钢管分类大全、钢管生产工艺大全
钢管制作工艺划分
钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。
（1）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。
冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
a．工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→ 多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。
主要用于一般结构和机械结构。
其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30 -35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。
主要用于工程及大型设备上输送流体管道。
代表材质（牌号）为20、Q345等。
GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。
主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。
代表材质为10、20号钢。
GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。
主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。
代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。
主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。
代表材质为360、410、460钢级等。
GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。
主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。
代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo 等。
GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。
主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。
其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
钢管生产工艺知识汇总
钢管生产工艺知识一、钢管的分类1、按生产方法分类:（1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管、镀锌焊接钢管（2）焊管--（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管；（b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类：（1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类：薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类：管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、焊接钢管介绍焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。
焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。
20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。
但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。
是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
习惯上常用英寸表示，如11/2 等。
钢管大全知识点总结图解
钢管大全知识点总结图解一、钢管概述钢管是一种用途广泛的金属制品，通常由碳素钢和合金钢制成。
它具有高强度、耐腐蚀、易成型和加工等特点，因此在建筑、工程、机械制造等领域中得到广泛应用。
钢管根据不同的用途和制造工艺可以分为多种类型，如焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等。
下面会详细介绍各种钢管的特点和用途。
二、焊接钢管1. 焊接钢管的制造工艺焊接钢管是利用焊接工艺将钢板或带材卷成圆形或方形的截面，然后通过焊接工艺将两端口焊接在一起，形成钢管。
2. 焊接钢管的分类(1) 直缝焊接钢管：该钢管是通过将钢板卷成圆筒形并进行一次或多次焊接而成。
直缝焊接钢管广泛用于建筑、市政工程、机械制造等领域。
(2) 螺旋焊接钢管：该钢管是通过将带钢卷成圆筒形，然后进行螺旋焊接而成。
螺旋焊接钢管适用于输送石油、天然气和水等液体。
3. 焊接钢管的优点和缺点优点：生产工艺简单，成本低廉，用途广泛。
缺点：焊接接头强度低，易受腐蚀损坏，不适用于高压、高温等恶劣环境。
三、镀锌钢管1. 镀锌钢管的制造工艺镀锌钢管是在钢管表面涂覆一层锌金属，以增加钢管的耐腐蚀性能。
常见的镀锌工艺包括热镀锌和电镀锌。
2. 镀锌钢管的优点和用途优点：耐腐蚀性能好，可以延长钢管的使用寿命。
常用于输送水、石油、气体等介质，以及建筑、设施等领域。
缺点：镀锌层容易受损，影响使用寿命，成本较高。
四、无缝钢管1. 无缝钢管的制造工艺无缝钢管是通过将整根钢坯加热至一定温度，然后通过穿孔、挤压、拉拔等工艺进行加工而成。
无缝钢管的制造工艺复杂，但具有高强度、耐压性能好等优点。
2. 无缝钢管的用途和优点无缝钢管适用于高压、高温、腐蚀等严苛工况下的应用场合，如石油、化工、航空航天等领域。
无缝钢管的优点包括高强度、耐腐蚀、无接头等特点。
五、不锈钢管1. 不锈钢管的分类不锈钢管是一种抗腐蚀能力强的金属管材，根据材质和用途可分为304不锈钢管、316不锈钢管等。
不锈钢管适用于化工、医药、食品加工、水处理等领域。
无缝钢管生产基础知识及生产工艺流程培训课件
无缝钢管生产基础知识及生产工艺流程培训课件1、钢管及钢管的分类(1)、钢管是一种用钢制作的具有中空截面而长度远大于外径（或边长）的一种金属材料。
截面通常为圆形，但也可呈扁、方或异型等。
(2)、钢管按生产方法可分为：无缝钢管和焊接钢管。
无缝钢管又可分为：热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、冷旋压管和挤压管等。
焊接钢管又可分为：电焊管、炉焊管、气焊管、螺旋焊管、双面螺旋焊管等。
(3)、钢管按材质方法可分为：碳素管和合金管。
碳素管又可分为：普通碳素结构管和优质碳素结构管。
合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管、轴承管等。
(4)、钢管按用途方法可分为：管道用管。
如：水、煤气管，蒸汽管道用无缝管，石油输送管，石油天然气输送管、农业喷灌用管等。
热工设备用管。
如：一般锅炉用的沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管以及高温高压锅炉管等。
2、钢管的规格及尺寸精度的表示方法(1)、钢管的规格尺寸一般由成品钢管的外径D、壁厚S与长度L的名义（或公称）尺寸来表示。
如：外径为76mm、壁厚为4mm、长度为6000mm的钢管，可用φ76×4×6000mm表示。
但一般情况下仅用钢管的外径和壁厚来表示，如：φ76×4。
(2)、钢管的尺寸精度主要是指钢管的壁厚不均程度和椭圆度。
①、钢管的壁厚不均是指在钢管任一横截面上最大壁厚与最小壁厚的绝对差值，用△S来表示。
②、钢管的椭圆度钢管的椭圆度是指在钢管任一横截面上最大外径与最小外径的绝对差值，用△D来表示。
3、钢管的横截面积和单重的计算钢管的横截面积可由下式确定：F=π/4（D2-d2）=π(D-S)×S式中：〖ZK()F—钢管的横截面积,mm2；。
钢管大全知识点总结图表
钢管大全知识点总结图表一、钢管的分类1. 按照用途分类（1）结构钢管：主要用于建筑结构、支撑和搭建等；（2）流体钢管：主要用于输送液体、气体和固体颗粒等；（3）机械钢管：主要用于机械制造和设备制造等。
2. 按照材质分类（1）碳素钢管：主要由碳素和少量其他元素组成，常见的有Q235、Q345等；（2）合金钢管：添加了其他合金元素，如铬、镍、钼等，常见的有15CrMo、12Cr1MoV 等；（3）不锈钢管：添加了铬和镍等元素，具有较好的耐腐蚀性能，常见的有304、316等。
3. 按照生产工艺分类（1）无缝钢管：采用冷拔、热轧等工艺生产，表面光滑，尺寸精度高；（2）焊接钢管：采用钢板卷板焊接而成，接头处需经过焊接处理，常见的有长焊管、螺旋焊管等。
二、钢管的规格和尺寸1. 外径和壁厚外径是钢管的外径尺寸，壁厚是钢管壁的厚度尺寸；2. 长度一般的钢管长度为6米，也可根据客户需求定制长度。
三、钢管的标准1. 国际标准（1）GB/T8162-2008：无缝钢管技术规范；（2）GB/T3091-2001：焊接钢管技术要求。
2. 行业标准（1）石油天然气行业标准：SY/T5037-2000；（2）石化行业标准：GB/T9711.1-1997；（3）冶金行业标准：ASTM A53-2007。
四、钢管的性能参数1. 机械性能（1）抗拉强度：指材料在拉伸试验中的最大抗拉应力；（2）屈服强度：指材料开始产生塑性变形的抗拉应力；（3）延伸率：指材料在拉伸断裂前的延伸百分比。
2. 物理性能（1）密度：单位体积的质量；（2）导热系数：材料导热的能力；（3）导电系数：材料导电的能力。
3. 化学性能（1）耐腐蚀性：材料与化学介质接触时的抗腐蚀能力；（2）硬度：材料抗压力的能力；（3）热膨胀系数：材料在不同温度下的热膨胀率。
五、钢管的加工工艺1. 冷拔采用冷拔机进行拉拔，可生产出高精度、光滑的无缝钢管。
2. 热轧将坯料加热到一定温度后，通过轧辊进行成型，适用于生产大口径、厚壁钢管。
无缝钢管的分类
无缝钢管的分类无缝钢管是一种常用的钢材产品，广泛应用于石油、化工、电力、航空、航天等领域。
根据不同的标准和要求，无缝钢管可以被分类为不同的类型，本文将对无缝钢管的分类进行介绍。
一、按生产工艺分类：1. 热轧无缝钢管：热轧无缝钢管是通过热轧工艺生产的，通过高温下的轧制，将坯料加工成管形。
热轧无缝钢管具有较高的强度和韧性，广泛用于高压、高温和耐腐蚀的环境中。
2. 冷轧无缝钢管：冷轧无缝钢管是通过冷轧工艺生产的，通过低温下的轧制，将坯料加工成管形。
冷轧无缝钢管具有较高的尺寸精度和光滑的表面，常用于精密仪器、机械设备和汽车制造等领域。
3. 冷拔无缝钢管：冷拔无缝钢管是通过冷拔工艺生产的，通过将热轧或冷轧的管坯进行拉拔加工，使其形成无缝钢管。
冷拔无缝钢管具有较高的尺寸精度和光滑的内外表面，广泛应用于机械制造、汽车零部件和航空航天等领域。
二、按用途分类：1. 结构用无缝钢管：结构用无缝钢管主要用于承受静载和动载的结构件，如建筑结构、桥梁结构、海洋平台等。
结构用无缝钢管要求强度高、耐腐蚀性好、焊接性能优良。
2. 流体输送用无缝钢管：流体输送用无缝钢管主要用于输送液体、气体和固体颗粒，如石油、天然气、水和粉煤灰等。
流体输送用无缝钢管要求耐压、耐腐蚀、密封性好。
3. 机械用无缝钢管：机械用无缝钢管主要用于制造机械设备和工程机械，如汽车、矿山设备和农业机械等。
机械用无缝钢管要求尺寸精度高、表面光滑、机械性能优良。
三、按材质分类：1. 碳素钢无缝钢管：碳素钢无缝钢管是由碳素钢制造的，其主要成分为碳和铁。
碳素钢无缝钢管具有良好的机械性能和焊接性能，广泛应用于各个领域。
2. 合金钢无缝钢管：合金钢无缝钢管是由多种合金元素（如铬、钼、钢等）与碳素钢相结合制造的。
合金钢无缝钢管具有良好的耐高温、耐腐蚀等特性，常用于高温、高压和特殊环境下的工作。
四、按外形分类：1. 圆形无缝钢管：圆形无缝钢管是最常见的一种无缝钢管，其截面为圆形。
钢管的分类及常用术语
钢管的分类及常用术语一、钢管分类1.1按制造方式分类无缝钢管：采用钢坯经穿孔,或穿孔后轧制(拔制、挤压、扩制、顶压、锻造),或锻造后机加工方法制造,不带焊缝的钢管。
热轧(挤、顶、锻、扩)无缝钢管：采用在再结晶温度以上进行最终轧制(挤压、顶压、锻压、扩制)压力加工变形方法制造的无缝钢管。
冷拔(轧、旋压)无缝钢管：采用在工厂环境温度下进行最终拔制(轧制、旋压)压力加工变形方法制造的无缝钢管。
锻造镗孔无缝钢管：管坯经锻造后,采用钻镗孔成型的方法制造无缝钢管。
焊接钢管：钢板或钢带接边被机械压力卷曲成型在一起并经焊接而成,具有焊缝的钢管,简称焊管。
对接管：制造厂将两根或以上单根管用接箍连接或焊接而形成的钢管。
熔化极气体保护焊和埋弧焊复合焊接钢管(简称COW钢管) ：采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一条或两条直焊缝或一条螺旋焊缝的钢管,在焊接过程中,熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。
其中,带有直焊缝的钢管简称COWL钢管、带有螺旋焊缝的简称COWH钢管。
埋弧焊钢管：采用埋弧焊工艺制造的带有一条或两条直焊缝,或一条螺旋焊缝的钢管。
其中,带有直焊缝的钢管为直缝埋弧焊钢管,带有螺旋焊缝的钢管为螺旋埋弧焊钢管。
连续炉焊钢管：采用连续炉焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
电焊钢管：采用低频或高频电焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
高频电焊钢管：频率不小于70kHz焊接电流焊接成的电焊钢管。
低频电焊钢管：频率小于70kHz焊接电流焊接成的电焊钢管。
激光焊钢管：采用激光焊接工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
铸造钢管：采用离心浇铸成型方法制造的钢管。
1.2按截面形状分类圆形钢管：截面内外均为圆形的钢管。
异型钢管：截面内或/和外为非圆形的钢管,如矩形、正方形、三角形、多边形、椭圆形、梯形。
截面内外均为矩形的异型钢管称为矩形钢管,截面内外均为正方形的异型钢管称为方形钢管。
简单断面异型钢管：截面为规则几何形状且等壁厚的异型钢管,如方形、矩形、三角形、椭圆形、菱形、正八边形、梯形。
钢管生产工艺课件
5. 表面处理
对钢管进行抛光、涂 装等表面处理，以提 高其美观性和耐久性
。
钢管生产工艺的重要性
总结词
钢管生产工艺在国民经济和现代工业中具有重要意义 ，其发展水平直接影响到相关产业的发展和产品质量 。
详细描述
钢管作为一种重要的工程材料，广泛应用于石油、化 工、建筑、机械等领域，其质量和性能直接影响到产 品的安全性和可靠性。随着现代工业的发展，对钢管 的性能要求越来越高，因此钢管生产工艺的发展也必 须不断进步和创新。钢管生产工艺的发展不仅可以提 高产品质量和性能，还可以降低生产成本和提高生产 效率，从而促进相关产业的发展和进步。
钢管生产工艺课件
目录
• 钢管生产工艺简介 • 钢管生产原料与设备 • 钢管生产工艺技术 • 钢管质量检测与控制 • 钢管生产工艺的应用与发展
01
钢管生产工艺简介
钢管的定义与分类
总结词
钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的钢材，通常用于输送流体、结构支撑等。根据用途 和制造方法，钢管可分为无缝钢管和焊接钢管两大类。
详细描述
钢管是一种重要的工程材料，广泛应用于石油、化工、建筑、机械等领域。无缝钢管是通过热 轧、冷拔或挤压等方法制成的，具有结构紧凑、承受压力大等特点；焊接钢管则是通过焊接工 艺将钢板连接成管状，具有制造简便、成本低廉等优点。
钢管生产工艺流程
01 总结词
钢管生产工艺流程包括原料准备、成型、焊接、 热处理和表面处理等环节。不同类型和规格的钢 管生产工艺流程略有差异。
热处理设备
选择合适的热处理设备，如连续 式热处理炉或周期式热处理炉， 确保管材的热处理质量和产量。
04
钢管质量检测与控制
钢管的质量标准
钢管生产工艺.pptx
4.4.3直缝埋弧焊钢管生产工艺流程图
THE END THANK YOU
青少年是一个美好而又是一去不可再得的时期，是将来一切光明和幸福的开端。
3.2无缝钢管
• 无缝钢管是一种具有中空截面、周边没 有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝 钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛 管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无 缝钢管具有中空截面，大量用作输送流 体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比， 在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是 一种经济截面钢材，广泛用于制造结构 件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。
高等级螺旋焊管成套设备
4.4.1直缝埋弧焊钢管
直缝埋弧焊管（LSAW）一般是以钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面 埋弧焊接和焊后扩径等工序形成焊管。
主要设备 铣边机、预弯机、成型机、预焊机、扩径机 等
4.4.2主要成型工艺
直缝埋弧焊管按成型方式分为UO(UOE)、 RB(RBE)、JCO（JCOE）等多种。将钢板在成 型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行 内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围 扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径 的称为UO 焊管。将钢板辊压弯曲成型 （Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊 后扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。将 钢板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行 扩径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管
4.2.1直缝高频焊管（ERW）
将热轧卷板经过成型机成型后，利用 高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯 边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行 压力焊接来实现生产的
钢管的生产工艺流程
钢管的生产工艺流程1.无缝管工艺流程卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装工业管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验2.焊管工艺流程：开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装·管材的实用知识一、管材的分类1、按生产方法分类（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他二、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管的分类及标准
钢管的分类及标准钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。
（1）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。
冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
a．工艺流程概述热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种：GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。
主要用于一般结构和机械结构。
其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。
主要用于工程及大型设备上输送流体管道。
代表材质（牌号）为20、Q345等。
GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。
主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。
代表材质为10、20号钢。
GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。
主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。
代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。
主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。
代表材质为360、410、460钢级等。
GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。
主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。
代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。
主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。
其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
钢管按生产方式如何分类？
钢管按生产方式如何分类？
钢管按生产方式可分为热轧（挤压）、焊接和冷加工三类。
热轧无缝钢管是将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的钢管，基本工序是穿孔和轧管。
高合金钢用挤压方式生产，有色金属无缝钢管以挤压方法生产为主。
焊接管（有缝管）是将钢板或钢带用各种成形方法弯卷成所要求的横断面形状，然后用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管的过程，基本工序是成形与焊接。
这种钢管生产的连续性强，效率高，成本低，单位产品的投资少，加之带材生产的迅速发展，使得它在管材产量中的比重不断增长。
随着焊接技术和焊缝热处理技术的提高以及采用焊管机后再加热的张力减径工艺，基本上消除了焊缝和热影响区性能差的缺点并可扩大机组生产规格，现在焊接管已经不只是用于一般的输送管道，而且已用做锅炉管、石油馆，并部分地取代了无缝钢管。
冷加工钢管是钢管的二次加工。
冷加工是获得高精度、高表面光洁度、高性能管材的重要方法，包括冷轧、冷拔、冷张力减径和冷旋压等。
天津大无缝钢管厂整理发布。
钢管大全知识点总结
钢管大全知识点总结一、钢管的分类1. 根据材质分类：（1）黑钢管：不加工表面处理的钢管。
（2）镀锌钢管：在黑钢管表面镀上一层锌，以防止钢管生锈。
2. 根据用途分类：（1）结构钢管：用于建筑、桥梁、道路等工程的结构支撑。
（2）流体钢管：用于输送流体，如水、气体、油等的管道。
3. 根据生产工艺分类：（1）无缝钢管：由圆钢坯通过冷拔或热轧工艺制成，表面光洁，强度高。
（2）焊接钢管：将钢板卷成管状，经过焊接工艺制成。
4. 根据规格分类：（1）小口径钢管：管径小于89毫米。
（2）大口径钢管：管径大于89毫米。
二、钢管的生产工艺钢管的生产工艺主要包括热轧、冷拔、焊接等几种工艺。
其中，热轧工艺是最常见的生产工艺之一。
通过加热、轧制、冷却等工序，将圆钢坯加工成无缝钢管。
冷拔工艺则是将圆钢坯通过冷拔机器拉制成无缝钢管，表面更加光洁。
焊接工艺则是将钢板卷成管状，通过焊接工艺制成焊接钢管。
除此之外，还有镀锌工艺、防腐处理工艺等，用于对钢管表面进行处理，延长钢管的使用寿命。
三、钢管的用途1. 建筑领域：结构钢管用于建筑、桥梁、铁路等工程的结构支撑，承载重量。
2. 输送领域：流体钢管用于输送水、气体、油等流体，如市政管道、天然气管道、石油管道等。
3. 工业领域：工业设备制造、机械加工等领域也常常用到钢管。
4. 家具领域：一些家具、灯具等产品中也会用到钢管。
四、钢管的检验标准1. 外观质量：检验钢管表面的光洁度、平整度等，确保表面没有明显的毛刺、凹坑等缺陷。
2. 尺寸偏差：检验钢管的外径、壁厚、长度等尺寸，确保符合国家标准要求。
3. 化学成分：通过化学分析检验，确保钢管的化学成分符合国家标准。
4. 机械性能：通过拉伸试验、冲击试验等检验钢管的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等性能。
5. 表面质量：检验钢管表面的镀锌、涂塑、防腐层等处理质量。
六、钢管的保养和维护1. 防止钢管受潮：应将钢管存放在阴凉、干燥的地方，避免受潮生锈。
2. 定期检查：定期检查钢管是否有变形、开裂、锈蚀等情况，及时进行保养与维修。
钢管加工工艺
四、剪切力计算
P K F K K F
max
1
1
2
b
K1:磨钝系数（鞍钢1.3） K2=τ/σb冷剪20＃管坯，最大直径 是多少？
（20＃：σb=490.5MPa）
2．2 管坯的加热及定心
一、管坯加热
加热目的：提高塑性，降低变形抗力，为穿孔和轧管准 备良好的加工组织，改善金属的性能。
加热时间的确定：
τ＝Kjr·Dp （s）
Dp:管坯直径（方坯以边长计），mm； Kjr：管坯单位加热时间（加热速度），s/mm(直径)；
与钢种和设备有关： 环形炉： 碳钢 ：Kjr＝30～33s/mm;
一般合金钢：Kjr＝36～48s/mm; 不锈钢、高合金钢：Kjr＝42～60s/mm;
环形加热炉
（3）定心方式：a：热定心：效率高，应用广； b：冷定心：效率较低，仅用于穿孔性能 较差的钢材，如高合金钢、 高碳钢及重要用途的钢材。
（4）定心参数：二辊斜轧时
1）定心孔直径：d=(0.15~0.25)Dp，大体上 等于管坯在穿孔时受复杂应力作用产生的 中心疏松区的直径；
2）定心孔深度：a)碳素钢s=7～10mm，以减 少前端壁厚不均；
③ 轧制中旋转横锻效应大附加变形严重，能 耗大；
④ 受电机驱动条件限制，送进角较小(α＜ 13°，故轧制速度不快）。
送进角：轧辊轴线与轧制线在包含轧制线的垂直平面上投影之 间的夹角。
曼乃斯曼穿孔机的布置
图4－15 100穿孔机设备布置简图 1．受料槽；2.气动进料机；3.齿轮联轴节；4.主电机；5.减速齿轮座； 6.万向连接轴；7.扣瓦装置；8.穿孔机工作机座；9.翻料沟；10.顶杆小 车；11.至挡架；12.定心装置；13.升降辊；14.顶头；15穿孔机轧辊
钢管的种类、特点、属性、加工工艺、适用范围
钢管的种类、特点、属性、加工工艺、适用范围钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
钢管的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。
按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。
对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。
无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。
10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。
45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。
一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。
热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。
低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。
钢管的生产工艺
钢管的生产工艺
钢管的生产工艺主要分为热轧、冷拔和焊接等几种方法。
热轧是一种常见的钢管生产工艺，适用于直径较大、壁厚较厚、长度较长的钢管生产。
首先，热轧坯料经过预处理，包括清洗、除锈和切割。
随后，钢坯被加热到一定的温度，在轧机中通过一系列的辊轧制成为所需直径和壁厚的管坯。
最后，通过对管坯进行拉伸、弯曲和校直等工序，得到成品钢管。
冷拔是一种将热轧管坯通过冷拔机械进行冷加工的生产工艺。
冷拔通常用于生产直径较小、壁厚较薄的钢管，如精密钢管或高精度无缝钢管。
冷拔的工序主要包括钢管的预处理、酸洗和润滑、冷拔成型、校直和清洗等。
在冷拔成型过程中，钢坯通过冷拔机械的拉拔作用，逐渐减小其直径和壁厚，得到所需的精密钢管。
焊接是一种将钢板或钢带通过焊接工艺制成钢管的生产方法。
焊接工艺主要有电阻焊、电弧焊、氩弧焊等几种。
其中，电阻焊是最常见的方法之一。
首先，将钢板或钢带弯曲成形成圆柱形，然后用电极在接头位置加热并施加压力，使接头处的钢材熔化并焊接。
最后，对焊接接头进行除渣、修整和测试等工序，得到成品焊接钢管。
以上是钢管的三种常见生产工艺，每种工艺在不同的应用领域有各自的优势和适用范围。
无论是热轧、冷拔还是焊接，钢管的生产工艺都需要经过严格的工艺控制和质量检测，以确保最终产品的质量和性能。
钢管的生产工艺和加工技术
钢管的生产工艺和加工技术钢管是一种广泛应用于工业、建筑和交通等领域的基础材料，无论是作为支撑结构还是输送介质，都具有不可替代的重要作用。
钢管生产工艺和加工技术的发展，对于提高钢管的质量、降低生产成本和开发新型钢管具有至关重要的意义。
一、钢管的生产工艺钢管的生产工艺主要分为两种：热轧和冷拔。
热轧是通过加热钢坯至一定温度，然后通过轧制机器将钢坯压制成所需的形状和尺寸；冷拔则是通过将钢坯在室温下进行拉拔，使其逐渐变细并成形。
这两种工艺各有优缺点，选择哪种工艺取决于所需钢管的用途、材质和性能要求。
在热轧工艺中，钢坯首先被送入加热炉加热，为轧制做好准备。
然后通过各种钢压机将钢坯逐渐压制成所需形状和尺寸，最后通过切割机进行切割。
热轧工艺能够生产各种厚度和尺寸的钢管，但其表面粗糙度较高，需要经过表面处理才能够达到要求。
冷拔工艺中，则需要采用钢坯拉拔机，将加热过的钢坯拉拔成为所需的尺寸和形状。
由于冷拔工艺不需要加热，因此能够生产出表面光滑、尺寸精确、耐腐蚀性好的钢管，但其生产成本较高。
二、钢管的加工技术除了生产工艺之外，钢管的加工技术也是很关键的。
钢管经过了热轧或冷拔后，虽然已经变成所需的尺寸和形状，但是还需要进行进一步的加工才能够满足各种要求。
例如，在建筑行业中，钢管常常需要进行焊接、涂漆、绝缘等处理，以提高其使用寿命和安全性能。
以下是几种常见的钢管加工技术：1. 焊接：在钢管的两端进行焊接处理，可以将若干根钢管连接起来，形成一个更长的管道或结构，常用于输送液体或气体。
2. 内外涂层：将钢管进行内外涂层，可以提高其抗腐蚀性能，延长使用寿命。
通常使用的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、煤沥青等。
3. 绝缘：在钢管表面涂覆一层绝缘材料或进行绝缘处理，可以减少电气设备的损失和泄漏，提高电气安全性能。
常用的绝缘材料包括聚氨酯泡沫、玻璃纤维、硅酸盐等。
4. 机加工：通过钻孔、切割、镗孔等机械加工方法，可以在钢管表面上开不同形状的孔或者进行孔的加工处理。
钢管生产工艺
4.4.2主要成型工艺
直缝埋弧焊管按成型方式分为UO(UOE)、 RB(RBE)、JCO（JCOE）等多种。将钢板在成 型模内先压成U 形，再压成O 形，然后进行 内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围 扩径（Expanding）称为UOE 焊管，不扩径 的称为UO 焊管。将钢板辊压弯曲成型（ Roll Bending)，然后进行内外埋弧焊，焊后 扩径为RBE 焊管或不扩径为RB 焊管。将钢 板按J 型-C 型-O 型的顺序成型，焊后进行扩 径为JCOE 焊管或不扩径为JCO 焊管
二、生产工艺分类：无缝钢管、焊管
1、无缝钢管SML
2、焊管 从生产工艺上来分，焊接钢管主要分为
电阻焊管ERW（Electric Resistance Welding） 螺旋埋弧焊管SSAW（Spirally Submerged ArcWelding） 直缝双面埋弧焊管LSAW（Longitudinally Submerged Arc Welding）
钢管生产工艺
目录
一、钢管介绍 二、生产工艺分类：无缝钢管、焊接 钢管（焊管） 三、无缝钢管生产工艺 四、焊管生产工艺
一、钢管介绍
钢管：英文（Steel pipe）
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起 。 19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间 舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火 电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气 的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品 种、产量和质量上的发展。
UOE直缝埋弧焊管成型工艺
UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括 :钢板预弯边、U 成型及O 成型。各工序分别采用专用的成 型压力机,依次完成钢板边部预弯、U成型及O成型三道工 序,将钢板变形成为圆形管筒。如图：
管材生产工艺模板
管材生产工艺模板管材加工工艺方法比较一・管材分类管材:用轧制.挤压.拉拔、锻造.焊接等方法生产圆形和各种异形断面的中空材。
(一)按用途分类：根据不同的用途，一般分为以下几大类：1.管线管，流体和粒状固体的输送管道；2.热交换用管，经过管壁逬行内外热交换，如锅炉管、化工用管等；3.石油地质用管，如石油、天然气和地质的钻采用管、石油钻井的套管和油管等；4.结构用管，制作各种机器零件、各种机械架体和构筑物件等；5.其它,如电缆用管、高压容器用管等。
(二)按管材外径与壁厚之比D/S分：有特厚管(D/SvlO)、厚壁管(D/S=1O—20)、薄壁管(D/S=20—40)、极薄壁管(D/S>40)o(三)按生产方法分：管材的按生产方法可分为热轧无缝管、热挤压管、焊接管以及冷加工管等。
无缝钢管大都由热轧方法生产，有色金属管和低塑性高合金管主要用热挤压生产。
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表1各种工艺方法对比2020年4月19日二、各种生产方法介绍（―）热轧管1.简介热轧无缝管杲将经过加热的实体锭坯轧制成周边无接缝的空心管体的管材生产工艺。
用热轧方法能够生产碳钢、合金钢、高合金钢和部分有色无缝管，外径范围为16一1600伽，壁厚为2—200 mm。
除圆断廂管外还有各种异形断面管和变断面管。
热轧无缝管除作为成品管外还可作为冷拔、冷轧管的管料（见管材冷轧冷拔）。
用热轧法生产的无缝管占无缝管产量的80%—90%。
热轧无缝管的主要工序有管坯准备（包括切断和清理缺陷）、定心、管坯穿孔、毛管轧制、荒管精轧等。
石油地质管还要经过管端加工工序。
在管坯穿孔工序中，由于穿孔方法的不同，穿孔分斜穿孔（见二辗斜轧穿孔和三觀斜轧穿孔）、菌式穿孔机穿孔、压力穿孔和推轧穿孔等。
穿孔后的毛管按轧管方法的不同分自动轧管机轧管、管材斜轧延伸、周期式轧管机轧管、连续轧管机轧管和顶管。
蒂管经过精轧得到各种热成品管。
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钢管的分类钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管。
1. 无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。
无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。
2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。
焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。
无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。
焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。
按材质分类钢管按制管材质（即钢种）可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等。
碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管。
合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。
轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金（如可伐合金）管以及高温合金管等。
按连接方式分类钢管按管端联接方式可分为：光管（管端不带螺纹）和车丝管（管端带有螺纹）。
车丝管又分为：普通车丝管和管端加厚车丝管。
加厚车丝管还可分为：外加厚（带外螺纹）、内加厚（带内螺纹）和内外加厚（带内外螺纹）等地车丝管。
车丝管若按螺纹型式也可分为：普通圆柱或圆锥螺纹和特殊螺纹等地车丝管。
另外，根据用户需要，车丝管一般均配有管接头交货。
按镀涂特征分类钢管按表面镀涂特征可分为：黑管（不镀涂）和镀涂层管。
镀层管有镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层得钢管。
涂层管有外涂层管、内涂层管、内外涂层管。
通常采用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各种玻璃型的防腐涂层料。
镀锌管又分为KBG管，JDG管，螺纹管等不锈钢管分类按生产方式分类不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。
按断面形状分类不锈钢管按横断面形状可分为圆管和异形管。
异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。
异形管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。
与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯、抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
不锈钢管按纵断面形状可分为等断面管和变断面管。
变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。
按材质分类不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。
按管端形状分类不锈钢管根据管端状态可分为光管和车丝管（带螺纹钢管）。
车丝管又可分为普通车丝管（输送水、煤气等低压用管，采用普通圆柱或圆锥管螺纹连接）和特殊螺纹管（石油、地质钻探用管，对于重要的车丝管，采用特殊螺纹连接），对一些特殊用管，为弥补螺纹对管端强度的影响，通常在车丝前先进行管端加厚（内加厚、外加厚或内外加厚）。
按用途分类按用途可分为油井管（套管、油管及钻杆等）、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管（高压化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。
焊管分类1、按用途分类又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。
用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。
也可采用易于焊接的其它软钢制造。
钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。
焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际的不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。
镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。
镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。
吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。
用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。
为防蚀，有的进行渗铝处理。
电线套管：也就是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。
电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验。
公制焊管：规格用作无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。
公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等，要保证钢管强度和弯曲试验。
托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。
对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。
变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造，要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。
钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有一定要求。
异型管：由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等。
电焊薄壁管：主要用作制作家具、玩具、灯具等。
近年来不锈钢带制作的薄壁管应用很广，高级家具、装饰、栏栅等。
螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。
螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
2、按生产方法分类（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管[1]3、按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他4、按壁厚分类薄壁钢管、厚壁钢管螺旋管的分类承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
轴承钢的分类当前世界各国所使用的轴承钢主要有5大类，即高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢、中碳轴承钢。
无缝钢管分类及生产工艺一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。
然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。
外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。
热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。
在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
热轧（挤压无缝钢管）圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。
10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。
45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。
一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。
热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。
以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。
同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。
对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库螺旋钢管生产工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。
在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。
若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。