Flexsim仿真模型(精选)
flexsim模型word版本
f l e x s i m模型模型一1 模型描述✧发生器产生四种临时实体，服从整数均匀分布，类型值分别为1、2、3、4，颜色分别为红色、蓝色、黑色、黄色，进入暂存区；✧四种临时实体最后将被分别放置到四个货架相应的位置上，每个货架都分为10列、6层；每个临时实体被放置到货架上的位置是随机的，每个临时实体被放置到货架上的列数和层数都服从整数均匀分布；✧红色和蓝色临时实体进入分拣传送带1自动分拣，分拣传送带1长度为10，接着蓝色临时实体从分拣传送带1的出口点2处被分拣至传送带1上，然后堆垛机1将传送带1上的临时实体放置到货架2相应的位置上；✧红色临时实体从分拣传送带1的出口点5处被分拣至传送带2上，然后堆垛机1将传送带2上的临时实体放置到货架1相应的位置上；✧同样的，黑色和黄色临时实体进入分拣传送带2自动分拣，分拣传送带2长度为10，接着黄色临时实体从分拣传送带2的出口点2处被分拣至传送带3上，然后堆垛机2将传送带3上的临时实体放置到货架3相应的位置上；✧黑色临时实体从分拣传送带2的出口点6处被分拣至传送带4上，然后堆垛机2将传送带4上的临时实体放置到货架4相应的位置上；2 模型布局3 功能实现和参数设定（1）连接发生器与暂存区——“A”连接；暂存区分别与分拣传送带1和分拣传送带2——“A”连接；分拣传送带1分别与传送带1和传送带2——“A”连接；分拣传送带2分别与传送带3和传送带4——“A”连接；传送带1与货架1——“A”连接；传送带2与货架2——“A”连接；传送带3与货架3——“A”连接；传送带4与货架4——“A”连接；传送带1和传送带2分别与堆垛机1——“S”连接；传送带3和传送带4分别与堆垛机2——“S”连接。
（2）参数设定◆a:临时实体类型和颜色的设定➢双击打开“发生器”的属性窗口➢打开“触发器”选项卡➢在“创建触发”下添加——设置临时实体类型：临时实体item临时实体类型：duniform(1,4)——根据临时实体类型值设置颜色值：getitemtype（item）Cases:case 1: colorred(item);break;case 2: colorblue(item);break;case 3: colorblack(item);break;case 4: coloryellow(item);break;default: colorarray(item, value);break;➢单击“确定”关闭窗口◆b:临时实体流向的设定➢双击打开“暂存区”属性窗口➢打开“临时实体流”选项卡➢在“输出发送至端口”下选择——根据临时实体类型值执行不同的case值：值：getitemtype（item）Cases：case 1: return 1;case 2: return 1;case 3: return 2;case 4: return 2;default: return 0;➢“确定”➢双击打开“分拣传送带1”属性窗口，➢在分拣传送带流向属性选项卡下设置“发送条件”——安端口case 1: return getitemtype(item) == 2;case 2: return getitemtype(item) == 1;case 3: return 1;default: return 1;➢如下图8.1：图8.1：分拣传送带1流向的设定➢出口改为2和5图8.2：分拣传送带1分拣出口的设定➢同理：设置分拣传送带2图8.3：分拣传送带2的输出流向设定图8.4：分拣传送带2分拣出口的设定➢其余实体流向均选择默认状态，即发送至“第一个可用端口◆c:运输工具的设定➢分别设置传送带1、2、3、4使用运输工具——指定端口中间端口1◆d:临时实体最终位置的确定➢双击打开“发生器“属性窗口➢在“触发器“选项卡下继续创建”创建触发“——设置标签：实体：item标签：“lie”值：duniform（1，10）——设置标签：实体：item标签：“ceng”值：duniform（1，6）如下图8.5：图8.5：临时实体最终位置的实现（标签的设置）➢“确定”关闭窗口➢双击打开“货架1”属性窗口➢在“货架”选项卡“放置到列”选择——指定列数：getlabelnum（item，“lie”）图8.6：放置到货架列位置的设置（通过查询标签）➢“放置到层”选择——指定层号:getlabelnum(item,“ceng”)图8.7：放置到货架层位置的设置（通过查询标签）➢同理：对货架2、3、4做同样的设置➢“确定”——“重置”——“保存”模型二1 模型描述✧有三个货架，分别为货架1、货架2和货架3，每个货架的列数和层数都为10，货架1存放红色的产品1，货架2存放绿色的产品2，货架3存放蓝色的产品3，初始状态下，每个货架中的产品数量都为100；✧运输机1、2和3在分配器的统一控制下，按照客户订单的要求，从客户1的订单开始，将客户需要的产品从相应的货架上取下后，放在相应的托盘上打包后，进入分拣传送带自动分拣，每个客户使用托盘颜色不同，客户1到5使用的托盘颜色分别为红色、绿色、蓝色、白色、黄色。
Flexsim仿真案例
备注
产线生产——设备需求
来料 治具 OK品 品 治具 品 来料 治具 来料
拆装线
CNC1
CCD
治具
来料
CNC3
治具 OK品
CNC2
说明:(1)拆装线前端为将加工OK之产品从治具拆除,治具沿流水线流动并装加来料继续生产. (2)拆装线11人作业,即要保证每条流水线至少有11个治具.
样本28个，均值4.32 5.56 5.34 5.27 5.57 5.97 5.36 7.54 6.14 6.77 4.47 5.29
gamma( 4.331564, 0.622312, 2.961961) 7.44 交换 7.40 7.82 7.76 7.84 7.36 7.44 loglaplace( loglaplace( 0.000000, 7.440000, 16.007083) 对位 MARK 4.62 5.01 4.91 5.37 5.55 4.71 5.39 4.77 4.19 4.25 4.84 4.17 5.16 4.71 6.56 7.33 9.39 7.91 8.22 6.70 6.49
2批/天有通道 2批/天无通道 3批/天 4批/天 5批/天 6批/天 随到随走 7.1 6.1 4.7 4.1 3.1 2.8 0.2 平均WIP
项目绩效
项目时间﹕2007/12/15－2008/01/07 人力投入﹕2 项目绩效：有形绩效为 650W(NTD)/MON。同时WIP显著降低、 Leadtime 和工令结案时间明显缩短、资金周转率得到很大提升。 仿真绩效：仿真人员贡献的绩效占整个项目的30%，其中有形绩效为 195W(NTD)/MON,同时为SMT、装配一体化动态排程项目人员提供了技 术支持和决策依据。
flexsim仿真模型答案
实验一流水作业线的仿真1、先将各个实体按下图顺序布置，再进行各参数设置。
2、source，OnCreation设置两种工件，两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统。
3、processor定额2分钟处理工件，并使用人工运送到下一步。
第一个Processor传送到Sink与Conveyor的比例是5:95。
4、对于第二、第三个处理器也需要修改处理时间。
5、由于运行时间较长，队列的容量不够，需要修改。
6、仿真实验数据思考题：1、什么单元的哪些参数可以有效反映系统生产能力平衡状况？工件B 的速度相对于工件A慢了很多，使得设备Q_m2、M2、Q_out2的闲置时间太多，不能有效利用，且暂存区Q_in 、Q_m1、Q_out1容量相对不足，所以，需要对系统的参数进行调整。
2、根据模型运行结果对系统进行调整，比较调整前后的运行结果。
①、将暂存区Q_in 、Q_m1、Q_out1最大容量改为25；②、将发生器1的到达时间间隔，改为正态分布（16，1）分钟，发生器2的到达时间间隔，改为均匀分布（12，20）分钟；③、处理器2的处理时间改为均匀分布（8，11），处理器3的处理时间改为正态分布（12，2）。
3、学习仿真建模的心得体会。
这次的Flexsim仿真软件的使用，是我第一次真正的使用仿真软件，感觉很很有意思，所以自己一直很投入的做实验，也从这个课程设计中得到了许多收获。
首先是通过这次实验，让我了解和熟悉了Flexsim仿真软件，并初步的学会了运用该软件来模拟物流系统中所要涉及的过程及步骤。
其次，在这次课程设计中使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
在此要感谢老师对我的指导和帮助。
在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。
Flexsim仿真模型-17页PPT精选文档
第4章 Flexsim仿真软件应用
三、模型三
模型描述： 发生器的到达方式采用到达序列， 一次性产生10个临时实体，类型值为1，颜色为 白色，进入暂存区1； 接着进入处理器进行加工，加工时间为10，之 后进入暂存区2， 处理器加工结束后等待时间为10，而后继续加 工。
第4章 Flexsim仿真软件应用
第4章 Flexsim仿真软件应用
同样的，
黑色和黄色临时实体进入分拣传送带2自动分 拣，分拣传送带2长度为10，接着黄色临时实 体从分拣传送带2的出口点2处被分拣至传送 带3上，然后堆垛机2将传送带3上的临时实体 放置到货架3相应的位置上； 黑色临时实体从分拣传送带2的出口点6处被 分拣至传送带4上，然后堆垛机2将传送带4上 的临时实体放置到货架4相应的位置上；
四种临时实体最后将被分别放置到四个货架相应 的位置上，每个货架都分为10列、6层； 每个临时实体被放置到货架上的位置是随机的，
每个临时实体被放置到货架上的列数和层数都服 从整数均匀分布；
第4章 Flexsim仿真软件应用
红色和蓝色临时实体进入分拣传送带1自动 分拣，分拣传送带1长度为10，接着蓝色临 时实体从分拣传送带1的出口点2处被分拣 至传送带1上，然后堆垛机1将传送带1上的 临时实体放置到货架2相应的位置上； 红色临时实体从分拣传送带1的出口点5处 被分拣至传送带2上，然后堆垛机1将传送 带2上的临时实体放置到货架1相应的位置 上；
第4章 Flexsim仿真软件应用
模型九
模型描述：
有三个货架，分别为货架1、货架2和货架3，每个货架 的列数和层数都为10，货架1存放红色的产品1，货架2 存放绿色的产品2，货架3存放蓝色的产品3，初始状态 下，每个货架中的产品数量都为100； 运输机1、2和3在分配器的统一控制下，按照客户订单 的要求，从客户1的订单开始，将客户需要的产品从相 应的货架上取下后，放在相应的托盘上打包后，进入分 拣传送带自动分拣，每个客户使用托盘颜色不同，客户 1到5使用的托盘颜色分别为红色、绿色、蓝色、白色、 黄色。
Flexsim
将打开第二个视窗，来解释其选项，并可编辑该选 项的参数。所有以棕色显示的内容都可以改变。 使用此模板可以 改变数值以调整 分布，甚至也可 以插入一个表达 式。对于这个模 型，将尺度参数 值从10改为5。对 于一个指数分布, 尺度参数值就是 均值。按确定按 钮返回参数页. 15
• 第6步：指定临时实体的类型和颜色 接下来在临时实体进入系统时为其指定一个类 型值。此类型值在1到3之间均匀分布，意思是，进 入系统的产品是类型1、类型2、或类型3的可能性 都一样。完成该指定的最好的方式是在发生器的离 开触发器中改变其临时实体类型。 选择发生器触发器分页。选择离开触发器下拉 菜单选择。在下拉菜单中选择“Set Item type and Color（设定临时实体类型和颜色）”选项。
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• 第4步：连接端口 下一步是连接端口来安排临时实体的逻辑路 径。 要连接一个实体的输出端口至另一个实体的输 入端口，按住键盘上 的“A”键，然后点击 第一个实体并按住鼠 标左键，拖动鼠标到 下一个实体然后放开 鼠标键。将会看到拖 动出一条黄色连线， 放开鼠标键时，会出 现一条黑色的连线。
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首先，连接发生器到第一个暂存区。然后连接此暂 存区和每个处理器。再连接每个处理器到第二个暂 存区。然后连接第二个暂存区到检验处理器。然后 连接检验处理器到吸收器，并连接到模型前端的第 一个暂存区。先连接检验处理器到吸收器，然后到 第一个暂存区。现在此模型的连接应如下图所示。
6
• 第2步：在模型中生成更多的实体 从实体库中拖动一个暂存区实体放在发生器实 体的右侧。再从库中拖动3个处理器实体放在暂存 区实体的右侧，如下图所示。
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• 第3步：完成在模型中生成实体 再拖出一个暂存区、一个处理器和一个吸收器 实体放到模型中。
flexsim仿真案例
flexsim仿真案例
目前，有许多公司和组织都使用FlexSim 仿真工具来优化其业务流程和决策。
以下是一些实际的FlexSim 仿真案例：
1. 工厂优化：一家制造公司使用FlexSim 来优化其工厂生产线。
该公司使用仿真来减少工厂瓶颈、改善生产效率以及调整生产线布局。
2. 医院管理：一家医院使用FlexSim 来管理其服务流程，包括候诊时间、床位利用率、医疗设备使用率等，以便优化其医疗流程和提高医疗服务效率。
3. 物流流程：一家物流公司使用FlexSim 来评估其物流网络的效率，并确定该公司的物流网络是否满足客户需求。
4. 机场运营：一家机场使用FlexSim 来优化其航班排队和登机流程。
该公司使用仿真来评估机场的容量，以改善其服务流程。
5. 货物分拣：一家零售公司使用FlexSim 来评估其货物分拣中心的效率，以便优化其分拣流程和提高客户满意度。
这些案例展示了FlexSim 仿真工具如何帮助公司和组织优化其业务流程和决策，从而提高其效率和效益。
Flexsim仿真模型
第4章 Flexsim仿真软件应用
三、模型三
模型描述： 发生器的到达方式采用到达序列， 一次性产生10个临时实体，类型值为1，颜色为 白色，进入暂存区1； 接着进入处理器进行加工，加工时间为10，之 后进入暂存区2， 处理器加工结束后等待时间为10，而后继续加 工。
第4章 Flexsim仿真软件应用
第4章 Flexsim仿真软件应用
同样的，
黑色和黄色临时实体进入分拣传送带2自动分 拣，分拣传送带2长度为10，接着黄色临时实 体从分拣传送带2的出口点2处被分拣至传送 带3上，然后堆垛机2将传送带3上的临时实体 放置到货架3相应的位置上； 黑色临时实体从分拣传送带2的出口点6处被 分拣至传送带4上，然后堆垛机2将传送带4上 的临时实体放置到货架4相应的位置上；
第4章 Flexsim仿真软件应用
模型六
模型描述：
发生器产生两种临时实体，服从整数均匀分布，类型值分 别为1、2，颜色分别为绿色和蓝色； 操作员1将绿色的临时实体1搬运到处理器1上，加工时间 为10，而后进入暂存区1，处理器1加工结束后等待时间为 10，而后继续加工； 将蓝色的临时实体2搬运到处理器2上，加工时间为5，而 后进入暂存区1，处理器2加工结束后等待时间为5，而后 继续加工。
第4章 Flexsim仿真软件应用
操作员2将规格值为1的临时实体1搬运到暂存 区2上，将规格值为2的临时实体1搬运到暂存 区3上； 操作员3将规格值为1的临时实体2搬运到暂存 区4上，将规格值为2的临时实体2搬运到暂存 区5上； 同时，通过可视化工具1和2实时显示每一个 通过传送带的临时实体的规格值。
操作员2负责将加工后的临时实体搬运至暂存区2，操作员 2总是沿着网络节点NN1、NN2、NN3，将临时实体搬运到暂 存区2上；
flexsim仿真模型设计说明书
仿真模型设计说明书专业：/姓名：/学号：/指导老师：/模型名称：/一、课题名称生产制造仿真二、问题描述及数据、要求2.1系统描述有一个制造车间由4组机器组成，第1，2，3，4组机器分别有3，2，4，3台相同的机器。
这个车间需要加工四种原料，四种原料分别要求完成4、3、2、3道工序，而每道工序必须在指定的机器组上处理，按照事先规定好的工艺顺序进行。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，对系统进行365天的仿真运行（每天按8 小时计算），计算每组机器队列中的平均产品数以及平均等待时间。
通过仿真运行，找出影响系统的瓶颈因素，并对模型加以改进。
2.2系统数据四种原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50，30，75，40分钟的正态分布。
四种原料的工艺路线如表6.1 所示。
第1种原料首先在第3组机器上加工，然后在第1组、再在第2组机器上加工，最后在第4组机器上完成最后工序。
第1种原料在机器组3、1、2、4加工，在机器组3、1、2、4加工的平均时间分别为30、36、51、30；第2种原料在机器组4、1、3加工，在机器组4、1、3加工的平均时间分别为66、48、45；第3种原料在机器组2、3加工，在机器组2、3加工的平均时间分别为72、60，第四种原料在机器组在1、4、2加工，在机器组1、4、2加工的平均时间分别为60，55，42如下表所示。
如果一种原料达到车间时，发现该组机器全部忙着，该原料就在该组机器处的一个一个服从先进先出FIFO（FIRST IN FIRST OUT）规则的队列。
前一天没有完成的任务，第二天继续加工，在某机器上完成一个工序的时间服从Erlang 分布，其平均值取决于原料的类别以及机器的组别。
例如表11.1中的第2类原料，它的第一道工序是在第4组机器上加工，加工时间服从66的Erlang分布。
2.3要求建立模型并输出仿真数据结果，对结果进行分析，看系统有无瓶颈，当系统存在瓶颈时，提出解决方案并对系统进行改进。
flexsim的仿真模拟概念及流程
flexsim的仿真模拟概念及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!FlexSim：深入理解仿真模拟的概念与流程在现代工业设计和优化中，仿真模拟已经成为了一种不可或缺的工具。
Flexsim练习模型
Flexsim练习模型模型1目的→介绍单队列、单服务台的邮局服务仿真模型的5个基本建模步骤。
模型描述→顾客到达邮局的时间服从指数分布，平均时间为60秒。
→邮局窗口的服务时间服从分布Lognormal(31,3.1,0.5)秒。
→如果队列超过了20人，那么继续到来的顾客将会被排挤在队列之外，即“不满意的顾客”。
问题→顾客等候的最大时间和平均时间是多少？→有多少“不满意的顾客”？→服务窗口的利用率是多少？→有多少顾客被服务？模型2目的→学习如何复制物体。
→观察增加一个服务窗口之后的结果。
→介绍“Send To Port”功能。
模型描述→在模型1的基础上增加一个服务窗口。
问题→回答模型1提出的问题。
→如果窗口以它所提供的服务类别来区分，有40%的顾客需要去窗口1，60%的顾客需要去窗口2，问排队时间是如何增加的？模型3目的→学习用元件库中的几个元件构造模型。
模型描述→源（Source）平均每20秒产生一个零件，零件随后进入一个分离器（Separator），被分离成三部分。
第一部分经过一个S型的传送带（Conveyor）到达一个结合器（Combiner），在那里被放置到托盘上，托盘由另一个源产生。
托盘放满8个零件之后将会被放上传送带进入一个进口（Sink）。
→第二部分经过传送带到达一个缓冲箱（Queue），之后被工人送到一个多功能处理器（Multiprocessor）上进行3个独立的处理。
第一步可以由机器在3秒内自动完成；第二步需要一个操作工协助操作，时间是4秒；第三步是由机器自动完成，时间是5秒。
加工完成后由叉车送入仓库(Rack)。
→第三部分经过固定的路线到达一个缓冲区，在那里以10个一批被送入一个处理器（Processor），处理时间是20秒，完成之后被送入一个缓冲区，由机械手搬运至一个进口（Sink）。
问题模型4目的→学习如何根据零件（Flowitem）的类型用拉式（Pull）定义路线。
模型描述→电子元件生产出来之后需要测试。
实验二 Flexsim仿真建模步骤
实验二Flexsim仿真建模步骤一．实验目的1．了解Flexsim仿真软件的建模步骤；2．熟悉Flexsim的实体库。
3、进行简单模型的仿真。
二.实验内容：（1）如何访问和修改实体参数和属性；（2）如何向模型中加入一组操作员；（3）如何向模型中加入叉车运输机；（4）如何选择一个实体进行图标数据统计；（5）如何打开统计数据收集；（6）如何在模型运行中观察实体统计数据；三.理论知识实体属性：每个Flexsim 实体都有自己的参数窗口。
你可以通过双击实体或者右键单击，点击属性选型进入参数窗口。
根据不同实体的不同类型，你可以通过属性窗口来进行不同的属性配置。
四、实验步骤（一）预备内容（1）选择实体进行统计：需在模型视窗中选定想要进行统计记录的实体。
按住键盘“Shift”键，拖动鼠标选定要进行统计的所有实体；一旦实体被选定，将会在它周围出现红色框。
（2）开始统计：要收集所选实体的历史统计记录，点击统计> 实体图形数据>打开选中实体一旦点击后，将有绿色方框框住正在被记录历史统计的实体。
可以选择“统计>统计收集>隐藏绿色指示框”来关闭绿色方框的显示。
（二）主要内容第一步：装载模型1第二步：创建1个任务分配器和2个操作员：分配器用来为一组操作员或运输机进行任务序列排队。
在该例中，它将与两个操作员同时使用，这两个操作员负责将临时实体从暂存区搬运到检测器。
从库中点击相应图标并拖放到模型中，即可添加分配器和两个操作（1）从库中拖动一个分配器到视图中，命名为分配器。
（2）从库中拖动2 个操作员，命名为操作员1 和操作员2。
第三步：连接分配器与操作员暂存区将要求一个操作员来拣取临时实体并送至某个检测器。
临时实体的流动逻辑已经在第1课中的暂存区设置好了，无需改变。
只需请求一个操作员来完成该任务。
由于我们使用两个操作员，我们将采用一个分配器对请求进行排队，然后选择一个空闲的操作员来进行这项工作。
如果我们只有一个操作员，就不需要分配器了，可以直接将操作员和暂存区连接在一起。
flexsim仿真案例
flexsim仿真案例FlexSim是一种用于建模、仿真和优化系统的软件工具。
它可以模拟各种不同类型的系统，包括制造业、物流和供应链、医疗保健、机场等等。
以下是一个使用FlexSim进行制造系统仿真的案例。
这个案例是关于一个汽车制造工厂的生产线。
该工厂有多个装配工站，每个工站负责不同的装配任务，如车身焊接、发动机安装、内部装饰等等。
在该工厂中，生产计划是根据市场需求和销售订单进行制定的。
每天的生产计划将根据销售订单的数量和要求自动生成。
在仿真模型中，每个装配工站都被建模为一个离散事件系统。
汽车从一个工站转移到下一个工站，直到最后一个工站完成全部装配任务。
在每个工站，装配工人按照一定的时间安装零件。
同时，还有一些自动机器用来处理一些自动化的任务，如车身焊接和发动机安装。
模型还考虑了各种因素对生产线性能的影响，比如员工的工作效率、机器的故障率、任务的优先级等等。
这些因素会影响到每个工站的装配速度、等待时间以及整个生产线的吞吐量。
在仿真过程中，我们可以通过观察关键指标来评估生产线的性能。
比如，我们可以查看每个工站的平均等待时间，以及整个生产线的平均吞吐量。
通过对这些指标的分析，我们可以发现生产线的瓶颈，并提出改进措施，以提高生产效率。
通过FlexSim的仿真工具，我们可以对生产线进行各种不同的设计和配置实验，以寻找最佳方案。
比如，我们可以尝试不同的工站布局、调整装配任务分配、增加或减少人员等等。
通过不断的试验和优化，我们可以找到最优的生产线配置方案，以达到最高的生产效率和最低的成本。
综上所述，使用FlexSim对制造系统进行仿真可以帮助企业评估和优化其生产线的性能。
它可以帮助企业找到瓶颈并提出改进措施，以提高生产效率和降低成本。
同时，它还可以帮助企业进行各种设计和配置实验，以寻找最佳方案。
因此，FlexSim在制造行业中具有广泛的应用前景。
Flexsim模型案例详解丨复合处理器的应用
Flexsim模型案例详解丨复合处理器的应用分享一个多工序设备的模型。
目前很多机加工设备都具有多工序操作功能，如数控机床，多合一弯管机。
在Flexsim中可以通过多台处理器串联的方式，每一台处理器代表一道工序来进行多工序设备的仿真模拟，但是这种方法不能完整地记录机台的运行状态，所以Flexsim提供了另一种实体对象，只需要一个实体就能很好地解决这个问题。
关.注微.信丨公丨众丨号:Fx20160720,flexsim仿真了解更多flexsim仿真内容。
复合处理器：利用它可以模拟所有的加工工序在一台处理器上完成。
例如：某个产品的加工需要经过11到工序，各个工序和时间对应如下表：复合处理器的属性设置如下表：加工时间改为对应工序的时间，需要人操作的工序，操作员数改为1，设备自运行工序则默认为0，其他设置全部默认。
由3台设备同时加工这种产品，1个操作员操作3台设备。
为了视觉上的区分工序切换的工程，导入外部模型：机台外观有两种状态：1、需要人操作时处于打开状态；2、机台自运行时处于闭合状态。
导入外部模型需要提前做好两种状态的3D模型，导入时需要对外部模型进行有规则的命名，方便代码读取。
模型实体连接比较简单，发生器分别和3台机台A连接，3台机台与吸收器A连接，3台机台与操作员S连接。
为了实现人操作时机台处于打开状态，机台自运行时处于闭合状态，在每一台机台的加工完成触发器写如下代码：treenode item = parnode(1);treenode current = ownerobject(c);int opnum = parval(2);switch(opnum){case1 :setframe(current,1);break;case2 :setframe(current,2);break;case3 :setframe(current,1);break;case4 :setframe(current,2);break;case5 :setframe(current,1);break;case6 :setframe(current,2);break;case7 :setframe(current,1);break;case8 :setframe(current,2);break;case9 :setframe(current,1);break;case10 :setframe(current,2);break;}通过条件Switch语句，判断机台的加工状态，参数opnum为机台默认传递的参数parval(2)，意思是每一道工序加工结束返回该工序的序号，如工序1加工完成，通过parval(2)传递一个参数1，该参数1 可以在加工完成触发器直接引用。
第3章 Flexsim仿真软件 ppt课件
• 仿真结果计算： • 1）全部顾客的平均等待时间为9/10=0.9
（min） • 服务员空闲的概率：18/53=0.34 • 平均服务时间：35/10=3.5(min)
3.5 (min)
通过对手工仿真与计算机仿真的结果比较，发现两 者的仿真结果一致，计算机仿真具有可行性。
课后练习
• 根据本文对理发店系统仿真分析，则自行分析 汽车加油站系统的手工仿真和计算机仿真的一 致性。
• 产品加工：平均加工时间10秒，加工时间服从指数分布； • 产品检测：固定时间4秒； • 产品合格率：80%； • 暂存区容量：10000.00； • 仿真时间：50000.00秒。
1：构建模型布局
• 从根据题意要求，从实体库里拖出一个发生器，两个暂存区，四 个处理器，一条传送带和一个吸收器放到正投影视图中：
– VisualTool, Recorder
8
连接与端口
• Flexsim模型中的对象之间是通过端口来连接 的
• 三种类型的端口
– 输入端口（input ports）
• Fixed Resource之间的连接
– 输出端口（output ports）
• Fixed Resource之间的连接
– 中心端口（center ports）
• （1）模型基本介绍
• 仿真初始条件：系统中没有顾客，即：排队的队列中没有顾 客等待，服务台无服务对象。
• 仿真开始：以第一个顾客到达时刻为仿真的起始点。
• 模型：实体：顾客、服务员；状态：系统中的顾客数、服务 员忙闲事件：到达事件、离开事件（完成服务）；活动：服 务。
Flexsim仿真模型
第4章 Flexsim仿真软件应用
二、模型二
模型描述： 发生器产生2种类型的临时实体，服从整数均匀 分布duniform，类型值分别为1、2，颜色分别 为红色和绿色； 每种类型的临时实体又分为两种不同的规格，也 服从整数均匀分布duniform，规格值分别为1、 2，产生的临时实体进入暂存区1； 操作员1将红色的临时实体1搬运到传送带1上， 将绿色的临时实体2搬运到传送带2上，
第4章 Flexsim仿真软件应用
模型布局：
第4章 Flexsim仿真软件应用
模型十
模型描述：
模型基本布局如下图所示：
发生器1随机产生零部件，接着进入暂存区1，操作员1按照以下流 程工作：操作员1行走到暂存区1，取起零部件，行走至处理器1， 将零部件放在处理器1上加工，加工时间为10个单位，操作员1等 待10个时间单位后，取起零部件，行走至处理器2，将零部件放在 处理器2上加工，加工时间也为10个单位，操作员1等待10个时间 单位后，取起零部件，行走至暂存区2，放下加工后的零部件。之 后重复以上的操作。
第4章 Flexsim仿真软件应用
Flexsim仿真模型 一、模型一
模型描述：
发生器产生三种类型的临时实体，服从整数均 匀分布duniform，类型值分别为1、2、3，颜色 分别为：白色、蓝色、黑色；
有2个操作员，操作员1将发生器产生的蓝色临 时实体2和黑色临时实体3，分别搬运到暂存区2 和暂存区3；
操作员2负责将加工后的临时实体搬运至暂存区2，操作员 2总是沿着网络节点NN1、NN2、NN3，将临时实体搬运到暂 存区2上；
而后沿着网络节点NN4、NN5、 NN1返回至暂存区1，继续 搬运临时实体。
flexsim模型
模型一1 模型描述发生器产生四种临时实体，服从整数均匀分布，类型值分别为1、2、3、4，颜色分别为红色、蓝色、黑色、黄色，进入暂存区；四种临时实体最后将被分别放置到四个货架相应的位置上，每个货架都分为10列、6层；每个临时实体被放置到货架上的位置是随机的，每个临时实体被放置到货架上的列数和层数都服从整数均匀分布；红色和蓝色临时实体进入分拣传送带1自动分拣，分拣传送带1长度为10，接着蓝色临时实体从分拣传送带1的出口点2处被分拣至传送带1上，然后堆垛机1将传送带1上的临时实体放置到货架2相应的位置上；红色临时实体从分拣传送带1的出口点5处被分拣至传送带2上，然后堆垛机1将传送带2上的临时实体放置到货架1相应的位置上；同样的，黑色和黄色临时实体进入分拣传送带2自动分拣，分拣传送带2长度为10，接着黄色临时实体从分拣传送带2的出口点2处被分拣至传送带3上，然后堆垛机2将传送带3上的临时实体放置到货架3相应的位置上；黑色临时实体从分拣传送带2的出口点6处被分拣至传送带4上，然后堆垛机2将传送带4上的临时实体放置到货架4相应的位置上；2 模型布局页脚内容13 功能实现和参数设定（1）连接发生器与暂存区——“A”连接；暂存区分别与分拣传送带1和分拣传送带2——“A”连接；分拣传送带1分别与传送带1和传送带2——“A”连接；分拣传送带2分别与传送带3和传送带4——“A”连接；传送带1与货架1——“A”连接；传送带2与货架2——“A”连接；传送带3与货架3——“A”连接；传送带4与货架4——“A”连接；传送带1和传送带2分别与堆垛机1——“S”连接；传送带3和传送带4分别与堆垛机2——“S”连接。
页脚内容2（2）参数设定a:临时实体类型和颜色的设定双击打开“发生器”的属性窗口打开“触发器”选项卡在“创建触发”下添加——设置临时实体类型：临时实体item临时实体类型：duniform(1,4)——根据临时实体类型值设置颜色值：getitemtype（item）Cases:case 1: colorred(item);break;case 2: colorblue(item);break;case 3: colorblack(item);break;case 4: coloryellow(item);break;default: colorarray(item, value);break;单击“确定”关闭窗口b:临时实体流向的设定双击打开“暂存区”属性窗口页脚内容3打开“临时实体流”选项卡在“输出发送至端口”下选择——根据临时实体类型值执行不同的case值：值：getitemtype（item）Cases：case 1: return 1;case 2: return 1;case 3: return 2;case 4: return 2;default: return 0;“确定”双击打开“分拣传送带1”属性窗口，在分拣传送带流向属性选项卡下设置“发送条件”——安端口case 1: return getitemtype(item) == 2;case 2: return getitemtype(item) == 1;case 3: return 1;default: return 1;如下图8.1：页脚内容4图8.1：分拣传送带1流向的设定出口改为2和5图8.2：分拣传送带1分拣出口的设定同理：设置分拣传送带2图8.3：分拣传送带2的输出流向设定页脚内容5图8.4：分拣传送带2分拣出口的设定其余实体流向均选择默认状态，即发送至“第一个可用端口c:运输工具的设定分别设置传送带1、2、3、4使用运输工具——指定端口中间端口1d:临时实体最终位置的确定双击打开“发生器“属性窗口在“触发器“选项卡下继续创建”创建触发“——设置标签：实体：item标签：“lie”值：duniform（1，10）——设置标签：实体：item标签：“ceng”页脚内容6值：duniform（1，6）如下图8.5：图8.5：临时实体最终位置的实现（标签的设置）“确定”关闭窗口双击打开“货架1”属性窗口在“货架”选项卡“放置到列”选择——指定列数：getlabelnum（item，“lie”）图8.6：放置到货架列位置的设置（通过查询标签）“放置到层”选择页脚内容7——指定层号:getlabelnum(item,“ceng”)图8.7：放置到货架层位置的设置（通过查询标签）同理：对货架2、3、4做同样的设置“确定”——“重置”——“保存”模型二1 模型描述有三个货架，分别为货架1、货架2和货架3，每个货架的列数和层数都为10，货架1存放红色的产品1，货架2存放绿色的产品2，货架3存放蓝色的产品3，初始状态下，每个货架中的产品数量都为100；运输机1、2和3在分配器的统一控制下，按照客户订单的要求，从客户1的订单开始，将客户需要的产品从相应的货架上取下后，放在相应的托盘上打包后，进入分拣传送带自动分拣，每个客户使用托盘颜色不同，客户1到5使用的托盘颜色分别为红色、绿色、蓝色、白色、黄色。
Flexsim物流系统建模与仿真课件(完整版)
约束（6）表示每条生产线每天加班不能超过4小时, 因而在生产周期内表 示每条生产线总的加班时间不能超过4*W;
（7）为非负与整数约束。。
排产方法
生产计划问题
近似解方法
最优解方法
迭代方法
构造型方法
控制理论方法
枚举方法
人工智能
邻域搜索 移动瓶颈 插入算法 优先分派
钻
割
铣
单元布局
布局类型的比较
布局形式 产品布局 工艺布局 固定布局 混合布局 单元布局
适用范围
优点
缺点
大批量、少品种的生 结构简单、物流易控 只考虑定量要求，不
产
制、物料处理柔性高 考虑定性要求
同种产品多，产量低、运输成本低、有柔性、流动时间长、工序冲 产量中等批量生产 可应对多种工艺要求 突、成本高、效率低
排产模型
目标函数（1）表示单台平均成本最小化； 约束（2）表示每种产品的生产量与其缺货之和不小于其需求量与库存量
的增量之和；
（3）表示每条生产线的生产时间与夹具调整时间之和等于其正常工作时 间（用单产表示）与加班时间之和, 其中Aij0为第j条生产线期初夹具的总 数；
约束（4）表示库存和缺货不能同时发生； （5）为生产线在排产Xij下夹具调整数的表达式, 其本身不表示约束, 引
上图为数控车床、数控铣床、 机器人及激光雕刻机单元；另 外, 系统有单独控制台, 用于整 个系统的节拍控制。。
该系统主要是进行上盖、 下箱、销钉的加工、装配、 检测和水晶雕刻, 码垛机从 立体仓库中取料至传送带, 各工序识别加工零件、进行 加工、装配、然后进行清洗、 热处理、打标签、综合检测、 废品分拣, 最后合格成品回 库形成一个闭环的FMS；实 现了物料流和信息流的自动 化。