陈忠喜——大庆油田采出水处理工艺及技术(最终稿).

2.3 颗粒明显变细，相互聚并及沉降分离困难
悬浮固体颗粒粒径与数量变化情况
年代 1995年 1999年 2000年 2002年后
颗粒总数个/50μ l 0.8～1.0×105 1.2～2.0×105 1.9～3.1×105 4.5×105以上
≤2.0μ m的体积占总体积百分数 50%～60% 50%～62% 55%～89% 60%～96%
满足了油藏开发生产需要
喇萨杏油田动用地质储量占 85.43%，可采储量占91.46%
投产油水井10337口 采出井：63382口 注入井：36955口 综合含水92.42% 年注水64606万方
注入站
油田采油工艺
采出水 污水 油水分
处理站
离装置
原油处理
注 水 井
储层
采 油 井
油田生产总流程图
收集
出水含油量对比
3.1.2 沉降罐连续收油和排泥技术
3.1.2.1 连续收油技术
通过沉降罐罐群收油调节堰的控制和联动，实现了污油回收泵 对沉降罐的连续收油，解决了沉降罐顶部油层厚度大、收油困难的 问题，确保了沉降罐的有效沉降时间，进而提高了沉降罐分离效果
ห้องสมุดไป่ตู้ 3.1.2.2 静压穿孔管排泥技术
静压穿孔 管处理工 艺流程示 意图
≤3.0
≤5.0
≤5.0
≤2.0
≤2.0
≤3.0
≤8.0
≤10.0
≤15.0
n×lO2
n×lO3
n×lO3
n×lO2
n×lO3
n×lO3
≤25
≤25
≤25
≤0.076
＞0.6 ≤10.0 ≤3.0 ≤20.0 n×lO4 n×lO4
≤25
含聚合物注入水水质控制指标
序号
检测项目
<0.1
注入层渗透率，μ m2
0.1～0.3
0.3～0.6
1 悬浮固体含量，mg／L
≤5.0
≤10.0
≤15.0
2 悬浮颗粒直径中值，μ m
≤2.0
≤3.0
≤3.0
3 含油量，mg／L
≤5.0
≤10.0
≤15.0
4 腐生菌（TGB），个/mL
n×lO2
n×lO2
n×lO3
5
铁细菌，个／mL
n×lO2
n×lO2
n×lO3
6
硫酸盐还原菌（SRB），个 /mL
≤lO2
≤lO2
≤lO2
7 平均腐蚀率，mm/a
≤0.076
8 污水含聚最低界限
聚合物含量≥20 mg／L
注：表中 0≤n≤10；三元复合驱含油污水注水指标暂时执行表2所列指标。
＞0.6 ≤20.0 ≤5.0 ≤20.0 n×lO4 n×lO4
≤lO2
1、油田采出水处理站工艺技术
1.1
序号 1 2 3 4 5 6
由于采出水中大量硫酸盐还原菌的存在，将污水中的 SO42-中的S6+还原成S2-，S2-造成设备容器腐蚀，同时产生大量 的硫化物。硫化物的颗粒比较细小，一般集中在1～10μ m之间
分布密度,%/μ m
4 3.5
3 2.5
2 1.5
1 0.5
0
0.01
0.1
1
10
100
粒径,μ m
造成现有沉降、过滤工艺很难与之适应
处理
油 气 系 统 油井
返输干气
油油田田气气处处理理站站
计量间 (集油间)
转油站
脱水站
原油稳定厂
轻轻烃烃库库 原油库
用户 化化工工厂厂
炼油厂
水
系
地下水源
统
地面水源
含油污水处理站 地下水处理站
地面污水处理站
注水站 配水间
注水井
大 庆 油 田 注 水 水 指 标 准
不含聚合物注入水水质控制指标
序号
检测项目
静压穿孔管排泥
静压穿孔管
主
工艺简单
要
排泥迅速
特
不需助排液
点
改造投资省
3.2 改善过滤效果和反冲洗质量技术措施
3.2.1 微絮凝过滤技术 微絮凝过滤技术是将混凝和过滤过程在滤罐内同
步完成的一种新型接触式絮凝过滤工艺技术： ★滤前加药可以明显改善水质
★在总加药量不变的情况下，滤前加药为原来混 凝沉降罐加药量的1/3左右，没有增加处理成本
★微絮凝法产生的絮体矾花，不堵塞滤层，不使 过滤压力明显升高
3.2.2 气水反冲洗技术
进入高含水后期开发以后，随着聚合 物驱、三元复合驱逐步推广，过滤器 反冲洗出现再生效果差、过滤效果不 好和频繁跑料等问题，为此，开发了 气水反冲洗技术
该技术利用原有过滤 器的大阻力布水系统 实现了气水反冲洗的 布气、布水功能
随着油田开发的不断深入，油田采出水中悬浮固体颗 粒粒径明显变细、颗粒总数增多，这种颗粒细小的悬浮固体， 稳定性好，沉降特性差，在水中呈悬浮状态。同时有少量的悬 浮固体随着油珠浮升，而被带到沉降罐的顶部，造成沉降罐下 部的悬浮固体少于顶部的悬浮固体含量的现象
3、提高主要设备效率的技术措施 3.1 提高沉降罐分离效率的技术措施
采出水常规处理工艺流程
采用的工艺流程 自然沉降→混凝沉降→压力过滤 自然沉降→混凝沉降→重力过滤
混凝沉降→压力过滤 混凝沉降→气浮选机→压力过滤 横向流聚结除油器→压力过滤
气浮选→压力过滤 合计
数量 35 1 2 6 6 2 52
两级沉降与压力过滤 三段处理流程为主， 共计35座站，占全部 采出水常规处理站的 67.3%
●增加了污水粘度：0.60～0.65mPa.s
0.8mPa.s以上
●油珠颗粒细小：粒径中值35μ m
10μ m；
●污水Zeta电位增大： -10mv
20.0mv以上；
● 降低了油珠浮升速度：速度变成了水驱的十分之一左右；
●悬浮固体粒径变细：粒径中值 1～4μ m左右
乳化严重，沉降分离困难！！
2.2 采出水中硫酸盐还原菌、硫化物的含量普遍增 高
目前全油田已建成10座三元复合驱采出水处理试验站。 该工艺在低三元含量的情况下，处理后水质能够达标；含量 高时需投加水质稳定剂或净水剂方可达标。
2、目前处理工艺面临的主要问题
2目.1前大由庆于油注田聚采合油物一采厂油、二，厂造、成三油厂田、采四出厂水、沉六降厂分水驱离采困出难水
处理站处理液全部见聚。见聚后水质特性发生了如下变化：
大庆油田建设设计研究院 二〇一三年十一月
目录
1、油田采出水处理站工艺技术 2、处理工艺面临的主要问题 3、提高主要设备效率的技术措施 4、应用效果
大庆油田已经进入特高含水精细挖潜阶段，随 着 三次采油技术不断推广应用，油田采出水水质特性发 生很大变化，水处理难度逐渐加大，部分水处理设施 处理效率下降，为此，大庆油田开发应用了提高沉降 分离效率、改善过滤效果和反冲洗质量等方面的多项 技术措施
高渗水处理站来水
一次过滤
二次过滤
老区两级过滤深度处理流程
至注水站
1.3 聚驱采出水处理工艺流程
聚驱采出水处理工艺流程
序号 1 2
3
采用的工艺流程 自然沉降→混凝沉降→压力过滤 横向流聚结除油器→压力过滤
一级沉降→二级沉降→三级沉降→压力过滤
合计
数量 23 4
1
28
随着聚合物驱油技术的大面积推广，目前全油田已 建成28座聚驱采出水处理站，其中23座为二级沉降与一级压 力过滤流程，占全部聚驱采出水处理站的82.1%。
紫外前 紫外后
应用效果
大庆油田从2002年开始 通过采取以上述技术为主的措施
目前 90%以上
和加强管理，使油田采出水处理
设施效率显著提高，满足了油藏
开发生产的需要 2002年水质达标率60%
结语
大庆油田已建油田采出水处理站，数 量众多、设施庞大，如何对已建的处理设施， 通过局部技术改造，以较少的工程投资，使其 处理效率发挥到最大，是当前面临的主要问题， 今后将针对这个问题开展技术攻关，满足油田 生产需要 !
合计
数量 31 8 8 3 4 2 2 13 6 2 7 86
备注
外围8座 外围6座 外围2座
目前已建的水驱采出水深度处理站有两种工艺流程:
两级沉降、两级过滤流程，主要用于外围油田，该流程为 普通水处理和深度处理合一流程
两级过滤流程，主要应用于老区油田，该流程占所有采出 水深度处理站的36.0%
3.3 提高杀菌效果技术措施
紫外线杀菌技术工艺特 点 紫外线杀菌技术与化学剂杀菌相比，可以减少运行成本
80％以上
杀菌率高达99%以上，与化学杀菌联合使用，可保证杀菌 效果持续到井口
10000 1000 100 10 1
取样日期
紫外线对硫酸盐还原菌的杀灭效果图
硫酸盐还原菌，个/mL
8月30日 9月8日 9月17日 9月26日 10月5日 10月14日 10月23日 11月1日 11月10日 11月19日 11月28日 12月7日 12月16日 12月25日 1月3日 1月12日 1月21日 1月30日 2月8日 2月17日 2月26日 3月7日 3月16日 3月25日
1.2 采出水深度处理工艺流程
采出水深度处理工艺流程
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
采用的工艺流程 常规处理后来水→双层滤料过滤→双层滤料过滤 常规处理后来水→单层石英砂→单层石英砂 常规处理后来水→核桃壳过滤→双层滤料过滤 常规处理后来水→双向过滤→双向过滤 常规处理后来水→压力颗粒滤料过滤→改性纤维球过滤 常规处理后来水→双层滤料过滤罐 常规处理后来水→核桃壳滤罐→核桃壳滤罐 油系统来水→自然沉降→混凝沉降→一次压力过滤→二次压力过滤 油系统来水→横向流聚结除油器→一次压力过滤→二次压力过滤 油系统来水→混凝沉降/曝气沉降→气浮选→一次压力过滤→二次压力过滤 其它
1.4 三元复合驱采出水处理工艺流程
三元复合驱采出水处理站工艺流程
序号 1 2 3 4
采用的工艺流程 曝气沉降→高效油水分离→双滤料过滤→双滤料过滤 曝气沉降→横向流聚结气浮→双滤料过滤→双滤料过滤 曝气沉降→气浮→双滤料过滤→双滤料过滤 序批式沉降→双滤料过滤→双滤料过滤
合计
数量 5 1 1 3 10
3.1.1 污水沉降罐加气浮技术
通过增设管式反应器、穿孔管、溶气 泵，使原有沉降罐增加了气浮选功能
改造后，含油去除率提高25%以上， 悬浮固体去除率提高20%以上
该技术是在现有沉降罐基础 上进行的技术改造，结构简 单、耐冲击负荷，解决了现 有沉降罐处理效率低的问题
提高效率25%
不加 气浮
加 气浮
1
悬浮固体含量，mg／L
2
悬浮颗粒直径中值，μ m
3
含油量，mg／L
4
腐生菌（TGB），个/mL
5
铁细菌，个／mL
6
硫酸盐还原菌（SRB），个/mL
7
平均腐蚀率，mm/a
注：表中 0≤n≤10。
≤0.02 ≤1.0 ≤1.0 ≤5.0 n×lO2 n×lO2
25
注入层渗透率，μ m2
0.02～0.1 0.1～0.3 0.3～0.6