成品检验报告单
成品出厂检验报告单
B
构及配 符合成品检验标准及 BOM 配件要求
A
件
安规测 试
产品经□3000V □500V 历时 1min 5mA 无击穿现象 泄漏电流应≤0.25mA，试电压为 1.06 倍额定电压 233V。
A
拷机测试 产品整机连续 4h 运行后，整机功能及结构正常
A
跌落测试
其它
品管部签示：
生产部签示：
业务部签示：
重缺陷
定 基 准
AQL:0.010 AQL:1.0
Ac:0
Ac:
Re:1
Re:
AQL:4.0 Ac: Re:
验 结 果
检验 项目
检验要求
缺陷 类型
成品整洁，彩盒，外箱应整洁，完好无损，包装符合标准，附件（说明书等）
包装及 无错、无漏放。 标识 电源线插头应套上完好的两插护套，离插头 12cm 左右处粘贴完整的警示标。 C
签名：
其它
签名：
总经理签示（必要时）：
签名：
签名： 备注： 说明：部分项目遇有不需要检测的，则划“/”表示；部分型号未尽项目可手写添加。 注：本单一式两联，一联留底存档，另一联随产品发出。
小阮按摩器具技术中心
成品厂检验记录单
XR/QR -8.2.5-01A
日期：20 年 月 日
编号：
客户
名称/型号
订单号
送检日期
数量
抽样 方式
GB/T2828.1-2008
抽样数
检验依据
GB 4706.1、GB 4706.10 作业指导书、成品检验标准
检验员
判 致命缺陷 A 重缺陷 B 轻缺陷 C
检
致命缺陷
标贴粘贴位置正确，牢靠、字迹清晰、完整无起边或起翘
成品检验报告单
成品检验报告单成品检验报告单一、背景介绍成品检验是指在产品制造完成之后，对产品进行的一系列检测和测试，以确保产品符合质量标准和客户需求。
成品检验报告单是记录成品检验结果的重要文件，它包含了产品的各项指标数据及其合格情况。
二、报告内容1. 产品基本信息该部分记录了产品名称、型号、批次号、生产日期等基本信息，以便于追溯和管理。
2. 检验项目及标准该部分列出了对该产品进行的各项检测项目及其相应的标准要求，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等。
3. 检验方法及设备该部分说明了对每个检测项目所采用的具体检测方法和设备，以确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 检验结果该部分记录了对每个检测项目所得到的具体测试数据，并与标准要求进行比较。
如果达到或超过标准要求，则为合格；否则为不合格。
5. 处理措施该部分描述了针对不合格项所采取的处理措施，包括退货、返修等方式，并记录了处理结果。
6. 备注该部分可记录一些特殊情况或说明，如检测过程中的异常情况、检测人员的签字等。
三、报告样例成品检验报告单产品基本信息：产品名称：XXX电视机型号：XXX-001批次号：20210101生产日期：2021年1月1日检验项目及标准：外观质量：无划痕、无变形、无气泡、无色差尺寸精度：误差不超过0.5mm物理性能：电压稳定性误差不超过5%检验方法及设备：外观质量：目测法尺寸精度：千分尺测量法物理性能：数字电压表检验结果：外观质量：合格尺寸精度：合格（误差为0.3mm）物理性能：合格（误差为3%）处理措施：无备注：检测人员签字：四、结论和建议成品检验报告单是对产品质量的一次全面评估，它反映了产品各项指标的符合程度和生产过程的质量管理水平。
在实际生产中，应严格按照标准要求进行成品检验，并及时记录和处理不合格项，以确保产品质量和客户满意度。
精密电子成品出货检验报告单
2.零件表面有无氧化，电镀不良，生锈，黄斑。
√
3. 零件是否变形，平面度/垂直度是否良好。
√标签有无破损，品名规格是否正确，清晰。
√
3：封口是否良好
√
备注：
综合判定
合格□
不合格□
确认:
检验:
表单编号：HZ-QC-04-008
保管部门：品保部
保存年限：一年
表单版本：A/0版
苏州合众精密电子有限公司
成品/出货检验报告报告编号：
客户
出货数量
出货日期
品名
送货单号
AQL
AC/RE
料号
抽样数量
MA：MI：
检验项目
规格
实际检测值
判定结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
OK
NG
重点检验尺寸
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
外观
1.零件表面是否光洁，有无脏（油）污，压伤，划伤，缺料，毛刺。
成品入出库送检检验报告单范例
□其他：
序号 检测项目
检测标准
抽样数量 检测结果 不合格品数
不良描述
1
外观
2
标志
3
包装
4
性能
பைடு நூலகம்
5
其他
检 验 结备 注
检验员/日期
□合格
□ 不合格
《制程异常反馈处理单》编号： 审核/日期
说明：如有判退，情况严重的由品质管理部将发出《制程异常反馈处理单》。
产品名称
成品入/出库送检/检验报告单
产品型号
记录顺序号： 客户
成品入/出库送检/检验报告单
产品名称 送检数量
送检类型
产品型号 项目编号
□ 量产入库送检
□量产出货送检
□ 样机送检
□ 试产送检
记录顺序号： 客户 RoHS要求 □ 是
□否
□库存出货送检
□ 返工送检
□ 其它:
产品编码
送检部门
备注
签名/日期
以上内容由送检部门填写，以下内容由质量检验部填写。
抽样方案 □ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ □ C=0
成品出厂检验报告单模板
方向
□合格□不合格
贴盖性能检测
□合格□不合格
纸卷外径
□合格□不合格
材料与食品接触面微生物指标
菌ห้องสมุดไป่ตู้总数
□合格□不合格
大肠菌群
□合格□不合格
致病菌（金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、志贺氏菌）
□合格□不合格
标签：□合格□不合格
检验依据：
检验结论：□合格□不合格
审核：检验员：
出厂检验报告单-LID
客户名称
产品名称
客户订单号
乐美订单号
出货日期
产品规格
厂址
检验记录
检测项目
标准要求
检测结果
单项判定
感官指标
印刷要求
□合格□不合格
材质要求
□合格□不合格
成形要求
□合格□不合格
规格尺寸指标
端面平整度
□合格□不合格
每卷数量
□合格□不合格
包材宽度
□合格□不合格
每卷接头数
□合格□不合格
卷芯内径
成品入出库送检检验报告单
□其他：
序 号
检测项目
检测标准
抽样数量 检测结果 不合格品数
1
外观
不良描述2Biblioteka 标志3包装
4
性能
5
其他
检 验 结备 注
检验员/日期
□合格
□ 不合格
《制程异常反馈处理单》编号： 审核/日期
说明：如有判退，情况严重的由品质管理部将发出《制程异常反馈处理单》。
产品名称
成品入/出库送检/检验报告单
产品型号
记录顺序号： 客户
成品入/出库送检/检验报告单
产品名称 送检数量
送检类型
产品型号 项目编号
□ 量产入库送检
□量产出货送检
□ 样机送检
□ 试产送检
记录顺序号： 客户 RoHS要求 □ 是
□否
□库存出货送检
□ 返工送检
□ 其它:
产品编码
送检部门
备注
签名/日期
以上内容由送检部门填写，以下内容由质量检验部填写。
抽样方案 □ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ □ C=0
涂装前成品检验报告
径向跳动
跳动检测仪
20
轴向跳动
跳动检测仪
21
气门孔保护套尺寸
游标卡尺
22
锁圈&保护环外观
目测
23
轮辆基体打字
目测
24
轮辐打字
目测
25
挡圈打字
目测
26
座圈打字
目测
27
产品外观
目测
备注
结论
班长：
班次：
检验员
•
日期：
成品检查记录表
产品图号：零件号:
订单号：
数量：
HYQC/E-7.4-22
序号
检验项目
技术规范
检测工具
1
2
3
4
56
7
8
1
轮辆装配宽度
游标卡尺
2
轮辆检验周长
球带尺
3
轮辆连接体厚度
测厚仪4Biblioteka 气门孔尺寸及位置游标卡尺
5
挡圈外径、内径、宽度及厚度
游标卡尺
6
活动座圈宽度
游标卡尺
7
锁圈开口间隙（拆装懿IJ）
游标卡尺
8
挡圈、座圈、锁圈、安全锁装配状态
目测
9
轮辐料厚
千分尺
10
轮辐中孔尺寸&倒角
内径千分尺倒角样板
11
螺孔数量及直径
游标卡尺
12
螺孔分布圆直径
综合量规
13
螺孔倒角
倒角样板
14
螺孔位置度
综合量规
15
安装平面度
平板尺塞尺
16
偏距（装配高度）
深度尺平板尺
17
家具出厂成品检验报告
家具出厂成品检验报告产品名称：通风柜，检验数量：120，检验日期：2019.5.21.一、主要尺寸：单位为mm。
检验项目要求检验结果判定长度对角线长度≥1400 翘曲度700≤对角线长度<1400 对角线长度＜700 1500 合格合格 /邻边垂直度≤2.00 1.5 合格对边长度面板、正视面板件≤0.20 1.0 合格底脚平稳性门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差≤2.0 抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差≤2.0 所有分缝≤2.0 / 合格宽度≤3.0 符合要求高≤2.0 符合要求对角线长度≤1.0 符合要求1000 ＜1000 ≥1000 ＜1000 / / 符合要求二、形状和位置公差：检验项目检验结果判定下垂度、摆动度下垂≤20.0、摆动≤15.0 合格三、用料要求：检验项目要求检验结果判定管材管材应无裂缝、叠缝；外露管口端面应封闭焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位符合要求合格焊接件焊接处应瓦夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅焊疤表面波纹应均匀、高低之差应不大于1mm 符合要求合格金属件外观电镀层表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷。
电镀层表面应无剥落、返锈、毛刺。
金属合金件应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱。
电镀层表面应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑(不包括镀彩锌)和划痕。
如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工。
符合要求合格四、结构要求：检验项目要求检验结果判定零部件的结合应严密、牢固；各种配件、连接件安装应不少件，漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外）各种配件、连接件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动符合要求合格五、注塑件要求：检验项目要求检验结果判定注塑件符合要求合格。