嵌岩灌注桩工程施工组织设计方案(报公司)
钻孔嵌岩灌注桩施工工艺及主要技术措施
钻孔嵌岩灌注桩施工工艺及主要技术措施1．1施工工艺流程根据本工程的地层情况以及本公司以往的施工经验，对大桩径、以土层为主，持力层为⑧1、⑧2层泥岩的桩，可采用旋挖钻机进行施工；对以岩为主的桩则可采用冲击钻机进行施工；对部分以土为主、入岩不多，但岩性较硬的桩也可采用旋挖钻机施工土层，冲击钻机施工岩层的复合施工工艺进行施工。
旋挖钻机施工工艺流程如下：桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作旋挖成孔↓↓↓成桩←灌注←下导管←下放钢筋笼←一次清孔冲击钻机施工工艺流程如下：轴线放样→桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作冲击成孔↓↓↓成桩←灌注砼←二次清孔←下导管←下放钢筋笼←一次清孔在旋挖钻机施工后，如采用冲击钻机继续成孔，应保证冲击钻机冲击锤中心与桩孔中心偏差小于20mm。
1．2主要技术措施（1）放样、校样工艺详见测量放样专项方案。
（2）埋设护筒①在钻孔前，应埋设护筒，起定位、保护孔口等作用；护筒用8～10mm钢板制作，其内径比钻头直径大20厘米，护筒顶端高出地面0.3m，埋入土中深度在1.2～1.5米左右，在护筒顶部开设1个溢水口。
②为保持护筒的位置正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实；护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
（3）成孔过程中的技术措施①根据设计桩型及土层特性，本工程选用冲击式钻机成孔，该机进尺效率高，能满足本工程施工的需要。
②钻头结构：选用5吨冲击钻头，以确保成孔质量和钻进效率。
③成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主。
成孔具体机理为采用冲击钻头，冲击成孔，冲孔产生的钻渣依靠循环的泥浆将钻渣从孔底带出孔口，直至设计孔底标高位置。
旋挖钻机根据地层及地下水位情况也可采用干成孔作业。
④钻进过程中，应根据地质情况合理选择钻进参数，保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。
2023年《地基基础钻芯法检测》考试题库及答案(最新版)
2023年《地基基础钻芯法检测》考试题库及答案(最新版)一、单选题1桩顶混凝土面与钻机塔座距离大于()时,宜安装孔口管。
A、ImB、2mC、3mD、5m参考答案：B2.为判定或鉴别嵌岩桩桩端持力层性状,应根据持力层芯样特征，并结合相关试验结果,进行综合判定或鉴别,相关试验结果不包括()。
A、动力触探B、标准贯入试验C、芯样单轴抗压强度试验D、静力触探参考答案：D3.钻芯法检测受检桩中，取不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度检测值中的()为该桩混凝土芯样试件抗压强检测值。
A、最大值B、统计值C、最小值D、平均值参考答案：C4.钻芯法采取的混凝土芯样在做抗压强度试验前,对芯样试件的垂直度用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至()。
A、0.2度B、0.5度C、0.1度D、1度参考答案：C5.某钻孔灌注桩,桩长35m,桩径1800mm,至少需要截取多少组芯样进行抗压强度试验？()A、4组B、8组C、9组D、12组参考答案：D6.钻芯法对钻孔灌注桩成桩质量评价应按()。
A、单根受检桩进行判定B、两根受检桩平行判定C、三根受检桩综合判定D、不用判定参考答案：A7.在混凝土灌注桩的下列检测方法中，选用()检测桩身混凝土强度、有效桩长及桩底沉渣厚度最有效。
A、钻芯法B、低应变C、高应变法D、声波透射法参考答案：A8.每组芯样应制作()个芯样抗压试件。
A、2B、3C、4D、5参考答案：B9.根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014,芯样试件在强度试验前应对其几何尺寸进行测量,对于平均直径,应在()相互垂直的两个位置上,取测量的平均值。
A、芯样中部B、芯样最细处C、芯样最粗处D、规范没有明确规定参考答案：B10.钻芯法检测的目的不包括以下哪个选项？()A、检测桩身混凝土质量B、检测施工记录桩长是否真实C、检测桩底的持力层岩土性状和沉渣厚度是否符合设计或规范要求D、检测单桩承载力参考答案：D11.某组芯样试件的平均直径、抗压破坏荷载如下表,试计算该组芯样抗压强度检测值。
灌注桩入岩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地基加固工程，地基基础采用灌浆桩基础。
灌浆桩入岩施工是地基加固工程中的一项重要工序，为确保工程质量，提高施工效率，制定以下灌浆桩入岩施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备灌浆桩施工经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：备足灌浆材料、水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
3. 施工设备：搅拌机、灌浆泵、钻机、振动器、切割机、吊车、测量仪器等。
4. 施工场地：平整场地，确保施工车辆和人员通行。
5. 施工图纸：熟悉设计图纸，明确灌浆桩的布置、尺寸、入岩深度等要求。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）钻孔设备：采用旋挖钻机进行钻孔。
（2）钻孔顺序：按照设计图纸要求，先进行外围钻孔，再进行内部钻孔。
（3）钻孔参数：根据地质情况，确定钻孔直径、孔深、钻进速度等参数。
（4）钻孔质量控制：严格控制钻孔垂直度、孔位偏差、孔深等。
2. 灌浆施工（1）灌浆材料：选用高标号水泥作为灌浆材料，根据设计要求配置浆液。
（2）灌浆顺序：按照设计图纸要求，先进行外围灌浆，再进行内部灌浆。
（3）灌浆参数：根据地质情况和设计要求，确定灌浆压力、灌浆速度、灌浆时间等参数。
（4）灌浆质量控制：严格控制灌浆压力、灌浆速度、灌浆时间等，确保灌浆效果。
3. 钻孔与灌浆的结合（1）钻孔与灌浆的间隔时间：根据地质情况和设计要求，确定钻孔与灌浆的间隔时间。
（2）钻孔与灌浆的结合方式：采用旋挖钻机钻孔，灌浆泵进行灌浆，确保钻孔与灌浆的紧密结合。
四、施工步骤1. 施工前准备：组织施工队伍，备足施工材料、设备，平整场地。
2. 钻孔施工：按照设计图纸要求，进行钻孔施工，严格控制钻孔质量。
3. 灌浆施工：按照设计图纸要求，进行灌浆施工，严格控制灌浆质量。
4. 施工验收：完成灌浆桩入岩施工后，组织相关人员对施工质量进行验收。
五、施工质量控制1. 施工人员：确保施工人员具备灌浆桩施工经验，并经过技术培训和安全教育。
嵌岩灌注桩施工方案
嵌岩灌注桩施工方案1. 引言嵌岩灌注桩是在岩石中进行灌注桩施工的一种方法。
相比于传统的桩基施工方法，嵌岩灌注桩可以有效地解决在岩石地层中进行桩基施工时遇到的问题。
本文将详细介绍嵌岩灌注桩的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行嵌岩灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几点：2.1 岩石勘察对施工地点的岩石进行勘察，了解其物理和力学性质，确定桩基的设计参数。
2.2 施工方案制定根据岩石勘察结果和工程要求，制定嵌岩灌注桩的施工方案，包括桩基的布置、灌注桩的数量和直径等。
2.3 设备准备准备好相应的施工设备，如钻机、搅拌机、灌注管等。
2.4 人员组织组织好相应的施工人员和技术人员，确保施工工作的顺利进行。
3. 施工过程嵌岩灌注桩的施工过程包括以下几个步骤：3.1 钻孔使用钻机在预定的桩位上钻孔，将岩石打孔至设计要求的深度。
3.2 清孔使用清扫设备对钻孔进行清理，将孔内的岩石碎屑清除干净。
将钢筋下放到钻孔中，并使用搅拌机将灌注材料注入钻孔中，确保灌注桩与岩石紧密结合。
3.4 固化等待灌注桩材料固化，使得其能够承受起荷载的作用。
3.5 后处理对固化后的灌注桩进行表面处理，如修整、打磨等，以确保其表面平整。
4. 施工注意事项在进行嵌岩灌注桩施工时，需要注意以下几点：4.1 施工平顺在进行钻孔和灌注桩的过程中，需要保证施工过程平顺进行，确保桩基的质量。
选用适用于岩石地层的灌注材料，确保嵌岩灌注桩与岩石能够紧密结合。
4.3 施工技术控制控制好灌注桩的直径和深度，确保其符合设计要求和工程要求。
4.4 桩基质量检验对施工完成的嵌岩灌注桩进行质量检验，确保其能够满足工程要求。
5. 总结嵌岩灌注桩作为一种灌注桩施工方法，适用于岩石地层中的桩基施工。
本文对嵌岩灌注桩的施工方案进行了详细的介绍，包括施工前的准备工作、施工过程和施工注意事项。
通过合理的施工方案和严格的施工质量控制，可以保证嵌岩灌注桩的质量，为工程的顺利进行提供可靠的基础支持。
桩基超前钻施工方案
桩基超前钻施工方案桩基超前钻施工方案本工程采用嵌岩灌注桩基，端庄持力层为微风化石灰岩，桩基均按嵌岩桩设计。
桩基共280根，桩径为D1000mm、196根，D120__mm、84根，桩径的嵌岩端承桩均为每二孔。
1、对于超前钻做到柱状图和文字说明的资料，以便鉴别每根的持力层是否达到设计要求。
2、超前钻入岩深度保证在设计终孔标高往下钻深大于桩径3倍，现按地质资料，一桩两孔。
超前钻:属施工勘察，当基桩挖到持力层时，为查明基桩持力层下不少于5米范围内有无软弱夹层、空洞等不良地质作用而进行的勘探钻孔勘察。
一、施工组织设计及施工工艺 1、超前钻探执行标准 1)执行现行国家(或行业或地方)适用的标准(规范、规程等)，使用国家法定计量单位，使用规范的名词、术语。
2)本次超前钻探主要执行下列国家和行业标准: 国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-20__1); 国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2021)及广东省标准《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-20__3); 国家行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2021); 中国工程标准化协会《岩土工程超前钻探报告编制标准》(CSCS 99:98); 建设部《房屋建筑和市政基础设施工程勘察文件编制深度规定》(2021年版)。
2 、超前钻探技术要求 1) 根据广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2021)中12.3.1条、第3点“对桩底持力层有夹层或岩溶的工程，每根受检桩的每个钻芯孔对桩底持力层的钻探深度均应满足设计要求;当设计无明确要求时，桩底持力层的钻探深度不应小于3倍桩径，且不应小于3m”。
再结合广东桩基础超前钻经验，我们提出如下超前钻探技术要求:钻孔进入不小于连续微风化岩3倍桩径加0.5m之和深度，估计钻孔深度平均约30m。
2)每个承台取一组(中)或微风化岩做天然单轴抗压强度试验。
3)给出各钻孔岩、土芯照片。
港口工程嵌岩桩的设计与施工规程
式中
!-"
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*&0+ $%
& !!’&)0 $0%
!’"(%
& !0& ’!’"()%%
,-.———计算所需嵌岩深度（4）；
5%———基岩顶面处桩身剪力设计值（36）；
（* & + & 0）
"———系数，取 "&/ ( !&"，根据岩层侧面构造而定，节理发育的取小 值，反之取大值；
1.2———岩石饱和单轴抗压强度标准值（378）；
!"#"$$"# 单根锚杆有效锚固长度可按式（-’.’&& 6 .）和式（-’.’&& 6
,）分别计算，并取其大值。
（&）考虑水泥浆体或混凝土对钢筋的握裹力：
式中
+,
#
!%$%& "%-’.
78———锚杆有效锚固长度（1）；
"———锚杆钢筋直径（11）；
（-’.’&& * .）
92$———锚杆钢筋与水泥砂浆或混凝土的粘结强度标准值（4!5），宜通 过试验确定；当无经验或缺乏试验资料时，可取浆体或混凝土
9%———基岩顶面处桩身弯矩设计值（36·4）；
%———嵌岩段桩身直径（4）。
,!"———桩周第 " 层土的极限侧阻力标准值（-./），打入桩按现行行业 标准《港口工程桩基规范》取值，灌注桩按港口工程灌注桩设 计与施工的有关规定取值；
0"———桩穿过第 " 层土的厚度（’）； !12———岩石饱和单轴抗压强度标准值（-./），!12的取值应根据工程勘
嵌岩灌注桩的施工技术及质量控制
１ ３ 本 工程 特点 、 ． 难点及 应 对措 施
１ 周转场地和进场道路为新 填土 区， ） 且正处 于雨季 。应对 措 ９ ｉ进行桩孔周壁 的清理 ， ０ｍｌ ｌ 校核桩 孔的直径 和垂 直度 一支撑 护 达到坚硬 岩层一定 深 施 ： 场道路 和混凝 土搅拌站及钢筋材 料库和制 作车 间、 进 路面 、 地 壁模板一浇灌 护壁混凝 土一拆模 继续下挖 ， 面必须硬化 ， 该工作 一定要抓 紧进行 。２ 本 工程地质条件 极为复 度后 ， ） 由勘测单位验收 一绑扎钢筋笼一验 收钢筋笼一排 除孔底 积
河 ７号大桥的施工指导意见 ， 从而全面总结 了嵌岩的承 载原理 、 人工挖孔的施工工艺及质量控 制， 在不同工程地质 、 成桩工 艺条件 下进行 了阐述 ， 以期为类似 工程提供指导。 关键词 ： 嵌岩灌注桩 ， 施工技术 ， 质量控制 中图分 类号 ：Ｕ ７ ．４ Ｔ ４ ３ １ 文献标识码 ： Ａ 杂， 施工难度主要 表现 在如下几方 面 ：． ａ 场地 临近三川河 ， 下水 地
施工机具规格和需用 量计划 ， 步落 实供货 单位及进 场 时 间。 并逐 ２ 复核设计单位提供 的坐标和水准点 ， ） 对桩位 和半 永久性水准 点 １２ 地 质条件 ． 作 ） １地层岩性 自 ） 上而下依次为 ： 素填土 一淤泥质土 一软可塑状 做好轴线进行控制 ， 出放线测量报告并 及时上报业 主审批。３ 并按计划铺设施 工现场 的水 、 电等管 线。 粉质 粘土一粉 土一含砾 粉质粘 土一 粉细砂 一 中粗 砂 一圆砾 一全 合理布置施工临时场地 ， ４ 选择合适位置放置施 工设 备 ， ） 并按施工顺序安装 就位。 风化灰 岩一全 风化泥 灰岩 一全风化 砂岩 一强 风化炭 质灰岩 一强
１ 工程 及设计 概况
灌注桩施工组织设计【范本模板】
施工组织设计1 工程概况拟建钻孔灌注桩工程场地位于郑州市花园路以西,纬一路以北，纬一路一号院内。
本工程设计桩型为后压浆钻孔灌注桩，有效桩长23。
0０ｍ,桩径φ５00mｍ，桩数48根，砼强度等级C３０。
２主要施工方案2.１成孔工艺２。
1。
1钻机的选择及钻进方法根据工程场地的地质条件,结合本工程特点，我们计划采用ＧPS—1２型钻机。
该桩机的特点是效率高,带液压自移装置,且自打自灌，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求。
采用正循环回转钻进工艺成孔.正循环钻进参数：钻压:10-15KN转速：２0—50r／ｍin泵量:108m３/h2。
1。
２埋设护筒与设备安装为保证桩位偏差在规范允许范围之内,埋设护筒前用经纬仪定位,水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合.护筒采用6mｍ钢板卷制,内径为φ７0０mｍ,长度1．0m.钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。
（根据工程地质情况，没必要埋设护筒的，可以不埋设护筒) 设备安装时，做到水平、稳固,使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。
2.1。
3泥浆性能设计根据工程勘察报告提供资料，该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和粉细砂，不需再为本工程施工另造泥浆。
２．１.３.1始终保证泥浆性能达到设计要求；2.１.3.２任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时,钻孔内不可缺浆,以保持一定的静水压力防止塌孔。
２.1.３.3严格控制泥浆失水量和泥皮厚度,以保证桩身侧摩擦力。
2.1.3．４加强施工管理，加快单桩施工速度,减少泥浆对地层的浸泡时间。
2.1。
3。
5在粉细砂层中钻进,除要保证孔壁的稳定外，还要对循环系统中沉淀下来的砂进行勤捞．2。
１．4钻机钻进及清孔作业为保证桩孔垂直,开孔时轻压慢转,合理利用泥浆，控制泵量,钻进到6m左右时,采用正常钻进参数钻进。
为保证桩径,应时常检查钻头直径。
达到设计成孔深度后,应严格按照操作规程进行清孔.可先将钻头稍提离孔底,开泵冲净孔底沉渣，然后逐渐调稀泥浆，直至泥浆性能达到如下要求:比重小于1。
岩溶地区码头嵌岩灌注桩的施工方案与技术经济比较
下游 端 的汽 车 引桥 和 皮带 机 栈 桥均 采 用 直径 ０ ． ８ ｍ 的钻 孔灌 注桩 根据码 头 区工程 地质勘 察 资料 ．当地 自上 至 下 主要 分 布有 素 填 土 、 杂填土 、 淤 泥 质粉 质 粘 土 、 粉 质
的 主 要 问题 ， 结 合 当 地 的 自然 和 施 工 条 件 ， 通 过 技术 经济 比较 确 定 合 理 的嵌 岩 灌 注 桩 施 工 方 案 ， 采 取 必 要 的工 程 技 术 措 施
以保 证 施 工 质量 、 缩 短工 期 和 节 省 工 程 投 资 。 关键词 ： 岩溶地区 ； 码头 ； 嵌岩灌注桩 ； 施工方案 ； 工 程 技 术 措 施 中 图分 类 号 ： Ｕ ６ ５ ６ ． １ １ ３ ； Ｕ ６ ５ ５ ． ５ ５ １ 文献 标 志 码 ： Ｂ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ４ — ９ ５ ９ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ２ ８ — ０ ２
左 莎． 韩 忠安
４ ３ ０ ０ ７ １ ）
（ 中交第 二航务 工程 勘察设 计 院有 限公 司 ，湖北 武汉
摘要 ： 结合 长 江 中游 某 高桩 码 头扩 建 工 程 的嵌 岩 灌 注 桩 施 工 案 例 ． 重 点 介 绍 在 岩 溶 地 区 的嵌 岩 灌 注桩 成桩 施 工 中应 注 意
Ｃ ａ ｌ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
近年来 我 国沿海 与 内河岩基 建港 的情 况越 来越 多， 有 时甚 至遇 到 岩溶 地 质 。 给 港 口码 头 的设 计 、 施 工带来 极 大 困难 。 为保证 码头施 工 质量 、 缩 短 工期 和 节 省 投资 。 应 结 合 当地 自然环境 和施 工条 件 ． 通 过技
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｅｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ Ｃｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｌ ａ ｎ ｆ ｏ ｒ Ｒｏ ｃ ｋ － ｅ ｍｂ ｅ ｄ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｄｒ ｉ ｖ ｅ ｎ Ｃａ ｓ ｔ － ｉ ｎ － ｐ ｌ ａ ｃ ｅ Ｐｉ ｌ ｅ ｉ ｎ Ｋａ ｒ ｓ ｔ Ｒｅ ｇ ｉ ｏ ｎ
嵌岩灌注桩施工方案(报公司)
XX北部湾港码头接岸工程主体工程嵌岩灌注桩施工方案版本编号：Ⅱ-20160215·C编制单位：中交四航局项目部审批单位：（盖章）编制人员：子公司法人：项目总工程师：子公司技术负责人：项目经理：批准文件号：定稿日期：批准日期：共份第份目录一、分项工程概况11.1工程简介11.2施工环境及条件21.3目标及管理要求51.4适用技术规及验收标准标准5二、环境因素、危险源及风险分析、评估62.1环境因素62.2危险源及风险分析、评估62.3对风险控制和保证技术措施7三、主要施工工艺方案73.1工艺流程73.2总平面布置73.3施工方法103.4施工进度计划及保证措施193.5资源配置20四、职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施214.1职业健康安全保障措施214.2环境保护保障技术措施264.3质量保证技术措施27一、分项工程概况1.1工程简介本工程位于我国南海北部湾北部的湾水域，是连接30万吨级油码头的重要组成部分。
工程总长度2998.5m，水下基础为嵌岩灌注桩结构，水上部分为墩台、箱梁式结构。
本工程共包含53个独立墩台，墩台分为甲、乙、丙、丁、四种型号，其中甲、乙、丙型墩台每个包含4根嵌岩灌注桩，丁型墩台每个包含6根嵌岩灌注桩。
嵌岩灌注桩总计220根，桩直径均为Φ2000mm、桩长32~61m不等。
嵌岩灌注桩共分为甲、乙两种型号，桥墩编号为D1~D4墩所含嵌岩桩为甲型桩，共16根，其余为乙型桩，共204根，甲型桩与乙型桩的差别在于主筋数量及预留钢筋长度不同。
嵌岩桩钢筋有HPB300和HRB400两种，其设Q235B I14工字钢12条通长布置、及[10环形槽钢间距2米一道。
单根嵌岩桩其型钢及钢筋笼总重约为24.81~46.56t，其主筋保护层为120mm、桩混凝土等级为C35。
嵌岩灌注桩典型断面详见图2-1。
图2-1：灌注桩典型断面图1.2施工环境及条件1.2.1气象条件本地区海域施工环境恶劣，海况复杂，据龙门海军气象站1966~1985年实测资料统计分析，本区域季风分布特征比较明显，每年5~8月多偏南风，尤以6~7月最多，10月至翌年3月多偏北风，4月及9月为偏北风气旋和偏南风气旋交替时期；每年5~11月份受台风影响其中7、8、9三个月较为严重，影响本地区的台风平均每年为2~4次，最多5次。
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种应用于复杂地质条件下的桩基施工方法。
通过采取一系列的技术措施，可以有效地解决在软弱地层或者岩石层中进行桩基施工时遇到的困难和挑战。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：可以应用于软弱地层和岩石地层，在各种地质条件下都能够实施。
2. 灵活可调整：根据实际地质条件和设计要求，可以灵活调整分级扩孔的位置和大小。
3. 施工效率高：通过采用旋挖钻机进行施工，施工速度快，可大大缩短施工周期。
4. 施工质量高：灌注桩的质量可靠，能够满足各项标准和要求。
三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法适用于以下场景：1. 复杂地质条件：软弱地层、岩石地层、基坑降水等复杂地质条件下的桩基施工。
2. 高荷载要求：需要承受较大荷载的建筑物、桥梁、港口码头等工程的桩基施工。
3. 施工时间紧迫：需要在较短时间内完成桩基施工的工程项目。
四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法的工艺原理是将旋挖钻机的钻杆分为多个部分，根据工程地质情况，逐层扩大施工孔径，先进行粗孔成孔，再进行细孔成孔，最后进行岩层扩底。
具体实施时，先利用旋挖钻机进行粗孔成孔，钻进到设计孔底深度后，抽出机具，更换更大直径的钻杆，再次进行扩孔。
之后，采用高压旋喷灌注的方式，将混凝土灌注至孔中，形成灌注桩。
五、施工工艺1. 前期准备：确定工程地质特征，制定施工方案和工艺流程。
2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装在施工现场，进行机具的调试和设备的检查。
3. 粗孔成孔：先进行粗孔成孔，根据设计要求选择合适的钻具进行施工。
4. 细孔成孔：根据粗孔的位置和大小，根据设计要求选择合适的钻具进行施工。
嵌岩灌注桩施工方案
施工方案【建设单位】: 新奥（舟山）液化天然气有限公司【工程名称】: 浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站一期工程（土建Ⅰ标段）【方案名称】: 嵌岩灌注桩施工方案【方案编号】: ZSLNG01-CO-TS-SSHJ-B01-000版次2中国化学工程第十四建设有限公司舟山LNG加注站项目经理部2016年7月7日编制目录1.工程概况 (3)1.1工程简介 (3)1.2工程实物量 (3)1.3编制依据 (3)1.4施工条件 (3)2.施工部署及设备 .............................................................................. 错误!未定义书签。
2.1施工准备 (5)2.2主要施工机械设备使用计划 (8)2.3劳动力投入计划 (8)2.4工程目标 (8)3. 施工组织 (9)3.1施工管理组织结构 (9)4.施工方法及专项技术措施 (9)4.1施工工艺流程 (9)4.2施工方法 (12)4.3施工质量保证措施 (12)4.4专项技术措施 (18)5.施工工期和进度计划保证措施 (18)5.1总体施工工期 (18)5.2施工工效计划 (18)5.3进度计划保证措施表 (18)6.安全文明施工、环保措施和保证措施 (20)6.1安全生产管理目标 (20)6.2安全生产管理体系 (20)6.3安全生产保障措施 (20)6.4工程文明施工管理措施 (26)6.5环境保护措施 (30)6.6危险源分析与控制 (31)7.质量保证体系及控制措施 (32)1.工程概况1.1工程简介1.1.1工程名称：浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程（一标段）1.1.2工程地点：浙江舟山经济开发区新港工业园区1.1.3建设单位：新奥（舟山）液化天然气有限公司1.1.4监理单位：广东顺业石油化工建设监理有限公司1.1.5总包单位：新地能源工程技术有限公司1.1.6设计单位：新地能源工程技术有限公司1.1.7施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程位于舟山群岛新港开发区，场地依山临海；本单体生产综合楼基础设计桩型为Ф800mm钻孔嵌岩灌注桩，本单体共计109根，设计要求桩尖持力层为第11-2层凝灰岩，桩端进入该土层深度不小于0.8m，单桩竖向极限承载力标准值为7000KN，特征值为800KN，桩长约45米；1.2工程实物量1.3编制依据1.3.1业主提供的总平面图纸和施工图；1.3.2本工程采用的规范和标准：1.3.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2012）；1.3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；1.3.5《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；1.3.6《钢筋混凝土灌注桩》2004浙G231.3.7《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）。
300t龙门吊轨道梁嵌岩灌注桩施工方案
300t龙门吊轨道梁嵌岩灌注桩施工方案舟山长白岛海洋工程装备和船舶制造项目（修船）-300t龙门吊轨道梁总长为846.1m，其中386.1m为灌注桩基础结构，460m为岩基上的浅基础结构。
本次合同施工段仅有280m，有51根灌注桩分布在DLA7-DLA20区间，设计桩径1200mm,桩距4000mm,嵌岩深度2000mm。
1、灌注桩具体工程数量见下表：2、灌注桩施工段DLA侧地质情况：根据业主提供的浙江省工程勘察院的地质勘察资料反映，本次灌注桩施工区域地质情况分布为：①1为素填土层，主要有就近回填的碎石、碎块石、塘渣组成，粒径2~30cm不等个别大于50cm，成分主要为施工中风化凝灰岩，呈松散状，层厚约8m。
⑥2为强风化层，褐黄色，凝灰结构，块状构造，风化裂隙发育，岩石矿物成分已风化，岩石破碎，多呈石状，一般用于可折断，锤击易碎，层厚约0.3~0.8不等局部缺失。
⑥3中风化层，灰色，凝灰结构，块状构造，岩质较新鲜、坚硬，节理裂隙仍较发育，裂隙间平直，轻角较大，大多无充填，局部充填铁，铁质薄膜，岩质坚硬，硬脆，岩芯多呈碎块状~短柱状，R为40~50%，⑥3为本工程桩基持力层，桩基入⑥32m。
根据地质资料情况反映，项目部选择采用冲击锤成孔方案施工。
3、施工场地布置图1）、轨道梁中心线两层各10米范围内障碍物清理，预留砼运料灌车及下钢筋笼通道。
2）、计划4台桩机分两批进场，先进两台，每台桩机用电负荷35KW，两台焊机钢筋机械，零星用电机照明用电约200KW用电负荷，由业主指定用电接口引出。
3）、泥浆沉淀池三只，每只长4米、宽2.5米深1.5米，位于DLA7、10、13处各一只，采用彩条布封底、封边，防止浆液活水渗漏。
4）、模板加工场地、钢筋笼加工场地各30*30米（包括砼工具间）并进行场地围护，悬挂警示标志（附现场布置示意图）。
45、桩成孔施工：1）、在DLA 轨道梁左侧布设水电线路、配备1~2只安全电箱，提供桩机电源和施工用水。
海工(青岛)场地嵌岩灌注桩施工
（ ）质黏性土 和强 （ 砾 中）风化 基岩 。机械推填
层 ：以风 化 砂 和 开 山 土石 为主 ，成 份 复杂 ，均 匀 性 差 ，厚 度 ９ １ ～ ６ｍ。残 留淤 泥 层 ：根 据 本次 桩 基
招 标 施 工 区域 （ Ｄ区） 预清 淤 施 工 控 制 标 准 ，结
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２０ ０ ７年 １ ２月
水运 工程
Ｐｒ ｏ ｔ＆ Ｗ ａｅ ｗａ ｎ ｉ ｅ ｒ ｇ ｔｒ ｙ Ｅ ｇｎ ｅ ｎ ｉ
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第ｌ ２期
总第 ４ ０期 １
维普资讯
第ｌ ２期
张向明，等 ：海工 （ 岛）场地嵌岩灌注桩施工 青
・２ ・ １ ７
①层为淤泥质粉质黏土 ，第②层为砂 （ 砾）质黏 性土层 ，场区基岩为第③层花 岗岩 ，该风化花 岗
岩 层 地 基 承 载 力 标 准 值 Ａ－ ０ Ｐ ，变 形 模 量 － ００ｋ ａ １
１ 工
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海洋石油工程 （ 青岛）场地项 目 位于青岛经济技
术开发区海西湾 内，湾 口朝北 ，东 、南 、西三 侧被海
西半岛包 围，湾内具有良好的掩护条件 ， 场地面积 ９Ｘ０ｍ ，岸线长 １ ０ 。码头采用重力式沉箱结 ０ １４ ２ ８ ２ ｍ
Ｆ ｅ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎｏ ｏ ｋ ｓ ｃ ｅｅ ａｔ ｉ－ ｉ ｉ ｓ ｏ ｒ ｅ ｎ ｉｅ ｒｎ ｎ ｄ ｏ ｉｌ Ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｆ ｃ － ｏ ｋ ｔｄＣ ｓ－ｎ ｓ ｕＰｌ ｒ ｄ ｒ ｏ Ｒ ｔ ｅ ｆ Ｍａ ｉ ｇｎ ｅｉｇｉ Ｑｉｇ ａ ｎ Ｅ ｎ
Ｋｅ ｒ ｓ： ｄ ｌ ｎ ｇ ｕ ｄ ｒ ａｅ ｏ ｃｅｅ ｕｔ － ｏ ｉ ｓｉｇ ｃ ｒｎ ； ｌｒｙ ｃｅ ｎｎ ｆ ｏｅ ｏｅ ｙ ｗｏ ｄ ｉ ｉ ｉ ｒ ｌ ｇｒ ； ｎ ｅｗ ｔｒ ｎ ｒ ｔ； ｌ ａ ｓｎｃｔ ｔ ； ｏ ｇ ｓｕｒ ； ｌａ ｉｇｏ ｒｈ ｌｓ ｃ ｒ ｅ ｎ ｉ ｂ
嵌岩桩施工方案
嵌岩桩施工方案嵌岩桩施工方案一、工程概述本工程为某建筑项目，需要进行嵌岩桩施工工作。
工程共涉及700根嵌岩桩，桩身直径为1米，桩长为10米。
施工目标是确保嵌岩桩的垂直度和承载力。
二、施工工艺流程1. 基坑开挖：根据设计要求开挖基坑，确保基坑底部平整。
2. 定位测量：在基坑底部按照设计标高进行嵌岩桩的定位测量。
3. 钻孔：用直径为1.2米的顶管钻机，按照设计要求进行嵌岩桩的钻孔。
每根桩钻孔深度为12米，使用水泥灌注孔壁。
4. 灌注桩身：在钻孔完成后，使用混凝土泵将约120立方米的混凝土灌注到桩孔中，同时使用振捣器进行振捣，保证混凝土的密实度。
5. 桩顶处理：在灌注混凝土2小时后，使用尺规和差值仪进行桩顶的整平和精确校核。
6. 后续施工：完成嵌岩桩施工后，根据需要进行桩顶处理，进一步加固与桩顶接触的结构。
三、施工方案的关键要点1. 设备选择：为保证施工的质量和进度，选择质量可靠的直径1.2米的顶管钻机和混凝土泵。
2. 定位测量：在嵌岩桩施工前，对基坑底部进行准确的定位测量，确保嵌岩桩的位置和数量准确无误。
3. 钻孔施工：采用顶管钻机进行嵌岩桩的钻孔，桩眼孔壁用水泥灌注，确保桩身的强固性和稳定性。
4. 混凝土灌注与振捣：使用混凝土泵将混凝土灌注到桩孔中，同时使用振捣器进行振捣，保证混凝土的密实度和均匀性。
5. 桩顶整平和精确校核：在灌注混凝土2小时后，使用尺规和差值仪进行桩顶的整平和精确校核，确保桩顶的垂直度和水平度。
四、安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，建立健全的安全管理制度。
2. 施工人员必须经过岗前培训，熟悉作业规程和安全操作流程。
3. 施工人员必须佩戴相应的安全防护装备，并严格遵守施工现场的安全操作规定。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行和安全使用。
5. 施工期间严禁私自调整和修改施工方案，任何问题必须及时上报和解决。
6. 高空作业必须严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
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北部湾港码头接岸工程主体工程嵌岩灌注桩施工方案版本编号：Ⅱ-20160215·C编制单位：四航局项目部审批单位：（盖章）编制人员：子公司法人：项目总工程师：子公司技术负责人：项目经理：批准文件号：定稿日期：批准日期：第份共份目录一、分项工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工环境及条件 (1)1.3目标及管理要求 (3)1.4适用技术规及验收标准标准 (4)二、环境因素、危险源及风险分析、评估 (4)2.1环境因素 (4)2.2危险源及风险分析、评估 (4)2.3对风险控制和保证技术措施 (4)三、主要施工工艺方案 (5)3.1工艺流程 (5)3.2总平面布置 (5)3.3施工方法 (8)3.4施工进度计划及保证措施 (15)3.5资源配置 (16)四、职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施 (17)4.1职业健康安全保障措施 (17)4.2环境保护保障技术措施 (20)4.3质量保证技术措施 (21)一、分项工程概况1.1工程简介本工程位于我国南海北部湾北部的湾水域，是连接30万吨级油码头的重要组成部分。
工程总长度2998.5m，水下基础为嵌岩灌注桩结构，水上部分为墩台、箱梁式结构。
本工程共包含53个独立墩台，墩台分为甲、乙、丙、丁、四种型号，其中甲、乙、丙型墩台每个包含4根嵌岩灌注桩，丁型墩台每个包含6根嵌岩灌注桩。
嵌岩灌注桩总计220根，桩直径均为Φ2000mm、桩长32~61m不等。
嵌岩灌注桩共分为甲、乙两种型号，桥墩编号为D1~D4墩所含嵌岩桩为甲型桩，共16根，其余为乙型桩，共204根，甲型桩与乙型桩的差别在于主筋数量及预留钢筋长度不同。
嵌岩桩钢筋有HPB300和HRB400两种，其设Q235B I14工字钢12条通长布置、及[10环形槽钢间距2米一道。
单根嵌岩桩其型钢及钢筋笼总重约为24.81~46.56t，其主筋保护层为120mm、桩混凝土等级为C35。
嵌岩灌注桩典型断面详见图2-1。
图2-1：灌注桩典型断面图1.2施工环境及条件1.2.1气象条件本地区海域施工环境恶劣，海况复杂，据龙门海军气象站1966~1985年实测资料统计分析，本区域季风分布特征比较明显，每年5~8月多偏南风，尤以6~7月最多，10月至翌年3月多偏北风，4月及9月为偏北风气旋和偏南风气旋交替时期；每年5~11月份受台风影响其中7、8、9三个月较为严重，影响本地区的台风平均每年为2~4次，最多5次。
台风袭击时，常伴有暴雨或大暴雨。
1.2.2地质条件根据第三航务工程勘察《北部湾港码头接岸工程岩土工程勘察报告》（施工图设计阶段，2013年3月）。
根据本次勘探成果资料，在勘探深度围揭露的岩土层主要为第四纪海陆交互相沉积层和志留纪浅海相类复理式建造沉积，以下志留统连滩群为主，主要岩性有砂质岩（局部钙化和硅化）、泥质粉砂岩和泥质灰岩等。
根据地基土的地质时代、成因类型、埋藏深度、空间分布发育规律、物理力学性质指标及其工程地质特征，将其划分为7个地基土层及其亚层。
各地基土层的工程地质特征分述如下：Io、砂混贝壳灰~灰黄色，饱和，松散。
砂质不纯，颗粒不均匀，贝壳含量约10～20%，一般以中砂为主，混有少量粗砾砂，局部为粉砂或细砂；局部混贝壳较少，局部混较多粘性土或淤泥。
该层在勘察区分布不均匀，大部分区域缺失，一般直接出露于海底，厚度一般较薄，为0.5~2.3 m.实测标准贯入试验击数一般为<1~2击。
I1-1、淤泥混砂灰、灰黑色，厚度一般较薄，为0.5~2.0 m，局部稍厚，为2.2~3.5 m。
该层实测标准贯入试验击数一般为<1~2击。
I1-2、淤泥质粉质粘土灰、灰黑色，厚度一般为1.5~3.7 m，该层实测标准贯入试验击数一般为<1~2击。
I2、粗砾砂混淤泥褐黄~灰白色，局部为灰色或灰黄色，厚度不均匀，一般为0.5~2.9 m，局部区域较厚，为3.1~7.1 m。
该层实测标准贯入试验击数一般为1~7击。
II1、粉质粘土褐黄~灰白色，局部为灰色或灰黄色，厚度不均匀，一般为0.7~3.2 m，钻孔K2区域厚度较大，为6.4 m。
该层实测标准贯入试验击数一般为2~6击。
II1t、砂混粘性土灰黄~灰白色，局部见灰色或黄褐色，厚度一般为0.5~2.9 m，局部较厚，为3.4 ~6.0m。
该层实测标准贯入试验击数一般为4~9击。
II2、粗砾砂混粘性土灰白~灰色，局部见灰绿色、褐黄色等，厚度一般为 1.6~5.8 m，该层实测标准贯入试验击数一般为11~23击。
III1、粉质粘土灰~灰白色，局部见灰绿色、褐黄色，厚度一般为 1.0~1.7 m，该层实测标准贯入试验击数一般为28~45击。
IV1、残积黏性土杂色（主要有褐黄色、灰黑色、灰白色、灰色等，见少量灰绿色），在本次勘探区域分布较少，大部分区域缺失。
厚度一般较薄，为0.5~4.9 m.实测标准贯入试验击数一般为5~12击。
IV2、残积砂质黏性土杂色（主要有褐黄色、灰黑色、灰白色、灰色、灰绿色等）。
该层在本次勘探区域分布较广泛，厚度一般较薄，为0.5~4.3 m.实测标准贯入试验击数一般为14~28击。
V、砂质泥岩/泥质砂岩全风化层杂色（主要有褐黄色、灰色、灰白色，局部灰绿色、褐红色等）。
该层在本次勘探区域分布较广泛，厚度不均匀，一般较薄，为0.5~5.8 m，K12钻孔区域较厚，达10.1 m。
实测标准贯入试验击数一般为30~48击。
VI1、砂质泥岩/泥质砂岩散体状强风化层杂色（主要有褐黄色、灰色、灰白色，偶见褐红色、浅灰绿色、灰黑色等），该层在本次勘探区域分布较广泛，厚度不均匀，局部厚度较薄，为0.6~5.0 m，局部厚度较大，为5.2~19.6 m。
实测标准贯入试验击数一般大于50击。
VI1t、泥炭质土该层在本次栈桥勘探区域分布较少，在引堤区由于孔深限制未揭露。
顶板起伏大，标高为-15.3~-32.4 m，厚度均未揭穿，揭示厚度一般大于1.0 m。
1.3目标及管理要求（1）质量目标严格按照GB/T19001-2008 idt ISO9001：2008标准建立质量管理体系并确保运行有效，确保工程施工符合设计文件的有关要求，工程质量确保按照《水运工程质量检验标准》JTS257-2008评定，达到合格等级。
（2）工期目标除受到不可抗力因素影响及设计变更等造成工期延误外，确保本工程按照合施工节点及同工期按时完工，实现工期目标。
（3）安全目标依照国家安全生产法律法规、企业安全生产制度和规程组织施工作业，有效运行按照GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系规》建立的职业健康安全管理体系，确保不发生海损、机损和人员伤亡事故，重伤频率为零。
1.4适用技术规及验收标准标准本工程嵌岩灌注桩施工应符合以下规技术要求：（1）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）（2）《港口工程桩基规》（JTS167-4-2012）（3）《建筑桩基检测技术规》（JGJ106-2003）（4）《水运工程混凝土施工规》（JTS 202-2011）（5）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规》（JTS153-3-2007）（6）《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）其他相关施工规及质量要求。
二、环境因素、危险源及风险分析、评估2.1环境因素本工程施工水域海况复杂，条件恶劣，平均每月可作业天气约为15天左右，且时常有暴雨、强阵风等天气影响，且嵌岩灌注桩为本工程水工基础施工，受天气影响较大。
2.2危险源及风险分析、评估本工程嵌岩灌注桩施工中主要有以下危险源：（1）本工程设计钢护筒入土深度较浅，钢护筒沉桩完成后易发生桩位倾斜。
（2）钢护筒夹桩施工以墩为单位进行，采用浮吊吊装夹具安装的施工方式受海面风浪条件影响较大，吊装存在一定风险；且夹具与钢护筒焊接时易发生漏电等风险。
（3）钢丝绳、卡环老化、磨损、裂缝，钢丝绳断丝（股），钢丝绳、卡环接法不符合要求,造成起重伤害（4）嵌岩桩冲孔作业时，由于钢护筒顶面低于施工平台顶面，作业人员、杂物易发生坠入孔中的危险。
（5）嵌岩桩成桩过程中，钢筋笼及对接起吊角度不符合规定或构件超重、违章操作。
造成起重伤害（6）本工程嵌岩桩施工均为海上作业，施工人员易发生坠海风险。
2.3对风险控制和保证技术措施（1）安排专人了解施工水域气象动态，及时通知现场技术管理人员，按照应急预案尽早做好应对恶劣天气的防措施，避免危险事故发生。
（2）嵌岩桩施工方案需详细列出施工平台及机械荷载受力分析，所有吊装作业施工前均应仔细核算吊具、吊点、卡环等受力分析，并经监理及公司批准后方可实施。
（3）所有现场施工人员均应接受安全技术培训交底后方可上岗，所有施工人员应按照要求佩戴劳动防护设施，特种作业人员需持证上岗。
（4）落实安全检查制度，做到每周小检查、每月大检查。
对于违反安全规定人员给予处罚、违反安全规定的设备及时清场或维修。
三、主要施工工艺方案3.1工艺流程嵌岩灌注桩施工工艺流程见图3.1-1。
3.2总平面布置根据总进度计划安排，嵌岩灌注桩施工以墩为单位分区段进行施工：D54~D36墩为第一施工区段、D35~D18墩为第二施工区段、D17~D1墩为第三施工区段。
施工方向为D54墩向D1墩推进施工。
施工总平面布置图见图3.2-1：图3.2-1：嵌岩灌注桩工艺流程图. .页脚.D36D37D38D39D40D41D42D43D44D45D46D47D48D49D50D51D52D53D54引桥接岸点引桥轴线第一施工区段D18D19D20D21D22D23D24D25D26D27D28D29D30D31D32D33D34D35第二施工区段D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10D11D12D13D14D15D16D1730万吨油码头第三施工区段图3.2-1：施工平台平面布置图3.3施工方法3.3.1施工平台施工平台施工工艺流程见图3.3-1。
图3.3-1：施工平台工艺流程图（1）施工平台设计根据施工进度计划，每天需完成2根嵌岩灌注桩施工任务，为保证施工计划，故施工平台上机械设备共有：2台冲孔桩机、2个泥浆池、1台发电机。
则施工平台尺寸最小为12m*15m。
本工程施工平台设计分为2种型号：第一种是包含4根嵌岩桩类型的施工平台，其平面尺寸为12m*15m；另一种是包含6根嵌岩桩类型的施工平台，其平面尺寸为12m*18m。
施工平台均为独立式平台，自下而上结构依次为：Φ500mm（δ10）钢管桩，钢管桩桩侧设置牛腿，牛腿上设Ⅰ36a工字钢作为下横梁，纵向主梁选用“321”型军用贝雷片，贝雷梁上横向铺设Ⅰ25a型工字钢分配梁，横向分配梁上纵向满铺[20a型槽钢作为顶面。
施工平台平面布置图见图3.3-2、图3.3-3。
12钢护筒辅助桩150001200034图3.3-2:12m*15m 施工平台平面布置图图3.3-3:12m*18m 施工平台平面布置图（2）施工平台制作由于施工水域天气恶劣、海况复杂，为降低安全风险、提升施工速度，本工程施工平台均由陆上加工成型后，再转运至施工现场进行水上吊装安装，最后施打辅助桩、焊接牛腿，并对施工平台进行加固。