球罐、储罐等清洗
钢制球形储罐型式与基本参数
钢制球形储罐型式与基本参数
型式：
1.悬挂式钢制球形储罐：这种储罐是通过悬挂在储罐底座上的链条或
索具来支撑的。
这种设计使得储罐可以在地面上转动，便于进行清洗和维护。
悬挂式球形储罐适用于相对较小的容量，并且在易燃易爆工况下较常见。
2.支撑式钢制球形储罐：这种储罐是通过支撑结构固定在地面上的。
支撑式球形储罐由于具有较大的容纳量，适合储存液体或气体，如石油、
天然气等。
支撑式储罐结构稳定，可以抗风、抗震等外界力的影响。
基本参数：
1.容量：钢制球形储罐的容量可以从几立方米到几千立方米不等，它
取决于实际应用需求。
容量越大，罐体直径和高度将越大。
2.直径：储罐的直径是指储罐球形体的最大直径。
它通常是设计中最
重要的参数之一，决定着储罐的结构和稳定性。
直径越大，罐体的结构刚
度越大。
3.高度：高度是指储罐从基座到罐体顶部的总长度。
高度和直径一起
决定了储罐的整体体积和占地面积。
4.壁厚：壁厚是指储罐球体的材料厚度。
它与储罐的容量和直径有直
接关系。
在设计过程中，需要根据储存的液体或气体的性质和工作条件计
算合适的壁厚，以确保储罐的强度和安全性。
此外，还有一些与储罐设计和功能相关的参数，如入口和出口的位置、内衬材料等。
这些参数将根据具体的应用需求和工作环境进行选择和确定。
综上所述，钢制球形储罐是一种常见的容器，具备优异的特点。
了解其型式和基本参数对于正确选择和使用储罐至关重要，以确保储罐的安全和有效运行。
(完整版)球形储罐图文简介
球壳板
支柱上段
粉线
支柱下段
图1
球壳板 支柱上段
上 下 调 整
平台
图2
支柱下段
左 右 调 整
13
球罐支柱组对
14
2、卡具组焊 球壳板的组对完全靠卡具进行连接，组对
过程不进行点焊固定，因此在组对前先在球壳 板上焊接连接卡具用的方板。方板首先进行排 版，排版应保证各块球壳板组装到位时方板一 一对应，方板之间的间距以不影响组对操作为 宜，对于厚度较薄的球壳板，可适当增加方板 的密度，同一球罐环缝上方板的密度应比纵缝 上的方板密度大，以防止焊接变形。对于图纸 规范要求需要在焊接过程进行消氢处理的球罐， 在焊接卡具时首先用氧炔焰对施焊部位进行预 热，焊接完成后马上用保温岩棉覆盖进行缓冷 处理，所有卡具焊接完成后对球壳板表面进行 检查，对局部出现电弧擦伤的部位进行打磨清 除，打磨后进行表面磁粉（或渗透）检测。
6
2、施工机具准备 球罐施工所使用的机具在施工前按网络计划 进现场，准备就绪。球罐焊接宜选择规格 型号完全一致的焊机。为便于焊接材料的 管理，应在施工现场设置焊材库和烘干室 并由专人进行管理。所有机具应经过质量 技术监督局的安全质量检定并在检定期内， 球罐施工所使用的测量和检查器具、仪器 也应经过检定并在检定期内。
球罐工程简介
球形压力容器（简称球罐）是储罐的一种， 容器等级为三类，多数用于盛装液态烃等介质。 球罐从结构上可分为橘瓣式和混合式，可分为3带、 4带、5带、7带等几种。以7带球罐为例，从上到 下依次为上极、上寒带、上温带、赤道带、下温 带、下寒带和下极，其它几种相应的减少上下温 带和上下寒带，随着球壳板制造工艺的发展，现 在安装的球罐多为3带和4带的混合式球罐。球罐 焊缝分环焊缝和纵焊缝两种，与地面平行的焊缝 称为环焊缝，其余的焊缝称为纵焊缝。
石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案
石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案2010-05-24 16:58:03| 分类：原创作品 | 标签： |字号大中小订阅各位朋友，这是本人的原创作品，在百度文库中暑名为“ma4023”的人在我的博客中盗取此文，特此声明。
由于XX市重点旅游项目征地需要，位于XX港口码头的化工、石油库区需要拆迁，针对库区内数量众多的液化气球罐、石油拱顶储罐、化工原料储罐及配套工艺管道的安全拆除（废弃），编制了如下施工方案。
一、拆除设施方案1、拆除施工主要流程：（文字间有循环导向箭头）施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除2、施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。
（1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。
（2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。
（3）各种生产资源的调配。
包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。
特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。
（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。
3、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。
（2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。
（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
安全生产专业实务 化工安全 第四章 化学品储运安全技术 练习
一、单项选择题1、企业需要定期对储罐进行清洗，正常情况下，轻质油罐每（）清洗1次，重质油罐每（）清洗1次。
A、3年3年B、3年5年C、5年3年D、5年5年2、储罐内防腐施工时，电气照明设施采用（）V安全电压，罐内不设各类电气开关。
A、12B、24C、36D、423、人工清洗轻质油品储罐比人工清洗重油储罐多的一个步骤是（）。
A、与油罐相连的系统管线加堵盲板B、拆人孔C、蒸汽蒸煮D、通风置换4、全船装油结束后，（），管路上各种闸阀进行铅封，协助有关人员对各船舱盖、孔和管路闸阀进行铅封。
A、先拆除软管，后拆除静电地线，然后关闭各舱的大小阀门B、先拆除软管，后关闭各舱的大小阀门，然后拆除静电地线C、先关闭各舱的大小阀门，后拆除软管，然后拆除静电地线D、先关闭各舱的大小阀门，后拆除静电地线，然后拆除软管5、防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过（）的草坪。
A、0.05mB、0.10mC、0.15mD、0.20m6、甲、乙类油品泵房应加强通风，间歇作业、连续作业（）ｈ以上的，室内油气浓度应符合职业健康标准要求。
A、6B、8C、12D、247、罐区防火堤是在储罐发生泄漏、沸溢时的第一道防护措施，防火堤与消防道路之间不得种植树木，覆土罐顶部附件周围（）m内不得有枯草。
A、3B、4C、5D、68、石油库储罐按要求每年进行一次外部检查，每（）年进行一次内部全面检查。
A、3B、4C、5D、69、下列常用储罐不宜储存挥发性较高的化学品的是（）。
A、立式拱顶罐B、浮顶罐C、内浮顶罐D、卧罐10、作为一种压力储罐，（）在化工企业中被广泛应用于储存液化气体和其他低沸点油品。
A、立式拱顶罐B、内浮顶罐C、卧罐D、球罐11、下列储罐一般附件的说法错误的是（）。
A、一般来说，小型储罐用直梯，大型储罐用旋梯B、透光孔通常设置在进出物料管上方的罐顶上C、每个储罐设置不少于2个量油孔D、每个储罐设置不少于2个泡沫发生器12、储罐罐内壁平整、无毛刺，底板及第一圈板（）cm高度应进行防腐处理，罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。
球罐、储罐等清洗
1）2%氨水，重碳酸钠溶液各5L，石灰水溶液10L。
2）用碳酸钙20克，氧化镁20克，甘油15克，水44克和盐及普鲁卡因各1克混合而成的膏药。
3）药片：Байду номын сангаас拉明，创口贴及止痛片若干。
3）“三合一”清洗技术对清洗条件要求低。常温常压即可清洗。清洗方式灵活多变，用于循环、浸泡及喷淋清洗，用于塔、罐、换热器、框架、加热炉等各种设备。清洗操作简便，是新一代傻瓜型清洗技术。
4）“三合一”清洗技术是一种新型的、先进的环保型清洗技术。该清洗过程排污量小，污染低，能回收再利用。
5）“三合一”清洗技术是一种经济型的清洗技术。
4．清洗方法：
球罐和储罐采用喷淋循环清洗；
中间罐和配置槽采用充满循环清洗。
5．工程公用条件：
水：一级、二级脱盐水，100m3/h；
电：380V，100KW
气：氮气或无油压缩空气，0.5~0.7Mpa
6.清洗剂选择：
1）脱脂、酸洗、钝化“三合一”清洗剂；
2）不锈钢酸洗钝化膏；
3）中和剂。
一
去除球罐、储罐、中间罐及配置槽内表面和相连接的管线内表面存在的污物，使得内表面洁净并形成致密的钝化膜。
2．脱脂、酸洗、钝化“三合一”清洗（常温）
“三合一”清洗剂的主要成分是：
三氯乙烯、润湿剂、OP-10、缓蚀剂 Lan-826、氨基磺酸、磷酸、有机磷酸盐等。
“三合一”清洗剂的使用量为：15%
“三合一”清洗技术简介：
1）“三合一”清洗技术清洗快速、高效。该清洗技术除油、除锈、钝化三步合一，简化了清洗工艺，缩短了清洗时间，正常清洗时间6—8小时，喷淋清洗时间8—12小时。清洗效率高，除油、除锈速度快，钝化膜均匀完整，干燥后防锈时间在30天以上，清洗效果好。
储罐标准-储罐清洗标准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 GB 50341-2003 GB 50128-2005 SY/T 0608-2006 SY 4202-2007 SY/T 0604-2005 SY/T 0606-2006 Q/SY 1039-2007 SY/T 0511-1996 SY/T 0512-1996 SY/T 0525.1-93 SY/T 0525.2-93 SY/T 0525.3-93 SY/T 0525.4-93 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 大型焊接低压储罐的设计与建造 石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程 工厂焊接液体储罐规范 现场焊接液体储罐规范 立式圆筒形钢制储罐倒装法施工自动焊工工艺规程 石油储罐呼吸阀 石油储罐阻火器 石油储罐液压安全阀 石油储罐回转接头 石油储罐空气泡沫产生器 石油储罐钢制孔类附件
SY/T6696-2007部分章节未采用标准语言编写，可修订； SY/T6696-2007中引用API 2015已采标，可修订； 可参考最新制定的SY/T XX 石油储罐的安全进入和清洗和AQ XX 浮顶油 罐机械清洗安全规程，补充原标准中相关内容。
SY/T6696-2007与SY/T XX 石油储罐的安全进入和清洗在防护服规定 上有矛盾， SY/T6696-2007规定防护服为鲜艳的颜色， SY/T XX 石 油储罐的安全进入和清洗规定防护服采用浅色衣物，便于识别污染， 建议标准制修订时考虑这项矛盾。 建议专家深入讨论储罐标准的综合标准化问题。
分解标准化对象
比对各级技术指标
结论和建议
13
第二部分 储罐清洗标准概要
SY/T XX 石油储罐的安全进入和清洗 SY/T6696-2007 储罐机械清洗作业规范 AQ XX 浮顶油罐机械清洗安全规程
石化与化工设备操作作业指导书
石化与化工设备操作作业指导书第1章设备操作安全基础知识 (4)1.1 安全生产法规与标准 (4)1.1.1 国家安全生产法律法规 (4)1.1.2 行业安全标准 (5)1.1.3 企业安全生产规章制度 (5)1.2 危险化学品安全管理 (5)1.2.1 危险化学品分类与标识 (5)1.2.2 危险化学品储存与运输 (5)1.2.3 危险化学品使用与处理 (5)1.3 防火防爆与防毒防腐蚀 (5)1.3.1 防火防爆措施 (5)1.3.2 防毒防腐蚀措施 (5)1.3.3 消防设施与器材 (5)1.4 应急处理与救援 (5)1.4.1 应急预案 (5)1.4.2 应急演练 (6)1.4.3 救援 (6)1.4.4 报告与处理 (6)第2章常见化工设备结构与原理 (6)2.1 反应釜设备 (6)2.1.1 结构特点 (6)2.1.2 工作原理 (6)2.2 蒸馏塔设备 (6)2.2.1 结构特点 (6)2.2.2 工作原理 (6)2.3 压缩与输送设备 (6)2.3.1 结构特点 (6)2.3.2 工作原理 (7)2.4 储存设备 (7)2.4.1 结构特点 (7)2.4.2 工作原理 (7)第3章设备操作基本流程 (7)3.1 设备启动与调试 (7)3.1.1 启动前准备 (7)3.1.2 启动流程 (7)3.1.3 调试 (7)3.2 设备运行监控 (7)3.2.1 巡检 (8)3.2.2 参数监控 (8)3.2.3 安全监控 (8)3.3 设备停车与维护 (8)3.3.1 停车流程 (8)3.3.2 设备维护 (8)3.4 设备故障处理 (8)3.4.1 故障排查 (8)3.4.2 故障处理 (8)3.4.3 预防措施 (8)第4章关键操作环节控制 (9)4.1 设备操作参数控制 (9)4.1.1 操作参数设定 (9)4.1.2 操作参数监控 (9)4.1.3 操作参数调整 (9)4.2 联锁与保护系统 (9)4.2.1 联锁系统设置 (9)4.2.2 保护系统功能 (9)4.2.3 联锁与保护系统检查 (9)4.3 仪表与自动化控制系统 (9)4.3.1 仪表选型与安装 (9)4.3.2 自动化控制系统设置 (9)4.3.3 仪表与自动化控制系统维护 (10)4.4 操作票与操作记录 (10)4.4.1 操作票编制 (10)4.4.2 操作记录管理 (10)4.4.3 操作票与操作记录保存 (10)第5章原材料与辅助材料管理 (10)5.1 原材料质量要求 (10)5.1.1 原材料的质量直接关系到石化与化工设备的正常运行和产品质量，必须严格按照国家及行业标准进行质量控制。
在用压力容器全面检验(球形贮罐)1
3.4 超声波测厚 3.4.1 对每块球片测五点，每个接管测4点，每点测二次。 3.4.2 对液位波动部位，宏观检查和测厚过程中，有怀疑 的部位增加测厚点。 3.4.3采用超声测厚仪进行壁厚测定，精度为±（T%+0.1） mm。绘制测厚部位图。
1.2.5开孔 球罐开孔应尽量设计在上下级上，便于集中控制， 便于在制造厂完成接管的组焊和进行焊后消除应力热处 理，保证接管部位的质量。开孔应避开焊缝，若不得不 在焊缝上开孔是，则以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径 为半径的圆中所包含的焊缝必须经100%无损检测合格。 二、我公司球形贮罐的基本概况 扬子石化公司共有大，小各种球罐90余台，其中： 烯烃厂24台，炼油厂12台，芳烃厂6台，化工厂3台，贮 运厂40余台，塑料厂1台，扬子百江3台。盛装介质为各 种化工原料或成品，有：石油液化气，乙烯.丙烯.石脑 油.丁二烯.环氧乙烷…….及各种苯类产品。球罐的规格最 大的3000立方米，最小的120立方米。
在用球罐常见性危害缺陷(内表面裂纹) 母材
热影响区 焊缝 热影响区
在用球罐常见性危害缺陷(内表面裂纹) 热影响区
焊缝
热影响区
母材
对球罐的超声检测中直接发现焊缝内部产生的疲劳 裂纹是很少见的，超声检测主要发现的还是球罐安装过 程中漏检的气孔、夹渣、未熔合和未焊透等原始焊接缺 陷。许多情况下对超标的焊接缺陷采取缺陷安全评定的 方法予以保留，而安全评定需要知道缺陷的长度和自身 高度。超声检测方法的特点是可以较精确测出焊缝内缺 陷的长度和自身高度，为缺陷的安全评定提供缺陷的几 何尺寸数据。超声测厚的母材厚度除内装特殊介质以外 一般也不会有太多的减薄，所以在用球罐的全面检验主 要是内表面. 外表面的磁粉探伤，又以内表面的荧光磁粉 探伤更为重要。
受限空间作业安全管理规程
受限空间作业安全管理规程一、定义受限空间：指仅有1个–2人孔即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间,或深度大于1。
2 m的封闭或敞口等通风不良空间，分为封闭半封闭设备、地下建（构）筑物和地上建（构）筑物三类。
封闭半封闭设备:指起柜、球罐、储罐、各类塔器、槽车、贮池、冷藏车、沉箱及锅炉、容器、管道、反应釜、炉膛、烟道等；地下建(构）筑物：指地下管道、地下室、地下仓库、暗沟、地坑、废井、化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟、地下皮带廊等；地上建（构）筑物:指储藏室、垃圾站、冷库、料仓、实验场所等;隔离；指采取加堵盲板或断开连接管线等措施，彻底切断受限空间与其他设备设施间危险有害物质的联络路径；二、受限空间作业安全要求1 受限空间作业实施作业证管理,作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简称《作业证》）。
2 安全隔绝2。
1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。
2。
2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。
2。
3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。
2。
4 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌.3 清洗或置换受限空间作业前,应根据受限空间盛装（过)的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：3。
1 氧含量一般为18％～21%,在富氧环境下不得大于23.5%。
3.2 有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。
3。
3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4％时，其被测浓度不大于0.5％（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0。
2％（体积百分数）.4 通风应采取措施，保持受限空间空气良好流通.4。
1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风.4。
2 必要时,可采取强制通风。
球罐检验方案
3000球罐检验方案(总4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-3000m3球罐定期检验方案1总则为更好地贯彻执行《特种设备安全法》，正确有效地开展检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制定本方案。
本方案规定球罐检验的内容、方法和工艺，是检验作业指导性文件。
在检验过程中检验单位、设备使用单位、参加检验的人员必须严格执行。
2设备基本情况及检验内容概述设备基本情况容器分类：球型球罐球罐内径：18000 mm球罐容积：3000m3球罐壁厚：48mm设计压力：介质：丙烯材质：610U2L检验内容概述本次检验为球罐的首次开罐检验。
本次检验的主要内容为对球罐进行整体性安全性能评估、全面检验、综合分析与评价。
检验的重点是对球罐的所有焊缝做内表面无损检测；通过无损检测和内外部检验，对其结果进行综合分析，评价球罐继续使用的可行性并给出具体的操作参数。
3检验依据《特种设备安全法》固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称《固容规》）压力容器定期检验规则（以下简称《容规则》）T47013-2015承压设备无损检测钢制压力容器及相关标准钢制球形储罐球形储罐施工及验收规范4检验前的准备工作使用单位的准备工作（请有资质专业单位）1内部应搭设安全、牢固、便于检验的脚手架。
2提供水压实验所需水源并保证水温大于15 0C3清除罐内外表面的油污、结焦、附着物等影响缺陷显示的杂物，内表面以焊缝中心为基准两侧各200mm100%除锈、打磨,T字口焊缝应磨平至与母材平齐（打磨焊缝期间，特检院人员进行指导）4、将球罐内部清扫干净，并进行清洗、吹干，球罐内部空间的气体含氧量应在18%~23%（体积比）之间，进入球罐检验前使用单位安全责任人应出具“进罐作业票”，并加装通风设备，检验过程中保证罐内通风。
5提供外部用220V电源和进入球罐24V低压电源、照明灯等，应有漏电保护装置，进入球罐的插座、电线应绝缘良好。
6检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。
球罐泡沫玻璃保冷施工方案
球罐泡沫玻璃保冷施工方案前言在现代建筑中，保冷施工是一项非常重要的工作，尤其在球罐（或称球形储罐）的建设中尤为明显。
保冷工作的质量直接影响到球罐的使用寿命和效能。
本文将介绍球罐泡沫玻璃保冷施工方案，包括施工工艺、材料选择和注意事项等。
施工工艺准备工作在进行球罐泡沫玻璃保冷施工之前，需要做一些准备工作。
1.清理表面：确保球罐表面没有油污、灰尘和杂物等。
2.温度控制：施工环境的温度应在适宜范围内，一般为5-35摄氏度。
3.保护措施：对于周围设备、管道和设施等需要进行保护，以免受到施工影响。
球罐泡沫玻璃的保冷施工主要包括以下步骤：1.基层处理：在球罐表面涂刷一层初始涂料，用于防腐和加强附着力。
2.粘贴泡沫玻璃：将预制的泡沫玻璃板按照设计要求粘贴到基层上，确保板与板之间无缝隙。
3.完善系统：根据设计要求安装支撑结构，同时进行防水处理和保护层的施工。
4.接缝处理：对于板与板之间的接缝，使用特殊材料进行填补和密封。
5.防火处理：根据需要对球罐进行防火处理，确保施工后的球罐符合相关标准。
6.检测和验收：施工完成后，需要进行密封性、保温性等检测，并进行验收。
泡沫玻璃板泡沫玻璃板作为球罐保冷施工的主要材料，具有以下特点：•优异的保温性能：泡沫玻璃板具有低导热系数，保温效果好。
•耐化学性能好：泡沫玻璃板具有良好的抗腐蚀性能，能够抵御化学物质的侵蚀。
•绝缘性能优异：泡沫玻璃板具有良好的绝缘性能，可用于球罐的保温工作。
其他材料除了泡沫玻璃板外，球罐泡沫玻璃保冷施工还需要使用以下材料：•初始涂料：用于球罐表面的处理和作为泡沫玻璃板的胶粘剂。
•粘接材料：用于将泡沫玻璃板固定到球罐表面，保证粘接强度和板与板之间的密封。
•防水材料：用于保护球罐不受水分侵蚀。
•填缝材料：用于填补和密封泡沫玻璃板之间的接缝。
•防火材料：用于球罐的防火处理，提高球罐的安全性能。
注意事项在进行球罐泡沫玻璃保冷施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：施工环境的温度和湿度应在规定的范围内，以免影响施工质量。
球形储罐焊接施工工艺规程(5篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
球形储罐介绍
我国新型球罐用钢的研究进展情况
• 70年代：高参数球罐用钢全部依赖进口 • 4908M0年Pa代级初的：低乙焊烯接、裂丙纹烯敏球感罐性国（产CF化），钢R，el
CF-62钢，命名为 07MnCrMoVR (-20℃)和 07MnNiCrMoVDR钢(-40℃)。 • 90年代：常温球罐用低合金钢只有 16MnR、15MnVR、15MnVNR 、 07MnCrMoVR及后来开发的15MnNbR等五 个钢号。
球形储罐
中煤蒙大聚乙烯 张玉龙
球形储罐简介
我们把用于储存液体和气体物料的球形容器称为 球形储罐。
球形储罐壳体受力均匀,在相同直径和相同工况 下,球形容器的薄膜应力仅为圆筒形容器环向应力的 一半,相应承压能力强﹔且相同容积下球壳表面积最 小,质量轻﹔但因球形储罐容积大,需制造厂成形球壳 板,安装单位现场组装焊接,制造安装有一定难度,技 术要求相对较高。
2、温度计︰应在球罐上安装一个以上 的温度计。保护管应具有足够强度。低温 球罐或在寒冷地区装设的球罐,必须防止雨 水﹑湿气等流入测温保护管内而结冰,从而 影响正确的温度测定。
3、液位计︰贮存液体或液化气体的球 罐应装设现场和远传液位计,不推荐选用玻 璃板液位计。液位计要有高低液位报警装 置,防止装载过量﹑抽空,特别在装载液化石 油气时更应慎重,应单独设高液位报警和带 联锁的高高液位报警,以免发生事故。
拉杆
• 拉杆的作用是用以承受风载荷与地震载荷 作用，增加球罐的稳定性。
• 拉杆按结构可分为：可调式和固定式两种。 • 可调式拉杆分为：单层交叉可调式拉杆；
双层交叉可调式拉杆；相隔一柱单层交叉 可调式拉杆。
单层、双层交叉可调式拉杆
相隔一柱单层交叉可冷设施
为便于安装和制造将球罐分为三带球罐和七带球罐
真空罐、常压罐、子母罐和球罐在LNG储存上的对比使用
真空罐、常压罐、子母罐和球罐在 LNG储存上的对比使用【摘要】随着清洁能源天然气需求的不断增长以及国家对LNG储备库的建设需求，LNG储罐作为液化天然气储存过程中最常见而且极具性价比的储存设备，其储存方式对项目投资成本、安全有着重要的影响，本文简要阐述LNG储罐的四种最常见的形式，并阐述了四种储罐的优劣势，供LNG储存项目建设、设计选型参考。
【关键词】LNG储罐,常压罐,子母罐，真空罐，球罐，LNG储存,选型。
1 前言液化天然气(Liquefied Natmal Gas简称LNG)是天然气经净化和液化处理以后，形成的液态天然气。
主要成分为甲烷(75％以上)，但来自不同气田的天然气，组分有些差异。
液化天然气（LNG）是目前全球公认的清洁能源，它具有节能、环保、安全、可靠、经济效益突出等众多优点。
在大气压条件下，天然气的液化温度大约为-162℃，液体的密度大致为430～470kg／m3(因组分不同产生的差异)，单位体积的液化天然气汽化为气体后，体积将扩大约600倍。
LNG的燃点为650℃，在空气中的爆炸限为4.7％~15.0％。
在整个LNG工业链当中，LNG的储存是一个主要的环节。
无论基本负荷型LNG装置还是调峰型装置，液化后的天然气都要储存在储罐或储槽内。
在卫星型LNG站、液化工厂以及LNG接收站，都有一定数量和不同规模的储罐或储槽。
LNG储罐虽然只是工业链中的一种单元设备，但由于它不仅是连接上游生产和下游用户的重要设备，而且大型LNG储罐对于液化工厂或接收站来说，其占有很高的投资比例，因此，LNG储罐的对比、选型是整个工程建设的重要影响因素。
这里提出国内应用广泛的四种LNG储罐形式分析比较，分析其特点、优劣势，供建设方选型参考，使其综合经济性能处于合理状态。
2真空罐真空罐为内罐、外罐双层圆筒、封头组成的夹套式结构，夹层充填或包扎绝热材料并抽真空，内罐材料采用奥氏体不锈钢，外罐材料采用碳钢或低合金钢。
2024年石油库安全管理规定(2篇)
2024年石油库安全管理规定第一章一般规定第一条石油库系指油田、炼化、销售企业的收发和储存原油、液化烃、液化石油气、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油和重油等的仓库或设施。
第二条石油库新建、改建、扩建应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合GB50183《石油和天然气工程设计防火规范》的规定；炼化企业石油库符合GB50160《石油化工企业设计防火规范》的规定；销售企业石油库应符合GB50074《石油库设计规范》的规定。
第三条石油库主要负责人是安全生产第一责任人，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗。
第二章安全管理第四条石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师（安全岗位），班组设置兼职安全员。
第五条安全生产领导小组主要职责1.贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作；2.制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施，考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核；3.对重点防火部位，做到定人、定位、定措施管理。
制定应急预案，并每季度组织一次演练；4.对员工进行安全教育，每月组织一次安全检查；5.按《安全台账管理规定》建立安全管理台账、记录、档案，逐步实现计算机管理，做好基础管理工作；6.负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。
第六条安全工程师（安全岗位）主要职责1.负责安全技术工作，对班组安全员进行业务指导；2.参与制定有关管理制度、操作规程、安全措施和隐患整改方案；3.负责安排、检查班组安全活动；4.负责现场安全检查监督，制止“三违”作业；5.负责用火申请，落实用火安全措施；6.完善各种安全管理基础资料。
7.按事故管理规定参与调查，应急救灾和善后处理。
第七条班组兼职安全员主要职责1.班组兼职安全员由班（组）长或副班（组）长兼任，做好本班组的安全工作；2.组织开展本班组安全活动，负责安全活动记录；3.负责班组的岗位安全教育，制止违章行为；4.监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品、器具及灭火器材。
球罐、卧罐、拱顶罐、浮顶罐介绍
球罐、卧罐、拱顶罐、浮顶罐介绍1、球罐球罐为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等流程工业，常用于作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器。
也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、城市煤气等）的储罐。
球罐用于常温、低温或深冷储存。
一般用于储存温度下饱和蒸汽压大于大气压的物料。
常温球罐，如液化石油气、氮、煤气、氧等球罐。
此类球罐的压力较高，取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力。
常温球罐的设计温度大于-20℃。
低温球罐，这类球罐的设计温度低于或等于-20℃，一般不低于-100℃。
深冷球罐，设计温度-100℃以下往往在介质液化点以下储存，压力不高，有时为常压。
由于对保冷要求较高，常采用双层球壳。
2、卧罐卧罐容积较小（一般都小于100m3），占地面积大。
主要用于酸碱等化学品的储存，在生产装置内也常用于小容量的其他介质（储存温度下饱和蒸汽压大于或等于大气压的物料）的储存。
卧罐筒体轴向与地面平行,常用鞍式支座,一般为带压力储存,可承受较高的正压和负压，属压力容器。
3、拱顶罐拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。
拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用广泛，最常用的容积为1000—10000m3，国内拱顶储罐的最大容积已经达到30000m3。
拱顶罐一般为低压力储罐或常压储罐，广泛应用于流体工业，常用于乙B和丙类液体，也可用于有特殊储存需求的甲B和乙A类液体储存，国外也有用于大型LNG深冷储存。
大型酸碱储罐有时也可选用拱顶罐。
根据国标50160对液化烃、可燃液体的火灾危险性分类如下：饱和蒸汽压是指在一定温度下的密闭容器中，当达到气液两相平衡时气液分界面上的蒸汽压，它随温度而变化。
对于液化石油气和液化天然气之类，都不是纯净物，而是一种混合物，此时的饱和蒸汽压与混合比例有关，可根据道尔顿定律和拉乌尔定律进行计算。
4、浮顶罐浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。
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球罐、储罐、中间罐及配置槽的清洗工程脱脂、酸洗洗、钝化方案和报价
批准：
审核：
编制：
日期：2009年12月
目录
编制说明： (3)
一. 化学清洗及钝化目的 (3)
二、清洗方法 (3)
三. 化学清洗的步骤 (5)
四. 罐内壁死角拖、檫洗 (6)
五. 清洗、钝化质量要求 (6)
六. 清洗废液的排放处理： (6)
七．安全组织措施 (7)
八．工程报价 (7)
编制说明：
1．设备状况：开车前的清洗；
2．设备明细：
球罐：3个，容积为1000m3/个；
储罐：6个，容积为167m3/个；
中间罐：6个，容积为78m3/个；
配置槽：3个，容积为50m3/个；
3．设备材质：16Mn钢
4．清洗方法：
球罐和储罐采用喷淋循环清洗；
中间罐和配置槽采用充满循环清洗。
5．工程公用条件：
水：一级、二级脱盐水，100m3/h；
电：380V，100KW
气：氮气或无油压缩空气，0.5~0.7Mpa
6. 清洗剂选择：
1）脱脂、酸洗、钝化“三合一”清洗剂；
2）不锈钢酸洗钝化膏；
3）中和剂。
一. 化学清洗及钝化目的
去除球罐、储罐、中间罐及配置槽内表面和相连接的管线内表面存在的污物，使得内表面洁净并形成致密的钝化膜。
二、清洗方法
1.球罐和储罐清洗采用采用循环喷淋清洗的方法，如图；
2.中间罐和配置槽采用充满循环清洗，如图；
3.罐和槽内无法喷淋和循环清洗到的角落进行浸泡并拖、檫洗，之后用二
级脱盐水冲洗，再用氮气进行吹扫管内的水汽至干净；
4.“三合一”清洗剂可以视溶液有效浓度进行循环再利用。
5.清洗示意图：
球罐、储罐、中间罐及配置槽清洗示意图
正式管线
临时管线
法兰连接 蒸汽DN50 水DN50
排污点
排污点
具体清洗步骤严格按照清洗方案进行操作。
三. 循环化学清洗的步骤
清洗步骤：
水冲洗——三合一清洗剂进行脱脂、酸洗、钝化——
一级脱盐水冲洗——保护封存
1．水冲洗
水冲洗的目的是利用水的冲击力除去球罐、储罐、中间罐及配置槽内表面疏松污垢。
2．脱脂、酸洗、钝化“三合一”清洗（常温）
“三合一”清洗剂的主要成分是：
三氯乙烯、润湿剂、OP-10、缓蚀剂 Lan-826、氨基磺酸、磷酸、有机磷酸盐等。
“三合一”清洗剂的使用量为：15%
“三合一”清洗技术简介：
1）“三合一”清洗技术清洗快速、高效。
该清洗技术除油、除锈、钝化三步合一，简化了清洗工艺，缩短了清洗时间，正常清洗时间6—8小时，喷淋清洗时间8—12小时。
清洗效率高，除油、除锈速度快，钝化膜均匀完整，干燥后防锈时间在30天以上，清洗效果好。
2）“三合一”清洗技术安全可靠。
在清洗过程中不会造成腐蚀和过洗，最大限度的避免了清洗质量事故的发生，为工程安全施工奠定了坚实的基础。
该清洗技术对设备材质腐蚀率小，分别为：碳钢＜1.0g/m2.h；不锈钢＜0.01g/m2.h；黄铜＜0.5g/m2.h；铝＜1.0g/m2.h；适用于以上各种材质及其组合件的化学清洗，
适用范围广。
3）“三合一”清洗技术对清洗条件要求低。
常温常压即可清洗。
清洗方式灵活多变，用于循环、浸泡及喷淋清洗，用于塔、罐、换热器、框架、加热炉等各种设备。
清洗操作简便，是新一代傻瓜型清洗技术。
4）“三合一”清洗技术是一种新型的、先进的环保型清洗技术。
该清洗过程排污量小，污染低，能回收再利用。
5）“三合一”清洗技术是一种经济型的清洗技术。
3.二级脱盐水冲洗
二级脱盐水冲洗至PH为6-7时间约为1小时
测试仪器：PH测试仪、浊度仪
4.吹干保护封存：
用纯净无油空气或氮气吹干后，封存。
四.罐内壁死角拖、檫洗
罐和槽内无法喷淋和循环清洗到的角落进行浸泡并拖、檫洗，之后用二级脱盐水冲洗，再用氮气进行吹扫管内的水汽至干净；
药剂用量：
不锈钢酸洗钝化膏：1000kg
工艺要求：
不锈钢酸洗钝化膏涂覆时间：1小时
防护措施：
底部用防漏水布承接并收拢，进行中和处理后指定排放
五. 清洗、钝化质量要求
1）被酸接触表面无损伤，无局部腐蚀、，平均腐蚀率<6g/m2h。
2）被清洗、钝化设备内表面无油脂、灰尘、重金属离子，钝化膜均匀完整。
3）应符合厂方提出的其他有关技术指标。
六. 清洗废液的排放处理：
1．脱脂剂的废液处理：
在中和处理槽中用N aΟΗ溶液进行中和处理，PH值达到6-8时按要求排放。
2．酸洗液的废液处理：
将废液集中到中和槽中用N aΟΗ或CaΟΗ溶液中和，PH值达到7-8时按要求排放。
3．钝化液的废液处理：
因钝化液浓度较高，因此对钝化液进行回收。
用氮气和二级脱盐水将废液冲至回收容器，稀释后的废液用N aΟΗ或CaΟΗ溶液中和处理
4．
七．安全组织措施
1.清洗.钝化工作统一协调.指挥.设立专职安全员,并佩带安全袖标.工作人员穿工作服,佩戴安全帽.劳保鞋和防护眼睛。
2.由于施工过程接触浓酸碱危险品,施工人员必须严格执行操作规范,杜绝违章操作。
3.施工单位人员必须严格执行生产厂的各项安全规章制度，持证上岗，强化“安全第一”思想。
4.清洗、钝化现场配备防护药品，以作紧急处理备用。
并安装紧急喷淋设备，以防化学药品濺到皮肤或眼睛可以及时冲洗。
具备药品有：
1）2%氨水，重碳酸钠溶液各5L，石灰水溶液10L。
2）用碳酸钙20克，氧化镁20克，甘油15克，水44克和盐及普鲁卡因各1克混合而成的膏药。
3）药片：克拉明，创口贴及止痛片若干。
八．工程报价
清洗工作量容积按总容积的10%计算，即：
【3×1000m3+6×167m3+6×78m3+3×50m3】×10%=462m3
A．药剂费用：1077500.00元
1.“三合一”清洗剂费：
药剂使用浓度单价（元/KG）金额（元）
“三合一”清洗剂 15% 15 1039500.00
小计：1039500.00元
2. 不锈钢酸洗钝化膏费
药剂使用量单价（元/KG）金额（元）
不锈钢酸洗钝化膏 1000KG 12 12000.00
小计：12000.00元
3.中和药剂费
药剂使用量单价（元/KG）金额（元）
石灰石 20000KG 0.8 16000.00
小计：16000.00元
B.人工费（包括工资、生活、劳保等）：58000.00元
施工负责：2人×250元/人，天×20天=10000.00元
施工人员：16人×150元/人，天×20天=48000.00元
小计：58000.00元
C.机械费（不包括临时硬接焊制配管费）
清洗泵：4台×50元/天，台×20天＝4000元；
清洗槽：8个×50元/天，个×20天＝8000元；
运输费：10000元。
车辆使用费：1辆×350元/天，辆×20天＝7000元；
PE管：10000.00元
机具、辅助材料费：3000元
小计：42000.00元
D.施工管理费
（A+B+C）×5%=58875.00元
E.计划利润
（A+B+C+D）×10%=123637.50元
F税金
（A+B+C+D+E）×7.5%=102000.93元
工程造价为：
A+B+C+D+E+F=1462013.43元
车永红
2009年12月25日。