生产物流系统仿真与建模课程设计 多产品离散型
生产物流系统仿真与建模课程设计 多产品离散型
中北大学课程设计说明书学生姓名: 学号：学院:专业：题目: 多产品离散型流水作业线系统仿真指导教师:2016年 0６月17日目录1、课程设计步骤 (4)１、１模型建立 (4)1、２参数设置………………………………………………………………５1、3 模型运行………………………………………………………………１０１、4模型优化 (10)１、5数据统计........................................................................1１２、总结 (12)3、参考文献……………………………………………………………………１3生产系统建模与仿真》课程设计题目1、题目运用Flｅxsiｍ软件进行得多产品离散型流水作业线系统仿真2、课程设计内容系统描述与系统参数：(1)一个流水加工生产线，不考虑其流程间得空间运输.（2）有三类工件A，B，Ｃ分别以正态分布、均匀分布与三角分布得时间间隔进入系统，A进入队列Q1， B进入队列Q2，Ｃ进入队列Q３等待检验。
(按学号最后位数对应得仿真参数设置按照下表进行）ｏr2对B进行检验,每件检验用时２分钟，操作工人labor3对Ｃ进行检验,每件检验用时3、５分钟.(4）不合格得工件废弃,离开系统；合格得工件送往后续加工工序，A得合格率为65%,B得合格率为95%，C得合格率为85%，（５）工件A送往机器Ｍ１加工，如需等待，则在Ｑ4队列中等待；Ｂ送往机器M2加工，如需等待，则在Q5队列中等待。
Ｃ送往机器M3加工，如需等待，则在Q６队列中等待。
（6)A在机器M1上得加工时间；Ｂ在机器M２上得加工时间，Ｃ在机器M3上得加工时间,按照下表对应进行。
（学号首位数对应得仿真参数设置按照下表进行）１）分钟，装配完成后离开系统。
（８）如装配机器忙，则A在队列Q7中等待，Ｂ在队列Q８中等待，C在队列Q９中等待。
(９）连续仿真一天得系统运行情况，每个队列最大容量为1000。
物流系统建模与仿真
物流系统建模与仿真1、系统模型定义模型是把对象实体通过适当的过滤，用适当的表现规则描绘出的简洁的模仿品。
2、模型的特点（1）它们都是被研究对象的模仿和抽象；（2）它们都是由与研究目的有关的、反映被研究对象某些特征的主要因素构成的；（3）反映被研究对象各部分之间的关联，体现系统的整体特征。
3、按照模型的形式分，模型有抽象模型和形象模型（1）抽象模型用概念、原理、方法等非物质形态对系统进行描述所得到的模型，包括数学模型、图形模型、计算机程序、概念模型（2）形象模型模拟模型和实物模型4、建立模型的步骤（1）根据系统的目的，提出建立模型的目的－为什么建模型（2）根据建立模型的目的，提出要解决的具体问题－解决哪些问题（3）根据所提出的问题，构思要建立的模型类型、各类模型之间的关系等，即构思所要建立的模型系统。
－建一些什么样的模型？它们的关系？（4）根据所构思的模型体系，收集有关资料－模型需要哪些资料？（5）设置变量和参数－需要哪些变量和参数？（6）模型具体化－－模型的形式是什么？（7）检验模型的正确性－－模型正确吗？（8）将模型标准化－－该模型通用性如何？（9）根据标准化的模型编制计算机程序，使模型运行－－计算时间短吗？占用内存少吗？5、建立模型的注意事项（1）明确目的，确定构成要素（2）模型的简单化和高精度模型（3）没有固定不变的建模方法（4）模型的验证（5）没有人类介入的系统模型6、系统仿真技术是应用数学模型、相应的实用模型的装置、计算机系统、部分实物的仿真系统，对某一给定系统进行数学模拟、半实物模拟、实物模拟，以便分析、设计、研究这种给定系统；或者利用这种仿真训练给定系统的专业人员。
7、系统仿真的组成要素（1）实际系统：行为输入输出行为（2）实验框架：有效性某种假设、限制条件（3）基本模型：假想的完全解释能解释实际系统的所有输入－输出行为的模型（4）集总模型：简化从基本模型或根据实验者对实际系统的设想，按照把各个实体集总在一起并简化它们的相互关系而构造的模型。
毕业设计离散型制造系统生产过程仿真论文
毕业论文题目离散型制造系统生产过程仿真学院机械工程学院专业工业工程班级工程0701学生加龙学号指导教师林二〇一年月日1前言1.1国外研究现状由于制造系统变得越来越复杂并且部关联性越来越强。
仿真技术成为其研究的重要手段。
仿真技术是借助计算机技术、网络技术和数学手段，采用虚拟现实方法，对制造系统进行实际模仿的一项应用技术。
我国的制造仿真技术虽然起步晚，但发展较快，成就显著。
制造系统是典型的“离散事件动态系统”[1]。
离散事件动态系统是系统的状态空间描述为离散集，状态转移仅仅发生在离散的时间点上，同时状态的转移与事件紧密联系的系统。
基于此，结合课题选取witness技术对制造系统进行仿真建模。
目前进行的制造业的机械加工过程仿真，主要有两种情况[2]：一种是从研究金属切削的角度出发，仿真某具体切削过程部各因素的变化过程，研究其切削机理，供生产实际与研究应用；另一种则是将加工过程仿真作为系统的一部分，重点在于构造完整的虚拟制造系统。
这两种方式的方法是一样的，即首先对机械加工工艺系统建立连续变化模型，然后用数学离散方法将连续模型离散为离散点，通过分析这些离散点的物理因素变化情况来仿真加工过程。
1.2研究意义制造系统的设计，往往是在一定约束条件下，实现生产过程中投入少，获取多的经济效益最高的综合目标。
利用witness仿真建模技术对制造系统中各产品与其零件的加工工序和组装成品进行仿真模拟，不仅可以解决传统运筹学建模中制造系统离散、复杂的约束，而且可以在真实建造前，直观动态的检测整个制造系统的运行状态，以求使制造系统的价值潜力得到最大的发挥，提高企业的效率和利润。
具体上讲，利用witness仿真技术根据制造中心的工艺设备参数和工艺流程建立起来的计算机仿真系统，可以形成直观立体的仿真动画，提供生产系统的生产量，确定瓶颈位置，报告资源利用率[3]。
还可以被用来支持投资决定，校验制造系统设计的合理性，通过对不同的生产策略进行仿真实验来找出最优解。
物流系统建模与仿真课程设计
课程设计报告课程设计名称：物流系统建模与仿真学院：汽车与交通工程学院学生姓名：班级：学号：指导教师：李雯、王强设计时间：2013-2014 学年第二学期目录第一部分：课程设计目的 (2)第二部分：数据预测 (3)2.1移动平均法 (4)2.2指数平滑法 (6)2.3线性回归 (7)第三部分：路线规划 (9)第四部分：车辆调度 (11)4.1一对一 (11)4.2一对多 (13)4.3多对多 (14)第五部分：层次分析法 (16)第六部分：乐龙软件仿真建模 (19)6.1制作传送带 (19)6.2制作笼车、操作员、部件生成器和部件销毁器 (20)6.3设置工作参数 (21)6.4分拣操作的过程 (21)第七部分：心得体会 (22)第八部分：教师评语 (23)第一部分：课程设计目的第一、学会利用短期预测方法对已知统计数据进行预测。
包括移动平均法、指数平滑法、一元线性回归法等。
第二，会利用EXCEL软件进行车辆调度分配的建模。
第三，掌握层次分析法的理论知识，对所研究模型利用软件进行层次分析。
第四，使用乐龙仿真软件，建立分拣模型。
第五，会利用电子地图平台，进行线路规划。
在设计期间，认真查阅所需资料，最终实现课程设计的任务。
在课程设计结束时要提交课程设计报告。
指导教师对学生的所完成的题目进行现场检查，进行综合评定。
第二部分：数据预测对2013年12月份哈尔滨申通快件进行预测，下面是2013年1至11月份运输快件数：分别用二次移动平均、二次指数平滑、一元线性回归三种方法进行预测。
2.1移动平均法用移动平均法得出12期的预测值为170.4222.2指数平滑法用指数平滑法得出第12期的预测值为146.065 2.3线性回归用线性回归法得出第12期的预测值为159.27第三部分：路线规划求从平房分公司出发用一辆车送到十个店里，距离最短。
1、友协大街162号平房分公司2、申通快递南直路营业部宏正街27号3、申通快递十字街店十字街15-9号4、学子蛋糕店（东北林业大学医院西）附近5、申通快递安心街店安心街114号6、申通快递五叙街店香坊区五叙街60号7、申通快递下夹树店下夹树街118号8、申通快递道外店南大六道街4号9、申通速递书苑街附近10、申通快递清华店清华大街18611、申通快递仁里街店仁里街15号（一）1-9-10-4 15.4+2.7+4.5=22.6公里1-10-9-4 16.3+2.7+3.2=22.2公里选择最短路径，即选择1-10-9-4（二）4-6-3-7-5-8-2-11 3.7+2.7+5.0+2.6+4.8+4.5+3.7=27.0公里4-7-6-3-5-8-2-11 5.9+4.2+2.7+6.1+4.8+4.5+3.7=31.9公里4-6-3-5-7-8-2-11 3.7+2.7+6.1+2.6+5.0+4.5+3.7=28.3公里4-6-7-5-3-2-8-11 3.7+4.2+2.6+6.1+6.0+4.5+1.8=28.9公里选择最短路径，即选择4-6-3-7-5-8-2-11综合（1）、（2）可知其最短路径为1-10-9-4-6-3-7-5-8-2-11，最短距离为22.2+27.0=49.2公里。
物流系统建模与仿真课程设计
《物流系统建模与仿真》课程设计一、课程设计目的：本课程设计是《物流系统建模与仿真》课程的实践环节，占1学分。
根本目的在于巩固、提高学生使用离散事件系统建模与仿真的方法和步骤进行物流系统分析研究的能力，可细分为以下几点：1、进一步熟悉、掌握仿真软件的基本功能和建立仿真模型的操作过程。
2、学习、应用示例材料中的相关物流工程专业知识，配合仿真这一工具，共同解决生产实际中的问题。
3、以相关理论为指导，进行仿真结果的分析。
针对示例案例，进行方案的优化和改进。
二、课程设计素材：针对以上目的，结合物流工程的专业特点，本课程设计有以下三个题目，学生可根据自己实际情况选做其中一题。
根据个人兴趣和实际情况，前两个题目独立完成，第三个题目以小组的形式完成。
1、生产物流系统仿真研究2、配送中心仿真研究3、自选实际系统进行仿真研究具体素材请根据以上题目自行从期刊网下载相关硕士论文或期刊论文。
具体的内容安排见下表：三、课程设计要求：为确保学生能够达到教学实践的预定目标，要求学生按以下过程安排实践：1）通过查找文献和复习相关课程的内容，明确实践中出现的专业术语所代表的含义和内涵。
2）通过查阅文献，学习并规范分析问题的方法、步骤。
3）结合实际问题、理论联系实际。
按仿真的步骤要求分析问题。
四、考核方式及评分依据：1、提交正确的仿真模型。
（50分）2、应用物流工程专业相关知识配合仿真工具解决了系统中的实际问题。
（30分）3、态度端正，课程设计报告格式规范。
（20分）五、补充说明：1、时间：本次课程设计历时5天，周五提交报告。
如有问题，可在本周每天上班时间联系。
2、选择同一题目的同学可以在仿真模型的建立环节互相交流。
3、请勿抄袭，一经发现，均以0分计。
离散型流水作业线系统仿真实验报告
物流仿真实验14.1 实验要求一、实验内容：按教材所给条件进行建模、仿真运行（补充条件：该系统每天运行8 小时，当天未完成的工作第二天继续进行，一个月工作20 天，仿真结束时间应在实验报告中写出）。
二、实验报告应包含内容：1、实验目的；2、实验内容（1）仿真模型截图（按正投视图截图，要求将仿真对象名称按图14.1 所给名称设置）；（2）仿真模型各对象参数设置说明（如果使用缺省的参数设置不需要说明，但对原有参数设置作修改的，必须要进行说明）；3、仿真结果分析（1）分析设备利用情况；（2）找出可以有效地影响系统生产能力状况的实体参数。
（3）尝试改善这个系统的加工能力配置。
（通过比较调整前后的运行结果，来说明改善的效果）说明：在仿真结果分析的（1）、（3）中，不能仅以一次仿真的结果数据来分析，应至少将仿真模型运行3次，将3次运行所得相关分析的数据结果罗列出来后，求其均值，根据均值进行分析。
分析内容除要求有相关数据之外，还要有文字说明，文字说明要求参考教材P23，第二章 2.3.4 节的内容来书写。
如果实验报告中没有按以上要求进行仿真结果分析，该次实验成绩为不及格！4、实验报告封面要求统一使用附件1的封面，除考核成绩外，其余信息要填写完整，不得改动原排版格式。
打印时，请将左上角“附件1”删除后再打印。
广西大学机械工程学院本科生课程实验报告课程实验名称：《物流系统仿真》离散型流水作业线系统仿真姓名：专业班级：学号：指导教师：实验成绩：二〇一八年十一月二六日离散型流水作业线系统仿真实验报告一、实验目的熟悉Flexsim 的建模步骤和方法；学习查看Flexsim 的仿真结果。
通过实际建立仿真模型深刻认识系统仿真的基本概念。
、实验内容1、仿真模型截图系统，首先进入队列Q-in 。
一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输，对其各道工序流程进行2、仿真模型各对象参数设置说明（1）两种工件A，B 分别以正态分布（10，2）和均匀分布（20，10）min 的时间间隔进入2）两种工件均由同一个操作工人进行检验，每件检验用时2min3）不合格的工件废弃，离开系统；合格的送往后续加工工序，合格率为95%4）工件 A 送往M1加工，如需等待，则在Q-m1队列中等待； B 送往机器 M2 加工，如需等待，则在 Q-m2 队列中等待。
物流系统建模及仿真课程设计报告
〔任务起止日期：2014.09.01 至2014.09.12 〕
设计的主要内容
1.案例背景
本案例以北京某公司的牛奶仓库为实例，该仓库系统目前已经配置了一些设备，但是现法估计其最大处理能力。
②公司考虑在明年扩大产能，仓库的入库量将较现在大幅度增加，因此用怎样的方法来对入库量增加过后的仓库系统进展优化也是现在急需考虑的问题。
（2）〔纯牛奶〕暂存区利用情况：
可知：暂存区域的空闲率高达82.4%。其中17.6%的货物在等待运输。
在企业物流系统中，仓储贯穿于整个物流过程的始终。企业物流目标是使物流各环节的运作、衔接畅通无阻，以保证企业物流高效率地进展，减少无效物流和冗余物流，做到按需运送、零库存、短在途和无缝隙的传送，降低流通本钱，提高库存水平。仓储的关键是零库存。以以下图片为仓储整个流程,以及我们所标注的重点研究局部.
1.1物流仓储流程
发货单位、发货时间、出库品种、出库数量、金额、出库方式选择、运算结算方式、提货人鉴字、成品库主管鉴字。
1.2 物流仓储在经济建立中的作用
1．现代仓储是保证社会再生产顺利进展的必要条件
2．是国家满足急需特需的保障
国家储藏是一种有目的社会储存，主要用于应付自然灾害、战争等人力不可抗拒的突发事变对物资的急需特需，否那么就难以保证国家的平安和社会的稳定。储存是平衡市场供求关系、稳定物价的重要条件。流通储存可在供过于求时吸纳商品，增加储存，供不应求时吐放商品，以有效地调节供求关系，缓解矛盾。这样既可保证生产的稳定性，又可防止物价的大起大落，防止生产供应的恶性循环。
7．综合以上内容，提交一份完整的课程设计报告书，并且提交优化前后的仿真模型。
学生签名： 教师签名：
物流工程 交通运输 物流系统建模与仿真实验报告Flexsim软件实验报告
实 验 报 告学 号姓 名 姚华东同 组 者实验名称 实验一 Flexsim 仿真认识实验 指导老师 ######## 班 级 ########## 实验日期（3）参数设定：根据系统仿真需求，设定相关实体的参数如下：第1类货物的到达频率服从Normal（400，502）秒，如下图第2类货物的到达频率服从Normal（200, 402）秒；第3类货物的到达频率服Normal（500,1002）秒；第4类货物的到达频率服从Normal（150,302）秒。
采取类似的设置方式。
每检验一件货物占用时间为uniform（20, 60）秒。
如下图。
第二类货物的合格率为96%，第三类货物的合格率为97%;第四类货物的合格分拣传送带2 的设置如下图示未提及设置实体参数默认（4）运行模型3、仿真输出结果及分析处理器15能力较强，暂存区4吞吐量较大五、思考题回答1. 简要说明Flexsim中不同实体的端口连接的方法和区别。
输入端口，用A 键连接，固定资源类实体之间的连接，输出端口，固定资源类实体之间的连接，中心端口，S连接，连接任务执行器和固定资源类实体2. 简述设计Flexsim中离散类实体包含的类型。
资源类，执行类，网络类，图示类实验报告学号 ##########姓名 #####同组者实验名称实验二生产物流系统仿真实验指导老师 ##########零件1的各项工序的加工时间均服从负指数分布，其均值分别为3、仿真输出结果及分析4个暂存区吞吐量差别不是很大，但是暂存区1 的货物停留时间较长，并且出现了堆积。
五、思考题回答1. 简要说明影响流水线生产效率的因素有哪些。
流水线生产顾名思义是有先后次序的，因此作业顺序的是否合理，及单个作业操作的时间设置都会影响流水线的作业效率。
实 验 报 告学 号########## 姓 名 ##### 同 组 者实验名称 实验三 配送中心系统实验 指导老师 ########## 班 级 ########## 实验日期（2）定义物流流程按照不同的逻辑关系，采用相应的A键和S键连接，并要特别注意各个端口的连接顺序。
武汉理工大学《物流系统建模与仿真》课设资料
物流系统建模与仿真》课程设计任务书（一）课程性质结合《物流系统建模与仿真》课程的理论知识和课堂实践内容，进一步提高分析和解决实际物流工程决策问题的逻辑思维和工程实践动手能力；通过撰写课设报告，提高查阅文献和撰写技术报告的能力；通过仿真程序编写及其团队讨论，培养团队协作能力，以及运用计算工具的能力；通过PPT答辩，提高表达能力。
（二）任务描述某物流系统制造加工单元共有5个加工站，每个加工站的机床类型均相同，拥有的机床数量如表1所示。
表1 机床数量该厂加工的零件共有三类，其比例为3：5：2；其中，第一类零件有四道工序，第二类零件有三道工序，第三类零件有五道工序。
每道工序必须在指定加工站的机床上加工，每类零件的加工顺序以及每道工序的加工时间如表2所示。
表2 加工时间假设零件发放数量=107个，零件发放时间间隔服从负指数分布（Beta=707秒）。
所有零件在各工序的加工时间均服从负指数分布，其Beta值如表2所示。
零件按照工序要求到达某工作站后，如果机床为闲，则立即加工，并按照如下规则选择闲置的机床：按照工作站内机床序号，遍历选择闲置的机床；每个工作站前有一个缓冲区，用于零件排队等候。
工作站内的机床前不存在队列。
如果某工作站内的机床都为忙，则零件在该工作站对应的缓冲区内按FIFO排队。
根据以上描述，按照按照实体流图建模方法建立上述系统模型。
结合以上描述，使用eM-Plant仿真软件，构建上述系统的仿真模型，并结合仿真输出分析的理论，对系统进行分析，找出系统的瓶颈，并给出改进的合理建议。
1研究意义 (4)1.1物流系统建模与仿真 (4)1.2物流系统建模步骤 (5)1.3国内研究现状 (6)1.3物流仿真技术的发展趋势 (7)2仿真系统分析 (8)2.1系统工艺描述 (8)2.2系统分析 (8)3系统模型建立 (9)3.1 实体流程图的建立 (9)3.2 em-plant仿真模型 (9)4仿真输出分析 (14)5结术语 (16)参考文献 (17)《物流系统建模与仿真》课程设计1研究意义物流系统建模与仿真介绍了在实际研究中，随着物流理论和实践的不断深入，所提出的研究问题日益复杂，非确定因素、模糊因素众多，因果关系复杂，单独应用数学方法就难以进行描述或很难求解且有时无法求解，使得我们的研究需要采用计算机仿真的方法来辅助解决。
物流系统仿真实验报告
实验报告课程名称：物流系统仿真实验类型：上机实验项目名称： Flexsim仿真软件操作学生姓名： xxx 专业：物流工程学号： XXXXXX 同组学生姓名：指导老师： XXXXXX实验地点： XXXXXX 实验日期： 2010-10-29一、实验目的和要求（一）实验目的1、掌握仿真软件Flexsim操作及应用。
2、结合实际情况设计模型解决问题。
（二）实验要求能够根据实际要求建立仿真模型，通过对仿真模型的运行找到实际系统的瓶颈，并通过修改模型对实际系统进行分析，最终对系统提出优化方案二、实验内容和原理模型一在第一个模型中将研究3种产品离开一个生产线进行检验的过程。
有3种不同产品类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。
临时实体的类型1,2,3之间均匀分布。
当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。
有三个检验台用来检验。
检验后的临时实体放到输送机上。
在输送机终端再被送到吸收器中，从而推出模型。
数据：发生器到达速率：正态分布normal(20,2)s;暂存区最大容量：25个临时实体；检验时间：指数分布exponential(0,30)s;输送机速度：1m/s；模型二模型二中将采用一组操作员来为模型中临时实体的检验流程进行预置操作。
检验工作需要两个操作员之一进行预置。
预置完成后就可以进行检验了，无需操作员在场操作。
操作员还必须在预置开始前将临时实体搬运到检验地点。
检验完成后，临时实体转移到输送机上，无需操作员协助。
数据：检测器的预置时间：为常数值，10s;产品搬运:操作员从暂存区到检测器，叉车从输送机到末端的暂存区到吸收器。
输送机暂存区：容量为10。
基础教程二增补本教程指导建模人员如何添加一些额外的东西在模型运行中显示数据和信息；学习如何添加3D图标和图形，如何显示在基础教程2中完成的模型中的3D 文本。
学习内容如下：（1）如何添加一个三维曲线图来显示暂存区的当前数量；（2）如何添加一个三维柱状图来显示暂存区的等待时间；（3）如何添加一个三维饼状图来显示每个操作员的状态分布；（4）如何添加一个三维可视化文本来显示输送机暂存区的平均等待时间；（5）如何安排曲线图、图表、文本的位置以取得最好的视觉效果。
第三章 生产物流系统建模与仿真
仿真示例
一、装运问题的提出和系统定义 （1）问题描述： 汽车运输作业段因运输量有了较大的增 长，原有装运 过程设备配置关系已与实际情况不符造成了生产管理的困难。收 集了与系统有关的历史资料并对系统进行了实地观察，初步分析 出系统中主要问题在于装车设备和汽车数目搭配不当。 （2）装运过程： （3）系统定义： 要求模型可用不同的数据，从而适用对不同类型汽车 与装车设备配合数目的研究。
生产物流系 统模型方案 生产物流 系统评价
生产物流系 统模型确立
生产系统柔性度量
生产物流系统模型建立
三、生产物流系统模型设计： 生产系统如何设计与企业生产的年度计划和产品产量息 息相关，生产系统模型设计主要在于确定车间设备应如何调度 才能满足要求，一般包括机床布置，运输线路，上下料等。生 产系统调度还应考虑使系统具备一定柔性，因为当今市场变化 莫测，市场需求时刻变化着，故企业应有随市场变化而及时调 整生产的能力。
生产物流设计原则
设计生产物流的基本原则包括： (1)功最小原则； (2) 流动性原则； (3) 高活性原则； (4) 安全原则。
生产物流系统模式
生产物流的边界起源于毛坯件的投入，止于成品仓库，贯穿 于生产全过程(如图所示)。
系统转换 市 场 环 境 输入 原材料设备 劳动力 能源 资金 信息等 物流设施设备 物流业务活动 生产加工 信息处理 管理工作等
生产物流系统模型建立
五、生产物流系统的选优： 由于有不同的方案可选择，故必须根据企业生产计划选 出其中最主要的一条生产线路作为最终方案，其确定方法可通 过对各个备选方案建立一套完整的指标体系，从而确定出生产 物流系统的最优模型，可通过对各个方案的仿真结果进行分析 评价，进而确定最优方案。
生产物流系统仿真
flexsim课程设计—某公司生产物流系统仿真及优化分析
通过表4-1可以看出：
部件A检验器空闲时间为14259s，空闲率50%，阻塞时间397s；
部件B检验器空闲时间为16658s，空闲率58%，阻塞时间899s；
部件C检验器空闲时间为13795s，空闲率48%，阻塞时间507s；
输送机阻塞时间6630，占比23%；
运输机空闲时间7638，占比27%；
2）组装出库。3个发生器分别产生储存好的部件进入3个暂存区等待组
装，合成器1对3种部件进行组装，1台处理器对组装完毕的产品进行检验，不合格的回收，合格的通过输送机进入暂存区4等待包装，合成器2对到达的产品进行包装，完毕后送往暂存区5等待出库，操作员1把3种部件搬到合成器1进行组装，操作员2把检验完毕的产品搬到暂存区4，操作员3把产品从暂存区4搬到合成器2进行包装。发生器4产生包装袋。
在两种优化结果中，平均入库量基本不变的情况下，第一种优化去掉操作员3后，在不影响系统运行的情况下增加操作员1、和2的工作量，有效的降低了人力资源成本；第二种优化去掉一个操作员2后，系统的平均阻塞时间有所降低，但操作员1的工作压力明显大于操作员3，所以综合考虑，应选择优化方案一。
2.组装系统优化分析
1）组装系统优化后标准报告如表6-3所示
2.组装系统优化··················································10
六、仿真优化结果分析及对比·········································11
1.检验系统优化分析·············································11
2）优化方案二，去掉操作员2后在进行仿真优化。
物流系统建模与仿真学习教案
第二十一页，共74页。
物流系统分析
概念(gàiniàn)
系统(xìtǒng)问题
系统分析
最优系统(xìtǒng)方案
搬运系统 系统布置 物流预测 生产—库存系统等
第21页/共74页
第二十二页，共74页。
物流系统分析的要点：解决问题的“6WH”， 即：What,Why,When,Who,Where,How。
（How）
第22页/共74页
第二十三页，共74页。
物流系统分析的步骤(bùzhòu)：
（1）问题构成与目标确定
当 研究分析的问题确定以后，首先要将问题作成物流系统与合乎逻
辑的叙述，以便进行分析研究。
（2）搜集资料探索可行方案
在问题构成之后，就要根据当前物流系统运作过程中所产生问题的
性质以及预期目标的要求(yāoqiú)，建立起抽象、简洁而又充分体现物流
v
对用户订货能很快进行配送
v 接受客户订货时商品的在库率高
v 运送中交通事故、货损、丢失和发送错误少
v
保管中变质、丢失、破损少
v 具有能很好实现运送、保管功能的包装
v
装卸搬运(bānyùn)功能满足运送和保管的要求
v 能提供保障物流活动流畅进行的物流信息系统，能及时反馈信息
v 合理的流通加工，以保证生产费、物流费之和最少
①项目的对象是什么？即要干什么？（What） ②这个项目何以需要？即为什么这样干？（Why） ③它在什么时候和在什么样的情况下使用？即何
时干？（When） ④使用的场所在哪里？即在何处干？（Where） ⑤是以谁为对象的物流系统？即谁来干？（Who） ⑥怎样(zěnyàng)做才能解决问题？即如何干？
物流系统模拟与仿真课件ppt35页
物流系统仿真应用
30
31
32
型；
7
中国人口问题？
SARS!
2003的记忆
8
9
仿真的作用与优缺点
仿真的作用？ 仿真的优点？ 仿真的缺点？ ——到学期中和学期末再来讨论一下
10
仿真的作用
对已经发生的系统历史过程， 用于理解实际系统，进行
通过仿真进行再现，以研究 What if分析
其规律
用于对一个系统的多种方案
研究一个尚未存在的对象系 对比研究
系统
按照某些规律结合起来、相互作用、相互依存的所有实 体的有机组合。
模型
对应的真实对象、真实关系中那些有用的、令人感兴趣 的特性的抽象，是对系统某些本质方面的描述，以各 种可用的形式提供被研究系统的描述信息。
13
仿真 Simulation
仿真(Simulation)是对实际过程或系统随时间变化的运作的 模仿(imitation, mimic)。仿真通过建立系统模型(System model)来描述实际系统的行为。
20世纪80年代中期 集成化建模与仿真环境
20世纪90年代
可视化建模仿真，虚拟现实仿真，分布交互仿真
19
系统建模与仿真的发展趋势
90年代以来，计算机仿真技术朝着一体化建模与仿真环境 的方向稳步发展。新的研究热点如：
面向对象仿真（object-oriented simulation, OOS） 定性仿真（qualitative simulation, QS） 智能仿真（intelligence simulation, IS） 分布交互仿真（distributed interactive simulation, DIS） 可视化仿真（visual simulation, VS） 多媒体仿真（multimedia simulation, MS） 虚拟现实仿真（virtual reality simulation, VRS） Internet网上仿真
物流系统仿真课程设计
物流系统仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解物流系统的基本概念，掌握物流系统的组成要素及其相互关系。
2. 学会运用仿真软件进行物流系统的建模与仿真，分析物流系统的运行效率。
3. 掌握物流系统仿真的基本方法，如离散事件仿真、系统动力学仿真等。
技能目标：1. 能够运用所学知识，针对实际物流场景进行问题分析，提出合理的物流系统仿真方案。
2. 熟练使用物流系统仿真软件，完成物流系统的建模、仿真与优化。
3. 具备一定的团队合作能力，能够在团队项目中发挥个人作用，共同完成物流系统仿真任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对物流行业的兴趣，激发他们学习物流系统仿真的热情。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实际操作与理论知识的结合。
3. 增强学生的创新意识，鼓励他们勇于尝试，不断优化物流系统仿真方案。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，以实际物流案例为背景，强调理论知识与实践操作的结合。
通过本课程的学习，使学生能够掌握物流系统仿真的基本知识，具备运用仿真技术解决实际问题的能力，同时培养学生的团队协作能力和创新精神。
课程目标明确，便于教师进行教学设计和评估，确保学生能够达到预期学习成果。
1. 物流系统基本概念：讲解物流系统的定义、分类及其在现代社会的作用。
- 教材章节：第一章 物流系统概述- 内容列举：物流系统的组成、功能、分类。
2. 物流系统仿真方法：介绍物流系统仿真的基本方法，如离散事件仿真、系统动力学仿真等。
- 教材章节：第二章 物流系统仿真方法- 内容列举：离散事件仿真原理、系统动力学仿真原理。
3. 物流系统建模与仿真：学习运用仿真软件进行物流系统建模、仿真与优化。
- 教材章节：第三章 物流系统建模与仿真- 内容列举：仿真软件操作、建模过程、仿真结果分析。
4. 实际案例分析：分析典型物流系统案例，提出仿真优化方案。
- 教材章节：第四章 物流系统案例分析- 内容列举：案例介绍、问题分析、仿真优化方案设计。
《生产物流系统建模与仿真》课程教学大纲(本科)
《生产物流系统建模与仿真》课程教学大纲课程编号：081362271课程名称：生产物流系统建模与仿真英文名称：Production Logistic system modelling and simulation课程类型：学科专业课课程要求：选修学时/学分：40/2.5 （讲课学时：28上机学时：12）适用专业：工业工程一、课程性质与任务《生产物流系统建模与仿真》是工业工程专业学生学习和掌握离散事件系统建模、仿真及生产物流系统仿真优化的基本知识和技术方法的一门专业课，也是本专业学生进行生产物流设施规划课程设计和相关课题的毕业设计的理论和技术基础。
在教学内容方面包括离散事件系统的基本概念、相关的概率论知识等基础知识和建模仿真的常用技术的讲解；在培养实践能力方面注重对厂内、车间等场合的物流系统进行分析建模的能力、仿真软件的应用能力以及对物流系统进行优化的能力。
Z、课程与其他课程的联系本课程的先修课程有《概率论和数理统计》等。
其中《概率论和数理统计》是系统分析、建模的理论基础。
三、课程教学目标1. 学习离散事件系统和排队论的基本概念和相关的概率论的基础知识，了解排队系统的结构和评价指标等基本知识。
能够对生产物流系统建立仿真模型进行仿真实验，并科学分析结果，进行系统评价。
（4.3）2. 能够运用排队论、概率论等相关知识，分析排队系统、库存系统等离散事件系统的各项指标。
（2.1,2.2）3. 能够利用系统建模仿真技术，对生产物流系统进行仿真、设计、评价和改善。
（3.2,3.3）4. 能够利用Flexsim仿真软件，设计并实施仿真实验。
（5.2）五、其他教学环节（课外教学环节、要求、目标）1.上机：（课内12学时）（1）熟悉Flexsim软件的功能特点及使用方法。
（2）熟悉各种常见生产物流系统仿真内容及物流仿真软件的应用。
六、教学方法本课程以课堂教学为主，结合作业、上机实验及测验等教学手段和形式完成课程教学任务。
生产物流系统仿真与建模课程设计 多产品离散型
中北大学课程设计说明书学生姓名: 学号：学院:专业：题目：多产品离散型流水作业线系统仿真指导教师：2016年 06 月17日目录1、课程设计步骤 (4)1。
1模型建立 (4)1。
2参数设置 (5)1.3 模型运行 (10)1.4模型优化 (10)1.5数据统计 (11)2、总结 (12)3、参考文献 (13)生产系统建模与仿真》课程设计题目1. 题目运用Flexsim软件进行的多产品离散型流水作业线系统仿真2。
课程设计内容系统描述与系统参数：（1)一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。
（2）有三类工件A，B，C分别以正态分布、均匀分布和三角分布的时间间隔进入系统,A进入队列Q1， B进入队列Q2，C进入队列Q3等待检验.（按学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行）对B进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor3对C进行检验,每件检验用时3。
5分钟。
（4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序,A的合格率为65%，B的合格率为95%，C的合格率为85％，（5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q4队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q5队列中等待.C送往机器M3加工，如需等待，则在Q6队列中等待。
（6）A在机器M1上的加工时间；B在机器M2上的加工时间，C在机器M3上的加工时间,按照下表对应进行。
（学号首位数对应的仿真参数设置按照下表进行）1)分钟，装配完成后离开系统。
（8）如装配机器忙，则A在队列Q7中等待，B在队列Q8中等待，C在队列Q9中等待。
（9）连续仿真一天的系统运行情况，每个队列最大容量为1000.3。
课程设计要求根据上述系统描述和系统参数，应用Witness仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置(改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置.（1）每位同学必须独立完成课程设计任务,对照学号最后一位选择参数，不得抄袭或找人代做,否则成绩以不及格记。
物流系统建模与仿真指导书及报告
物流系统建模与仿真实验指导书实验四、五：物流运输数学模型的建立与应用（4学时）一、实验目的1.掌握物流运输数学模型建立的原理、方法。
2.熟悉运输问题线性规划的方法及步骤。
3.应用EXCEL 统计分析软件对物流运输问题进行数学模型的建立与应用。
二、实验仪器设备计算机、EXCEL 软件三、实验原理这类问题可用数学语言描述如下： （1）产销平衡的运输问题：⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧==≥=====∑∑∑∑====),,2,1;,,2,1(0),,2,1(),,2,1(..1111n j m i xij n j b x m i a x t s x cMinZ m i j ij nj i ij mi nj ijji （销量约束）（产量约束）满足约束条件：目标函数：（2）产大于销的运输问题：⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧==≥===≤=∑∑∑∑====),,2,1;,,2,1(0),,2,1(),,2,1(..1111n j m i xij n j b x m i a x t s x cMinZ m i j ij nj i ij mi nj ijji （销量约束）（产量约束）满足约束条件：目标函数：（3）销大于产的运输问题：⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧==≥=≤===∑∑∑∑====),,2,1;,,2,1(0),,2,1(),,2,1(..1111n j m i xij n j b x m i a x t s x cMinZ m i j ij nj i ij mi nj ijji （销量约束）（产量约束）满足约束条件：目标函数：四、实验内容与步骤1.收集问题的数据，列出数据关系表，确定决策变量、目标函数和约束条件。
2.在电子表格中输入已知数据（数据单元格）。
3.确定决策变量单元格（可变单元格）。
4.输入约束条件左边的公式（输出单元格），在单元格内建立约束条件左边的公式表达。
5.输入目标函数公式（目标单元格），在单元格内建立目标函数的公式表达。
Flexsim物流系统建模与仿真课件(完整版)
约束（6）表示每条生产线每天加班不能超过4小时, 因而在生产周期内表 示每条生产线总的加班时间不能超过4*W;
（7）为非负与整数约束。。
排产方法
生产计划问题
近似解方法
最优解方法
迭代方法
构造型方法
控制理论方法
枚举方法
人工智能
邻域搜索 移动瓶颈 插入算法 优先分派
钻
割
铣
单元布局
布局类型的比较
布局形式 产品布局 工艺布局 固定布局 混合布局 单元布局
适用范围
优点
缺点
大批量、少品种的生 结构简单、物流易控 只考虑定量要求，不
产
制、物料处理柔性高 考虑定性要求
同种产品多，产量低、运输成本低、有柔性、流动时间长、工序冲 产量中等批量生产 可应对多种工艺要求 突、成本高、效率低
排产模型
目标函数（1）表示单台平均成本最小化； 约束（2）表示每种产品的生产量与其缺货之和不小于其需求量与库存量
的增量之和；
（3）表示每条生产线的生产时间与夹具调整时间之和等于其正常工作时 间（用单产表示）与加班时间之和, 其中Aij0为第j条生产线期初夹具的总 数；
约束（4）表示库存和缺货不能同时发生； （5）为生产线在排产Xij下夹具调整数的表达式, 其本身不表示约束, 引
上图为数控车床、数控铣床、 机器人及激光雕刻机单元；另 外, 系统有单独控制台, 用于整 个系统的节拍控制。。
该系统主要是进行上盖、 下箱、销钉的加工、装配、 检测和水晶雕刻, 码垛机从 立体仓库中取料至传送带, 各工序识别加工零件、进行 加工、装配、然后进行清洗、 热处理、打标签、综合检测、 废品分拣, 最后合格成品回 库形成一个闭环的FMS；实 现了物料流和信息流的自动 化。
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中北大学课程设计说明书学生姓名: 学号:学院:专业:题目: 多产品离散型流水作业线系统仿真指导教师:2016年 06 月17日目录1、课程设计步骤 (4)1、1模型建立 (4)1、2参数设置 (5)1、3 模型运行 (10)1、4模型优化 (10)1、5数据统计 (11)2、总结 (12)3、参考文献 (13)生产系统建模与仿真》课程设计题目1、题目运用Flexsim软件进行的多产品离散型流水作业线系统仿真2、课程设计内容系统描述与系统参数:(1)一个流水加工生产线,不考虑其流程间的空间运输。
(2)有三类工件A,B,C分别以正态分布、均匀分布与三角分布的时间间隔进入系统,A进入队列Q1, B进入队列Q2,C进入队列Q3等待检验。
(按学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行)对B进行检验,每件检验用时2分钟,操作工人labor3对C进行检验,每件检验用时3、5分钟。
(4)不合格的工件废弃,离开系统;合格的工件送往后续加工工序,A的合格率为65%,B的合格率为95%,C的合格率为85%,(5)工件A送往机器M1加工,如需等待,则在Q4队列中等待;B送往机器M2加工,如需等待,则在Q5队列中等待。
C送往机器M3加工,如需等待,则在Q6队列中等待。
(6)A在机器M1上的加工时间;B在机器M2上的加工时间,C在机器M3上的加工时间,按照下表对应进行。
(学号首位数对应的仿真参数设置按照下表进行)分钟,装配完成后离开系统。
(8)如装配机器忙,则A在队列Q7中等待,B在队列Q8中等待,C在队列Q9中等待。
(9)连续仿真一天的系统运行情况,每个队列最大容量为1000。
3、课程设计要求根据上述系统描述与系统参数,应用Witness仿真软件建立仿真模型并运行,查瞧仿真结果,分析各种设备的利用情况,发现加工系统中的生产能力不平衡问题,然后改变加工系统的加工能力配置(改变机器数量或者更换不同生产能力的机器),查瞧结果的变化情况,确定系统设备的最优配置。
(1)每位同学必须独立完成课程设计任务,对照学号最后一位选择参数,不得抄袭或找人代做,否则成绩以不及格记。
(2)课程设计说明书必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图、模型代码与Excel格式的标准报告。
其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据的截图。
(3)课程设计说明书的装订顺序依次为封面、设计任务书、目录、正文、参考文献。
1课程设计步骤1、1 模型建立根据系统描述,通过对系统的分析,建正确的模型。
在标准实体栏中选择正确的实体,将其拖拽到正确的位置即可。
可设置一个发生器,在创建出发中设置工件A、B、C,九个暂存区用来存放等待的工件,一个暂存区存放已经加工完成的成品。
处理器一共有六台,三台用来检验工件就是否合格,另外三台用来加工工件。
一个吸收器用来储存废品。
一台合成器用来装配产品。
实体建立完成后,下一步就是根据临时实体的路径连接端口。
连接过程就是:按住“A”键,然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区,再释放鼠标键。
模型建立如图1、1所示图1、1建立模型1、2 参数设置参数设置就是对模型中的各实体参数按照系统描述所示进行设置。
双击标准实体,就弹出其参数设置窗口,在窗口中根据系统描述选择正确选项后点确定即可。
(1) 发生器1的参数设置如下:时间间隔为A正态分布(11,2)分钟,B均匀分布(11,20),C三角分布(10,14,16),如图1、1所示,设置临时实体流表示工件离开分为三种,如图1、2,工件离开由不同颜色表示不同工件,通过触发器中创建触发设置,A黄色,B红色,C绿色。
如图1、3图1、1工件发生器设置图1、2工件临时实体流设置图1、3工件触发器设置(2)九个暂存区参数一致,最大容量为1000 。
如图1、4所示:图1、4暂存区的设置(3)处理器的1参数设置,操作工人1对A检验用时2分钟,操作工人2对B检验用时2分钟,操作工人3对C检验,用时3、5分钟。
如图1、5。
不合格的工件废弃,输送至吸收器;合格的工件送往后续加工工序,A的合格率为65%,在临时实体流中设置,如图1、6。
B的合格率为95%,设置如图1、7 。
C的合格率为85%,设置如图1、8 。
图 1、5检验1处理器设置图 1、6检验1的输出设置图1、7检验2的输出设置图1、8检验3的输出设置(4)不合格废品输送到吸收器,设置如图1、9所示:图1、9吸收器的设置(5)对加工机器进行设置,A在机器M1上的加工时间对数正态分布(5,2),如图1、10;B在机器M2上的加工时间对数正态分布(11,1),如图1、11,C在机器M3上的加工时间对数正态分布(10,1),如图1、12。
图1、10机器M1的处理器设置图1、11机器M2 的的处理器设置图1、12机器M3的处理器设置(6)对装配的合成器进行设置,需时为正态分布(5,1)分钟,如图1、13。
成品设置成蓝色,设置如图1、14、装配完成后离开系统至暂存区20、图1、13装配器M4的设置图1、14装配器M4的设置1、3模型运行设置系统运行一天,1440分钟,运行情况如图1、15所示。
加工完成工件暂存在暂存区20内,完成28个;Q8、Q9均处于等待状态,Q8有14个工件在排队,Q9有5个工件排队。
图1、15模型运行1、4 模型优化观察运行结果,发现工件A生产速度较B、C慢,导致装配机M4工作时,Q8、Q9常处于等待状态。
提高A生产速度,可调整工件A的进入系统时间间隔。
将工件A 进入系统时间正态分布(11、2)改为(10,2),可提高生产速度。
1、5数据统计将运行结果生成excel报告,如表1、1所示表1、1 数据统计2、总结在这次课程设计中,使用Flexsim软件进行系统仿真建模,Flexsim软件模型为3D形式,在设计系统时更加直观形象,中文版本使操作更加简单。
在建立模型中,发生器可通过发生器选项设置到达时间,通过临时实体流选项卡设置输出,通过触发器选项卡设置输出时不同实体的状态。
处理器可通过临时实体流设置输出,触发器设置不同实体状态。
生成数据为EXCEL表格模式,方面操作,直观形象。
系统运行中发现由于工件A加工速度慢,导致Q8、Q9中的工件B、C处于等待状态,拖慢系统速度。
可通过改变A的到达时间或增加加工A的机器改进。
参考文献[1] 张晓萍,刘玉坤主编、系统仿真软件Flexsim 3、0实用教程、北京:清华大学出版社。
[2] 张晓萍,石伟,刘玉坤主编、物流系统仿真、北京:清华大学出版社。
《生产系统建模与仿真》课程设计题目1、题目运用witness软件进行的多产品离散型流水作业线系统仿真2、课程设计内容系统描述与系统参数:(1)一个流水加工生产线,不考虑其流程间的空间运输。
(2)有两类类工件A,B分别以正态分布(11,2)、三角分布(10,14,16)的时间间隔进入系统,A进入队列Q1, B进入队列Q2等待检验。
(3)操作工人labor1对A进行检验,每件检验用时2分钟,操作工人labor2对B 进行检验,每件检验用时2分钟。
(4)不合格的工件废弃,离开系统;合格的工件送往后续加工工序,A的合格率为85%,B的合格率为95%。
(5)工件A送往机器M1加工,如需等待,则在Q3队列中等待;B送往机器M2加工,如需等待,则在Q4队列中等待。
(6)A在机器M1上的加工时间(5、2);B在机器M2上的加工时间(11,1)。
(7)一个A、一个B在机器M3上装配成产品,需时为正态分布(7,2)分钟,装配完成后离开系统。
(8)如装配机器忙,则A在队列Q5中等待,B在队列Q6中等待。
(9)连续仿真一天的系统运行情况,每个队列最大容量为1000。
目录1、元素的定义 (16)2、模型的建立 (16)2、1 初步建立模型 (16)2、2 零件的细节设计 (17)3、模型的运行 (21)4、数据的统计 (21)5、模型的改进 (22)6、总结 (22)7、参考文献 (23)1、元素的定义2、模型的建立2、1 初步建立模型如图2、1所示,建立模型,并对元素可视化设置。
图2、1建立模型2、2 零件的细节设计(1)GJ1到达时间间隔正态分布(11,2)、如图2、2。
输出到Q1,如图2、3 。
GJ2到达时间间隔三角分布(10,14,16),如图 2、4,输出到Q2,如图2、5图2、2 GJ1的设置图2、2 GJ1输出设置图2、3 GJ2的设置图2、4 GJ2的输出设置(2)对检验工人1进行设置,加工时间为2分钟,如图2、5。
合格率为85%,输入输出规则如图2、6、检验工人2加工时间为2分钟,设置如图2、7,合格率为95% ,输入输出如图2、8 。
不合格工件离开系统,输出到ship。
图 2、5 工人1的设置图 2、6 工人1的输入输出设置图2、7 工人2的设置图2、 8 工人2的输入输出设置(3)对加工机器进行设置,A在机器M1上的加工时间(5、2);如图2、9,输入输出设置如图2、10。
B在机器M2上的加工时间(11,1),如图2、11,输入输出如图2、12图2、9 M1的细节设置图2、10M1输入输出设置图2、11 M2的细节设置图2、12 M2的输入输出设置(4)对装配机器M3进行设置。
一个A、一个B在机器M3上装配成产品,需时为正态分布(7,2)分钟,设置如图2、11 。
装配完成后离开系统,输出到ship,如图2、12。
图2、11 M3的细节设置图2、12 M3的输入输出设置(5)对队列Q进行设置,最大容量为1000,如图2、13。
图 2、13 队列的设置3、模型的运行模型运行情况如图3、1、。
黄色方块表示空闲,绿色表示忙。
运行一天1440分钟后,工人1、2均处于空闲状态,加工M1空闲,M2忙,Q5有等待工件8个,装配M3忙。
图3、1模型运行4、数据的统计全选模型,点击菜单reports中的statistics,生成数据表格,如表4、1。
生成图表如表4、2表4、1 数据统计结果表4、2 数据统计的分布图5、模型的改进根据统计结果可知,机器的空闲率较高,尤其就是Labor1与labor2 的繁忙程度低,导致生产力不平衡以及生产率低下,故对系统的以下参数进行调整:调整机器的加工时间,使得机器A在机器M1上的加工时间为正态分布(18,1),B在M2上的加工时间为正态分布(20,2),一个A与一个B在机器M3上的装配时间为为正态分布(18,2),检验工人labor1与labor2的检验时间均为正态分布(19,1),通过参数调整,来提高生产系统的效率,提高后生产统计如表4、3表4、3 优化后的数据统计6、总结这次课程设计中,应用witness软件进行多产品离散型流水作业线仿真,通过一系列细节设计,最后运行模型时发现了工件2生产速度慢的问题,导致工件1存在排队现象,拖慢生产进度。