桩芯砼浇筑方案

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人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。

填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。

桩身长度以实际开挖深度确定。

桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。

桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。

桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。

本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。

二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。

（2）对材料、人工、机械设备作好准备。

（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。

2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。

三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。

2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。

②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。

③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。

加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。

④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。

⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。

（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。

经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

冲孔混凝土灌注桩施工方案

冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。

根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。

根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。

平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。

1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。

测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。

（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。

在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。

成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。

冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。

冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。

冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。

成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。

安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。

为保证骨架刚度，加焊十字筋。

混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。

具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。

3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。

5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。

采用5～25mm连续级配；7、水：采用地下水。

8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。

二、混凝土灌注1、开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。

2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。

3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。

4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。

设备维修人员和配件应准备妥当。

所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。

5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。

2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。

2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。

3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。

4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。

5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。

管桩桩芯施工方案

史口综合服务中心管桩桩芯混凝土施工方案编制：审核：江苏中顺建设集团有限公司东营分公司2012年7月13日一、工程概况史口综合服务中心工程预应力管桩施工总根数227根，均为Φ500管桩。

预应力管桩桩芯为加膨胀剂C30混凝土。

二、施工顺序管桩桩芯混凝土施工顺序采取承台垫层、砖胎膜完成后即施工的原则。

按后浇带划分后，按照节点工期控制除电梯井、集水坑位置外所有管桩，然后再施工电梯井、集水坑位置。

三、施工步骤1、管桩桩芯混凝土施工在土方承台土方开挖完毕、承台垫层浇筑、砖胎膜粉刷后进行。

在承台土方、垫层和砖胎膜施工的同时进行桩芯钢筋和吊模的制作工作。

2、制作4-5mm钢板托盘，植入Φ18钢筋6根均匀分布于钢板托盘，管桩箍筋为Φ8@100。

3、管桩内残留物的清理。

在放进钢筋笼之前，利用洛阳铲和铁瓢人工把管桩内积土和残留垫层混凝土、砖胎膜水泥砂浆和其它残留物清理干净。

4、安放钢筋笼。

按照管桩管径和是否是抗拔桩安放不同的钢筋笼，钢筋笼必须认真放稳挂牢固。

5、桩芯混凝土浇筑。

钢筋笼安装验收合格后即可进行加膨胀剂C30混凝土。

6、桩芯混凝土养护。

混凝土浇筑后，必须浇水养护。

四、质量保证措施1、钢筋原材必须检验合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，必须具备混凝土配合比、砂、石子、粉煤灰、掺合料、外加剂和水化学分析试验报告。

2、做好技术交底和自检工作。

施工前对施工作业人员做好技术交底，强调施工质量的重要性；做好自我检查工作，由班组先检查、专业工长检查后报质检员检查，最后才报监理工程师验收。

3、严格遵循验收程序。

验收前上报好自检资料；钢筋隐蔽时做好隐蔽记录；混凝土浇筑时做好浇灌记录。

每一道工序必须经监理工程师验收上一道工序合格后才能进行。

4、做好混凝土养护工作。

混凝土浇筑完毕后，及时养护混凝土，方法是派专人每隔一段时间洒水养护。

5、钢筋制作与安装、混凝土浇筑施工必须符合规范与设计要求。

五、桩与承台连接详图桩与承台连接详图附后。

混凝土灌注桩接桩措施方案

混凝土灌注桩接桩措施方案一、编制依据1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.建筑桩基技术规范JGJ94-20083.高淳碧桂园一期A标段1#地下室图纸4.我方与南京高淳区碧桂园房地产开发有限公司签订的施工合同。

二、工程概况高淳碧桂园一期A标1#地下室工程1#汽车坡道20轴上4根灌注桩浇筑时桩顶标高低于设计标高为2到4.7m，需要采取措施接桩，接桩方法为将桩头上部混凝土剔除露出钢筋笼主筋，采用焊接方式将钢筋笼接至设计标高，支模浇筑桩身混凝土。

三、施工准备1．场地平整、放线用挖掘机挖出桩头后，对桩头周边3m范围进行平整场地，按基础桩位图放线。

2．施工机具及材料准备高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机，Φ48钢管，扣件，Φ14对拉螺栓，50X100木方，12厚多层胶合板等机具要准备充分。

方案实施期间的劳动力计划4. 搭排架以桩头为中心搭设5米宽钢管排架，钢管立杆横距1m，纵距80cm,步距1.2m,立杆底部铺厚50宽200木垫板，立杆底部向上20cm设纵横两向扫地杆，从排架四角向上打45º剪刀撑到顶。

四、施工方法1、破桩头混凝土用风镐破除桩头混凝土，要求混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，外露钢筋表面混凝土清理干净。

2、钢筋笼接长按照灌注桩钢筋笼设计配筋加工钢筋笼，钢筋笼长度根据接桩长度确定，钢筋笼接长采用焊接方式连接，焊接采用单面搭接焊，焊缝长度10d。

3、基底混凝土处理将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净。

4、支设桩模按灌注桩标高尺寸配置模板，采用Φ14对拉螺栓配合钢管按400一道打腰箍夹紧桩模，其中底部一道腰箍距地250。

并用钢管扣件将桩模从上中下用三道拉杆与排架连成一体。

5、灌注混凝土接桩用混凝土标号同灌注桩设计混凝土标号，分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5~10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高2~5cm，施工时将表面凿除。

桩芯混凝土施工方案

桩芯混凝土施工方案
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的积水。

2、桩芯混凝土浇筑
（1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底沉渣,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

（2）浇灌桩芯砼前必须排除地渗水。

（3）桩芯混凝土强度等级按设计要求施工,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在200mm±30mm左右。

（4）商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。

（5）浇灌砼:用塔吊或泵送把商品砼从井口的下料，然后由串筒导管导入井底，每层灌注高度不得超过500mm，分层捣实直至桩顶。

振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，插点均匀，每遍约10次，串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌200mm，以保证有良好的连接。

（6）浇灌桩芯砼时，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或清洁后继续浇灌。

（7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

（8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,•并在护壁上刻出标高控制标志。

（9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串筒分层灌注,每层灌注高度不得超过500mm,分层捣实直至桩顶。

串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。

（10）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。

抗拉拔管桩灌芯方案

抗拉拔管桩灌芯方案
本工程抗拉拔桩位置全部处于深基坑，桩顶标高处于自然地坪6M以下打桩时没有使用桩尖，根据现场土质条件，桩芯内已灌满泥土，且砼灌芯长度达9M，为了保证灌芯质量特制定以下方案。

一、桩芯清理
1、桩孔内泥土清理根据桩内孔径先采用小型钻孔机械下钻，边下钻边清理孔边多余泥土钻孔深度大于灌芯长度2M以上。

2、钻孔完成后放入小型抽水机械采用高压水枪向孔内冲水边冲边向外抽水以保证孔内壁的干净。

3、抽水排水要远离深基坑以保证基坑内无积水。

二、桩灌芯钢筋制作
1、环筋与主筋全部采用焊接接点以保证钢筋笼的稳固。

确保桩芯钢筋的准确定位。

2、由于灌芯长度达9M所以钢托板必须焊接牢固，宜采用先钻孔再焊接，保证焊接牢固，防止灌芯时钢托板脱落。

三、灌芯砼浇注
1、桩头插筋灌芯与砼垫层施工可按承台逐个穿插进行，要求插筋平面位置正确，标高准确无误；桩灌芯砼为商品砼，选用普通坍落度砼，挖掘机送和人工手推车输送方式进行砼的水平运输，桩孔口安设铁皮半园漏斗，砼从漏斗进入桩芯沿桩孔壁下滑以防止下落高度过大产生离析现象，浇灌达到2M后用插入式振动棒进行震捣密实，灌芯砼质量应严格按要求进行验收。

灌芯桩芯砼施工，应严格按有关技术要求进行施工。

2、对抗拉拔桩填芯砼宜采用内掺微膨胀剂的砼，主要是考虑增强填芯混凝土与管桩内壁之间力的传递。

桩芯混凝土浇注方案

翰林府邸2#楼旋挖桩基混凝土灌注专项方案江苏地基工程总公司合肥分公司二零零八年一月旋挖桩桩芯砼浇注方案一、工程概况本工程共计123根旋挖桩，工程桩砼强度等级为C35，桩径为Φ800（试桩）3根、锚桩砼强度等级为C50，工程桩为120根，桩长约31.5米左右。

二、施工工艺技术方法（一）施工工艺流程：（见下图）循环，直至一根桩浇注完成（二）施工技术方法工程确定使用商品砼。

其砼资料由商品砼搅拌站提供。

1、混凝土浇灌⑴、在清孔和钢筋笼安装符合要求后。

经验孔、清除孔底沉渣后，浇灌桩芯砼。

桩身砼的浇灌必须采用导管，采用开盘灌注，开盘量应不小于1M3,导管应离孔底500㎜为宜，灌注是应根据砼灌注情况提升，拆除导管，导管埋身2米——3米为宜。

严禁把拔空导管。

⑵、拟用直径250mm混凝土导管，接头铁包箍用螺丝拴紧，上口用直径16钢筋焊成‘井’字型固定在孔口，导管上口接漏斗。

⑶、为防止钢筋笼在浇灌过程中发生上拱，当砼面接触钢筋笼底部时，浇灌速度应放慢，以防砼冲力过大或导管钩带钢筋。

⑷、砼浇灌过程中，孔口必须清理干净，以防残余土体、杂物灌入孔内。

⑸、如果浇灌砼过程中遇到下雨天气停止砼浇灌。

已浇灌好的在井盖上应及时回填或加盖钢筋网片。

⑹、桩顶标高控制：每根桩应提前测好标高，计算好钢筋顶标高和混凝土面标高；当浇砼浇到桩顶部位时施工员用测绳或铁尺测量，这样可以控制好每个桩的桩顶标高。

⑺、为确保桩顶砼强度，拟在桩顶标高增灌0.5米砼。

2、混凝土试块制作：按规范规定，在业主监理监督下，由专人负责砼试块制作。

其制作数量：每根桩做一组标养试块，每50M3做一组同条件养护试块三、主要设备（机具）配备（见下表）四、主要材料用量计划（见下表）五、劳动组织与人员配备（见下表）六、施工进度计划与施工顺序（一）施工进度计划分批浇注桩芯混凝土，实现成孔、验收、下笼、浇注流水作业。

计划每天成孔4—6根桩，争取35天完成施工任务。

（二）施工顺序按以下原则安排进行：计划每天灌注的工程桩数量大致相等。

PHC管桩灌芯施工方案

目录第一章编制依据 0编制说明 0编制依据 0第二章工程概况 0项目工程概况 0灌芯施工概况 (1)施工重点难点分析 (1)第三章施工安排 (2)项目管理人员职责 (2)灌芯施工分区时间 (2)第四章资源配置计划 (4)劳动力配置情况 (4)主要物资配置 (4)主要机械设备配置 (4)第五章主要施工方法 (4)施工工艺流程 (5)主要施工方法 (5)第六章施工质量标准及成品保护措施 (6)质量要求 (6)质量保障措施 (7)成品保护措施 (8)第七章安全文明施工 (8)安全施工措施 (8)文明施工措施 (8)第一章编制依据编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。

鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。

编制依据第二章工程概况项目工程概况本工程位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，由上汽通用汽车有限公司投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。

灌芯施工概况本工程预应力管桩共分为两种形式，即抗压桩、抗压兼抗拔桩。

其中(1)P HC抗压桩，其规格为PHC-500-AB-125-36管桩，(即直径为500,AB型,壁厚为125，桩长36米，管节长度上、中、下为12+12+12,桩数为406根。

规格为PHC-500-AB-125-36管桩，桩数为780 根。

(2)PHC抗压兼抗拔桩，其规格为PHC-400-AB-95-30管桩，桩数为2255根。

(3)灌芯混凝土采用C40无收缩混凝土，灌芯深度或(抗拔桩、抗压桩)，钢筋笼主筋为6C20,箍筋为A8@15螺旋箍，定位筋为2C1 &主筋锚固进承台长度不小于80cm(即40d，d为主筋直径)，竖直方向夹角呈放射状，夹角15度。

图管桩灌芯详图施工重点难点分析本工程灌注桩约3500根，根据规范及设计要求，本工程抗拔桩灌芯深度不小于，承压桩灌芯深度不小于3D（D为桩径），即。

同时，桩内需放置钢筋笼及托板。

混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案
《混凝土灌注桩施工方案》
混凝土灌注桩是一种常用的基础形式，适用于各种土质和地质条件下的基础施工。

对于混凝土灌注桩的施工，需要严格按照工程规范和要求进行，以确保基础的稳固和安全性。

在进行混凝土灌注桩的施工时，需要首先进行桩基的设计，确定桩的直径、长度和间距等参数；其次，对场地进行准备工作，清理场地、测量桩位和标定桩点；然后进行桩孔的钻挖工作，根据设计要求选择合适的钻机进行作业，确保桩孔的直径和深度符合设计要求；接下来是灌注桩的浇筑工作，首先在桩孔中安放钢筋笼，然后利用混凝土输送泵将混凝土灌注到桩孔中，并通过振捣作业确保混凝土的密实性；最后，进行桩顶的处理和标高调整，根据设计要求进行修整和标高测量。

在混凝土灌注桩的施工过程中，需要严格控制各项施工参数，确保桩的质量和稳固性。

同时，还需要注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和破坏。

总的来说，混凝土灌注桩施工方案涉及多个环节和工序，需要严格遵循规范和要求进行作业，以确保基础的稳固和安全。

只有在科学施工的基础上，才能保证工程的顺利进行和质量可控。

混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案一．基桩及承台工程验收资料1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

2．基桩验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。

2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。

4）成桩质量检查报告。

（小应变）5）单桩承载力检测报告。

（静载试验、抽芯等）6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

3．承台工程验收时应包括下列资料：1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

二．成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。

1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。

4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。

检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。

5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。

三．单桩承载力检测1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。

四．人工挖孔桩灌注桩的施工1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

人工挖孔桩砼浇筑方案

人工挖孔桩泵送砼浇筑方案一、概况：本工程人工挖孔桩共209根，桩长9.1m～22m，平均桩长19.4m，桩径分0.8米、1.0米、1.1米、1.2米、1.3米、1.5米、1.7米、2.0米八种。

桩芯砼强度等级为C30，共5000m³砼。

二、人员：1、管理人员从砼浇筑工作开始，每天安排人员进行轮班，具体详细见总工长的安排。

2、砼工安排有2个班组，每个班组人数在15人以上。

3、机操工必须保证有4个人轮班（不包括泵机操作人员）。

4、机械修理工一人，专门负责本工地。

5、电工2人轮班。

三、机械：1、使用JDY350搅拌机2台进行砼的搅拌，75千瓦HBT60C型泵机进行泵送。

在砼浇筑前，需提前一天调试好机械，保证搅拌机、泵机正常运转。

配备有机械养护用品如黄油、黄油嘴、机油等。

2、振动机械：使用ZND50高频插入式振动器振捣，现场需保证有6根振动棒，所需振捣机械需提前调试完好。

3、斗车：必须保证完好斗车在15辆左右。

4、对讲机2部，保证前台与后台的沟通。

四、材料：1、水泥：采用聚金42.5水泥，水泥量约为1730T。

2、砂：采用南宁河砂，约为2300立方米。

3、石：采用南宁河石，约需要3400立方米。

4、外加剂：矾山牌FDN-1减水剂。

5、掺合料：粉煤灰。

五、方法：1、浇筑过程轮班时间不应超过一个小时。

2、施工前一天，必须召开一次全部施工人员的会议，包括砼工、机操工、电工、管理人员，就整个施工过程中出现的有关安全、技术的相关内容进行交底，每一位工人均需在交底单上签字。

3、主要技术交底内容：（1）、严格按照施工配合比进行下料，砂、石要求每车进行过磅，上料误差不能超过±2%。

对于减水剂和粉煤灰要有专门容器下料。

（2）、砼采用串筒（φ160PVC管2米节对接）导入孔内，串筒固定于钢筋笼上。

（3）、砼浇筑前，要预先用水进行润管，在正常泵送1～2盘水泥砂浆后才能进行正式泵送砼。

泵送砂浆时要用铁皮或灰盘装载，不能把砂浆直接送往孔桩中。

桩芯混凝土浇注方案

桩芯混凝土施工方案1、概况A、D座主楼基础选用人工挖孔灌注桩，设计桩径分别1600、1700、1800、1900、2000、2100六种，其基本情况如下表。

桩芯混凝土强度等级为C35，工程量约4000m3。

材料选用中砂、20-40碎石、42.5R普通硅酸盐水泥(华润红水河牌)现场施工条件在施工现场A、D座基坑边各设有一座搅拌站，A座搅拌站配有1台JS750混凝土搅拌机、2台配料机和一台输送泵，D座搅拌站现安装有1台JS750L混凝土搅拌机、1台配料机。

基坑内各桩孔之间均有80厚2500—3000宽的C10砼垫层路面相连。

2、施工准备工作1、按设计要求绑扎钢筋笼，并进行隐蔽验收，验收合格后应尽快浇注桩芯混凝土。

2、浇注桩芯混凝土前应清理好护壁上的残渣和孔底积水，保证无沉渣。

3、施工前应根据工程量和施工设备情况安排充足的劳动力，保证混凝土浇注的连续性。

4、施工前应作好安全和技术交底工作。

3、桩芯混凝土的施工1）混凝土的搅拌按质检站通过试验提供的混凝土配合比，所有材料均严格过磅秤，并由专人负责监管，用出料量大的JS750混凝土搅拌机现场搅拌混凝土，根据质检站混凝土配合比运用配料机进行自动配料。

搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。

搅拌第一盘时应考虑筒壁上砂浆的损失，石子用量应按配合比规定适当减少。

在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料搅拌，更不得采取边出料边进料的方法。

控制好水灰比，砼坍落度要求在80~100mm以内。

材料配合比：对砂、石、水泥使用应事先进行检验合格后，依据配合比适当进行调整，选择最佳配合比。

后台上料特别注意，要求在搅拌站旁挂牌公布配合比，依据配合比用料量随时抽查过磅，确保配料的准确。

混凝土原材料按重量计的允许偏差为：1）水泥、外加混合料2%；2）粗细骨料3%；3）水、外加剂溶液2%。

装料顺序：石子——水泥——砂。

每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

混凝土管桩接桩灌芯方案

混凝土管桩接桩灌芯方案一、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏G03-2002（49页）。

1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHC-600（110）AB，PHC-500（100）AB型砼预制管桩。

按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C45（见会审记要）高标号砼灌芯。

2．根据设计选用图集要求，接桩部位的砼直径应为预制管桩外径每边增加100 mm，（φ500接桩砼直径为700 mm ；φ600接桩砼直径为800mm）。

其浇筑砼的顶标高为设计承台底标高加100 mm。

3．灌芯使用的锚固钢筋为：φ500管桩，6φ20，桩内箍筋Φ6 @ 200，接桩部位箍筋Φ8 @ 100；φ600管桩，6φ22，桩内箍筋Φ8 @ 200，接桩部分箍筋Φ8 @ 100。

锚固主筋长度为：2M＋接桩长度＋29D×1.25修正系数。

4．接桩部位模板采用120厚砖胎模。

5．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。

6．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。

7．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。

8．砼应搅拌均匀，振捣密实。

砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。

9．灌芯砼施工工艺流程图：二、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。

1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。

2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。

如有存在，应进行全面清理。

3．砼应采用机械分层振捣密实，振捣时间应掌握在砼开始泛浆和不冒气泡为准，并注意避免漏振、欠振和超振。

管桩灌芯施工方案交底

预应力管桩灌芯混凝土浇筑方案交底记录
1.2根据施工图纸及现场施工情况地坪桩1#、3#展厅地坪桩施工接近尾声，即将进入褥垫层施工阶段，为保证地坪桩桩头封堵及上部桩身强度能满足地面荷载要求，地坪桩芯内采取以
的桩
2.2混凝土运输
2.2.1混凝土运输时间控制
为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。

2.2.2混凝土运输车辆台数选定
混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，以及浇灌部位的特点，浇筑墙、柱时应在现场保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟。

尤其是在早晚上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证10～12辆混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连续性。

2.2.3现场混凝土浇筑方式选择
3、灌芯混凝土浇筑
浇筑混凝土之前可适当对桩内壁进行浇水湿润，但绝不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度根据结构设计说明1#-4#展厅两侧Φ400mm抗压预应力管桩灌芯高度为2.0m，地下室部分Φ400mm抗拔预应力管桩灌芯高度为3.0m，1#-4#展厅内Φ500mm抗拔预应力管桩灌芯高度为4.0m。

4、施工质量保证措施：
4.1所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。

桩基混凝土浇筑施工方案

目录【1】工程概况 ...................................................... 错误!未定义书签。

1.1设计概述.................................................................. - 2 -1.2水文情况.................................................................. - 2 -1.3地形情况.................................................................. - 2 -1.4地质情况.................................................................. - 2 -【2】桩基础施工 (2)2.1施工部署.................................................................. - 2 -2.2施工准备.................................................................. - 3 -2.3施工工艺.................................................................. - 3 -2.3基桩钢筋笼施工............................................................ - 6 -2.4桩基混凝土浇筑............................................................ - 7 -【3】施工工期安排. (8)【4】施工人员安排 (8)【5】施工机械设备 (8)【6】质量要求及保证措施 (9)【7】安全生产管理目标及保证措施 (10)7.1安全生产管理目标及保证措施............................................... - 10 -7.2安全施工保证措施......................................................... - 10 -【8】文明施工保证措施.. (12)【9】材料进场及检验 (13)【1】工程概况１。

桩基灌芯方案

桩基灌芯方案报审表工程名称：万创中心工程编号：桩基灌芯方案会签栏万创中心工程桩基灌芯方案江苏双楼建设集团有限公司二O一九年十月目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1工程主要情况 (1)2.2试桩检测概况 (1)3 施工安排 (1)3.1工程施工顺序 (1)4 施工准备 (2)4.1材料及主要机具 (2)4.2作业条件 (2)5 施工流程及操作要求 (2)6.1施工流程 (2)6.2操作要点 (2)7、质量控制 (4)8、成品保护 (4)9、安全文明施工 (4)1 编制依据（1）工程施工图纸、施工组织设计及相关技术资料。

（2）建筑、结构设计规范及标准图集。

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（5）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（6）建筑基桩检测技术规范JGJ106-20142 工程概况2.1 工程主要情况2.2 试桩检测概况本工程桩基采用预应力高强混凝土管桩，设计桩长22m，在施工前进行试压桩并进行静载实验，以确定承载力是否满足要求。

3 施工安排3.1 工程施工顺序现场灌芯施工顺序按照先塔楼再四周承台的顺序进行。

4 施工准备4.1 材料及主要机具（1）主要材料：钢筋（C20）、C35无收缩混凝土（掺6%膨胀剂）、环氧树脂、管桩抱箍等。

（2）主要机具：锯桩机、磨光机、铁锹、刷子等。

4.2 作业条件3（1）在截桩前对管桩周边500mm范围进行混凝土找平，平整度控制在10mm以内。

（2）截桩后应及时对管桩孔洞用模板覆盖封闭并钉紧。

（3）找平前应对混凝土表面磨光并清洁，磨光平整度控制在2mm以内，找平后平整度控制在1mm以内。

5 施工流程及操作要求5.1 施工流程截桩——灌芯——抱箍——环氧树脂找平5.2 操作要点1、截桩（1）由于截桩后需进行静载试验，必须确保截桩平整度，故在截桩前对桩周50cm内表层土方进行人工平整，并浇筑混凝土，浇筑完成后应进行标高抄测以检查混凝土平整度在10mm以内。

混凝土桩的施工方案

第一节、桩基础工程一、工艺流程放线、定桩位→浇挡土井圈→挖第一节桩孔→绑扎护壁钢筋→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次抄测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖照明设施等→挖第二节桩孔→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋→拆上节模板、支第二节模板→浇筑第二节砼护壁→重复上述工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→浇砼封底→吊放桩芯钢筋笼就位→清理虚土检查尺寸→浇筑桩身砼→养护→检查桩身质量和单桩承载力试验→进入下道工序。

二、施工方法1开挖前，桩位定位放线准确,在桩位外侧设置定位桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2桩孔位置确定后，按设计图桩径加护壁厚度和桩顶加宽宽度放出挖孔边线，以此边线为内园在基底面砌井圈，并抹灰，抹灰层凝固后将桩位控制在井圈上，并以此做为挡水堤，防止施工期内雨水灌入井内和岩石掉入井内伤人，井内岩石采用搭设手摇辘轳提升，桩孔开挖后,护壁模板、钢筋及砼按每1米一个施工段循环进行,在进行护壁施工前要对桩孔位置进行检查，以确保位置准确，以每段护壁来控制桩身的垂直度.护壁模板采用30厚的木板制作定型中间用ф48钢管支撑，木板内径钉3mm厚铁皮，以利于护壁砼质量和模板周转利用。

3桩间净距小于三倍桩径时必须交叉施工。

4挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，同一段内挖土次序应先中间后周边，扩底部份采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。

5为便于雨天作业,应在孔口周围搭设防雨棚，四周挖好排水沟，防止雨水进入孔内。

6弃土点应远离孔口,防止其周围堆土量过大而引起孔口边缘场地下沉,对挖孔不利。

7孔内或孔底地质情况与勘测设计资料相差较大时，应及时向有关单位反映，确定处理意见后,方可继续施工。

8余土和岩石外运至甲方指定地点.9桩孔挖至设计要求标高时,先由我方质检人员对其检查，经检查合格后,及时通知甲方、设计、监理、地勘、质监部门验孔认可合格，并作好隐蔽资料记录后，立即用C30砼封底，封底厚300㎜，不得将桩孔长期暴露和积水.钢筋笼沉放、校正,浇C20砼桩芯，砼必须由漏斗经串筒进入桩底,砼的浇筑应严格按规范要求分层进行，浇筑过程中，要严把振捣关，不得出现漏振及过振现象，尤其要控制好底部，扩大部分的浇筑振捣，保证扩大部分砼充分填实。