普速铁路接触网定位及支撑装置安装作业指导书

普速铁路接触网定位及支撑装置安装作业指导书

一、准备工作

1.人员：8-12人。

2.工具：

序号 工具名称 型号 单位 数量 备注

1 接触网作业车 台 1

2 大绳滑轮组 1:

3 套 1

3 单大绳 20m 根 1

4 链条葫芦 1T 个 1

5 钢丝套 800mm 根 2

6 工具包 个 1

7 钢卷尺 把 1

8 水平尺 600mm 把 1

9 力矩扳手 套 2

10 断线钳 900 把 1

11 扭面器 85-120 把 2

12 铁榔头 把 1

14 木手锤（橡胶锤） 把 1

15 记号笔 支 1

16 测量工具 测量仪或测杆 套 1

17 安全工具

18 防护工具

3.材料：

序号 材料名称 型号 单位 数量 备注

1 支撑定位装配 通过计算确定 套 钩头鞍子（承力索座）、定位支座、定位管、定位器、支

持器、定位线夹、定位环、

定位环线夹、定位管卡子、

管帽、钢线卡子、调整螺栓、

整体拉线、防风支撑管等组

合已预配完整。

2 棒式绝缘子 区分平、斜腕臂只 装配形式确定

3 悬式绝缘子 串 装配形式确定 或硅橡胶

4 定位线夹 个 装配形式确定

5 锚支定位卡子 个 装配形式确定

6 支持器 个 装配形式确定

7 布袋或草袋 个 适量 包扎棒瓶

8 开口销 个 适量 各种型号

9 弹簧销 个 适量 各种型号

10 销钉 个 适量 各种型号

11 钙基脂润滑油 袋 1

12 镀锌铁线 4.0 m 适量

4.资料：接触网平面布置图、安装图、支撑装置预配表、钢筋混

图3-2-2 平腕臂支撑装置基本结构

1.腕臂底座安装高度符合设计要求，允许偏差±50mm。腕臂底座与支柱密贴应呈水平状态，底座槽钢（或角钢）呈水平。顶端管帽封堵良好。各连接螺栓紧固力矩符合标准。腕臂底座中M20与M16直径的螺栓标准紧固力矩分别为120 N.m和70 N.m。

2.平腕臂(压管)端部露头200mm，直线及曲线上腕臂安装完毕后，不得抬头，平腕臂(压管)低头斜率不大于30‰。

3.腕臂带电部分不得侵入电气包络线。双线电气化区段，上、下行接触网带电体间距离，正常情况下不应小于2000mm，困难时不应小于1600mm。

4.结构高度符合设计要求，允许误差±200mm。

5.支撑装置各部件组装正确，腕臂上的各部件(不包括定位装置)应与腕臂在同一垂面内，铰接处转动灵活。防风拉线环的U形螺栓穿

向补偿下锚方向（以中心锚结为界），防风拉线长环在定位管端。腕臂棒式绝缘子排水孔朝下。

6.支撑定位装置各零部件均按规定力矩进行紧固。

7.双线路腕臂应保持水平状态，其允许仰高不超过100mm，无永久性变形。定位立柱应保持铅垂状态，无永久性弯曲变形。

8.线岔、转换柱、中心柱宜采用双腕臂，线索之间的间隙满足要求。

9.定位管应与腕臂在同一垂面内，一般情况下呈水平状态，正定位允许抬头；反定位允许低头，但坡度不得大于150mm/m。正、反定位管状态均应符合设计要求，定位管端部余长为150mm。

10.定位线夹受力面安装正确，采用U形定位线夹时，U形定位销钉应从无环夹板侧穿向有环夹板侧，并向上弯曲600；采用开口销式线夹时，开口销搬弯600 。止动垫片安装到位。

11．限位定位器应满足受电弓最大动态抬升量的1.5倍时限位的要求。限位定位器子钉间隙符合设计要求，允许偏差为±lmm。

12.防风拉线固定环距定位器端头水平距离600mm，允许误差+50～-100mm，面向下锚侧安装，防风拉线与水平方向呈45°；防风拉线短环端回头100mm；长环断回头250mm，防风拉线固定环应位于长环中间位置，向上推金属圈，并在末端作一个弯。

13.曲线软定位器与腕臂定位环之间的连接采用带防松措施的不锈钢CC型调整螺栓或直径为Φ6mm的不锈钢整体钢丝绳。使用CC型调整螺栓时，螺纹露头不小于20mm，并有防转动的开口销或用Ф1.6不

锈钢丝穿孔与调整螺栓本体绑扎2圈。

14.工作支定位器应处于受拉状态，支持器安装方向正确，定位管在支持器外露应在50～80mm范围内。

15.当反定位管采用“V”型斜拉线时，其长度和张力应相等，斜拉线宜采用截面积为10mm2的整体不锈钢丝绳，两斜拉线承力索处线夹距承力索悬挂点为600mm±100mm。

16.当反定位器采用单斜拉线时，采用截面积为10 mm2的整体不锈钢丝绳。

17.反定位器上的支撑管卡子距长定位环应保持100～150mm的距离，长定位环处反定位器露头不超过400mm。

18.正定位的定位管宜采用防风支撑管安装方式。

19.定位环应沿线路方向垂直安装，受力面正确。定位管上定位环的安装位置距定位管根部不小于40mm（软定位器上的定位环距端部的长度以40mm为宜）。

三、作业程序

1.预检和参数测量:现场调查支撑装置形式和定位方式，并测量基础数据，包括上下底座安装高度、支柱侧面限界、倾斜率、线路超高等，测量结果整理后交给腕臂计算人员。

2.微机计算：依据接触网计算程序要求，将腕臂计算各项基本参数输入，确认无误后，再依次将支柱号、支柱侧面限界、支柱斜率、拉出值、轨面超高输入计算程序计算腕臂。计算后打印计算结果，交给腕臂预配人员进行预配。

3.预配定位及支撑装置：将切割好的腕臂装进棒式绝缘子，用力矩扳手紧固，按腕臂预配表，用钢卷尺腕臂上刻画的各零件安装位置标识，按安装位置标识安装各部零件，用力矩扳手紧固达标，并将止动垫片揋到位。

依据预配表在预制好的定位管上测量出定位器安装位置，按位置安装定位环或定位支座、定位管卡子等，按计算长度压接定位管斜拉线。

把平、斜腕臂、拉杆、定位装置用铁线捆扎，并做好支柱标识。

4.定位及支撑装置安装

（1）腕臂底座安装可提前完成，施工负责人确认安装高度与实际相符。

（2）作业车对位，升作业台，旋转作业平台靠近支柱。

（3）升降平台高度分别将斜腕臂、平腕臂（或水平拉杆）绝缘子与底座相连，两人配合把螺栓销穿入，然后装好螺母和开口销。

（4）将斜腕臂（或调节板）与腕臂上的套管双耳（或套管绞环）连接好。

（5）安装定位装置、腕臂支撑、斜拉线、定位管支撑等。

（6）安装定位线夹时在安装之前，需用砂纸或钢刷对线夹牙型表面和接触线沟槽表面氧化物进行清除，注意U型销钉的方向，从内侧向外侧安装，角度60°。