混 凝 土 破 损 露 筋 快 速 修 补 技 术
昌马水库排砂洞维修加固工程硅粉浆混凝土施工
３ 施 工方 案
５１ 浇 筑 方 式 ． 混 凝 土 的输 送 采 用 泵 送 方 式 ， 泵 送 至 浇 筑仓 面 处 ， 由 人
・
施工技术 ・
昌马水库排砂洞维修加固工程硅粉浆混凝土施工
李艳 翠
（ 肃省 水 利 科 学 研究 院 ， 肃 兰 州 甘 甘 ７ ００ ３０ ）
摘要： 对昌马水库排砂洞底部磨损段 采用硅粉浆混凝 土进行维修施 工， 时间短， 方法简单 ， 效果好 。 尤其采用浸泡 ３ｄ
以上 的硅 粉 浆 与按 ２％的萘 系列 高 效减 水 剂 配制 Ｇ ０硅粉 浆混 凝 土 ， 减 小 混凝 土 干燥 收 缩 ， 好 地 减 少坍 落度 损 ０ ６ 能 很
第 ４ 卷第 ３ ６ 期 ２１ ０ ０年 ３月
甘 肃 水 利 水 电 技 术
Ｇａ ｓ ａ ｅ ｎ ｖ ｎ ｙ ａ ｄ Ｈｙ ｏ ｏ ｒＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｎ ｕ Ｗ ｔｒＣｏ ￣ｒ ａ ｃ ｎ ｄｒ ｐ ｗｅ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖｏ．６． ． １ ４ Ｎｏ３
Ｍ ａ．， ０１ ｆ ２ ０
部分组成 。排砂泄洪洞位于坝体右侧 ， 其主要功 能是施工期
导 流 、 行 期 排砂 兼 泄 洪 。该 洞全 长 ４２５ｍ， 坡 １１０ 采 运 ７． 纵 ／０ ， 用 １ｏ ｃ 厚 Ｃ ０混 凝 土 衬 砌 。隧 洞 最 大 泄 流 量 为 ２ ０ ４ ｏ ｍ ２ １ ｍ ｌ， 计 洞 内 最 大 流 速 为 ２ ． ｍ ｓ隧 洞 出 口段 最 大 流 速 ３ 设 ｓ ０２ ／， ２ ．１ｍｓ 由 于疏 勒 河 泥 沙含 量较 大 ， 年 平均 含 砂 量 ３ ６ ３５ ／。 多 ． ６ ｋ ／３实 测 最 大 ９ ． ｋ 多 年平 均 输砂 量 ３ ４ ｍ 。 ｇ ， ｍ ９ ｍ ， ３ ５ 万 为提
混凝土结构露筋专项修补方案
混凝土露筋专项修补方案1、编制说明针对6#楼12层西户混凝土漏筋，制订混凝土漏筋专项修补方案,包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。
2、修补措施2.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。
如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
3、冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。
4、浇筑：对表面露筋，用1：2或1：2。
5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1。
5～2。
5cm之间,注意结构表面的平整度。
5、养护:浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞;在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖,并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。
2。
2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施1、剔凿在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。
用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗.2、支模支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。
在支模时搭好作业平台,以便混凝土施工.3.保湿在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了的麻袋（或旧衣服等吸水性能强的材料），做到每2小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润,待混凝土湿润24小时后方可浇筑。
海港工程钢筋混凝土腐蚀原因及防护技术措施
中国新技术新产品
一３ ９—
关键 词 腐 防
冬季使用 的“ 融雪剂 ”化冰盐 ） 渍土（ （ ， 盐 含较高 砂石料和拌合用水 的试验研 究 ， 确保小于一定 钢筋 混凝土结构设施是现代使用最广泛 的 盐分 的土壤 ） ， 等 通过混凝土表层渗透 到达钢筋 值 ， 就可使钢筋长期处 于钝态。 构筑物之一。目 ， 前 我国正处 于基本建设高潮时 表面 ， 破坏钝化膜而 产生腐蚀 ， 大大缩 短了使 用 ３ ． ２涂料涂装保护 期， 随着海 洋开发的规模 不断扩 大 ， 海洋 产业 ， 寿命 。海 洋工程 中的钢筋 混凝土结构 往往 ３５ ￣ 混凝土表 面实施 涂料涂装保 护，可阻止或 包括临海工业如大量的港湾码 头、海 洋跨海大 年就 出现腐蚀 。试 验表 明 ， 、 有 无涂装 的混凝 土 减缓环 境介质 中氯离子 的侵人 ，也起到装饰效 桥 、以及 以旅游 和运输业 为 目的建造 的人工岛 暴露于海洋大气环境下 ７ 年时 间 ， 未涂装 的其 果 。但 必须解决涂层 中的耐碱性和附着力等两 和码头正在逐渐增加。另外 ， 国六 、 我 七十年代 钢筋腐蚀 面积接 近 ８％，而涂装 的几 乎未被腐 方面的问题 、受 阳光直射部位表面 的耐光老化 ０ 已建的大量临海码头等设 施已将 进人 腐蚀破坏 蚀 。 问题 、以及 潮湿表面实施时的湿 固化与湿面附 的高风险期。这些 已建和在建钢筋混凝 土设 施 碱一 骨料反应 ： 骨料反应是混凝 土中某 着力 问题 。 碱一 亟需 良好的腐蚀控制。 这已不单是技术 问题 ， 也 些活性矿物骨料 与混凝 土孑 隙中的碱性溶液 之 Ｌ 底层 涂料 （ 闭漆 ） 封 ， 有低粘度 和高渗 应具 间的反应。碱 一 骨料反应 中， 碱与 Ｓ ｉ 反应生成 透能力 ， 渗透到混凝土 内起到封闭孑隙和提 Ｏ 是关系到 国家经济发展 的长远利益问题 。 能 Ｌ ２海港工程钢筋混凝土结 构腐蚀 的原 因及 的碱 硅胶会吸收微孑 中的水分 ， Ｌ 发生体积膨 胀。 高后续涂层附着力的作用，是混凝土表面涂装 现状 当膨胀 压力超过 硬化水 泥浆 的抗拉 强度时 ， 就 保护 的关键 和质量控制步骤 。 就耐碱性而言 ， 呋 昆 当前 我国的海 港、 桥梁 、 隧道 以及海 岸工 程 会引起ｔ 凝土开裂破 坏。 喃树脂优 于环氧树脂 ，耐碱性好的封闭漆有利 等海 洋工程 建没蓬勃发展 ，使沿海地 区钢筋 混 碱一 骨料反应发 生的条 件有三个 ： 第一 ， 充 于涂层 长期 附着性能 。国 内海港码头工程中使 包 外部 的 用涂层保护 的工程实例 已较多 ，但尚未很好解 凝土结构 的数量迅速增长 。 然而 ， 我国海洋工程 分的水 （ 括混凝土中原有的水和来 自 钢筋 混凝土结构腐 蚀也十分严重 ，经济损失 巨 水 ） ； ， 第二 限量值 以上 的 Ｎ Ｏ ａ Ｈ浓度 （ 中原 决底漆的渗透与附着力问题。早期部分工程在 微孔 大。据调查，我国 ２０ 年海洋腐蚀损失约为 有 的碱和来 自外 部的碱 ） 三 ， 中存在反 使用几年后 ， ０４ ； 第 骨料 就出现涂层的析碱、 开裂乃至脱落 只要切断产生碱 一 反应的其 问题。 骨料 ５０ 亿元 ＾民币 ， 占国民生产总值的 ５ ０ｏ 约 ％。我 应性 二氧化硅 。 国上世纪 ９ 年代前修建的海港工程 ， ０ 一般使 用 中—个 因素 ， 就能抑制碱一 骨料反应 。 南 京 水 利科 学 研 究 院 分 别 于 １９ 和 ９７年 １－０ ０２ 年就钢筋锈 蚀严重 。 － 对已有建筑 而言 ， 反应性 ＳＯ 及 Ｎ Ｏ 已 ｉ２ ａ Ｈ １９ 年 ， 军獭 山驱 逐舰码头约 １００ ９９ 对海 ３０ｍ 和 海洋领域 的开发对—个国家的发展起到 了 经存在 于其 中 ，可控的因素只有 水。有报告显 北仑港区 ２ ５万吨级矿石装船码头约 １０ｍ 构 ２０ ￣ 很重要 的作用 ，近年来我国对海洋领域也是越 示 ， 在湿度 ≤８％ 。 ５ 时 即使发生碱— 骨料反应也不 件表面 ， 了 Ｆ 实施 Ｈ系列的呋喃改性环氧封闭底 来越重视 ，大量的新的海 洋工程 钢筋 混凝土结 会产生膨胀 ， 么， 那 通过防止外部水 分渗入就可 漆 环 氧煤沥青 中间漆与面漆的涂装保护 。 涂层 构物都在兴建中。 另外 ， 根据我 国海工工程的调 以控制碱一 骨料反应 。 性能检验 结果表 明 ， 涂层 附着力 （ 拉开法 ）－ － ／混 查 ，目前我 国现有的海 洋工程 钢筋混 凝土结构 ３钢筋混凝土结构防护技术措施 凝土本体抗 拉强度 ， 常达到 ２ Ｍ ａ 右 ； 通 ． ｐ左 ０ 呋 物如码头 、 桥梁等 ， 已进人 中 、 ， 许多 老期 亟需要 ３ ． １内掺 钢筋 阻锈剂 喃改性环 氧封 闭底 漆的渗 透深度达 ｌ３ ｍ 抗 ￣ｍ ； 国内外大 量的实践表明 ， 钢筋腐蚀 是影响 氯离子渗透试验表 明 ， 修复 。随着我国综合实力 以及 国际影 响力的不 未发现任何脱落与开裂 断提高，我国在海外承接的海洋工程钢筋混凝 钢筋混凝土耐久性的首要 、 因索 。 关键 混凝土中 现象。 土结 构物 的新建 和修 复工程 的项 目也 越来 越 钢筋锈蚀破坏 ， 已成为世界性 问题。 大量研究表 所 以，海港工程钢筋混凝土 中实施涂料涂 多。混凝土是复合的人工 材料 ， 有多孔性 、 具 显 明钢筋阻锈剂对 防止和减缓 钢筋锈 蚀具有 独到 装 保护是一种经济实用 的防腐蚀技术措施 。但 微裂缝结构和较粗糙的表面。由于混 凝土和钢 的效能 。其花 费少 ， 使用简便且 经济有效 ， 已成 涂 装质量的控制十分关键 ， 一旦局部存在各种 筋的变形性不同 ，导致结构表 面产生 较大的变 为防止钢筋锈蚀的主要技术措施之一 。 近年来 ， 缺陷与针孑被氯离子 突破 ，则在一定范 围内涂 Ｌ 形 ， 局部显微裂缝 和９￣ （ １０ ｍ ） 出现 ９ ． ０ ￣３ ｍ 。 ． 钢筋阻锈剂大量应用于海港工程 。 层 的封 闭保护作 用将会 丧失 。 潮湿面涂装时， 设 混凝土表面的粗糙度和多孑 性， Ｌ 为其表面 海工混凝土中钢筋的腐蚀 ，事实上是 一种 计选材 十分关键 ，因为任何一种封闭底漆在干 其 阳极反应都在钢筋 电解 质界 燥面与潮湿面的附着力存在明显的差别 ， 吸收水分创造了条件。促使钢筋混凝土腐蚀劣 电化学腐蚀 ， 阴、 所以， 化的原因主要有 以下几种 ： 面上发生， 若能阻止其中任何一种界面反应 ， 就 必要时需辅以其他措施提高构件表面的干燥程 中性化： 水泥水化产物中含氢氧化钙较多， 能抑制腐蚀。如果某种（ 或某些） 化学物质能够 度。另外， 前市售涂料品种， 目 均不能有效地克 因而混凝土是强碱 性的 ， 其孔隙 内溶液 的 Ｐ 优先 参与并 阻 止上 述两 种或其 中一种 界面 反 服活动性裂缝，除非是专项设计生产的弹性涂 Ｈ≥ １． ２ 。当大气 中的 Ｃ 后变成酸性液体 ， ６ Ｏ 遇水 不 应 ， 能长期保持稳定状态 ， 且 则用此类化学物质 层 。因此 ， 实施涂 料涂装 的钢筋混凝土构件 ， 首 断地 渗透侵蚀混凝土 ， Ｐ 其 Ｈ值逐 渐降低 ， 泥 就可有 效地阻止钢筋锈蚀 ，这种在混凝土拌制 先必须进行控 裂设计 ，至少达到构件在不同工 水 水 化产物发生分解 ， 导致混凝土胀裂 、粉化 脱 过程 中掺 加少量 化学物 质（ 外加剂 ） 过影响 况 条件下 ， 拉弯区裂缝的缝宽基本不变 ， ， 通 受 以确 落， 使其强度大大降低。 这个过程即中性化。 其 上述 界面电化学反应来阻止钢筋腐蚀的方法是 保涂层保护的效果 。 者， 再 预制件采取岸上涂装 反应如下 ：Ｏｖ ２＋ ａ 厂 ａ ０ Ｈ０ Ｃ ＝ ０Ｃ （ ｒ Ｈ Ｏ Ｃ ２ 简便 易行 的 ， 化学物质（ 这种 外加剂 ）对钢筋而 封闭 ，则存在 吊运安装 过程中局部损坏和现场 ， 冻融 ： 在寒冷的地区或季节 ， 混凝土 中的水 言 ， 就是阻锈剂。按阻锈机 理 ， 可分为阳极型 ， 阴 补 口问题 ；现 浇构 件则存在减少海水初期污染 分在 ０ 以下结冰 ， ￣ Ｃ 这使得其表面和 内部 由于 冰 极型 和混合 型三类 ；按材质种类可分为有机类 和涂装时 机问题 ；此外涂层设计使用年限通常 的体积增大而出现胀裂， 温度高时冰融化， 反复 和无机 类两 种。以往大规模工程应用的亚硝酸 只有 １ 到 １ 年 ，受 阳光直射 部位的面漆耐紫 ０ ５ 的冻融使？凝土浅表面 由于产生裂纹而变得疏 钙 ， 昆 属阳极型阻锈 剂。苯甲酸钠 、 重铬酸、 氯化亚 外线老 化设计 年限 通常不 到 １ 年 ， ， 继 Ｏ 届时 后 松 以致脱落。 冻融不仅破坏混凝土本身 ， 也使其 锡等 也是 阳极型阻锈剂。 近来 ， 开发了大量 的有 防腐技术措施如何， 两者的匹配性如何等问题， 中的钢筋失去保护而发生腐蚀。 因此 ， 害也是 机类阻锈剂 ，以及 有机胺盐类 与亚 硝酸钠的复 这些在设计或组织实施 中， 冻 均应充分考虑。 影响钢筋混凝土结构耐久性的重要 因素 。 合阻锈剂。 参考文献 氯离子侵蚀 ： 土的氯盐 （ｌ有 两种来 混凝 ｅ一 ） 内掺亚 硝酸钙和复合型亚硝酸钙钢筋阻锈 ｆ李常升． １ ］ 水利水 电工程质量监控 与通病防治全 源， 一是 使用 了含氯盐 的外加剂 ， 如使 用海砂 ， 剂 ，是一种经过长期‘ 试验研究和工程实践的经 书 】 ： ． 北京 环境科学 出版社 ， ９． １ ９ ９ 施工用水中含 Ｃ－ １加入含 Ｃ－ 、 １ 的防冻剂等等 。再 济实用 的钢筋保护措 施。与预估钢 筋周围混凝 『黄 国兴 ， ２ ］ 陈改新． 工混凝土建筑物修补技 术 水 就是环境 中的氯盐 ， 比如海洋 环境 、 城市立交桥 土 中氯化物含 量相 比， 过对实际使用的水泥 及Ｉ 通 Ｍ 北京 ： 中国水利水 电出版社． ９． １８ ９
GB_T 50476-2008溷凝土结构耐久性设计规范
UDC中华人民共和国国家标准GB P GB/T 50476—2008混凝土结构耐久性设计规范Code for durability design of concrete structures2008—11—12发布2009—05—01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准混凝土结构耐久性设计规范Code for durability design of concrete structuresGB/T 50476—2008主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2009年5月1日中国建筑工业出版社2008北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第162号关于发布国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》的公告现批准《混凝土结构耐久性设计规范》为国家标准，编号为GB/T 50476 2008，自2009年6月1日起实施。
本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部2008年11月12日本规范是根据建设部《关于印发(二00四年工程建设国家标准制定、修订计划>的通知》(建标[2004]67号文)要求，由清华大学会同有关单位共同编制而成。
在编写过程中，编制组开展了专题调查研究，总结了我国近年来的工程实践经验并借鉴了现行的有关国际标准，先后完成了编写初稿、征求意见稿和送审稿，并以多种方式在全国范围内广泛征求意见，经反复修改，最后审查定稿。
本规范共分8章、4个附录，主要内容为：混凝土结构耐久性设计的基本原则、环境作用类别与等级的划分、设计使用年限、混凝土材料的基本要求、有关的结构构造措施以及一般环境、冻融环境、氯化物环境和化学腐蚀环境作用下的耐久性设计方法。
混凝土结构的耐久性问题十分复杂，不仅环境作用本身多变，带有很大的不确定与不确知性，而且结构材料在环境作用下的劣化机理也有诸多问题有待进一步明确。
混凝土修补专项方案
混凝土修补专项方案混凝土修补专项方案现在项目工期压力较大，施工速度快，导致施工过程中现场出现一些混凝土质量缺陷，在混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍塌度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。
一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等。
一、产生缺陷的原因1、板面脚印：楼板及基础底板出现脚印的原因主要是在混凝土终凝前没有二次抹平收面，以及混凝土强度未达到1.2Mpa就上人踩踏或安装模板及支架。
2、胀模：墙体及梁侧模板胀模的主要原因是模板加固不到位，木方背楞及对拉螺栓间距过大，导致板面刚度不足，引发胀模质量缺陷。
3、降板区棱角不平直：卫生间、阳台等降板区棱角不平直是由于降板吊模采用木模板，且加固不到位，吊模内未设置纵横向木方或钢管顶撑，导致模板整体刚度差，易产生弯曲变形。
混凝土浇捣完成后对降板区域四边未进行原浆收光，使得边角本身就不平直。
另外由于拆模时间过早，混凝土强度未达到拆模强度，导致拆模过程中降板区混凝土棱角缺失。
4、麻面：麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。
它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足，模板拼缝不严密而漏浆。
混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。
5、露筋：露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。
主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。
有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。
6、蜂窝：蜂窝是混凝土表面无聚合物砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。
它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。
7、孔洞：孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。
混凝土表面、露筋、蜂窝、孔洞（小编整理）
混凝土表面、露筋、蜂窝、孔洞（小编整理）第一篇：混凝土表面、露筋、蜂窝、孔洞混凝土表面、露筋、蜂窝、孔洞现象(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
解决方法(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。
在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。
用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。
在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。
浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
施工准备 1.制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。
2.机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。
特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。
3.保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
4.掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
混凝土电杆裂缝的成因浅析及修补技术
混凝土电杆裂缝的成因浅析及修补技术Primary Analysis on Causes of Cracks on C oncrete P oles and Remedy T echnique张苏东(国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院,江苏省苏州市,215004)[摘 要] 混凝土电杆裂缝有表层龟裂,环向、纵向裂缝,介质腐蚀裂缝,斜裂缝和无规则裂缝。
杆身浅表龟裂由混凝土干缩引起,杆身斜裂缝多由扭伤造成;电杆根部数条贯穿纵向裂缝,往往由杆内积水冬季结冰冻胀所致;碱集料反应往往形成较深无规则裂缝。
环向裂缝产生与生产、装卸、运输、安装、使用多种因素有关,缺陷重复出现较多者,一般由生产造成;重复出现较少者,大都由生产后装卸、运输、安装、运行等不当造成。
纵向裂纹以预应力电杆为多,大都由生产时钢筋长度切断误差较大,锚固盘倾斜,预应力施加不均造成。
裂缝修补与裂缝宽度有关,宽度0.05mm以下的裂缝,采用A-1水泥制品修补膏骑缝抹刮;宽度0.05mm以上裂缝,采用沿缝凿槽,向槽内添入A-1水泥膏或6202结构胶修补。
对于冻胀裂缝采用打孔放水,填水泥粉,封闭水源等措施修补。
[关键词] 混凝土电杆 裂缝成因 裂缝修补0 前言自从德国在本世纪初制造出第1根环形混凝土电杆以来,混凝土电杆已在输配电线路、变电站(所)、通讯线路、城乡照明线路等工程领域中获得了广泛的应用,生产技术也取得了长足的进展。
环形混凝土电杆是一类长径比很大的特殊混凝土预制构件,使用时一般作为悬臂式结构独立承载(有时也组成拉索式结构或框架式结构),而且直接暴露于野外,又不能随意更换。
鉴于以上特点,电杆的设计(如配筋率和混凝土标号)是比较保守的,电杆的生产也采取了比较严格和优越的工艺(如电杆中配筋的定位精度比现浇混凝土构件要高得多,又如采用离心成型和蒸汽养护工艺)。
但是,仍有不少电杆在使用中出现裂缝。
杆身裂缝将对电杆的结构安全和使用寿命产生不可忽视的影响,而出现裂缝的原因又十分复杂。
混凝土外观质量缺陷修补方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、编制目的 (2)四、适用范围 (2)五、修补要求及质量通病原因分析 (2)六、砼外观质量通病预防措施 (5)1、通过控制钢筋施工质量预防 (5)2、通过控制模板制作安装质量预防 (5)3、通过控制混凝土工艺质量预防 (6)4、养护 (6)5、拆模和成品保护 (7)七、砼外观质量缺陷修补 (7)1、外观质量缺陷修补程序 (7)2、修补材料准备 (7)3、砼外观质量缺陷修补方法 (8)〔1〕气泡修补 (8)〔2〕蜂窝、麻面的修补 (8)〔3〕露筋的修补 (9)〔4〕外表破损修补 (9)〔5〕钢筋头外露的缺陷处理 (9)〔6〕冷缝的缺陷处理 (9)〔7〕浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 (9)〔8〕止水缺陷处理 (10)八、主要修补工艺要点 (10)1、抹面抗裂砂浆 (10)2、改性环氧树脂灌浆 (11)九、砼外观质量缺陷修补注意事项 (12)十、缺陷修补质量控制 (12)十一、安全保障措施 (13)十二、文明施工 (13)十三、成品保护措施 (13)一、工程概况，线路长度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、机场快速路、石武客专，我分部施工任务为双洎河特大桥〔307#～647#墩〕全部下部结构及5联连续梁。
二、编制依据1〕《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；2〕《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔TB10424—2010〕；3〕《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》〔TB10752-2010〕；4〕《高速铁路桥涵工程施工技术规程》〔Q/CR 9603-2015〕。
三、编制目的在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，主要表现在外表颜色不均匀、蜂窝麻面、烂根、孔洞、漏筋、外表破损、表观微裂纹、错台，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。
四、适用范围本方案适用于郑万铁路河南段ZWZQ-2标二分部混凝土结构施工中出现的外观质量缺陷的修补施工。
混凝土缺陷修补方案完整版
华润置地悦府项目三期混凝土缺陷修补方案编制：曹志华审核：吴萍审批：费学均通州建总集团有限公司目录第一节编制说明 (3)第二节编制说明 (3)第三节混凝土缺陷分类和程度划分 (4)第四节出现混凝土缺陷的原因 (4)第五节混凝土缺陷处理 (5)第六节混凝土缺陷的预防措施 (7)第一节编制说明当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷墙体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。
第二节编制说明本工程位于南京市建邺区应天大街以北，云锦路以东，所街以南，湖西街以西，包含9#、10#、11#、12#楼四栋住宅楼以及二层地下车库，类型为剪力墙结构，地下车库类型为框架结构。
09号楼为三十二层，总面积16057.2㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；10号楼为三十二层，总面积25492.0㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；11号楼为二十八层，总面积11324.6㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为91.825米；12号楼为三十二层，总面积25794.9㎡，标准层高3.05米，建筑总高度为104.025米；本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50年。
本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50年。
砼强度等级：地下室的基础采用C35；剪力墙（柱）：四层及以下为 C50，五~八层为C45，九~十二层为C40，十三~十六层为C35；其余均为 C30；梁、板：均为 C30；二层地下室外墙、底板、顶板（室外）及车道采用防水砼，抗渗等级P8。
具体详见各部分的结构设计图纸。
基础垫层采用100mm厚C15素砼。
第三节混凝土缺陷分类和程度划分现浇结构的外观质量缺陷程度按下表确定第四节出现混凝土缺陷的原因4.1麻面：主要是模板润湿不够，不严密，振捣不足，或养护不好而造成。
混 凝 土 破 损 露 筋 快 速 修 补 技 术
混凝土破损露筋快速修补技术、砼外墙修补砼外墙局部出现少量涨模、蜂窝麻面现象，根据实际情况采取如下方法对砼表面进行修补：①涨模修补，首先将不符设计和规范要求的凸出砼部分凿除，并清理干净，其次用钢丝刷或加压水洗刷基层，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆找平，最后洒水养护十四天。
②蜂窝修补（所有发现的蜂窝麻面均面积较小无深孔现象），首先对砼面上的松动的石子、砼屑凿去，并清理干净。
其次在修补前应先浇水冲洗待修补的砼面上的灰尘，保持修补基面的湿润，然后用1：2或1：2.5的水砂浆找平，最后洒水养护十四天。
混凝土破损露筋快速修补技术随着时间的推移，混凝土结构物，特别是混凝土桥梁、墩台等由于受到荷载环境等诸多因素的影响，不但出现裂缝，也会出现混凝土剥落露筋现象，这些破损如果及时加以修补，可以基本上恢复混凝土桥梁的原有功能，防止混凝土病害的进一步扩展。
我们研制的聚合物快硬修补砂浆具有很高的强度和很好的粘结性，能够在不影响及尽可能少影响行车的情况下对混凝土桥梁进行修补，起到很好的效果。
1材料和机具材料有：ZV型混凝土修补胶，TJ型混凝土快速修补剂。
机具有：一般的手工工具，包括钢凿子、铁棰、扁铲，有条件时可用电动凿石机具；还有铁锅、拌和铲、小盘称、油漆刷、抹刀及盛器等。
2操作方法聚合物快硬修补砂浆修补破损混凝土的的具体方法如下：清理破损混凝土→涂刷界面处理浆→压抹聚合物快硬修补砂浆→养护。
2.1清理破损混凝土：清理混凝土破损面，松动的混凝土应剔除，做到要修补的混凝土表面无粉尘、无污物。
2.2涂刷界面处理浆：用刷子在要修补的混凝土表面或槽的底部和四周均匀涂刷一层界面处理浆，界面处理浆按ZV型混凝土修补胶与TJ型混凝土快速修补剂为1：1的重量比调匀即可。
2.3压抹聚合物快硬修补砂浆：在界面处理浆尚未硬化前，将拌制好的聚合物快硬修补砂浆用抹刀压入槽中，压实抹平。
聚合物快硬修补砂浆按如下方式配制：把TJ型混凝土快速修补剂倒入搅拌锅，加入其重量10％的ZV型混凝土修补胶及8％左右的水，拌合均匀后，将其压抹在要修补的混凝土处。
混凝土路面修补施工方案
混凝土路面维修施工方案1、工程概况齐齐哈尔鹤城馨苑景观工程道路宽为6m,原设计道路两侧为人行步道砖，后变更取消。
2、主要问题小区混凝土路面施工期间多降雨，给混凝土施工造成一定影响，平整度一直难于达标。
通过分析，主要问题是：2.1混凝土表面难以抹平混凝土经真空脱水后，混凝土表层的密实度增加了，混凝土表面浆体少，若不精抹，平整度明显不够，若精抹，很难抹光、抹平。
2.2压纹时间不易掌握过早压纹时具有向下挤压作用，在两压纹之间很容易形成不平整的鼓包；过晚则不易压纹；使构造深度不能达标，且对平整度影响很大，纹理外观也很差。
2.3不能确定混凝土面精抹的最佳时间精抹是路面平整度的把关工序，过早，由于混凝土收缩下沉，将产生新的不均匀度；过晚，混凝土表层的密实度增加，也很难抹光、抹平。
一路面破损混凝土修补1作业人员、设备、材料配备1、人员配备技术指导一名，清理工两名，抄平工一名，瓦工两名，养护工一名等2、机械设备配备路面切割机一台，提浆机一台，抄平仪一台，3m铝合金二根，等3、材料配备成品混凝土路面专用修复剂。
2 工艺流程、质量标准、控制要点1、工艺流程旧松动混凝土基础破碎除渣清边清基必要处架立模板洒水湿润摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹养护基础切缝开放交通下道工序施工。
材料配制：采用快速修补剂：河砂：碎石：水=1 ：1.5：3.23：0.45配合比，每立方米混凝土需TF-3修补剂410公斤。
2、质量标准与控制要点a.切缝按照规范指定位置和范围划（弹）线和切缝，切缝深度不得小于原混凝土厚度2/3,切缝线平直偏差不得大于2毫米。
b.清底、扫浆用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。
用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。
砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。
混凝土质量缺陷修补策划方案
.混凝土质量缺陷修补预案一、工程概况：本工程的混凝土：地下室底板、承台混凝土等级采用C30、筏板根底采用C35，地下室底板、顶板、外墙、水池侧壁、车道侧壁采用防水混凝土，抗渗等级为P8，屋面采用密实性混凝土，抗掺等级为P6；1#楼：墙柱：地下室根底 ~10.1m 为 C45、10.100~26.900 为 C40、26.900~66.100 为C35、 66.100~小屋面为 C30；二层及以上梁板均为C30。
2#、3#、5#、6#、8#、9#楼：墙柱：地下室根底为 C35、24.1~ 小屋面为 C30；二层及以上梁板均为C30。
4#楼：墙柱：地下室根底 ~10.1m 为 C45、10.100~26.900 为 C40、26.900~66.100 为C35、 66.100~小屋面为 C30；二层以上梁板均为C30。
7#楼：墙柱：地下室根底 ~10.1m 为 C45、10.100~26.900 为 C40、26.900~66.100 为C35、 66.100~小屋面为 C30；二层以上梁板均为C30。
10#楼：墙柱：地下室根底 ~10.1m 为 C45、10.100~26.900 为 C40、为C35、66.100~ 小屋面为 C30；二层以上梁板均为 C30。
11#、12#、 13#、 14#、15#楼柱梁板均为 C25.本工程面积较大、范围广，根据本工程的特别，现场的实际情况，除在施工中加以严格管控，执行有关结构施工标准、规定，强制性条文、规定外，针对结构施工中较常见的通病，缺陷、麻面、蜂窝、孔洞、混凝土裂缝等，编制修补方案：二、质量缺陷原因及修补方案〈一〉、麻面1、现象：混凝土外表出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
2、处理方法：〔1〕外表尚需作装饰抹灰的，可不作处理。
〔2〕外表不再作装饰的，应在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比〔去石子〕砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。
清水混凝土修复专项施工工艺方案
清水混凝土修复专项施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：目录1 工程概况 (1)2 适用范围 (1)3 修复方案 (1)3.1蜂窝 (1)3.2麻面 (1)3.3孔洞 (2)3.4露筋 (2)3.5外形缺陷 (3)3.6缺棱掉角 (4)3.7表链裂缝 (4)4 修复后表面颜色处理 (5)1工程概况本工程为-----------------------------------------------------------------。
2适用范围--------------------------------------------------------------------------。
3修复方案3.1 蜂窝3.1.1 现象混凝土结构局部出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。
3.1.2 原因分析1）混凝土配合比不当；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析；4）混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。
3.1.3 防治措施1）严格检查混凝土入场时配合比、混合匀称情况、坍落度等；2）浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；3）模板缝隙应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；3.1.4 修补方法1）对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补，可用1:2～1:3.5水泥砂浆抹面修整。
在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作；2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
3.2 麻面3.3.1 现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。
常见砼质量缺陷产生原因及预防
-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。
1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。
1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。
用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。
蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。
混凝土外观质量缺陷修补方案
XXXX小区混凝土缺陷修补方案XXXX建设有限公司2012。
03.15目录一、概述及修补总则2二、修补组织机构2三、修补前准备工作3四、具体修补方案3五、混凝土缺陷的预防措施8六、工艺注意事项16七、附件16一、概述及修补总则XXXX小区工程一共6栋，其中报业大厦21层，1#楼、5＃楼18层，2#楼16层,3＃楼、4＃楼17层,混凝土外观质量存在以下主要问题:局部存在麻面、缺棱掉角及墙、柱底脚漏浆现象。
根据以往施工经验,混凝土的外观经常还会出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂隙等影响结构的光洁度和外观质量。
这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。
因此，为了保证混凝土工程的外观质量,现针对混凝土外观出现的缺陷，分析其产生的原因，制定相应的预防措施和修补方案,以期更好的指导混凝土工程的施工。
本修补方案适用于XXXX小区工程混凝土缺陷处理.二、修补组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，总工、栋号长为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。
各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。
施工工段成立相应的实施小组，由工段长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任,负责技术支持和指导实施方面的工作。
成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于3人.项目部工程部、质量保证部专门负责混凝土外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制及质量验收。
三、修补前准备工作1、提高修补施工人员素质和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训，提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案。
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法一、混凝土裂缝1、混凝土路面裂缝主要原因分析：1．基础夯实不够,地表和地下水排不畅,挖填接触处沉降不一致；2．自然环境的冻融,环境干旱和温差影响；3．骨料含泥量大,骨料粒径大,比例不当,砂率较小；4．水灰比控制不严,拌和时间短不匀,振捣不实,压光拉毛不当；5．设计强度偏低,养护不及时,路面过早行车;主要预防措施：1．混凝土的水灰比宜小,用水量应小,适当掺入减水剂；2．石子不应过粗,减少表面含泥量,确保骨料级配良好；3．降低混凝土入模温度,避开高温施工时间；4．气温陡然降低采取防护措施,加强施工后养护及保护,切缝及时准确;2、混凝土楼板裂缝主要原因分析：1．楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多,表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力,造成混凝土表层很容易产生塑性开裂；2．楼板混凝土的收缩受结构的另一部分如混凝土梁,柱的约束而引起拉应力,拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝,并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸；3．因养护不及时,水未洒到,受风吹日晒表面水分散失过快,内部温度变化小,表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力；4．新浇混凝土楼板容易在模板,支撑变形或沉陷的情况下产生裂缝;主要预防措施：1．模板及其支撑系统要有足够的刚度,施工期间不要过早拆除楼板的模板支架,在楼板的混凝土施工完具有一定的强度后才进行下一道工序的施工；2．预拌混凝土应严格控制水泥及拌和水用量,减少塌落度,不选用增加混凝土干缩的外加剂,同时力求砂石级配最优；3．防止过度振捣楼板混凝土,过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水,使其表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层,易产生干缩裂缝;同时要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面；4．加强混凝土养护,保持混凝土楼板表面湿润,特别是在混凝土终凝初期,要严格按要求进行浇水养护,养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水,在常温下养护不少于两周;养护期后,在施工期间特别干燥时也应进行浇水养护;3、季节交替期的裂缝在南方季节交替期气候温度变化较大,特别是白天与晚上的温差有时温差达20℃以上,同时空气相对湿度变化大,在春夏季空气相对湿度大,秋冬季相对湿度较低;在此期间施工用户对于混凝土裂缝的反映相对集中;主要原因分析：1．水泥水化硬化过程直接与环境温度,相对湿度及其变化情况相关;在夏、秋季节交替期间高风速,低相对湿度,高气温和高的混凝土温度等复合作用下,混凝土表面脱水的速率过大,失水可以超过渗出水到达混凝土表面的速率,并造成毛细管负压,引起收缩,造成干缩裂缝；若温度波动较大,中断湿养护会使早期混凝土遭受热胀冷缩,可能引起开裂而产生温差裂缝；2．在季节交替期昼夜温差大时,易忽略夜晚的养护;同时进入秋冬季节气候干燥,空气相对湿度较低时,如认为气温适宜,而忽略水泥混凝土的养护或振动成型时间,将使混凝土裂缝产生几率增加;主要预防措施：1．季节交替时,用户尤须特别注意水泥混凝土的养护,确保水泥混凝土养护期间适宜的温湿度,对控制干缩与温差裂缝的最有效方法,是确保混凝土表面在完成抹面并开始常规养护以前一直保持湿润；2．热天避免砂,石及暴晒,施工时水泥混凝土必须在水泥初凝前振实成型,同时要避免水泥混凝土成型12h或1d后才开始养护的习惯作法;二、混凝土表面“起粉砂”混凝土表面“起粉”对其抗压强度等级影响不大,但严重者会破坏混凝土路面或楼地面耐磨性,抗渗性,美观性与长期耐久性,对工程质量不利;主要原因分析：1．混凝土泌水引起表层水灰比高,表层水化产物之间搭接不致密,空隙率大,结构松散,造成强度偏低；2．施工养护不当,施工早期水分散失过快,形成大量的水孔,表层的水泥得不到足够的水分进行水化；3．骨料级配不合理,含泥量高,过细的土砂也易导致地面起砂；4．为了节省成本混凝土公司加入了过多的粉煤灰做掺合料,导致混凝土表层起砂,起粉；5．压光时间掌握的不好,混凝土表面未达到一定的强度就上人作业,低温下施工混凝土表面受冻等;主要预防措施：1．混凝土配合比设计要合理,防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大；2．砂,石集料要符合国家质量要求,减少细骨料含土量,水泥的凝结时间要适宜；3．施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水,在混凝土接近终凝时,要对混凝土进行二次抹面或压面,使混凝土表层结构更加致密；4．施工后要注意及时保温保湿养护不少于14天,要防止混凝土表面硬化前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大而使强度降低,又要防止表层水在强度建立起前散失,表层无足够水化产物封堵大的毛细孔,形成水孔；5．控制粉煤灰等掺和料的掺入量,避免其由于振捣过度等原因在混凝土表面富集,影响表层混凝土强度并导致起砂;三、混凝土泌水严重水泥凝结中,密度大的粒子要沉降,产生固体粒子与水的分离,即新拌不可避免的产生泌水现象,严重时用振动器振捣混凝土或拌和物静止一段时间后,在混凝土表面会产生较多水出现;主要原因分析：1．混凝土配合比中水灰比大,自由水多,水与水泥的分离时间长,过多自由水在表面,影响表层凝结硬化；2．在大磨高效旋粉机的生产工艺下,中细颗粒3-5ūm含量少,不足以封堵毛细孔,水分自下而上运动；3．砂石含泥多,颗粒粗,砂率小,混凝土凝结时间长,外加剂中缓凝组分多,在混凝土凝结硬化前,水泥的沉降时间延长,导致泌水；4．一般情况下强度等级低的混凝土易出现泌水,其中复合水泥的泌水现象相对严重,水泥中掺非亲水性混合材或使用矿渣,粗粉煤灰等做混凝土掺和料时,泌水量会增大；5．施工养护不规范,过度振捣加剧泌水;主要预防措施：1．减少单位用水量,控制水灰比不过大,凝结时间适宜；2．混凝土配制时优先选用保水性能较好的品种水泥,可掺些粉煤灰,火山灰等掺合料增强混凝土拌合物的保水性;砂石集料符合施工规范,选择合理的砂率,采用连续级配的碎石,且针片状含量小；3．施工防止过度振捣,注意养护；4．要求混凝土外加剂不过掺,同时改善外加剂性能,使其具有更好的保水,增稠性；5．当发生泌水现象时应该考虑减少用水量或改变混凝土的配比,并将分泌到表面的水分排除出去;当轻微泌水时可不予处理,因为少量泌水可以使混凝土表面保持湿润,同时可一定程度上减低混凝土内水灰比提高混凝土实际强度;四、混凝土结构,构件表面损伤1、混凝土麻面主要表现为混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑,但无钢筋外露;主要原因分析：1．模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面；2．木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面；3．钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面；4．模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；5．混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡排出时一部分气泡停留在模块表面,形成麻点;主要预防措施：1．模块面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2．木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,模板缝拼接严密,如有缝隙,应用油毡条,塑料条,纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆；3．钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷；4．混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止；5．麻面主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补,将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平.2、混凝土蜂窝蜂窝主要现象表现为混凝土局部疏松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔润;主要原因分析：1．混凝土配合比不准确,或砂,石,水泥材料计量错误或加水量不准,造成砂浆少石子多；2．混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实,在浇筑中下料不当,石子过于集中造成混凝土离析；3．混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,因漏振而造成蜂窝；4．模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝;主要预防措施：1．混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确；2．混凝土应拌和均匀,按规范把握最短搅拌时间,确保振捣密实；3．混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米,浇筑楼板混凝土时,自由倾落度,不宜超过1米,如超过上述高度,要采取串筒,溜槽筹措施下料；4．浇筑混凝土时,应经常观察模板,支架,堵缝等情况;如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好;5．混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2左右水泥砂浆修补；如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口状,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级的细石混凝土修补捣实,加强养护;3、混凝土露筋主要表现在混凝土内部主筋,副筋或箍筋局裸露在结构构件表面;主要原因分析：1．灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露；2．结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋；3．混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆；4．混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实,振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；5．木模扳未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致漏筋;主要预防措施：1．浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距的3/4,保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒,或溜槽进行下料,以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角；2．表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2左右水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实；3．振捣时先使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出与箱梁地板混凝土相结合,然后再充分振捣使两部分混凝土完全融合在一起,从而消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象;4、混凝土孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露;主要原因分析：1．在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝下料被卡住,未振捣就继续浇筑上层混凝土；2．混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣；3．混凝土一次下料过多过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞；4．混凝土内掉入模具,木块,泥块等杂物,混凝土被卡住;主要预防措施：1．在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞；2．下料时应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块,模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净；3．将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌,捣实;5、混凝土缺棱掉角主要表现在结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷;主要原因分析：1．木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉；2．低温施工过早拆除侧面非承重模板；3．拆模时,边角受外力或重物撞击或保护不好,棱角被碰掉；4．模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均;主要预防措施：1．木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有一定强度；2．拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急,吊运模板时,防止撞击混凝土结构棱角；3．缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2左右的水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护;五、混凝土强度达不到设计要求主要原因分析：1．未严格按照科学的混凝土施工要求控制水灰比,当用同一种水泥时,混凝土强度等级主要取决于水灰比,而水泥水化时所需的结合水,一般只占水泥重量的25%左右,但为了便于拌制和振捣,使混凝土应具有一定的流动性,施工中需要用较多的水,当混凝土硬化后,多余的水分就残留在混凝土中形成水泡或蒸发后形成气孔大大地减少了混凝土抵抗荷载的实际有效面积,而且可能在孔隙周围产生应力.并且水灰比愈大,水泥浆与骨料粘结为也愈低,因而混凝土中水灰比愈大,强度就愈低;如为求施工便捷随意加水,或虽有配合比设计,但因现场砂,石料含水率过高,施工配合比没有扣除骨料的水分,增大混凝土中的水灰比,将造成混凝土强度严重不足；2．和易性欠佳,混凝土拌和不均匀,振捣不密实;混凝土中水灰比小固然从理论上讲可获得较高混凝土强度,但水灰比大小,势必影响混凝土的和易性,致使混凝土拌合物不易振捣密实也会影响混凝土的强度；3．混凝土施工时原材料选用不符合要求：水泥混凝土强度的产生主要是由于水泥硬化的结果,使用的水泥品种是否符合要求及是否受潮,水泥贮存时间等都对混凝土强度产生重要影响；骨料,砂、石骨料在混凝土中起骨架作用,如果其质量达不到要求很难配制出强度较高的混凝土；拌和用水质量对混凝土强度会产生影响；4．低温的影响,混凝土的强度增长与养护时期的气温有密切关系;当气温在零度以下时,水化作用基本停止；当气温低于-3℃时混凝土中的水冻结,而且水在结冰时体积膨胀近9%左右,从而混凝土有被胀裂的危险,使混凝土强度降低；5．混凝土试块取样没有代表性,不按规定制作试块,试块没有振捣密实,或浇筑温度太低；试块养护管理不善或养护条件不符合要求；6．施工方法不当,如施工中计量不准,混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够等因素均会造成混凝土强度达不到设计要求;主要预防措施：1．严格控制混凝土配合比,重点关注水灰比,控制水泥及拌和水用量；2．确保混凝土施工用原材料符合规范要求,使用符合施工要求的相应品种,等级水泥,对各种原材料有条件的施工方应送检检验,确保品质符合要求；3．规范施工,按顺序上料,施工中加强搅拌,振捣,搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定,确保混凝土均匀性及密实性；4．注重养护,确保养护温度及水泥水化速率；5．规范混凝土的试块检验,确保试验的代表性,准确性;六、混凝土外加剂对水泥的适应性不佳主要原因分析：1．水泥本身问题,包括水泥中的碱含量,游离钙过高,细度不稳定,掺入的混合材无法有效提高水泥的流动性等;同时熟料矿物组分对水化速率及外加剂的吸附能力直接相关：C3A>C4AF>C3S>C2S, C3A含量较高的水泥,塌落度损失快,保水性好,与外加剂的适应性相对较差；2．水泥生产工艺中熟料急冷措施控制,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分,晶相状态,石膏形态发生改变,从而影响到混凝土外加剂对水泥的适应性；3．外加剂自身性能欠缺,如减水剂的减水率低,针对不同品种,等级及生产厂家的水泥无较好的适应兼容性等；4．环境温,湿度高低直接影响外加剂对水泥的适应性,水泥存放一段时间后,温度下降,使外加剂高温适应性得到改善；5．配合比中砂,石级配及混凝土配合比也影响外加剂对水泥的适应性;主要预防措施：1．优化水泥性能,加强水泥生产工序控制,严格控制有害组分的含量,确保适宜的熟料矿物组份及水泥粉磨细度,优选混合材掺入品种,寻求与外加剂适用性好的如矿渣,粉煤灰,优质石灰石等混合材；2．优选外加剂品种,施工单位及水泥厂家积极开展对不同外加剂的适应性试验并进行优选,同时外加剂生产厂家要针对水泥性能变化不断优化外加剂性能；3．严格按施工规范控制施工温,湿度,做好砂,石及掺和料的材料选择,合理控制混凝土配合比;七、混凝土塌落度经时损失大主要原因分析：1．混凝土外加剂与水泥适应性不好引起塌落度经时损失大；2．外加剂掺量不够,缓凝,保塑效果不理想；3．气温高,某些外加剂在高温下失效,水分蒸发快,尤其在夏季；4．配合比不当,水灰比小,水泥用量少,造成水泥水化时的石膏溶解度不够；5．选用水泥的需水量大,使用时水泥温度高；6．工地与搅拌站协调不好,压车,塞车时间长,导致塌落度损失过大;主要解决措施：1．调整外加剂配方,确保其与施工用水泥性能相适应,同时施工前必须做外加剂与水泥适应性试验；2．调整混凝土配合比,提高砂率,用水量,将初始塌落度调整到20cm以上,同时适量加大外加剂掺量,延缓凝结尤其在高温时；3．施工中加强养护,防止水分蒸发过快；4．改善混凝土运输车的保水,降温装置；5．关注水泥性能,有条件的可掺加适量粉煤灰,代替部分水泥;八、混凝土凝结时间异常1、凝结时间偏长主要原因分析：1．水泥凝结时间长,在配制成混凝土后水泥凝结时间波动将被放大近5倍,对混凝土凝结影响严重；2．缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大；3．环境养护温度过低,影响水化及凝结；4．掺和料活性未达要求及水泥细度过粗；5．施工水灰比大,水泥用量低;主要预防措施：1．强化工地养护,在低温时延时拆模；2．控制合理的配合比,减少外加剂中的凝剂组分,优选掺和料,确保其活性符合施工要求；3．跟踪水泥凝结时间等性能变化,与水泥厂家及时联系；4．冬夏季应作外加剂调节,环境温度低时不掺缓凝剂;2、凝结时间偏短主要原因分析：1．外加剂掺入不当；2．水泥凝结时间短,生产过程中使用了工业副产石膏或助磨剂；3．施工环境温度高,水化速率快;主要预防措施：1．关注水泥凝结时间等相关指标,对生产厂家生产工艺,材料发生变化的,及时沟通联系；2．控制施工环境温度及水泥温度,降低水化速率；3．优选外加剂品种及掺入量;九、混凝土拌合物和易性不好主要原因分析：1．水泥强度等级选用不当,当水泥强度等级与混凝土设计强度等级数值之比大于时,混凝土配制时水泥用量较少,混凝土拌合物松散；当水泥等级与混凝土设计强度等级数值之比小于时,混凝土配制时水泥用量过多,混凝土拌合物粘聚力大,成团,不易浇筑；2．配合比设计不合理,不符合施工工艺对和易性的要求,砂,石级配质量差,空隙率大,配合比中砂率过小,拌合物中水泥砂浆填不满石子之间的孔隙；3．混凝土拌和物配制时用水量偏大,施工坍落度过大,混凝土在运输,浇筑过程中难以控制其均匀性；4．搅拌时间过短,混凝土拌合物拌合不均匀,施工中计量管理不符合规范要求; 主要预防措施：1．混凝土配合比设计和试验方法,应按有关技术规定执行,通常配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3,普通钢筋混凝土最小水泥用量不宜小于260 kg/m3,泵送混凝土最小水泥用量不宜小于300kg/m3；2．合理选用水泥品种等级,使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在之间;客观情况做不到时,可采取在混凝土拌合物掺加适量混合材如磨细粉煤灰等或减水剂等技术措施,以改善混凝土拌合物和易性；3．加强施工管理,各原材料计量岗位应建立岗位责任制,计量方法力求简便易行,可靠,特别是水,外加剂的计量,混凝土拌和物坍落度控制范围应满足施工工艺要求；4．在混凝土拌合浇注过程中,应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量,特别是砂石骨料中含水量的变化,如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时,应及时检查调整；5．随时检查混凝土搅拌时间,不低于混凝土连续搅拌要求的最短时间;十、混凝土外表面泛白泛白物质基本是不融于水的碳酸钙CaCO3,也有其它碱类泛白;由于这些盐类多数是可融性的,在雨雪的作用下会流去消失;初次泛白一般比较均匀地出现在表面,背风背光处出现的频率要比向阳迎风面小得多,且随着使用时间的延长逐渐减弱.经过外界水分重新渗入混凝土产生的泛白为二次泛白;主要原因分析：与水泥品种,用量,混凝土密实度,吸水率和空隙有关,表面粗糙易积水,内部疏松吸水率大的部位最容易产生多次泛白;主要预防措施：。
2021年《中华人民共和国兵役法》重点内容
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浅谈梨树县上三台水库除险加固工程设计体会
铺设 ３０ ／ ５ ｇｍ无纺布。 下游坝坡在高程２ ９以上为草皮护 砂 浆 ， 生一 周 。 １ ．ｍ ８ 养 ３３输水洞工程 ． 坡 ， ２ ． ｎ 下 为干 起 石 贴 坡 排水 。 在 １ ９１ ８ 以
（） 管理 方便 ， 土 坝 下游 坡 桩 号 为０ ４ ｍ 设 一条 ３为 在 ＋ 处 ０ 输 水 洞位 于 土 坝左 端 ０ Ｏ ｌ处 ， 线 与 土 坝 轴 线 正 ＝ ７ｉ 轴 ３ ｔ 为 １ ｍ ０ 宽的人行步道 ， ０ｒ ａ 踏步每部 台阶高１ ０ｍ 宽为２ １ｌ 交 ， 塔 式 进 水 口 。 ｍ， ７ ０ ｎ ， ８ ０ｌ ｌ 材 料 为 混凝 土 ， 号 为Ｃ 标 … （ 启闭机室及工作桥。 １ ） 由于水位抬高 ， 水洞竖井及 输 （） ４ 观测 设 备 ： 了解 水 库 土坝 加 后 坝体 侵 润线 的 工作桥需加高， ．８１ 高至２ １９ ， 启闭机 室拆除， 为 由２０ ５ｍ／ ３ １ ￣ ３．ｍ 原 位 置 及 变 化 ， 基 渗 流 动 水 压 力 的 分 布 情 况 及 大 小 ， 坝 新建 启闭机室面积扩建为４． ｍ。 坝 在 ３ 新建工作桥宽２ ， ０ ｍ 跨度为 身、 坝基埋设ｖ ￣ ｆ型渗压计。 ｗ，Ｌ ｂ 设三排浸润线观测管 ， 分别 ５ ５ 为钢 筋混 凝 土结 构 。 ． ｍ， 在 土 坝 桩 号０ １ 、 ＋ ５ ｍ￣ ０ ７ ｍ 材 质 为 不锈 钢 管 中 ＋ ０ ０ ２ ， ＋３ ， ０ｍ ０ ｌ ｌ ３
（） ２ 溢洪道存在 的问题 ： ①溢 洪道进 １ ３两侧库岸山体 核 。 不 稳 定 ， 滑 化 严 重 ， 及建 筑 物 安 全 ， 量 泥砂 淤 积 ｝ 塞 ３ １土 坝工 程 坍 危 大 者 ． 进 口， 重 影 响 泄 洪 。 严 ②进 口段 、 闸段 、 流 段 、 槽 段 混 凝 整 陡 （ 坝顶工程。 １ ） 土坝现有高程２ １ ３ ， ． ｎ 坝顶 宽度４ ５１， ３ 】 ．ｎ ，
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混凝土破损露筋快速修补技术、砼外墙修补砼外墙局部出现少量涨模、蜂窝麻面现象，根据实际情况采取如下方法对砼表面进行修补：①涨模修补，首先将不符设计和规范要求的凸出砼部分凿除，并清理干净，其次用钢丝刷或加压水洗刷基层，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆找平，最后洒水养护十四天。
②蜂窝修补（所有发现的蜂窝麻面均面积较小无深孔现象），首先对砼面上的松动的石子、砼屑凿去，并清理干净。
其次在修补前应先浇水冲洗待修补的砼面上的灰尘，保持修补基面的湿润，然后用1：2或1：2.5的水砂浆找平，最后洒水养护十四天。
混凝土破损露筋快速修补技术随着时间的推移，混凝土结构物，特别是混凝土桥梁、墩台等由于受到荷载环境等诸多因素的影响，不但出现裂缝，也会出现混凝土剥落露筋现象，这些破损如果及时加以修补，可以基本上恢复混凝土桥梁的原有功能，防止混凝土病害的进一步扩展。
我们研制的聚合物快硬修补砂浆具有很高的强度和很好的粘结性，能够在不影响及尽可能少影响行车的情况下对混凝土桥梁进行修补，起到很好的效果。
1材料和机具材料有：ZV型混凝土修补胶，TJ型混凝土快速修补剂。
机具有：一般的手工工具，包括钢凿子、铁棰、扁铲，有条件时可用电动凿石机具；还有铁锅、拌和铲、小盘称、油漆刷、抹刀及盛器等。
2操作方法聚合物快硬修补砂浆修补破损混凝土的的具体方法如下：清理破损混凝土→涂刷界面处理浆→压抹聚合物快硬修补砂浆→养护。
2.1清理破损混凝土：清理混凝土破损面，松动的混凝土应剔除，做到要修补的混凝土表面无粉尘、无污物。
2.2涂刷界面处理浆：用刷子在要修补的混凝土表面或槽的底部和四周均匀涂刷一层界面处理浆，界面处理浆按ZV型混凝土修补胶与TJ型混凝土快速修补剂为1：1的重量比调匀即可。
2.3压抹聚合物快硬修补砂浆：在界面处理浆尚未硬化前，将拌制好的聚合物快硬修补砂浆用抹刀压入槽中，压实抹平。
聚合物快硬修补砂浆按如下方式配制：把TJ型混凝土快速修补剂倒入搅拌锅，加入其重量10％的ZV型混凝土修补胶及8％左右的水，拌合均匀后，将其压抹在要修补的混凝土处。
每次压抹1～2公分，直至到要修补的厚度，然后抹平表面。
2.4养护：在修补完后，应及时加以养护。
一般在修补半小时后就要洒水或在修补面上加一层塑料薄膜进行养护，桥面快速抢修时一般3小时左右就可以开放交通。
3技术性能：（20℃）可操作时间：15分钟左右；抗压强度：1小时大于10MPa3小时大于20 MPa3天大于40 MPa；下表为不同情况下的用聚合物快硬修补砂浆修补后的新旧界面粘结强度。
凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
有人也统称叫胶水;固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
关于浇砼后露筋的整改方案和预防措施±0.00~6.00M层有少部分短肢剪力墙和柱有蜂窝、烂根现象致使少量钢筋外露。
整改方案：1、面积较小较浅的蜂窝、烂根露筋的，先用钢丝刷刷掉松动的石子颗粒和干沙灰，再用加压水冲洗干净，最后用1：2~1：2.5的水泥砂浆压实抹平；2、面积稍大较深的蜂窝、烂根露筋的，先把露筋部分剔打出来，再用钢丝刷刷掉干沙灰，用加压水冲洗干净，最后同标号砼振捣压实抹平。
预防措施：1、关模前把剪力墙和柱底清洗干净；关模时模板表面必须清洁干净，模板安装必须严密，有缝隙的要夹泡沫条，安对拉片时不能野蛮敲击钢筋使钢筋移位，模板支撑必须牢实，防止浇砼时模板变型漏浆，柱底缝隙必须歁木条；关模后冲洗板面时必须在板上或梁底开洞，严禁将杂物冲到柱底；2、扎筋前对超出边线的纵筋应作处理；扎筋时严格控制剪力墙、柱和梁截面尺寸和几何尺寸；扎筋后严格按规范挂设垫块并绑扎牢固；3、向搅拌站报量时应要求砼的塌落度，浇砼时必须用专业棒手打棒，振捣密实到位，严禁漏打少打，振动棒严禁敲击钢筋，剪力墙和柱应分层浇筑，护模、护筋人员必须跟浇砼人员一起，发现爆模漏浆现象及时处理，钢筋工要扶正移位的钢筋，检查垫块是否脱落。
重庆**建设工程有限公司*项部2004年12月26日钢筋混凝土个别构件有轻微变形、细小裂缝,混凝土有轻度剥落、露筋; b、钢屋架平直不变形,各节点焊接完好,表面稍有锈蚀,...第四节钢筋混凝土结构的维修钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种物理力学性能完全不同的材料组成的，混凝土主要抗压力，钢筋主要承受拉力，两者协同工作以满足工程结构的受力要求。
一、钢筋混凝土结构裂缝的维修钢筋混凝土结构上产生的裂缝，常见于非预应力受弯、受拉等构件中，以及预应力构件预应力端头等部位。
对于各种裂缝，必须查明其性质和产生的原因，进而确定具体的维修措施。
(一)损坏的现象和原因(１)荷载裂缝，主要系结构在荷载作用下变形过大而产生的裂缝。
(２)温度裂缝，主要系由大气温度变化、周围环境温差的影响和大块体混凝土施工时产生的水化热等因素造成。
(３)干缩裂缝，其产生的主要原因是：混凝土浇捣后，养护不及时，表面水分散失太快，体积收缩大；而内部混凝土湿度变化小，收缩也小，表面变形受约束后出现拉应力而导致表面干裂；其次是与所采用的水泥品种、水灰比大小、骨料含泥量、水泥含量、气候环境、有无配筋外加剂、振捣是否密实等因素有关。
(４)张拉裂缝，即预应力构件内由于张拉应力而引起的裂缝。
主要原因是：预应力经放张后，构件表面及端头局部受力不均或受到附加力时，而产生的横向、斜向、端头等裂缝。
(５)沉降裂缝，现浇构件因地基或砌体过大不均匀沉降；平卧法生产的预制构件因侧向刚度差，在其侧面产生沉降裂缝；模板刚度不足、支撑间距大、支撑松动、过早拆模等，也可导致产生沉降裂缝。
除此以外，还有腐蚀、施工、振动所引起的裂缝。
(二)裂缝治理方法混凝土结构或构件出现裂缝，有的破坏结构整体性，降低构件刚度，影响结构承载力；有的是对承载能力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀、降低耐久性，或发生渗漏，影响使用。
因此，应根据裂缝性质、大小，结构受力情况和使用要求，区别情况，及时进行治理。
一般有以下几种处理办法。
１.表面修补法。
这种办法适用于承载能力无影响的表面裂缝，以及大面积细裂缝防渗、漏水的处理。
一般采用表面涂抹水泥砂浆或表面涂抹环氧胶泥或用环氧粘贴玻璃布以及表面凿槽嵌补的方法。
２.内部修补法。
内部修补是用压浆泵将胶结料压入裂缝中，由于其凝结硬化而起到补缝作用，以恢复结构的整体性。
此修补方法适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝修补。
常用灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质、宽度以及施工条件等具体情况选用。
一般对宽度大于０.５mm的裂缝，可采用水泥灌浆；宽度小于０.５mm的裂缝，或较大的温度收缩裂缝，宜采用化学灌浆。
(１)水泥灌浆。
一般适用于大体积构筑物裂缝的修补，主要施工程序包括：钻孔、冲洗、止浆及堵漏、埋管、试水、灌浆。
(２)化学灌浆。
这适用于多种情况下的裂缝修补及堵漏、防渗处理。
其操作主要工序为：表面处理、布置灌浆嘴和试气、灌浆及对孔。
二、钢筋混凝土内钢筋腐蚀的维修钢筋混凝土内钢筋的腐蚀，一般分为两种情况，一种是钢筋保护层先遭受破坏，从而导致钢筋的锈蚀；另一种是钢筋先发生锈蚀，从而使保护层开裂。
混凝土内钢筋锈蚀，一方面使其截面逐渐减少，与混凝土之间的粘结力降低，影响构件的使用安全；另一方面钢筋锈蚀体积膨胀(约增大２倍以上)，使混凝土保护层开裂甚至脱落，降低了构件的受力和耐久性能。
尤其对预应力混凝土构件内的高强度钢丝，其危害性更大。
(一)钢筋腐蚀的原因影响钢筋锈蚀的因素是多方面的，如周围介质的侵蚀，钢材的材质差，混凝土保护层的性能影响等。
具体原因如下：１.由于混凝土不密实或有裂缝存在造成钢筋锈蚀。
这往往是造成钢筋锈蚀的主要原因。
尤其当水泥用量偏少，水灰比不当和浇捣不良，或者在混凝土浇筑中产生露筋、蜂窝、麻面等缺陷，都给水(汽)、氧和其他侵蚀性介质的渗透创造了有利条件，多种介质容易到达钢筋表面，从而加速钢筋的锈蚀。
２.由于混凝土碳化造成钢筋锈蚀。
混凝土中钢筋锈蚀的主要原因之一是“碳化”。
空气中的二氧化碳气体，在混凝土表层中逐渐被氢氧化钙的碱性溶液所吸收，相互反应生成碳酸钙，这种现象称为混凝土的“碳化”。
当碳化深度达到超过钢筋保护层时，使钢筋失掉保护的屏障，当大气中的有害气体侵入混凝土，就会使钢筋遭到锈蚀而生锈。
３.由于混凝土内掺入氯盐造成“钢筋锈蚀”。
混凝土中的碱性成分在钢筋表面形成钝化膜，碱度越高，钝化膜的保护作用越强。
但当碱性成分被融出和碳化作用产生影响，使混凝土中碱度降低或存在有害成分时，则钝化膜被破坏而引起钢筋锈蚀，破坏钢筋钝化膜的有害成分的卤素离子中氯离子破坏作用最强，且对钝化膜产生局部性的破坏，使钢筋表面产生点状腐朽。
４.由于杂散电流导致钢筋锈蚀。
工业用电中的直流电，当它泄漏到钢筋混凝土结构中时，会造成钢筋的腐蚀生锈。
(二)钢筋锈蚀的预防(１)保证混凝土的密实度，阻止腐蚀性介质及水(汽)氧等侵入混凝土内。
因此，对修缮工程的拆改部分要重视做好混凝土的浇筑工作。
施工时要严格按照施工规范，掌握好水灰比，水泥质量，振捣和养护等有关规定；在有严重的侵蚀性介质的处所，应适当增加保护层的厚度；对现有的房屋建筑结构，如混凝土质量不良和现场侵蚀性介质比较严重时，可在构件外表面涂抹绝缘层如沥青漆，环氧树脂涂料等，进行防护。
(２)对于室内有侵蚀性气体，粉尘介质，或相对湿度较大时，则应采取加强通风措施，如改善门窗布置，加设机械通风装置，以消除或减弱它们对钢筋锈蚀的作用。
(３)浇筑钢筋混凝土结构，应严格按施工规范控制氯盐用量，对禁止使用氯盐的预应力、薄壁，露天混凝土结构等时，则绝不使用，以防止钢筋锈蚀。
(４)在浇筑混凝土内加入适量的缓蚀剂，如亚硝酸钠等，可以消防或延缓钢筋的锈蚀。
(５)防止杂散电流的腐蚀。
首先，应杜绝和减少厂矿直流电泄漏到钢筋混凝土结构中和地下土壤中去；其次，要提高混凝土构筑物和钢筋的绝缘性能。
(６)为防止高强钢丝的应力腐蚀和脆性断裂，可采用在钢筋表面涂刷有机层(如环氧树脂等)和镀锌的措施，然后再浇筑混凝土。
锌保护层较为可靠不易损坏，并可用在保护薄壁结构的绑扎和焊接配筋网的高强钢筋上。
(三)钢筋锈蚀维修的一般原则(１)当钢筋锈蚀尚不严重时，混凝土表面仅有细小裂缝，或个别破损范围较小时，则对混凝土裂缝或缺陷，破损处，进行封闭或修补。
(2)当钢筋锈蚀严重，混凝土裂缝破裂，保护层剥离较多时，则应对结构认真检查，必要时先采取临时支撑加固，再凿除混凝土腐蚀松散部分，彻底清除钢筋上的铁锈，将需作修补的旧混凝土衔接面凿毛，对有油污处用丙酮清洗；对于钢筋腐蚀严重，有效面积减小，应增焊相应面积钢筋补强，然后再用高一级的细石混凝土修补，必要时加钢筋网补强。