生产物流系统仿真与建模课程设计 多产品离散型

中北大学

课程设计说明书

学生姓名: 学号:

学院:

专业:

题目: 多产品离散型流水作业线系统仿真

指导教师:

2016年 06 月17日

目录

1、课程设计步骤 (4)

1、1模型建立 (4)

1、2参数设置 (5)

1、3 模型运行 (10)

1、4模型优化 (10)

1、5数据统计 (11)

2、总结 (12)

3、参考文献 (13)

生产系统建模与仿真》课程设计题目

1、题目

运用Flexsim软件进行的多产品离散型流水作业线系统仿真

2、课程设计内容

系统描述与系统参数:

(1)一个流水加工生产线,不考虑其流程间的空间运输。

(2)有三类工件A,B,C分别以正态分布、均匀分布与三角分布的时间间隔进入系统,A进入队列Q1, B进入队列Q2,C进入队列Q3等待检验。

(按学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行)

对B进行检验,每件检验用时2分钟,操作工人labor3对C进行检验,每件检验用时3、5分钟。

(4)不合格的工件废弃,离开系统;合格的工件送往后续加工工序,A的合格率

为65%,B的合格率为95%,C的合格率为85%,

(5)工件A送往机器M1加工,如需等待,则在Q4队列中等待;B送往机器M2加工,如需等待,则在Q5队列中等待。C送往机器M3加工,如需等待,则在Q6队列中等待。

(6)A在机器M1上的加工时间;B在机器M2上的加工时间,C在机器M3上的加工时间,按照下表对应进行。

(学号首位数对应的仿真参数设置按照下表进行)

分钟,装配完成后离开系统。

(8)如装配机器忙,则A在队列Q7中等待,B在队列Q8中等待,C在队列Q9中等待。

(9)连续仿真一天的系统运行情况,每个队列最大容量为1000。

3、课程设计要求

根据上述系统描述与系统参数,应用Witness仿真软件建立仿真模型并运行,查瞧仿真结果,分析各种设备的利用情况,发现加工系统中的生产能力不平衡问题,然后改变加工系统的加工能力配置(改变机器数量或者更换不同生产能力的机器),查瞧结果的变化情况,确定系统设备的最优配置。

(1)每位同学必须独立完成课程设计任务,对照学号最后一位选择参数,不得抄袭或找人代做,否则成绩以不及格记。

(2)课程设计说明书必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图、模型代码与Excel格式的标准报告。其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据的截图。

(3)课程设计说明书的装订顺序依次为封面、设计任务书、目录、正文、参考文献。

1课程设计步骤

1、1 模型建立

根据系统描述,通过对系统的分析,建正确的模型。在标准实体栏中选择正确的实体,将其拖拽到正确的位置即可。可设置一个发生器,在创建出发中设置工件A、B、C,九个暂存区用来存放等待的工件,一个暂存区存放已经加工完成的成品。处理器一共有六台,三台用来检验工件就是否合格,另外三台用来加工工件。一个吸收器用来储存废品。一台合成器用来装配产品。实体建立完成后,下一步就是根据临时实体的路径连接端口。连接过程就是:按住“A”键,然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区,再释放鼠标键。模型建立如图1、1所示

图1、1建立模型

1、2 参数设置

参数设置就是对模型中的各实体参数按照系统描述所示进行设置。双击标准实体,就弹出其参数设置窗口,在窗口中根据系统描述选择正确选项后点确定即可。

(1) 发生器1的参数设置如下:时间间隔为A正态分布(11,2)分钟,B均匀分布(11,20),C三角分布(10,14,16),如图1、1所示,设置临时实体流表示工件离开分为三种,如图1、2,工件离开由不同颜色表示不同工件,通过触发器中创建触发设置,A黄色,B红色,C绿色。如图1、3

图1、1工件发生器设置

图1、2工件临时实体流设置

图1、3工件触发器设置

(2)九个暂存区参数一致,最大容量为1000 。如图1、4所示:

图1、4暂存区的设置

(3)处理器的1参数设置,操作工人1对A检验用时2分钟,操作工人2对B检验用时2分钟,操作工人3对C检验,用时3、5分钟。如图1、5。不合格的工件废弃,输送至吸收器;合格的工件送往后续加工工序,A的合格率为65%,在临时实体流中设置,如图1、6。B的合格率为95%,设置如图1、7 。C的合格率为85%,设置如图1、8 。

图 1、5检验1处理器设置

图 1、6检验1的输出设置

图1、7检验2的输出设置

图1、8检验3的输出设置(4)不合格废品输送到吸收器,设置如图1、9所示:

图1、9吸收器的设置

(5)对加工机器进行设置,A在机器M1上的加工时间对数正态分布(5,2),如图1、10;B在机器M2上的加工时间对数正态分布(11,1),如图1、11,C在机器M3上的加工时间对数正态分布(10,1),如图1、12。

图1、10机器M1的处理器设置

图1、11机器M2 的的处理器设置

图1、12机器M3的处理器设置

(6)对装配的合成器进行设置,需时为正态分布(5,1)分钟,如图1、13。成品设置成蓝色,设置如图1、14、装配完成后离开系统至暂存区20、

图1、13装配器M4的设置

图1、14装配器M4的设置

1、3模型运行

设置系统运行一天,1440分钟,运行情况如图1、15所示。加工完成工件暂存在暂存区20内,完成28个;Q8、Q9均处于等待状态,Q8有14个工件在排队,Q9有5个工件排队。