模具设计计算表
模具报价成本分析表
模具报价成本分析表
一、模具设计成本分析
1、设计费用
（1）初步设计费用：包括机械设计、流体设计（液压设计与气动设计）、电气设计、控制设计和热力设计等等；
（2）样机设计费用：此费用分成两部分，一部分是完成模具设计的部分，另一部分是制作模具的部分，主要是根据客户提供的模具设计图纸进行各种测试和修改；
（3）总装设计费用：此费用主要是完成所有模具部件的拼装和最终的模具试制工作，包括总装图纸绘制、最终模具的拼装工作以及样件测试等；
（4）定型设计费用：此费用包括模具定型以及模具尺寸、尺度等的细节调整。
2、制造费用
（1）模具材料成本：此费用主要包括模具的原材料、配件材料、仪器和设备等等；
（2）模具加工费用：此费用主要包括磨床、车床、刨削、铣床、锯床及其他模具加工设备，以及钳工、抛光、热处理等等；
（3）模具装配费用：此费用主要是把模具的各个部件装配成一个模具，以及模具装配时需要的工具、设备及配件等；
（4）模具检测费用：此费用主要是检测模具的精度、尺寸、尺度等，以及模具在使用过程中需要的技术性检测和模具试。
模具设计所需要的表格
备注
h1——凸模凹进卸料板高度1mm h2——凸模冲裁后进入凹模高度2mm t——材料厚度 h——卸料板工作行程 h凸——凸模修磨量（5mm） H自由=H/（0.25——0.3） H预=（0.10~0.15）H自由 n——橡胶个数
d——内径 p——单位面积产生的压力
橡胶的安装高度
H安=H自由- H预
卸料板槽设计
橡胶的设计步骤
项目 卸料板工作行程 h
公式 h= h1+ h2+t
橡胶工作行程H
H=h+ h凸
橡胶自由高度H自由 橡胶的预压缩量H预 每个橡胶承受预压缩力Fxy 橡胶的外径D
H自由=（3——4）H H预=15% H自由 Fxy= F卸/n D=
校核橡胶自由高度
0.5≤H自由/D≤1.5
确定搭边表格——排样
卸料力、推件力、顶件力系数
冲件材料
纯铜、黄铜 铝、铝合金
Kx
0．02～0．06 0．025～0．08
KT
KD
0．03～0．09 0．03～0．07
0．03～0．09 0．03～0．07
钢 (料厚 t／mm)
约0．1 > 0．1～0．5 > 0．5～2．5 > 2．5～6．5 > 6．5
300 420 630 150 300 200 80
50 70 230 300 30°
420 570 860 310 450 400 80
50 70 360 400 25°
380 540 800 230 360 280 100 200 60 80 350 370 30°
J23— 10 0
1000 130 38
J23— 1 2 5
模具设计计算公式
模具设计计算公式
在模具设计中，合理的计算公式是非常重要的。
以下是几个常用的模具设计计算公式。
1. 模具尺寸计算公式
在模具设计中，模具尺寸是非常重要的参数。
以下是计算模具尺寸的公式：
模具尺寸 = 零件尺寸 + 缩放系数 + 允许的公差
其中，零件尺寸是指实际零件的尺寸，缩放系数是指将零件尺寸按比例缩小后的尺寸，允许的公差是指在生产过程中允许的误差范围。
2. 模具压力计算公式
在模具设计中，模具的压力是非常重要的参数。
以下是计算模具压力的公式：
模具压力 = 零件面积× 材料的流动应力
其中，零件面积是指模具上受力的面积，材料的流动应力是指材料在模具中流动时所受的应力。
3. 模具强度计算公式
在模具设计中，模具的强度是非常重要的参数。
以下是计算模具强度的公式：
模具强度 = 材料的屈服强度× 模具截面面积
其中，材料的屈服强度是指材料在承受一定应力后开始产生塑性变形的应力值，模具截面面积是指模具在受力方向上的横截面积。
4. 模具温度计算公式
在模具设计中，模具的温度是非常重要的参数。
以下是计算模具温度的公式：
模具温度 = 热流量× 模具材料的热传导系数× 模具厚度
其中，热流量是指单位时间内通过模具表面的热量，模具材料的热传导系数是指材料传递热量的能力，模具厚度是指模具在受热方向上的厚度。
总结
以上是几个常用的模具设计计算公式。
在模具设计中，计算公式的正确性和合理性对于模具的质量和生产效率都非常重要。
因此，设计人员应该熟练掌握这些计算公式，以便更好地完成模具的设计工作。
瓶盖塑料模具设计
根据塑件的形状特点， 确定模具型腔的定模部分， 模具型芯在动模部分。 塑件 成型开模后， 塑件与型芯一起留在动模一侧。 该塑件有螺纹孔， 螺纹部分是由螺 纹型芯成型的， 由于成型该塑件的塑料 ABS可以采用强制脱模， 但是该制件是有 内螺纹的圆形制件， 故有需要较大的脱模力， 故采用推件版推出机构。 为了避免 推件孔的内表面与型芯的螺纹摩擦， 造成型芯的迅速刮伤， 将推件版的内孔与型 芯成型面做成单边斜度为 5~10 度的锥面，并且可以准确定位推件版，避免了该 处的飞边溢斜。
(1) 主流道的设计
6
主流道是连接注射机喷油嘴与分流道的一段通道， 轴线上，端面为圆形， 由注塑机的参数可知 : 喷嘴的直径为 d0=4mm 喷嘴的前端球半径 R0=15mm 根据主流道与喷嘴的关系得到： 主流道进口端球面半径 R=R0+(1~2）取 R=16mm
主流道进口端孔直径 d=d0+0.5=4+0.5=4.5mm.
3
10
120
105
0~220
325
15 螺杆式
125
模板的最大厚度 /mm
300
模板的最小厚度 /mm
200
最大模板尺寸 /mm 370*320
拉杆空间 /mm
345 345
合模方式
液压机械
电机功率 /KW
15
定位圈深度 /mm
10
喷嘴孔直径 /mm
4
最大成型面积 / cm 2
320
注塑速率 / （g.s 1 ）
3
（ 2） 塑件表面质量分析
该塑件表面没有很高的要求，在一般情况下，要求塑件光洁，表面粗糙度为
Rs，
对外表面可以取 0.8 μm；对内表面的 Rs 可以取 3.2 μ m。
冲压模具设计价格表
3 复合模
600 840 960 1200 1 1.5 2 1.3 1 1.5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4 成形模
650 910 1040 1300 1 1.5 2 1.3 1 1.5
5 拉深模
750 1050 1200 1500 1 1.5 2 1.3 1 1.5
6 级进模
1500 2100 2400 3000 1 1.5 2 1.3 1 1.5
10 工艺方案和报价 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 工艺和报价工作为模具设计费50%
11 设计3D系数
2 2 2 2222 2
2
2 3D费用按模具设计费用50%-100%计算
说明：
1、模具设计费用＝制件复杂程度价格x材料系数x厚度系数x大小系数 ；
2、针对上表范围之外的的模具设计费用＝模具总价 x 8～15 % 。
冲压模具设计价格表
序
制件类别
复杂程度
材料系数K2
厚度系数K3
号 模具类别
简单 一般 中等 复杂 钢 不锈钢 铝 0.5-1.0 1.0-2.5 2.5-5.0
备注
1 冲裁模
500 700 800 1000 1 1.5 2 1.3 1 1.5
2 弯曲模
550 770 880 1100 1 1.5 2 1.3 1 1.5
3、未尽事宜，双方协商解决。
编制：
批准：
7 小型冲压模具 1 1 1 1 1 1 1 1
1
1 （模具半周长（L+B）≤1400mm）
8 中型冲压模具 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 （1400mm≤（L+B）≤2500mm时）
模具费用怎么计算
模具费用怎么计算模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费、经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2、材料系数法根据模具尺寸与材料价格可计算出模具材料费、模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要瞧客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料与模架材料的价格)与热处理需要的费用。
(都就是毛胚重量)3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般与模芯材料价格就是1、5~3:1,模架的加工费用一般就是1:1。
4、风险费用就是以上总价的10%。
5、税6、设计费用就是模具总价的10%。
模具的报价策略与结算方式模具的报价与结算就是模具估价后的延续与结果。
从模具的估价到模具的报价,只就是第一步,而模具的最终目的,就是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。
在这个过程里,人们总就是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。
这就就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后,并不能马上直接作为报价。
一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
模具设计计算公式
模具设计计算公式介绍如下：
1.模具尺寸计算公式
•模具长度L = 零件长度+ 拉料量+ 压头高度+ 开料量+ 模板厚度
•模具宽度W = 零件宽度 + 拉料量 + 压头宽度 + 开料量 + 2 x 壁厚
•模具高度H = 零件高度 + 拉料量 + 压头高度 + 开料量 + 2 x 壁厚
2.模具压力计算公式
•模具最大压力Fmax = (K x A x S x T) + (K x B x S x T) 其中，K为系数，A为零件的侧面积，B为零件的底面积，S为
材料抗拉强度，T为材料的厚度。
3.模具材料选择公式
•模具材料的选择应考虑到模具的使用寿命、成本、加工性能等因素。
一般来说，模具材料应具有高强度、高硬度、高韧性、
良好的热导性和耐磨性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合
金钢、硬质合金等。
4.模具加工工艺公式
•模具加工过程中需要进行多项计算，如切削速度、进给速度、切削深度、切削力等。
这些参数的计算公式与加工工艺有关，
可根据具体情况进行选择和调整。
以上是一些常用的模具设计公式，但具体情况仍需根据实际情况进行
选择和调整。
在实际模具设计过程中，还需要考虑到多个因素的综合作用，如模具的结构、零件的形状和尺寸、生产批量等。
压铸模具设计公式试算REVA
d ＝ K √Fd ：導銷直徑(mm)F ：模具分模面上的表面積(mm 2)K ：比例係數，一般為0.07~0.09F>200000時，K 取0.07。
F ＝40000~200000時，K 取0.08 。
F<40000時，K 取0.09。
K=0.07F=150000mm 2√F =387.2983346d=27.11088342mmP ＝P1cosα＋P2sinα＝ALp(μcosα－sin α) P ：拔模力(kg)P1：抽芯阻力(kg)P2：鑄件冷凝收縮後對型芯的包緊力(kg)A ：被鑄件包緊的型芯成形部分斷面周長(mm)L ：被鑄件包緊的型芯成形部分之長度(mm) p ：單位面積的包緊力。
對鋅合金一般取0.6～0.8kg/mm 2；對鋁合金一般取1～1.2kg/mm 2；對銅合金一般取1.2～1.6kg/mm 2。
μ：壓鑄合金對型芯的摩擦係數，一般取0.2～0.25A=87mm L=61mmp=0.7kg/mm2μ=0.25α=1°cosα0.999847695sinα0.017453293P=863.7463143kgA ＝ P/(n*s)A ＝頂出銷前端截面積(mm)P ＝頂出銷承受的總推力(kg ）n ＝頂出銷數量s ＝鑄件的容許應力(kg/mm 2)。
銅、鋁合金取5kg/mm 2，鋅合金取4kg/mm 2，鎂合金取3kg/mm 2。
P=863.7463143kg n=6pcss=4kg/mm2A=35.98942976mm A=36mm 頂出銷直徑選擇Ø= 6.770275003mmP ＝P1cosα＋P2sinα＝ALp(μcosα－sin α) 拔模力公式試算請輸入n 、sA ＝ P/(n*s) 頂出銷直徑公式試算頂出銷是否會發生挫曲頂出銷直徑d ＝ K √F 導銷直徑公式試算請輸入K 、F導銷直徑請輸入A 、L 、α拔模力K ＝n*E*I/(P*L 2)K ：穩定安全係數，鋼取1.5~3n ：穩定係數，其值取20.19E ：楊氏模數，鋼取2x106(kg/cm 2)I ：頂出銷最小截面積處之慣性矩(cm 4)，對於圓形截面I ＝лd 4/64（d ＝頂出銷直徑）P ：頂出銷承受之實際推力(kg)n=20.19E=2000000kg/cm 2d=1cm I=0.049087385cm 4P=863.7463143kg L=15cm L 2=225cmK=10.19923241K=1.5~3直徑核可角銷直徑d ＝(P*h/(3Cosα21/3d ：角銷直徑(mm)h ：滑塊端面至受力點的垂直距離(mm)P ：拔模力(kg)Q ：角銷承受的最大彎曲力(kg)P=863.7463143kg h=40mm α15°cosα0.965925826cosα20.933012702d=23.11066608mm 角銷直徑選擇Ø24mm結論請輸入h ，αd ＝(P*h/(3Cosα21/3角銷直徑公式試算請輸入d 、lK ＝n*E*I/(P*L 2) 頂針挫曲公式試算。
模具估价预算表--带示范例子的哦
模具估价预算表--带示范例子的哦流程清晰，模具材料的介绍正确
示范例子
A.模具简介
1.模具名称：XXX
2.模具材料：铝合金
3.模具形式：热浇铸模具
4.模具尺寸：200mm×200mm×200mm
B.模具估价
1.模具设计价格
整机设计费：RMB xx 元
材料制造费：RMB xxx 元
加工费用：RMB xxxx 元
2.模具材料价格
材料成本：RMB xxx 元
加工费：RMB xxxx 元
3.模具总价
模具设计价：RMB xxx 元
模具材料价：RMB xxxx 元
模具总价：RMB xxxxx 元
C.模具材料介绍
1.铝合金
铝合金是一种由铝、铜、锰、镁等多种金属元素经过熔炼混合而成的
合金材料。
由于其具有质轻、机械性能良好、抗腐蚀能力强等优点，因此
在模具行业中得到了广泛的应用。
2.热浇铸模具
热浇铸模具是指采用热浇铸技术制作的模具。
它的主要工艺特点是在
铸件表面形成不同程度的金属流动包覆，以达到改善铸件表面质量的目的。
此外，它还具有节约材料、结构比较复杂及具有较高的强度等优点，从而
得到广泛应用。
模具费用的计算方法
模具费用的计算方法:1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。
（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税()6、设计费用是模具总价的10%。
∙∙模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。
一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。
但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。
压铸模具设计理论参数表1
图标注：1，需要填写项目2，自动计算项目3，压室充满度(%)的范围：35%~45%4，一般来说（高速长度+增压长度）<（定模厚度-分流锥凸出长度)5，从内浇口的速度和填充时间上估算出内浇口的面积。
6，压铸机的压射比压根据产品的复杂程度和铸件的质量要求取30~70Mpa(mm)(s)(s)(s)(m/s)(mm³/s)后压室100%充满后铝液到达内浇口位置(%(m/s)(ms)(实际值(ms))(m/s)7，从需要的锁模力取得压铸机的大小。
LDL L L H L P L BFs适用机型800T\850T 压射中心-250拉杆螺纹M24模具结构1模2腔压室有效长度(mm)420定模厚度(mm)205分流锥凸出长度(mm)50冲头直径(mm)80止口尺寸Φ×L(mm)Ø200X25压射比压(Mpa)50锁模力Fd(KN)8342.54056.74041.2016.48125663713784115低速速度(m/sec)0.17低速长度(mm)416高速速度(m/sec) 2.5高速长度(mm)139开始时间(s) 2.504结束时间(s)模流。
20模流。
2.4480.056增压长度(mm)保压时间(s)高低速转换时间(s)高速时间(s)口实际平均速度(m/s)和内浇口面积的倍数浇口平均流量(mm³/s)压铸工艺表L1(mm)后压室100%充满L4(mm)后铝液到达内浇口位置换时铝液进入型腔的百分比(%)头设计的速度(m/s)设计的填充时间(ms)这两项尽量保持一致，可通过改变射头速度或射头直径来实现填充时间(实际值(ms))浇口设计的速度(m/s)这两项尽量保持一致，可通过改变射头速度、直径或浇口面积来实现压铸模具设计参数图表。
模具设计常用参数
1.排位尺寸可参考教材74页图3-2，表3-1；
2. 模架的尺寸选择可参照教材18页图2-2,19页表2-1；
3. C板厚度＝推杆固定板厚度＋推杆底板厚度＋限位钉高度＋顶出距离（塑件高度）＋10～15mm。
限位钉高度一般取5mm；
4.创建浇口套；浇口套的形式及参数见教材P25
一般情况下，浇口套的直径根据模架的大小选取，模架4040以下，选用D=φ12的类型，模架4040以上，选用D=φ16的类型。
长度根据模架大小确定；
5.分流道、浇口的尺寸确定可参照教材27页中提供的经验值；
6.添加定位环；定位环的直径一般为100mm，另外还有120mm和150mm。
7.创建模仁与模架连接的螺钉见教材图2-5（P20）
①确定螺钉的数量；②确定螺钉的位置；③确定螺钉的尺寸；
8.创建推杆见教材
①确定推杆的数量；②确定推杆的位置；③确定推杆的尺寸；通常直径为4mm～6mm的圆推杆用的较多。
9.冷却水道
①直径的确定：
②一般冷却水孔的孔径至型腔表面的距离应大于10mm，常用12mm-15mm。
③水喉间距：。
YQ-注塑模具设计-各类计算公式
注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015一：关于司筒（推管）、顶针（推杆）的强度计算1：压曲负载 F[kgf]的计算 顶针的压曲强度计算通常利用欧拉公式： F=n×π2×A×E×( K )2L2:压缩负载 F1[kgf]的计算： 压缩负载是指熔融状树脂在填充，保压时施加到顶针上的负载。
F1=p×A n：支承条件常数 直杆时：n=4 台阶时：n=2.05 A:截面积[单位 mm] 圆截面：π ×d2 4 π 环形截面： ×（d2-d12） 4E:纵向弹性模量：21000[kgf/mm2]=2.1×105MPa=2.1×106 kgf/cm2 K:截面惯性半径 圆截面 环形截面 K=I / A (mm)K=d/4(mm) K=√d2+d12/16 (mm)I: 截面惯性矩[mm4] 圆截面： 环形截面：π ×d4 64 I= π ×（d4-d14） 64I=P: 型腔内压强[kgf/mm2] 3: 安全率的计算：1S=F >1 F1注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015二：关于悬臂梁结构的最大挠度（δmax）计算公式 1：型芯前端有集中负载 δmax=Fl3/3EI δmax：最大挠度（cm） F: E: I: 集中负载（kgf/cm2） 纵向弹性模量 截面抗弯惯量（cm4)[惯性矩]Fl此公式同样可以计算斜顶杆的直径注：δ：斜顶杆变形量（cm）；F：斜顶头的重力（kgf）；E：纵向弹性模量 2.1x106（kgf/cm2）；I：截面抗弯 惯性矩（cm4）。
2：型芯侧面有均布负载 δmax=ql4/8EI q: E: I: = Fl3/8EI q×l=F δmax：最大挠度（cm） 均布负载（kgf/cm）； l 指型芯悬于模板的长度 纵向弹性模量 截面抗弯惯量（cm )[惯性矩]4ql实际上，熔化树脂会瞬间流向型芯的周围，因此只受单方向压力作用的可 能性极小。
冲压模具尺寸设计标准系数表
冲压模具尺寸设计标准系数表冲压模具尺寸设计标准系数表是用于指导冲压模具设计的一种参考工具。
在进行冲压模具设计时，需要考虑到材料的性能、工艺要求、产品要求等因素，而尺寸设计则是其中非常重要的一部分。
尺寸设计的好坏直接影响到模具的使用寿命、生产效率和产品质量。
冲压模具尺寸设计标准系数表是根据冲压工艺的特点和经验总结出来的一种标准化方法。
通过将冲压模具的尺寸与零件的尺寸进行比较，分析模具所承受的载荷、应力分布和变形等情况，选择合适的材料和尺寸，以满足产品的要求。
冲压模具尺寸设计标准系数表通常包括以下几个方面的内容：1. 冲裁模尺寸设计标准系数表：主要包括冲裁模的根数、直径、间距、半径和高度等尺寸。
这些尺寸的选取要根据冲裁工艺的要求和产品的尺寸来确定，以保证冲裁的准确性和稳定性。
2. 下模尺寸设计标准系数表：主要包括下模的高度、宽度、长度和支撑结构等尺寸。
这些尺寸的选取要考虑到模具的牢固性和稳定性，以确保冲压过程中模具不会发生变形或破裂。
3. 凸模尺寸设计标准系数表：主要包括凸模的高度、直径、半径和间距等尺寸。
这些尺寸的选取要考虑到材料的强度和变形情况，以确保凸模能够正常工作并满足产品的要求。
4. 弹簧尺寸设计标准系数表：主要包括弹簧的直径、长度和弹性系数等尺寸。
这些尺寸的选取要考虑到弹簧的载荷和变形情况，以确保弹簧能够提供足够的压力并保持稳定的工作状态。
冲压模具尺寸设计标准系数表的制定需要根据具体的冲压工艺和产品要求来确定，不同的产品和工艺可能会有不同的尺寸设计要求。
因此，在进行模具设计时，设计人员需要根据实际情况选择合适的系数表，并对其中的尺寸进行相应的调整和优化，以满足产品的要求。
同时，模具设计人员还需要具备一定的经验和专业知识，以对尺寸设计进行合理的把握和调整。
模具费用的计算方法
模具费用的计算方法:1。
经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为：材料费:材料及标准件占模具总费用的15％—30％；加工费与利润:30％—50%;设计费:模具总费用的10％-15％；试模：大中型模具可控制在3％以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费：可按实际计算或按3%计；增值税：17%2。
材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费。
模具价格=(6～10)*材料费锻模，塑料模=6*材料费压铸模=10＊材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。
(都是毛胚重量)3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是1。
5~3:1，模架的加工费用一般是1:1。
4、风险费用是以上总价的10%.5、税（)6、设计费用是模具总价的10％.••模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果.从模具的估价到模具的报价，只是第一步,而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价.而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理,整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据.通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后,并不能马上直接作为报价。
一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30％提出第一次报价。
经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。
但是，当模具的商讨报价低于估价的10％时，需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。