轴套类零件
轴套类零件结构特点
轴套类零件结构特点
1. 圆柱形结构：轴套类零件通常呈现圆柱形，这种形状有助于减少零件的重量和惯性力，提高零件的旋转精度和稳定性。
2. 中空结构：轴套类零件的内部通常是中空的，这使得轴类零件可以穿过轴套，实现支撑和定位的作用。
3. 精密公差：轴套类零件的内孔和外圆通常具有较高的精度要求，以保证与轴类零件的配合精度。
公差要求通常包括直径公差、圆度公差、圆柱度公差等。
4. 表面处理：为了提高轴套类零件的耐磨性和耐腐蚀性，通常会对其表面进行处理，如电镀、氮化、淬火等。
5. 密封结构：为了防止润滑剂泄漏和灰尘进入，轴套类零件通常具有密封结构，如密封圈、油封等。
6. 材料选择：轴套类零件的材料通常选择具有高耐磨性、高强度和良好的耐腐蚀性的材料，如不锈钢、合金钢、铸铁等。
总之，轴套类零件的结构特点是圆柱形、中空、精密公差、表面处理、密封结构和材料选择等，这些特点使得轴套类零件在机械中具有重要的作用。
11-典型零件的视图选择PPT模板
3．叉架类零件 （1）结构特点
叉架类零件包括拔叉、连杆、摇臂、杠杆和各种支 架等。叉架类零件在机器或部件中主要起操纵、连接、 传动或支承等作用，零件的毛坯多为铸件和锻件。
叉架类零件的结构形状复 杂且不规则，形式多样，但 多数由支承部分、工作部分 和连接部分组成。连接部分 通常是倾斜或弯曲的、断面 有规律变化的肋板结构，用 以连接零件的工作部分与支 承部分。支承部分和工作部 分常有圆孔、螺孔、沉孔、 油槽、油孔、凸台、凹坑等， 如图所示。
【例7-4】根据右 图所示支架立体图， 分析并确定其零件图 的表达方案。
观察例图所示 立体图，初步选用 主、俯、左这三个 基本视图来表达该 支架。其中，主视 图表达支架各组成 部分的基本形状特 征；左视图采用两 个平行剖切平面形 成全剖视图，以表 达安装油杯的螺孔、 加强筋及底板上开 口槽的形状。
此时，只有肋 板、底板、底板上 两个开口槽的形状 及距离、加强筋的 截面形状，以及安 装油杯处的凸台需 要进一步表达，故 俯视图可采用单一 剖切平面形成的全 剖视图，表达肋板 的横截面、底板及 开口槽的形状；用 一个局部视图表达 安装油杯处的凸台 形状；用一个移出 断面图表达加强筋 的截面形状。支架 的零件图如图所示。
4．箱体类零件 （1）结构特点
箱体类零件是机器或部件中的主要零件，常见的箱 体类零件有减速器箱体、泵体、阀体、机座等，在传动 机构中起容纳和支承传动件的作用，同时又是保护机器 中其他零件的外壳，利于安全生产，如图所示的减速器 箱体。
箱体类零件多为铸件，内、 外结构比较复杂，通常有一 个薄壁所围成的较大空腔和 与其相连供安装用的底板； 箱体壁上有多个向内或向外 伸延的供安装轴承用的圆筒 或半圆筒。此外，箱体上还 有很多细小结构，如凸台、 凹坑、拔模斜度、铸造圆角、 螺孔、圆角等。
零件的分类
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体，它们一 般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、 轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
二、 盘盖类零件
盘盖类零件一般包括法兰盘、端盖、压盖和各 种轮子等。它在机器中主要起轴向定位、防尘、 密封及传递扭矩等作用。
盘盖类零件主体一般为不同直径的回转体或其 他形状的扁平板状，其厚度相对于直径小得多， 常有凸台、凹坑，均匀分布安装孔、轮辐和键槽 等结构。
其余
技术要求
未注铸造圆角
支架
制图 审核
材料 数量
比例 图号
(校名)
四、 箱体类零件 箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其
他零件，也起定位和密封作用。它的结构较复杂，内部有 空腔、轴承孔、凸台或凹坑、肋板及螺孔等结构，毛坯多 为铸件，经机械加工而成。
A
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 其余
抛光
未注圆角R3
手轮
制图 审核
材料 HT150 比例 1:1 数量 1 图号
(校名)
三、 叉架类零件 叉架类零件包括各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。
此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。 结构大都比较复杂，一般分为支承部分、工作部分和连接 安装部分。其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔及倾斜结 构。
机械制图第7章-轴套类零件的表达与识读课件
局部放大图应尽量画在被放大部分的附近。 当同一零件有一处被放大时，应在局部放大图的上方标注所采用的比例。
如果同一零件有几处被放大时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并 在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例。
如果同一零件有几处被放大时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并 在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例。
7.2.2 局部放大图和与轴套类零件有关的简化画法
1.局部放大图 用大于原图形所用的比例绘制出的图形，称为局部放大图。零件的细小结构在
视图中表达不清，或不便于标注尺寸和技术要求时，可采用局部放大图表达。局 部放大图可画成视图、剖视图或断面图。
7.1轴套类零件的结构分析
7.1.1轴套类零件的结构特点
1 ．轴类零件 轴类零件一般是由同轴线上不同直径的圆柱体(或
圆锥体)构成的。圆柱体的直径，由机械设计计算得到。 轴零件作用之一是承载传动件，为满足装配要求，有时 需在轴上加工键槽、凹坑(安装紧定螺钉)结构。有时 由于使用要求，会在轴上加工螺纹，或在轴端加工出平 面。
l (3)知道轴上的工艺结构如螺纹退刀槽、砂轮越 程槽等，常采用局部放大图。
l (4)会画上述的轴套零件的各种表达方法。 l (5)基本掌握轴套零件的读图方法。
思考题
l (1)轴套类零件的结构特点是什
么？
l (2)轴套类零件的尺寸基准有哪
些？
l (3)轴套类零件在尺寸标注时有
哪些要求？
3．尺寸分析，找出尺寸基准，搞清形体间
重合断面图
重合断面图
l ⑴ 移出断面图的画法及标注 移出断面图画 在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。
轴套类零件的用途有
轴套类零件的用途有轴套是一种可用作机械部件连接的零件，主要用于传递和支撑机械装置中的旋转动力。
它具有降低摩擦、减少磨损和延长机械零件寿命等功能。
轴套广泛应用于各种机械设备和工具中，例如汽车、农机、工程机械、纺织机械、风力发电机组等等。
在这些设备和工具中，轴套的作用主要有以下几个方面：1. 保持旋转部件的位置和方向稳定。
轴套可使机械装置中的旋转轴正确地定位，确保旋转轴与其它零件（如轴承、齿轮等）之间的对中性。
它能够保持旋转部件的准确位置，避免由于摩擦和振动而导致位置偏差。
2. 降低摩擦和磨损。
轴套通常由耐磨材料制成，具有良好的低摩擦性能，能够在旋转运动中减少摩擦和磨损。
当轴承和轴之间存在较大的径向间隙时，轴套起到填充和减小间隙的作用，能够有效地降低轴承和轴的磨损。
3. 传递旋转动力。
在机械装置中，轴套作为旋转轴与其它部件之间的连接部件，能够传递来自电机或动力源的旋转动力，并将动力传递给终端装置或工具。
轴套具有良好的承载能力，能够承受较大的轴向和径向载荷，确保旋转部件正常运转。
4. 减少冲击和振动。
轴套在机械装置中起到缓冲和减震作用。
它具有良好的吸振性能，能够吸收旋转运动中产生的冲击和振动，防止传递给其它部件造成损坏和故障。
轴套的存在可以有效地延长机械零件的使用寿命，并提高装备的可靠性和稳定性。
5. 调整间隙和补偿误差。
在机械装置中，轴套可用作调整部件，用于调整和补偿轴承和轴之间的间隙和误差。
通过更换不同厚度或尺寸的轴套，可以实现轴向和径向间隙的调整，确保机械零件的配合良好，提高设备的精度和可靠性。
总之，轴套是一种重要的机械连接零件，具有降低摩擦和磨损、保持位置稳定、传递动力、减少振动和补偿误差等多种功能。
它在各种机械设备和工具中的应用非常广泛，对于提高设备的性能和寿命具有重要作用。
轴套类零件的加工工艺及设计
轴套类零件的加工工艺及设计1. 引言轴套是一种常见的机械零件，在工业生产中起着重要的作用。
它通常用于支撑和定位轴的旋转运动，并起到保护轴和轴承的作用。
轴套在机械设备中应用广泛，例如汽车引擎、机床、风机等。
本文将重点介绍轴套类零件的加工工艺及设计要点。
2. 轴套的材料选择轴套的材料选择根据实际使用条件和要求来确定。
常见的轴套材料有铜合金、铝合金、钢等。
铜合金轴套具有良好的导热性和抗磨性，适用于高速旋转的轴承应用；铝合金轴套具有较高的强度和轻质化特性，适用于重量要求较轻的设备；钢制轴套具有较高的硬度和耐磨性，在高负载和恶劣工况下具有更好的使用性能。
3. 轴套的加工工艺3.1 轴套的车削加工轴套的车削加工是一种常见的加工方法，适用于轴套的内外径加工。
具体步骤如下：步骤1：准备工作，包括准备车床、夹具、刀具等设备和工具；步骤2：根据轴套的尺寸要求，确定车削的加工参数，包括进给速度、转速、切削深度等；步骤3：将轴套固定在车床的夹具上，并根据加工要求进行夹紧；步骤4：启动车床，进行粗车削和精车削，根据需要进行多次车削，直至达到轴套的尺寸和表面粗糙度要求；步骤5：检查轴套的尺寸和表面质量，如有需要可以进行研磨、抛光等后续处理。
3.2 轴套的磨削加工轴套的磨削加工通常用于提高轴套的尺寸精度和表面光洁度。
常见的磨削加工包括外圆磨削和内孔磨削。
具体步骤如下：步骤1：准备工作，包括准备磨床、砂轮、刀具等设备和工具；步骤2：根据轴套的尺寸要求，确定磨削的加工参数，包括进给速度、转速、砂轮粒度等；步骤3：将轴套固定在磨床上，并调整好夹具，保证轴套的稳定性；步骤4：启动磨床，进行粗磨削和精磨削，根据需要进行多次磨削，直至达到轴套的尺寸和表面粗糙度要求；步骤5：检查轴套的尺寸和表面质量，如有需要可以进行抛光等后续处理。
3.3 轴套的冷镦加工轴套的冷镦加工主要用于加工内孔上的花纹或沟槽。
冷镦加工与车削和磨削不同，它通过冷镦机将金属材料挤压成型。
轴套类零件的加工工艺及设计
智能化设计：利用先进的人工智能 技术，实现轴套类零件的智能化设 计，提高设计效率和准确性。
定制化设计：根据客户需求和个性化 需求，实现轴套类零件的定制化设计， 提高产品的附加值和市场竞争力。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
绿色环保设计：注重环保和可持续发 展，采用环保材料和制造工艺，降低 能耗和排放，提高产品的环保性能。
加工方法：半精加工常用的方法有车削、铣削、磨削等，根据不同的加工要求和材料 选择合适的加工方法。
加工精度：半精加工的精度要求比粗加工高，需要保证零件的尺寸、形状和位置精 度，以及表面粗糙度等质量要求。
精加工的定义和目的 精加工的方法和设备 精加工的工艺流程和操作要点 精加工的质量控制和检测方法
定义：超精加工是一种精密加工方法， 通过高精度机床和特殊磨料对零件表 面进行超精细加工，以达到极高的表 面质量和精度
设计的优化考虑加 工工艺：在设计过 程中，需要考虑加 工工艺的限制和要 求，通过优化设计 来提高加工效率和 产品质量。
协调与优化的实践 经验：通过实际生 产中的经验积累， 不断协调和优化加 工工艺与设计的关 系，提高生产效率 和产品质量。
智能化加工：采用先进的数控技术，提高加工精度和效率 绿色环保：减少能源消耗和环境污染，采用环保材料和工艺 高效化加工：提高加工速度和效率，缩短生产周期 柔性化加工：适应多品种、小批量的生产需求，提高加工灵活性
加工设备：粗加工设备包括铣床、车床、钻床等。
注意事项：在粗加工过程中，应选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。同时，应 注意保护机床和刀具，避免损坏。
定义：半精加工是指在粗加工的基础上进行进一步的加工，以达到规定的质量要求。
加工内容：半精加工包括对轴套类零件的外圆、内孔、端面等表面的加工，以及螺 纹、键槽等结构的加工。
轴套类零件
1,轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
轴套类零件常用的表达方法
轴套类零件常用的表达方法
轴套类零件常用的表达方法主要包括：
1.视图选择：选择适当的视图，如主视图、俯视图、侧视
图等，以完整、清晰地表达轴套的结构和形状。
2.剖面图：对于轴套上具有孔、槽等特征的部分，可以采
用剖面图来表达其内部结构和形状。
3.局部视图：对于轴套上的局部细节或不规则形状，可以
采用局部视图来表达。
4.放大视图：对于轴套上的某些细小特征或难以表达的部
分，可以采用放大视图来表达。
5.简化画法：可以采用一些简化的画法，如省略不重要的
轮廓线、合并相似的形状等，以简化绘图并突出重要的部分。
通过这些表达方法，可以全面、准确地表达轴套类零件的结构和形状，方便制造和使用。
轴套零件
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
典型零件尺寸标注(轴套类、盘类、叉架类、箱体类零件尺寸标注举例)
典型零件尺寸标注举例根据零件的形状和结构特点，通常将零件分成四大类：轴、套类零件；叉架类零件；盘类零件；箱体类零件。
1.轴套类零件的尺寸标注轴套类零件的表达方法，前面已经讨论过，以加工位置原则确定主视图的位置，轴线水平放置，用断面图来表达键槽的形状，螺纹规定画法加上螺纹的标注等。
这类零件的一般以轴线作为径向尺寸基准（就是常说的高度和宽度方向的尺寸基准）如图1中的φ28k7、φ34、φ35k6、φ45、φ35k6、φ34、和φ25k6等。
图1 轴类零件:径向尺寸基准以及径向尺寸的标注长度方向的基准一般选择重要的端面、接触面等，如图2所示，以右端面作为长度方向的基准，从这里标注引出32、95和400的尺寸。
图2轴类零件：长度方向尺寸基准以及长度方向尺寸的标注如图3所示为某企业零件：轴的零件图。
是一张具备完整的尺寸标注、形位公差要求及其他技术要求说明的零件图。
视图表达方式合理。
图3 轴的零件图2.盘类零件尺寸标注举例这类零件主要有手轮、带轮、端盖等。
它们主要也是在车床上进行加工的。
前面已经讨论过，主视图按加工位置原则，轴线水平放置。
盘盖类零件和轴类零件一样，以轴线作为径向尺寸基准，长度方向的尺寸基准常选用重要的端面或接触面，径向和长度方向的尺寸标注，如图4所示。
图4 盘类零件图：径向、长度方向尺寸基准及其尺寸标注完整的盘类零件图，包括视图表达，尺寸标注、尺寸公差标注、形位公差标注、表面粗糙度标注以及其他技术要求说明，如图5所示。
图5 盘类零件图3.叉架类零件的尺寸标注这类零件结构形状复杂、常有倾斜、弯曲的结构。
常用铸造和锻压的方法制成毛坯，然后进行切削加工。
叉架类零件因为结构复杂，各加工面往往需在不同的机床上加工，所以主视图选择工作位置原则，主视图投射方向选择最能反映其形状特征的方向。
叉架类零件在标注尺寸时，常选用轴线、安装面或零件的对称面作为尺寸基准。
如图6所示：拨叉零件主视图右端面为长度方向的主要尺寸基准，左视图中的中心线为零件宽度方向的尺寸基准，底部空心圆柱体的轴心线为高度方向的尺寸基准。
轴套类零件加工工艺及设计
轴套类零件加工工艺及设计一、引言轴套是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，如汽车发动机、工业机械、航天器等。
轴套的加工工艺和设计对于零件的质量和性能具有重要影响。
本文将介绍轴套类零件的加工工艺及设计要点。
二、加工工艺1. 零件设计轴套类零件的设计需要考虑以下几个方面：•零件尺寸：轴套内径、外径和长度的确定需根据使用要求和机械装置的设计进行合理选择。
•材料选择：根据工作环境的要求，选择合适的材料，如钢、铸铁、铜合金等。
•结构设计：考虑零件的受力情况，确定外形和内部结构设计。
2. 加工工艺流程轴套类零件的加工工艺流程通常包括以下几个步骤：•零件铸造•零件粗加工•零件热处理•零件精加工•零件表面处理2.1 零件铸造轴套类零件的铸造一般采用砂型铸造或金属型铸造。
砂型铸造的工艺简单，成本低，适用于大批量生产；金属型铸造的工艺复杂，成本高，适用于特殊要求的零件。
2.2 零件粗加工零件粗加工包括车削、铣削、钻削等工序。
粗加工旨在将零件加工至接近最终尺寸，以便后续的热处理和精加工工序。
2.3 零件热处理零件热处理是为了改变材料的组织结构和性能，提高零件的硬度和耐磨性。
常用的热处理方法包括淬火、回火和渗碳等。
2.4 零件精加工零件精加工包括磨削、刨削、车削等工序。
精加工旨在将零件加工至最终尺寸和形状，并保证其几何精度和表面质量。
2.5 零件表面处理零件表面处理是为了提高零件的耐腐蚀性和外观质量。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、热镀等。
三、设计要点轴套类零件的设计需要注意以下几个要点：•内外径配合：轴套的内外径配合需根据使用要求和材料的热胀冷缩系数进行合理选择，以确保配合的紧密度和工作的可靠性。
•表面润滑：轴套的表面润滑需考虑工作环境的要求，选择合适的润滑方式和润滑剂。
•结构强度：轴套的结构强度需根据受力情况进行合理设计，以确保零件的安全性和可靠性。
•表面硬度：轴套的表面硬度需根据工作环境的要求和材料的硬度进行合理选择，以提高零件的耐磨性和寿命。
机械加工四类常见零件的视图表达方法
机械加工是通过机械设备的切削、铣削、磨削等方式，对工件的外形尺寸、表面结构或性能进行改变的过程。
常用于机械加工的零件有轴套、盘盖、叉架和箱体这四个大类。
轴套类零件:轴套类零件一般由轴和衬套这两部分构成，在使用视图表达的时候，只需要画出一个基本视图再配以适当的断面图和尺寸标注，就可以把轴套的主要形状特征以及局部结构完整地表达出来了。
为了方便工人在加工时查看图纸，轴线一般按水平方向放置并进行投影，并且通常选择轴线为侧垂线的位置。
在对轴套类零件做尺寸标注时，通常都会以它的轴线为径向尺寸基准。
例如，在车床上加工轴类零件时，就需要在两端用顶针顶住轴的中心孔。
这样做的好处是，可以把设计上的要求和加工时的工艺基准统一起来。
而沿轴长度方向的基准则经常选用重要的端面、接触面如轴肩或者是加工面等。
盘盖类零件:盘盖类零件是以扁平的盘状为基本形状，并在其一般配有端盖、阀盖、齿轮等结构的零件。
这类零件的主要结构是回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均匀分布的圆孔和肋等局部结构。
在使用视图表达的时候，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作为主视图，同时还必须要适当增加其它视图，如左视图、右视图或俯视图等。
这样才能把零件的外形和局部结构完整表达出来。
在对盘盖类零件做尺寸标注时，通常都会选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
叉架类零件:叉架类零件一般是机器上用于操纵机构的零件，由拨叉、连杆、支座等部分构成。
这类零件的加工特点是加工位置多变，因此在视图表达选择主视图时，需要特别考虑零件的工作位置和形状特征。
除了主视图以外，通常还需要选择两个或两个以上的基本视图以及适当数量的局部视图、断面图等才能才能完整表达出零件的外形和局部结构。
在对叉架类零件做尺寸标注时，通常都会选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
箱体类零件:箱体类零件是机械式部件的基础零件，它的功能是将轴套、齿轮等有关零件组装成一个整体，并使其保持正确的相互位置，且按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
第15讲 轴套类零件
本章学习目标
绘制轴套类零件
本章大纲
• 15.1 • 15.2
绘制轴套类零件 课后作业
5.1.1 绘制轴套类零件
本节介绍绘制轴套类零件的方法及技巧。 本节介绍绘制轴套类零件的方法及技巧。
5.1 .1
知识点讲解
轴类零件主要用于支承齿轮、带轮等转动零件及传递扭矩，可分为 轴类零件主要用于支承齿轮、带轮等转动零件及传递扭矩， 光轴、阶梯轴、空心轴等。套类零件主要用于支承及保护转动零件。 光轴、阶梯轴、空心轴等。套类零件主要用于支承及保护转动零件。 轴套类零件一般由共轴线的回转体组成，常带有螺纹、键槽、 轴套类零件一般由共轴线的回转体组成，常带有螺纹、键槽、退刀 挡圈槽及中心孔等结构。 槽、挡圈槽及中心孔等结构。 轴套类零件的表达方案如下。 轴套类零件的表达方案如下。
5.1.3
课堂练习
练习15-2】绘制定位套零件图，如图 】绘制定位套零件图，如图15-10所示。图幅选用 ，绘图 所示。 练习 所示 图幅选用A3， 例为1:2，尺寸文字字高为3.5，技术要求中的文字字高分别为5和 。 例为 ，尺寸文字字高为 ，技术要求中的文字字高分别为 和3.5。 文字体采用“gbcbig.shx”，西文字体采用“gbeitc.shx”。 文字体采用“ ，西文字体采用“ 。
图15-5 绘制圆及切线等
9.绘制圆的定位线、圆及平行线等，如图 如图15-6左图所示。修剪多余线条，结果如 图15-6右图所示
图15-6 绘制圆及平行线等
10.主要完成以下绘图任务。
（1）倒圆角及倒角。 （2）填充剖面图案。 （3）用LENGTHEN命令调整定位线的长度。 。 （4）将轴线、定位线等修改到中心线层上。 。
图15-2 绘制零件的轴线及左端面线
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
“自由动态观察”时鼠标位置与形状的关系
拉伸造型示例
旋转造型示例
布尔运算示例
旋转命令示例
移动操作示例
三维环形阵列命令示例
三维镜像操作示例
三维对齐命令示例
三维倒角操作示例
三维圆角命令示例
2.轴套类零件的三维造型
C A D B
第六节 轴套类零件的测绘
一.徒手绘图的方法
徒手绘制直线和圆的方法
要的尺寸，允许将测量所得尺寸作适当调整。
4．对螺纹、键槽、轮齿等标准结构的尺寸，应把测量的结果 与标准值对照，一般均采用标准的结构尺寸，以利于制造。
一级圆柱齿轮减速器中的从动轴测绘示例
一级圆柱齿轮减速器中的从动轴测绘示例
从动轴的零件草图（一组图形）
从动轴的零件草图（标注尺寸线）
完整的从动轴零件草图
4．表面粗糙度的标注
5．表面粗糙度参数值的选择 零件表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面 的功用要求，又要考虑其经济合理性。
表
常用加工方式的表面粗糙度值
二、极限与配合
1．互换性 2．尺寸的术语定义 尺寸； 公称尺寸； 实际尺寸； 极限尺寸
3．极限偏差与尺寸公差的术语定义 偏差 尺寸公差（简称公差） 公差带和零线 4．尺寸公差带和公差带图
（3）按加工工艺标注尺寸
按测量方便注尺寸
（4）零件上常见孔的尺寸标注
表
零件常见小孔标注实例（一）
（4）零件上常见孔的尺寸标注
表
零件常见小孔标注实例（二）
（4）零件上常见孔的尺寸标注
表
零件常见小孔标注实例（三）
。
第四节 轴套类零件的技术要求
1．零件表面结构的概念
一、 零件的表面结构（GB/T131-2006）
四、零件测绘时的注意事项 1．零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，都不应画出。 2．零件上因制造、装配需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、 倒角等必须画出。 3．有配合关系的尺寸（如配合的孔与轴的直径），一般只要 测出它的公称尺寸。其配合性质和相应的公差值，应在分析 考虑后，再查阅有关手册确定。没有配合关系的尺寸或不重
1．几何公差的基本概念 表 2．几何公差符号
几何公差的符号
3．几何公差代号及其标注
柱塞套上几何公差标注图例
四．轴套类零件常见的技术要求
1 ．轴类零件上的技术要求 2． 套类零件上的技术要求 （1）表面粗糙度 （2）尺寸公差 （3）几何公差
（4）其他要求
第五节 轴套类零件的识读与造型
一. 识读轴套类零件图
(b)不合理
5．钻孔结构
(a) 正确
(b)错误
第三节 轴套类零件图的画法
轴套类零件的主体为回转类结构，且常常是由若干个同轴 回转体组合而成，径向尺寸小，轴向尺寸大，即为细长类回转 结构，且零件上常有倒角、倒圆、螺纹、螺纹退刀槽、砂轮越
程槽、键槽、小孔等结构。
轴套类零件可细分为轴类和套类，轴类零件一般为实心结 构，如铣刀头刀轴；套类零件则为空心结构，如滚珠丝杠用螺 母。
5．标准公差和基本偏差 （1）标准公差 （2）基本偏差
（a）孔的公差带
（b）轴的公差带
6．配合 （1）间隙配合
（2）过盈配合
（3）过渡配合
7．配合制 （1）基孔制配合 （2）基轴制配合
表 基孔制常用配合和优先配合
表 基轴制常用配合和优先配合
8.极限与配合的标注
公差代号应用
3.几何公差（GB/T 1182-2008）
外螺纹的规定画法
内螺纹的规定画法
(a) 不穿通的螺纹孔（俗称盲孔）
(b) 螺纹通孔
(c) 螺孔相贯的规定画法
螺纹连接的规定画法 画螺纹连接图时，常采用全剖视图画出，其旋合部分 按外螺纹绘制，其余部分仍按各自的规定画法绘制。
(a) 内螺纹为通孔时
(b)内螺纹为盲孔时
非标准牙型的螺纹的画法 绘制非标准牙型的螺纹时，应画出螺纹牙型，并标出所 需的尺寸及有关要求。
从动轴零件图
4.螺纹的标注
表
常用螺纹的标注示例（一）
表
常用螺纹的标注示例（二）
表
常用螺纹的标注示例（三）
表 常用螺纹的标注示例（四）
一. 倒角、倒圆等机加工工艺结构
1. 倒角和倒圆
2．退刀槽和砂轮越程槽
3．中心孔
(a) A型
(b) B型
(c) C型
(d) R型
4．键槽
键槽的表示法
轴与齿轮的连接
(a) 合理
部件-滑动轴承
零件-滑动轴承轴测分解图
二. 零件图的内容
一组视图 一组尺寸
技术要求
标题栏
二、常见零件的分类
（a） 轴套类零件
(b) 盘盖类零件
(c) 叉架类零件
(d) 箱体类零件
三、零件的视图选择
1．视图方案中零件安放应遵循的原则
加工位置原则
工作位置原则
2.确定主视图的投影方向 主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从 有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下， 充分考虑零件的工作位置和加工位置。 3.其它主视图的选择 在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可 能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都 有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。
2．表面粗糙度
轮廓的算术平均偏差Ra用公式可表示为：
Ra用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。Ra 的数值系列见表4-4（GB/T 1031-2009），单位为m。
表
Ra的数值
3．表面结构要求的标注符号与代号
表
表面结构符号及含义
3．表面结构要求的标注符号与代号
表
表面粗糙度参数Ra值的标注及含义
1.看零件图的要求 2.阅读轴套类零件图
配钻
Ⅰ Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
泵轴零件图
读图步骤：
看标题栏 表达方案分析 读出零件结构 轴向尺寸链分析
泵轴的三维造型
二．轴套类零件的造型
1．三维绘图基础
三维建模常用的工具栏
UCS工具栏
“视图” 工具栏中的四种等轴测视图效果
全国高职高专院校规划教材.精品与示范系列
华红芳
孙燕华
主编
单元四 轴套类零件
第一节 零件图概述 第二节 轴套类零件上常见的工艺结构 第三节 轴套类零件图的画法 第四节 轴套类零件的技术要求 第五节 轴套类零件的识读与造型 第六节 轴套类零件的测绘
第一节 零件图概述
一.机械零部件的概念
零件是机器上的最小单元，一组有着互相联系按照特定的设 计关系装配而成的零件组装体叫部件。
圆角、椭圆和圆弧连接画法
常见角度30°、45°、60°的画法
二、常用的测绘工具、量具以及测量零件尺寸的方法
1．测量直线尺寸
2．测量内外直径尺寸
3．测量壁厚
4．测量中心距
5．测量圆角
四、绘制零件草图的方法和步骤 1．了解和分析零件 2．确定表达方案 3．画零件草图 （1）布置视图，画出定位线。 （2）以目测比例，徒手画出视图 （ 3 ）画剖面线；选定尺寸基准，画出全部尺寸界线、 尺寸线和箭头。 （ 4 ）测量并填写全部尺寸，标注各表面的表面粗糙度 代号、确定尺寸公差；填写技术要求和标题栏。 4．画零件图
第二节 零件上常见的工艺结构
一 .螺 纹
1.螺纹的形成
螺纹的加工方法
2．螺纹要素
牙型
通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为牙型。常见 的有三角形、梯形、锯齿型和矩形。
(a)三角螺纹 (b) 管螺纹 (c) 梯形螺纹 (d)锯齿形螺纹 (e)矩形螺纹
直径
线数、螺距和导程
旋 向
右旋
左旋
3.螺纹的规定画法
铣刀头刀轴
滚珠丝杠用螺母
一.轴套类零件的视图表达
轴类零件
II
I
I
II
∶
铣刀头刀轴
套类零件
滚珠丝杠用螺母
二.轴套类零件的尺寸标注
1.合理选择尺寸基准
设计基准和工艺基准 主要基准与辅助基准
座体的尺寸基准
2. 合理选择尺寸的一般原则 （1）重要尺寸直接标注
（2）避免注成封闭的尺寸链