稀土生产工艺流程图
最新稀土的生产工艺流程
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稀土生产工艺流程图 +矿的开采技术要点
稀土生产工艺流程图白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿强磁中矿、尾矿火法生产线汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动核磁共振 自行车 磁悬浮磁选机稀土矿的开采技术和稀土矿开采方法介绍时间：2012-2-20 15:24:22 作者：稀土信息部点击：1606次网站电话：************稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。
这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。
作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等。
呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。
这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。
这类状态的稀土元素很容易提取。
常用的稀土矿开采技术离子型稀土的技术是我国完全拥有的自主知识产权。
赣州有色冶金研究所是我国离子吸附型稀土矿的发现、命名和二代稀土提取工艺科技成果的主要享有单位。
时任赣州有色冶金研究所分管科研副所长、后任所长的丁嘉榆同志，作为离子型稀土矿第二代提取工艺的发明及应用的主要参与者、领导者，对这一事件的历史发展进程有着刻骨铭心的记忆。
应记者之约，丁嘉榆同志对这一历史事件进行了全面地、系统地回顾和总结。
时至1970年，在过去长达175年的稀土矿产资源开发利用史中，人们发现自然界中含稀土元素及其化合物的矿物多达200 种。
但真正实际有工业利用价值的稀土矿物原料却为数不多，数量约十种左右。
主要有独居石、铈硅石、氟碳铈矿、硅铍钇矿、磷钇矿、褐帘石、铌钇矿、黑稀金矿。
但这些矿物中却大部份含有一定数量的铀或钍，而且稀土矿物均以固态、矿物相矿物性态存在，它们往往是与放射性元素共生或伴生。
稀土矿开采方法介绍1、辐射选矿法主要利用矿石中稀土矿物与脉石矿物中钍含量的不同，采用γ-射线选矿机，使稀土矿物与脉石矿物分开。
稀土生产与分离工业工艺流程
稀土生产与分离工业工艺流程一、稀土选矿选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异，采用不同的选矿方法，借助不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。
当前我国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。
稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。
内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在主要成分铁矿中伴生稀土矿物（除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿物）。
采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5%。
在矿山先将大矿石破碎后，用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。
选矿厂的任务是将Fe2O3从33%提高到55%以上，先在锥形球磨机上磨矿分级，再用圆筒磁选机选得62～65%Fe2O3的一次铁精矿。
其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含45%Fe2O3以上的二次铁精矿。
稀土富集在浮选泡沫中，品位达到10～15%。
该富集物可用摇床选出REO 含量为30%的粗精矿，经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿。
二、稀土冶炼方法稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。
湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。
现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。
湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。
火法冶金工艺过程简单，生产率较高。
稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。
稀土烧结工艺流程
稀土烧结工艺流程一、原料准备。
稀土烧结的第一步就是准备原料啦。
稀土原料那可都是宝贝，它们可能来自各个地方，有的是从矿石中提炼出来的，这过程就像是从宝藏中挖掘出最珍贵的部分。
这些原料要经过严格的筛选和处理，就像我们挑水果一样，得把那些坏的、不符合要求的挑出去，只留下最好的原料。
而且原料的纯度很重要哦，如果纯度不够，那烧结出来的产品质量可就大打折扣啦。
比如说，要是里面混进了一些杂质，就像在一锅好汤里掉进了一粒沙子，多让人不舒服呀。
二、混合配料。
把原料准备好了之后，就要进行混合配料啦。
这就像是在做蛋糕的时候，把面粉、鸡蛋、糖这些原料按照一定的比例混合在一起。
稀土烧结也是这样，要根据最终产品的要求，把不同的稀土元素或者其他添加剂按照精确的比例混合起来。
这个过程可不能马虎，要是比例错了，那可就像是蛋糕没放对糖的量，要么太甜，要么不够甜，烧结出来的稀土产品的性能就会受到影响。
这个时候啊，工作人员就像是一个超级大厨，小心翼翼地调配着各种原料，确保每一种原料的量都是刚刚好的。
三、成型。
混合好配料之后，就要把它们变成一定的形状啦，这就是成型的过程。
这就好比我们把面团捏成自己想要的形状一样。
对于稀土烧结来说，可以有很多种成型的方法呢。
比如说可以通过压制的方法，就像把泥巴压成一个小砖头一样，把稀土原料压成我们想要的块状或者片状。
还有的可以用注塑的方法，把混合好的原料注入到模具里面，等它凝固了就得到了我们想要的形状。
这个过程很关键哦，因为成型的好坏直接影响到后面烧结的效果。
如果成型的时候有裂缝或者形状不均匀，就像盖房子的砖头形状歪歪扭扭的，那烧结出来的产品肯定也不完美啦。
四、烧结。
终于到了烧结这个重要的环节啦。
烧结就像是给稀土原料来一场高温的洗礼。
把成型后的稀土制品放到高温炉里面，这个温度可是非常高的哦，就像把东西放到了一个大火炉里一样。
在高温下，稀土原料内部会发生很多神奇的变化，原子会重新排列，就像一群小朋友在重新排队一样。
稀土分离冶炼工艺流程图
白云鄂博矿床的物质成分白云鄂博矿床物质成分极为复杂，已查明有73种元素，170多种矿物。
其中，铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种，约占总数的35％。
主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。
稀土生产工艺流程图白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿稀土选矿风力发电机各种发光标牌电动汽车电动核磁共振自行车磁悬浮磁选机稀土精矿硫酸法分解(decomposition of rare earth concentrate by suIphuric acid method)稀土精矿用硫酸处理、生产氯化稀土或其他稀土化合物的稀土精矿分解方法。
本法具有对原料适应性强、生产成本低等优点，是稀土精矿工业上常用的分解方法，广泛用于氟碳铈矿精矿、独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。
主要有硫酸化焙烧一溶剂萃取法、硫酸分解一复盐沉淀法、氧化焙烧一硫酸浸出法三种工艺。
硫酸化焙烧-溶剂萃取?? 主要用于分解白云鄂博混合型稀土矿精矿生产氯化稀土。
白云鄂博混合型稀土矿精矿成分复杂，属于难处理矿，其典型的主要成分(％)为：RE2O350～55，P2.5～3.5，F7～9，Ca7～8，Ba1～4，Fe3～4，ThO2约0.2。
精矿中放射性元素钍和铀含量低，冶炼的防护要求不高，适于用硫酸化焙烧法分解。
原理?? 经瘩细的稀土精矿与浓硫酸混合后加热焙烧到423～673K温度时，稀土和钍均生成水溶性的硫酸盐。
氟碳铈矿与硫酸的主要反应为：2REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+3HF↑+2CO2+2H2O独居石与硫酸的主要反应是：2REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+2H3PO4Th3(PO4)4+6H2SO4=3Th(SO4)2+4H3PO4铁、钙等杂质也生成相应的硫酸盐。
稀土生产工艺流程
稀土生产工艺流程稀土是指地壳中数量非常稀少的一类金属元素，目前主要用于制造高科技产品和绿色能源设备。
由于其稀少性和广泛应用，稀土的生产工艺流程具有很大的科学性和复杂性。
下面是一种常见的稀土生产工艺流程的简要介绍。
稀土的生产过程通常可以分为开采、选矿、冶炼和纯化四个环节。
首先是开采环节。
开采是从稀土矿石中提取出有用金属元素的过程。
常见的开采方法包括露天开采和地下开采。
露天开采是指直接将矿石从地表开采出来，适用于砂矿和土矿等表层矿石；地下开采是指通过化验，挖掘机，卡车和运送设备等设备组成的整套设备，依靠方式开采矿石。
接下来是选矿环节。
选矿是指根据稀土矿石的化学成分和物理性质进行分选的过程，目的是更好地提取矿石中的稀土金属元素。
根据稀土矿石的性质，常见的选矿方法包括重选、浮选、磁选、电选和化学选矿等。
重选是根据矿石的密度差异进行分选，浮选是通过气泡吸附使稀土矿石浮起来，磁选是根据矿石的磁性差异进行分选，电选是利用数十万伏的电场对矿石进行分离，化学选矿是利用化学反应对矿石进行分选。
然后是冶炼环节。
冶炼是指将选矿得到的稀土矿石提炼成稀土金属元素的过程。
根据稀土矿石的性质和市场需求，常见的冶炼方法包括矿石熔炼法、水热法、浸出法、萃取法和电解法等。
其中，矿石熔炼法是将稀土矿石加热至高温，溶解成稀土金属，然后通过凝固和分离等操作，得到纯净的稀土金属；水热法是将稀土矿石和水进行反应，利用水热条件下稀土金属与其他杂质的不同溶解度进行分离；浸出法是通过酸性溶液将稀土金属溶解出来，再通过沉淀、过滤和烘干等过程得到纯净的稀土金属；萃取法是利用有机溶剂将稀土金属从矿石中分离出来；电解法是利用电解设备对稀土矿石进行电解，将含有稀土金属的阳离子还原成纯净的稀土金属。
最后是纯化环节。
纯化是指对冶炼得到的稀土金属元素进行纯净化处理，去除杂质，提高纯度。
常见的纯化方法包括溶液萃取、电解析、晶体生长法等。
溶液萃取是利用有机溶剂对稀土金属进行分离和纯化；电解析是利用电解设备对稀土金属进行电解，将杂质还原成纯净的稀土金属；晶体生长法是通过不断蒸发溶液，使稀土金属结晶出来，从而提高纯度。
稀土提炼流程及所需材料及工艺流程
稀土提炼流程及所需材料及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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稀土冶炼工艺流程
稀土冶炼工艺流程稀土冶炼工艺流程1. 引言稀土元素是一种非常珍贵的资源，广泛应用于各个领域，包括磁性材料、光学材料、医药、环保和新能源等。
稀土冶炼是将稀土矿石中的稀土元素提取出来并分离纯化的过程。
本文将深入探讨稀土冶炼的工艺流程，包括主要的冶炼方法和关键步骤。
2. 稀土矿石的选择和预处理稀土矿石的选择对冶炼工艺的成功非常关键。
常见的稀土矿石包括独居石、矿石和长石矿石等。
在选择稀土矿石时，需要考虑矿石中稀土元素的含量、矿石的物理和化学性质以及开采成本等因素。
在冶炼工艺开始之前，稀土矿石需要经过预处理。
这包括矿石的粉碎、磁选和浮选等步骤，以提高稀土的提取效率和产品质量。
3. 稀土提取和分离稀土提取和分离是稀土冶炼的关键步骤。
目前常用的稀土提取方法包括酸法、碱法和溶剂萃取法。
其中，溶剂萃取法在稀土冶炼中应用最广泛。
溶剂萃取法主要包括两个步骤：提取和分离。
提取是指利用有机溶剂将稀土元素从稀土矿石中提取出来，通常使用的有机溶剂有磷酸酯和磷酸等。
分离是指将提取的稀土元素进行分离，通常采用萃取剂的选择性萃取特定的稀土元素。
4. 稀土纯化和精炼提取和分离后的稀土元素通常需要进行纯化和精炼，以获得高纯度的稀土产品。
常用的纯化方法包括晶体生长、离子交换和萃取等。
晶体生长是指通过溶液中的结晶过程获得高纯度的稀土产品。
离子交换是利用吸附树脂将杂质离子与稀土离子交换，从而实现纯化的方法。
萃取是在溶液中加入适当的萃取剂，分离出稀土元素。
5. 客户定制和加工经过纯化和精炼的稀土产品可以根据客户的要求进行定制和加工。
客户可能需要不同纯度和不同形状的稀土产品。
根据客户的需求，冶炼厂家可以调整工艺流程和生产参数，以达到最终产品的要求。
6. 结论稀土冶炼是一项复杂而精细的工艺，涉及到多个步骤和方法。
在冶炼过程中，选择适宜的稀土矿石、合理的提取和分离方法，以及精细的纯化和精炼技术是取得高质量稀土产品的关键。
通过本文对稀土冶炼工艺流程的介绍，我们可以深入了解稀土的提取和分离过程，以及后续的纯化和精炼步骤。
稀土冶炼工艺(一)
稀土冶炼工艺(一)稀土冶炼工艺稀土是指一组具有相似化学和物理性质的17 种元素，具有极高的战略和经济价值。
稀土的应用广泛，主要用于航空、兵器、电子、新能源等领域，因此稀土的冶炼工艺也日益重要。
稀土的冶炼过程稀土的冶炼过程分为矿山选矿、冶炼、分离、精炼四个阶段。
其中，矿山选矿是冶炼的首要步骤，其目的是通过选别，获取矿物中稀土元素的浓度和品质。
稀土的冶炼方式稀土的冶炼方式有两种：一是湿法冶炼，二是干法冶炼。
湿法冶炼是指利用水化学反应及氢氧化物反应等将稀土元素从矿物中提取出来，而干法冶炼则主要利用气相冶炼的方法。
稀土冶炼的难点稀土冶炼的难点在于稀土元素之间的差异性较小，以及控制其化合价的难度。
同时，稀土的性质也很稳定，极难被氧化还原所改变，这给稀土的分离和提纯带来了一定的难度。
稀土冶炼的发展现状目前，全球稀土冶炼的产量主要集中于中国，中国利用其丰富的稀土矿资源，以及多年的稀土冶炼经验，在稀土冶炼工艺和环保技术等方面均取得了重要的成就。
稀土冶炼的前景展望随着现代高科技产业的不断发展，稀土的需求量也在不断增长。
未来，稀土冶炼工艺将会更加关注其环保性和成本效益，并借助新技术的发展，进一步提高稀土的分离和提纯效率，使其更好地服务于人类社会。
稀土冶炼的环保问题稀土冶炼产生大量废渣、废水等有害物质，严重污染环境，这也是稀土冶炼工艺需要解决的一个重要问题。
目前，一些环保措施已经被引入稀土冶炼过程中，例如采用环保型提取剂，实行门槛控制等。
稀土冶炼的新技术稀土冶炼新技术主要关注节能、低碳、高效等方面，例如利用高压钠水玻璃法、电化学还原法等进一步提高稀土的提取效率，减少环境污染。
结论稀土的冶炼工艺和技术的不断进步，使其更好地服务于现代产业发展。
未来稀土冶炼将会更关注环保方面，采用新技术，提高提取效率，实现更加清洁、高效、节能的稀土冶炼过程。
稀土生产与分离工业工艺流程
一、稀土选矿选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异，采用不同的选矿方法，借助不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。
当前我国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只有百分之几，甚至有的更低，为了满足冶炼的生产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开，以提高稀土氧化物的含量，得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。
稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。
内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在主要成分铁矿中伴生稀土矿物（除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿物）。
采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5%。
在矿山先将大矿石破碎后，用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。
选矿厂的任务是将Fe2O3从33%提高到55%以上，先在锥形球磨机上磨矿分级，再用圆筒磁选机选得62～65%Fe2O3的一次铁精矿。
其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含45%Fe2O3以上的二次铁精矿。
稀土富集在浮选泡沫中，品位达到10～15%。
该富集物可用摇床选出REO含量为30%的粗精矿，经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿。
二、稀土冶炼方法稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。
湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。
现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。
湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。
火法冶金工艺过程简单，生产率较高。
稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。
火法冶金的共同特点是在高温条件下生产。
堆浸稀土工艺流程
堆浸稀土工艺流程稀土可是非常宝贵的资源哦。
堆浸这个工艺呀，就像是给稀土量身定制的一种独特的提取方式。
一、堆场的建造。
咱们得先找个合适的地方来做堆场。
这个地方要平坦一点，就像给稀土找个舒服的小窝。
地面呢，要做好防护措施，防止稀土溶液渗漏到地下，这就好比给小窝铺上一层结实的垫子。
堆场周围也得有一些小沟渠之类的，方便收集那些流出来的溶液。
二、矿石的准备。
接下来就是矿石啦。
稀土矿石要被开采出来，然后破碎成合适的大小。
不能太大，不然里面的稀土元素很难被浸出来，就像如果一块糖太大，水很难把甜味都泡出来一样。
也不能太碎，太碎了堆场容易塌陷呢。
这些破碎后的矿石就被堆放在咱们之前建好的堆场里，像小山一样堆起来。
三、浸出剂的使用。
浸出剂就像是神奇的魔法药水。
把浸出剂均匀地洒在矿石堆上。
这个浸出剂会慢慢地渗透到矿石的缝隙里，和里面的稀土元素发生反应。
就好像浸出剂在矿石里东找找西找找，找到稀土元素然后拉着它们的手一起走出来。
不同的稀土可能需要不同的浸出剂呢，这都是经过科学家们精心研究的。
四、溶液的收集。
随着浸出剂和稀土元素反应，就会形成含有稀土的溶液。
这些溶液会顺着堆场的坡度流下来，流到我们之前挖好的收集池里。
这个过程就像小河流向大海一样自然。
收集池就像一个大口袋，把这些珍贵的溶液都装起来。
五、稀土的提取。
在收集池里的溶液可不是直接就能用的哦。
我们还得用一些特殊的方法把稀土从溶液里分离出来。
这就像是从一碗混合着各种好东西的粥里把最精华的部分挑出来。
可能会用到化学沉淀法呀，或者离子交换法之类的。
通过这些方法，稀土就被提取出来啦，成为我们需要的宝贵材料。
稀土湿法冶金工艺
稀土湿法冶金工艺稀土市场是一个多元化的市场，它不只是一个产品，而是15个稀土元素和钇、钪及其各种化合物从纯度46%的氯化物到99.9999%的单一稀土氧化物及稀土金属，均具有多种多样的用途，加上相关的化合物和混合物，产品不计其数。
下面，我们从最初的矿石开采起，逐一介绍稀土的分离方法和冶炼过程。
萃取分离生产线稀土选矿选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异，采用不同的选矿方法，借助不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿物富集起来，除去有害杂质，并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。
稀土矿的选矿一般采用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。
稀土冶炼方法稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。
湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。
现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。
湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。
火法冶金工艺过程简单，生产率较高。
稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。
火法冶金的共同特点是在高温条件下生产。
稀土精矿的分解稀土精矿中的稀土，一般呈难溶于水的碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形态。
必须通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物，经过溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物，作为产品或分离单一稀土的原料，这样的过程称为稀土精矿分解也称为前处理。
分解稀土精矿有很多方法，总的来说可分为三类，即酸法、碱法和氯化分解。
酸法分解又分为盐酸分解、硫酸分解和氢氟酸分解法等。
碱法分解又分为氢氧化钠分解或氢氧化钠熔融或苏打焙烧法等。
一般根据精矿的类型、品位特点、产品方案、便于非稀土元素的回收与综合利用、利于劳动卫生与环境保护、经济合理等原则选择适宜的工艺流程。
稀土行业产品和工艺
稀土行业产品和生产工艺1 稀土行业产品稀土行业产品主要有如下产品：表1-1 稀土行业产品2生产工艺（1）生产工艺过程简述生产工艺过程如下：首先是稀土精矿与浓硫酸按一定的比例混合后经过搅拌送入焙烧窑，经过高温焙烧使精矿中的稀土转化为硫酸稀土。
焙烧过程中会排放出含有HF、S i F4、SO2、SO3、烟尘和酸雾的烟气，将采用水喷淋回收硫酸的方法对焙烧烟气进行治理。
焙烧好的稀土矿在低温条件下用水浸并加入氧化镁调pH，使硫酸稀土溶解而其它杂质以固态的形式存在，由于水浸渣中含有钍，因此具有放射性，生产工艺中水浸渣经水洗压滤后，装袋密封暂存，然后送放射性废渣库；水浸液用碳酸氢铵进行沉淀，沉淀物经离心分离后用水进行洗涤得到混合碳酸稀土产品,碳沉母液及洗涤水显酸性，经中和后排入包钢尾矿坝。
反应原理如下:a.稀土精矿焙烧过程主要方程式2REFCO3＋3H2SO4=RE2（SO4）3＋2H2O↑＋2CO2↑＋2HF↑2REPO4＋3H2SO4=RE2（SO4）3＋2H3PO4Th3（PO4）＋6H2SO4=3Th（SO4）2＋4H3PO4Th（SO4）2＋H4P2O7=ThP2O7＋2H2SO4CaF2＋H2SO4=CaSO4＋2HF↑4HF＋SiO2=SiF4＋2H2O↑Fe2O3＋3H2SO4=Fe2（SO4）3＋3H2O↑SiO2＋2H2SO4=H2SiO3＋2H2O↑＋SO3↑3H2SO4＋P2O5=3H3PO4＋3SO3↑2H2SO4=2H2O↑＋2SO2↑＋O2↑b.混合碳沉主要反应方程式RE2（SO4）3＋6NH4HCO3=RE2（CO3）3＋3(NH4)2SO4+3CO2↑ +3H2O2.1焙烧尾气治理工艺流程简述来自酸法焙烧窑的尾气通过现有一级沉渣室除去部分渣物，然后进入一级组合式换热吸收器（文氏混冷器）降温并除去部分烟尘和硫酸雾，流出的高浓混酸液进入酸预沉、PP-PTFE滤清、破饱系统，将大量的胶性、固体物质除去，清混酸液循环喷淋、气化、富集，溢出酸送往硫酸浓缩40%回收系统生产70%直至93%硫酸，硫酸一部分回生产洗渣使用，一部分配成86%硫酸或加工为93%硫酸回生产焙烧使用，其余15%含氟酸目前暂时中和处理后排入尾矿坝，以后将成为回收氟盐的主要原料。
稀土生产与分离工业工艺流程
稀土生产与分离工业工艺流程稀土是指化学元素周期表中的镧系元素和钇元素，它们具有重要的工业应用价值。
稀土产业是一种高新技术产业，主要涵盖稀土矿开采、稀土冶炼和稀土应用三个环节。
稀土的生产与分离工业工艺流程涉及到稀土矿石的开采、选矿与预处理、冶金提取与分离以及深度加工等环节。
下面将分别介绍这些工艺流程。
稀土矿石的开采是指对含稀土矿石矿床的开采和开拓工作。
稀土矿床种类繁多，常见的有白云鄂博岩型稀土矿床、碱性岩型稀土矿床和碳酸盐岩型稀土矿床等。
开采工艺一般包括地质勘探、露天开采和地下开采。
地质勘探是通过地质勘查找到稀土矿床，然后进行矿区的坡度测量、矿体的形状测定和开拓进度规划。
露天开采是在矿区上露天进行破碎、堆矿、装矿等工作。
地下开采是在矿井内进行采矿，主要包括矿井开拓、斜坡和竖井的钻探、爆破、支护和回采等工作。
选矿与预处理是指对采集到的稀土矿石进行物理、化学和物理化学处理，以提高矿石的品位，减少或去除其中的杂质。
选矿过程主要涉及到矿石的破碎、磨矿、筛分和重选等工作。
预处理过程主要包括浸出、酸浸、煮矿和压滤等工作。
破碎工作是将初选得到的矿石进行粗碎，以减小矿石的粒度。
磨矿是把粗碎的矿石经过磨机的研磨，使矿石细度得到进一步提高。
筛分是根据粒度的不同，对矿石进行分类。
重选是通过物理方法将矿石中的金属矿物与非金属矿物分离出来。
冶金提取与分离是指通过化学反应、物理作用和电化学方法，将稀土与矿石中的其他金属分离出来，并将稀土矿获得纯度提高到一定程度的过程。
常见的冶金提取与分离方法包括火法冶金、流态化床冶金和湿法冶金等。
火法冶金是通过高温的燃烧、氧化等反应，将稀土与其他金属分离出来。
流态化床冶金是通过流态化床技术，将稀土矿石在流体化的状态下进行反应、分解和提取。
湿法冶金是以稀土矿为原料，通过萃取、溶解、析出等过程，将稀土分离提取出来。
深度加工是指将分离出来的稀土进行纯度的进一步提高，以满足不同领域的需求。
深度加工过程包括熔炼、精炼、晶体生长和合金制备等工作。
稀土加工工艺流程介绍
稀土加工工艺流程介绍稀土加工工艺流程介绍稀土是一类具有重要战略地位的矿产资源，广泛应用于新能源、新材料、环境保护等领域。
稀土的加工工艺流程主要包括采矿、选矿、冶炼和炼化四个步骤。
首先是采矿阶段。
稀土矿石常存在于岩石中，需要开采出来。
该阶段包括清理、爆破、矿石采集、运输等步骤。
清理工作是为了将覆盖在矿石上的泥石、沙土等杂质去除，使得矿石更容易进行后续处理。
爆破是利用爆炸能量将岩石炸碎，方便采集。
采集矿石后，需要通过运输设备将其送至选矿厂进行下一步处理。
接下来是选矿阶段。
选矿的目的是将矿石中的有用矿物从杂质中分离出来，提高稀土的含量。
选矿工艺流程通常包括物理选矿和化学选矿两种方法。
物理选矿主要通过重选、磁选、浮选等手段将有用矿物与杂质分离；化学选矿则是利用化学反应将杂质转化为易溶性物质，使其溶于水中，从而达到分离的目的。
选矿结束后，得到的矿石含有较高的稀土含量，可以进行下一步的冶炼处理。
然后是冶炼阶段。
冶炼是指将含有稀土的矿石进行高温加热，使其矿石中的稀土元素与其他杂质分离。
冶炼工艺流程通常包括矿石破碎、浸出、还原等步骤。
矿石破碎是将选矿得到的矿石破碎成更小的颗粒，方便后续处理。
浸出是将矿石浸泡在酸性浸出液中，使得稀土元素与酸反应，溶解于浸出液中。
还原是使用还原剂将溶解在浸出液中的稀土元素还原成金属形态。
冶炼结束后，得到的是含有较高纯度的稀土金属。
最后是炼化阶段。
炼化是指将冶炼得到的稀土金属进一步提纯，消除其中的杂质。
炼化工艺流程常常涉及离子交换、溶剂萃取、电解等方法。
离子交换是将含有稀土的溶液通过离子交换树脂进行处理，将其中的杂质与稀土分离。
溶剂萃取则是利用有机溶剂和水溶液之间的分配比例差异，将稀土从水溶液中提取出来。
电解则是通过电流将稀土金属溶液中的杂质分离出去。
经过炼化处理后，得到的稀土金属具有极高的纯度，可以进一步应用于各种工业领域。
综上所述，稀土加工工艺流程包括采矿、选矿、冶炼和炼化四个主要步骤。
稀土生产工艺流程图
白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿
强磁中矿、尾矿
稀土精矿稀土选矿
碱法生产线酸法生产线火法生产线
氯化稀土萃取稀土碳酸稀土硫酸体系萃取稀土合金稀土硅铁
盐酸体系萃取
转型钍产品
金属镧金属铈金属镨金属钕金属镝金属钐熔盐电解
电池级混合稀土金属
钕铁硼永磁体抛光粉
荧光粉磁致冷材料存贮光盘稀土玻璃镍氢电池
钐钴永磁体
汽车尾气净化器 永磁电机节能灯
风力发电机各种发光标牌电动汽车电动核磁共振自行车
磁悬浮
磁选机
稀土的生产工艺流程图
稀土生產工藝流程圖白雲鄂博礦 礦石粉碎 弱磁、強磁選礦 鐵精礦強磁中礦、尾礦稀土精礦 稀土選礦堿法生產線 酸法生產線 火法生產線氯化稀土 萃取稀土 碳酸稀土 硫酸體系萃取 稀土合金 稀土矽鐵鹽酸體系萃取轉型 釷產品金屬鑭 金屬鈰 金屬鐠 金屬釹 金屬鏑 金屬釤 熔鹽電解 電池級混合稀土金屬 釹鐵硼永磁體 拋光粉 螢光粉 磁致冷材料 存貯光碟 稀土玻璃 鎳氫電池釤鈷永磁體汽車尾氣淨化器 永磁電機 節能燈風力發電機 各種發光標牌 電動汽車 電動核磁共振 自行車磁懸浮 碳酸鈰酸鈰氧化鑭 氧化鐠 氧化鈰 氧化釹 氧化鏑 氧化銪 氧化釓 氧化鋱 氧化釤 重稀土富集物氧化釹 少釹碳酸稀土釤銪釓富集物 酸泡 堿分解 酸溶 濃硫酸強化焙燒水浸冶煉合金 低溫濃硫酸焙燒水浸 分組氯化稀土石油催化裂化劑汽車催化淨化劑劑磁選機看稀土原礦生產新聞中有離子型稀土礦原礦“堆浸工藝”這個詞，是怎樣的工藝？怎麼翻譯成英文或日文？堆浸提金是指將低品位金礦石或浮選尾礦在底墊材料上築堆，通過氰化鈉溶液迴圈噴淋，使礦石中的金、銀溶解出來。
含金貴液用活性炭吸附、鋅置換沉澱或直接電解沉積等方法回收金，提金後的尾渣經消毒後排放。
堆浸法提金具有工藝簡單、操作容易、設備少、動力消耗少、投資省、見效快、生產成本低等特點。
堆浸用於處理0.5-3g/t的低品位礦石，金的回收率50-80%，甚至能達到90%。
因此，堆浸法使原來認為無經濟價值的許多小型金礦、低品位礦石、尾礦或廢石現在都能得以經濟回收。
我國在二十世紀八十年代將堆浸法廣泛用於工業生產。
堆浸法適合處理以下幾種礦產資源：1、規模較大，以前認為不能利用的低品位金銀礦；2、礦山開採過程中剝離的低品位含金“廢石”；3、地質坑探和礦山掘進中採掘出的中低品位含金礦石；4、含金品位稍高，但規模較小，不宜建機械化選廠的金銀礦；5、採用常規氰化法處理經濟上不利的金礦；6、含金的冶煉燒渣、高品位尾礦和含有金的大型廢石場。
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含金贵液用活性炭吸附、锌置换沉淀或直接电解沉积等方法回收金，提金后的尾渣经消毒后排放。
堆浸法提金具有工艺简单、操作容易、设备少、动力消耗少、投资省、见效快、生产成本低等特点。
堆浸用于处理0.5-3g/t的低品位矿石，金的回收率50-80%，甚至能达到90%。
因此，堆浸法使原来认为无经济价值的许多小型金矿、低品位矿石、尾矿或废石现在都能得以经济回收。
我国在二十世纪八十年代将堆浸法广泛用于工业生产。
堆浸法适合处理以下几种矿产资源：1、规模较大，以前认为不能利用的低品位金银矿；2、矿山开采过程中剥离的低品位含金“废石”；3、地质坑探和矿山掘进中采掘出的中低品位含金矿石；4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿；5、采用常规氰化法处理经济上不利的金矿；6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的大型废石场。
堆浸提金生产工艺主要由堆浸场地的修筑、矿石的预处理（破碎或制粒）、筑堆、喷淋浸出、含金贵液中金的回收以及废矿堆的消毒、卸堆等几部分组成。
堆浸的生产成本：尾矿堆浸成本度大约在30-40元/吨，原矿堆浸成本大约在40-50元/吨.我想问一下现在离子型稀土矿的开采方法是什么方法成本怎样计算需要什么试剂离子型稀土第一代提取工艺，可简述为"异地提取工艺"，或归结为"池浸工艺"。
其主要工艺过程为：表土剥离→开挖含矿山体、搬运矿石→浸矿池→将按一定比例（浓度要求）配置的电解质溶液作为"洗提剂"或"浸矿剂"，加入浸矿池，溶液对池中含"离子相"稀土矿石进行"渗滤洗提"或"淋洗" →溶液中活泼离子与稀土离子交换，"离子相"稀土从含矿载体矿物中交换出来，成为新状态稀土；加入"顶水"，获含稀土母液；母液经管道或输液沟流入集液池或母液池，然后进入沉淀池；浸矿后废渣从浸矿池中清出，异地排放→在沉淀池中加入沉淀剂、除杂剂，使稀土母液中稀土除杂、沉淀，获混合稀土；池中上清液经处理后，返回浸矿池，作"洗提剂"循环使用→混合稀土经灼烧，获纯度≥92%的混合稀土氧化物。
由上可见，本工艺过程中的技术关键词是："表土剥离"、"开挖含矿山体"、"矿石搬运"、"浸矿池"、"洗提剂"、"异地渗滤洗提"、"离子交换"、"含稀土母液"、"尾砂异地排放"、"母液池"、"沉淀池"、"沉淀剂、除杂剂"、"沉淀、除杂"、"混合稀土"、"上清液返回"、"灼烧"、"REO≥92%混合稀土氧化物"。
"池浸工艺"与传统的生产工艺相比较，其第一、二、三道工序过程相似于矿产资源开采中传统的采矿专业的各作业工序；第三、四、五道工序过程相似于传统选矿专业和湿法冶金专业相结合的各作业工序；自第五道工序过程以后的各工序，属于传统湿法冶金专业的各作业工序。
其中，第三道工序中的"浸矿池"，起着联系传统采矿、选矿专业作业的作用，类似于矿山选厂的"原矿仑"；而第五道工序中的"沉淀池"，却起着联系传统选矿、湿法冶金专业作业的作用，类似于湿法冶金企业的"原料仑"。
由此，相似于传统选矿专业的主要选别过程，是在"浸矿池"中完成，而且作为本工艺的中间制品，在此获得含稀土的母液；而属于传统湿法冶金专业的典型湿法冶金过程，则主要在"沉淀池"中进行，并由此获得"稀土精矿"的初级产品--"混合稀土"；再经灼烧处理后即可获得"稀土精矿"终级产品--REO≥92%的混合稀土氧化物。
进而言之，上述作业过程中，先后在三个典型的作业过程中，分别获得了"中间制品"、"初级产品"和"终级产品"。
亦即，在"浸矿池"中，通过离子交换，制得含稀土的母液；在"沉淀池"中，通过沉淀，制得混合稀土；在"灼烧"中，制得混合稀土氧化物。
因此，为了确保离子型稀土的产品质量，主要应从这三个关键性作业过程中把好技术关。
在此工艺中，所获得的"稀土精矿"产品，已不再是传统概念中的"稀土精矿"矿产品，而是纯度相对较高的"混合稀土氧化物"产品。
严格地说，离子型稀土矿山获得的终级产品，已不再从属于"矿产品"，而是湿法冶金范畴的产品。
显然，其产品档次，比传统矿山开采的产品，已大大地提高了一步。
以上工艺流程结构，是稀土矿产资源开发利用中一种崭新的工艺。
它彻底打破了稀土资源开发的传统工艺，而将多种专业和工艺集于一体，在矿山就直接制得纯度较高的混合稀土氧化物产品。
应用这种生产工艺，而生产的产品质量指标，是此前稀土生产工艺难以达到的。
可见，以这种产品作为原料，对于稀土冶炼的进一步深加工是十分有利的。
然而，世间任何事物往往都具有"两重性"。
离子型稀土拥有非常突出的优势的一面，同时又由于它的赋存特征和工艺特征，而决定了它不令人满意的另一面。
伴随着"池浸工艺"工业化生产后，导致出现一些非常尖锐和突出的问题：一是对生态环境破坏大。
由于离子型稀土广泛赋存于地表浅层，展布面积大，再加上"池浸工艺"本身要求，该生产工艺实际上是一个"搬山运动"。
据统计，每生产一吨混合稀土氧化物，约需消耗1,201-2,001吨矿石，同时还将伴随产生尾砂1,200-2,000吨，砂化面积约1亩。
二是资源利用率低，资源浪费大。
为便于矿石的采、运以及尾砂的排放，降低成本，节省投资，许多矿山的"浸矿池"建在山坡矿体的中下部，"浸矿池"以下的含矿矿体，被所建生产系统"压矿"，尤其是如若被尾砂覆盖后，则更难于开采。
据资料，该工艺表内资源利用率一般不达50%，低者仅25-30%左右。
高价请教离子型稀土提取工艺离子型稀土都是在赣南和广东河源、福建长汀这个区域内，上面有人回答买本书就行，实际上不可操作。
书上和实际操作相差之远，怕是花个三五年也成功不了。
还是到赣州三南地域找个相关操作人员指导为好。
徐光宪造就中国稀土传奇88岁高龄的徐光宪院士在量子化学和化学健理论、配位化学、萃取化学、稀土化学、串级萃取理论等领域多达300万字的著述奠定了他在化学界的泰斗地位。
他和他的研究群体使中国在稀土分离技术上走在世界的最前列，短短十几年从一个稀土“匮乏”大国一跃成为世界上最大的稀土出口国，并占据了国际市场80%的份额，造就了一个关于稀土的“中国传奇”。
1946年徐光宪到美国圣路易斯的华盛顿大学化工系读研究生。
此后，徐光宪进入了哥伦比亚大学攻读博士学位。
1951年4月15日，徐光宪夫妇冲破阻碍，踏上了归国的征程。
他发现了稀土溶剂萃取体系具有“恒定混合萃取比”基本规律，建立了具有普适性的串级萃取理论。
该理论改变了稀土分离工艺从研制到应用的试验放大模式，实现了设计参数到工业生产的“一步放大”，引导了我国稀土分离科技和产业的全面革新，使我国实现了从稀土资源大国到生产和应用大国的飞跃。
串级萃取理论的广泛应用提升了我国在国际稀土分离科技和产业竞争中的地位，被国际稀土界称为“中国冲击（China Impact）”，影响十分深远。
1975年8月第一次全国稀土会议在京召开。
徐光宪在会上提出了自己的串级萃取理论引起轰动。
徐光宪的串级萃取工艺让世界突然发现：现在在这个领域的领头羊已经不再是昔日的美国、法国和日本了，而是中国。
一排排看似貌不惊人的萃取箱像流水线一样连接起来。
你只需要在这边放入原料，在“流水线”的另一端的不同出口就会源源不断地输出各种高纯度的稀土元素。
原来那种耗时长、产量低、分离系数低、无法连续生产的生产工艺被彻底抛弃了。
不久，他又和李标国、严纯华等共同研究成功了“稀土萃取分离工艺的一步放大”技术，传统的串级萃取小型试验被计算机模拟代替。
现在的稀土生产已经人性化地变为了几个简单数据的输入。
这项技术让国外同行惊讶不已。
从上个世纪90年代初起,由于我国单一高纯稀土大量出口,使国际单一稀土价格下降3至4倍, 原来曾经长期垄断稀土国际市场的一些国外稀土生产商不得不减产、转产甚至停产，影响十分深远。
中国终于实现了由稀土资源大国向稀土生产大国、稀土出口大国的转变。
徐光宪和他的课题组获得了大量的荣誉。
1978年，他们的研究成果获全国科学大会奖，1985年又获国家经委颁发的奖励和荣誉证书；1985年获国家教委科技进步一等奖，1987年获国家自然科学三等奖，1988年获国家教委科技进步二等奖……2002年底，徐光宪院士获2003年度国家最高科学技术奖提名。
这是化学界首次获得国家最高科学技术奖提名。
稀土元素资料汇总第一篇周期系ⅢB族中原子序数为21、39和57～71的17种化学元素的统称。
其中原子序数为57～71的15种化学元素又统称为镧系元素。
稀土元素包括钪、钇、镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥。
通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土元素；钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇称为重稀土元素。
稀土元素是历史遗留下来的名称，通常把不溶于水的固体氧化物叫做土，而在18世纪，这17种元素都是很稀少的尚未被大量发现，因而得名为稀土元素。
现已查明，它们并不稀少，特别是中国的稀土资源十分丰富，有开采价值的储量占世界第一位。
从1794年芬兰J加多林从瑞典斯德哥尔摩附近的于特比镇发现钇开始，一直到1947年美国JA马林斯基从铀的裂变产物中分离出钷，共经历150多年。