工程塑料改性基础知识

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改性工程塑料行业培训教程-10_工程塑料

改性工程塑料行业培训教程-10_工程塑料改性工程塑料是一种具有优异机械性能、电气性能、化学性能及热稳定性的高性能塑料。

在工程塑料行业中，改性工程塑料广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。

为了提高改性工程塑料行业从业人员的专业能力，以下是一份关于改性工程塑料的培训教程。

一、改性工程塑料的基本概念二、常见的改性方法1.填充改性：将填充剂掺入工程塑料中，填充剂的目的是增加塑料材料的硬度和强度。

常见的填充剂有玻璃纤维、碳纤维、石墨等。

2.增塑改性：通过添加增塑剂，改善工程塑料的可加工性和柔软性。

增塑剂可以使工程塑料更容易加工成型，并增加其韧性。

3.增韧改性：通过添加韧化剂，提高工程塑料的抗冲击性能。

韧化剂可以使工程塑料材料更具有韧性，从而增强其抗冲击性能。

4.阻燃改性：为了提高工程塑料的阻燃性能，可以向塑料中添加阻燃剂。

阻燃剂可以使工程塑料在受到火焰时，不易燃烧或延缓燃烧速度。

三、改性工程塑料的应用领域1.汽车领域：改性工程塑料在汽车领域中广泛应用，如发动机舱盖、车身结构件等。

这些塑料件需要具备优异的强度、耐热性和耐腐蚀性。

2.电子领域：改性工程塑料在电子领域中用于制造电子产品的外壳、配件等。

这些塑料件需要具备良好的电气性能和阻燃性能。

3.航空航天领域：改性工程塑料在航空航天领域中用于制造航空器的结构件、机翼等。

这些塑料件需要具备轻量化、高强度和耐高温性能。

四、改性工程塑料的优缺点1.优点：(1)优异的机械性能：改性工程塑料具有优异的强度和硬度，可以替代传统的金属材料。

(2)良好的耐化学性能：改性工程塑料具有良好的耐酸碱性和耐溶剂性。

(3)优异的耐热性：改性工程塑料具有良好的耐高温性能，适用于高温工作环境。

(4)良好的电气性能：改性工程塑料具有良好的绝缘性能和耐电弧性能。

2.缺点：(1)易吸湿性：改性工程塑料对湿气的吸收较强，需要注意防潮处理。

(2)价格较高：与一般塑料相比，改性工程塑料的价格较高。

通过以上培训教程，相信从业人员可以更好地了解改性工程塑料的基本概念、常见的改性方法以及应用领域等。

工程塑料改性方案

工程塑料改性方案引言工程塑料是一种重要的高分子材料，在工业生产和日常生活中得到广泛应用。

它们具有良好的机械性能、化学稳定性和耐热性能，因此在汽车、电子、航空航天、建筑等领域都有重要的用途。

然而，由于原料成本高、加工难度大、成型性能差等问题，使得工程塑料在一些特殊领域的应用受到限制。

因此，改性工程塑料成为了当前研究的热点之一。

一、工程塑料的特点及应用工程塑料，是一类具有优异机械性能、耐热性能和化学稳定性等特点的高分子材料，其主要包括聚酰胺、聚酯、聚醚、聚碳酸酯、聚酰亚胺等。

基于其良好的性能，在汽车、电子、航空航天、建筑、家具等领域被广泛应用。

然而，由于工程塑料的成型性能、塑化性能等问题，使得它在一些特殊领域中受到了限制。

二、工程塑料的改性方法为了克服工程塑料存在的一些问题，需要对其进行改性。

目前，工程塑料的改性方法主要包括填料改性、改性剂改性、合金改性、共混改性等。

2.1 填料改性填料改性是指向工程塑料中添加无机填料或有机填料，以改善工程塑料的力学性能和耐热性能。

常用的填料包括玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅胶等。

填料的加入可以提高工程塑料的抗拉强度、弯曲强度、刚度和耐热性，降低线性膨胀系数和水吸收率。

填料改性的过程中，填料颗粒的分散质是关键，颗粒分散良好可以获得更好的强度和刚性。

2.2 改性剂改性改性剂是指向工程塑料中添加一种或多种化合物，以改善其加工性能、力学性能和耐热性能。

改性剂可以提高工程塑料的成型性能、抗冲击性能和耐热性能，降低成型温度和周期。

常用的改性剂包括增韧剂、稳定剂、润滑剂等。

2.3 合金改性合金改性是指将两种或多种工程塑料通过共混方法得到的新型塑料材料。

不同种类的工程塑料通过共混可以改善其综合性能，提高其力学性能和耐热性能。

通过合金改性可以克服单一工程塑料的一些缺点，得到新的性能更优异的工程塑料。

2.4 共混改性共混改性是指将两种或多种工程塑料通过共混方法混合得到新型塑料材料。

通过共混改性可以改善工程塑料的成型性能、力学性能和导热性能。

塑料1 基本知识-改性-通用塑料-工程塑料-20130922

（3）互穿网络：各自交联、相互穿透；物理缠结、非化学结合
（4）动态硫化/热塑性弹性体：
动态硫化：将弹性与热塑性树脂进行熔融共混，在双螺杆挤出机中熔融共混的同时，弹性体被‘就地硫化’。
硫化过程→交联过程（交联剂 + 高速剪切应力）反应共存
交联反应与接枝
熔融共混法：将聚合物组分加热到熔融状态后进行共混。应
聚氯乙烯
聚乙烯
通聚丙烯
用塑
聚苯乙烯
料 ABS
酚醛塑料
氨基塑料
聚碳酸酯
聚酰胺
聚甲醛
工程
聚砜
塑聚芳酯
料
聚苯酯
聚酰亚胺
含氟塑料
工程塑料：工程上应用的塑料或可作工程材料的塑料，一般指能在100~150ºC长时间使用，而能保持其优良性能，并有一定机械强度可作为结构材料的塑料。
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二、塑料改性原理
缺点可用温度范围小蠕变大结构强度低散热慢导电性差 UV降解配色困难受溶剂影响可燃/火灾

1868 1909 1919 1927 1927 1929 1936 1936 1938 1938 1938 1939
硝基纤维素酚醛树脂干酪素醋酸纤维素聚氯乙烯脲醛树脂丙烯酸类聚醋酸乙烯酯聚苯乙烯尼龙聚乙烯醇缩丁醛聚偏二氯乙烯
综合性能力学~~ 耐热~~ 工艺~~，如PS改善聚苯醚（PPO）加工性。阻燃~~：电气/电子设备，通过阻燃改性，
提高安全性。防静电~~：不与导电聚合物共混。
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• 改性方法
（1）高分子合金相容化技术：分子复合、原位复合、就地增容
（2）液晶改性技术：高温下强度高、弹性模量大、热变形温度高、线膨胀系数小、阻燃性高

塑料改性知识

塑料改性方法降低塑料的密度降低塑料的密度是指通过适当的办法，使塑料原有的相对密度下降，以适应不同应用场合的需要。

降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。

发泡降低塑料的密度塑料制品的发泡成型是降低其密度的最有效方法。

而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相对密度只能达到0.5左右。

塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度最低可达到10-3。

添加轻质填料降低塑料的密度这种方法使密度降低幅度比较小，一般最低可下降到相对密度0.4—0.5左右。

填料的相对密度大都比塑料大，比塑料相对密度小的填料品种只有如下几种。

（1）微珠类a、玻璃中空微球（漂珠）相对密度为0.4—0.7，主要用于热固性树脂；b、酚醛微珠相对密度为0.1。

（2）有机填料类a、软木粉相对密度0.5，表观密度0.05—0.06；b、纤维粉屑、棉屑相对密度0.2—0.3；c、果壳农作物如稻草粉、花生粉及椰壳粉等。

轻质填料的加入量一般在50%以下，以不严重影响其原有性能为原则。

共混轻质树脂降低塑料的密度这种方法的降低幅度更小，一般只适合于相对密度较大的塑料选用，如氟塑料、POM、PPS、HPVC、PA66、PI及热固性塑料等。

可选用的轻质塑料指相对密度为1以下的几种树脂，如聚4-甲基戊烯-1、EPR（乙丙共聚物）、PE类、PP类、EV A等。

加入量以不影响塑料的其它性能为主中，一般为20%—40%左右。

提高塑料的密度提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。

添加重质填料提高塑料的密度(1)金属粉(2)重质矿物填料共混重质树脂提高塑料的密度此种方法提高幅度比较小，一般最高只能达到50%左右。

主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EV A、PA1010及PPO等。

常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。

改进塑料的透明性塑料的透明性衡量一种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑。

改性工程塑料行业培训教程-1

改性工程塑料行业培训教程-1改性工程塑料行业培训教程-1一、导论改性工程塑料是指在工程塑料中添加特定的改性剂和添加剂，通过物理、化学等方式对塑料进行改性处理，以提高其力学性能、耐热性能、抗老化性能以及耐腐蚀性能等特性。

改性工程塑料具有较高的综合性能，广泛应用于汽车、电子电器、航空航天等领域。

本教程旨在介绍改性工程塑料的基本知识、改性方法和应用场景等内容。

二、基本知识1.工程塑料的概念和分类介绍工程塑料的定义和分类，包括聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺、聚酰胺imide等。

2.改性工程塑料的意义和发展趋势解释改性工程塑料在工程领域的重要性和市场需求，介绍改性工程塑料的发展趋势，包括复合改性、合金改性、功能改性等。

3.改性工程塑料的性能指标详细介绍改性工程塑料的常见性能指标，包括力学性能、耐热性能、耐腐蚀性能、电气性能等，以及测试方法和标准。

三、改性方法1.塑料填充改性介绍填充剂的种类及其对工程塑料性能的影响，包括玻璃纤维增强、碳纤维增强、纳米填料改性等。

2.添加剂改性讲解添加剂对工程塑料性能的改善作用，包括增韧剂、增塑剂、抗氧剂、阻燃剂等。

3.合金改性介绍工程塑料与其他材料合金化的方法和优势，包括金属合金化、陶瓷合金化、高分子合金化等。

四、应用场景1.汽车行业解释改性工程塑料在汽车制造领域的广泛应用，包括发动机零部件、车身结构、车内功能部件等。

2.电子电器行业介绍改性工程塑料在电子电器制造领域的应用案例，包括电源适配器、手机外壳、电视背板等。

3.航空航天行业讲解改性工程塑料在航空航天领域的重要性和应用范围，包括飞机零部件、航天器结构材料等。

五、案例分析选取几个典型的改性工程塑料应用案例，进行分析和讨论，深入了解在不同领域的具体应用情况和解决方案。

六、总结总结改性工程塑料行业培训教程的主要内容和要点，强调改性工程塑料的重要性和发展前景，并对学员提出学习和应用的建议。

该培训教程的设计旨在帮助学员全面了解改性工程塑料的基本知识和改性方法，掌握其在各个领域的应用场景，为实际工作提供指导。

塑料改性精华

塑料改性精华塑料改性精华：1、后收缩尽管在成型后尺寸是正确的，然而在实际使用过程中尺寸有时仍会发生变化。

这或许是因为发生了“后收缩”现象。

下面就简单介绍一下后收缩问题及其对策：结晶性树脂的成型品内部混杂有结晶部分和非晶部分，由于结晶时随机性分子链会有规则地排列，因此树脂体积会缩小。

这种现象称为“收缩”。

树脂一旦固化，其分子链就会固定下来，且固体成型品中的结晶部分/非晶部分的比例也似乎不再变化。

然而实际情况则是，成型品遇到某种程度的高温时，非晶部分的分子链有时会重新排列，从而出现结晶现象。

其结果，成型品体积缩小。

这种现象称为“后收缩”。

后收缩容易导致尺寸变化、凹痕、翘曲等故障。

成型品的使用环境温度偏高时容易导致后收缩。

成型时的急冷固化有时会导致结晶不充分，从而容易引起后收缩。

要防止后收缩，应在实际使用成型品前使之充分结晶。

具体来说，要在比使用成型品时的环境温度高20℃左右的温度环境下静置2～3小时。

这称为“退火处理”。

如果在退火处理后已处于尺寸公差内，则通常不大会发生问题。

2、结晶性树脂树脂材料多种多样，“结晶性树脂”便是其中之一。

下面介绍其基本情况：树脂大致分为热塑性树脂和热固性树脂。

热塑性树脂是一种热熔冷固性树脂。

热固性树脂则是一种树脂其原材料在被加热后会发生化学反应，并在固化后不再熔化的树脂。

热塑性树脂可进一步分为结晶性树脂和非结晶性树脂。

熔融时，树脂的分子链随机混杂并运动。

树脂冷却后，分子链开始整齐排列，最终结晶部分与非结晶部分混杂在一起并固化。

即便是结晶性树脂有时也不会100％结晶，其中必然混杂有非结晶部分。

另一方面，非结晶性树脂则在(A)图那样的随机状态下固化。

随着国际标准化的推进，国内也大多用ISO规定的测量方法来作为标准。

这和以前的ASTM的标准方法有多大区别呢？背景：世界各先进国家都有独自的工业统一规格。

比如说，日本有JIS（日本工业规格），美国有ANSI（美国规格协会），德国有DIN（德国规格）等等。

改性塑料基础知识资料

为什么还要添加剂?
添加剂 (Additive) 我使用的材料容易燃烧，怎么办？我的制品在户外使用时变黄了，怎么办？我的产品表面容易积尘，怎么办？
应该在材料中添加：阻燃剂光稳定剂抗静电剂
添加剂是一类使聚合物的功能更加完善的助剂
塑料改性
有哪些添加剂?
添加剂
添加剂有多种，分别可以改善聚合物不同的性能
•工程塑料：除了具有通用塑料所具有的一般性能外，还具有某些特殊性能，如优异的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性、耐候性等。 •相对通用塑料来说，工程塑料的生产批量小、应用范围小、加工工艺复杂、价格又相对昂贵。 •五大工程塑料：聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚酯 PBT、 ABS、聚甲醛POM。
塑料特点
150℃
特种工程塑料聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、耐热尼龙、聚砜、聚苯醚砜
•通用塑料：生产批量大、应用范围广、加工性能良好、价格又相对低廉的塑料称。力学性能、耐热性能较低，不宜用于制备作为承受较大载荷的塑料结构件和在较高温度下工作的制品。
•四大通用塑料：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS。
共混/增韧（Blend) 增加冲击强度
抗冲改性剂
提高延伸率
抗冲击性指塑料在断裂之前吸收冲击能量的能力。
添加第二种聚合物如橡胶
塑料改性
那么复合呢?
复合(Composite)
提高刚性
提高强度
增强材料
尺寸稳定性
加入强度、刚度高的材料如玻璃纤维或无机填料！
刚性：塑料抵抗外加载荷的抗变形能力。
塑料改性
塑料特点
耐热性差、易于燃烧；随着温度的变化,性质也会大大改变；机械强度较低；易于受特殊溶剂及药品的腐蚀；

改性工程塑料行业培训教程塑料的成分MicrosoftPowerPoint课件 (一)

改性工程塑料行业培训教程塑料的成分MicrosoftPowerPoint课件 (一)改性工程塑料行业在当今工业化生产中起着重要的作用，相关从业人员需要不断学习和掌握塑料材料的成分和工艺技能，以不断提升自己的专业水平和应对日新月异的市场需求。

针对这一问题，开展培训教程已经成为多数塑料企业的必需手段。

本文将围绕培训教程中塑料的成分和Microsoft PowerPoint教学辅助工具给出具体分析和介绍。

一、改性工程塑料的成分改性工程塑料是由基础塑料和一些添加剂组成的高性能复合材料。

其中，基础塑料是塑料产品的主体，而添加剂则可以改变其物理化学性质和使用特性。

改性工程塑料的常用基础塑料包括聚丙烯（PP）、聚酰亚胺（PI）、芳香族聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA66）等汽车工业、电子工业等领域的常用塑料；其中，PA66被广泛应用在电气连接器，空气过滤器，火花塞套管，摩擦材料和机油滤清器等多个汽车零件的制造中。

在添加剂方面，改性工程塑料的调配需要针对具体的用途进行配出相应的物理化学性质。

添加剂的种类包括增韧剂、填充剂、增塑剂、耐老化剂、发泡剂等着针对不同需求进行特别添加。

一种添加剂的有效性和添加量是决定改性工程塑料作用特性的重要因素。

二、Microsoft PowerPoint教学辅助工具Microsoft PowerPoint是一种常用的教学辅助工具，可以快速、简单地制作精美的课件，从而加强教学效果。

在塑料成分的教学中，PowerPoint可以将复杂的塑料成分、物性变化和适用领域等信息清晰呈现，提高学习者的理解和记忆效果。

在制作PowerPoint课件的过程中，要注意以下几点：1. 页面布局要清晰明了，字体大小要适中，以方便观看和打印。

2. 图片要清晰并能够突出要点。

3. 制作PowerPoint时要遵循“简单、直接、生动、鲜明”的原则，能够针对性地呈现塑料成分和适用领域。

4. 最好要有一定的互动性，激发学习者的学习兴趣，例如待有重要知识点或需要随机出题等。

改性工程塑料行业培训教程-1

改性工程塑料行业培训教程-1
改性工程塑料行业培训教程-1
一、概述
改性工程塑料（Modified engineering plastics）是由原料分子经
精心改良、熔体加工和制造而成的通用工程塑料，是一种现代新型高科技
材料，广泛应用于轻量化设计中。

对于各行各业的制造和应用来说，改性
工程塑料有着重要的意义，它可以提高产品质量，降低成本，提供更优良
的性能，并将这些优点直接传递给用户。

改性工程塑料具有很高的机械性能，但机械性能的高低取决于塑料的
组成和结构，例如塑料的熔点、结晶程度、改性程度等。

因此，要改性工
程塑料应用实现最佳性能，必须选择合适的原料组成和熔体中使用改性剂，对最终性能进行优化。

二、原料组成
改性工程塑料的原料组成包括聚合物，添加剂，填充剂，稳定剂等。

不同的原料组成会产生不同的性能，并影响塑料的加工性能。

改性工程塑
料的聚合物包括聚烯烃和聚苯乙烯。

它们的组成可以有效地改善塑料的力
学性能及耐化学腐蚀性能。

添加剂包括抗氧剂，抗静电剂，热稳定剂，紫外线稳定剂，杀菌剂，
抗菌剂等。

添加剂的种类多种多样，可以有效地改善塑料的抗氧化性能，
抗腐蚀性能，热稳定性及耐紫外线性能等。

改性工程塑料行业培训教程-8：材料的基础知识

里及劳动保护用品； 3、农林水利：橡胶履带，橡胶防渗层及橡胶水坝，橡胶船
等； 4、军事国防：船舶、帐篷、防护用具、国防尖端技术需要的
耐高温、耐低温、耐油、耐高度真空并能抵抗各种酸、碱和氧化剂具有特殊性能的橡胶； 5、土木建筑：玻璃窗密封橡胶条，隔音地板、捎青海绵、橡胶地毯、建筑物大型橡胶弹簧座垫，混凝土空心构件应用的充气橡胶，胶乳水泥，提高水泥的弹性和耐磨性。胶乳沥青马路的路面；
合物。我们所说的某一高分子的相对分子质量其实都是它的一种平均相对分子质量。
计算平均相对分子质量也以不同的权重方式分为：数均相对分子质量、重均相对分子质量、粘均相对分子质量等。
高聚物与小分子的特征区别：小分子的分子量固定，都由确定分子量大小的分子组成。
数均相对分子质量 (Number-average Molecular Weight)
料生物医用材料生物活性陶瓷
生物降解高分子材料（医用）
有些材料往往既是结构材料又是功能材料、如铁、铜、铝及其合金等。
功能材料的重要性
(1)新材料领域的核心：是国民经济、社会发展及国防建设的基础和先导，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用；
(2)涉及面广：信息技术、生物工程技术、能源技术、纳米技术、环保技术、空间技术、计算机技术、海洋工程技术等现代高新技术及其产业；
现代工程技术的发展，对高分子材料提出了更高的要求，因而推动了
高分子材料向高性能化、功能化和生物化方向发展，这样就出现了许多产
量低、价格高、性能优异的新型高分子材料。
3、高分子材料性能介绍
高分子材料的结构决定其性能，对结构的控制和改性，可获得不同特性的高分子材料。高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。

工程塑料改性基础知识和塑料测试方法介绍

英文简称:MI&MFR&MVR
注意：熔融指数的比较一定在同温同压下进行，否则无可比性。
熔融指数可直接评价表征材料的流动性能。 MFR是指重量,使用广泛; MVR是指体积,多在线使用。 MFR值＝MVR值*熔体密度。
熔融指数
测试用料：颗粒状，可直接测试。对于吸水性强的材料，测试前需要烘干处理。
断路器外壳，PA
电动工具，PA
工业制件，PPO
手机外壳，PC
节能灯外壳，PBT
应用实例3——特种工程塑料
特种工程塑料耐热在150℃以上。主要用于高科技领域，军事，宇航，航空等工业。
轴承，PEEK
阀座，PTFE
印刷电路板部件，PI
工业制件，PEI
工业制件，LCP
应用实例4——热固性塑料
热固性塑料第一次加热时可软化，加热到一定温度后固化变硬，且不可逆。常用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压等恶劣环境中。
目录
一、塑料的分类和应用实例二、塑料改性知识介绍三、塑料性能测试方法以及测试设备介绍
一、塑料的分类和应用实例
塑料的主要分类及用途
通用塑料
热塑性塑料
工程塑料
100°C
通用工程塑料
150°C
特种工程塑料
热固性塑料热塑性弹性体
不可逆化学变化，耐热高部分代替橡胶，加工方便
应用实例1——通用塑料
阻燃性
GB/T2408/UL94/GB8410/TL1010/FMZSS302 →燃烧级别/燃烧速度
• 水平燃烧级别：样条水平放置进行燃烧，计算燃烧速度,进行判断。 • 垂直燃烧级别：样条垂直放置进行燃烧，根据燃烧时间和现象，判
断级别V-0,V-1,V-2。 • 燃烧速度：汽车内饰件对燃烧的一种强制要求。是一种水平燃烧，

改性塑料基础知识

ABS的干燥方法:
常压热风干燥：80-85℃，2-4小时真空热风干燥：80℃，1-2小时
7.2、注射机料筒温度:
1区(近加料口)：180-230℃
2区：
180-240℃
3区：
210-260℃
4区：
210-280℃
喷嘴：
210-260℃
模具：
60-90℃
（取模上具限温。度）一般控制在60-90℃,但最好为60℃,玻纤增强制品
聚丙烯应用
• 1、包装：双向拉伸膜（BOPP）、吹塑膜、扁丝、珠光膜、流延膜、珠光
•
膜、复合包装袋
• 2、聚丙烯泡沫
• 3、汽车工业：仪表板、冷却风扇、蓄电池外壳、方向盘、保险杠、门护板、
•
滤清器、空调系统、内饰系统、挡泥板
• 4、电子工业：BOPP电容薄膜、抗静电零件、导电材料、磁性聚丙烯、电
线电缆
6.3、办公设备使用要求：需要有漂亮的外观及良好的手感主要应用：电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中
都大量使用了ABS制作的零件。 6.4、安全行业
使用要求：
优良的冲击韧性以及良好的成型加工性
主要应用：
各种头盔制件。
7 成型
7.1、干燥
0但对分.3注含A5B%塑量SA水进时应B分S行若小是，成湿于吸虽型度0水.然2加超的%这工过。塑种时0料.水2，，%分一，于不定塑室至要料温于事表下对先面，机干会2械4燥受小性，大时能而的可构且影吸成干响收重燥，0大.后2所%影的以-响水，
抗冲击、可涂饰性
电气配线、接插件、熔断器、保险盒、电线包覆、电线夹及固定卡套、接线柱、按钮、开关。
增强PA6 要求阻燃
齿轮、车轮盖板、扣钉、油焖、踏板、制动管、输油管

工程塑料及其合金化改性

四、工程塑料改性的缘由及改性机理
改性缘由（1）每种工程塑料的性能无完美化（2）人们对材料的要求越来越高，如：高性能化、性能多样化（3）尽管目前在实验室里可聚合出成万种聚合物，可实际应用的聚合物品种有限改性意义（1）功能性（磁、电、能量、医用、膜等功能）
（2）高性能
（3）耐久性（耐热、寒、油、溶剂、应力开裂，耐候性）（4）加工性（5）经济型
一、表面处理剂
1、硅烷偶联剂——品种多，效果显著通式： RnSiX4-n R：有机基团，含有可与树脂作用形成化学键的活性基团，如：碳-碳双键、环氧基团、胺基、硫氢基等。 X：易水解基团。如：甲氧基、乙氧基等。水解后与玻纤表面作用。X的种类和数量对偶联剂的水解、缩合速度、与玻纤的偶联效果、纤维与界面的结合特性影响很大。
偶联机理——以A-151为例
CH2=CH
水解
CH2=CH OC 2H5 + 3H2O HO Si OH OH O Si
O
H5C2O
Si
OH + 3C2H5OH
OC2H5
与玻璃表面结合
OH O Si
玻璃表面
OH Si
OH
O
Si
CH2=CH O Si O O Si
CH2=CH
O
CH2=CH
CH2=CH O Si O O Si
4. 聚碳酸酯PC （1）良好的力学性能（其无缺口冲击强度比PA、POM高三倍，在工程塑料中名列前茅，但缺口冲击强度低）（2）热变形温度高（可在120oC下长期工作）（3）优良的尺寸稳定性和抗蠕变性
（4）热稳定性好，耐厚性好、有自熄性
（5）折光指数高、介电性能好、耐电晕性好缺点：缺口冲击强度低、耐磨性差、耐溶剂性差、熔体黏度高

四种工程塑料改性方案

四种工程塑料改性方案一、引言工程塑料是一类具有优异机械性能、化学稳定性和耐高温性能的塑料材料，广泛应用于各个领域。

然而，为了满足不同应用领域对工程塑料的特殊要求，常常需要对其进行改性。

工程塑料的改性可以通过添加填充剂、添加剂、合金化、交联等方式来实现。

本文将介绍四种常见的工程塑料改性方案，包括增强改性、阻燃改性、抗静电改性和耐高温改性。

二、增强改性增强改性是通过添加增强剂来提高工程塑料的强度、刚度和耐磨性能。

常用的增强剂包括玻璃纤维、碳纤维、石墨和纳米材料等。

这些增强剂可以在工程塑料基体中形成网状结构，使材料具有更高的强度和刚度。

同时，增强剂的添加还可以提高材料的耐磨性和疲劳性能。

三、阻燃改性阻燃改性是为了提高工程塑料的阻燃性能，减少火灾造成的损失。

常用的阻燃剂有溴系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂等。

这些阻燃剂可以在工程塑料中形成炭化层，阻隔氧气和热量的传播，从而延缓火势的蔓延。

除了添加阻燃剂外，还可以采用复合改性的方式，将阻燃剂与其他改性剂结合使用，提高材料的综合性能。

四、抗静电改性抗静电改性是为了提高工程塑料的抗静电性能，防止静电的积聚和放电现象的发生。

常用的抗静电剂包括导电纤维、导电粉末和导电填料等。

这些抗静电剂可以在工程塑料中形成导电网络，将静电能量迅速散发，降低电阻率，阻止静电的积聚和放电现象的发生。

抗静电改性还可以提高材料的耐老化性能和机械强度。

五、耐高温改性耐高温改性是为了提高工程塑料的耐高温性能，使材料能够在高温环境下长时间稳定工作。

常用的耐高温改性剂有石墨、氧化铝和耐热填料等。

这些耐高温改性剂可以在工程塑料中形成热稳定的结构，阻止分子链的断裂和塑化剂的挥发，提高材料的热稳定性和耐高温性能。

同时，还可以采用交联改性的方式，通过交联反应形成三维网络结构，提高材料的热稳定性和耐高温性能。

六、总结工程塑料改性是为了满足不同应用领域对材料性能的特殊要求。

增强改性可以提高材料的强度、刚度和耐磨性能；阻燃改性可以提高材料的阻燃性能，减少火灾造成的损失；抗静电改性可以提高材料的抗静电性能，防止静电的积聚和放电现象的发生；耐高温改性可以提高材料的耐高温性能，使材料能够在高温环境下长时间稳定工作。

工程塑料改性基础知识ppt课件

– 溴化锑隔绝氧气
• 磷系阻燃
– 脱水成碳、隔氧
• 氮系阻燃
– 产生水、氨气、氮等惰性气体
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一、原料相关知识——阻燃剂
• BEO(溴化环氧)
结构环氧结构三溴苯酚封端
性能与聚酯端基反应不与其它官能团反应
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一、原料相关知识——阻燃剂
• BEO(溴化环氧)
– 物性
溴含量分子量软化点分解温度
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一、原料相关知识——基础树脂
• PP(聚丙烯)
– 重要物性
物性熔点： ~166℃
决定应用情况
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一、原料相关知识——基础树脂
• PS(聚苯乙烯)
结构苯环侧基并共轭分子结构不规整无极性基团
性能非结晶
吸水低
存在叔碳
易热氧降解
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应用注意材料脆性
挤出造粒过程可不干燥抗氧剂的使用
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工程塑料改性基础知识
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1
一、原料相关知识
• 基础树脂 • 阻燃剂 • 增韧剂 • 抗氧剂 • 润滑剂 • 成核剂
• 偶联剂 • 着色剂 • 矿物填料 • 玻纤 • 母粒
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2
一、原料相关知识——基础树脂
• PBT • PET • PA6 • PA66 • PPO • PPS • PC
• PE • PP • PS • HIPS • ABS • AS • PMMA
规整、碳链柔顺结晶性材料，明显熔取向、翘曲、玻纤提
性
点
高强度明显
端羧基、端羟基、酯基
极性、易吸水、水解
干燥，与增韧剂活性基团(环氧结构)反应有利于增韧
较PBT碳链短、苯刚性强、玻璃化温度模温高、后变形严重

塑料改性知识

（1）加料顺序对产品质量有很大影响配方设汁时不可避兔的有一些相互影响的助剂选用。

一定要排布好加料顺序，使成型顺利完成。

如：配方中润滑剂，尤其是初期润滑剂，如硬脂酸、石蜡等熔点较低，应在混合后期加入，配方中有填充剂、抗冲击改性剂也应后加，防止与PVC树脂争抢吸收增塑剂。

还有，配方中加人钛酸酯类偶联剂，应先加，与填料制成活性填料，如果配方中有活性组分，如硬脂酸、酯类增塑剂等应后加，也就是预处理后加入，以免与钛酸酯发生反应而降低偶联效果。

若钛酸酯与有机硅烷偶联剂有协同作用，然而它们将在填料表面争夺质子。

也应先加有机硅烷，而后加钛酸酯偶联剂。

（２）回(废)料使用得当不影响产品质量，且能降低成本和消耗材料反复加工，注塑次数过多，材料因剪切速率致使材料老化、变脆(熔体指数改变)。

常见材料受热和受剪后熔体指数的变化见表１。

从表１可以看出，长时间加热，材料热稳定性下降；反复注塑，材料长时间受剪切，聚乙烯MI变小，说明材料交联；聚丙烯MI增大，材料断链，都是老化的表现。

对于回料应采用与新料掺混使用，新/回料比例可以是(6～8)/(4～2)。

表 1还有一点：材料形态与配方设计、工艺的关系如：PVC 有粉料与粒料之分，粉料直接成型因未经造粒，工序少受热时间短，在配方设计时可适当减少热稳定剂、润滑剂的用量，成型温度也较粒料低10℃~20℃，产品透明度、颜色都比用粒料成型的要好。

PE 、PP也有粉料，但因为PE、PP热稳定性较好，成型工艺并无太大区别，但应注意粉料是未加助剂的，故应加相应的助剂，如抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂等对于颗粒较粗的助剂，粉状应研磨(干)、过筛，液态可过滤去掉杂质。

易吸潮结团的如盐基性铅盐，还有毒；易飞散的颜料等可研浆，多与苯二甲酸二辛酯经三辊研磨机研磨成浆。

同时注意一下助剂之间的对抗性，如果两个助剂相互对抗最好分开间隔起来加。

部分制品配方（参考）相对分子质量的表示方法很多，但是都以测定聚氯乙烯溶液的粘度作为基础。

工程塑料改性培训课程PPT(共 57张)

3.1.1 聚酰胺合金
第二类是掺混高性能工程塑料，如PPO、聚芳酯等，主要是提高PA的耐热性计改善综合性能，这类共混物多用于汽车外壳、内饰制品的生产；第三类为各种聚酰胺之间的共混物，它可以平衡各种聚酰胺的特性，扩展其应用领域。
3.1.1 聚酰胺合金之PA/聚烯烃合金
PP、PE的加入，有效地改善了PA6、PA66的吸湿性，提高了制品的尺寸稳定性。
PA/PE和PA/PP合金的加工性能优于PA，可采用注射、挤出等成型方法加工成各种制品。
PA/PP合金具有优异的冲击性能和良好的滑动特性，可用作建筑材料、套管接头等。PA/PP合金与PA相比，吸水性低，密度低，尺寸稳定性好，冲击强度高，力学强度和刚性降低小，适宜制作紧固件、连接器、供涂装用的汽车外装零件以及大型电气零部件等。
PA/PC合金改进了PC的耐化学药品性，并具有良好的力学性能和电气性能。可用于制造汽车外装零件和办公自动化机器壳体等。
3.1.1 聚酰胺合金之PA/聚芳酯合金
以聚酰胺为基体，以具有高玻璃化转变温度的聚芳酯和高冲击韧度改良剂作为分散相，可制得具有高抗冲击性能的PA/PAR合金。其主要特点是：耐热性优异，在较宽的温度范围内均有优良的冲击性能；耐溶剂和耐化学药品性优良；吸水率低，尺寸稳定性好，成型收缩率较低，制品不易翅曲变形；加工温度范围宽；成型加工性能良好，其熔体流动性一般介于PA6和PA66之间；由于热稳定性好，在多次受热情况下，其结构及共泥物形态很少变化，所以重复加工性能优良，适宜采用注射成型。
3.1.1 聚酰胺合金之PA/ABS合金
PA6/ABS合金性能
3.1.1 聚酰胺合金之PA/PPS合金
PA/PPS合金的关键是，在PA与PPS共混时添加酚醛型环氧树脂作为相容剂，可显著改善PA与PPS的相容性，制得具有优良性能的PA/PPS合金。

工程塑料改性

工程塑料改性（一）塑料的制造塑料的基础原料，最初是以农副产品为主，从本世纪20年代起转向以煤和煤焦油产品为主，从50年代起逐渐转向以石油和天然气为主。

塑料工业包括三个生产系统：塑料原料(树脂或半成品及助剂)的生产，塑料制品的生产，塑料成型机械(包括模具)的制造。

（二）树脂的合成方法1．缩聚反应。

单体分子间脱掉水或其它简单分子键合成聚合物的化学反应。

可分为均缩聚反应和共缩聚反应。

(1) 均缩聚反应：带有两个官能团的一种单体进行的缩聚反应。

(2) 共缩聚反应：两种或两种以上的双官能团单体进行的缩聚反应。

2．加聚反应。

由不饱和或环状单体分子加成聚合生成聚合物的一种化学反应。

反应中没有水或其它低分子副产物的释出，而且所生成的聚合物元素成分与原用单体的成分相同。

按参加反应的单体种类和聚合物本身的构型，可分为均聚合反应、共聚合反应和定向聚合反应。

(1) 均聚合反应：一种不饱和或环状单体分子间进行的聚合反应。

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

(2) 共聚合反应：两种或两种以上不饱和或环状的单体键合的聚合反应。

如丙烯脂一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)。

由两种单体制得的共聚物，在聚合物链中可以有以下四种排列方式：交替共聚物…… -A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A一…… 无规共聚物…… -A-A-B-A-B-B-B-A-A-B-A一…… 嵌段共聚物…… -A-A-A-B-B-B-B-B-A-A-A一…… 接枝共聚物…… -A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A一…… └-B-B-B └-B-B-B (3) 定向聚合反应：在聚合过程中，控制反应条件，使单体聚合成具有定向有规则结构产物的反应，即全同立构型或间同立构型的聚合反应。

其聚合产物叫做定向聚合物。

一、塑料的定义塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。