大体积混凝土结构无缝施工技术应用论文

大体积混凝土结构无缝施工技术的应用研究摘要：混凝土裂缝的控制是目前工程建筑学术领域研究的重要课题之一，而裂缝控制更是大体积混凝土结构施工过程中质量控制的关键因素。本文分析了大体积混凝土裂缝产生原因，结合工程实例探讨了大体积混凝土结构无缝施工技术的应用。

关键词：大体积混凝土无缝施工技术产生原因应用

中图分类号：tv544+.91文献标识码： a 文章编号：

所谓的大体积混凝土无缝施工技术主要是针对控制混凝土裂缝的产生进行设计的。主要好似根据混凝土不同时间段的温差和变形程度之间的关系，我们可以对大面积混凝土地面结构进行垂直分块，我们通常把每一块称为一仓，根据施工面积进行划分跳仓。这样设置可以使混凝土的浇筑出现短距离的释放应力有效的控制了混凝土的变形程度，等所有的跳仓都浇筑完成之后，随着混凝土的收缩，就会使跳仓之间连成一个整体，这种设计通过实践证明是十分

科学的，对于混凝土裂缝的产生有很好的效果。但是由于许多因素的影响也会导致大体积混凝土出现裂缝，影响结构安全和正常使用。大体积混凝土开裂后的裂变状态与常规体积混凝土裂缝差异较大，严重影响混凝土的搞渗透性能，且混凝土开裂渗透后可能会造成混凝土的裂变加速而造成严重的质量、安全事故。因此，我们在探讨裂缝产生的原因的同时重视预防措施的作用，采取切实可行的施工技术措施来控制大体积混凝土裂缝的发生。

一、大体积混凝土裂缝产生原因分析

1、混凝土初凝过程中水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用产生温度应力和收缩应力是大体积混凝土结构开裂的主要因素。混凝土“内热外冷”极易产生裂缝；

2、混凝土硬化过程中收缩产生裂缝也是大体积混凝土开裂的主要因素。在设计配合比时，混凝土中的用水量和水泥用量越高，该种配合比的混凝土的收缩就越大；

3、水泥成分不符合要求或水泥安定性不合格是大体积混凝土裂缝产生的常见因素；

4、施工队伍专业化程度不够，施工作业程序不规范、施工技术措施不适当等是大体积混凝土开裂的经常发生的主要原因之一；

5、大体积混凝土施工特点方面的原因：大体积混凝土结构钢筋密、由于体积过大，混凝土一次浇注量大、施工时间长、施工工艺要求高、受环境影响大，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多。

6、基础沉陷或不均匀沉降产生裂缝：沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。

二、工程实例——大体积混凝土结构无缝施工技术的应用

1、工程概况

本工程是一座集商业、办众为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积8950m2。箱式地基基础，主体结构为框架剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及车库，一层至二层为商铺，三层起用于商务办公。本工程地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高- 4.5 米，基础底板厚度为1200，采用c35 防渗混凝土，抗渗等级为s8，整个基础底板的混凝土量约为2000 立方米。

2、无缝混凝土设计

（1）加强带设置

①本工程将底板分成5块，每块间设置加强带，墙板、顶板也按底板相同部位、相同形式留设。

②加强带宽度2 米，两侧铺设双层密目铁丝网，并与主筋铁丝绑扎固定。防止加强带外混凝土流入。

③剪力墙加强带部位加设10 根φ10 钢筋使该部位钢筋配筋率在5%到6%之间。

（2）膨胀混凝土配比设计

基础筏板混凝土强度等级为c35 s8，考虑到膨胀作用会使强度降低，膨胀加强带的混凝土强度等级提高为c40 s8，水泥采用p.o42.5 普通硅酸盐水泥，骨料采用含泥量小的中砂和碎石，外加剂采用uea 型膨胀剂，具体成分含量如下表：

每立方米混凝土材料用量

（3）加强带部位施工顺序

混凝土浇筑时先浇筑加强带两侧混凝土，后浇筑加强带内混凝土，浇筑加强带内混凝土时，应在两侧混凝土初凝以前，确保浇筑连续避免出现冷缝。

3、混凝土无缝施工措施

（1）整个工程补偿收缩混凝土结构由基础筏板，剪力墙和现浇混凝土楼板板三部分组成，分为6 个流水段进行施工。

（2）基础筏板浇筑及七层以下剪力墙及楼板采用两台汽车泵浇筑，七层以上采用地泵浇筑。现场泵车从一端分层后退浇筑，边浇筑边振捣。浇筑需连续浇筑，上下层混凝土浇筑停歇时间不得超过砼初凝时间。施工现场专业技术人员负责调配各种混凝土供应量及时间，质检人员检查现场混凝土的型号与浇筑部位是否相符，塌落度、和易性的性能指标是否符合规范要求。

（3）搅拌站计量装置必须准确，开盘前要检验校核。补偿收缩砼严格按配合比投料，计量要准确，尤其外加剂不得少掺或误掺，技术人员现场监督。运送到现场得混凝土塌落度不符合要求时，严禁加水搅拌。可采取二次掺少量的fdn2i 减水剂补偿和恢复混凝土的坍落度损失。但应有专人负责掺入量及搅拌的控制，防止出现砼不凝固的现象。

（4）补偿收缩混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s，砼塌落度要满足施工要求，浇筑时间不宜超过1.5h,浇筑时混凝土的自由落距控制在2m 以内。

（5）混凝土振捣达到规范要求的密实程度，振捣要均匀，密实

不漏振、不欠振、不过振，施工前对技术工人进行技术交底，现场质监人员监督检定。为减少收缩裂缝混凝土需进行二次振捣，二次振捣间歇时间控制在1- 1.5h。

（6）楼板浇筑过程中容易出现早期收缩裂缝，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，往往裂缝发生在混凝土初凝到终凝这段时间内。二次搓平、抹压，特别是初凝抹压是控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对弥合混凝土表面的失水、沉缩裂缝，消除现浇混凝土表面观感缺陷效果很好。

（7）补偿混凝土浇筑后的养护对于防止裂缝的出现非常重要，待二次抹压后筏板、底板应及时粘贴地膜，浇水养护。混凝土硬化3～4 小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3～5 厘米进行养护，墙板采取不间断淋水养护，养护时间不得少于14 天，墙板侧模的拆除不少于7 天，为防止早期产生温差裂缝。

（8）筏板混凝土浇筑完成后，要设置16 个温度测试点，专人对每个测温点进行测温记录，根据混凝土的温度，调节保温层厚度，控制混凝土内外温差，防止出现温度裂缝。

4、质量保证措施

（1）拌制混凝土的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书,自检合格后,通知工程师报验,（2）在混凝土搅拌站设专人负责原材料的计量，对于掺入外加剂的型号、掺量要控制准确。

（3）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度等指标，检查混凝土型号与浇筑部位是否相符。严禁混凝土搅