宝钢高炉炼铁工艺介绍201607

水封装置
2、高炉工艺流程介绍
2.4高炉煤气清洗流程 煤气清洗流程二
煤 气 总 网
2、高炉工艺流程介绍
2.4高炉煤气清洗流程 煤气清洗功能
净化高炉煤气，含尘量小于10mg/nm3; 降低煤气温度、与压力； 回收利用高炉粉尘； 进行高炉余压发电（TRT）;
建立高炉炉顶压力；
降低噪音，除水（小于7g/nm3）。
2、将铁口排放的渣铁进行分离；
3、运输存储高炉生产检修等资材； 4、清除高炉产生粉尘。
2、高炉工艺流程介绍
2.6高炉炉前工艺流程
2、高炉工艺流程介绍
2.7高炉炉渣处理流程 渣处理方式
水渣：熔渣经过冷却水急冷，产生细碎颗粒状水渣，用于制作水泥。
干渣：熔渣放入坑中，洒水冷却，冷却后挖掘清运出厂，用于铺路。
C.B
SN
热风炉工作原理：燃烧室高温气体从蓄热室上部进入，向下部流动，经烟
2、高炉工艺流程介绍
2.3高炉热风炉流程
宝钢高炉采用新日铁外燃式风炉，每座高炉配有4座热风炉，采用三孔陶
瓷燃烧器，最高风温：1310度，送风最高压力：0.51Mpa,拱顶温度：1450度
，废气温度：350度。 拱顶连接管采用弹性结构。使用了混风室。
一均
N2
Z-401BC
上部闸阀
上料罐
上部密封阀
二均
FCG阀 下部密封阀
Z-401BC驱动马达 旋转溜槽
探尺
串罐式炉顶装料流程
2、高炉工艺流程介绍
2.2高炉炉顶装料流程 并罐式炉顶装料系统
优点：系统上料能力较强，
具有互为备份功能；
缺点：炉料粒度偏析和轨迹 偏析较大，不易消除。
2、高炉工艺流程介绍
2.3高炉热风炉流程
Z-301BC
2、高炉工艺流程介绍
2.1高炉原料输送流程
原料称量系统由矿石筛分称量运输系统和焦炭筛分称量系统所组成。系 统中矿槽为双排料槽布置，A侧矿槽为烧结矿、块矿和1个小块焦槽，对应的B 侧矿槽为球团矿槽、块矿槽和4个杂副槽。 矿槽槽下设有给料机、振动筛、称量料斗及皮带机等设备； 焦槽下设有振动筛及皮带机等设备。
水渣处理工艺
LASA法：粗粒分离槽与脱水槽脱水；电消耗大，管道易磨损，占地大。 INBA法：转鼓与成品槽脱水,水电消耗少，管道阀门寿命长，占地少。 新INBA法：较INBA法增加了蒸汽冷却装置,环保，耗电增多。
2、高炉工艺流程介绍
2.7高炉炉渣处理流程
风扇 压缩空气 烟囱 冷却 塔
炉渣
渣水槽
渣水沟 渣皮带
2、高炉工艺流程介绍
2.4高炉煤气清洗流程 煤气清洗流程一
项 目 处理煤气量 (m3/h)
3
DC 700000 13.5 5000
1VS 700000 5 100
2VS 700000 0.1 <10
进口粉尘浓度 (g/m ) 出口粉尘浓度 (mg/m3)
BF
重力 除尘器
TRT 1VS 2VS
消音器 调压阀 组
Fan1
B
Fan2
M
B
M
B
M
B
M
热 风 总 管
4HS H
Stack
3HS H
2HS H
1HS H
囱排入大气。在此过程格子砖吸收了高温气体热量。冷空气自蓄热室下部进入 向上运动，得到加热，经热风总管进入高炉。
烟 囱
冷风阀
W .G
SII WS W E SI C SII WS W E SI C SII WS W E SI C SII WS W E SI C
重力 除尘器
1VS 2VS 消音器 调压阀组
焦炭 焦炭
120m/minHale Waihona Puke Baidu
BF
水封装置
冷风
C C O O O HS HS HS HS
最高风温 1310 ℃ 最高拱顶温度 最高废气温度
热风
1450 ℃ 350 ℃
喷煤系统 混铁车
高炉脱硅装 置
2、高炉工艺流程介绍
高炉冶炼物流流程
原燃料
矿石
焦炭 辅料 煤粉
气流分布合理
炉缸工作良好
原料称量系统控制范围 包括以下设备：给料机、振 动筛、称量料斗、闸门、皮 带机及切换溜槽。矿石中间 料斗闸门及焦炭称量料斗闸 门由上料系统控制。
2、高炉工艺流程介绍
2.2高炉炉顶装料流程
项 目 上部漏斗 下料罐 溜槽长度 大钟直径 炉顶压力 探尺数量 单位 m3 m3 mm mm MPa 把 1BF 40 80 2BF 3BF 80 80 80 80 4500 4500
高炉用耐火材料
主要包括二大类：
不定型耐火材料：主要为沟料以及铁口炮泥；
定型耐火材料：高炉本体内部区域。（主要有石墨砖、碳化硅砖、 炭砖、刚玉砖以及粘土砖等）
高炉用冷却水
按照水质分为：软水、纯水、清循环水。 按照压力分为：普压水、中压水和高压水。
3、高炉本体结构及冶炼原理
高炉冶炼基本原理
利用还原反应，将铁氧化物等其他金 属氧化物与非金属氧化物还原出来。 Fe2O3 →Fe3O4 → FeO →Fe SiO2 →SiO →Si
4、高炉操作基本知识
高炉原燃料结构
1、主原料： 烧结矿、球团矿、块 矿 2、副原料： 硅石、石灰石、白云石
高炉精料方针
1、高：入炉品位高 2、熟：熟料率高
3、净：粉末含量少
4、均：粒度均匀 5、小：粒度小 6、稳：物理性能和化学成分稳定 7、少：杂志少 8、好：冶金性能好
3、燃料：
焦炭、煤粉
4、高炉操作基本知识
Z-101BC
Z-301BC UHG US
闸阀
No 1 No 2 No 3 No 4
7300 0.25 0.25 0.25 4 3 3
No 1 No 2 No 3
No 4
密封阀
FCG LSV
小钟
溜槽
探尺 导料板
大钟 探尺
2、高炉工艺流程介绍
2.2高炉炉顶装料流程
一次排压阀 二次排压阀 消音器
GA S
6、碾泥除尘。
3、高炉本体结构及冶炼原理
高炉五段式结构： 炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸
高炉本体组成主要包括： 1、炉皮
2、冷却器
3、耐火材料 4、炉基
5、框架
3、高炉本体结构及冶炼原理
高炉用冷却器
主要包括二大类： 冷却板、冷却壁（铜、铸铁、铸钢）。 还有一类是作为维修用的微型冷却器。
3、高炉本体结构及冶炼原理
2、高炉工艺流程介绍
2.4高炉煤气清洗流程 煤气清洗工作原理
重力除尘器：利用重力惯性除去粉尘，大于150μ m粉尘沉积。
文氏除尘器：收缩管、喉口、扩张管，煤气由收缩与管进入流速升高压力降
低，喉口喷水，粉尘与水滴激烈碰撞；在扩张管煤气流速降低，压力升高， 水滴与粉尘凝聚沉降。
环缝洗涤塔：粉尘与水滴碰撞凝聚，同时，蒸汽促使粉尘集合。
输送皮带 渣槽
冲渣水
转鼓
P
集水槽
P 事故水
温水槽
P
水渣
P P
2、高炉工艺流程介绍
2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
2.8高炉除尘系统
1、原料区域，包括矿石与焦炭除尘；
2、出铁场除尘；
3、一次除尘，主沟、渣铁沟、撇渣器、摆动流嘴、炉顶； 4、二次除尘，散发到出铁场的粉尘再收集；
5、铸铁除尘；
BF N2 COG AIR
BFG
NK
AIR
HR
CR
CG CP
BP BG
BR
CR
CG CP
BP
BG
BR
CR
CG CP
BP BG
BR
CR
CG CP
BP
BG
BR
CB
AB
BB
H
CB
AB
BB
H
CB
AB
BB
H
CB
AB
BB
H
蓄 热 室
燃 烧 室
混 风 室 热 风 阀 B 空 C F 气 O G G 烟道 送风总管
2、高炉工艺流程介绍
2.4高炉煤气清洗流程
高炉煤气清洗系统由重力除尘器、文氏除尘器或环缝洗涤塔（目前越 来越被干法除尘广泛替代）、调压阀组、余压发电装置、消音器、快速水封 等设备构成。主要作用是降低高炉荒煤气中的含尘量，同时利用高炉煤气的 余压进行发电。洗涤系统设有差压控制系统、循环给水流量调节装置，可以 控制煤气中的含尘量。 高炉煤气的主要用户是热风炉和电厂。
干法除尘：通过滤袋将煤气中的粉尘除去并收集起来，具有除尘效率高，节 约水的优点，同时能提高TRT发电量。
2、高炉工艺流程介绍
2.5高炉喷煤系统
原理：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空
气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
意义：高炉喷煤是现代高炉炼铁技术革命性的重大措施。 （1）以煤粉代焦，高炉吨铁焦比降低，生铁成本下降； （2）调剂高炉热制度的有效手段； （3）可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行； （4）降低理论燃烧温度，为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件； （5）煤粉释放出更多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力 ，利于矿石还原和高炉操作指标的改善； （6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭减少了炼焦设施投资； （7）降低了炼焦生产对环境的污染。
煤气
热风炉 电厂
高炉
付产品
炉渣 水渣 干渣
鼓风机
高温鼓风 铁水 铸铁 炼钢
可以简化为“双进双出 ”
2、高炉工艺流程介绍
2.1高炉原料输送流程
焦槽
Y-301BC Y-302BC
焦炭称量漏斗
C C
Z-301BC
矿槽
Y-307BC
矿石称量漏斗
X-301BC
X-302BC
矿石中间漏斗 O O
X-303BC
高 炉
COG N2 加压、流化气
2、高炉工艺流程介绍
2.6高炉炉前工艺流程
2、高炉工艺流程介绍
2.6高炉炉前工艺流程
出铁场主要功能 出铁场主要设备 1、行车、悬臂吊车等起重设备； 2、泥炮； 3、开口机； 4、移盖机； 5、摆动流嘴； 6、残铁开口机； 7、主沟、渣铁沟； 8、液压系统。
1、及时安全排放高炉产生渣铁；
高炉操业管理
1、透气性管理 与炉型、原燃料强度粒度、气流分布、炉况等有关 2、炉温管理 与铁份、焦炭灰分、热量水平、顺行、冷却设备有无漏 水等有关 3、操作炉型管理 与气流分布、热负荷和冷却强度等有关 4、长寿管理 与操作、冷却设备、维护技术和长寿措施等有关
4、高炉操作基本知识
高炉特殊炉况及指标 特殊炉况处理 1、悬料、崩滑料 2、管道行程
2、高炉工艺流程介绍
2.5高炉喷煤系统 高炉喷煤系统流程图
热风炉废 气烟囱
原煤仓
旋风分离器
再循环废气 布袋除尘器
给煤机 Distributer
振动筛
热风炉废 气引风机
主排风机
×18支 管 分配器
仓顶除尘器
磨煤 流化气
煤粉仓
排气系统
×2
Air
BFG
干燥炉
喷吹罐 1# 2# 3#
输送压缩 空气 混合器
2、高炉工艺流程介绍
高炉炼铁生产工艺概况
O RE 3~8# 1~2# A 566m3*6(10h) 325m3*2(26h) (6h) B 220m3*6(22h) 140m3*2(26h) CO KE 1~6# 450M3*6
炉顶装料 矿石 TRT
Z101BC X102BC 1600mm 1800mm 120m/min O RE 3500t/h
高炉炼铁生产工艺介绍
提
纲
1、宝钢股份炼铁厂概况 2、高炉工艺流程介绍 3、高炉本体结构及冶炼原理
4、高炉操作基本知识
1、炼铁厂概况
高炉炼铁工艺流程：
1、炼铁厂概况
宝钢炼铁厂高炉生产历程
2、高炉工艺流程介绍
高炉工艺流程
高炉炉顶工艺流程 高炉热风炉工艺流程 高炉原料工艺流程 高炉喷煤工艺流程 高炉炉前脱硅工艺流程 高炉煤气清洗工艺流程 高炉炉前渣处理工艺流程
煤气利用差，热值高
3、低料线 4、炉凉
高炉主要技术经济指标 1、利用系数 2、焦比 3、煤比 4、燃料比 5、冶炼强度
4、高炉操作基本知识
高炉正常冶炼进程标志
炉况稳定顺行
鼓风压力、下料速度稳定 炉体热负荷稳定 炉热充沛 燃料消耗低
煤气利用率高 炉顶温度低 边缘、中间、中心气流分配合理 形成一定的中心漏斗和边沿平台 各风口工作活跃且均匀 风口回旋区（长、宽、高）适宜 风口前理论燃烧温度合适 物理热充足且分布均匀、成分稳定