质量改善案例1

漏泡
夹海绵
海绵未到位（交接 海绵粘度不 处）海绵超出规定位 够 置，海绵没有按紧 免水纸未贴到位，未 按要求扎孔 未密封到位 操作不到位、密封不 内胆孔冲不 到位 到位 换型号导致 拿错
002 密封排水槽 003 装配出水嘴 漏泡 漏泡 漏泡
空泡 离泡 用错排水嘴
漏泡原因分析
004 装温控器盒 005 装内藏导线
发泡不良质量改善
报告人：XXX
2010 年X月X日
发泡不良改善团队
D 定义 M 测量 A 分析 I 改善
王付华 团队构筑
C 管理&推广
辅导老师 游亚林
吕 目标设定 海 涛
程 海 波
邓 联 辉
陈 莹 邦
张 许 扬
陈 高 鹏
冯 金 潮
我们的口号是：卓越品质，从我做起，没 有最好，只有更好。
现状调查
行动规则： 1.准时出席会议，不迟到，不早退。 2.说到做到，信守承诺！
方案实施
效果确认
补上了海绵，箱体的密封效果得到保证，正面漏 改善效果 泡减少
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二分厂精益QC
改善事例 七
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位 改善 前
箱发泡
改善 张许杨 者
主题 沙发座改善 改善 要点
将不合格沙发座挑，把开口切大 ，避免顶住机仓管
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位 改善前
吸塑组 改善者 张攀
海绵没有贴到顶部，装后板时 容易卡掉，导致漏泡
主题 改善 要点
后板翻边顶部密封方法的改善 海绵密封到角位，且装后板不 易卡掉，密封性加强
方案实施
效果确认
改善效果
二分厂精益QC
通过更改侧板后翻边顶部海绵的密封方法，使侧板顶部的密封得到 加强。
改善效果
二分厂精益QC
三横条配合紧，预装箱体密封性明显加强，使漏泡减少。
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改善事例 三
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位 改善前
预装组 改善者 陈莹邦 主题 作者 程海波
热熔胶打在中盖板中间，很容 易造成打胶不到位
规范员工打热熔胶的手法 热熔胶打在中盖板两边直到胶 溢出挡胶海绵为止。
泡 大 形 形 泡 级 泡 形 形 泡 漏 缝 变 变 板 叠 漏 变 变 漏 面 离 花 花 后 面 板 花 花 角 正 面 凹 凹 、 正 底 凹 凹 后 正 胆 板 板 后 板 面 侧 后 后 正 踩
其
他
正面漏泡调查
数量 百分比 累积 %
4280 1999 1407 1360 1292 1290 875 829 820 700 52 28.7 13.4 9.4 9.1 8.7 8.7 5.9 5.6 5.5 4.7 0.3 28.7 42.1 51.6 60.7 69.4 78.0 83.9 89.5 95.0 99.7 100.0
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二分厂精益QC
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
不良现状分析
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
现状分析
9 月份发泡机台不良品数据统计分析
16000 14000 12000 10000 100 80 60 40 20 0
8000 6000 4000
不良实物分析
2000 0 不良项目
二分厂精益QC
效果确认 二
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
10.0% 9.0% 8.0% 7.0% 6.0% 5.0% 4.0% 3.0% 2.0% 1.0% 0.0%
小线发泡不良趋势图
正面漏泡
后底板漏泡
改善 1 改善6
改善 3 改善 4 改善 2 改善 5 改善 7
方案实施
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二分厂精益QC
发泡不良现状调查
D 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
团队构筑
对9月机台发泡不良数据进行统计分析，月平均 不良22.8%，主要不良现象为正面漏泡、正面凹花 变形等
9月发泡不良累计趋势图
正面漏泡 正面凹花变形 拉胆 空泡、假满 正面离缝大 后板凹花变形 后板漏泡 侧板凹花变形 后底板漏泡 引出管漏泡 后角漏泡 内胆凹花变形 不良率 正面叠级 涂层漆裂甩漆
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二分厂精益QC
正面漏泡不良要因分析
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
头脑风暴分析
漏泡原因分析
工程流程分析
通过对全体组员头脑风暴的结果整理，确定以下原 因为正面漏泡的主要原因：1、三横条尺寸配合不 良；2、海绵密封不良
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目标设定（发泡十五工位、十一工位、六工位）
团队构筑
KPI 小线发泡不良率 改善前水准 22.80% 11月目标 15% 项目总目标 当月改善度 7% -34.21%
11月发泡不良改善目标 现状调查 22.8%
15% 7%
目标设定 现水准 11月 目标 最终 目标
改善周期：10-11～1130日； 本期目标：15%以下 质量改善以一个月 为PDCA循环改善，每月 设定改善目标。
密封不到位
未按当班要 求装配
工程流程分析
根据原因分析，小组成员对预装生产线进行工程监 察，结合生产经验，对每个工序可能会造成的各种 质量问题以及原因进行分析确认，确定质量控制关 键工序，并进行管理控制与对策
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二分厂精益QC
对策一览表
D 定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
10 -2 2
10 -2 4
10 -2 6
10 -2 8
作业标准化
D定义 M测量
奥马公司二分厂
A 分析
I 改善
C 管理&推广
标准化
作
作业名
业
指
示
票
机种名 №
贴四周海绵
１
２
３
推广计划
1、撕海绵 ◆用右手大拇指将海绵条一角撕起， 再整条海绵条从底纸撕离（如图1） ◆在撕海绵的过程中，如果发现海绵 有质量问题的必须要上报工艺处理
结论：发泡不良的主要问题点是正面漏泡、正面离缝、 胆和侧板凹花变形，占总不良80%，正面漏泡约30%，因 此选定正面漏泡为改善重点，同时兼顾其他不良改善。
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二分厂精益QC
百分比
数量
不良现状分析
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
现状分析
改善 要点
方案实施
效果确认
改善效果
二分厂精益QC
通过规范预装打热熔胶的方式，让员工打胶到位，加强箱体密封性 能减少边角漏泡。
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改善事例 四
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位 改善后
预装组 改善者 陈莹邦 主题 作者
每天对侧板和内胆进行测量
11 -1
11 -3
11 -5
效果确认
本月发泡不良主要对策项目正面漏泡和后底板漏 泡两项不良，通过各项对策时间与不良变化趋势 比较，主要改善项目有效
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二分厂精益QC
11 -8 11 -1 0
10 -1 2
10 -1 4
10 -1 6
10 -1 8 10 -2 0
方案导出
不良现 象
问题点 1、侧板、内胆、 三横条配合间隙过 大
对策 1、吸塑控制好内胆胆边高 度 1、海绵必须用手按紧，贴 在指定位置。
责任人 彭海宾、卜 志华
完成时间
确认人
10.30
吴文达
2、箱预装密封不 良
方案实施
正面漏 泡
2、对不规范的海绵贴法做 出更改。
1、更改打胶员工的打胶方 法 1、吸塑更改内胆凸筋结构 ，使其配合紧密。 1、发泡工艺要根据外界温 度调整好平台差数 2、发泡工艺要监控好发泡 平台参数，平台工必须每个 小时巡视一次平台。
位置 数量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
现状分析
通过对165件漏泡不良品的漏泡位 置调查，发现内胆角落位置为漏泡的多 发区域，如图所示的1、4、7、9位
置漏泡占总漏泡不良的80%左右。为
改善重点
不良实物分析
7
1
2 3 正 面 漏 泡
16
5 7
4
5 6
41
6 11
正面漏泡调查
7
8
25
2
9
10 合计
46
方案导出
11月（1号-9号）箱发泡平均不良率与目标达成情 况 23.6% 25.0% 20.0%
不良率
15.0% 10.0% 5.0% 0.0% 10月平均
15.0% 10.8%
方案实施
11月目标
11月实际
效果确认
本月项目目标超计划提前达成。实际不良率降 低12.6%下降度53.4%
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二分厂精益QC
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
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改善事例 二
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位 改善前
箱预装
改善者
陈莹邦 主题
更改侧板底部加强铁的密封方 法
箱预装侧板加强铁增加海绵贴 付
加强铁没有海绵，容易造成角 位漏泡到正面。
改善 要点
方案实施
效果确认
6 165
二分厂精益QC
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
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正面漏泡头脑风暴分析
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
头脑风暴分析
漏泡原因分析
工程流程分析
10月14日，发泡改善组全体成员对正面漏泡不良进 行分析。每人提出10条以上的不良原因，然后对不 良原因排序，选出排名前10位的不良原因进行重点 分析
张攀 董振宇 高青，朱陈 玉 彭海宾、 卜志华 陈高鹏、 冯金潮 陈高鹏、 冯金潮
10.30
邓联辉
3、热熔胶未打到 位 4、内胆与侧板配 合不稳定 5、环境变化温差 大
பைடு நூலகம்
10.28 10.30 10.28
邓联辉 吴文达 邓联辉
效果确认
6、发泡平台参数 不稳定
10.30
邓联辉
二分厂精益QC
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
50.0%
现状调查
40.0% 30.0% 20.0% 10.0%
目标设定
0.0%
合计 2 3 4 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23 24 25 27 28
二分厂精益QC
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
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目标设定
D 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
每天对侧板的主要装配尺寸进行测量，从而保证预装箱的装配质量。并且 每天统计好所测量的侧板、内胆的主要装配尺寸。
方案实施
效果确认
改善效果
二分厂精益QC
每天对侧板和内胆进行测量，使预装的装配质量稳定并且可以及时 对不合格的零部件做出相对应的措施。
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改善事例 五
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
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改善事例 六
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位 改善 前
改善 线中返 改善者 者 邓联辉 陈莹邦 主题 返修过后要补好海绵 修 者 线中返修后，海绵没有补 好，造成正面漏泡严重
改善 要点
线中返修后，掉了海绵的必 须要按要求补上，防止漏泡
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改善事例 一
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位
改善前
吸塑组
改善 者
吕海涛
主题
改善 要点
改善侧板、内胆、三横条的配合间隙
三横条配合不紧，容易造成预 装箱体密封不良。
三横条配合不紧，容易造成预 装箱体密封不良。
方案实施
效果确认
改善效果
由吸塑通过修改模具，使内胆单边加高，控制好侧板的前翻边尺寸，使 侧板、内胆、三横条间的配合更紧密，中盖板漏泡明显减少。
部分沙发座开口尺寸不合格，
造成后底板铜管被顶回去漏泡严 重。
方案实施
效果确认
改善效果
二分厂精益QC
通过将开口不合格的沙发座改善后，发泡后机仓漏泡明显减少，由原 来的10%的漏泡率下降到1%以下。
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效果确认 一
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
2、贴付挡胶海绵 ◆将规格为650x25x5的海绵条贴付在凸筋上， 海绵条要压紧，不能有翘起的现象（如图2） ◆用手将海绵扫紧一次，确保海绵没有翘起
不良实物分析
三横条角落漏泡
正面漏泡调查
给贴海绵员工讲解漏泡原因
对不良品进行收集，分析漏泡位置，并召集相 关作业员，收集其对漏泡不良原因与其工位作业可 能造成的质量问题的意见
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 6
二分厂精益QC
正面漏泡位置倾向性调查
D定义 M 测量
正面位置图示
1 10 9 8 2 3 4 5 6
二分厂精益QC
工程流程图分析
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
头脑风暴分析
步 工程名/ 关键控制 骤 工段名 质量特性
000 检胆
可能造成的质量问题 漏泡 凹、伤 其他
内胆伤
作业方法
针扎孔操作不当
主要原因 原料 机器/治具 其他
管 理 管理幅 留下的DATA名
全检 检验记录
001 贴四周海绵