冲压件成本分析模型--why
冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件的成本核算及其控制方法冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
成本核算是指对冲压件的生产成本进行全面的分析和计算，以评估产品的生产成本及其控制的方法。
一、冲压件的成本核算方法：1.直接材料成本：包括金属板材、涂层等原材料的成本。
根据产品的设计，计算每个冲压件所需要的材料重量，并乘以材料的单价，即可得到直接材料成本。
2.直接人工成本：包括冲压机操作工人的工资、福利等费用。
根据每个冲压件的加工时间和机器操作人员的工资水平，计算冲压件的直接人工成本。
3.制造费用：包括厂房折旧、设备维护等间接制造费用。
根据冲压件的生产量，将间接制造费用按照比例分摊到每个冲压件上，计算制造费用。
4.管理费用：包括管理人员的工资、办公费用等。
根据企业的管理费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算管理费用。
5.销售费用：包括销售人员的工资、市场推广费用等。
根据企业的销售费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算销售费用。
6.财务费用：包括贷款利息、汇率波动损失等。
根据企业的财务费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算财务费用。
7.其他费用：包括研发费用、技术改进费用等。
根据企业的其他费用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算其他费用。
通过以上的成本核算方法，可以得到每个冲压件的总成本，进而评估产品的生产成本及其在市场中的竞争力。
二、冲压件成本的控制方法：1.优化工艺流程：通过改进冲压工艺参数、减少工序、增加模具寿命等方式，提高生产效率，降低生产成本。
2.降低材料成本：选择合理的材料规格和供应商，进行采购成本的谈判和比较，减少材料浪费，提高利用率。
3.优化人力资源配置：合理安排人员的操作工艺技能培训，提高操作技能水平，降低人工差错率，减少劳动力成本。
4.提高设备利用率：定期维护设备，保持正常运转，减少故障停工时间，提高设备利用率，降低设备运营成本。
连续冲压工艺成本分析
材料利用率对比
连续冲排样图：步距46，料宽100，可出2件
材料利用率计算
单冲时，步距40，料宽135，1出3，每件零件占的重量 （g）为：1.1×135×40×10-3×7.8÷3=15.444g
连续冲裁，步距46，料宽100，1出2，每件零件占的重量 为：1.1×100×46×10-3×7.8÷2=19.734g
• 投入连续冲模具成本30000元。 连续冲压工艺从显性成本考虑，没有体现经
济效益。 BR20刀架连续冲方案可否考虑？？
连续冲与单冲设备对比
投入设备
投入模具数量 投入模具成本 对模具工技能要求
单工序冲裁 100T 25T 12T 送料机 3套
10000元 一般
连续冲 100T 送料机
1套 30000元
高
结论
• 连续冲能达到省人化，一年可节省人工成 本93117元。
• 连续冲裁比单冲较耗费材料，若采用连冲， 相比单冲，材料浪费170429.8元。
BR20刀架连续冲与单冲工艺 经济性分析
改善前后人工成本对比
零件名称 BR20刀架 小时产量
需要操作工人数
需要支付工资
单工3
冲片 5040
冲侧 2437.5
成形 2250
1
1.7
1.8
24455.0 50565.4 54779.2
连续冲压工艺
工序1 落料，成形
3360 1.2 36682.5
7.5
12240
单工序工艺 冲侧
25T
1.5
5061
20042
成形
12T
0.75
2742
由卷料一
连续模具工艺 步加工成 100T
冲压车间成本统计分析
车间成本统计及分析
一、车间成本构成及比例
构成：主材成本、辅材成本、动能、人工成本；其中：主材占成本比重85%，辅料占成本比重5%，人工成本占成本比重5%，动能占成本比重5%；
二、车间成本控制途径：严格按照定额标准控制主材、辅材消耗
三、实施步骤：
1、进行数据统计：填制辅料领取明细表、劳保用品领取明细表、工具使用台账
根据物资出库单、请领单内容填制
（1）
2、进行数据分析：成本跟踪曲线图
（1）根据仓库库存系统获取物资出库数据金额，进行数据分析
3、根据分析结果，采取具体措施，降低材料消耗
；。
冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件的成本核算及其控制方法This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020冲压件的成本核算及其控制方法分类：冲模设计与制造1.前言汽车零件中约70%的金属零部件是通过冲压加工的方法得到的，这些冲压件的成本在轿车成本构成中所占的比重是相当大的，有效地控制和降低冲压件成本，其意义十分重大。
2.冲压件成本的构成材料成本零件毛坯成本扣除冲压废料成本后即为材料费用。
生产成本（1）工资+工资附加。
（2）设备折旧。
折旧费=原值-残值(原值*5%).这个公式算出来的值指的是该项固定资产在服务年限内可提取的折旧额。
年折旧=折旧费/服务年限月折旧=折旧费/服务年限/12中华人民共和国企业所得税法实施条例第六十条：除国务院财政、税务主管部门另有规定外，固定资产计算折旧的最低年限如下：（一）房屋、建筑物，为20年；（二）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年；（三）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年；（四）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年；（五）电子设备，为3年。
（3）设备维修费用，一般按设备原值‰~2‰。
（4）动力消耗，含压机功率和辅助设备功率消耗，实际功率消耗一般取额定功率的30%~60% 。
（5）其他制造费用，取前4项总和的 5%。
专用成本模具和检验夹具的开发制造成本摊销。
材料费用、生产成本、专用成本项相加即为制造成本，即车间一级的零件成本。
3项费用管理、财务、销售费用，分别取制造成本的6%~8%、2%~5% 、3%~6% ，其中财务费用与利率有关。
利润根据企业盈利目标，结合国家规定的行业利润和市场行情来确定利润值。
3. 冲压件成本构成的特点在上述冲压件的成本构成中，专用成本、3项费用、设备折旧与维修费用、工资+工资附加等短时间内变化不大，这些可称为固定成本。
材料成本、动力消耗费等则随产量变化而变化，可称为可变成本。
冲压件钣金工艺及成本分析
冲压件钣金工艺及成本分析一、冲压件钣金工艺步骤：1.设计图纸：根据产品设计要求绘制详细的图纸。
2.材料准备：选择合适的金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
3.板材开料：根据图纸的要求，使用切割机将板材切成相应尺寸的小片。
4.冲压：通过冲压机将小片加工成所需形状，即通过钢模和冲头的配合，将板材冲压成所需的形状，同时去除无用材料。
5.弯曲：使用弯曲机将冲压成型的零件进行折弯，使其达到所需形状和角度。
6.折边：通过折边机对零件的边缘进行折边处理，提高零件的强度和刚度。
7.表面处理：根据产品要求，可进行表面喷涂、镀锌等处理，以增加产品的耐腐蚀性和美观度。
8.组装：将加工好的冲压件与其他零配件进行组装，形成完整的产品。
二、冲压件钣金工艺的优势：1.可批量生产：冲压件钣金工艺适用于大批量生产，可以在较短的时间内完成大量零件的加工，提高生产效率。
2.高精度：冲压件钣金工艺具有较高的加工精度，可满足对精度要求较高的产品。
3.高强度：通过冲压、折边等工艺步骤，可以提高材料的强度和刚度，使产品更加坚固耐用。
4.多种材料可选：冲压件钣金工艺可适用于多种金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板、铝板等，具有较大的材料选择余地。
三、冲压件钣金工艺的成本分析：1.材料成本：材料成本是冲压件钣金工艺中较大的成本部分，根据所选材料的种类和规格及材料的采购价格确定。
2.设备成本：冲压件钣金工艺需要使用专用设备，如冲压机、切割机、弯曲机等。
设备的购置、维护和修理等成本需要考虑在内。
3.人工成本：冲压件钣金工艺需要熟练的操作工人进行操作和控制。
人工成本包括工人的工资和福利待遇等。
4.能源成本：冲压件钣金工艺需要消耗电能和压缩空气等能源，因此能源成本是要考虑的因素之一5.后续加工成本：可选的后续加工工序，如表面处理、组装等，也需要考虑在内。
综上所述，冲压件钣金工艺是一项常用的金属加工技术，具有高效、高精度和高强度的优势。
在成本分析中，需要考虑材料成本、设备成本、人工成本、能源成本和后续加工成本等因素。
五金冲压产品成本分析报告
五金冲压产品成本分析报告五金冲压产品成本分析报告一、引言五金冲压产品是一种常见的制造工艺，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
本文旨在对五金冲压产品的成本进行分析，以帮助企业了解制造成本组成，并提出相应的成本控制策略。
二、成本组成1.原材料成本：五金冲压产品的主要原材料为金属板材，其价格波动较大，直接影响着产品成本。
企业应及时了解市场价格，选择性价比最高的原材料，并与供应商进行有效的谈判以降低成本。
2.设备成本：五金冲压生产线的设备包括冲床、模具、压力机等，其价格较高。
企业需要根据生产需求合理配置设备，并加强设备维护和保养，延长设备寿命，降低设备更换和修理的成本。
3.人工成本：五金冲压生产线需要操作工人进行生产操作，工人工资、社保等人工成本应合理控制。
企业可以通过提高工人技能水平，提高生产效率，降低单位产品的人工成本。
4.能源成本：五金冲压生产线需要消耗大量的电力，因此能源成本是整体成本的一个重要组成部分。
企业应加强节能意识，改进工艺流程，合理利用电力，降低能源消耗和成本。
5.管理费用：五金冲压产品的生产过程需要涉及人员管理、原材料采购、库存管理等多个环节，这些环节所产生的管理费用是成本的重要组成部分。
企业应加强管理，降低非必要的管理费用。
三、成本控制策略1.优化供应链：与原材料供应商建立长期稳定的合作关系，共同探索采购成本降低的方式，例如通过集中采购、合理库存控制、先进的供应链管理软件等手段，降低原材料成本。
2.提高设备利用率：合理安排生产计划，避免设备闲置或过度加班，提高设备利用率，降低设备成本。
同时，加强设备维护和保养，减少设备故障，避免不必要的维修成本。
3.加强员工培训：提高员工的技能水平，使其能够熟练操作冲床、模具等设备，提高生产效率，降低单位产品的人工成本。
同时，及时调整工人配备，避免人力资源的浪费。
4.节能减排：加强节能宣传教育，充分利用现代科技手段，改进工艺流程，减少物料的浪费，降低能源消耗和成本。
冲压件工艺成本核算法
冲压件工艺成本核算法冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0。
28元/ m2计算)。
擦料按0。
5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E 线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1。
344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。
冲压模具成本分析表(模板)资料讲解
300 180 22
SKD11
1
件 12.0
55.0
材料费用
上脱板
300 180 22
SLD
1
件 12.0
80.0
162.0 162.0
819.8 1118.7
下模板
300 180 22
SLD
1
件 12.0
80.0
162.0
1118.7
Байду номын сангаас
下垫板
300 180 22
SKD11
1
件 12.0
55.0
162.0
材质
数量
单位 重量kg
材料单价 kg/元
加工费用/元
金 额/元
上模座板
350 300 45
45#
1
件 42.5
22.0
315.0
1250.0
上垫板
300 180 22
SKD11
1
件 12.0
55.0
162.0
819.8
上夹板
300 180 22
SKD11
1
件 12.0
55.0
162.0
819.8
脱背板
金 额/元 2321
单 价/套
580
单 价/套
320
单 价/个
50
单 价/个
40
模具配件
外导向 元件
数量
4
内导向 元件
数量
8 弹簧
数量
12
固定销 及其它
数量
15
金额
2320
金额
2560
金额
600
金额
600
零基成本模型与因素分析.
三：成本构成数据及影响因素分析
材料费
目前我司冲压部件原材料基本是从大宗钢板采购领料，对零基成本材料 费影响因素较小，成本需重点关注为落料尺寸和回收料的二次利用。
影响冲压成本因素的侧重点为加工费：
加工费包含三大类（见分析表1） ：
人工费
加工费
人工费占到冲压加工费的85%以上
电费 电费和设备折旧占冲压加工费不足15％ 设备折旧 因此：影响加工费主要因素为人工费，对人工费进行分析：
0.0931818
0.1138889 0.1464286 0.1708333 0.205
0.0029091
0.0052148 0.0091429 0.0086044 0.0137387
0.0046404
0.0083096 0.0120404 0.0081117 0.011396
0.100731
0.127413 0.167612 0.18755 0.230135
加工費 [E+F+G]
0.043912 0.059695 0.067578 0.078884 0.095066 0.116027 0.153491 0.18225 0.225172 0.286464
开式固定压 力机
JH21-80T
JH21-110 JH21-150 JH21-200 JH25-110T JH25-160T JH25-200T JH25-250T J11-315 J11-400
单位分钟加工次 数(1)
100 70
单位分钟加工次 数(2)
60 45 40 35 30 25 35 30 25 20
机台人数 (J)
1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2
加工費 [E+F+G]
冲压钎焊冷板成本分析
冲压钎焊冷板成本分析
冲压件成本构成一般分为下面几个部分：
1、材料费
2.、标准件费用
3、序加工费
4、包装费
5、运输费
6、管理费用
7、利润
冲压件成本构成分析
一、材料费
材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价。
二、标准件费用
指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费
指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明：
1、CNC落料
其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料
设备折旧摊销：
设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧
=20010000/5/12/22/8=189.4元/小时
人工成本：
每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时
辅料成本：
指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时
2、折弯
其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料
设备折旧摊销：
设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧
=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟
折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每道设备折旧
=0.13—1.3元/道。
汽车冲压件成本核算方法
汽车冲压件成本核算方法：1.生产成本包括原材料，辅助材料，车间工人工资福利，燃动力（电费水费和煤等），制造费用（机物料消耗，修理费，劳动保护费，车间设备固定资产的折旧等）．根据生产的产品所消耗上述各项的总费用平均计算．2.冲压模具成本占的比例很大,再就是材料费用了,人工\能源等很少的比例了.把所有费用分摊到单个工件上的数目就是单件的成本了.3.主要是材料费用和能源费用模具磨损设备磨损人员的工资很少基本上一件也过不了2角根据铁或钢材的市场原材料价格怎么用公式来算冲压出来的零件成本?1.铁及钢材均是以重量单位计算,如果冲压的零配件较大块的话,可以用重量计算材料成本,如果零配件较小(如垫片等),可以用材质来换算,比如,一公斤钢材可冲压多少零配件(含边角料),就可以计算出每个零配件的材料成本塑胶件：成品耗用重量計算成品重量(gw)*[(材料單價(NTD/kg)/1000*損耗率(%)]*耗用數量=料頭耗用量料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=製造費用料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=降低冲压件生产成本的方法增产可降低单件产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，通过节约可以直接降低消耗，两者都是降低成本的重要途径。
冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项因此，降低成本，就是要降低上述各项费用，降低成本有以下各种措施：１．降低小批量生产中的冲压件成本由图5a)可知，试制或小批量生产时，降低成本的有效途径是降低固定费用，这样能取得较好的经济效益，其中降低模具费用，是降低成本的有力措施。
如冲压件质量要求较高，须采用正规模具，一般情况下，应尽可能分散工序，选用结构简单，制造方便、价格低廉的简易模具。
如：薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、锌合金模低熔点合金模等2．工艺合理化冲压生产中，合理的工艺是降低成本的可靠保证。
冲压件的工艺及成本分析表
4
0.68
25吨冲床
0.1
450 350 230 0.55
4
450 350 230 0.55
4
450 350 230 0.5
4
0.63
25吨冲床
0.1
0.63
25吨冲床
0.1
0.57
25吨冲床
0.1
25.41
3.10
检具规格（mm）
检具 挖空 系数
检具单价 /万元/吨
检具价格 （未税/万
元）
设备投资 万元/无税
备注
0.00
0.00
材料费用 无税/元
加工费用 元/无税
工艺及成本分析表
模具费用 检具费用 万元/无税 万元/无税
分摊数量
运输/包装 管理费
费用
用
1.58
1.15
10.20
0
30000
1.58
1.15
10.20
0
30000
0.17
0.4
2.50
0
30000
0.20
0.4
2.50
0
30000
0.20
0.4
2.50
0
30000
零件成本 零件成本
利润 元/无税
元/无税
备注
不含分摊
含分摊
2.73
6.13
2.73
6.13
0.57
1.41
0.60
1.43
0.60
1.43
0.6
模具单 模/焊具价 价/万元 格/万元
/吨 （未税）
4
2.23
使用设备 110吨床
人工费用 未税/元
冲压工厂成本分析报告
冲压工厂成本分析报告冲压工厂成本分析报告一、引言本报告旨在对冲压工厂的成本进行分析，以帮助企业更好地了解和掌握其经营状况，并为管理层制定决策提供参考。
在本次成本分析中，我们将关注以下几个方面：原材料成本、人力资源成本、设备维护和修理成本、能源成本以及其他间接成本。
二、原材料成本原材料成本是冲压工厂最主要的成本之一，对于冲压过程中所使用的原材料进行严格的成本控制是非常重要的。
通过对过去一年的数据进行分析，可以发现原材料成本占到了总成本的70%。
在原材料成本方面，可以采取以下几个措施来降低成本：1. 与供应商洽谈价格：与主要供应商进行恰当的洽谈，争取获得更有利的价格，例如批量采购或者长期合作。
2. 定期评估供应商：审查现有供应商的供货能力和质量，确保合适的供应商为企业提供最优质的原材料。
三、人力资源成本在冲压工厂中，人力资源成本占到了总成本的10%。
有效地管理人力资源成本对于企业的经营状况至关重要。
以下是一些可以降低人力资源成本的建议：1. 增加生产效率：通过优化工艺流程、优化操作方法和培训员工等措施来提高生产效率，从而减少不必要的人力资源成本。
2. 合理配置工作时间：根据需求合理分配员工的工作时间，避免出现严重的人力资源闲置或需求不足的状况。
四、设备维护和修理成本设备维护和修理成本对于冲压工厂的运营和生产稳定性至关重要。
通过定期的设备检查和维护，可以减少因设备故障导致的生产延误，提高设备的使用寿命，并减少维修成本的支出。
同时，选择可靠的供应商为设备提供及时的维修和支持服务也是非常重要的。
五、能源成本冲压工厂的能源成本通常占到总成本的5%。
有效地管理能源成本对企业的经营状况和环境保护都非常重要。
以下是一些建议：1. 优化能源使用：定期检查设备的能效，并采取相应措施来降低能源消耗，例如使用节能设备、调整生产计划以避开电力高峰时段等。
2. 增加能源效率：培训员工注意节能意识，例如关闭不必要的设备、合理利用自然光照等。
冲压件成本计算公式
冲压件成本计算公式一、冲压件成本的构成要素。
1. 原材料成本。
- 冲压件的原材料主要是板材等金属材料。
计算原材料成本时，需要知道材料的单价（元/千克或元/平方米等，根据材料的计量方式）和使用量。
- 材料使用量的计算：如果是简单形状的冲压件，可以通过计算冲压件的面积（对于板材类）乘以板材的厚度得出体积，再根据材料的密度算出质量。
例如，对于矩形冲压件，长为a米，宽为b米，厚度为h米，材料密度为ρ千克/立方米，则质量m = a× b× h×ρ千克。
如果原材料单价为p元/千克，那么原材料成本C_1 = m× p元。
2. 模具成本。
- 模具成本包括模具的设计、制造、调试等费用。
模具的费用一般是分摊到每个冲压件上的。
- 假设模具的总造价为M元，模具的预期生产寿命为N件（即这个模具预计能生产N个冲压件），那么分摊到每个冲压件上的模具成本C_2=(M)/(N)元。
3. 冲压设备折旧成本。
- 冲压设备有一定的使用寿命和购置成本。
设冲压设备的购置成本为E元，设备的预期使用寿命（按生产冲压件的数量计算）为Q件，那么分摊到每个冲压件上的设备折旧成本C_3 = (E)/(Q)元。
4. 人工成本。
- 人工成本包括操作冲压设备的工人工资、福利等。
如果工人的月工资为W 元，每月工作时间为T小时，生产一个冲压件所需的时间为t小时，那么每个冲压件的人工成本C_4=(W× t)/(T)元。
5. 能源成本。
- 冲压过程中需要消耗电能等能源。
设冲压设备的功率为P千瓦，生产一个冲压件所需的时间为t小时，电费单价为q元/千瓦时，则每个冲压件的能源成本C_5 = P× t× q元。
6. 其他成本（如管理费用、运输费用等）- 管理费用可以按照一定的比例分摊到每个冲压件上。
假设管理费用总额为A 元，计划生产的冲压件总数为Z件，那么每个冲压件分摊的管理费用C_6=(A)/(Z)元。
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350 0.6 350 0.5
0.00 3.12 2.60 0.00
0.00
3.1
0.00
0.00
0.00
2
1.0 钢板 4.3
5.72
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1100 400 1100 400
350 0.6 350 0.5
0.00 3.12 2.60 0.00
0.00
3
0.00
0.00
0.00
2
1.0 钢板 4.3
5.72
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
运输0费.0用0 的 构成等需要 再详细研究， 赵成金在做 此项工作
0.00
0.00
0.00
整形、冲孔
0.00
3
0.00
0.00
0.00 /侧冲、修
2
1.0 钢板 4.3
5.72
边、折弯、
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
翻孔、刺孔
等
1100 400 1100 400
材料的抗拉 压机规格， 强度计算理 并结合零件
4
论冲压力 的外形尺寸
选取合适的
压机。依据
“理论冲压
力/0.8”选
取压机吨位
1350 550 1100 400 1100 400
1.0 钢板 4.3
400 0.45 350 0.6 350 0.5
4.51 3.12 2.60
19.05 类型产品的 检具费用进 行估算。 U型管、边 板、座盆、 后排管、边 板、大枪类 等
修边冲孔
修边冲孔
理论冲 压力 (T)
0
0.00
270
模具信息
压机 吨位 (T)
模具 套数
模具尺寸
长宽高
1350 550 400 1350 550 400 1350 550 400
8
检具信息
焊接信息
减重 复杂 系数 系数
模 具 类
材料吨 模具单 价（万 价（万
元) 元）
模具总 价（万
元）
检具价格 （万元）
1350 550 400 0.5
5.01
可从技术品
原材价格需
料价格-废 此处为重点
外形轮廓及 压力及常用
1350 550 400 0.5
5.01
质收集不同
2
0.00
要根据市场 的实际价格
填写
0.0料中0 价废格料，价0其格.00方产法品：的积实累际 根据市场回 分序，并认 收价调整 真揣摩分析。 座椅及大枪 零件的分序 大致有：落 料、成型、
标准件 规格
标准 件数
量
标准件 凸焊价 焊道尺
价格 格
寸
（元） （元） （mm）
焊道费 用
（元）
焊接费用 （元）
长
夹具
加工费
宽
定位单 元数量
夹具费用
（冲压） （元）
0.45
型
4.51
0.00 ###### 250.00 5.00 27158.75
0.5
5.01
0.5
5.01
1.0 钢板 4.3
19.05
期间费用
管理费 （元）
包装 （元）
运输 （元）
0.00
0.00
0.00
利润 （元）
单车价格 (元，未 税,不含 模摊）
单车价格 (元，未 税,含模
摊）
0.01
0.00
0.00
1350 550 400 0.45
4.51
1350 550 400 0.45
4.51
0.00
材料费：毛 ☆☆☆
根据制件的 根据理论冲
XXX项目冲压成本核算
制件信息
序
号
制件简图 制件编号 制件名称
材质
料厚 (mm)
单车 用量
说明
1
制件数据 尺寸(mm) 长宽高
重量 （kg）
尺寸(mm） 长宽
0
0
原材数据
重量 （kg）
原材单价 (元/kg，
未税)
0.00
材料费 （元）
工序名 称
抗拉强 度
(N/mm
拉延
²)