整机测试记录表
单机试车原始记录表【范本模板】
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
分厂及车间：设备供货厂家：
分厂及车间：设备供货厂家:
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
分厂及车间：供货设备厂家：
分厂及车间: 设备供货厂家：
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氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：。
摄像机测试线首件巡检记录表
ECC/SYQM-DH-824-3Ver：1日期：巡检：品名：品名：品名：品名：料号：料号：料号：料号：型号：型号：型号：型号：批次号：批次号：批次号：批次号：线 别：数量线 别：数量线 别：数量线 别：数量首件时间巡检时间首件时间巡检时间1成品老化电压/时间/温度/摆放符合规范2人员资质有操作岗位资质3员工操作与指导书一致；并按工艺要求带手套4外观检验符合摄像机外观检验标准5无异响上下/左右/前后各晃动三次无异响6标签符合BOM/工艺指导文件要求,格式与标签模版一致,内容符合订单要求7HWID 记录H WID8MAC地址记录M AC 9程序版本记录版本号10语言版本11制式记录制式12整机工作电流与工艺/指导书要求一致13监视器点检监视器按要求默认14亮点/黑点确认与工艺/指导书要求一致15夜视功能正常电流值与红外灯无异常16整机功能符合模拟/网络摄像机通用检验标准记录序列号17线材可靠性晃动线缆时图像无抖动18测试图距离对焦距离符合工艺要求填对焦距离19清晰度卡清晰度卡使用正确20图像确认清晰度卡与对焦图清晰，实景无异常填写线数21不良品状态有不良标签；放置在不合格品区域22成品/半成品摆放标识正确；按要求防护23物品状态标识工作台面整洁24其他1、首件检验：量产≥20/改制≥10的批次，在换线开线时确认，符合打√,不适用划/；发现问题在表格内注明，通知线长整改，并监督改善措施实行到位2、首件/巡检后间隔两小时巡检，符合打√,不适用划/；发现问题在空格中注明，通知线长进行整改，并监督改善措施实行到位3、首件测试不合格，通知线长停线；矫正改善后重新做首件确认。
备注与工艺/指导书要求一致与工单要求一致摄像机测试线首件/巡检确认记录表序号项目要求。
整机验证方案
整机验证方案文件编号：目的本方案作为产品整机验证的顶层计划，定义整机验证的组织结构、人员职责、验证策略和任务、验证交付物及整机验证的进度安排。
对象整机验证的对象为AT-1600细菌性阴道病检测仪的开发样机。
为保证验证工作的有效性，产品规格作为验证方案的设计输入依据，在开发阶段的任何更改在经过评审确认后，本方案及本方案的下一级测试方案都应进行相应升级，以保证与产品规格的一致性。
对已经验证的项目，应基于变更影响分析，确定是否需要重新验证。
先决条件进行整机验证的前提是，开发样机完成并通过了老化前初调，老化试验的测试。
职责整机验证主要是查找开发样机在设计上存在的问题，所有参加整机测试的人员，不论在做何种测试或检查中，发现任何问题都必须记录在案，详细记录故障现象，产生条件，如果可以复现故障，将复现步骤记录在案，如果不可以复现，将导致问题产生的最终步骤记录下来。
对于测试中样机出现的问题请填入下表：表1 故障记录表注：可根据实际情况更改上表的内容，以便更符合实际测试条件验证内容性能验证验证内容性能验证包括：重复性，稳定性，准确度等内容。
接收准则a）重复性b）稳定性c）准确度功能规格验证分析仪至少应具有下列功能：物理特征验证标准符合性验证整机验证中的标准法规验证主要为摸底测试。
目的在于发现问题，一个单项测试后将所有的问题以样机信息反馈单的方式返回系统部，开发样机没有解决的问题作为遗留问题在产品确认阶段作为重点进行验证。
标准符合性验证分为三大部分：通用安全验证，EMC验证和环境验证。
通用安全验证根据开发样机的特点：机械结构为手版件，因此整机验证中的通用安全测试主要着重于电气安全方面，涉及到部分机械强度验证的测试项目可放到产品确认中验证。
环境验证环境验证分为两个大类：一类是气候类环境，一类是机械类环境。
由于机械类环境对产品结构的要求较高，开发样机基本都是手版件，因此本阶段的环境验证基本上是气候类环境验证，机械环境的验证工作在工程样机上进行。
首件确认检查表
□ 已执行ROHS规版 本类别序号1□ OK □ NG □ OK □ NG 2□ OK □ NG □ OK □ NG 3□ OK □ NG □ OK □ NG 4□ OK □ NG □ OK □ NG 5□ OK □ NG □ OK □ NG 6□ OK □ NG□ OK □ NG 7□ OK □ NG□ OK □ NG 8□ OK □ NG □ OK □ NG 9□ OK □ NG □ OK □ NG 10□ OK □ NG □ OK □ NG 11□ OK □ NG □ OK □ NG 12□ OK □ NG □ OK □ NG 13□ OK □ NG □ OK □ NG 14□ OK □ NG □ OK □ NG 15□ OK □ NG □ OK □ NG 16□ OK □ NG□ OK □ NG17□ OK □ NG □ OK □ NG 18□ OK □ NG □ OK □ NG 19□ OK □ NG □ OK □ NG 20□ OK □ NG □ OK □ NG 21□ OK □ NG □ OK □ NG 22□ OK □ NG □ OK □ NG 23□ OK □ NG □ OK □ NG 24□ OK □ NG□ OK □ NG 25□ OK □ NG□ OK □ NG 26□ OK □ NG□ OK □ NG生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容作业员&作业指导书生产设备、工治具(含在线测试/老化设备)物料(含辅料)制造方法包装纸箱确认，纸箱规格以及外箱字唛物料不可掉落地板上(掉落的物料经IQC确认合格后可用)生产工序排布是否符合《生产工艺流程图》和《质量控制计划》顺序？在线检查岗位检查方法是否正确？物料/半成品摆放或搬运方法是否符合要求？有无导致损坏的隐患？(例如：不允许堆叠，必要的防护等)查看ECN，检查是否按照ECN规定有效执行(如有需注明ECN编号)各工位使用的物料须有IQC检验合格标识物料必须在有效期内：化学胶剂/油剂，看容器的制造日期标签其他物料，以IQC检验日期算有效存储期限(具体以“物料仓储有效期限规定”)特采、挑选物料是否按评审结果执行？并且在物料外箱明确标识？ECN变更的前3~5批次物料，是否在物料包装标明“变更后”字样？物料装配是否符合SOP和样机的要求，不得少件、错件、零件外观/性能完好产品标签内容确认：内部标签与机壳标签、外箱标签同类内容的一致性保证调出测试程序查看测试项目，对照成品质量标准核对不得遗漏，标准值设定须一致检查生产设备和测试设备的参数设置，查看是否符合作业指导书和规范的要求电批/扭力批设置的扭力是否正确(根据SOP规定，参考螺丝规格及装配工件材质)，须附上扭矩测试记录工作台与电烙铁是否正确接地？电烙铁温度是否符合SOP 要求(实测值)核对BOM，检查实际用料与BOM规定的一致(包括物料规格、数量、位置号、品牌、丝印(参见物料承认书))装配到整机的物料必须完好并符合SOP要求(物料本体不得破损、紧固程度、机壳内不得有金属异物等等)作业员是否熟悉SOP内容，是否按照SOP操作？机器设备、工治具状态能否正常运作(查看加工动作)？机器设备、工治具是否在开线生产前点检和保养？烧录程序版本是否符合BOM规定？烧录成功是否有状态标识？生产在线测试设备是否定期点检校准？测试程序版本符合SOP和工单要求(出货地/客户特殊要求)环保状态BOM编号检查项目工序现场有与产品装配相匹配的作业指导书？作业文件有经过审核和受控作业员是否有接受对应的装配技能培训，是否持有其工作岗位的上岗证？作业员是否有效佩戴静电手环？着装符合ESD防护要求□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目线缆插接与接线图是否一致？是否导通、极性接反、连接□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目。
生产首件检验记录表
外观/丝印 遥 控 按键灵敏性 器
接收距离与角 度 适配器型号 电源 适配 输入电压范围 器 输出电流和功 率 型号规格
电源 插头认证号 线
线身认证号
AC/DC开关
电性 指示灯颜色 能测
试 默认语言
软件版本
安全 高压测试 性能 检测 水平测试
产品型号
说明 印刷内容 书 漏页错页
说明书数量
电视制式
伴音制式 声音/丽音检 TV 测 AV Ypbpr HDMI 布线工艺确认
点胶确认
扎带确认
胶带确认 螺钉核对
产品 屏型号 内部 检测 主板型号
OK□ NG□
电源板型号
高压板型号
扬声器型号
机振检查(80% 音量，扫频信 号)
VGA分辨率
□PAL □NTSC □SECAM □D/K □B/G □I □M □L
最终判定: 拟制:
□ 合格 审核:
□ 不合格 批准：
确认结果 ___________________
螺钉核对
机型名称 后 LOGO 铭 牌 输入电压范围
功率/W 功率 待机功率/W 检测 开机功率/W 不良现象总结：
工厂型号 铭牌LOGO
生产首件检验记录表
客户型号 屏型号
软件版本号 检验日期
确认结果
测试项目
确认结果
测试项目
确认结果
附件 检查
说明书□ 快按□ 保修卡□ 插页□ 遥控器□ 螺钉型号___________________________ 电源线□ 底坐固定板□ 底坐旋转环□ 服务卡□ 7号电池□ 遥控器说明书□ 其他：
L □NTSC □SECAM K □B/G □I □M □L
Hale Waihona Puke 客户订单号/线体样品信息
吹风机出货检验测试记录表
目视 所有项目检查完成装箱时确认热风档关机。
AQL II
OK:
审核 ：
吹风机
检查结果
NG: NG: NG: NG: NG:
NG:
NG: NG: NG: NG: NG:
NG:
NG: NG: NG: NG: NG: NG: NG: NG: NG: NG: NG:
5、 确认产品开机时为冷风档
不带风嘴状态，在220V/50Hz下，使用热敏式风速仪测试距离出风口10cm 热敏式风速仪 处的风速：
高速冷风档运行2min：20-21m/s.
10pcs/lot
将不带风嘴样机距离分贝仪100cm，离地80cm测试，测试前、后、左、右 噪声测试仪 、顶部五个方位的噪音，其中前面出风口位置的噪音需机子与噪音计倾斜 30pcs/lot OK:
10pcs/lot
OK:
电子秤、工装 使用满足标准要求的干燥速率测试工装，测试吹风机高速热风档1min吹干 水的质量，测量三次取平均值，干燥速率≥6.1g/min±10%
5pcs/lot
OK:
1、连接市电进行测试； 2、调节产品至高速热风挡位，带风嘴进行测试； 目视/变频电源 3、待样机运行至2分钟，观察发热丝是否有发红，。
10pcs/lot OK:
4、待样机运行至5分钟，确认吹出口是否有焦糊味或者刺激性气味（详见 附件气味测试步骤说源
1、调节交流变频电源，使样机在额定电压、额定频率下工作； 2、调节产品控制器至高速自然风挡位； 3、调整出风口方向垂直于电子秤面，距离10cm，读取电子秤的读数。 标准：≥49g
45°状态测试，噪音值应≤78dB（A）.
功率计
220V/50Hz下，高速热风功率为1600W,+5%～-10%为正常范围。(1440W1680W)
华为 整机硬件测试标准
返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。
Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。
Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。
保险柜检查表
塞规
□OK
塞规
□OK
30CM直尺、塞规 □OK
卷尺
□OK
要求对以下位置的螺孔按图纸进行重点管控：1、保险柜顶板的所有
11
螺纹孔；2、保险柜左右两侧安装导轨支架的螺纹孔；3、保险柜底板
卡尺
□OK
安装地脚的4个螺纹通孔；
保险柜内 部
12
对装配完的保险柜进行重量检查并记录： 注：此项每批次抽取2台检验。
13
保险柜检验记录表（保险柜厂 版本A） 批次：
文件编号：
.
柜体编号：
.
检验类别 序号
检查内容
检查方式
检测结果
保险柜整机外观不允许有起泡、爆（掉）漆、生锈及其它喷涂不良，允许补喷 1 漆，补喷漆后的效果：不能有比较明显色差和纹理差别。保险柜表面无明显凹
凸痕，不允许划伤、明显划花、碰伤等
目测
□OK
ห้องสมุดไป่ตู้
2 检查保险柜所有螺纹孔通畅，孔内无杂物
6 保险柜门正常关闭状态下，前后晃动虚位≤2.0mm
手动检查、目测 □OK □NG
保险柜整 体
7
保险柜门与柜体之间开门无干涉，保险柜门四周间隙≤2.5mm，断差 ≤2mm
8
保险柜上门铰、下门铰之间的间隙≤2mm
9
保险柜顶面平面度要求≤1.5mm,出钱口局部区域≤1.0mm
10 关键尺寸 保险柜顶面对角线的尺寸公差≤2mm；
检具、目测 目测
扭力批、目测
□OK □OK □OK
目测
□OK
编码检验： ①保险柜编码使用“生产日期＋生产序号”组成； 26 ②编码用钢印方式刻录在柜体和柜门处，字体大小5~10mm，字体深度≥1mm； ③同一保险柜的柜体编码与柜门编码须保持一致，且字体清晰可视； ④柜体及柜门的编码位置参照《YT-RD-MR-253 CENL保险柜技术要点》
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。
4、油池、油杯加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。
2、机封无泄漏。
3、轴承最高温度小于65℃。
4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。
7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。
8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。
8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75℃。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
电气设备测试调试记录
电气设备测试调试记录日期：[填写日期]设备型号：[填写设备型号]设备编号：[填写设备编号]一、测试背景[填写测试的背景和目的，包括测试设备的用途和主要功能等信息]二、测试过程1.设备检查a.检查设备外观是否完好，无损坏和变形。
b.检查设备的连接线是否正常，无接头松动和脱落。
c.检查设备的电源输入及输出是否符合要求，确认电压、电流等参数。
2.设备开机测试a.将设备接通电源，观察设备的开机状态，确认指示灯是否亮起。
b.检查设备的显示屏是否正常显示相关信息。
c.检查设备的按键是否正常响应。
3.功能测试a.逐个测试设备的各个功能模块，如输入输出接口、传感器探头等。
b.根据设备的用户手册或使用说明书，按要求进行设备的功能操作。
c.观察设备的工作状态，确认功能是否正常，是否能够满足要求。
4.性能测试a.进行设备的性能测试，如测量设备的精度、稳定性、重复性等指标。
b.根据测试要求，进行相应的测试操作，并记录测试结果。
5.安全测试a.检查设备的安全保护功能是否有效，如过流保护、过压保护等。
b.测试设备的绝缘电阻、接地电阻等安全参数。
c.检查设备的外壳是否漏电，确认设备是否存在安全隐患。
三、测试结果1.设备开机测试结果a.设备开机正常，指示灯亮起.b.设备显示屏正常显示相关信息。
c.设备按键正常响应。
2.功能测试结果a.设备各个功能模块正常工作，无异常。
b.设备的功能操作符合要求，能够满足使用要求。
3.性能测试结果a.设备的性能指标符合要求，满足设备的使用要求。
4.安全测试结果a.设备的安全保护功能有效。
b.设备的绝缘电阻、接地电阻等安全参数符合要求。
c.设备外壳无漏电现象，不存在安全隐患。
四、测试结论[填写测试的结论五、存在问题及改进措施[填写测试过程中发现的问题以及改进措施，包括设备的改进、调整或维修等建议]六、测试人员[填写测试人员的姓名及职务]七、测试时间[填写测试的具体时间，包括开始时间和结束时间]八、附件[如果有必要，可以附上测试过程中的记录、数据、图表等相关附件]以上是电气设备测试调试的记录，测试过程中需严格按照操作规程进行，保证测试的准确性和可靠性。
风电机组防火检查记录表
风机编号
检查科目 整机外观检 查 序号 1 2 3 1 2 塔 筒 内 检 查 3 4 5 6 7 8 1 齿轮箱 检查 2 3 4 制动系 统检查 1 2 1 发电机 检查 2 3 4 1 2 机 变频器 舱 3 停机前叶片无哨音是否有油污 塔筒外壁是否清洁 机舱尾部无污染痕迹 塔基灭火器压力正常且在有效期内 塔基控制柜固定牢固 塔基和塔筒各平台接地线固定牢靠，接线端子无锈蚀 塔筒内各平台无杂物、油污 各段塔筒及马鞍桥处电缆无下坠 塔筒内电缆接头处外观检查无灼伤痕迹或鼓包，塔基电缆涂料是否涂 刷 马鞍桥处电缆环电缆无磨损 齿轮箱下电缆固定牢固且无磨损 外观清洁、无锈蚀、无泄漏 齿轮箱油泵电机无异常震动，转向正确，接线是否松动 齿轮箱水冷设备水冷管路无渗漏漏液；水冷部件表面无损伤 各管路无渗漏，油位正常，接油盒内无废油废液 偏航制动系统无渗油，偏航时声音无异常，偏航电机接线是否牢靠无 松动 高速轴刹车油管是否渗漏油，制动器电机接线是否牢靠无松动 发电机定/转子接线盒内电缆接线端子固定牢固 发电机定/转子接线盒内电缆接线端子绝缘是否良好 滑环室清洁，表面光滑，压簧压紧碳刷，碳刷与导轨接触良好 碳刷磨损量正常碳刷长度不宜过短，必要时更换 电缆连接部位无放电痕迹 控制电路板干净、无灰尘，各插头连接紧密 IGBT模块和电容固定良好，干净、无灰尘，无放电痕迹
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
机舱控 制柜检 查
3 4 5 6 1
其他项 目□ □
轮 毂 叶片检 部 查 分
其他：
检查日期
检查内容
起止时间
检查人
情况描述（正常√） 处理方法及结果 未处理 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 备注
试产问题记录表
问题等级问题类别A =客户无法接受/生产无法进行/必须改善才能进入下次试产/①软件问题⑤制造工艺（含人员作业） 生产可靠性测试有问题/量产存在品质隐患②硬件问题 ⑥测试问题B =生产过程存在困难③结构问题(含ID、BOM)⑦其他（信息传递、包装等）C =生产存在较小的困难④物料问题序号不良率问题等级问题类别问题状态改善对策1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
2、QA根据试产样机的检验情况，重点针对透光、缝隙、按键手感等行问题反馈；
备注：1、参与试产的相关人员都必须输出试产问题记录表(纸面档)，最后中试扫描归档并汇总；
整机试产问题记录表
项目名称： 项目阶段： 试产工厂： 记录人： 试产日期：
问题描述参考图片原因分析 3、中试结构工程师根据checklist，重点针对结构问题，尤其隐患风险进行评估和提出改善建议；。
叉车使用记录表
叉车使用记录表
叉车使用记录表
日期：年月日
设备编号：
工作内容：
工作地点：
车辆牌号：
使用部门：
驾驶人员：
叉车使用前安全检查表
序号检查内容方法标准状态存在问题及整改措施
1 设备整机外观有无损坏情况查看完好无损 ×右侧车门有划痕，需要修补
2 设备整机内外卫生情况查看干净、清洁√
3 轮胎气压是否正常目视充足√
4 水箱水位是否正常目视充足√
5 油箱油量足，无漏油油尺规定刻线√
6 机油油位是否正常油尺规定刻线√
7 车刹性能是否良好试车良好√
8 方向盘灵敏度试车灵敏√
9 档位切换无异响且准确试车无异响√
10 照明灯、指示灯系统是否良好试车明亮、齐全√
11 喇叭、倒车蜂鸣器工作情况试车宏亮、有效√
12 工作液压系统是否正常查看良好√
13 仪表是否齐全有效查看齐全、有效√
叉车交车状况
日期：年月日时分
叉车卫生情况：干净、清洁
使用过程发现的问题：右侧车门有划痕，需要修补工作完成交车时间：
检查人：
注：状态栏正常打“√”，有问题打“×”，写出简单说明是否影响安全运行；严禁带病行驶，存在的问题须书面报告给部门领导。
机盘管机组首检记录表
功率、电压、频率等主要技术参数；机组重量；出厂编号；出厂日期；制造厂名。
七
标识 包装 3.机组上应有旋转方向标志、电气接地标志，并贴有电气线路图。
备注
4.机组包装前应进行清洁干燥处理，应有防潮、防尘及防震措施。
5. 包装箱内附带产品合格证、说明书、装箱单，并放于箱内规定位置。合格证应包 括检验结论、检验员章和检验日期。装箱单应列出所有附件。
五
电安检
绝缘电阻(冷态)：500V条件下≥2 象。
MΩ；电气强度：1800V,≤5mA、1s无击穿及闪烙现
1.检查机组的电气接线，接线正确牢固。
2.机组有可靠的接地装置与接地标志。
3.机组在额定电压90%条件下低速档启动，稳定运转10min，各档反复三次，机组启动
运转 和运转情况正常。
六 试验
高
中
低
4.额定电压下运转 功率（W）
5.运行时风机转向正确，各档风速有明显变化，噪声和振动无异常。
6.机组运转时各零部件无松动、杂音、发热等异常现象。
1.机组内清理干净，箱体内无杂物。机组外表面清洁，无明显划伤、锈斑和压痕表 面光洁平整。喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落。
2.机组有耐久性铭牌，并固定在明显部位，铭牌上应清晰标出：名称和型号；风量、
检验结论
检验
审核
风机盘管机组首检记录表
型号规格
批量
机组编号
编号： 检验日期
序号 项目
技术要求
检验结果 备 注
换热器型号规格与技术要求相符，且有合格证。翅片完好,无倒片、叠片、磕碰现象 一 换热器 。铜管无明显凹陷、严重划伤等。放气阀处于关闭位置，塑料接管安装正确、牢固。
进出水管口配塑料堵，出水方向正确。
面包机IPQC巡线记录表(全机各零件)
IPQC巡检记录表
表单编 号版：xxx 本：A/0
品名
型号
产品规格
订单号
产线
检验日期 检验员
批准 序列号范围
面包机
序号
过程
检验项目
1.检查产品表面无刮花、变形、缩水等不良 1 上盖装饰片入上盖
2.将上盖装饰片上的保护膜揭掉后在装入上盖中，不可将上盖刮花，保护膜要撕干净
8:00-10:
试）
工作状态，在距面包机正面中心200mm处，用分贝仪从前、后、左、右、上、五
个方位测量蜂鸣器的音量，蜂鸣器音量应大于60dB
1.将高压测试仪上测试电压参数调试到1500V，档位电流调至5mA
2.压测试棒在电源线、主机壳、螺丝等部位滑动，如没有报警即为合格，有报警的 为不合格，挑出后并标示；（测试过程中应定时的检测设备运行情况且测试设备良 好。）
45
擦机 撕保护膜
2.对产品从上至下、从外到里的次序依次擦拭，去除产品表面污渍、手印等
3.擦拭电源线表面时注意不可将表皮丝印擦掉
1.检查主机电源线不可有污渍、破损等不良。
2.各胶件不得有变形,缩水，顶白、气纹、夹水纹、披锋、刮伤、刮花、破裂、流
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外观检查
痕，观察窗不可夹异物等不良。
3.摇动主机不可有杂物在里面晃动，五金件不可有刮花、脏污、变形
33
插端子到电源板组 件
分别将相对应的端子插在电路板上：RT1：接热敏电阻。MOTOR1：接电机（有正负极）。 H_HOT1：接电热管。FUSE：接熔断器。AC1：接电源线接口（L、N不可接错）。CN2：上 盖电路板（按键开关）,各个端子需插到位，切不可插错位置.员工操作时需佩戴静电环
1.螺丝不可滑牙、扫头、生锈、锁不到位等现象）螺丝扭力大于4kgf*cm。.员工操
发电机整机气密试验
2号发电机开机前气密试验技术措施批准：审核：编制：日期目录1．系统概况2. 施工作业围编制依据3 施工作业人员配备与人员资格4 施工配备5 施工条件及施工前准备工作6 作业程序、方法及要求7 质量控制及质量验收8 安全、文明施工及环境管理要求和措施9表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）10附表整套风压试验过程记录表1．系统概况发电机氢气系统有下列主要作用：1.1提供对发电机安全充氢和排氢的设备，用压缩空气作置换介质。
1.2维持机气体压力为所需值。
1.3在线显示机氢压、密度、纯度及湿度。
1.4对漏入机的液体及时发出信号。
2.施工作业围编制依据本型发电机采用“水氢氢”冷却方式，整体为全封闭气密结构。
在发电机及其气体系统、密封油系统、定子冷却水系统等安装工作全部结束后应进行整套气密性试验，本作业指导书为指导发电机整套风压试验而编制。
1.JB/T 6227-2005氢冷电机气密封性检验方法及评定。
2. GB7064-2002透平型同步电机技术要求。
3. Q96VSY 310MW汽轮发电机安装使用说明书。
3 施工作业人员配备与人员资格4 施工配备4.1施工所需机械装备及工器具量具4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5 施工条件及施工前准备工作5.1按照设计图纸和发电机厂家图，认真检查系统是否正确，检查各处阀门、法兰连接处的螺栓是否加好并妥善紧好。
检查各处焊缝是否有漏焊，发现缺陷及时处理。
5.2关闭所有取样、排污、排空阀门，按照设计要求安装好各压力表，检查氢气分析仪处的仪表和管道是否满足设计要求。
5.3发电机本体部分的安装工作已按要求全部完成，并检查发电机定子机座上是否存在未封堵的敞口，定子底部的多余接口可加堵或焊死。
5.4拆开空气干燥器上盖，加入50公斤左右的硅胶干燥剂。
其出口加60或80目滤网，以防杂质进入机。