离心泵工作原理及常见问题分析
离心式水泵的常见故障及维修
离心式水泵的常见故障及维修摘要：水泵类型比较多，其中，离心水泵的应用比较常见，对于离心式水泵，可分为离心泵卧式和立式两种，离心式水泵的运行环境比较特殊，容易发生各类故障，在离心式水泵运行行过程中，必须加强运维管理，采用适宜的故障检测技术和维修措施才能使水泵运行更平稳，出力更好。
对此，本文首先对离心泵结构进行介绍，然后对离心式水泵的维护方法进行分析，并对离心式水泵常见故障以及维修策略进行详细探究。
关键词：离心泵；故障；维修一、离心泵结构（一）泵壳：离心式水泵的泵壳有两种类型，其一为轴向剖分式，其二为径向剖分式，在离心式水泵运行过程中，泵壳的作用是承受工作压力和液体热负荷。
离心式水泵的结构形式主要为蜗壳式，在离心式水泵运行过程中，其内部能够形成螺旋液道，在叶轮旋转过程中即可抛出液体，能够形成静压能，并且将液体扩散至离心式水泵出口位置。
（二）泵轴：在离心式水泵运行过程中，泵轴能够提供充足动力，确保叶轮能够高效运转。
在泵轴一端，联轴器连接电动机轴，而对于另一端，能够支撑叶轮，并对叶轮起到固定作用，轴上构件较多，具体包括轴承、叶轮、密封等。
对于泵轴材质与结构，要求根据具体的作业环境和参数要求合理选择。
（三）叶轮：离心式水泵叶轮的类型比较多，具体可分为前半、后半开式轮以及闭合式叶轮等，叶轮的作用是收集和转移液体，在离心式水泵运行过程中可做功。
在叶轮制造中，要求选择高质量、耐腐蚀材料，包括不锈钢、蒙乃尔合金等。
（四）轴封：轴封的作用是确保离心式水泵的密封性足够严密，在离心式水泵运行过程中，只有保证轴封质量，才能够避免泵壳中的液体漏出或者外界空气进入至离心式水泵中。
对于离心式水泵轴封，可分为机械密封以及填料密封两种类型。
为了降低故障发生率，可采用两种兼容的方式[1]。
二、离心式水泵工作原理当离心泵的进水管与泵体被灌满之后，开启水泵，此时水泵叶轮正常旋转，并且将周围液体甩出。
叶轮处产生一定真空度，因大气压的作用，水自进水管进入水泵内，在惯性离心力的作用下进行传输并提高水的压力，此时泵内高压水就会伴随排水管道进入特定领域。
离心泵常见故障原因及处理方法
［］ １ 杨祖 孝． 机械维护修理与安装【 ］ Ｍ． ： 北京 冶金工业出版
社， ９． １ ０ ９
填 料 压得 太 紧或 干摩 擦 ；检 查 冲洗 冷却 循环 管 ；
术 爿 ） 爿 爿 术 ｃ Ｉ ｃ （ ｃ 木 木 爿 术 ｃ 木 木 术 术 爿 术 （ 术 爿 ） 木 ｃ ｌ ＝ 爿 术 ｃ 术 爿 术 ｃ 木 术 术 术 ） 木 ｌ （ 术 术 爿 术 ｃ 术
管 合 。振动频率 为 ｎ 工作 转速 ， 力脉 动， 中心 ， 单 向 阀阀板 上 。应 对泵 的不 合理 排 出系统 的管 道 、 倍 压 不对 壳 体 变形 ， 摩擦 ， 座或 基 础共振 ， 密封 支 管路 、 器共 振 ， 机 齿
轮啮合不 良或磨损。 振动频率非常高 ， 轴摩擦， 密封、 轴
关键 词 离 心 泵 故障原因 处 理 方 法
１ 离心 泵 的工 作原 理
离心泵主要 由叶轮 、 、 轴 泵壳 、 轴封及密封环等 组成 。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体， 当原动 机带动泵轴和叶轮旋转时， 液体一方面随叶轮作圆周
运动 ， 方 面在 离心力 的作 用 下 自叶轮 中心 向外周抛 一 出， 从 叶轮获 得 了压力 能 和速度 能 。当液 体流经 液体 液 体 自叶 轮抛 出时 ， 轮 中心部 分 造 成 低压 区， 吸 叶 与
为一个 整体 ， 图 ５ 见 。
图 ５
图 ６
③ 最后 整 体 吊装 进 行焊 接 ， 图 ６ 见 。
参 考文 献
［ ］ 仁 家 ． 设 计 师 手 册 ． 工 业 出版 社 ， ８ ． １刘 机械 机械 １ ７ ９
３ 结 束 语
按 此方 案 修复 的简体 及 人 孔 使 用 至今 ，人 孔周 边 焊缝 未 出现 裂 纹 、 开现 象 ， 方 案可 减 少 维 修 费 撕 此
简述离心泵的工作原理、故障诊断及日常维护
简述离心泵的工作原理、故障诊断及日常维护摘要：石油化工领域中的离心泵由于生产条件的限制和工作环境的恶劣，极易发生故障，所以我们要提高对泵的故障诊断能力和及时准确解决故障的能力，才能达到使工厂平稳运行的目的。
关键词：离心泵故障诊断原因日常维护离心泵在现在的石油化工领域中被广泛的应用着，它作为石油储运和运输工程中的动力源，在抽吸液体和输送液体的过程中提供输送动力，具有良好的吸入和输出性能，且机构简单，运转平稳，操作方便，易于维护，所以在石油工业中占有非常重要的地位。
石油化工领域中的离心泵，由于受到化工厂生产条件的限制和化工厂工作环境的恶劣，在运转过程中会出现各种各样的故障，因此，为了提高泵的寿命、保证运转的可靠性及效率，我们就要提高对泵的故障诊断能力和及时准确解决故障的能力，这样才能达到平稳运行的目的。
一、概述离心泵的基本组成部分：叶轮、泵体、轴、轴承、吸入室、压出室、密封装置、平衡装置等。
离心泵的工作原理：离心泵在工作前，泵体和进水管要灌满液体形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的液体被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，外面的液体在大气压力的作用下通过管网压到进水管，继而进入泵体内，这样循环不已，实现了连续的抽、排水过程。
二、生产过程中离心泵的故障诊断与维修生产中的故障诊断是确保设备安全运行的关键，它能为设备故障提供依据，从而为快速的找到相应的解决方法提供便利。
离心泵常见的问题大都出现在泵的启动阶段和泵的运行阶段。
1.泵启动阶段的常见故障1.1离心泵启动时的注意事项（1）检查泵体及出口管线、阀门、法兰是否已把紧，地脚螺栓有无松动，联轴器（对轮）是否接好，压力表、温度计是否灵敏好用；（2）盘车2～3圈，观察泵的转动是否灵活，是否有异常的声音；（3）检查油杯中润滑油油量是否在1/3～1/2之间。
1.2泵反转若动力源为电机，泵出现反转的状况则可能是电动机的三相电源接错了，将三相电源中任意两项调换位置，便可改变泵的转动方向；若动力源为柴油机，则可能是连接皮带连错。
离心泵的工作原理、故障诊断与日常维护
离心泵的工作原理、故障诊断与日常维护摘要：主要叙述了离心泵的构造、工作原理和它在运行中发生的故障原因、处理方法，以及如何确保设备在日常使用中的可靠性、安全型。
关键词：离心泵；构造原理；工作原理；故障分析；日常维护引言离心其实是物体惯性的表现。
比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为水滴的向心力使然。
但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴作为圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就像用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。
离心泵就是根据这个原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动液体转动，将液体甩出，从而达到输送的目的。
第一章：离心泵的工作原理水泵的主要工作部件有叶轮，其上有一定数目的叶片，叶轮固定于轴上，由轴带动旋转。
水泵的外壳为一螺旋形扩散室，水泵的吸水口与吸水管相连接，排水口与排水管连接。
离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。
水泵在工作前，泵壳内灌满被输送的液体，开动水泵后，叶轮即随泵轴旋转，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转产生离心力，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水因被排出，叶轮进口处形成真空区域，吸水池中的水在大气压力（或水压）的作用下被压入叶轮的进口。
这样循环不已，就达到吸入和排出液体的目的。
值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满液体以后，方可启动，否则将造成泵体发热、震动，出水口压力大幅度下降并趋于零或接近泵的入口压力，出水量减少（简称“气蚀”）造成设备事故。
第二章：离心泵的故障诊断离心泵故障原因有多种，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误故障。
下面就以哈厂泵常见故障进行分析说明。
介绍发生的原因及故障处理。
1、启动故障1）电机不能正常启动根据调度室的显示，结合现场的实际情况，如果是启动时电动机无反应，电工检查电气设备；检查绝缘情况；若不转动，说明转子被卡死，电机有故障，更换备用电机。
离心泵的工作原理、组成部分、操作规程、 故障排查
5.拆开清洁叶轮与流道。 6.请与供电部门联系。
七、（自动泵）电机热保护器频繁动作
故障原因
1.电源电压过高或过低。
解决办法
1.请与供电部门联系。
2.电机超功率运行。 3.电容器短路或开路 4.电机轴承故障。 5.叶轮与流道有刮擦。
6.环境温度过高或阳光直射。
2.调整泵的工作点，使其在规 定的范围内运行。 3.修理或更换电容器。
• 泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的 液体内，在液面压力（常为大气压）与泵内压力（负压）的压 差作用下，液体经吸入管路进入泵内，只要叶轮的转动不停， 离心泵便不断地吸入和排出液体。
• 由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来 输送液体，故名离心泵。
二、离心泵的一般特点
送液体，主要目的是提高扬程，增加输送距离。
汽蚀
• 1. 汽蚀的定义
• 由离心泵的工作原理可知，在离心泵叶轮中心（叶片入口）附近 形成低压区。
• 离心泵的安装位置越高，叶片入口处压强愈低，当泵的安装高度 高至一定位置，叶片入口附近的压强可能降至被输送液体的饱和 蒸汽压，引起液体的部分汽化并产生汽泡。
1增加进水管长度，阻止空气 进入水泵。
气
2进水管路接头处漏水，漏气。
2重新安装，填堵漏气漏水部 位。
3.输水高度过高
4.口环及叶轮磨损太多
5.闸阀开得太小或底阀有障碍物堵 塞。
3降低输水高度或换泵。 4更换叶轮。 5适当打开阀门，清除障碍物。
6、机械密封漏气。
6检查或更换机械密封。
三、有杂音和振动
吸入口径为3英寸（76.2mm）。
• 字母B表示单吸悬臂式，33表示泵的扬程33m，最后的字母A表示
离心泵常见故障
浅析离心泵的常见故障摘要：离心式水泵具有很高的实用价值和广泛用途，那么在实际工作有哪些注意事项和常见故障呢？作为水泵值班员应对操作的原理、性能和使用方法，工作中的故障等要有深刻的认识，以便在工作中排除故障，保证运行畅通。
因此，要提高工艺人员现场操作水平。
对使用离心泵时所出现的各种故障，要充分分析其产生原因。
这样才能确保离心泵使用的稳定性、长期性，从而保证离心泵安全高效运行，提高经济效益，并为社会节约能耗。
关键词：离心泵工作原理常见故障处理方法随着工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。
离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的试油作业（如锅炉试气保温作业）生产尤为重要。
因此，需要性能稳定能够输送高温介质及高扬程的离心泵。
而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
一、离心泵的工作原理。
离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。
依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
二、常见故障及处理方法1、起动后不能供液离心泵不能供液的情况可分两类。
一类情况是起动后一段时间，排出压力表的指针仍基本不动，泵壳或排出管上的试水考克放不出水，这说明液体根本没有进入泵内。
离心泵的原理及维保
离心泵的常见分类
根据车间目前使用的离心泵可以进行如下分类：
按叶轮数目分 类
按泵轴位置分 类
单级泵
பைடு நூலகம்
多级泵
卧室泵
立式泵
离心泵的日常保养要求
1、设备卫生 ①、泵本体及电机见本色，无积灰、无积料、无腐蚀，铭牌清晰； ②、泵进出口法兰及泵壳连接结合端面不漏料、机封水管、轴承箱冷却水管接头及连接位置不
漏水、轴承箱密封端面及油面镜不漏油； ③、设备周围无杂物、备件及材料，不积水、不积油、不积料。
离心泵的日常保养要求
3、设备安全状态 3.1、安全防护装置：
①、泵联轴器、机封动环等旋转位置必须安装满足防护通用要求的防护罩； ②、输送高温或腐蚀性介质的泵出口法兰必须加装法兰防护罩； ③、泵出口阀操作平台及栏杆满足防护通用要求。
3.2、状态要求： ①、泵地脚螺栓、防护罩紧固螺栓（插槽）稳固，无松动； ②、电机外壳接地保护线完好。
管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶 轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心泵的结构组成
离心泵的基本构造： 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通 过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热 烧坏造成事故。 5、密封环又称减漏环。 6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的主要作用是为了封闭泵 壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面，来也不让外面的空气进入到泵内，始终保持水泵内 的真空。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业、农业和民用领域。
它的工作原理是利用离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
本文将从离心泵的工作原理、结构组成、工作过程和应用领域四个方面进行详细阐述。
一、离心泵的工作原理1.1 离心力的产生：离心泵通过旋转叶轮产生离心力，将液体从中心向外推动。
当液体进入离心泵的进口处，叶轮的旋转将其加速，并使其获得离心力。
离心力的大小取决于叶轮的转速和几何形状。
1.2 压力差的形成：离心泵内部存在一个流体压力差，即进口处的低压区域和出口处的高压区域。
离心力将液体推向叶轮的出口处，从而形成一个压力差。
这个压力差使液体沿着泵的流道流动，并最终被输送到需要的地方。
1.3 转换动能：离心泵将液体的动能转化为压力能。
当液体通过叶轮的旋转运动，它的动能会逐渐增加。
随着液体从进口到出口的流动，动能逐渐转化为压力能，使液体能够克服管道阻力和重力，顺利地输送到目标地点。
二、离心泵的结构组成2.1 叶轮：离心泵的核心部件是叶轮，它由多个叶片组成，呈弯曲状。
叶轮的转动产生离心力，推动液体流动。
叶轮的形状和数量会影响离心泵的性能。
2.2 泵壳：离心泵的外壳称为泵壳，它通常由金属材料制成。
泵壳的作用是固定叶轮和流道，同时保护内部零部件不受外界损坏。
2.3 流道：流道是液体流动的通道，它连接叶轮的进口和出口。
流道的形状和尺寸对离心泵的性能有重要影响。
通常，流道的截面积逐渐减小，以增加液体的流速和压力。
三、离心泵的工作过程3.1 进水阶段：当离心泵开始运转时，液体从进口处进入泵壳。
进水口通常位于泵壳的中心，液体会通过进水口进入叶轮的进口。
3.2 加速阶段：液体进入叶轮后，叶轮的旋转将其加速。
液体在叶轮的作用下，逐渐获得离心力，并从叶轮的出口处排出。
3.3 出水阶段：经过叶轮的作用，液体获得了足够的动能和压力能，可以顺利地从离心泵的出口处排出。
出口通常位于泵壳的侧面或顶部，液体会通过出口进入管道系统。
浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)摘要：泵是一种流体机械，它给予液体一定能量而沿管路输送液体。
由于泵的结构简单、比较耐用，是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。
尤其是在石油炼化企业生产中，泵类设备是不可缺少的运转设备之一，这其中要以离心泵的应用较为常见。
在离心泵的运转过程中，难免会出现各种故障。
为了确保设备正常运转，保证工艺生产的正常运行，必须加强日常生产中的维护和保养，并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。
本文主要从离心泵的结构、工作原理、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。
关键词：离心泵故障措施1离心泵的主要组成部分离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。
1.1叶轮：叶轮是离心泵的核心部分，是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。
它用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。
其中闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
1.2泵体：泵体也称泵壳，它是离心泵的主体，起到支撑固定的作用，并与安装轴承的托架相连接。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。
综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
离心泵的一般特点（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。
如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。
离心泵原理、结构、检维修离心泵原理、结构、检维修泵的分类与用途1、泵的分类:1.1离心泵1.1.1叶片式 1.1.2 轴流泵1.1.3漩涡泵1.2往复泵：1.2.1活塞泵、1.2.2柱塞泵、1.2.3隔膜泵容积式1.3回转泵：1.3.1齿轮泵、1.3.2螺杆泵、1.3.3滑片泵其他类型泵：喷射泵、真空泵1）、容积泵：依靠工作室容积的连续改变而提高液体压力达到输送液体的目的（如：往复泵、齿轮泵等）。
2）、叶片泵：依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的（如离心泵）。
3）、流体动力作用泵：它是利用一种带压的工作流体在泵内通过，从而达到输送另一种液体的目的（如：喷射泵）。
离心泵的基本结构和工作原理、水泵的日常保养及维护
离心泵的基本结构和工作原理,水泵的日常保养及维护一、离心泵的基本结构与工作原理1、离心泵水泵是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能，并依靠流道口的蜗壳断面变化使流体的动能转化为压力能，水流在叶轮中的流动主要是收到离心力的作用。
离心式泵工作示意图2、离心泵的基本结构主要部件包括：叶轮、泵轴、泵壳、泵座、填料盒（轴封装置）、轴承座等。
几种典型离心泵二、水泵的日常保养及维护1、经常检查轴承润滑的数量和质量，及时补充油量和变质的油，同时要按规程定期更换润滑油，及时清洗补油器内外。
2、检查填料（机封）磨损情况。
使填料的滴水在30-60m1∕min,机封无漏泄漏现场。
同时集水槽排水应畅通，不存在积水现象。
3、经常检查地脚螺栓和管道的连接螺栓有无松动现象，并及时紧固，处理不了应及时上报。
4、测量水泵机组震动情况和轴承温度。
5、检查阀门的密封，做到不漏水、不漏油、不漏气、无锈迹。
6、经常注意仪表的指示是否正确，发现仪表失灵或损坏应及时上报。
7、设备外观做到防腐有效，铜铁分明，无锈蚀，不漏水，不漏油，不漏电。
8、各部零件应完整，设备铭牌、标志牌应清洁明晰。
♦保持架断裂三、离心泵常见故障及处理方法1、启动后不出水的原因及排除方法3、水泵功率消耗过大的原因及排除方法故障摩因掉除方决I 水第、电机的地脚・桂松动拧素地,・母叶轮擅坏或局部堵东更排叶融，清K杂物泵”学■或轴承担坏校正累M,支典轴承取轴■的时中性Ie，新校∙收触・噢水水位大高.见水系统篇■,***<久性樊高发水池水位，幢鹿址水系统的承, _________________________ 1叶轮平皆性於"登速行♦平街送*叶轮螺母松动_______________ ——.5、轴承发热的原因及排除方法6、填料函发热或漏水过大的原因及排除方法7、运行中突然停止出水的原因及排除方法。
多级离心泵维修常见故障分析及处理措施
个离心力可以将叶轮内部的液体甩向四周，并且在这种力的作用下可以带动下一级的叶轮转动。
这种两级叶轮转动的方式，能够将离心泵内部叶轮里面的液体不断增压，进而实现提升液体，实现泵做功的原理。
离心泵的工作原理主要依托的是离心力带动叶轮进而带动液体提升的方式做功，与传统的往复泵相比，其做功效率更高，在现阶段高速工业生产下能够有着更好的应用效果。
2 多级离心泵维修技术分析在面对高压的工业化生产下，离心泵的工作效率相比较往复泵而言会有着很大的提高，但是在长期的做功情况下，其难免会出现这样或那样的故障，在针对多级离心泵故障维修的时候，需要根据离心泵的具体构成零件进行对应的维修。
并且，由于离心泵结构相对复杂，在针对其故障维修的时候也需要有着更高的技术，针对不同结构问题进行科学的维修，保证其正常做功。
因此，下文就针对多级离心泵维修技术展开分析，研究以怎样的维修注意技术能够更好地对多级离心泵进行维修。
0 引言在目前中国工业化生产的阶段中，离心泵与多级离心泵的应用越来越多，特别是多级离心泵在工业生产中强大的应用性能，给中国的工业化生产带来了巨大便利。
但与此同时，是机械就会出现故障，多级离心泵在工业生产中也会出现故障，或者是在维修的时候，由于多级离心泵的复杂性，会给维修造成一定的难度。
因此针对这种情况，要想确保多级离心泵的科学维修，进而不影响中国的工业化进程，则必须要针对其维修难度与维修中遇到的问题进行深入的分析，提高多级离心泵的维修效率与维修科学性。
采取科学的多级离心泵维修，能够更好地对多级离心泵进行维修，延长其使用寿命，减少相关工业生产企业不必要的经济损失。
1 多级离心泵的工作原理多级离心泵的工作原理与往复泵的工作原理有着很大的区别，在多级离心泵做功中，其主要依靠的是内部电机，进而通过电机带动叶轮转动，实现基本的做功。
在电机运转的时候，其叶片会跟随电机的转速一起转动，并且产生强大的离心力，这多级离心泵维修常见故障分析及处理措施杨亮(中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812)摘要：目前阶段中国的科技有着较快的进步，并且随着科技进步的趋势，中国的工业生产也随之发生了很大的改变，其工业化发展正在朝着现代化与高新技术化的趋势发展。
离心泵常见故障分析及其解决方法
离心泵常见故障分析及其解决方法摘要：离心泵因结构形式简单，维修便捷，具有输送连续性强、适用范围广、性能稳定等优势，因此在炼油、化工工业中有着广泛的应用。
在安全管理理念不断深入的当前，离心泵能否平稳、高效运行越来越受到企业管理人员的重视。
为了保证离心泵运转质量，确保设备可能潜在的隐患能够及时消除，有必要对离心泵常见故障及其解决方法展开研究。
关键词：结构特性；工作原理；故障分析；离心泵引言离心泵炼油、化工装置中应用最为广泛的工业泵。
正是由于应用规模十分庞大，制造、安装时间不一，各个制造厂的能力也是良莠不齐，再加上泵的操作条件（温度、压力及介质性质）也差别较大，所以很难有统一的故障类型和维修方法。
根据经验以及相关统计，离心泵的故障分布大致有三大类，密封故障占比约47％，轴承故障占比28％，叶轮、口环等过流部件故障占比10％，其余故障占比约15％。
因篇幅原因，本文主要对前三部分故障进行阐述和展开。
1常见离心泵的结构及工作原理一般情况下，离心泵的主要部件有：泵体、叶轮、轴封箱、泵轴、轴承箱。
离心泵的主要动力依赖于电动机的电能提供，在离心泵启动之前，泵体和入口管路必须灌满液体介质，将管路中掺杂的气体排出去。
当离心泵的叶轮快速地转动时，离心泵的叶片就会促使泵内介质也跟着快速旋转，旋转着的液体在离心力的作用下，会从离心泵的叶轮中被抛出，离心泵的叶轮中心部分将会形成真空的区域，因此，会吸入管路中的液体，在持续的压差作用下，液体将进一步地进入离心泵体内。
离心泵的叶轮不停地旋转，液体也跟着连续不断地被压入和排出，所以，离心泵之所以能够实现液体传输，其根本原理是依靠离心力形成三维压力差促使液体流动。
2离心泵常见故障2.1密封故障泵轴密封主要有软填料和机械密封两种，但是随着技术的发展，机械密封应用越来越广泛，成为了首要选择，故在此主要阐述机械密封故障，主要有以下三个方面。
2.1.1密封设计选型不合理。
密封面的材料选用不当或者密封面的表面不平度不合格；弹簧及波纹管选用不合适，难以满足工艺条件；2.1.2工艺操作不当。
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泵的分类一、按结构和工作原理分类：单吸；双吸单级；双级离心泵分段式；涡壳式卧式立式磁力驱动叶片式泵漩涡泵柱塞泵往复泵计量泵容积式泵螺旋泵转子泵滑片泵齿轮泵其他类型喷射泵；电磁泵二、泵的定义：在化工生产中，为了满足工艺条件的要求，需要将流体从一处送到另一处，这就需要为流体提供能量的设备，使流体获得压力能和动能。
这种设备称为泵。
1、叶片泵的定义：利用旋转叶轮的叶片把机械能传给流体，使流体获得压力能和运能。
2、容积式泵定义：利用泵内工作容积的周期性变化，使流体获得压力能和动能。
三、关于泵的一些参数1、流量：（又称泵的输送能力）指泵在单位时间内，排到管路系统中的流体体积。
单位：m3/h，流量的大小取决于泵的结构，尺寸和转速。
2、扬程：（又称泵的压头）指泵对单位重量的液体所提供的有效能量。
单位：m 扬程的大小取决于泵的结构，转速和流量。
3、效率：指泵的能量损失。
它包括容积损失；水力损失；机械损失容积损失：由于泵的泄漏造成的，使泵排到管路的流体量小于吸入的流体量，并消耗一部分能量。
水力损失：流体产生的阻力引起的能量损失和流体在泵内产生冲击而损失的能量。
机械损失：泵在运转时，由于部件之间的摩擦引起的能量损失为机械损失。
第二节离心泵一、离心泵的分类：按吸入方式（流量）分：单吸泵；双吸泵按叶轮数量（扬程）分：单级崩；双级泵按安装条件分：卧室泵；立式泵二、离心泵的组成：叶轮；泵轴；轴封；泵壳等组成。
三、离心泵的工作原理：离心泵在启动前壳内要充满液体。
当电动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外抛出。
液体从叶轮获得了压力能和动能，从而排到管路中去。
当液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分形成低压区，与吸入液面的压力形成压力差。
于是液体就不断被吸入，并以一定的压力排出。
四、离心泵的汽蚀现象1、汽蚀的定义：泵内的液体在一定温度下，又于某种原因使泵的进口处的压力低于液体在该温度下的饱和蒸汽压。
液体便开始汽化而产生气泡，并随液流进入高压区后，气泡破裂，形成空穴，周围液体迅速填充到原气泡空穴，产生水力冲击。
这种气泡的产生、发展和破裂的现象称为汽蚀。
2、汽蚀的危害：（1）加快离心泵叶轮叶片的损害速度。
当气泡在叶片表面破裂形成空穴时，周围的液体以很高的速度冲向这个空穴，产生很高的局部压力。
这些液体质点就像无数子弹一样连续击打在叶片表面，速度快，频率高（可达600—2500次/秒）在冲击点可形成几千Mpa的压力，叶片表面会因疲劳而损坏。
另外气泡中的气体借助气泡凝结时放出的热量，对叶片起着腐蚀作用。
（２）噪音震动。
发生汽蚀的明显特征是泵内发出“噼噼啪啪”的爆裂声响，像有小石子打在叶轮上，汽蚀严重时发出尖锐的啸叫声，并伴随着泵体的强烈震动。
（3）离心泵的性能下降。
发生汽蚀时，又于气泡的大量产生，影响到液体的正常流动，甚至造成断流的现象，使泵的工作性能急剧下降。
3、汽蚀的控制：（１）降低泵的安装高度，必要时采用灌泵方式。
（２）减少入口管线的口径，减少管路的附件，如弯头、闸阀等。
（3）降低泵的送液温度，降低液体的汽化压力。
（4）避免在进口采用阀调节流量。
五、离心泵的特点：（１）流量：均匀，稳定性差，随管道的变化而变化。
（２）扬程：对应一定的流程，只能达到一定的扬程。
由特性曲线决定。
（３）结构特点：结构简单，造价低，体积小，重量轻，安装检修方便。
（４）操作：采用出口阀调节流量和改变转速调节流量。
启动时出口阀要关闭。
一般没有自吸作用，需要安装自吸阀。
（５）适用介质：粘性较低的各种介质。
六、离心泵的串联和并联为了满足生产的需要，有时要把离心泵串联和并联使用。
串联使用能增加泵的扬程，串联后泵的总扬程，基本上是几台串联的扬程之和。
并联使用能增大泵的流量，并联后的总流量是并联泵的流量之和。
在使用中应注意的问题：首先合理的选择泵泵串联时，要求两台泵的流量基本上相等，后一台泵要委能承受两台泵压力的总和。
两台泵并联时，两台泵的扬程应基本一致，如果两台泵的扬程相差太大，那么，低扬程的那台泵就不能发挥作用。
要注意加强检查。
两台泵串联以后，除扬程变大以外其流量同样大于单泵时在同一管线系统中的工作时的流量，防止发生溢油事故。
两台泵并联以后，除流量变大以外，其扬程同样大个单台泵在同一管路系统中工作的扬程，谨防发生垫片被冲坏而发生跑油事故。
根据具体的生产情况选择泵的串并联。
串联和并联系的台数是受管路特性限制的，并不是“多多益善”。
在生产中，究竟采用什么形式要根据具体情况定。
七、离心泵的轴封装置离心泵的轴封装置通常有机械密封和填料涵（俗称“盘根”）密封。
轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或者外界空气以相反的方向漏入泵内。
盘根的特点：柔软；自润滑好；弹性大；安装容易；价格便宜。
但强度差；不宜于高压密封。
机械密封的特点：泄漏量少；运转时间长；（半年或一年）；对轴磨损少；但加工精度高；安装麻烦；价格高。
八、离心泵操作法：１、离心泵启动前的检查１）启动电机，检查电机运转方向是否正确。
２）检查泵出入口管线及附属管环法兰，闸门安装是否符合要求，地脚螺栓及接地线是否良好，联轴器是否装好。
３）盘车检查，转动是否正常。
４）检查润滑油油位和油的质量。
５）打开冷却水，调节适当的流量。
６）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。
７）检查机泵的密封状况。
２、离心泵的启动１）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
２）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。
３）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立即切断电源检查，消除故障后可启动。
４）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。
３、离心系停泵操作１）慢慢关闭泵的出口阀。
２）切断电源。
３）关闭压力表手阀。
４）停车后，不能马上停止冷却水，应降转温到８０度以下方可停水。
５）热水泵停泵后，要预热。
６）根据需要，关闭入口阀，泵作放空。
九、离心泵的操作注意事项：1）离心泵在运转时避免空转离心泵系内没有液体时，就启动泵运转称为空转，这是严格禁止的，尤其是长时间运转，因为泵在没有液体空转时，必然使泵内的机件摩擦，造成密封环、轴承等很快磨损，同时温度也会急剧升高，造成损坏。
2）离心泵避免在关出口时长时间运转在开泵和切换泵操作时，泵在关闭出口的情况下，其运转时间一般不止超过3--5分钟，因为此时流量为零，泵运转消耗的功率变成热能。
被泵内的液体所吸收。
造成泵体发热。
3）严禁用水冲电机因为水是一种导体，它进入电器设备后，会使电器设备造成短路，轻者也能使电器设备发热，所以不允许用水冲电机。
4）避免离心泵长时间倒转离心泵长时间倒转，会造成叶轮从泵轴上脱落，使泵不能正常运转。
5）离心泵要在关闭出口的情况下启动由离心泵的功率一流量和曲线（N—Q曲线）可知，离心泵在流量最小时，其功率最小，在关闭泵出口阀的情况下启动泵，可使泵的启动功率最小，启动电流最小，防止启动泵时，因启动电流过高而烧毁电机。
十、离心泵常见的故障及排除方法故障现象原因处理方法轴承发热（1）润滑油过多（2）润滑油过少（3）润滑油变质（4）机组不同心（5）振动（1）减油（2）加油（3）排出清洗再加新油（4）检查并调整泵（5）检查转子平衡度或在小流量处运转泵输不出液体（1）吸入管路或泵内有空气（2）进口或出口阀关闭（3）泵的扬程不够（4）泵吸入管漏气（5）叶轮旋转方向不对（6）吸上高度太高（7）吸入管路过小或杂物堵塞（8）转速不符（1）注满液体、排除空气（2）开启阀门（3）两泵串联或更换扬程高的泵（4）检查堵漏（5）纠正电机转向（6）降低泵系安装高度，增加进口处压力（7）加大吸入管径，消除堵塞物（8）调整电机转速流量扬程不足（1）叶轮损坏（2）密封环损坏过多（3）电机转速不够（4）进口阀或出口阀未充分打开（5）在吸入管路中漏入空气（6）管道中有堵塞（7）实际扬程与泵扬程不符（1）更换新叶轮（2）更换密封件（3）增加转速（4）充分开启（5）把泄漏处封死（6）消除堵物（7）两泵串联或更换扬程高的泵泄漏严重（1）密封元件材料选用不当（2）摩擦件严重受损（3）0型圈损坏（1）配以适当的密封件（2）更换磨损部件（3）更换0型圈泵发生振动及杂音（1）泵轴和电机轴的中心线不对中（2）轴弯曲（3）轴承磨损（4）泵产生汽蚀（5）转动部分与固定部分有磨损（6）管路或泵内有杂物堵塞（7）进口阀关的过小（1）校正对中（2）更换新轴（3）更换轴承（4）查出原因，消除汽蚀（5）检修泵（6）检查排除堵物（7）适当开大进口阀。