给排水管道连接方式汇总
十种给排水管道常用的连接方式
十种给排水管道常用的连接方式范本 1：1、法兰连接1.1 概述法兰连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过法兰盘与波形垫进行连接，使用螺栓进行固定，具有连接牢固、密封性好的特点。
1.2 步骤1.2.1 检查法兰盘与波形垫是否完好无损。
1.2.2 用合适的工具将螺栓穿过法兰盘的孔，并用螺母将其固定。
1.2.3 逐一检查每一个螺栓的紧固情况。
1.3 注意事项1.3.1 法兰盘与波形垫之间应保持平整，无杂质。
1.3.2 螺栓的紧固力度应适中，过紧容易导致法兰变形、泄漏。
2、插接连接2.1 概述插接连接是一种简便的给排水管道连接方式，主要用于直管连接。
2.2 步骤2.2.1 用合适的工具将直管切割成所需长度。
2.2.2 在切割端面上涂抹适量密封胶。
2.2.3 将两段直管的端面插入彼此，用力均匀使其插入。
2.2.4 使用螺丝固定直管连接。
2.3 注意事项2.3.1 插接连接时，要确保直管端面平整，无凹陷、突出。
2.3.2 使用螺丝固定时，要适度加压，不能过紧。
3、承插焊连接3.1 概述承插焊连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过加热焊接来连接管道，使用承插连接套进行固定。
3.2 步骤3.2.1 使用角磨机等工具对接口进行修整。
3.2.2 在接口处涂上焊接剂。
3.2.3 将承插连接套套在焊接口处。
3.2.4 使用气焊枪加热焊接区域，使之融化。
3.2.5 等待焊接面冷却，固定连接套。
3.3 注意事项3.3.1 对接口进行修整时，要确保平整、无毛刺。
3.3.2 焊接时，要注意加热均匀、不要过热。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：无范本 2：1、承插焊连接1.1 概述承插焊连接是一种常用的给排水管道连接方式，通过加热焊接来连接管道，使用承插连接套进行固定。
1.2 步骤1.2.1 使用角磨机等工具对接口进行修整。
1.2.2 在接口处涂上焊接剂。
1.2.3 将承插连接套套在焊接口处。
1.2.4 使用气焊枪加热焊接区域，使之融化。
给排水管径管材连接方式
• 改进性能的聚丙烯管有三种：PP-H管、 PP-B 管、 PP-R管。
• PP-R管：性价比高且环保 作为一种新型的水管材料，PPR管具有得天独
厚的优势，它既可以用作冷水管，也可以用作热 水管。PPR管的接口采用热熔技术，管子之间完 全融合到了一起，所以一旦安装打压测试通过， 不会像铝塑管一样存在时间长了就老化漏水的现 象。
好，可盘绕 缺点： 熔点为100至130摄氏度，不宜用于热水管
道，宜用于工作温度不大于40℃； 易应力开 裂，不易染色
给排水管径管材连接方式
给排水管径管材连接方式
• 3）交联聚乙烯管（PEX） • PEX与PE管一样，无毒、无味，耐压、稳定
性和持久性好，其独特的耐温性能(—70℃— 110℃)，使其成为室内冷热水供应的推荐管材。 • PEX管的口径(外径)现有10mm、20mm、 25mm、32mm、40mm、50mm、63mm 7种规格
给排水管径管材连接方式
给排水管径管材连接方式
• 优点：轻便，安装简易，成本低廉，也不易腐 化。 缺点：质量差的会很脆，易断裂，遇热也容易 变形
• 2）聚乙烯管（PE） • 包括高密度聚乙烯管（HDPE）和低密度聚
乙烯管（LDPE）。
给排水管径管材连接方式
• PE管，现在实际工程中用的较多的给水管。 优点： 低温性能好 ； 抗机械震动 ； 韧性
给排水管径管材连接方式
• 优点：价格适中、性能稳定、耐热保温、耐腐 蚀、内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并 不渗透，使用年限可达50年。 缺点：施工技术要求高，需采用专用工具及专 业人士进行施工，方能确保系统安全。
给排水管径管材连接方式
给排水管径管材连接方式
• 5）聚丁烯管（PB） • 它具有很高的耐温性、持久性、化学稳定性
给排水系统管材及连接方式
给排水系统管材及连接方式一、消防给水管材及接法1.管材自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统报警阀以前的管道、消火栓系统给水管，架空时应采用内外壁热浸镀锌钢管；埋地时应采用球墨铸铁管，自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统报警阀以后的管道可采用热浸镀锌钢管、铜管、不锈钢管及钢涂塑、不锈钢衬塑等管道。
2.采用钢管时压力小于等于2MPA时，最小壁厚有要求，详技术措施P274。
3.热浸镀锌焊接钢管分为普通钢管、加厚钢管、和无缝钢管，当系统压力小于等于1.0MPA 时，可采用热浸镀锌焊接钢管；当系统压力在1.0-1.6间时，应采用热浸镀锌焊接加厚钢管；当系统压力大于1.6时应采用热浸镀锌无缝钢管。
4.当喷头为60度锥管螺纹时（NT），宜采用热浸镀锌无缝钢管。
5.管道接口：卡箍连接、螺纹连接、法兰和焊接。
系统管道的连接镀锌钢管应采用槽式连接件（卡箍）、螺纹或法兰连接。
报警阀前采用内壁不防腐钢管时，可焊接连接。
系统中管径DN小于等于80时，采用螺纹连接，管径DN大于80时，可采用卡箍连接、法兰连接或焊接。
因卡箍连接要求的施工空间小，便于维修，是目前最佳的连接方式。
二、建筑物内排水管道管材及接法1.建筑物内排水管道管材应采用建筑排水塑料管及管件或柔性接口机制排水铸铁管及相应管件。
2.环境温度可能出现0度以下的场所应采用金属排水管；连续或经常排水温度大于40度或瞬时排水温度大于80度的排水管道，如公共浴室、旅馆等有热水供应系统的卫生间生活废水排水管道系统、高温排水设备的排水管道系统、公共建筑厨房及灶台等有热水排出的排水横支管及横干管等，应采用金属排水管或耐热塑料排水管。
3.压力排水管道可采用耐压塑料管、金属管或涂塑复合钢管。
4.对建筑标准要求较高的建筑、要求环境安静的场所，当普通塑料排水管道的水流噪声不能满足噪声控制要求时，应采取相应空气隔声或结构隔声措施，如选用特制的消声管材及管件、采用隔声效果好的墙体（实体墙、夹层轻质墙、有泡沫塑料填充的隔声墙等）、管道支架设橡胶衬垫、穿越楼板处管道外壁包缠消音绝缘材料、设置器具通气管等。
给排水管道标准做法
并符合安装高度。
临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的
应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机
房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必 须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上
部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处
柔性连接 沟槽式卡箍管道连接 器的柔性设计能吸收和 消除由于不均匀沉降及 地震震颤产生的应力。
鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径 100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连 接方式进行连接。
钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机 配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均 由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压 的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体 旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不 出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。
对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径 相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察 或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内 壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同， 直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并按图6-12进行坡口 处理。 管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属 光泽。
热水 管
0.2
支架设置要求：
1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；
2）层高不大于3.0m时，立管每层设一固定管卡，安装高度为 距地面1.5m。层高大于3.0m时，设两固定管卡，管卡间距3.0m， 且避开伸缩节；
3）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间 距：横管不得大于2.0m，立管不得大于3.0m。层高小于4m时， 立管中部可安一个固定件。
市政给排水管材及连接方式介绍(详细)
市政给水排水管网工程施工目录第一章市政给水排水管网工程管材 (1)1混凝土管和钢筋混凝土管 (1)1.1混凝土管（CP） (1)1.2钢筋混凝土管（RCP） (1)2聚乙烯管材 (2)2.1高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管 (2)2.2高密度聚乙烯（HDPE）钢带增强螺旋波纹管（MRP管） (2)2.3高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕管 (3)2.4高密度聚乙烯（HDPE）中空壁塑钢缠绕管(SRWPE) (3)2.5钢骨架聚乙烯塑料复合管 (4)2.6钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管（srtp） (5)2.7聚乙烯（PE）管 (5)2.8高密度聚乙烯（HDPE）管 (6)3聚氯乙烯管材 (6)3.1硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管 (6)4玻璃钢管材 (7)4.1玻璃纤维增强塑料夹砂管（FRPM） (7)5钢管管材 (7)6球墨铸铁管管材 (8)第二章管材连接方式介绍 (9)1（钢筋）混凝土管承插口（企口）弹性密封圈连接 (9)2（钢筋）混凝土管水泥砂浆抹带接口 (9)3（钢筋）混凝土管钢丝网水泥砂浆抹带接口 (10)4（钢筋）混凝土管现浇混凝土套环接口 (11)5HDPE双壁波纹管、HDPE中空壁缠绕管承插口弹性密封圈连接 (11)6HDPE钢带增强螺旋波纹管、HDPE中空壁缠绕管热熔挤出焊接 (12)7HDPE钢带增强螺旋波纹管、HDPE中空壁缠绕管、HDPE中空壁塑钢缠绕管电热熔带（套）连接 (13)8HDPE钢带增强螺旋波纹管、HDPE中空壁缠绕管热收缩带连接 (13)9HDPE钢带增强螺旋波纹管、HDPE中空壁缠绕管、HDPE中空壁塑钢缠绕管卡箍连接 (15)第一章市政给水排水管网工程管材1混凝土管和钢筋混凝土管1.1混凝土管（CP）1、按照外压荷载等级，混凝土管分为I、II两级。
2、该管道主要用于市政排水管。
管道连接方式分为：承插口弹性密封圈连接、（钢丝网）水泥砂浆抹带接口、现浇混凝土套环接口。
给排水管道连接方式及常见塑料管介绍
给排水管道连接方式及常见塑料管介绍一、连接方式给排水管道的连接方式通常有以下几种：1.橡胶密封连接：这种连接方式的特点是安装简单，不需要用任何工具，而且较为坚固。
其缺点是连接处容易滋生细菌和霉菌，不易清洁，需要定期更换橡胶制品。
2.压力环连接：压力环连接是通过加压杆夹紧在管道末端的压力环，使管道连接铁件形成紧密的密封。
这种连接方式可适用于各种类型的管道，特别适用于直径较小的管道。
3.螺纹连接：这种连接方式主要用于连接铜管、铸铁管和钢管，由于螺纹连接需要用螺纹密封剂，它具有较好的密封性和稳定性，但其缺点是安装复杂，需要使用螺纹剪和防漏密封剂等工具。
4.焊接连接：焊接连接是将两条管道在终端处焊接在一起，形成固定的连接。
这种连接方式具有较高的强度和密封性，但缺点是需要进行专业的焊接和安装。
5.胶管连接：胶管是一种普遍用于连接塑料管和金属管的管道材料，胶管连接方式简便，具有较好的弹性和密封性，但其耐久性不如其他连接方式。
二、常见塑料管介绍1. PVC管：PVC是一种具有耐腐蚀、低成本和易安装等特点的材料，一般用于排水和给水系统。
PVC管的弹性模量较高，但其膨胀系数也相对较大。
2. PE管：PE管制作材料为高密度聚乙烯，具有能耗低、环保、耐腐蚀、易安装和高韧性等特点。
PE管广泛用于给水和排水系统，特别是在地下和暴露在环境中的条件下。
3. ABS管：ABS管是一种塑料管道材料，可以抵御酸、碱、盐水和有机物。
ABS管有较高的可塑性，弹性模量低，一般用于排水、下水道和废水处理系统。
4. PB管：PB管是一种新型的塑料管道材料，具有抗腐蚀、耐高温、易安装和无毒等特点。
PB管广泛应用在冷、热水供应和暖气系统中，但其价格相对较高。
5. PPR管：PPR管是一种高分子材料，具有良好的物理、机械和化学特性，可用于空调、给水、热水和工业领域等多个领域。
PPR管的使用寿命长、强度高、耐久性好，是一种优质的管道材料。
给排水工程中常用的管道材料和管道连接方式
给排水工程中常用的管道材料和管道连接方式摘要：在给排水工程中，管道材料和连接方式的选择至关重要，会直接影响到工程的安全性、可靠性、经济性和环保性等方面。
本文将详细介绍给排水工程中常用的管道材料，包括铸铁管、钢管、水泥管、PVC管、HDPE管、PP管、PU泡沫保温管、FRP管、不锈钢管和铝塑复合管，并分析它们的适用范围和优缺点。
关键词：排水工程；管道材料；连接方式前言介绍给排水工程中常用的管道连接方式，包括焊接连接、螺纹连接、法兰连接、管卡连接、PE管热熔连接、橡胶密封环连接、套接式连接、承插式连接和拉伸式连接，以及它们各自的特点和适用范围。
了解管道材料和连接方式的特点和适用范围，有助于工程设计者、建设者和维护人员正确选择和使用管道材料和连接方式，确保给排水工程的安全性和可靠性。
一、给排水工程中常用的管道材料1.1铸铁管铸铁管是一种常见的管道材料，其具有耐腐蚀、耐高温、强度高等特点。
适用于给水、排水、燃气、暖通等领域。
1.2钢管钢管是一种广泛应用的管道材料，其强度高、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点。
适用于输送各种介质，如水、气、油、蒸汽等。
1.3水泥管水泥管是一种传统的管道材料，其具有质地坚硬、防腐性好、密封性好等特点。
适用于给水、排水、建筑排水、灌溉等领域。
1.4硬聚氯乙烯（PVC）管PVC管是一种常用的管道材料，其具有耐腐蚀、抗压、耐热、绝缘等特点。
适用于给水、排水、建筑排水、通风管道等领域。
1.5高密度聚乙烯（HDPE）管HDPE管是一种新型的管道材料，其具有耐腐蚀、耐压、抗冲击、耐磨、低温性能好等特点。
适用于城市给排水、天然气、输油等领域。
1.6聚丙烯（PP）管PP管是一种新型的管道材料，其具有耐腐蚀、耐高温、强度高、防污染等特点。
适用于给水、排水、化工、农业、建筑等领域。
1.7聚氨酯（PU）泡沫保温管PU泡沫保温管是一种新型的管道保温材料，其具有保温性能好、安装方便等特点。
适用于给水、供暖、化工等领域。
给排水管道连接方式汇总
给排水管道连接方式汇总一、简介给排水管道是建筑物和设施中至关重要的一部分，它起着连接各个设备和排水系统的作用。
合理的给排水管道连接方式对于建筑物的正常运行和卫生环境的保持都至关重要。
本文将汇总常见的给排水管道连接方式，包括不同材料的连接方式以及常用的连接工具和技术。
二、PVC管道连接方式PVC管道是目前建筑物中最常用的给排水管道材料之一。
常见的PVC管道连接方式有以下几种：1. 热溶连接：使用热熔焊接设备将PVC管道的端部加热，然后迅速将两个管道连接在一起。
该连接方式牢固可靠，适用于管道直径较小的情况。
2. 打螺纹连接：将PVC管道端部切削成螺纹状，然后使用螺纹连接器将两根管道连接在一起。
这种连接方式适用于较大直径的管道。
3. 橡胶圈连接：在PVC管道的端部和连接器的内部安装橡胶圈，然后将两个管道压紧连接。
该连接方式适用于需要频繁拆卸的情况。
三、铸铁管道连接方式铸铁管道是传统的给排水管道材料之一，具有耐腐蚀、耐高温和耐压能力强的特点。
常见的铸铁管道连接方式有以下几种：1. 硬贴连接：将铸铁管道的端部涂抹上耐高温胶水，然后迅速将两个管道连接在一起。
该连接方式简单易行，适用于直径较小的管道。
2. 灌浆连接：在铸铁管道端部和连接器之间注入沥青浆或水泥砂浆，然后将两个管道连接在一起。
这种连接方式更为牢固，适用于直径较大的管道。
3. 橡胶圈连接：在铸铁管道的端部和连接器的内部安装橡胶圈，然后将两个管道压紧连接。
该连接方式适用于需要频繁拆卸的情况。
四、不锈钢管道连接方式不锈钢管道在一些特殊场合中被广泛使用，其连接方式较多样化。
常见的不锈钢管道连接方式有以下几种：1. 焊接连接：通过焊接将不锈钢管道的端部进行连接。
该连接方式牢固性强，适用于高压和高温场合。
2. 压力法兰连接：使用压力法兰将两根不锈钢管道连接在一起。
该连接方式适用于需要频繁拆卸的情况。
3. 搭销连接：在不锈钢管道的端部和连接器之间安装搭销，然后将两个管道压紧连接。
(完整版)给排水施工工艺
三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式1、施工程序：安装准备工作预制加工骨干管安装支管安装管道试压防腐、保温通水试验及管道冲洗调试收尾验收2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接， DN<50时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC螺旋管，支管采用厚壁UPVC管粘接；（3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC排水立管每层设一伸缩节，横管每2~4m设一伸缩节；（5）、UPVC排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接；（7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门；（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀，小便器及洗手盆采用红外感觉冲水器；（二）、施工方法及工艺1、孔洞预留（1）、操作程序绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线表记复核确认模具定位配合施工（2）、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，依照图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应提前做设计改正，以保证管道预埋工作正确、连续的推行。
（3）、依照施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将早先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具可否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大 2 号，在套管两端和中间缝隙处填以不燃性纤维间隔资料。
套管高出楼面 20mm，卫生间套管高出地面 50mm,穿墙套管则两端与墙的最后达成面平齐。
（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径 40-60mm，套管与管子之间的缝隙用防水油膏关闭。
（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，地址正确。
给排水常用管材、接口和管道敷设说明
给排水常用管材、接口和管道敷设说明一.管材选用一般要求二.给水、热水管材和安装1.硬聚氯乙烯(PVC—U）给水管2.无规共聚聚丙稀（PP-R）给水管安装3.铝塑复合给水管4.交联聚乙烯(PE-X）给水管5.氯化聚氯乙烯(PVC—C）6.铜管7.涂(衬）塑复合钢管8.薄壁不锈钢管（316型）9.水池、水箱配管10.泵房配管11.找平层或嵌墙敷设12.热水器配管13.室外给水管三.排水管材和安装1.室内排水管管材和管件建议2.室内排水管(含雨水管）3.室外排水管（含雨水管）四.消火栓和自动喷水系统管材五.管道敷设说明1.覆土深度2.管基(1)给水管(2)排水管一、管材选用一般要求1.管材、管件应符合国家现行产品标准，并宜采用同一生产厂家的相应配套产品。
2.管材、管件公称压力（包括管道接口耐压）应与管道工作压力匹配,管道内工作压力不得大于产品标准标定的公称压力或标称的允许工作压力.3.生活给水管材、管件所涉材料必须符合现行生活饮用水卫生标准。
4.规范要求（见建筑给水排水设计规范3。
4。
1～3.4.4条）（1）给水管:①室外埋地给水管材应选耐腐蚀和能承受相应地面负荷能力的管材。
一般可选用塑料给水管、有防腐衬里的铸铁给水管和经可靠防腐处理的钢管。
管内壁的防腐材料，应符合现行的国家有关卫生标准的要求。
②室内给水管应选耐腐、安装连接方便可靠的管材。
一般可选用塑料给水管、塑料和金属复合管,铜管、不锈钢管及经可靠防腐处理的钢管.③高层建筑给水立管不宜采用塑料管.（2）排水管（规范4。
5。
1条):①室外埋地应优先采用埋地排水塑料管。
②室内：排水塑料管及管件或柔性接口机制排水铸铁管及相应管件.③连续排水温度＞40℃时,应采用金属排水管或耐热塑料排水管.④排水压力管可用耐压塑料管、金属管或钢塑复合管。
(3）雨水管（规范4。
9。
26条规定）：①重力流排水系统多层建筑宜采用排水塑料管，高层建筑宜采用耐腐蚀的金属管、承压塑料管.②满管压力流排水系统宜采用内壁较光滑的带内衬的承压排水铸铁管、承压塑料管和钢塑复合管等,其管材工作压力应大于建筑物净高产生的静水压。
给排水管道连接方式有哪些 【设计本有问必答】
给排水管道连接方式有哪些【设计本有问必答】1：正文：一、直接连接方式1. 焊接连接：将两个管道的端部进行焊接，形成一个整体。
2. 螺纹连接：通过在管道的外壁或内壁开设螺纹，将两个管道进行螺纹连接。
3. 卡箍连接：使用卡箍将两个管道连接在一起。
4. 套筒连接：一根管道的端部套入另一根管道的内壁，形成连接。
二、间接连接方式1. 法兰连接：使用法兰将两个管道的支管连接在一起。
2. 压力连接：使用压力代替焊接，将两个管道进行连接。
3. 插装连接：将管道的两端套入插装连接器中，形成连接。
4. 接头连接：使用接头将两个管道的端部连接在一起。
三、特殊连接方式1. 转接连接：将两个不同直径或不同材料的管道进行连接。
2. 弹性连接：使用橡胶或弹性材料作为连接的介质，形成弹性连接。
3. 管件连接：使用弯头、三通等管件将两个管道进行连接。
4. 插销连接：通过插销将两根管道的接口连接起来。
附件：本文档涉及附件：无法律名词及注释：1. 焊接连接：使用焊接技术将两根管道进行连接。
2. 螺纹连接：通过在管道的外壁或内壁开设螺纹，将两个管道进行连接。
3. 卡箍连接：使用卡箍将两个管道连接在一起。
4. 法兰连接：使用法兰将两个管道的支管连接在一起。
5. 压力连接：使用压力代替焊接，将两个管道进行连接。
6. 插装连接：将管道的两端套入插装连接器中，形成连接。
7. 转接连接：将两个不同直径或不同材料的管道进行连接。
8. 弹性连接：使用橡胶或弹性材料作为连接的介质，形成弹性连接。
2：正文：一、直接连接方式1. 焊接连接：将两个管道的端部进行焊接，形成一个整体。
2. 螺纹连接：通过在管道的外壁或内壁开设螺纹，将两个管道进行螺纹连接。
3. 卡箍连接：使用卡箍将两个管道连接在一起。
4. 套筒连接：一根管道的端部套入另一根管道的内壁，形成连接。
二、间接连接方式1. 法兰连接：使用法兰将两个管道的支管连接在一起。
2. 压力连接：使用压力代替焊接，将两个管道进行连接。
室内给排水管道与卫生器具连接的分界线
室内给排水管道与卫生器具连接的分界线一、室内给排水管道的定义与作用室内给排水管道是指安装在建筑物内部，用于供水和排水的管道系统。
它的作用是将自来水引入建筑物内部，以及将污水和废水排出建筑物外部，保证室内空间的清洁和卫生。
二、室内给排水管道的连接方式1. 直接连接直接连接是指卫生器具的出水口直接与给排水管道相连，没有经过其他管道或连接件。
这种连接方式简单方便，但在安装和维护过程中缺乏灵活性，且容易出现漏水等问题。
2. 间接连接间接连接是指卫生器具的出水口通过连接管道和连接件与给排水管道相连。
这种连接方式可以根据实际情况进行灵活调整，安装和维护更加方便，且能够有效防止漏水等问题。
三、室内给排水管道与卫生器具连接的分界线根据卫生法规和建筑规范，室内给排水管道与卫生器具连接的分界线应当遵循以下原则：1. 卫生器具应当设有防臭水封防臭水封是指卫生器具与给排水管道连接处设有的一种水封装置，用于阻止下水道中的恶臭气体逆流进入室内空间。
根据建筑规范，卫生器具包括厕所、浴缸、洗手池等，所有这些器具都应当设有防臭水封。
2. 连接管道应当符合要求连接卫生器具与给排水管道的管道应当符合卫生法规和建筑规范的要求，例如管道材质应当耐腐蚀、耐高压，连接件应当牢固可靠，连接方式应当符合工程标准等。
3. 是否需要附加设备根据实际情况，有些卫生器具的连接处可能需要设置附加设备，例如排水泵、防溢装置等，以确保卫生器具的正常使用和安全排水。
四、室内给排水管道与卫生器具连接的检验与维护1. 安装后的检验在给排水管道与卫生器具连接完毕后，应当进行必要的检验工作，包括连接处的水密性检测、防臭水封的有效性检验、管道和连接件的防腐蚀性检测等，确保连接处符合相关标准和规范。
2. 日常维护与保养给排水管道与卫生器具连接处的日常维护与保养工作非常重要，包括定期清洁防臭水封、检查连接管道和连接件的紧固情况、及时修复漏水等问题，确保连接处的正常使用和安全排水。
给排水工程施工规范管道连接与防水处理方法
给排水工程施工规范管道连接与防水处理方法在给排水工程中，管道连接和防水处理是施工过程中非常重要的环节。
正确的管道连接和防水处理方法可以确保给排水系统的正常运行，防止漏水和漏气等问题的出现。
本文将详细介绍给排水工程施工规范的管道连接和防水处理方法。
一、管道连接方法1. 焊接连接对于金属管道，常用的连接方式是焊接连接。
焊接连接可以提供较高的连接强度和密封性。
在进行焊接连接之前，需先对管道进行切割、倒角和清洁处理。
焊接过程需要使用专业的焊接设备和合适的焊接材料，操作时要注意保护好周围环境和自身安全。
2. 螺纹连接螺纹连接适用于金属和部分非金属管道，如铸铁管、钢管等。
在螺纹连接之前，需要在管道上开设相应的螺纹孔，并配备相应的螺纹连接件。
螺纹连接需要保证螺纹密封，通常采用密封胶、密封带等材料进行包裹，确保连接处不会出现漏水问题。
3. 管接法连接管接法适用于一些特殊的管道连接，如塑料管道、橡胶管道等。
这种连接方法主要通过套管、卡箍等方式将两根管道连接在一起。
管接法连接要求管道的表面平整、无毛刺，并使用合适的胶水、粘合剂进行固定。
二、防水处理方法1. 暗挖式防水暗挖式防水适用于地下室、地下管道等需要保持干燥环境的地下空间。
在施工过程中，需先进行地面的开挖和清理，然后将防水材料铺设在挖槽处，并确保防水层的平整和紧密贴合。
最后，覆盖防水材料后填充土壤，确保土壤的压实性和排水性。
2. 表层防水表层防水适用于一些需要保持干燥环境的地面，如厨房、浴室等。
在施工过程中，需先进行地面的清理和打磨处理，然后使用合适的防水涂料进行刷涂或喷涂，覆盖地面表面。
防水涂料应均匀、密实涂布，并注意连接部位的处理，以确保防水效果。
3. 接缝处理在给排水工程中，管道连接处的接缝处理也是防水的重要环节。
不同类型的管道连接需要采用不同的接缝处理方法。
例如，金属管道的接缝处理可采用焊接或密封胶进行处理，塑料管道的接缝处理可采用热熔或胶水进行处理。
给排水管道常用的12种连接方法
给排水管道常用的12种连接方法导读管道连接是给排水工程施工中非常重要的一环，直接关系到工程的质量。
随着管道行业的迅速发展，连接管道的方法也越来越多，但是不同的管道各有优缺点，也有着不同的用途，正确选用连接方式是工程人员必须具备的技能。
本文整理了12种连接方式的特征，以供大家参考、了解。
1、螺纹连接又称丝扣连接，它是通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀门连接起来。
这种连接主要用于钢管、铜管和高压管道的连接。
螺纹紧固件的类型选择制造、使用都简单，联接可靠、使用方便、通用性好、可装拆而重复使用等优点缺点承压较低，螺纹处容易腐烂和泄漏。
2、焊接连接焊接连接作为最传统的一种连接方式，也是日常中最常用的连接方式，其主要特点是接口牢固耐久、接口处密封度高，不用经常维护。
优点接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。
焊接有节省金属材料、生产效率高、接头密封性好的优点。
缺点焊接接头容易产生较大的焊接变形和焊接残余应力，从而影响接头的承载能力、加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与管子的交界处（热影响区）生产应力集中，对接头的疲劳断裂有较大影响。
焊接接头中容易产生焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透)等。
这些缺陷的存在会降低焊接接头强度、引起应力集中、损坏焊缝致密性。
3、承插连接在化工管道中，用作输水的铸铁管多采用承插连接。
承插连接适用于铸铁管、陶瓷管、塑料管等。
它主要应用在压力不大的上、下水管路。
1、青铅接口青铅接口是承插式铸铁管最早使用的接口形式，具有较好的弹性、刚性和抗震性，施工后不需要养护。
但铅是比较贵重的金属，大量消耗工程造价太高。
主要用于振动较大的地方，如穿越铁路、公路、河床以及抢修的场合。
优点接口质量好，强度高，耐震性能好，操作完后可立即通水或试压，无需养护，通水后如发现少量漏水，可用捻凿进行捻打修补。
缺点耗用有色金属量大，成本高，故只能在工程抢修或管道抗震要求高时才采用。
2、石棉水泥接口优点具有较高强度和较好抗震性，水密性及粘接力好。
给排水管道连接方式汇总
给排水管道连接方式汇总一、引言在建筑行业中，给排水管道连接是非常重要的一环。
正确选择合适的连接方式可以确保管道系统的安全、可靠和持久。
本文将从常见的给排水管道连接方式出发，对各种连接方式进行汇总和分析，以便读者能够了解各种连接方式的特点和适用场景。
二、常见的给排水管道连接方式1. 法兰连接法兰连接是一种常见的给排水管道连接方式。
它由两个相互平行的法兰和一个密封垫圈组成。
法兰连接具有安装简便、拆卸方便的优点，可以适用于各种管道材料和规格，常用于管道系统中需要经常拆卸和更换的部位。
2. 螺纹连接螺纹连接是一种常见的给排水管道连接方式，它利用与管道内螺纹相匹配的外螺纹连接。
螺纹连接通常用于小口径、低压力的给排水管道系统中。
螺纹连接安装简单，但不适合搬运或拆卸频繁的场合。
3. 焊接连接焊接连接是一种常见的给排水管道连接方式，它通过热源将管道和接头熔化，并使它们相互融合成一体。
焊接连接可以实现管道的气密性和强度的要求，适用于高压力和高温的管道系统。
但需要专业工人进行操作，并且无法拆卸。
4. 承插连接承插连接是一种常见的给排水管道连接方式，它通过将管道插入管件中的承插口，然后通过螺栓或焊接固定，实现管道的连接。
承插连接可以适应管道的伸缩和角度变化，适用于需要频繁拆卸或更换的管道系统。
但承插连接在高压力和高温条件下的可靠性较差。
5. 卡箍连接卡箍连接是一种常见的给排水管道连接方式，它通过将卡箍套在管道上，然后通过螺栓或焊接固定，实现管道的连接。
卡箍连接安装方便、拆卸方便，适用于小口径、低压力的管道系统。
但卡箍连接在高压力和高温条件下的可靠性较差。
三、连接方式的选择与优缺点分析在选择给排水管道连接方式时，应综合考虑以下因素：1. 管道材料和规格：不同的管道材料和规格对连接方式有不同的要求和限制。
2. 使用环境：不同的使用环境对连接方式有不同的要求，如温度、压力等。
3. 经济性：不同的连接方式在成本上有所差异，应根据具体情况进行综合考虑。
建筑给排水施工中的管道连接技术及施工要点
建筑给排水施工中的管道连接技术及施工要点【摘要】建筑给排水施工中的管道连接技术及施工要点是施工过程中非常关键的环节。
管道连接技术包括焊接、螺纹连接、法兰连接等多种方式，要根据具体情况选择合适的连接方式。
在进行连接时，需要保证连接处无渗漏，并且连接牢固。
施工要点包括确保管道清洁、采用适当的连接工艺、进行连接质量检验等。
在施工过程中还需要注意避免管道变形和损坏，保证施工安全和质量。
管道连接技术和施工要点的正确应用对建筑给排水施工的顺利进行至关重要。
只有掌握了正确的技术和方法，才能确保施工质量和工程进度。
建筑给排水施工中的管道连接技术和施工要点将继续为建筑行业提供重要的支持和指导。
【关键词】建筑给排水施工、管道连接技术、施工要点、管道连接、施工技术、施工规范、施工流程、施工安全、管道材料、施工质量、施工效率、施工管理、施工验收、总结。
1. 引言1.1 建筑给排水施工中的管道连接技术及施工要点建筑给排水施工中的管道连接技术及施工要点一直是施工中非常重要的一环，直接关系到工程质量和安全。
管道连接技术的好坏直接影响着管道的密封性和稳固性，而施工要点则是保证施工过程中各项工作能够有序进行，达到预期效果。
在管道连接技术方面，常见的有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
不同的管道材质和使用环境需要选择适合的连接方式，以确保管道连接牢固、密封。
在施工要点方面，首先要保证管道材质符合要求，管道长度、直径等尺寸要符合设计要求。
施工前要做好充分的准备工作，包括测量、清理管道等。
施工中要注意安全，严格遵守操作规程，防止发生意外事故。
施工完成后要进行检验，确保管道连接牢固，不漏水，符合设计要求。
建筑给排水施工中的管道连接技术和施工要点至关重要，只有严格按照标准操作，才能确保工程质量和安全。
希望在今后的施工中，能够加强对这方面的重视，提高施工水平和效率。
2. 正文2.1 管道连接技术管道连接技术在建筑给排水施工中起着至关重要的作用，其质量直接影响着整个系统的稳定运行。
(完整版)给排水管道、附件、设备连接图例汇总
表3.0.1管道图例序号名称图例备注1 生活给水管2 热水给水管3 热水回水管4 中水给水管5 循环给水管6 循环回水管7 热媒给水管8 热媒回水管9 蒸汽管10 凝结水管11 废水管可与中水源水管合用12 压力废水管13 通气管14 污水管15 压力污水管16 雨水管17 压力雨水管18 膨胀管19 保温管20 多孔管21 地沟管22 防护套管23 管道立管X：管道类别L：立管1：编号24 伴热管25 空调凝结水管26 排水明沟27 排水暗沟注：分区管道用加注角标方式表示：如J1、J2、RJ1、RJ2……。
表3.0.2管道附件序名称图例备注号1 套管伸缩器2 方形伸缩器3 刚性防水套管4 柔性防水套管5 波纹管6 可曲挠橡胶接头7 管道固定支架8 管道滑动支架9 立管检查口10 清扫口11 通气帽12 雨水斗13 排水漏斗14 圆形地漏通用。
如为无水封，地漏应加存水弯15 方形地漏16 自动冲洗水箱17 挡墩18 减压孔板19 Y形除污器20 毛发聚集器21 防回流污染止回阀22 吸气阀表3.0.3管道连接序名称图例备注号1 法兰连接2 承插连接3 活接头4 管堵5 法兰堵盖6 弯折管表示管道向后及向下弯转90°7 三通连接8 四通连接9 盲板10 管道丁字上接11 管道丁字下接12 管道交叉在下方和后面的管道应断开表3.0.4管件序名称图例备注号1 偏心异径管2 异径管3 乙字管4 喇叭口5 转动接头6 短管7 存水弯8 弯头9 正三通10 斜三通11 正四通12 斜四通13 浴盆排水件表3.0.5阀门序名称图例备注号1 闸阀2 角阀3 三通阀4 四通阀5 截止阀6 电动阀7 液动阀8 气动阀9 减压阀左侧为高压端10 旋塞阀11 底阀12 球阀13 隔膜阀14 气开隔膜阀15 气闭隔膜阀16 温度调节阀17 压力调节阀18 电磁阀19 止回阀20 消声止回阀21 蝶阀22 弹簧安全阀23 平衡锤安全阀24 自动排气阀25 浮球阀26 延时自闭冲洗阀27 吸水喇叭口28 疏水器表3.0.6给水配件序名称图例备注号1 放水龙头左侧为平面，右侧为系统2 皮带龙头左侧为平面，右侧为系统3 洒水(栓)龙头4 化验龙头5 肘式龙头6 脚踏开关7 混合水龙头8 旋转水龙头9 浴盆带喷头混合水龙头表3.0.7消防设施序名称图例备注号1 消火栓给水管2 自动喷水灭火给水管3 室外消火栓4 室内消火栓(单白色为开启面口)5 室内消火栓(双口)6 水泵接合器7 自动喷洒头(开式)8 自动喷洒头(闭下喷式)9 自动喷洒头(闭上喷式)10 自动喷洒头(闭上下喷式)11 侧墙式自动喷洒头12 侧喷式喷洒头13 雨淋灭火给水管14 水幕灭火给水管15 水炮灭火给水管16 干式报警阀17 水炮18 湿式报警阀19 预作用报警阀20 遥控信号阀21 水流指示器22 水力警铃23 雨淋阀24 末端测试阀25 末端测试阀26 推车式灭火器注：分区管道用加注角标方式表示：如XH1、XH2、ZP1、ZP2……。
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1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
g 管段调直时不允许损坏管段。
2 管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接）2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
2.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
2.3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
3 管道焊接3.1 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。
3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。
3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。
3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。
4 管道承插口连接4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。
b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。
e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量。
f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。
捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。
g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。
h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。
4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。
4.3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。
管与管件仍需采用石棉水泥捻口5 管道粘接连接:（UPVC管、ABS管）5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。
5.2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。
若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
5.3 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。
涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
5.4 承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。
管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。
5.5 插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。
应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。
5.6 粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。
不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。
6 管道的卡套式连接(铝塑复合管）6.1 按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。
检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；6.2 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；6.3 用整圆器将管口整圆；6.4 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；6.5 将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。
7 管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装）7.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；7.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；7.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
7.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；7.6 连接时，无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；7.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘；7.8 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
8 铜管的连接在建筑供水系统中使用铜管，其连接方式主要有卡套式和焊接两种。
（1）卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密，不会产生渗漏，并能承受足够的压力。
卡套式连接分为二种类型，非操作接头A型和可操作接头B型：A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管，按正确长度切割管子，除去所有毛刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。
如果管端是椭圆的，应用适宜的工具使之变圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈，用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转动，现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。
这样使压环咬入管子并使管子微小变形。
可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可以支撑，又可以紧紧卡住铜管。
连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后用细齿锯将管子切割为所需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。
先用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严密的接头。
（2）焊接方式主要有二种，锡焊和铜焊二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位不同，使用焊接方式需要有专业资质的人员进行操作。
9 沟槽式连接9.1 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑；9.2 用专用滚槽机压槽。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐；9.3 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央；9.4 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；9.5 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。