.2成型工艺性分析根据塑件的用途以及塑料的性质分析其表面质量，确定塑件的精度等级要求为：IT4；其中塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。
模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出一个等级。
为了便于塑件从模腔中脱出或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其外壁面应该有足够的脱模斜度。
最小脱模斜度与塑料性能、塑件几何形状有关。
该塑件壁厚约为2.5mm，大开口处有5º的斜角，小开口处有3º的倾角，这样足以使型芯很容易抽出。