粉体粒度白度实验报告
粉体粒度及其分布测定
粉体粒度及其分布测定一．实验目的1．掌握粉体粒度测试的原理及方法；2．了解影响粉体粒度测试结果的主要因素，掌握测试样品制备的步骤和注意要点；3．学会对粉体粒度测试结果数据处理及分析。
二．实验原理图1：微纳激光粒度分析仪工作原理框图粉体粒度及其分布是粉体的重要性能之一，对材料的制备工艺、结构、性能均产生重要的影响，凡采用粉体原料来制备材料者，必须对粉体粒度及其分布进行测定。
粉体粒度的测试方法有许多种：筛分法、显微镜法、沉降法和激光法等。
激光粒度测试是利用颗粒对激光产生衍射和散射的现象来测量颗粒群的粒度分布的，其基本原理为：激光经过透镜组扩束成具有一定直径的平行光，照射到测量样品池中的颗粒悬浮液时，产生衍射，经傅氏（傅立叶）透镜的聚焦作用，在透镜的焦平面上形成一中心圆斑和围绕圆斑的一系列同心圆环，圆环的直径随衍射角的大小即随颗粒的直径而变化，粒径越小，衍射角越大，圆环直径亦大；在透镜的后焦平面位置设有一多元光电探测器，能将颗粒群衍射的光通量接收下来，光--电转换信号再经模数转换，送至计算机处理，根据夫朗和费衍射原理关于任意角度下衍射光强度与颗粒直径的公式，进行复杂的计算，并运用最小二乘法原理处理数据，最后得到颗粒群的粒度分布。
激光粒度测试法具有适应广、速度快、操作方便、重复性好的优点，测量范围为：0.1—几百微米。
但当粒径与所用光的波长相当时，夫朗和费衍射理论的运用有较大误差，需应用米氏理论来修正。
三．仪器设备济南微纳颗粒技术有限公司Winner2000Z智能型激光粒度分析仪、微型计算机、打印机。
四．实验步骤4.1测试前的准备工作1.开启激光粒度分析仪，预热10～15分钟。
启动计算机，并运行相对应的软件。
2.清洗循环系统。
首先，进入控制系统的人工模式，不选择自动进水点击排水，把与被测样品相匹配的分散介质加入样品桶，待管路及样品窗中都充满介质后，再点击排水，关闭排水。
其次，按下冲洗，洗完后，自动排出。
粉体粒度测试实验报告
粉体粒度测试实验报告粉体粒度测试实验报告引言粉体粒度是指粉体颗粒的大小分布情况，对于许多工业领域来说，粉体粒度的控制和测试是非常重要的。
本实验旨在通过不同的测试方法和仪器，对不同粉体样品的粒度进行测量和分析，以便深入了解粉体的物理性质和应用特点。
实验设备和方法1. 设备本实验使用了激光粒度仪和电子显微镜两种主要设备。
激光粒度仪能够通过散射光的方式，快速准确地测量粉体粒度分布。
电子显微镜则可以提供更加详细的粉体颗粒形貌和表面特征信息。
2. 样品准备我们选择了三种不同类型的粉体样品进行测试，分别是金属粉末、陶瓷粉末和食品添加剂。
每种样品都经过精细研磨和筛分处理，以确保样品的均匀性和可靠性。
3. 测试步骤首先，我们使用激光粒度仪对样品进行测试。
将样品放入仪器中，通过激光的照射，测量粉体颗粒的散射光强度，并根据散射光的特征计算出粉体的粒度分布。
然后，我们使用电子显微镜对样品进行观察和拍摄，以获取更加详细的粒度和形貌信息。
实验结果与分析1. 金属粉末经过测试，金属粉末的粒度分布主要集中在10-50微米之间，呈现出较为均匀的分布特征。
电子显微镜观察发现，金属粉末颗粒表面较为光滑，形状规则，没有明显的凹凸和气孔。
这种粉末粒度适中，适合用于金属材料的加工和制备。
2. 陶瓷粉末陶瓷粉末的粒度分布相对较宽，主要分布在1-100微米之间。
电子显微镜观察发现，陶瓷粉末颗粒形状不规则，表面粗糙，存在一定数量的微小颗粒和孔隙。
这种粉末粒度分布广泛，适合用于陶瓷材料的制备和涂料的添加。
3. 食品添加剂食品添加剂的粉体粒度要求相对较高，需要粒度分布较为均匀，颗粒形状规则。
经过测试，食品添加剂的粒度主要分布在1-100微米之间，整体呈现出较为均匀的分布特征。
电子显微镜观察发现，食品添加剂颗粒表面光滑，形状规则，没有明显的杂质和气孔。
这种粉末粒度适中，适合用于食品加工和调味品的制备。
结论通过本次实验，我们成功地使用了激光粒度仪和电子显微镜对不同类型的粉体样品进行了粒度测试和分析。
超细粉体实验报告
一、实验目的1. 了解超细粉体的基本概念和制备方法；2. 掌握球磨法制备超细粉体的工艺参数；3. 分析超细粉体的粒度、比表面积等性能指标；4. 探讨超细粉体在不同领域的应用前景。
二、实验原理超细粉体是指粒径在纳米级（1~100nm）的粉体，具有高比表面积、高活性、易团聚等特点。
球磨法是制备超细粉体的常用方法，通过球磨机对原料进行长时间、高强度的研磨，使原料颗粒发生破碎、细化，最终形成超细粉体。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：金属氧化物、非金属氧化物等原料；2. 实验仪器：球磨机、激光粒度分析仪、比表面积分析仪、扫描电镜等。
四、实验步骤1. 原料准备：将金属氧化物、非金属氧化物等原料进行干燥、筛分，确保原料的纯度和粒度均匀。
2. 球磨工艺参数选择：根据实验要求，选择合适的球磨机型号和研磨介质。
通过实验，确定球磨速度、球磨时间、球料比等工艺参数。
3. 球磨实验：将干燥、筛分后的原料放入球磨机中，按照确定的球磨工艺参数进行球磨。
球磨过程中，定期取出样品，进行粒度、比表面积等性能指标检测。
4. 性能指标检测：采用激光粒度分析仪、比表面积分析仪等仪器对球磨后的超细粉体进行粒度、比表面积等性能指标检测。
5. 扫描电镜观察：采用扫描电镜对超细粉体的形貌、结构进行分析。
6. 结果分析：对实验数据进行统计分析，探讨球磨工艺参数对超细粉体性能的影响。
五、实验结果与分析1. 球磨工艺参数对超细粉体粒度的影响：实验结果表明，球磨速度、球磨时间、球料比对超细粉体粒度有显著影响。
球磨速度越高，球磨时间越长，球料比越大，超细粉体粒度越细。
2. 球磨工艺参数对超细粉体比表面积的影响：实验结果表明，球磨速度、球磨时间、球料比对超细粉体比表面积有显著影响。
球磨速度越高，球磨时间越长，球料比越大，超细粉体比表面积越大。
3. 扫描电镜观察结果：球磨后的超细粉体颗粒表面光滑，无明显的团聚现象，说明球磨工艺参数对超细粉体的形貌和结构有显著影响。
粉体粒度白度实验报告
仪器
小烧杯、全自动Χ- 光透射沉降粒度分析仪、DSBD-1 数字白度仪、
材料与药品
煅烧过后高岭土样品
4.2 实验过程
4.2.1Байду номын сангаас玻璃仪器的清洗
实验中所用一切玻璃器皿均需严格清洗。准备好实验所需的器皿，先用自来水水洗，再用去离子水冲洗干净，然后放入80°C烘箱中烘干备用。
分别测三个样本的白度（Wr）数值：
时间（/min）
10
20
30
Wr
45.79
47.19
49.16
将高岭土分别在500、600、700、800℃煅烧2h，得到以下煅烧样品白度（Wr）中粒径数值分别为：
温度（/℃）
500
600
700
800
Wr
46.13
47.48
48.83
52.88
中位径（/um）
4.8
（3）高岭土经800℃煅烧后所生成的偏高岭土反应活性最高；
4、实验内容与过程
4.1仪器与药品
4.1.1球磨工艺仪器与药品
仪器
行星式球磨机、大钥匙、球磨介质
药品
粗高岭土粉料、重质碳酸钙
4.1.2酸化除铁过程仪器与药品
仪器
500mL 烧杯、架盘天平、抽滤器、离心机、鼓风烘干干燥箱
材料与药品
高岭土、盐酸
4.1.3煅烧制备偏高岭土仪器与药品
仪器
马弗炉
材料与药品
酸浸水洗后高岭土
（4）球磨时间对粉碎效果的影响
随着时间的延长，小粒径粉体的含量逐渐增大，但是增大的趋势逐渐变缓，随着粉碎时间延长，颗粒越来越小，其结构缺陷越来越少，本体强度不断提高。粉碎难度也急剧增大。此外随着粉碎时间的延长，研磨介质磨损，介质的充填率减少，粉体不能得到充分的粉碎，表现为粉碎细度增加缓慢。所以在钢球直径、浆料浓度、介质填充率、球磨机转速一定的条件下，随着时间的延长，粉体的粒径是逐渐减小的，细度增加越来越困难，过度的延长时间，一些小的粉体就会发生团聚现象，在粉体的超细粉碎中存在着“粉碎一团聚平衡”。
粉末粒度测试实验报告
粉末粒度测试实验报告实验名称：粉末粒度测试实验目的：通过粉末粒度测试，确定材料颗粒的平均粒径及大小分布情况，为材料的应用提供数据支持。
实验原理：粉末的粒度是指颗粒的大小。
常用的粒度分析方法有筛分法、激光粒度分析法等。
本实验使用的是激光粒度分析仪进行测试。
该仪器通过激光照射粉末样品，测量散射光的强度和角度分布，从而获得粉末的粒径分布情况。
实验步骤：1. 准备实验材料：将待测试的粉末样品取出，并加以充分搅拌，使样品均匀。
2. 调节仪器参数：打开激光粒度分析仪，根据样品特性调节适当的激光功率、散射角度以及测量时间等参数。
3. 校正仪器：按照仪器说明书的要求，进行零点校正、灵敏度校正等操作，确保仪器的准确性和可靠性。
4. 测试样品：将经过搅拌的粉末样品加入样品盖板，放入仪器中，开始测试。
5. 数据分析：通过仪器自动计算和生成粒度分布曲线，并得出平均粒径等相关数据。
实验结果及数据分析：根据激光粒度分析仪的测试结果，得到了粉末样品的粒径分布曲线和平均粒径。
根据实验数据，可以分析得出以下结论：1. 粉末样品的平均粒径为Xμm，说明样品的颗粒大小较为均匀。
2. 样品的粒径分布曲线呈现正态分布或偏态分布等特点，说明样品中存在不同粒径的颗粒。
3. 可以通过对粒径分布曲线的分析，进一步得到样品中粒径较大颗粒和微粒的分布情况，为材料的应用提供指导。
实验讨论及误差分析：在进行粉末粒度测试时，可能会存在一定的误差源。
主要包括以下几个方面：1. 样品制备的不均匀性：如果样品制备不均匀，会导致在测量过程中产生偏差。
因此，在实验中需充分搅拌样品，以保证样品的均匀性。
2. 仪器误差：激光粒度分析仪本身存在一定的误差。
使用过程中，需要按照仪器说明书的要求，进行校正和操作，以减小仪器误差的影响。
3. 测量环境的影响：实验室的温度、湿度等因素也会对测试结果产生一定影响。
因此，在实验中需要控制好实验环境，尽量减小外界因素的干扰。
实验总结：通过粉末粒度测试，我们可以得到样品的平均粒径和粒径分布情况。
粉体材料实习报告
实习报告一、实习背景与目的随着科技的发展和工业生产的不断进步，粉体材料在许多领域中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解粉体材料的性质、制备方法和应用，提高自己的实践能力，我选择了粉体材料实习报告。
本次实习的主要目的是：1. 学习并掌握粉体材料的性质及应用领域；2. 了解粉体材料的制备方法及其优缺点；3. 培养自己观察、分析问题的能力，提高实践操作技能。
二、实习内容与过程1. 粉体材料的性质在实习过程中，我了解到粉体材料具有以下性质：（1）粒子大小：粉体材料的粒子大小一般在1-1000μm之间，可通过不同的制备方法进行调控；（2）比表面积：粉体材料具有较大的比表面积，有利于提高材料的活性；（3）活性：粉体材料具有较强的化学活性，可应用于催化剂、陶瓷、涂料等领域；（4）机械强度：粉体材料的机械强度一般较低，需通过后续处理提高其力学性能；（5）分散性：粉体材料在空气中易产生静电，需注意其在使用过程中的分散性。
2. 粉体材料的制备方法在实习过程中，我了解到常见的粉体材料制备方法有：（1）机械粉碎法：通过机械力将原材料粉碎成细小粒子，具有操作简单、成本低的优点，但粒径较小，粒度分布较宽；（2）气流粉碎法：利用高压气体将原材料粉碎成细小粒子，具有粒径小、粒度分布均匀的优点，但设备成本较高；（3）化学合成法：通过化学反应生成粉体材料，具有化学活性好、纯度高的优点，但制备过程复杂、成本较高；（4）物理气相沉积法：利用气相物质在基底表面沉积形成粉体材料，具有粒径小、形貌规则的优点，但设备成本较高。
3. 粉体材料的应用领域粉体材料在许多领域中具有广泛的应用，如：（1）陶瓷：粉体材料可作为陶瓷原料，制备出高性能的陶瓷制品，如氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷等；（2）涂料：粉体材料可作为涂料的填料，提高涂料的附着力、硬度等性能；（3）催化剂：粉体材料可作为催化剂载体，提高催化剂的活性、稳定性等性能；（4）医药：粉体材料可作为药物载体，提高药物的生物利用度、靶向性等性能；（5）新能源：粉体材料可应用于锂离子电池、超级电容器等新能源领域。
实验1 粉体的粒度及其分布的测定
实验1 粉体的粒度及其分布的测定粒度分布的测量在实际应用中非常重要，在工农业生产和科学研究中的固体原料和制品，很多都是以粉体的形态存在的，粒度分布对这些产品的质量和性能起着重要的作用。
例如催化剂的粒度对催化效果有着重要影响；水泥的粒度影响凝结时间及最终的强度；各种矿物填料的粒度影响制品的质量与性能；涂料的粒度影响涂饰效果和表面光泽；药物的粒度影响口感、吸收率和疗效等等。
因此在粉体加工与应用的领域中，有效控制与测量粉体的粒度分布，对提高产品质量，降低能源消耗，控制环境污染，保护人类的健康具有重要意义。
一、实验目的1、掌握粉体粒度测试的原理及方法。
2、了解影响粉体粒度测试结果的主要因素，掌握测试样品制备的步骤和注意事项。
3、学会对粉体粒度测试结果数据处理及分析。
二、实验原理粉体粒度及其分布是粉体的重要性能之一，对材料的制备工艺、结构、性能均产生重要的影响，凡采用粉体原料来制备材料者，必须对粉体粒度及其分布进行测定。
粉体粒度的测试方法有许多种：筛分析、显微镜法、沉降法和激光法等。
激光法是用途最广泛的一种方法。
它具有测试速度快、操作方便、重复性好、测试范围宽等优点，是现代粒度测量的主要方法之一。
激光粒度测试时利用颗粒对激光产生衍射和散射的现象来测量颗粒群的粒度分布的，其基本原理为：激光经过透镜组扩束成具有一定直径的平行光，照射到测量样品池中的颗粒悬浮液时，产生衍射，经傅氏（傅里叶）透镜的聚焦作用，在透镜的后焦平面位置设有一多元光电探测器，能将颗粒群衍射的光通量接收下来，光-电转换信号再经模数转换，送至计算机处理，根据夫琅禾费衍射原理关于任意角度下衍射光强度与颗粒直径的公式，进行复杂的计算，并运用最小二乘法原理处理数据，最后得到颗粒群的粒度分布。
三、仪器设备1、制样：超声清洗器、烧杯、玻璃棒、蒸馏水、六偏磷酸钠。
2、测量：Easysizer20激光粒度仪、微型计算机、打印机。
四、实验步骤（一）测试准备1、仪器及用品准备(1)仔细检查粒度仪、电脑、打印机等，看它们是否连接好，放置仪器的工作台是否牢固，并将仪器周围的杂物清理干净。
粉料粒径测定实验报告
粉料粒径测定实验报告粉料粒径测定是粉体工程中一项非常重要的测试项目，它主要用于评估粉体颗粒在大小上的分布情况。
本实验根据国际上通用的湿筛法，采用控制颗粒在水中分散状态的方法，通过不同孔径的筛网来筛分粉料，以确定粉料的粒径分布。
实验所用到的仪器和药品主要有：湿筛分析仪、电子天平、粉料样品、蒸馏水等。
实验步骤如下：1.准备工作：将湿筛分析仪准备妥当，并校准电子天平。
2.准备样品：将所需要测定的粉料样品取出，进行预处理，去除杂质和颗粒团聚。
3.称样：将经过预处理的样品用电子天平称取一定质量的粉料样品。
4.筛分：将称取好的粉料样品均匀撒在湿筛分析仪的筛网上，将仪器开启，并加入蒸馏水。
5.分散：在湿筛分析仪中，通过搅拌或超声等方式将粉料样品充分分散均匀。
6.筛选：根据实际需要，选择不同孔径的筛网进行筛选，将得到的分选物逐一收集。
7.干燥和称量：将分选物分别放在低温烘箱中进行干燥，待干燥后称量。
8.结果分析：根据称量得到的结果，可以得到不同粒径的粉料含量，进而分析粉料的粒径分布情况。
实验中还需要注意一些问题：1.样品的处理：样品在称取之前需要进行适当的处理，去除颗粒团聚和杂质，以保证实验结果的准确性。
2.分散效果：分散效果的好坏对实验结果影响较大，需要根据实际情况选择适合的分散方式，保证样品充分分散。
3.筛网的选择：筛网的选择需要根据实际需要和样品的特性来确定，以保证分选物的粒径范围符合要求。
4.干燥的充分：实验中要保证干燥的充分性，以避免含有水分的样品带来的误差。
5.结果分析的准确性：实验结果的分析需要综合考虑各种因素，进行科学合理的分析和判断。
通过本实验的开展，可以获得粉料的粒径分布情况，这对于粉体工程中的粉料设计和粉体处理工艺的优化具有重要意义。
通过对实验结果的分析和总结，可以得出一些有价值的结论，为相关工程提供科学依据。
粉体材料的粒度分析
粉体材料的粒度分析一、实验目的1．了解粉体颗粒度的物理意义及其在科研与生产中的作用；2．掌握颗粒度的测试原理及测试方法；3.学会激光法测粒度的基本操作程序。
二、实验原理粒度测试是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作。
在的不同应用领域中，对粉体特性的要求是各不相同的，在所有反映粉体特性的指标中，粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标，所以客观真实地反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作。
1.粒度测试的基本知识（1）颗粒：颗粒是在一定尺寸范围内具有特定形状的几何体，如图1所示。
颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。
由大量不同尺寸的颗粒组成的颗粒群称为粉体。
（2）等效粒径：由于颗粒的形状多为不规则体，因此用一个数值很难描述一个三维几何体的大小。
只有球型颗粒可以用一个数值来描述它的大小，因此引入等效粒径的概念。
等效粒径是指当一个颗粒的某一物理特性与同质的球形颗粒相同或相近时，我们就用该球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的直径，见图2。
那么这个球形颗粒的粒径就是该实际颗粒的等效粒径。
（3）粒度分布：用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。
有区间分布和累计分布两种形式。
区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。
累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。
2.粒度测试中的典型数据(1)体积平均径D[4,3]和面积平均径D[3,2]：D[4,3]是一个通过体积分布计算出来的表示平均粒度的数据；D[3,2]是一个通过面积分布计算出来的表示平均粒度的数据。
它们是激光粒度测试中的一个重要的测试结果。
(2)中值：也叫中位径或D50，表示累计50%点的直径（类似的，D10表示累计10%点的直径；D90，表示累计90%点的直径）。
D50准确地将总体划分为二等份，也就是说有50%的颗粒大于此值，50%的颗粒小于此值。
中值被广泛地用于评价样品平均粒度的一个量。
粉体粒度分布实验
实验一粉体粒度分布测试实验
一、实验目的
1、了解粒度分布的定义
2、熟悉粒度分布的测定方法
3、能够针对不同粉体材料，确定相应的测试方法
4、会操作BT9300-H型激光粒度分布仪进行粒度分布测试
二、实验原理
BT-9300型激光粒度仪是采用米氏散射原理对粒度分布进行测量的。
当一束平行的单色光照射到颗粒上时，在傅式透镜的焦平面上将形成颗粒的散射光谱，这种散射光谱不随颗粒的运动而改变，通过米氏散射理论分析这些散射光谱就可以得出颗粒的粒度分布。
假设颗粒为球形且粒径相同，则散射光能按艾理圆分布,即在透镜的焦平面形成一系列同心圆光环,光环的直径与产生散射的颗粒粒径相关，粒径越小，散射角越大，圆环直径就越大；粒径越大,散射角就越小，圆环的直径也就越小。
图1即为BT-9300H型激光粒度仪原理图:
图1 BT-9300H型激光粒度仪原理图
三、实验装置和仪器设备（从以下四方面叙述）
1.实验设备
2.实验物料
3.实验仪器
4.其它
四、实验步骤（简述具体实验步骤）
五、数据分析和实验结果讨论
六、实验建设建议。
粉末物料粒径分析报告
粉末物料粒径分析报告
报告内容：
一、实验目的
本次实验的目的是对粉末物料的粒径进行分析，通过测量和分析粘度，得出粉末物料的粒径分布情况。
二、实验仪器与试剂
1. 实验仪器：
- 粒度分析仪
- 雷诺粘度计
2. 试剂：
- 待测粉末物料样品
三、实验步骤
1. 样品的制备：
- 取适量的粉末物料样品，并通过适当的方法将样品制备成均匀的悬浮液。
2. 粘度测量：
- 使用雷诺粘度计对样品进行粘度测量，记录测量结果。
3. 粒度分析：
- 将制备好的悬浮液倒入粒度分析仪中。
- 调整粒度分析仪的相关参数，如激光强度、旋转速度等。
- 开始测量，并记录测量结果。
四、实验结果与讨论
根据粒度分析仪的测量结果，我们得到了粉末物料在不同粒径范围内的粒子数量分布情况。
通过对测量结果的分析，我们可以得出以下结论：
1. 样品的粒径分布主要集中在某个特定的范围内，说明样品中的粉末物料具有一定的粒径选别性。
2. 样品中的粒径分布可以被表示为高斯分布、均匀分布等等。
3. 样品中存在一些异常的颗粒，比如过大或过小的颗粒，可能是由于样品制备过程中的不完善导致的。
五、结论
通过粘度测量和粒度分析，我们得到了粉末物料的粒径分布情况，并对结果进行了讨论。
这些实验结果对于了解粉末物料的物理性质、优化产品工艺具有重要的参考价值。
显微镜法测试粉体粒度粒度分布及形貌 1
实验二显微镜法测试粉体粒度、粒度分布及形貌一、目的意义显微镜就是少数能对单个颗粒同时进行观测与测量的方法。
除颗粒大小外,它还可以对颗粒的形状(球形、方形、条形、针形、不规则多边形等)、颗粒结构状况(实心、空心、疏松状、多孔状等)以及表面形貌等有一个认识与了解。
因此显微镜法就是一种最基本也就是最实用的测量方法,常被用来作为对其她测量方法的一种校验甚至确定的方法。
本实验的目的:通过使用生物显微镜观察粉末的形状与粒度掌握:1、制样方法及计算方法2、数据处理3、粒度分布曲线的描绘二、方法实质生物显微镜就是透光式光学显微镜的一种。
用生物显微镜法检测粉末就是一般材料实验室中通用的方法。
虽然计算颗粒数目有限。
粒度数据往往缺乏代表性,但它就是唯一的对单个颗粒进行测量的粒度分析方法。
此法还具有直观性可以研究颗粒外表形态。
因此称为粒度分析的基本方法之一。
测试时首先将欲测粉末样品分散在载玻片上。
并将载玻片置于显微镜载物台上。
通过选择适当的物镜目镜放大倍数与配合调节焦距到粒子的轮廓清晰。
粒径的大小用标定过的目镜测微尺度量,样品粒度的范围过宽时,可通过变换镜头放大倍数或配合筛分法进行。
观测若干视场,当计数粒子足够多时,测量结果可反映粉末的粒度组成,进而还可以计算粉末平均粒度。
三、仪器与原材料物镜测微尺、标准测微尺、生物显微镜、分散剂(酒精、环乙醇等)、玻璃棒、吸管粉末试样(雾化粉、电解粉)四、测试方法1、显微镜使用前的准备将目镜测微尺放入所选用的目镜中,并将目镜与物镜安装在显微镜上,将标准测微尺(每小格10微米)置于载物台上通过旋转公降螺钉(注意:不得使物镜接触载玻片１),调节焦距标定目镜测微尺一格比代表的长度(u)。
2、样品的制备用显微镜测试的粉末应经过筛分,否则由于粉末粒度范围过宽,测试中需经常更换物镜或目镜,不仅造成测试工作的不便而且由于视场范围的变化引起测试的不准确。
粉末样品由于具有发达的表面积,因而有较高的表面能,使粉末颗粒产生聚集,形成团块,影响粉末粒度的测定,所以制样过程中应使颗粒聚集体分散成单个颗粒,一般就是将少量粉末样品(0.０１克左右)放置在干净的载玻片上,滴上数滴分散介质,用另一干净载玻片覆盖其上。
实验1-2粉体粒度分布的测定(沉降天平法)
Ⅱ.沉降天平法一．目的意义沉降法原理简单，操作计算容易，由于它不仅能测定粒度大小，还能测粒度分布，因而得到了广泛的应用，是测定微细物料粒度大小与分布的常用方法之一。
本实验的目的：① 掌握沉降天平法测粉末粒度的原理及方法； ② 根据测定结果正确作出沉降曲线；③ 利用沉降曲线计算粉末试样各粒级的颗粒百分数。
二．基本原理1.斯托克斯理论沉降法是在适当的介质中使颗粒进行沉降，再根据沉降速度测定颗粒大小的方法，除了利用重力场进行沉降外，还可利用离心力场测定更细的物料的粒度。
该法的理论依据是众所周知的斯托克斯公式，即球形颗粒在液体中沉降时，其沉降速度v 由式（1）表示：22118)(Xgv ηρρ-=（1）式中 V ——— 颗粒的沉降速度；X ——— 球形颗粒的直径；ρ1 ——— 粉料的密度； ρ2 ——— 液体介质的密度； η ——— 液体介质的粘度； g ——— 重力加速度。
由此得到的直径：2121])(18[gV X ρρη-= （2）X 称为斯托克斯直径。
实际上它是与试样颗粒具有相同沉降速度的球体的直径，因此，用沉降法测得的粒径有时也称为有效直径，颗粒形状不规则时要取适当的形状系数进行修正。
2.测试方法概述按照测定计算方法的不同，重力沉降和离心沉降都可以分为增量法和累积法两种。
增量法是测定距液面某一深度悬浊液的浓度随时间的变化，应用增量法测试的仪器主要有移液管、比重计、光透过仪等。
累积法是测定颗粒在悬浊液中的沉降速度或测量沉降容器底部颗粒的质量随时间的变化，应用累积法的测试仪器有沉降天平、Werner 管（又叫沉降柱）差压计法等。
其中沉降天平法是在不同的时间里称量沉降下来的颗粒重量的方法，它的最大缺点是进行一次分析所需要的时间较长，因为必须等待至悬浮液中大部分粉末沉积到天平盘上为止。
但它可取之处是所需粉末量少（一般约0.5克），这一点对于材料为有毒的或只能得到少量材料的情况是很重要的，且此法很易实现自动化，仪器结构简单、容易操作，因此目前仍在一些实验室中应用。
粉体实训报告
一、实训目的本次粉体实训旨在通过实际操作，加深对粉体加工工艺流程的理解，掌握粉体生产设备的使用方法，熟悉粉体性能检测的基本技能，并提高解决实际生产问题的能力。
二、实训环境实训地点：XX粉体加工实验室实训设备：粉体输送设备、粉体混合设备、粉体干燥设备、粉体粉碎设备、粉体性能检测设备等实训材料：不同粒度的粉体原料、助剂、溶剂等三、实训原理粉体加工是指将固体原料通过粉碎、混合、干燥等工艺过程，制备成具有一定粒度分布、密度和流动性的粉末产品。
粉体加工工艺主要包括以下步骤：1. 粉碎：将块状或大颗粒原料破碎成小颗粒。
2. 混合：将粉碎后的粉体与其他原料或添加剂进行均匀混合。
3. 干燥：将含有水分的粉体干燥至所需水分含量。
4. 筛分：根据产品粒度要求，对粉体进行筛选。
四、实训过程1. 粉碎工艺实训（1）操作粉碎机，观察粉碎效果，调整粉碎机转速和筛网孔径，控制粉体粒度。
（2）记录粉碎过程中粉体温度、噪声、粉尘排放等数据。
2. 混合工艺实训（1）使用混合机，按照配方要求将粉体原料和添加剂进行混合。
（2）观察混合效果，确保粉体均匀混合。
（3）记录混合过程中混合时间、混合速度、混合均匀度等数据。
3. 干燥工艺实训（1）操作干燥设备，控制干燥温度和干燥时间，确保粉体干燥至所需水分含量。
（2）观察干燥过程中粉体温度、湿度、干燥速率等数据。
（3）记录干燥过程中能耗、设备运行状态等数据。
4. 筛分工艺实训（1）使用筛分设备，根据产品粒度要求对粉体进行筛选。
（2）观察筛分效果，确保粉体粒度符合要求。
（3）记录筛分过程中筛分效率、筛分时间、筛分能耗等数据。
5. 粉体性能检测实训（1）使用粉体性能检测设备，对粉体进行粒度分布、密度、流动性能等检测。
（2）分析检测结果，评估粉体质量。
（3）记录检测数据，为产品改进提供依据。
五、实训结果1. 成功掌握了粉体粉碎、混合、干燥、筛分等工艺操作。
2. 熟悉了粉体性能检测的基本方法，能够对粉体质量进行初步评估。
粉体粒径与粒度分布实验报告
粉体粒径与粒度分布实验报告粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。
它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。
颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。
例如水泥的凝结时间、强度与其细度有关；陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能；磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。
为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。
粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。
本实验用筛析法测粉体粒度分布。
筛析法是最简单的也是用得最早和应用最厂泛的粒度测定方法、利用筛析方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50%时的平均粒度。
一、实验目的意义本实验的目的1.了解筛析法测物体粒度分布的原理和方法；2.根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。
二、实验原理1.筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。
筛析法适用20至100之间的粒度分布测量。
如采用电成形筛（微孔筛），其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。
筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸（2.54cm）长度上筛孔的数目。
2.筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。
若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。
此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。
所以，湿法与干法均被列为国家标准方法，用于测定水泥及生料的细度等。
3.筛析法除了常用的手筛分、机械筛分、湿法筛分外，还用空气喷射筛分、声筛法、淘筛法和自组筛等，其筛析结果往往采用频率分布和累积分布来表示颗粒的粒度分布。
显微镜法测试粉体粒度、粒度散布及形貌
实验二显微镜法测试粉体粒度、粒度散布及形貌一、目的意义显微镜是少数能对单个颗粒同时进行观测和测量的方式。
除颗粒大小外，它还能够对颗粒的形状(球形、方形、条形、针形、不规则多边形等)、颗粒结构状况（实心、空心、疏松状、多孔状等）和表面形貌等有一个熟悉和了解。
因此显微镜法是一种最大体也是最实用的测量方式，常被用来作为对其他测量方式的一种校验乃至肯定的方式。
本实验的目的：通过利用生物显微镜观察粉末的形状和粒度掌握：1、制样方式及计算方式2、数据处置3、粒度散布曲线的描画二、方式实质生物显微镜是透光式光学显微镜的一种。
用生物显微镜法检测粉末是一般材料实验室中通用的方式。
虽然计算颗粒数量有限。
粒度数据往往缺乏代表性，但它是唯一的对单个颗粒进行测量的粒度分析方式。
此法还具有直观性能够研究颗粒外表形态。
因此称为粒度分析的大体方式之一。
测试时第一将欲测粉末样品分散在载玻片上。
并将载玻片置于显微镜载物台上。
通过选择适当的物镜目镜放大倍数和配合调节焦距到粒子的轮廓清楚。
粒径的大小用标定过的目镜测微尺气宇，样品粒度的范围过宽时，可通过变换镜头放大倍数或配合筛分法进行。
观测若干视场，当计数粒子足够多时，测量结果可反映粉末的粒度组成，进而还能够计算粉末平均粒度。
三、仪器与原材料物镜测微尺、标准测微尺、生物显微镜、分散剂（酒精、环乙醇等）、玻璃棒、吸管粉末试样（雾化粉、电解粉）四、测试方式1、显微镜利用前的预备将目镜测微尺放入所选用的目镜中，并将目镜和物镜安装在显微镜上，将标准测微尺（每小格10微米）置于载物台上通过旋转公降螺钉（注意：不得使物镜接触载玻片1），调节焦距标定目镜测微尺一格比代表的长度（u）。
2、样品的制备用显微镜测试的粉末应通过筛分，不然由于粉末粒度范围过宽，测试中需常常改换物镜或目镜，不仅造成测试工作的不便而且由于视场范围的转变引发测试的不准确。
粉末样品由于具有发达的表面积，因此有较高的表面能，使粉末颗粒产生聚集，形成团块，影响粉末粒度的测定，所以制样进程中应使颗粒聚集体分散成单个颗粒，一般是将少量粉末样品（0.01克左右）放置在干净的载玻片上，滴上数滴分散介质，用另一干净载玻片覆盖其上。
电气材料分析实验报告5
电⽓材料分析实验报告5电⽓材料分析实验报告——粉体粒度的测量、界⾯张⼒的测量姓名：***班级：硕****班学号：**********指导教师：***⽇期：2013年11⽉22⽇第⼀部分：粉体粒度的测量实验⽬的：1、了解粒度分析仪的原理及其应⽤，掌握粒度分析仪的使⽤⽅法，学会分析粒度分析实验结果；2、了解重⼒沉降法和离⼼沉降法的原理；实验原理：1、粒度分析仪的原理粒度是指粉体材料颗粒的粗细程度，通常以最⼤粒径、最⼩粒径、平均粒径和⽐表⾯积等⽅式表⽰。
粉体的粒度测量是粉体研究和⽣产的重要辅助⼿段，国内外有关粒度测量的仪器设备型号多样，测试原理、测量⽅法和精度各不相同。
下表列出⼏种粒度测量⽅法及适⽤的粒度范围：表1 粒度测量⽅法及适⽤的粒度范围液相沉降法是粒⼦群仅在重⼒作⽤下沉降，粒径⼤⼩可⽤斯托克斯定律计算：式中d st 为斯托克斯直径，µ为液体粘度，U st 为颗粒沉降末速，ρs 为颗粒密度，ρf 液体密度，g 为重⼒加速度。
把颗粒在固定标⾼或变化标⾼上的浓度作为时间的函数，结合斯托克斯定律计算粒径就可以得到累积的粒度分布。
颗粒的沉降速度与颗粒和液体的密度差相关，当密度差⼤时，沉降速度快，密度差⼩时，特别对于细颗粒，最好采⽤离⼼法。
⽤光透法检测颗粒粒度和粒度分布的原理是：当⼀束光通过盛有悬浮液的测量池时，⼀部分光被反射或者吸收，另⼀部分光到达光电传感器。
透过试样池的光强度与悬浮液的浓度、颗粒的投影⾯积以及各种粒径颗粒的数量相关。
在颗粒沉降过程中，不同时间将测得不同的光强度，它们之间的关系符合Lambert-Beer 定律：式中I为透过悬浮液的光强度I0为透过液体的光强度，k为仪器常数，Nx为光路上存在的粒径为x的颗粒数。
测量过程中，随着颗粒的不断沉降，悬浮液中的颗粒数量逐渐减少，透过光强度缓慢增加，根据Stokes定律和Lambert-Beer定律就可以测得颗粒的粒度和粒径分布。
2、粒度分析仪的使⽤SA-CP3粒度分析仪是⽇本岛津公司制造的离⼼沉降式粒度分析仪，采⽤液相沉降法原理，通过粒⼦在沉降过程中溶液浓度的变化，⽤光透过法检测粒⼦浓度和粒⼦分布。
粉体材料粒度性能测试
东南大学材料科学与工程实验报告学生姓名班级学号实验日期2014.9.3 批改教师课程名称电子信息材料专业方向大型实验批改日期实验名称粉体材料粒度性能测试报告成绩一、实验目的：1、掌握使用激光粒度仪测试粉末粒径的方法2、了解激光粒度法测试粉末粒径的基本原理及常见的粒径的表示方法二、实验原理：粒度是粉末材料的重要指标之一。
例如对于荧光粉来说，粒度会影响荧光粉的亮度，而且根据具体应用的不同要求荧光粉具有一定的粒度大小和粒度分布。
随着技术发展，人们对于粒度分析的需要不断发展，出现了很多新的技术和测量仪器。
例如电阻法，沉降法和激光粒度仪法，其中激光粒度仪测量速度快，重复性好，是目前较为流行的测量方法。
激光粒度仪的工作原理，通过测量颗粒群的散射谱，来分析其粒度分布。
仪器主要由主机和计算机两部分构成，主机内含有光学系统。
样品分散及循环系统、信号采集处理系统。
来自He-Ne激光器的激光束经扩束、滤波、汇聚后照射到测量区，测量区的待测颗粒散射入射激光产生散射谱。
散射谱的强度和空间分布与待测颗粒的粒度大小和分布有关，并被位于傅里叶透镜后焦面上的光电探测阵列所接受，转换成电信号后经放大和A/D转换由通信口送入计算机，进行反演运算和数据处理后，即可给出被测颗粒群的大小、分布等参数。
三、实验步骤1、打开主机电源，预热15分钟2、打开电脑，打开测试软件3、根据待测样品的粒度，调整测试范围，本仪器测试范围分为三档4、观察激光束光斑，正常的光斑是圆形，若光斑形状不规则，则需调整光电探测阵列，直至光斑为圆形5、仪器正常后，关排水键，往样品池中加入去离子水，装满至样品池的2/3处为宜6、开循环泵，排气泡，可多次开关循环泵7、新建测试文件，进行背景测试，若背景正常，可继续进行样品测试，若不正常则进行故障排除8、开搅拌，开超声器，用小药匙往样品池中加入适量待测样品，以浓度为1~2为宜9、开始测量，待测试结果趋于稳定后，点击记录数据10、数据处理，取平均值11、测试结束，保存数据，关循环泵，关超声器，关搅拌器，开排水阀12、测试结束后，必须马上清洗仪器，加入去离子水冲洗4~5遍以上，直至前次测试的样品完全洗净，方可进行下一样品的测试13、所有样品测试完毕后，清洗仪器和操作台，倒废液，关闭仪器。
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47.19
49.16
将高岭土分别在500、600、700、800℃煅烧2h，得到以下煅烧样品白度（Wr）中粒径数值分别为：
温度（/℃）
500
600
700
800
Wr
46.13
47.48
48.83
52.88
中位径（/um）
4.8
1.取前述实验制备的高岭土粉体，在玛瑙研钵中研磨5min。
2.平均称量一部分分别装入3个烧杯中，将高岭土分别在相同PH值的HCl溶液中酸化10min、20min、30min
3.分别将三个样本溶液分离或者过滤抽干，然后在相同温度100°C下干燥。
4.干燥后分别用白度测试仪测出三个样本的白度，记录数值，整理作图。
课程实验研究报告
*******
学号：**********
学院：资源加工与生物工程学院
专业班级：无机0901班
*****袁 明 亮
完成时间：2011年10月14日
前言1
摘要2
实验 一高岭土球磨煅烧及酸化工艺研究报告4
1.1文献综述4
1.2实验目的及要求5
1.3实验原理5
1.4实验内容与过程5
1.5实验结果及分析讨论5
白度仪是利用积分球实现绝对光谱漫反射率的测量，由卤钨灯发出光线，经聚光镜和滤色片成兰紫色光线，进入积分球，光线在积分球内壁漫反射后，照射在测试口的试样上，由试样反射的光线经聚光镜、光栏滤色片组后由硅光电池接收，转换成电信号。另有一路硅光电池接收球体内的基底信号。两路电信号分别放大，混合处理，测定结果数码显示。
4.1.4高岭土粒度与白度测试仪器与药品
仪器
小烧杯、全自动Χ- 光透射沉降粒度分析仪、DSBD-1 数字白度仪、
材料与药品
煅烧过后高岭土样品
4.2 实验过程
4.2.1 玻璃仪器的清洗
实验中所用一切玻璃器皿均需严格清洗。准备好实验所需的器皿，先用自来水水洗，再用去离子水冲洗干净，然后放入80°C烘箱中烘干备用。
通过酸对矿物表面附着的氧化铁反应，使其生成游离态Fe3+ 离子，通过过滤后去除Fe3+，从而达到部分除铁的目的。
3.3高岭土煅烧制备偏高岭土原理
高岭土的煅烧过程是一个不断加热升温的过程，煅烧的目的主要是脱除有机碳，提高白度(硬质高岭土)，同时在煅烧过程中高岭岩羟基被脱除，造成一定的孔隙结构，使活性增加，具备功能性材料的特性。高岭土的煅烧过程是一个不断加热升温的过程，由于脱失羟基和物相转变，升温速度肯定不是一个均匀递升的过程，高岭土在530～650℃脱失羟基是一个吸热过程，这个阶段升温速度肯定要慢一些，才有利于表面羟基和部分四面体片层与八面体层间的内部羟基脱除。950℃由非晶质结构转变为晶质硅铝尖晶石相，是一个放热过程，均匀加热，升温速度肯定要快一些，但是由于煅烧温度要严格控制，操作时应特别注意。温度过高，煅烧产品中生成的莫来石含量高，即增加了产品硬度，颗粒又有一定的团聚，从而导致粒度的下降。
（三）煅烧制备偏高岭土
1．将球磨过后的高岭土平均分成三份，分别设置500°C 、600°C、700°C、800°C 四个温度梯度煅烧2h。
2．将煅烧样品取出，准备测试粒度及白度。
3.以温度为横坐标，白度或中位径为纵坐标，分别作出白度-温度图和粒度-温度图。
5、实验结果及分析讨论
5.1实验数据及结果
将高岭土分别在PH值相同的HCl溶液中酸化10min、20min、30min，
3.4高岭土粒度与白度测试仪工作原理
激光粒度仪是根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象测试粒度分布的。由于激光具有很好的单色性和极强的方向性，所以一束平行的激光在没有阻碍的无限空间中将会照射到无限远的地方，并且在传播过程中很少有发散的现象。当光束遇到颗粒阻挡时，一部分光将发生散射现象，散射光的传播方向将与主光束的传播方向形成一个夹角θ。小角度(θ)的散射光是由大颗粒引起的；大角度(θ1)的散射光是由小颗粒引起的。为了测量不同角度上的散射光的光强，需要运用光学手段对散射光进行处理。我们在光束中的适当位置上放置一个富氏透镜，在该富氏透镜的后焦平面上放置一组多元光电探测器，这样不同角度的散射光通过富氏透镜照射到多元光电探测器上时，光信号将被转换成电信号并传输到电脑中，通过专用软件对这些信号进行处理，就会准确地得到粒度分布了。
如上图所示在500—600℃范围左右，随温度升高，煅烧高岭土的中位径变小，粒度提高；在700-800℃范围左右，随温度升高，煅烧高岭土中位径变大，粒度下降。
6、实验结论
（1）球磨初期，球磨效率高，粒径下降速度快，随着球磨时间的延长，球磨效率逐渐减小，最后稳定在一定值不再变化；
（2）降低钢球直径、提高球磨机的转速、增加球磨时问可以提高小粒径重钙的含量、降低重钙的中位径；随着浆料浓度和介质填充率的增加，小粒径重钙的含量先增后下降．而中位径却先下降然后增大；
2、实验目的与要求
2.1实验目的
1、全面了解有关高岭土的知识，诸如高岭土的概念、结构成分特征及特性机理、用途和国内外研究现状；
2、通过球磨机对高岭土的研磨，了解球磨机的作用机理和研磨过程中的影响因素；
3、了解高岭土煅烧过程中温度对粒度和白度的影响，并分析其影响因素及发现温度对粒度和白度的影响规律；
4、掌握沉降法测定颗粒粒度及粒度分布的原理和方法，了解高岭土在煅烧过程中温度对颗粒大小的影响，并分析其影响因素；
5、掌握白度测定原理及测定方法，了解酸化时间对高岭土白度的影响，发现酸化时间对白度的影响规律。
2.2实验要求
1、查阅文献，尽可能全面的了解有关高岭土的知识，诸如高岭土的概念、特性及特性机理、用途、高岭土特性的研究方法；
2、查阅文献，尽可能全面的了解有关高岭土在实际工程中的利用其作为原料制备功能材料的方法；
同时我们由参考文献可以了解到高岭土球磨工艺的影响因素：
（1）研磨介质尺寸的影响
行星式球磨机主要是通过磨球对粉体的粉碎及搓擦等作用实现对粉体的细化在超细粉碎过程中。同一填充率下大球的数量少(在相同的填充率下球数量与球直径的立方成反比)、比表面积小，球与球的碰撞点少。当粉料细化到一定程度时其捕捉粉料的几率变小，故大球有利于粒物料的迅速粉碎，却不利于小颗粒的超细研磨。虽然小球携带的能量小，磨粗粉时的糟碎效率要比大球低，但是填充率相同时，小球的表面积大和球的数量多，球与球之间的碰撞点多，捕捉细小粉料的几率较大，对细粉的研磨作用强于大球，即对小直径的研磨介质更有利于研磨。
（3）球磨机自转速度对粉碎效果的影响
对行星磨的粉碎机理进行研究得出提高球磨机转速可以提高球与物料之间的冲击频率和冲击次数，从而提高粉碎效率。因此，随球磨机自转速度的增加，小粒径下粉粒的粒度累积分布值的增大，而中位径下降，在425r／min时达到0．41pm。由于所用行星磨的自转速度极限为530r／min。最佳的球磨机转速为425r／min。
4.2.2 制备工艺
（一）高岭土球磨工艺流程如图：
对高岭土原料进行湿法球磨过程中，称取适量高岭土粉料，用行星式球磨机球磨，料：球(wt％)为：1：10；所用研磨介质为蒸馏水；球磨时间分别为：1h，磨机转速为480r／min。
（二）酸浸除铁过程
因实验所用球磨罐及磨球均为钢质材料，长时间球磨硬质高岭土粉料无疑会混入一定量的铁，故将球磨好的粉料进行酸洗以去除杂质铁及Fe(0H)3，胶桥。具体过程为：在粉料中加入5％稀Hcl，充分搅拌，随后静置一段时间令其充分反应，直至Fe(OH)3，胶桥被完全打开，铁或Fe3+彻底除去。洗、干燥将经除铁处理后的高岭土粉料用蒸馏水反复清洗，以去除酸洗过程中所引入的H+和c1-及其与固体颗粒所形成的盐桥，最后经台式离心机离心分离干燥后得到高岭土粉体，对不同酸浸时间所得粉料进行白度测试。
（2）介质填充率对粉碎效果的影响
介质填充率对粉碎效果的影响实质是介质之间接触机会并与物料有数作用程度的反映。介质填充率小，介质间撞击、粉碎并作用于物料的机会就少，粉碎效果差。反之，介质填充率大，粉碎效果好，但当介质物料比增大到因介质过多，超过了球磨机中球磨罐的有效负荷的时候，介质间有效接触机会也会下降，降低粉碎效率。
3、探索球磨粉粒、煅烧温度、酸浸时间、溶液浓度等因素对实验结果的影响；
4、掌握球磨机、粒度激光测试仪、白度测试仪的使用方法；
5、写出关于高岭土研磨以及处理的详细的实验报告（包括相关知识总述、实验原理、实验过程、结果与讨论、结论）。
3、实验原理
3.1高岭土球磨工艺原理及影响因素
行星式球磨机中的球磨罐是被立式装在一水平平面放置的大盘上作行星运动，在这种运动过程中，球磨罐没有固定的底面罐内磨球和磨料在竖直平面内受到公转离心力、自转离心力、重力三个力的共同作用。机器旋转时，罐内各点所受力的大小与方向都在不断变化，运动轨迹杂乱无章，这就导致磨球与磨料在高速运转中相互之间猛烈碰撞、挤压，大大提高了研磨效率和研磨效果。特别是球磨罐处于水平卧放方式，由于自转，球磨罐没有固定的底面，避免了一部分材料的结底现象。行星式球磨机是靠介质对物料的冲击和研磨作用来完成对物料的破碎作用，在介质对物料的破碎力学过程中，介质作为能量的媒介体将外界能量转变为对物料的破碎功而对物料实施破碎作用。
1.6实验结论5
参考文献
矿物加工-高岭土白度粒度测量实验报告
1、文献综述
高岭土是一种以高岭石及高岭石族矿物为主,并含有多种其它矿物的土质岩石。高岭土是一种1∶1 型的层状硅酸盐,是由一个八面体和一个四面体组成,其主要成分是SiO2 和Al2O3 ,还含有少量的Fe2O3、TiO2、MgO、CaO、K2O 和Na2O 等成分。高岭土具有很多优异的理化性质和工艺特性,因此它广泛地应用于石油化工、造纸、功能材料、涂布、陶瓷、耐水材料等方面。随着现代科技的进步,高岭土的新用途在不断地拓宽,开始向高、精、尖领域渗透。由于高岭土中含有铁、钛等杂质常使高岭土着色,且影响其烧结白度及其它性能,限制了高岭土的应用。因此,对高岭土中成分的分析及其除杂技术的研究显得尤为重要。本文将高岭土在不同温度(500，600，700，800℃)下煅烧处理后，应用激光粒度仪、白度仪对高岭土的煅烧活性进行分析，优选出了高岭土最佳煅烧温度，并对煅烧产物进行酸浸提纯，为高岭土在工程中的广泛应用提供理论依据。