实测实量控制技术方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (3)

四、已完成的成品检测................................. .3

五已完成的成品检测 (3)

六、对正在进行施工的模板工程实施过程控制及实测实量 (8)

七、数据上墙

实测实量控制施工方案

一、编制依据

1、工程施工图纸；

2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）；

4、《建筑施工手册》第四版；

5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010。

6、《建筑工程施工质量验收规范》

二、建筑概况：

准备

1、测量工具准备：

5m 钢卷尺、 2 米靠尺、楔形塞尺、激光水平仪、塔尺、记号笔、线、吊具、粉笔、墨斗、人字梯、

2、劳动力准备

木工2人、质检员2人

四、已完成的成品检测。

对已浇筑完成的砼面进行截面尺寸、表面平整度、垂直度、顶板水平度极差等测量后凡超出规范要求的部位进行打磨修复。

实测方法：（对发现超出规范要求的部位采用记号笔或变色龙漆做好标记）

1 .砼截面尺寸偏差测量

1.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

1.2. 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm

1.3. 测量工具：5m 钢卷尺

1.4. 测量方法：

（1）同一墙/柱面作为 1 个实测区，累计实测实量 20 个实测区；

（2）每个实测区从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。

1.5. 示例

墙柱截面尺寸测量示意图

2 . 砼表面平整度测量

2.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。

2.2. 合格标准：[0，8]mm

2.3. 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺

2.4. 测量方法：

（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区，累计实测实量 20 个实测区；

（2）当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取左上及右下 2 个角。按 45 度角斜放靠尺，累计测 2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这2 个实测值分别作为该指标合格率的 2 个计算点；

（3）当所选墙长度大于 3 米时，除按 45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 3 个实测值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。

2.4. 示例

平整度测量示意（注：第五尺仅用于有门洞墙体）

3、砼结构垂直度

3.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

3.2. 合格标准：[0，8]mm

3.3. 测量工具：2 米靠尺

3.4. 测量方法：

（1)剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区，累计实测实量20 个实测区；

（2)当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点；（3）当墙长度大于3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点；

（4）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的

2 个计算点。

3.5. 示例：

4 、砼结构顶板水平度极差

4.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5 个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

4.2. 合格标准：[0，20]mm

4.3. 测量工具：激光水平仪、塔尺或具有足够刚度的5 米钢卷尺

4.4. 测量方法：

（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量 10 个实测区；（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶

板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤20mm 时实测点合格；最大偏差值≤30mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥30mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

4.5. 示例：

顶板水平度测量示意图

5、修复施工：

针对超出(-5、8）MM部位采用机械打磨并注意钢筋的保护层，班组经自检后报质检员验收，验收合格后报监理单位验收。

五、对正在进行施工的模板工程实施过程控制及实测实量。

1模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用对拉螺杆把模板和竖向钢管加固牢靠，以保持模板的整体性。本工程采用梁、柱模板分离支撑体系。拼装要求详见下表。

500×450，现场禁止随意钻孔，破坏模板，影响周转次数。

2模板定位

（1）中心线和位置线的放线

当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人

进行轴线投测。

首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校