清洁生产案例练习.docx
10 清洁生产实例
一、合成橡胶厂火炬气回收
实施清洁生产审计后， 实施清洁生产审计后 ， 企业拟对抽提和 顺丁等车间在生产工艺过程中产生的以C 顺丁等车间在生产工艺过程中产生的以 C4 为主 要成分的尾气进行回收。 要成分的尾气进行回收。 抽提车间回收尾气中的可燃气体，实施两项 清洁生产方案 ：
一、合成橡胶厂火炬气回收
1997年抽提装置尾气的年产生量为4694.4吨， 1997年抽提装置尾气的年产生量为4694.4吨， 按照液化气单价为2000元 按照液化气单价为2000元/吨计算，如果这些尾 2000 气全都去火炬烧掉的话，年损失为939万元，这 气全都去火炬烧掉的话，年损失为939万元，这 样不但大量的可燃气白白浪费，而且加重了大 气的污染负荷。
一、合成橡胶厂火炬气回收
尾气回收装置总投资200万元，回收液化 气4500吨/年，每年可以获得净利润455.6万元， 投资回收0.42年，见表1。 从表1可以看出，此项清洁生产方案投资回 收期短、经济效益明显，年净利润可达455.6万 元；与此同时消除了由于火炬气排放而带来的 光化学污染的隐患。
一、合成橡胶厂火炬气回收
二、溶剂油回收
通过顺丁车间清洁生产审计，采用活性炭纤维 吸附溶剂油装置处理尾气，使得合成橡胶生产过程 中产生的含有C6的尾气不再直接排空。达到了回收 废油、净化尾气、保护环境的目的，同时收到一定 的经济效益。见表2。
表2 溶剂油回收的经济环境效益
投资 /万 元 年收 益 /万元 年成 本 /万元 净收 益 /万元 回收 期 /年 回收溶 剂油 （吨/年 ） C6尾气削 减率 /%
方案1——回收VOCs系统 方案1——回收VOCs系统 通过利用U形管对火炬管线水封( 通过利用U形管对火炬管线水封(当尾气系 统超压时，气体可以窜出水封，火炬自动点火， 保障生产安全) 保障生产安全)，利用水封，可以最大限度地回 收尾气。
清洁生产案例1
2.清洁生产预评估
预评估是清洁生产审核的第二阶段，目的是对企 业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和 机会，从而确定本轮审核的重点。 本阶段工作重点是通过对企业的现状调研、现场 考察、收集信息、查阅资料评价企业的产污、排污状 况，以此确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生 产目标。在预评估阶段，清洁生产小组经过调查研究， 根据本厂确定的审核重点和目标，初步提出一些无/低 费方案。预评估工作程序如图2-1所示。
表3-3 原料制备单元废弃物产生原因分析表
烧成单元是水泥熟料制备单元，整个单元有1号和2号两 台回转窑及余热发电流程。该水泥厂清洁生产小组分别对其 废弃物的产生进行了原因分析。
表3-4 烧成单元1号窑废弃物产生原因分析表
表3-5 烧成单元2号窑废弃物产生原因分析表
表3-6 烧成单元余热发电废弃物产生原因分析表
从表2-2中可以看出该水泥厂内各个车间排污对比 情况，对企业内的排污状况有了总体了解，其排污多 为直接排放，烧成分厂和制成分厂排污情况相对比较 大，煤粉浪费比较严重。
2.3确定审核重点
该水泥厂的水资源、煤粉等浪费比较严重粉尘排 放比较大，且多为直接排放，烧成分厂和制成分厂排 污情况相对比较大。 在确定审核重点时，一般一 次选择一个审核重点。而根据本厂实际情况，考虑到 本企业是开展清洁生产审核的试点企业，因此欧盟清 洁生产专家、行业专家以及企业清洁生产小组针对本 厂情况，对四个分厂都进行了清洁生产审核。 针对本厂实际情况，本轮清洁生产首先以治理水 资源浪费、煤粉制备及提高能源利用率为主要目标。 同时，本企业对外排污（主要是粉尘）的情况还有很 多的治理工作要做。烧成分厂有两台回转窑，即1号 和2号水泥回转窑。
该水泥厂清洁生产审核小组在实测企业物料的同时， 建立了原料分厂、烧成分厂及制成分厂的物料平衡 图，如图3-1、图3-2及图3-3所示。
清洁生产案例练习教学内容
国家清洁生产审核师培训班企业清洁生产审核培训练习化工厂环境保护部清洁生产中心前言本套练习选取我国一家化工企业作为背景企业，结合其清洁生产审核过程，对清洁生产审核的每一个阶段进行逐步练习。
在本练习中，每一阶段的每一部分，都对工厂的相关情况进行了简要介绍，同时为学员提供了完成作业所必需的相关信息。
随着培训课程的逐步深入，针对每一道新作业题都会给出新的信息，大多数的作业都需要考虑此题之前给出的信息。
每一题仅与练习中此题之前提供的信息有关，与其后的信息没有直接联系。
第一章：筹划和组织工厂介绍这家化工厂属于某化学工业集团公司，自从1956年建立以来，已经发展成为一家精细化学品工厂，生产塑料添加剂和其他有机化学品。
该厂是高聚物材料（聚氯乙烯、聚烯烃、油漆、涂料等）添加剂的专业生产厂家。
全厂约有2800名职工，其中包括630名工程师和技术人员。
厂里的主要设备建于1956年，现在仍然可以使用，但是工厂领导认为这批设备已经过时，正在寻求资金更新设备。
工厂的生产业务计划由厂里制订，整体战略计划则由总部制订；大的投资须由总部批准；研究开发任务以及投资项目的准备工作由工厂承担完成。
工厂主要根据长期订单来制订生产计划。
其他任务如维修等等，在工作分派上从属于生产，即根据生产需要进行安排。
这家化工厂的产品主要分为6类：抗氧化剂、两种增塑剂、有机溶剂和两种聚烯烃，共约40种产品。
在过去十年中，工厂为了达到政府制订的国家环境排放标准，已经实行了多项环保措施。
目前工厂每天排放约7600吨污水，COD产生量平均每天7吨。
一年交纳70万元排污费。
为了达到地方环境部门制订的污染物排放标准，该厂认为需要扩大污水处理厂的能力，在两年内将COD排放总量降低20％.作业1：管理层的参与●至少找出一条在审核前工厂管理层可能提出的障碍，对障碍进行分析并提出解决的办法。
这家工厂有6个主要生产车间，直接受厂级领导管理，并设有辅助部门，例如财会部门、技术设计部门（包括维修科、实验室、研究开发科）和环保部门。
清洁生产案例练习
国家清洁生产审核师培训班企业清洁生产审核培训练习化工厂环境保护部清洁生产中心环境保护部清洁生产中心前言本套练习选取我国一家化工企业作为背景企业，结合其清洁生产审核过程，对清洁生产审核的每一个阶段进行逐步练习。
在本练习中，每一阶段的每一部分，都对工厂的相关情况进行了简要介绍，同时为学员提供了完成作业所必需的相关信息。
随着培训课程的逐步深入，针对每一道新作业题都会给出新的信息，大多数的作业都需要考虑此题之前给出的信息。
每一题仅与练习中此题之前提供的信息有关，与其后的信息没有直接联系。
化工厂：清洁生产审核培训练习第一章：筹划和组织工厂介绍这家化工厂属于某化学工业集团公司，自从1956年建立以来，已经发展成为一家精细化学品工厂，生产塑料添加剂和其他有机化学品。
该厂是高聚物材料（聚氯乙烯、聚烯烃、油漆、涂料等）添加剂的专业生产厂家。
全厂约有2800名职工，其中包括630名工程师和技术人员。
厂里的主要设备建于1956年，现在仍然可以使用，但是工厂领导认为这批设备已经过时，正在寻求资金更新设备。
工厂的生产业务计划由厂里制订，整体战略计划则由总部制订；大的投资须由总部批准；研究开发任务以及投资项目的准备工作由工厂承担完成。
工厂主要根据长期订单来制订生产计划。
其他任务如维修等等，在工作分派上从属于生产，即根据生产需要进行安排。
这家化工厂的产品主要分为6类：抗氧化剂、两种增塑剂、有机溶剂和两种聚烯烃，共约40种产品。
在过去十年中，工厂为了达到政府制订的国家环境排放标准，已经实行了多项环保措施。
目前工厂每天排放约7600吨污水，COD产生量平均每天7吨。
一年交纳70万元排污费。
为了达到地方环境部门制订的污染物排放标准，该厂认为需要扩大污水处理厂的能力，在两年内将COD排放总量降低20％.作业1：管理层的参与●至少找出一条在审核前工厂管理层可能提出的障碍，对障碍进行分析并提出解决的办法。
这家工厂有6个主要生产车间，直接受厂级领导管理，并设有辅助部门，例如财会部门、技术设计部门（包括维修科、实验室、研究开发科）和环保部门。
清洁生产相关实例(doc 9页)
第七章清洁生产第七章清洁生产第一节清洁生产概述第二节清洁生产实例产生背景传统的经济增长模式：资源——产品（服务）——废物资源、环境与人口的矛盾激化。
可持续发展是唯一选择和必由之路。
清洁生产是实现可持续发展战略的重要手段资源——产品（服务）——再生资源第一节清洁生产概述清洁生产的基本要素综合预防持续战略产品（服务）生产过程降低风险人类环境清洁生产清洁生产是一种战略对策清洁生产是可持续发展战略计划的关键对策措施预防性：核心要素针对资源能源利用和废物或污染物产生，通过生产过程及其产品与服务活动的全方位变革，实现生产与环境的逐步相容。
综合性：面对清洁生产的多环节、多样性的预防性途径，只有采用综合集成的方式方法，才能有效发挥清洁生产的积极作用。
持续性：实施清洁生产是一个持续动态的深化过程。
不能期望通过一次或几次活动就能完成预防的目标，实现预防的效果。
清洁生产是双赢战略资源持续利用，减少污染，保护环境降低生产成本，提供企业产品和服务的市场竞争力达到环境效益和经济效益的双赢。
清洁的内涵清洁生产要对传统的环境保护模式体系和人类社会生产模式体系实施双重变革。
环境保护：合理利用资源，尽量减少废物产生对无法避免产生的废物，以对资源节约、环境安全的方式进行循环回用和综合利用对未被利用的废物，采取适当环境治理技术。
对残余的废物进行妥善最终处置。
生产：在生产全过程的各个组成环节中，充分结合资源环境因素考虑。
国际社会的典型清洁生产生态效率关注我们的责任可持续建筑绿色制造生态效率的定义生态效率指为了满足人们需求、改进人们的生活品质，在提供具有价格竞争力的产品与服务的同时，应逐步将产品与服务在其生命周期过程中的资源消耗与废物排放，减少到地球承载能力范围之内。
生态效率的基本要素降低产品和服务的原料消耗强度降低产品和服务的能源消耗强度降低毒性物质的扩散增进原料的可回收性尽可能使用可再生资源提升产品的耐久性增进商品的服务强度生态效率的实施：培训教育识别调查管理工具产品研发产品设计产品生产采购与营销售后服务回收利用关注我们的责任又称责任关怀，是国际化学行业在全球清洁生产潮流中发起的一项自愿行动计划——自律式的环境与安全管理活动。
清洁生产典型案例
清洁生产典型案例清洁生产，听着是不是有点高大上？其实啊，就跟咱们日常打扫屋子，还得打扫得又干净又省事儿一个道理。
今天我就给您唠唠清洁生产的那些典型案例，您就当听个故事，可有意思了。
就说有这么个造纸厂吧。
以前那造纸厂啊，就跟个大胃王似的，原材料可劲儿地吃，水也可劲儿地用，排出去的废水还脏得不像话，周围的环境都被它弄得乌烟瘴气的。
这就好比一个人吃饭，只知道往嘴里塞，也不管能不能消化，还随地乱吐，多不招人待见啊。
后来呢，厂里的人开窍了。
他们开始搞清洁生产。
怎么个搞法呢？他们把生产过程里那些边角废料啊，重新收集起来，就像咱们家里把剩菜剩饭重新加工成新菜一样。
这些边角废料经过处理，又能变成造纸的原料了。
水呢，也不再是一股脑儿地用了，而是建立了一套循环系统。
这水啊，就像在一个大圆圈里跑步，跑完一圈又一圈，每跑一圈就洗个“澡”，变得干净一点，然后接着去造纸，这样就能反复利用了。
您说这多聪明啊，就像咱们洗衣服的水留着冲厕所一样。
再说说那个制糖厂。
以前制糖的时候啊，产生的废渣就直接扔了，多浪费啊。
这就好比吃甘蔗，把甜水儿喝了，剩下的渣子看都不看一眼就扔了。
后来啊，他们发现这些废渣可以用来发电呢。
这就像变魔术一样，原本没用的东西一下子就成了宝贝。
还有啊，制糖过程中的热能也不再白白浪费了，就像冬天屋里的暖气，要是有个缝儿让热气都跑了，多可惜啊。
他们就把这些热能收集起来，用来加热其他需要热量的环节，这就相当于把跑出去的暖气又抓回来给屋子保暖了。
还有个电镀厂的例子。
电镀这个活儿啊，污染可不小。
以前那化学药剂就跟不要钱似的，一股脑儿地用，排出去的废水里全是有害物质。
这就像一个调皮的孩子，拿着颜料到处乱涂乱画，把好好的地方都弄得乱七八糟。
后来呢，他们改进了工艺。
采用了一些新的电镀技术，这些技术就像一把精准的小刷子，能准确地把金属镀上去，而且用的化学药剂少了很多。
废水也经过专门的处理，有害物质都被去除了，排出去的水干净得都能养鱼了，您说神奇不神奇？从这些案例里咱们能看出啥呢？清洁生产可不是啥遥不可及的事儿。
清洁生产案例
清洁生产案例清洁生产是指在生产过程中，通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，提高生产效率和经济效益的生产方式。
下面是一个关于清洁生产的案例：某化工企业生产过程中主要使用一种化学物质A来制造产品，但是该化学物质A在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，严重污染了周围环境。
为了解决这个问题，该企业将清洁生产作为重要的发展方向，进行了技术升级和管理改进，取得了较好的效果。
首先，该企业对生产过程进行了全面的分析和评估，发现石油炼制过程中的一个环节可以替代化学物质A来达到相同的效果，而且该替代品的生产过程中废物产量较低。
于是，该企业决定使用这个替代品来代替化学物质A，从根本上减少废物的产生。
其次，该企业对生产设备进行了改造，使用了更加节能环保的新设备。
新设备不仅能够提高生产效率，减少能源的消耗，还能够减少废气和废水的产生。
同时，该企业还建立了废物的处理系统，通过科学的废物处理方法，将废物进行分类、回收和无害化处理，最大限度地减少了废物的排放和对环境的污染。
此外，该企业还加强了对员工的环境保护意识培训，提高员工对清洁生产的认识和重视程度。
企业制定了严格的环境管理制度和操作规范，明确了每个员工的责任和义务，确保生产过程中的环境污染最小化。
通过以上的努力，该企业取得了显著的成果。
首先，废物产生量明显减少，废水、废气和固体废物的排放量都有所下降，实现了环境污染物的减少，对周围的环境影响明显改善。
其次，生产效率和经济效益也有了显著提高，企业的生产成本降低了，产品质量也得到了提升。
这个案例充分说明了清洁生产对企业和环境的重要性。
通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，企业可以实现可持续发展，同时也对环境保护作出了积极的贡献。
清洁生产不仅是一个重要的企业经营理念，也是促进环境可持续发展的有效途径。
清洁生产的典型案例
清洁生产的典型案例
嘿，朋友们！今天我要给你们讲讲清洁生产的超级典型案例！
就拿咱身边常见的一家造纸厂来说吧。
以前啊，那真是污水横流，气味刺鼻，周边居民可遭殃了！但后来他们痛定思痛，搞起了清洁生产。
他们安装了先进的污水处理设备，把污水变干净了再排放，这厉害不厉害？就像魔术师一样，把脏东西一下子变没了！
还有啊，他们调整了生产工艺，减少了很多不必要的化学药剂使用。
这就好比做菜，以前放一堆调料，现在只挑最精华的放，做出来的“纸菜”不也一样美味嘛！而且啊，工人们的环保意识也大幅提高，互相监督，谁要是浪费资源或制造污染，那可会被大伙笑话的！“你咋还这么不环保呀！”这种话经常在厂里回荡。
再说说一家化工厂。
以前那可是浓烟滚滚，仿佛一个大怪物在不断吐着浊气。
可现在呢，他们通过改进设备和管理，让废气排放量大大降低。
这可不是小打小闹的改变，简直是改天换地呀！这不就像是给大怪物戴上了口罩，让它没法再随便“哈气”了。
工人们也都可自豪了呢，以前都不太愿意说自己在化工厂工作，现在挺起胸膛，逢人就说他们厂的新变化。
这些不就是清洁生产的典型吗？清洁生产可不是喊喊口号就行的，那得真抓实干啊！它带来的好处简直数都数不过来。
既保护了环境，又让企业能够持续发展，还让周边的人能生活得更舒心。
这不是一举多得吗？咱为啥不大力推行清洁生产呢？让我们都行动起来，为了更美好的环境，更美好的未来！。
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产是一种可持续发展的生产方式，旨在通过减少资源消耗、降低环境污染和提高生产效率，实现经济效益、社会效益和环境效益的协调。
以下是几个清洁生产应用于实际的案例：
1. 钢铁企业的清洁生产。
某钢铁企业在生产过程中采用先进的
技术和设备，优化炼钢工艺，减少能源消耗和废气排放，实现了经济效益、社会效益和环境效益的协调。
同时，企业还开展了节能减排宣传教育活动，提高员工环保意识。
2. 化工企业的清洁生产。
某化工企业在生产过程中采用环保型
原材料和绿色工艺，减少有害物质的排放和废弃物的产生，实现了清洁生产和可持续发展。
同时，企业还与上下游企业开展环保合作，共同打造清洁化工产业链。
3. 食品企业的清洁生产。
某食品企业在生产过程中采用清洁生
产的理念，减少了水、电、燃气等能源的消耗，同时采用绿色包装材料，减少了废弃物的产生。
企业还与消费者开展环保宣传活动，提高公众环保意识。
- 1 -。
清洁生产案例分析——电镀厂
0.225
汇 总
新鲜用水 全年消耗总量t 171600 173400 160902 45324
量
单耗（t/万元） 28.60 28.59 26.66 26.54
全年消耗总量（t） 257400 277440 289623 总用水量
水重复利用率% 33.30 37.50 44.40
83934 46
3、电镀污染源及其主要污染物分析
序
污染源
1
除油清洗水排放
2
酸洗清洗水排放
3
碱铜含氰清洗水排放
4
酸铜含铜清洗水排放
5
含镍清洗水排放
6
含铬清洗水排放
7
含铬清洗水排放
清洗阳极、阳极袋废水的排
8
放
9
地面冲洗水
10
电镀设备清洁
11
废气净化水排放
12
喷漆车间废水
13
滤芯中残留的镀液排放
14
整流器冷却水
15
车间生活污水
主要污染物 环境影响 一、废水部分
② 电镀废水中某些有害有毒物质不能稳定达标排放。 ③ 能耗量大和原材料消耗量大。 ④ 生产线布局不够合理，如青铜线，是以镀六价铬为主的生产线，且存在较
多的手工电镀工序。由于六价铬毒性较大，目前实际生产是以镀三价铬为 主，因此造成电镀传送带过长，能耗、物耗较高，带出液较多，污染较重。 ⑤ 各电镀车间前处理段（特别是盐酸处）通风效果不佳，工作环境有待改善。 ⑥ 挂具管理不够严格，废水回用情况不太理想。
减少有毒有害原料的使用。
20 200 ——
无费 中费 低费 中费
高费
—
预计效益
环境效益
经济效益
减少固废产生和 物料的泄露
清洁生产案例分析
一.企业概况广东中成化工有限公司于1993年建厂，1994年投产，是一家中型民营化工企业。
现有职工人1500人，其中博士4人，高级工程师25人，工程师116人。
主要产品有三大系列：以保险粉为中心的硫化工系列；以双氧水为中心的过氧化物系列；综合利用基础上的气体产业。
主产品保险粉年产能19万吨，占世界总产能的三分之一，是世界规模最大、出口最多的企业。
联产焦亚硫酸钠，产量10万吨/年，也居世界首位。
副产亚硫酸钠、海波、二氧化碳和干冰，产量均居国内前列。
双氧水产量12万吨/年（27.5%计）。
公司拥有净资产约4.1亿元，2002年销售额超过9亿元，利润超过1.4亿元，上交税金4000余万元，出口创汇2800多万美元，销售利润率约15%，净资产利润率约34%。
1998年，中成化工启动了第一期清洁生产工程，到目前为止，公司共投入资金约1.2亿元，实施了五期清洁生产工程，完成清洁生产技改项目140余项，建立了ISO14001国际环境管理体系并于2002年通过了认证，通过实施清洁生产产生的直接经济效益每年超过6000万元。
二.工艺流程及原理（略）清洁生产强调在工业生产全过程中系统地采取综合的预防措施，在源头最大限度地削减污染物的产生，使防治““ ““污染与提高资源利用率有机地结合起来。
推进清洁生产可促进工业污染全过程控制，并且能够充分发挥防治污染的投资效益。
1）.生产工艺的改进保险粉生产常见的工艺路线有“钠汞齐法”、锌粉法”和“甲酸钠法”。
钠汞齐法”存在汞污染，锌粉法”存在严重的重 金属污染，而且资源消耗很大，不符合清洁生产的原则。
中成化工选择的是最先进的“甲酸钠法”，与“钠汞齐法”和“锌粉法”相比，甲酸钠法”具有能源消耗低、原材料利用率 高、不存在重金属污染等优点，这就为清洁生产创造了基础条件。
2）. 清洁生产技术改造传统的甲酸钠法虽然比钠汞齐法和锌粉法优越得多，但也存在以下几个问题：①合成保险粉的工艺废水（残液）含有大量的钠原子和硫原子，采用常规方法处理，不仅浪费的资源，且根本不可能做到达标排放。
企业清洁生产案例分析
企业清洁生产案例分析 Hessen was revised in January 2021清洁生产案例分析——连云港市艾伦钢铁有限公司清洁生产方案及实施一、公司简介：公司始建于1993年，占地面积150亩，建筑面积4万平方米,内有办公室、职工宿舍、职工食堂、洗浴中心、娱乐中心设施齐全；现有工程技术人员40余名，其中高级工程师2名；工程师6名；市场营销人员30名；有专业管理人员20余名。
公司现有固定资产1亿余元。
采用最先进冷成型设备，钻床、铣床、车床、刨床、锯床、磨床等设备齐全，还拥有国内最先进的自动化焊接生产流水线，酸洗磷化流水线，电泳喷涂流水线。
产品按一汽车轮厂的设计要求和工艺生产，有一汽车轮厂的高级工程师做技术指导及质量把关, 年产农用车、载重车、工程车、叉车、拖拉机5个系列 160 余种型号的钢圈 80万套。
零五年底正式投产16mm厚加强护胎型钢圈产品，产品的质量合格，承载能力强，具有很好的适应性和通用性。
二、筹划与组织（一）领导支持和参与历届领导班子非常重视环境保护工作，严格遵守国家的环保法律法规。
为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，使企业走可持续发展道路，聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训，提高了职工对清洁生产的认识，为企业开展清洁生产工作奠定了基础。
（二）组建审核小组为使审核工作顺利开展，切实解决问题，找出降低成本、减少污染的良好途径，该公司组建了清洁生产审核领导小组、审核支持小组、审核工作小组和审核办公室。
各小组成员包括职能行政部门负责人、技术和管理负责人等。
（三）制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划。
（四）开展宣传与教育审核领导小组和工作小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。
经典清洁生产案例
经典清洁生产审核案例案例1保定市兴华铸造有限公司是一家生产各类铸铁排水管件及配套件的制造商，公司除拥有熔炼、离心浇铸及各种配件生产所需的设备100多台外，还有砂模手工铸造，铸造加工各种机械零配件。
2008年企业开清洁生产审核活动时，公司只有二台冲天炉为离心铸造和手工铸造车间提供铁水。
为通过清洁生产审核活动发现企业浪费点，在咨询公司的安排下，公司组织了包括外请专家在内的专家组4人对企业各生产环节进行了现场考察。
考察中发现，铁水供应不及时，离心铸造车间的铸管机空转等待时间很长，造成空转电耗浪费。
专家针对这一现象，为企业制订了铁水供应跟踪调查项目。
经过企业10几天的铁水供应全程跟踪，确定了因企业的生产发展，产量增加，冲天炉没有及时扩大熔铁量，致使冲天炉容量不足，无法满足两个车间同时满负荷使用铁水。
根据这一调查结果，咨询专家组提出了错时生产的建议。
所谓错时生产就是企业的离心铸管车间和手工铸造车间不同时上班；离心铸造提前一小时上班，冲天炉先集中给离心铸造车间供应铁水；一小时后离心铸造车间基本进入到正常生产，离心铸造机在进行铸造、冷却、出管过程中，不需要铁水供应；此时手工铸造开始工作，大部分铁水集中供应手工铸造车间；手工铸造车间冷却出模时，铁水又开始向离心铸造供应。
这样的错峰工作，不会出现二个车间同时集中使用铁水，每个车间都不会因铁水供应不及时出现等待情况。
这样既，避免了生产等待造成设备空转，又不会影响生产。
兴华铸造公司的领导对此建议高度重视，实行三天后效果显著；公司决定在二个铸造车间推行错时上班时间。
这一方案的实施，当年离心铸造车间吨产品耗电量从450度/吨，下降到395度/吨，节电率为12.2%；全年节电73393度，节约电费4.4万元。
案例2保定市兴华铸造有限公司的主要产品是各类铸铁排水管件，公司的排水系列产品被中建一局、北京市建工集团、中铁集团、上海建工集团及城建集团等国家级建筑企业指定为配套厂家。
某水泥清洁生产案例分析
目录1 前言 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 清洁生产的定义--------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.2 水泥工业开展清洁生产的必要性 ---------------------------------------------------------------------------- 12 水泥工业清洁生产审核 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 22.1 清洁生产审核程序------------------------------------------------------------------------------------------------ 22.2 筹划与组织 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.3 预评估 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.3.1 生产工艺流程 --------------------------------------------------------------------------------------------- 42.3.2 特征污染物分析 ------------------------------------------------------------------------------------------ 82.3.3 确定审核重点 --------------------------------------------------------------------------------------------- 92.3.4 设置清洁生产目标 --------------------------------------------------------------------------------------- 92.4 评估----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92.4.1 单元操作功能说明 ------------------------------------------------------------------------------------- 102.4.2 物料平衡-------------------------------------------------------------------------------------------------- 112.4.3审核重点废物产生原因分析 ------------------------------------------------------------------------- 132.5 方案的产生和筛选---------------------------------------------------------------------------------------------- 132.6 方案可行性分析------------------------------------------------------------------------------------------------- 142.6.1技术评估 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 142.6.2环境评估 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 162.6.3经济评估 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 162.7 方案实施 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 182.8 持续清洁生产 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 183 总结 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 致谢 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
清洁生产审核案例17页
（2）审计阶段
实施审计（评估）
• 物料平衡估算 • 以下按2019年9月份计当月产量209.7吨，9
月30天，平均每天按每批计。本月使用丁 酯350m3，由于生产工艺的条件所限，不能 100%回收，其中130m3随废水进入中浓度干 线。
• 针对物料平衡结果，审计小组从影响生产 过程的八个方面对废物产生的原因进行了 分析，分析结果如表1所示。针对这些原因， 提出了相应的清洁生产方案。
（2）审计阶段
确定审计对象和目标（预评估） • 按照车间的管理方式，青霉素生产分成两
大工段，即发酵和提炼。发酵液经过滤， 分离出菌丝，在经历酸化、脱色、萃取、 精密过滤、蒸馏、干燥等过程，最后经过 包装成为成品青霉素G工业钾盐。
• 通过对车间近三年生产状况，管理水平及 整个生产过程的调查结果的分析和评估， 该车间日排污总量COD折纯22.5吨，占工厂 日COD总量的28.13%。主要废弃物有：青霉 素菌渣，日排放量60吨；青霉素提炼过程
（4） 可行性分析 （5） 方案实施
• 在清洁生产审核期间，对易于实施的方案 采取边审核边实施，对方案实施可能产生 的经济效果和环境效果进行了初步估算。
END
（1） 筹划和组织
• 该车间具有完善的组织结构，车间针对清 洁生产审核的要求，成立清洁生产小组， 由车间主任担任组长，车间副主任及负责 工艺、环保、安全等相关工作的人员作为 小组成员，制定了车间清洁生产审核工作
小组职责，制定了环保工作SMP（包括气味 排放标准管理程序、塔釜排放标准管理程 序、染菌发酵液排放标准管理程序、噪声 处理标准管理程序、环境目标指标管理标 准程序，并与之相应的建立了各项记录。
（3） 方案产生和筛选
• 该车间利用各种渠道和多种形式开展清洁 生产宣传和动员，审核小组对车间内各生 产部门的能耗、水耗、物耗及废物排放情 况进行了现场调查与总体评价，与技术人 员及现场操作人员座谈，鼓励各车间、班 组本岗位实际情况出发，发现清洁生产的 机会和潜力，围绕清洁生产审核的“八个” 方面寻找废物产生最小量化方案，面向全 车间广泛征集清洁生产合理化建议，共产 生合理化建议33条，通过对国内外同行业
清洁生产案例练习
国家清洁生产审核师培训班企业清洁生产审核培训练习化工厂环境保护部清洁生产中心前言本套练习选取我国一家化工企业作为背景企业，结合其清洁生产审核过程，对清洁生产审核的每一个阶段进行逐步练习。
在本练习中，每一阶段的每一部分，都对工厂的相关情况进行了简要介绍，同时为学员提供了完成作业所必需的相关信息。
随着培训课程的逐步深入，针对每一道新作业题都会给出新的信息，大多数的作业都需要考虑此题之前给出的信息。
每一题仅与练习中此题之前提供的信息有关，与其后的信息没有直接联系。
第一章：筹划和组织工厂介绍这家化工厂属于某化学工业集团公司，自从1956年建立以来，已经发展成为一家精细化学品工厂，生产塑料添加剂和其他有机化学品。
该厂是高聚物材料（聚氯乙烯、聚烯烃、油漆、涂料等）添加剂的专业生产厂家。
全厂约有2800名职工，其中包括630名工程师和技术人员。
厂里的主要设备建于1956年，现在仍然可以使用，但是工厂领导认为这批设备已经过时，正在寻求资金更新设备。
工厂的生产业务计划由厂里制订，整体战略计划则由总部制订；大的投资须由总部批准；研究开发任务以及投资项目的准备工作由工厂承担完成。
工厂主要根据长期订单来制订生产计划。
其他任务如维修等等，在工作分派上从属于生产，即根据生产需要进行安排。
这家化工厂的产品主要分为6类：抗氧化剂、两种增塑剂、有机溶剂和两种聚烯烃，共约40种产品。
在过去十年中，工厂为了达到政府制订的国家环境排放标准，已经实行了多项环保措施。
目前工厂每天排放约7600吨污水，COD产生量平均每天7吨。
一年交纳70万元排污费。
为了达到地方环境部门制订的污染物排放标准，该厂认为需要扩大污水处理厂的能力，在两年内将COD排放总量降低20％.作业1：管理层的参与●至少找出一条在审核前工厂管理层可能提出的障碍，对障碍进行分析并提出解决的办法。
这家工厂有6个主要生产车间，直接受厂级领导管理，并设有辅助部门，例如财会部门、技术设计部门（包括维修科、实验室、研究开发科）和环保部门。
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国家清洁生产审核师培训班企业清洁生产审核培训练习化工厂环境保护部清洁生产中心环境保护部清洁生产中心前言本套练习选取我国一家化工企业作为背景企业，结合其清洁生产审核过程，对清洁生产审核的每一个阶段进行逐步练习。
在本练习中，每一阶段的每一部分，都对工厂的相关情况进行了简要介绍，同时为学员提供了完成作业所必需的相关信息。
随着培训课程的逐步深入，针对每一道新作业题都会给出新的信息，大多数的作业都需要考虑此题之前给出的信息。
每一题仅与练习中此题之前提供的信息有关，与其后的信息没有直接联系。
化工厂：清洁生产审核培训练习第一章：筹划和组织工厂介绍这家化工厂属于某化学工业集团公司，自从1956年建立以来，已经发展成为一家精细化学品工厂，生产塑料添加剂和其他有机化学品。
该厂是高聚物材料（聚氯乙烯、聚烯烃、油漆、涂料等）添加剂的专业生产厂家。
全厂约有2800名职工，其中包括630名工程师和技术人员。
厂里的主要设备建于1956年，现在仍然可以使用，但是工厂领导认为这批设备已经过时，正在寻求资金更新设备。
工厂的生产业务计划由厂里制订，整体战略计划则由总部制订；大的投资须由总部批准；研究开发任务以及投资项目的准备工作由工厂承担完成。
工厂主要根据长期订单来制订生产计划。
其他任务如维修等等，在工作分派上从属于生产，即根据生产需要进行安排。
这家化工厂的产品主要分为6类：抗氧化剂、两种增塑剂、有机溶剂和两种聚烯烃，共约40种产品。
在过去十年中，工厂为了达到政府制订的国家环境排放标准，已经实行了多项环保措施。
目前工厂每天排放约7600吨污水，COD产生量平均每天7吨。
一年交纳70万元排污费。
为了达到地方环境部门制订的污染物排放标准，该厂认为需要扩大污水处理厂的能力，在两年内将COD排放总量降低20％.作业1：管理层的参与●至少找出一条在审核前工厂管理层可能提出的障碍，对障碍进行分析并提出解决的办法。
这家工厂有6个主要生产车间，直接受厂级领导管理，并设有辅助部门，例如财会部门、技术设计部门（包括维修科、实验室、研究开发科）和环保部门。
该厂实行厂长负责制，总工程师负责配合厂长工作。
每个辅助部门的领导直接向厂长汇报工作。
每个车间设一名车间主任，并有一名技术主管负责协助管理工作，车间主任和技术主管分别向厂长和总工程师汇报工作。
车间有各自的环保工程师、技术员和过程控制人员，工人被分为不同的班组轮班工作。
图1给出了该化工厂的组织机构示意图。
厂级领导决定进行清洁生产审核后，成立了审核小组。
审核小组的首要任务是使全厂认识到清洁生产审核的目的及其重要性，并选择一个车间进行重点审核，设立清洁生产目标。
因此，审核小组首先对车间主任进行培训，向他们介绍清洁生产的概念以及清洁生产审核的相关知识。
但是由于工作负担重，只有几个车间主任参加了此次培训。
环境保护部清洁生产中心作业2：审核小组●根据图1，请帮助该厂组建清洁生产审核小组，注明每个审核小组成员的专长和职能，并且阐明审核小组为什么需要这种专长和这项职能。
●至少找出一条审核小组在实施清洁生产审核过程中可能遇到的障碍，并提出克服障碍的方法。
采取何种措施才能够使普通员工参与清洁生产审核工作并且确保厂级领导能够持续参与支持清洁生产审核工作？化工厂：清洁生产审核培训练习第二章：预评估审核小组所面临的首要任务是减少废水排放。
审核小组在启动预评估后，根据所掌握的数据资料，对各生产车间的产出、废水排放和能耗等情况进行了比较分析，结果如下：●无论在数量上还是价值上，两个聚烯烃车间的产出都是最高的；抗氧剂车间的产出最低。
●聚烯烃一车间的COD产生量大约占全厂COD产生总量的50％●抗氧剂车间的排放物数量最少，但其最终产品（一种有毒的锡的金属有机化合物）可能会随废水流失，造成其排放物的毒性最大。
●塑化剂一车间和溶剂车间的能耗较低，根据反应计量、计算，其能耗已接近于理论最佳值。
●审核小组认为两个聚烯烃车间和溶剂车间都存在较大的清洁生产潜力。
●清洁生产审核工作启动后，聚烯烃一车间和抗氧剂车间的工人都非常积极，表示愿意参加清洁生产审核工作。
作业3：审核重点●根据所给信息，确定三个本轮清洁生产审核的备选审核的重点，并从中筛选出本轮清洁生产审核的审核重点。
要求说明做出这种选择的原因。
作业4：清洁生产目标●如果工厂污水处理厂的处理效率不变，为了使COD排放总量降低20％，必须将COD产量降低20％.请为工厂和审核重点设定具体的、定量的清洁生产目标。
环境保护部清洁生产中心第三章：评估聚烯烃一车间（生产用于溶剂基油漆的分散剂）由若干单元操作组成。
第一步是合成反应，后面是粗品的蒸发、冷却结晶、离心过滤、干燥，形成最终产品。
整个生产过程用到四种原料（A、B、C和D）。
在配料单元，这四种原料首先与工艺水进行混合，之后被送到合成反应器中进行反应。
合成反应是放热的，用冷却水进行间接冷却。
反应结束后，合成溶液被输送到一次蒸发器中，蒸发出的液体进入回收单元，该液体含有未反应的原料A，经过回收单元处理后，一部分送回配料单元，其余的直接排掉。
一次蒸发单元产物（一次母液）进入二次蒸发器。
（后续生产过程省略）作业五：工艺流程图●画出聚烯烃一车间的工艺流程图（部分），包括配料、合成、一次蒸发和回收单元这几部分单元操作，指出可能的污染物排放点。
化工厂：清洁生产审核培训练习下面的表（1-3）中给出了化工厂合成反应及部分后续单元的生产数据汇总，操作单元包括配料、合成、一次蒸发以及回收。
这些数据都是在正常生产过程中通过实测得到的。
环境保护部清洁生产中心作业6：物料平衡●将输入-输出数据纳入工艺流程图中，利用物料平衡计算出下列数据：1、合成反应器冷却系统的冷却水用量；2、回收单元排出废水的成分；3、一次蒸发器中的损失。
输入的原料A、B和C是液体，批量运输；原料D是固体，装在5公斤的袋中运送。
在配料区，每种原料分别同新加工的工艺水和回收单元中的回收液（原料A）混合。
合成反应是发热的，因此要用水冷却，反应产率依赖于反应温度。
一次蒸发是用来除去多余的水和未反应的原料A和D。
因为缺少维修，一次蒸发器的状况较差，检测到几处泄漏和溢流。
在回收过程中，部分过量（未反应）的原料A循环回到配料区，但由于合成反应器冷却系统的制冷量低，目前只有其中的一部分被重复使用。
在单元操作之间，液体原料通过管道运送，固体原料用传送带运送。
现场调查发现管道上有几处泄露。
在操作中，随机抽取样品，手动控制生产过程。
合成、澄清工序同最终产物的洗涤都是分批进行的，其余工序的步骤都是连续进行的。
工厂的生产一天24小时分3班连续进行。
合成工序的产率在80％左右（行业平均水品为85％）。
车间负责组织安排生产过程的各项操作，在车间的要求下维修组负责对设备进行维修。
化工厂：清洁生产审核培训练习作业7：原因分析●分析上面练习中说明的废弃物产生的原因。
参照以下8条提示，从前面给出的信息推出可能原因：1、原辅料及能源是否对废弃物的数量或成分有影响？2、技术工艺是否对废弃排放物的数量或成分有影响？3、设备是否对废弃物的数量或成分有影响？4、过程控制是否对废弃物的数量或成分有影响？5、产品是否对废弃物的数量或成分有影响？6、废弃物本身特性是否对废弃物的数量或成分有影响？7、管理是否对废弃物的数量或成分有影响？8、员工素质是否对废弃物的数量或成分有影响？环境保护部清洁生产中心第四章作业8：方案产生根据工艺说明、物料平衡及相关的分析，产生清洁生产方案。
从八个方面着手产生相应的方案，并将方案简要写在表中（表4）。
1.如何改进原辅料及能源才能尽量减少或消除废弃物？2.如何改进技术工艺才能尽量减少或消除废弃物？3.如何改进设备才能尽量减少或消除废弃物？4.如何改进过程控制才能尽量减少或消除废弃物？5.如何改进产品才能尽量减少或消除废弃物？6.如何利用废弃物本身特性才能尽量减少或消除废弃物？7.如何加强管理才能尽量减少或消除废弃物？8.如何提高员工素质才能尽量减少或消除废弃物？化工厂：清洁生产审核培训练习第五章：可行性分析为了说明可行性分析的过程，下面就四个清洁生产方案进行了详细分析。
这四个方面是从审核小组产生的众多方案中挑选出来的。
1.冷却系统的改造为了提高制冷能力，必要安装第二台制冷设备，这样可以增加合成反应器的进料量，进而使一次蒸发器中出来的原料A可以得到全部的循环利用。
安装第二套循环系统需要新的冷却水管道。
反应器本身只需要在管道方面做有限的改动。
市场上很容易找到关于冷却系统的技术，技术设备的工程师也熟悉这些技术。
反应器旁边有容纳制冷设备的空间。
不需要额外的培训，但是由于反应器的进料量增加。
必须为操作工制定新的操作规程并进行相应的培训和管理。
2.安装电脑控制的反应器装料和过程控制系统可以安装一台微电脑控制器对过程进行最优化控制。
合成反应器上需要增加连线。
因为原料B在合成反应中完全转化，其流量可用来作为反应过程的控制参数，还要增加连线和管理从而控制原料B的流量。
这方面的技术相当简单，但是还没有应用于化工厂，操作工和技术设备部门将需要进行额外的培训。
3.将原料D的5公斤包装袋改为可重复使用的200公斤包装桶这会减少包装浪费，避免向混料箱（配料）装料时的撒落。
因为财务部门负责订购，所以必须通知该部门。
需要制定新的操作规程，并对操作工人进行相关培训，同时还要添置新的操作设备。
4.修补漏洞和改进维修程序在实际调查中发现很多泄露、管路堵塞、物料撒落等问题，大部分立即做了修复。
目前维修工作仅仅在需要的时候才进行，也就是说设备在维修时已经无法使用了。
作为技术设备部门的一部分，维修科愿意重新安排工作程序，以满足车间持续预防性维修计划的需要。
因为加大了工作量，所以需要增加技术人员和操作工人，但是财务部门不同意雇用新的人员，因此增加的工作量只能由有关部门和车间承担。
各方面商定了一个试验期，在此期间由技术设备部门的技术人员、维修组和聚烯烃一车间共同负责预防性维修，希望增加的维修工作量能够减少设备的修理从而降低技术部门的工作量。
此项方案不需要进行额外的培训，但必须列出任务清单并按照清单严格执行。
作业9：初步分析对这些方案的初步分析是用来确定哪些方案需要详细的技术、经济和环境评估，通过下表5可以完成初步分析。
环境保护部清洁生产中心厂级领导根据审核小组的方案筛选结果，决定立即改变包装和进行预防性维修，结果审核重点的一次蒸发器产出（含产品和副产品）提高了5%，审核重点排出了COD减少了3%。
作业10：实施有效的车间管理方案●利用上述改进车间管理类方案的实施取得的经济效益，估计这些方案的实施对物料平衡的影响，并将计算结果填入表6中：产率）和产品质量的情况下，反应器的进料量可增加约12%，总产出也可增加约12%，耗新鲜水量增加到18吨/小时。