刮渣机故障率降低

•则经济效益为26*2*2*35.75*3=11154元
备件 效益三
•改造费用为：10500元，改造前备件储备：6500每月，改善后为
10500元 12个月
=875元/月，
每2月更换一次，折算4500每月。
•则经济效益为：6500*3-875*3-10500=6375元
有形 •效益一+效益二+效益三=39249+11154+6375=56778元/季度
成 立：14年2月 组 名：动力运行
所属单位：设备动力室
沈强（指导员） 组长
东风裕隆
阮永杰（班长） 副组长
刘亚威（工程师） 指导员
邱君立 干事
龚少军 干事
李松江 操作员
邓成林 记录员
张留松 检验员
夏云飞 联络员
已完成QC活动：2次 准备进行的QC活动：3个
一
选题理由
七
二
现状把握
八
三
目标设定
九
四
活动计划
链条的稳定性
够宽
沈强
龚少军 7月22号
设备老化 污水腐蚀
使用年限超 时，使用零配
件未达标
使用新型零配件 （不锈钢材质）
抗氧化
污水的腐蚀性
加速设备老化 生锈
使用耐耐腐腐蚀蚀设备
开会讨论
阮永杰 沈强
得出结论
邱君立 7月22号
邱君立 7月22号
进口尼龙材质，满 足目前我们改善所 需的条件，淘汰了 不锈钢成为我们的 首选基材料。
97.83%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
4
10%
0%
运行失误
累计故障时间 累计比例
统 计 员：李松江 数据来源：运行记录
1）通过对维修班与运行班的相关记录，统计结果得出刮渣池故障时间最高。 2）综上所述：确定刮渣池故障时间降低为本次QC改善活动的课题
东风裕隆
刮渣池的无任何备机，一旦发生故障就需要停机维修，且在污水站生 产中作用明显。
东风裕隆
根据设备实际情况，更换与处理水经常接触，且容易生锈的部件。
普通材质连接处
进口尼龙材质连接处
改善前 普通碳钢螺栓
国标碳钢方管，自焊接
改善后 不锈钢配套放松螺栓
工艺加工尼龙一体成型
改善前 使用周期：2个月， 材质：铝合金，加工难，太窄。 备件费用：较高 易损度:极易变形，不易恢复
使用中的 挂渣片
计算公式：
（16−13）
16
∗
868=2.7，为了安全起见设定目
标为： 3小时/月。
活动计划
小组分工
负责人 协助人
选题理由
沈强 阮永杰
现状把握
沈强 阮永杰
目标设定
沈强 阮永杰
活动计划
沈强 阮永杰
原因分析
沈强 刘亚威
要 因 验 证 刘亚威 邱君立
对策拟定
沈强 刘亚威
对策实施 邱君立 龚少军
效果确认
沈强 刘亚威
刮
渣
动力系统
池 池面刮渣机
设
传动系统
传动链条 传动齿轮
挂渣板
链条关节处
备 池底曝气头 结
分曝器
传动同步轴
构 分类信息依据设备说明书 李松江
使用中的挂渣板
池子：长6米 宽4米
东风裕隆
链条关节处 传动齿轮
直径45mm，碳钢同步轴。
观察员：龚少军、邱君立、李松江
东风裕隆
按终端信息把设备分为：分曝系统，传动链条系统，传动同步轴系统，传动齿轮 系统，驱动部电机减速机（简称：减速机）。
按照一个月满30天 计算，总时长为30 天*4分钟=120分 钟。折算时间为2小 时。
月均故障时间3小时/月：达成
东风裕隆
改善完成后，需要确认点检计划书是否与当前设备点检周期相同， 制定新版维修操作说明书，方便后期人员快速维修，
采购相应备件，方便后期的保养以及维护。
改善后点检基准书的对应修订
改善后备件的申请
15年6月故障次数统计
100%
16
100%
14
13
93.75%
100%
100%
90%
12
81.25%
80% 70%
10
60%
8
50%
6 4 2 00
40%
故障次数
30%
2
20%
累计比例
1
0
0
10%
0%
表中已经明确的指出传动链条系统的故障需要我们解析并针对改善。
数据来源：（维修 班维修记录表） 邓成林统计
东风裕隆
节约人力 效益一
•维修班人力成本减少，9-11月3个月时间，故障次数减少为13*3=39次，每次需求 人力为4人，每次需求工时为4小时，每人工时费为62.9元
•则经济效益为39*4*4*62.9=39249元
节约人力 效益二
•运行班人力成本减少，9-11月3个月时间，因故障加班减少为13*2小时，需求人 力2人，每人工时为35.75元
环境温度对设备的影响调研
东风裕隆
运行方式对设备的影响调研
测试评审：刘亚威，结论：温度 对设备故障次数影响可以忽略不
计，判断为：非要因
测试评审：刘亚威，结论：开机 停机的时机与设定未出现任何故
障，判断为：非要因
要因点
原因
东风裕隆
对策 对策人 实施人 计划时间
设计不合理
未根据污水站
实际情况设计 增加链条的宽度
35 30 25 20 15 10
5
污水站每日计划时间与日均时间对比
30
31
27
26
16
10.58
10.61
9.8
9Biblioteka Baidu
9
9
10.29 9
10.34 9
东风裕隆
（小时）
19
17 27
15
13
10.85 11
9
9
7
运行天数 计划用时 实际用时
0
5
2014年12月 1月
2月
3月
4月
5月
从表可以看出，日均用时大于计划9小时，超出部分需要加班运 行。在污水站容积不得改变情况下，需要对多类影响超时生产的行为
检
分析原因
检查结果
检查人 审核人
基准书点检项数齐全， 基准书有误 项明细正常，参考数据 邱君立
正常，工具方法无误
阮永杰
安排点检人正常点检，
点检不到位 准确无误
邱君立 阮永杰
点检周期，点检日期正
点检不及时 常
邱君立 阮永杰
非要因
东风裕隆
点检基准书检查 OK
一号器皿 自来水 一类水标准 未出现大面积生锈
十
五
原因分析
十 一
六
要因验证
十 二
东风裕隆 对策拟定 对策实施 效果确认 巩固措施 效益评估 总结展望
加药反应
含镍废水池
各
车
间
高浓污水池
办
中和混合池
公
楼
综合污水池
加药反应
东风裕隆
生物氧化池 检测水箱
预处理反应
检测合格
综合污水池 消毒池
气浮反应池
预处理气浮
污水站处理工艺流程图
回用水 外排水池
（天）
作出详细分析，然后做出合理整改。
东风裕隆
污水站加班累计时间为184小时，数据调用14年12月至15年5月。
（小时）
180
160
140
120
100
88
80
60
40
20
00 刮渣池故障
累计故障时间的加班原因
73.91%
86.96%
47.83%
48
24
20
压滤机故障 管道阀门故障 污水泵故障
100% 100%
链条系统故障次数
15
13
次数/天
东风裕隆
月均故障时间
14.6 15
小时/月
10
5
0 0
现状 目标 目前整个污水池在 6月份的总故障次数16 次，链条系统为13次。 那么设定链条系统目标 为零化。
10 现状 目标
5
现状
目标 3
0 现状 目标
根据链条系统在6月的设备故障次数中占到比例为1136， 其中零化13次，依据挂渣池每月平均14.6小时的故障时间，
设备更新之后， 经过半个月严密的测 试，链条故障次数从 原先的13次下降到0 次，完全符合改善目 的。
月均故障时间
14.6 小时/月 16
14
12
10
8
6
4
2
2
0 改善前
改善后
3 目标
东风裕隆
改善前 改善后 目标
经过小组半个 月的严密监测，统 计出挂渣池故障发 生次数为1次，且故 障发生原因与本次 改善无直接关系。 故障总时间为4分 钟。
分
析
宽度：18MM
依
重量：10kg/米 材质：一般碳钢
据
结论
调研 人员
过度的生锈导致齿轮盘变小，无法使链条紧 密的连接，从而加大间隙，加剧链条晃动，更换 周期缩短，故障频发！
邱君立、夏云飞
链条跨度太远，宽度不够，无法提供稳定性，设 备运行时晃动严重，加上质量等因素造成链条周
期性的脱落，故障频发！
刘亚威、邓成林
试验周期2天
同类角铁 料--处理水
不同类水质
二号器皿 回用水 三类水标准 未出现大面积生锈
东风裕隆
出现铁锈
三号器皿 处理水 含有污水以及药剂 出现大面积生锈
要因
原因 分析
东风裕隆
机----刮渣机
设备老化
设计不合理
设备使用超过4年，安装处生锈 料条太细，晃动幅度大，超重导
腐蚀严重
致设备运行缺乏稳定，
巩固措施 阮永杰 张留松
效益评估
沈强 刘亚威
总结展望
沈强 阮永杰
活动时间7月1号至8月14日
第一周
7月
第二周
第三周
第四周
东风裕隆
8月
第一周
第二周
点检不到位 基准书有误
料
人
带强腐蚀性
点检
处理水
点检不及时
机
设备老化
刮渣机 设计缺陷
温度
温度大负载高 环
运行方式 开停时间不合理
法
东风裕隆
故障次 数增加
点
东风裕隆
使用周期：6个月以上， 材质：橡胶皮，加工简单，窄 宽自调。 备件费用：一般 易损度:极易变形，容易恢复 改善后
改善前
东风裕隆
改善后
测得厚度为9mm 耗费大量维修时间 需增加润滑脂，造成污染
测得厚度为20mm 拆装简单，耗时较少 无需润滑，无任何污染
东风裕隆
改善前链条
改
善
后
链
条
18mm
75mm
链条的选用最直接影响设备的故障次数，此次使用的是宽 度达到75mm的进口尼龙链条，比碳钢材质链条轻，且强 度不输给碳钢链条，在实际生产中完全体现了改善后要达 到的价值。
东风裕隆
现场效果安装效果确认
链条故障次数
15
13 次数/天
10
5
0 改善前
0 改善后
0 目标值
链条故障次数目标零化：达成
东风裕隆
效益
无形效益：提升班组QC综合能力，加强了对设备的认知 能力无论是在原因分析，还是对策拟定，都体现了强大 的个人能力和团队能力
东风裕隆
通过本次QC活动，成功的使污水站挂渣池故障时间降低至2小时每月。取得 了不错的有形效益和无形效益，体现了团队的凝聚力，同时提升个人的技能技 巧。
动力维修班全力保障污水站正常有序的运行，为公司生产提供生产辅助力 量，秉承了不怕苦，不怕累，不怕脏的劳动精神。
这次QC活动改善了污水站挂渣池的问题，剩下其他工站的问题仍然可能导 致重大事故，影响站内生产和公司生产。持续的将故障时间减少，不断的节约资 源，降低能耗才是我们QC活动的存在的价值。
我们下一次的QC活动：管道阀门故障时间降低。
请各位评审老师指导
谢谢！