氮气、压缩空气试压方案
氮气管道试压方案
氮气管道试压方案背景管道工程的试压是确保管道系统满足安全要求的重要步骤。
氮气作为一种非常稳定的气体，具有不易燃烧、不易爆炸、无毒无味等特点，因此经常被用于管道试压。
本文旨在介绍氮气管道试压方案的具体实施步骤和注意事项。
实施步骤步骤一：准备工作1.确定管道试压区域，安排好管道系统的疏通、洗管等前期准备工作；2.选购氮气压力桶和温度计、压力表等必要设备；3.在试压前，对氮气压力桶、配管及附件的检查要求如下：–压力桶、配管及附件应完好无损，无磕碰、变形、裂纹等损坏；–压力桶应固定牢固，阀门、管道接口应无外漏气现象；–压力表、温度计应精度及样式符合需要；–氮气桶及附件的生产日期应在有效期内；–确定氮气桶的充装压力为使用压力的1.5倍。
步骤二：管道试压按照如下步骤进行氮气管道试压：1.将氮气压力桶与管道系统相接，用手轻轻拍打管道以使得管道内的空气被排出；2.开启管道系统尽可能多的阀门，避免管道系统内有空气被压缩产生过高的压力，从而导致管道系统产生泄漏和损坏；3.慢慢开启氮气压力桶的阀门并调整气压，等到气压逐渐稳定在设定值后，停止充气；4.在管道系统稳定保压30分钟以上，并对系统进行检查，确认没有任何的漏气现象。
对于漏气现象，应及时查找管道漏气点并进行维修；5.试压后，需要缓慢放掉气体，在保证人员安全的前提下，将气体排放到收集系统中。
步骤三：检测报告在检查确认管道系统不存在漏气现象后，需要对试压结果进行评估和报告。
常用的检测评估参数如下：1.活塞式压力表：300Mpa；2.差压表：1.6Mpa；3.温度表：-40℃~60℃范围内的任意值；4.实验过程应记录至少以下内容：–管道系统的试压日期，试压试验机构名称及地址；–管道系统全长及直径；–管道系统的试压压力及持续时间；–管道系统试压前及试压期间的检查记录；–管道系统试压结果记录，及检测评估结果。
注意事项在进行氮气管道试压过程中，需要注意以下问题：1.管道试压应由检测人员亲自监督。
压缩空气吹扫、试压要求措施
目录一.概述： (1)二.吹扫及试压目的： (1)三.编制依据： (1)四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件: (1)五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)六.安全注意事项： (4)七.职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)附压缩空气吹扫、试压系统图： (9)一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组一期工程，本期建设2×330MW热电联产燃煤机组。
本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。
#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa，管道规格主要有以下几种：Φ133×4、Φ57×3、Φ25×2等。
二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。
三.编制依据：1．《2#机组施工组织总设计》2. 《2#机组汽机专业施工组织设计》3. 《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统（DL5190.5-2012）4. 《火电施工质量及检验评定标准》（焊接篇）DL/T 5210.7-20105. 《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统（DL/T5210.5-2009）6. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—218. 《电力工程强制性条文》2011版9. ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1 组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件协调人 蒋旗锅炉管道蔺建玲总指挥 孙慧林汽机管道李照祥 安全高修念技术员吴建春后勤及临电陈亮4.1.1.1 总指挥的职责：负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作。
工程氮气管线试压方案
工程氮气管线试压方案一、前言氮气管线试压是指在管道安装、维修、更换、改造工程完成后，经初试和通水清洗后，用氮气作为压力介质进行检测管线密封性和安全性的一项工程质量检测活动。
氮气管线试压前需进行试压方案编制、预试压、试压操作、记录整理等各项操作。
二、试压前的准备工作1. 制定试压方案：试压方案必须由设计单位和施工单位内容再三协调后制定，明确试压范围、试压介质、试压方法、试压工艺等内容。
2. 设备准备：准备好试压设备，包括压力表、阀门、减压阀、钢瓶等。
3. 通风检查：对试压区域进行通风检查，排除有毒气体残留，确保试压作业人员安全。
4. 检查管道连接：检查管道连接是否完好，管道的阀门是否关闭、密封是否良好。
5. 检查压力表：检查试压使用的压力表是否合格，清洁、无损伤、指针灵敏等。
三、试压操作1. 试压前准备：通知相关工作人员将试压区域进行封闭，避免有无关人员进入。
检查试压设备，确认没有漏气现象。
2. 注入氮气：将氮气通过适当的连接管路连接到试压管道上，逐步增加氮气压力到试压压力。
3. 保压：确认试压管道上的压力稳定后，保持一定时间，检查压力表指示的压力是否波动。
同时检查试压区域是否有气味异样，若有，立即停车检查。
4. 检查泄漏：试压过程中，检查与试压管道连接的阀门、法兰、管件等是否有漏气现象。
5. 释放氮气：试压结束后，需将氮气逐步释放，避免压力突然释放造成危险。
四、试压结束1. 试压结束后，将试压管道上的氮气排空，并进行排气，排除管道内残余气体。
2. 记录整理：对试压操作过程中的参数进行记录整理，包括试压开始时间、试压结束时间、试压压力、试压区域通风情况、试压操作人员等。
3. 报告：将试压操作过程中所记录的数据整理成报告，提交给相关部门或单位，作为管道试压合格的证明。
同时要保存好所有的试压记录、报告和相关文件。
五、安全注意事项1. 在试压作业过程中，必须有专门的人员负责现场安全。
对试压区域进行封闭，确保无关人员不得进入。
净化压缩空气打压吹扫方案
净化压缩空气打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：净化压缩空气管道总长：2338 米净化压缩空气设计工作压力I.OMPa,气压试验压力1.15MPa管道级别GC3。
2、管道路由：净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273X7,管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。
进入厂房主管线变为D219x6,沿厂房新建管廊铺设。
到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108X4,另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159X5,到7C轴后沿7C轴到715 线结束。
主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3,接点标高：1.2 米。
于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4,接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57X3.5，接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米于新建厂房6A轴628线接平整机组D108X4,接点标高：1.0米。
于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57X3.5，接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4,接点标高1.0 米。
于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C 轴714 线与715 线间接汽车落料线外线管道D108x4。
二、打压、吹扫前准备1 、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
气体灭火试压方案
气体灭火试压方案引言气体灭火试压是一种常用的灭火系统测试方法，它通过将气体灭火系统注入压缩气体进行试压，以验证系统的完整性和性能。
本文档旨在介绍气体灭火试压方案的步骤和注意事项。
试压步骤以下是进行气体灭火试压的基本步骤：1.准备工作–确认气体灭火系统的设计规格和压力要求。
–准备好所需的试压设备和工具。
–了解试压区域的安全要求，并确保操作人员具备相关的安全培训。
2.准备试压介质–确认所需的试压介质，例如干粉、气溶胶或惰性气体（如氮气）。
–根据气体灭火系统的设计要求，准备充足的试压介质。
3.连接试压设备–将试压设备的输出端与气体灭火系统的试压口连接。
–确保连接紧固，并使用适当的密封材料和工具。
4.启动试压设备–启动试压设备，并按照规定的压力范围调整设备的输出参数。
–监测试压设备的工作状态，确保其正常运行。
5.注入试压介质–缓慢注入试压介质，以避免对气体灭火系统造成过大的压力冲击。
–在注入过程中，密切观察试压设备的显示，确保试压介质的注入量控制在设计要求范围内。
6.保持试压–一旦试压介质注入完成，保持试压状态一段时间，通常为15-30分钟。
–在试压过程中，注意检查气体灭火系统任何部位的泄漏现象，如有发现应及时停止试压并修复。
7.释放试压介质–在试压完成后，将试压设备的输出口与气体灭火系统的排气口连接。
–缓慢释放试压介质，并确保排气系统能正常工作。
8.试压记录–完成试压后，记录试压过程中的关键参数，如试压介质的注入量、试压时间、泄漏点等。
–将试压记录保存存档，以备日后参考和审查。
注意事项进行气体灭火试压时，需要特别注意以下事项：•安全第一：在进行试压操作前，确认试压区域的安全措施和操作规程，确保操作人员具备相关的安全意识和技能。
•合理使用试压介质：根据气体灭火系统的设计要求，选择合适的试压介质，并按照规定的压力范围和注入量进行操作。
•谨慎操作：试压过程中，要注意操作平稳，尽量避免对气体灭火系统造成过大的压力冲击。
低压煤气管道试压标准
低压煤气管道试压标准
低压煤气管道试压标准通常根据国家或地区的相关法规和标准来确定。
以下是一般性的低压煤气管道试压标准：
1. 试压介质：常用的试压介质为氮气或干燥的压缩空气。
2. 试压压力：试压压力一般根据设计要求确定。
通常为管道设计压力的1.25倍至1.5倍。
3. 试压时间：试压时间一般为30分钟至1小时。
试压期间应保持试压压力的稳定。
4. 试压方式：可以采用全段试压或分段试压的方式进行。
全段试压是指将整个管道系统一次性试压，分段试压是指将管道系统分成若干段进行单独试压。
5. 试压结果判定：试压过程中应注意观察压力表的波动情况。
试压结束后，应检查是否有管道泄漏现象，如有泄漏则需要进行修复后重新试压。
需要注意的是，具体的低压煤气管道试压标准还需要根据当地法规和标准来确定，因此在进行管道试压时，应参考相关法规和标准要求，并遵循专业人士的指导。
氮气管道试压及吹扫施工方案[1]
![氮气管道试压及吹扫施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/343cada76394dd88d0d233d4b14e852459fb396a.png)
氮气管道试压及吹扫施工方案在氮气管道施工中，试压及吹扫是至关重要的步骤，其质量直接影响着管道的安全运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，旨在保障施工质量，确保管道运行的安全稳定。
一、试压工作流程1. 管道准备阶段在进行试压前，需对氮气管道进行准备工作，包括清洗管道、连接试压设备、关闭相关阀门等。
2. 设定试压参数根据设计要求，设定试压参数，包括试压压力、试压时间等，确保试压过程安全可控。
3. 进行试压操作按照设定的参数进行试压操作，密切监控试压过程，一旦发现异常情况及时处理，确保试压效果符合要求。
4. 试压结束及记录试压结束后，及时排空管道内氮气，并记录试压结果，包括试压压力、试压时间等信息。
二、吹扫工作流程1. 压力减至零在试压完成后，将管道内压力完全释放至零，确保管道内不再存在试压压力。
2. 连接吹扫设备连接吹扫设备，并调整吹扫参数，包括吹扫氮气流量、吹扫时间等。
3. 进行吹扫操作按照设定的吹扫参数进行吹扫操作，确保管道内部清洁干净，无残留物质。
4. 结束吹扫及验收吹扫完成后，对管道进行验收，确保管道内部符合清洁要求，可以进入下一阶段施工。
三、施工安全注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，做好个人防护措施。
2. 在试压及吹扫过程中，需定期检查设备及管道状态，确保施工安全。
3. 如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
结语氮气管道试压及吹扫是施工过程中关键的环节，合理执行施工方案，严格遵守操作规程，是确保管道安全运行的重要保障。
希望本文介绍的方案能够对氮气管道试压及吹扫工作提供参考，确保施工质量和安全。
氮气、压缩空气试压方案
太钢轧钢七路部分管线迁移工程埋地氮气、压缩空气管道试压方案项目部：监理公司：审核：编制：建设设备安装公司管道分公司 2006-8-5一、工程概况太钢轧钢七路部分管线迁移工程――埋地氮气管道全长220米，其中埋地部分200米，架空部分20米，焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面，工作压力3Mpa以下，外壁采用3PE级防腐层；埋地压缩空气管道全长300米，其中埋地部分260米，架空部分40米，焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面，工作压力为1.2Mpa，外壁采用3PE级防腐层。
二、工程量无缝钢管φ108×5 220米；无缝钢管φ273×7 100米；无缝钢管φ325×8 200米；压缩空气用碟阀DN300 2套；压缩空气用碟阀DN250 1套；三、工程依据GB50235――97《工业金属管道施工及验收规范》GB50236――98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收四、管道试压1.氮气管道将管道的两端用盲板堵好，在管道附近接现有的压缩空气或氮气进行充气试验，在端部设压力表等计量装置。
该管道的设计压力为3Mpa，强度试验压力应为1.15P，严密性试验压力为1.0P。
要求使用干燥无油的压力≥3.0Mpa的空气或氮气为试验介质。
2.压缩空气管道该管道要求进行水压试验，强度试验压力为1.2Mpa，严密性试验压力为0.8Mpa。
打压时在高处设置放气阀门，低处设置排水门，在管道附近连接压力大于0.2Mpa的水管进行注水，从管道的低处往高处注水，打开放气门排气，待放气门排出无气泡的水后，关闭放气门，启动打压机对管道进行试压，试验时升压要缓慢，专人进行操作。
首先升到试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常情况时继续已试验压力的10％逐级缓慢升压，每升一级稳压3分钟，直至升到试验压力，检查压力不降及管道无异常为合格。
燃气、热力管道试压吹扫方案
燃气、热力管道试压吹扫方案A第一章.编制依据1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料；主厂房燃气管道（）主厂房压缩空气管道（）加热炉氮气管道（）加执炉煤气管道（）加址炉汽化冷却除氧给水管道（）2.以下施工验收规范标准和有关规定：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-2010）3.施工现场实际情况。
第二章、工程概况1•工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。
其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200o第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设讣图纸全部完成，安装质量符合有关规定；、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措怖隔离•、气、水压註验前应清除管道内杂物；、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的〜2倍，压力表不得少于两块；、按试验的要求，管道已经加固；、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2、管道试压根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气.压缩空气、煤气管道釆用气压试验，强度试验压力为设计压力倍，严密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质釆用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的（）倍。
气体灭火试压方案
气体灭火试压方案1. 引言气体灭火试压是指使用压缩气体来灭火并进行试压的一种方式。
与传统的水基灭火系统相比，气体灭火试压具有不导电、不导热、无残留物等优势。
本文将详细介绍气体灭火试压的原理、适用范围以及操作步骤。
2. 原理气体灭火试压的原理是通过将压缩气体喷射到火灾源或试压对象上，达到灭火或试压的目的。
常用的灭火气体包括二氧化碳（CO2）、惰性气体（如氩气和氮气）等。
通过将压缩气体释放到相对密闭的空间，气体能够抑制火灾的燃烧过程，达到灭火的效果。
3. 适用范围气体灭火试压主要适用于以下场景：•电气设备：电气设备容易引发火灾，使用气体灭火试压可以有效地灭火，并保持设备的完整性。
•机房：机房内设备众多，使用气体灭火试压可以快速灭火，减少对设备的损坏。
•仓库：仓库内储存的货物一旦发生火灾，使用气体灭火试压可以迅速灭火，避免火势蔓延。
4. 操作步骤以下是进行气体灭火试压的一般操作步骤：步骤1：安全检查在进行气体灭火试压之前，需要进行安全检查，确保没有其他危险物质存在，并确认灭火系统正常工作。
步骤2：选择合适的灭火气体根据实际情况选择合适的灭火气体，常用的包括二氧化碳（CO2）、惰性气体（如氩气和氮气）等。
需要根据灭火目标和环境条件选择最合适的灭火气体。
步骤3：确定喷射位置根据火灾源或试压对象的位置确定喷射位置，并确保喷射位置与火源或目标对象的距离适中，以确保灭火或试压效果。
步骤4：操作喷射装置根据灭火系统的不同，操作喷射装置的方式也会有所不同。
一般情况下，需要打开灭火系统的阀门，将灭火气体喷射到目标位置。
步骤5：持续监控在喷射灭火气体的过程中，需要持续监控火势的变化，并根据实际情况调整喷射时间和喷射位置，以达到最佳的灭火效果。
步骤6：后续处理灭火完成后，需要对喷射的灭火气体进行处理。
一般来说，灭火气体是无色无味的，并且不会对环境造成污染，但仍需根据当地法规进行合理的处理。
5. 安全注意事项在进行气体灭火试压时，需要注意以下安全事项：•在操作灭火装置前，确保所有人员已撤离到安全区域。
压缩空气气体管道吹扫试压方案
压缩空气气体管道吹扫试压方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。
管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。
施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。
2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。
3 施工计划进度计划见另纸。
劳动力计划材料计划介质需求计划压缩空气，压力≥；氮气，压力≥。
4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见。
管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）主要人员及联系电话分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。
气体灭火系统管道试压方案论文
气体灭火系统管道试压方案摘要：介绍气体灭火系统气体灭火管道的试压方案，并阐述了气体灭火管道气压试压用氮气瓶数的计算方法。
关键词：气体灭火；氮气；试压中图分类号：tj53+3文献标识码：a 文章编号：abstract: this paper introduces the gasfire-extinguishing systems of gas fire-extinguishing pipe pressure scheme, and expounds the pipe pressure pressure gas fire-extinguishing with nitrogen bottles of several calculation method.key words: gas fire-extinguishing; nitrogen; pressure1、气体灭火系统概况本气体灭火系统为ig541气体组合分配灭火系统，总共有4个气体灭火保护区域，分别为中央润滑站、环形炉液压站、中央液压站、中央补油站，试压按照气体灭火保护区域分别试压。
试压管段从区域选择阀后端一直到ig541气体灭火系统保护区域内所有喷头。
2、试压压力确定ig541气体灭火系统管道强度试压，采用氮气气压强度试验。
ig541气体灭火系统保护区域气压强度试验压力为10.5mpa。
气压强度试压时应以不大于0.5mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，稳压5min，无明显渗漏（采用肥皂水喷涂在管件连接处看有无气泡冒出），并目测管道无变形为合格。
管道吹扫：ig541气体灭火系统管道在气压强度试验合格后，应进行吹扫，吹扫管道利用生产用压缩空气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
管道气密性试验：气密性试验应在气体强度试压、管道吹扫完成后进行。
气密性试验时应以不大于0.5mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，气密性试验压力应为管道设计压力7.0mpa，关闭试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%即0.7mpa为合格。
压缩空气、氧气管道试压、吹扫方案
目录1、工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 管道特性表 (3)2、工业管道吹洗与试压的要求 (3)2.1 管道系统试验 (3)2.2 管道的吹扫与清洗 (5)3、试压方案 (5)3.1 试压技术要求 (5)3.2 试压工艺流程 (6)3.3 试压前的准备 (7)3.4 试压操作步骤 (7)3.5 试压时安全注意事项 (8)4、吹扫方案 (9)4.1 吹扫技术要求 (9)4.2 吹扫作业流程 (9)4.3 吹扫操作步骤 (9)4.4 吹扫作业安全注意事项 (9)1、工程概况1.1 工程概况制氧站的压缩空气管道平面布置图中压缩空气管道，氧气管道平面布置图中氧气管道、压缩空气管道、氮气管道施工内容。
包括：流体输送用不锈钢无缝钢管压缩空气管道系统约410米，氧气管道系统约600米，管道共有约1010米。
1.2 管道特性表2、工业管道吹洗与试压的要求2.1 管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验。
2.1.1管道压力试验一般规定⑴试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
⑵焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
⑶管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
⑷试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
⑸符合压力试验要求的气体已经备齐。
⑹管道已按试验的要求进行了加固。
⑺待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
⑻待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
⑼试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
⑽在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
⑾压力试验合格后，应填写《管道系统压力试验和泄漏性试验记录》。
2.1.2管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验，本次选用的试验气体为主要为干燥洁净的空气、少量氮气或其他不易燃和无毒的气体。
供热管道试压方案
供热管道试压方案
一、试压前准备工作：
1.检查管道连接部位的焊接质量和紧固螺栓的紧固情况，确保各个连接处无漏气现象。
2.检查试压泵的运行状态，并对试压设备进行检修、清洗、润滑等工作，确保其正常运行。
3.准备好试压工具和试压介质，试压介质一般选择气体或液体，常用的试压介质有氮气、压缩空气、水等。
4.标记试压点和试压时间，以便于观察压力变化情况。
二、试压方案：
1.确定试压压力和试压时间，一般按照设计压力的1.5倍进行试压，试压时间一般为2-24小时，具体视管道长度和材料而定。
2.封闭除试压部位外的所有管口，确保试压系统处于封闭状态，以防止试压介质的泄漏。
3.连接试压泵和被试管道，打开两者之间的阀门，启动试压泵，将试压介质进入管道。
4.试压过程中，监测试压泵的工作状态，观察管道各个试压点的压力变化情况，如发现压力波动较大，应及时停止试压，检查管道连接处是否存在漏气现象。
5.试压时间到达后，关闭试压泵，断开试压泵和被试管道的连接，排除试压介质，然后关闭试压点，结束试压过程。
三、试压后处理：
1.检查试压过程中各个试压点的压力变化情况，正常情况下，试压点的压力应保持稳定，无明显下降。
2.检查试压点是否存在泄漏，如发现泄漏现象，应及时进行维修和处理。
3.记录试压过程中的数据和压力变化情况，以备后期参考。
4.清洗试压设备和管道，保持设备的良好状态，以备下次试压使用。
以上是一种供热管道试压方案的详细描述，试压过程中需要严格按照相关操作规程进行操作，以确保试压过程的安全可靠。
具体方案的制定还需要考虑实际情况和相关技术要求，可根据具体工程需求进行调整。
煤气管道试压方案
煤气管道试压方案试压是指在建设或维修煤气管道系统时，通过施加一定压力，检测管道系统的密封性能和耐压试验。
试压是确保煤气管道系统安全可靠的重要措施之一。
下面将就煤气管道试压的方案进行详细介绍。
一、试压的目的和要求煤气管道的试压主要目的是进行漏气的检测和耐压试验，确保管道系统在正常使用压力下不发生漏气、断裂等安全问题。
试压的具体要求如下：1.试压试验压力：一般试压压力为管道系统的正常使用压力加1.5倍，试压试验压力一般不得小于管道系统设计使用压力。
2.试压时间：试压时间一般为30分钟，试压时间过短可能导致漏气隐患未能发现，试压时间过长则会对管道系统造成不必要的压力。
3.试压环境条件：试压应在环境温度适宜的情况下进行，一般要求温度在常温15℃~25℃范围内。
4.试压方法：试压主要有水压试验和气压试验两种方法，具体试压方法根据实际情况确定。
二、水压试验方案水压试验是通过向管道系统注水，施加一定压力进行试压。
具体步骤如下：1.试压前准备：确保管道系统安装完毕，阀门关闭，接口和连接部位完全密封。
2.试压设备准备：选用高压水泵或气动水泵，确认设备正常运转，水泵不得有渗漏情况。
3.试压试验压力确定：根据管道设计使用压力确定试压压力，一般为设计使用压力的1.5倍。
4.试压过程：将试压泵与管道系统连接好，逐步注水并逐渐增加压力，每次增加压力时应等待一段时间，检查管道系统是否出现漏水情况。
5.试压压力维持：试压试验压力达到设定压力后，保持一段时间（一般为30分钟），观察管道系统是否有漏水情况。
6.试压结果判定：试压结束后，检查管道系统是否有漏水或渗漏现象，如果有需要及时修补。
7.试压水的排放：试压结束后，将试压泵的压力缓慢释放，并及时排放试压水，保持管道系统内干燥。
三、气压试验方案气压试验是通过向管道系统注气，施加一定气压进行试压。
具体步骤如下：1.试压前准备：确保管道系统安装完毕，阀门关闭，接口和连接部位完全密封。
压缩空气气体管道吹扫、试压方案
压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况1.1工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。
1.2管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据2.1相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/T20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。
2.2施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。
2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。
3 施工计划3.1进度计划见另纸。
3.2劳动力计划3.3材料计划3.4介质需求计划压缩空气，压力≥0.5MPa；氮气，压力≥1.1MPa。
4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见4.1。
4.1管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）4.2主要人员及联系电话4.3 分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。
⑵对讲机准备。
气体管道试压、气密方案
气体管道试压、气密方案制气装置压力管道试压、试气密方案编写：校核：审核：批准：二O一一年八月目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、压力管道试压具备的条件 (3)3.1技术资料 (3)3.2试验施工要求 (3)4、试压、试气密要求 (4)4.1试压介质选定 (4)4.2气压试验应遵循下列规定 (4)4.3试压要求 (4)5、试压方案及步骤 (4)5.1方案说明 (4)5.2试压操作步骤 (5)6、注意事项 (5)7、附图.................................................................... 错误！未定义书签。
1、编制说明本方案适用于XXXXX公司气体车间压力管道试压、试气密。
2、编制依据2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-993、压力管道试压具备的条件3.1技术资料3.1.1管道组成件的质量说明书、检验及试压记录齐全。
3.1.2设计修改及材料代用文件齐全。
3.1.3施工记录齐全3.1.4试压、气密流程审批合格。
3.2试验施工要求3.2.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸施工完毕，并经监理、现场技术人员检查合格。
3.2.2管道无损探伤合格，并达到检测比例。
3.2.3试验用压力表校验合格，并在检测周期内其精度不低于1.5级，表的满刻度应为检验被测压力的1.5～2倍，管段试压的压力表不少于2块。
3.2.4把待测管道与无关系统用盲板或其他措施有效隔离，隔离处悬挂标识牌，临时连接管道和加固装备已经完成。
3.2.5所有试压、气密用机具设备准备齐全4、试压、试气密要求4.1试压介质选定因管道输送介质为禁水气体，故本次试压采用气压，气压试验的介质为氮气。
4.2气压试验应遵循下列规定4.2.1承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.15倍，4.2.2试验前，必须用空气进行预实验，试验压力宜为0.2MPa。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
太钢轧钢七路部分管线迁移工程埋地氮气、压缩空气管道
试压方案
项目部：
监理公司：
审核：
编制：
建设设备安装公司管道分公司 2006-8-5
一、工程概况
太钢轧钢七路部分管线迁移工程――埋地氮气管道全长220米，其中埋地部分200米，架空部分20米，焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面，工作压力3Mpa以下，外壁采用3PE级防腐层；埋地压缩空气管道全长300米，其中埋地部分260米，架空部分40米，焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面，工作压力为1.2Mpa，外壁采用3PE级防腐层。
二、工程量
无缝钢管φ108×5 220米；
无缝钢管φ273×7 100米；
无缝钢管φ325×8 200米；
压缩空气用碟阀DN300 2套；
压缩空气用碟阀DN250 1套；
三、工程依据
GB50235――97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50236――98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收
四、管道试压
1.氮气管道
将管道的两端用盲板堵好，在管道附近接现有的压缩空气或氮气进行充气试验，在端部设压力表等计量装置。
该管道的设计压力为3Mpa，强度试验压力应为1.15P，严密性试验压力为1.0P。
要求使用干燥无油的压力≥3.0Mpa的空气或氮气为试验介质。
2.压缩空气管道
该管道要求进行水压试验，强度试验压力为1.2Mpa，严密性试验压力为0.8Mpa。
打压时在高处设置放气阀门，低处设置排水门，在管道附近连接压力大于0.2Mpa的水管进行注水，从管道的低处往高处注水，打开放气门排气，待放气门排出无气泡的水后，关闭放气门，启动打压机对管道进行试压，试验时升压要缓慢，专人进行操作。
首先升到试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常情况时继续已试验压力的10％逐级缓慢升压，每升一级稳压3分钟，直至升到试验压力，检查压力不降及管道无异常为合格。