课程设计减速器的设计
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一.设计目的
1.培养综合运用机械零件及其它相关先修课程的知识去分析
和解决实际问题的能力,进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。
2.通过对通用机械零件、机械传动装置或简单机械的设计,
掌握机械设计的一般方法和步骤,为以后的专业课程设计、毕业设计及世纪工程奠定必要的基础
3.提高计算能力、绘图能力、及计算机辅助设计(CAD)能力,
熟练运用设计资料、熟悉国标、规范使用经验数据。
二.设计课题
设计带式输送机上的单级支持圆柱齿轮减速器,运输机连续工作,单向运转载和轻微震动,使用年限5年,每年工作365天,每天工作24小时,输送带速度允许误差为%
5
。原始数据如下:
1-V带传动2-电动机3-圆柱齿轮减速器4-联轴器
5-输送带6-滚筒
三.设计任务要求
1.减速器装配图一张(1号图纸)。
2.轴、齿轮零件图各一张(2号或3号图纸)。
3.设计说明书一份。
四.传动方案拟定
1、工作条件:使用5年,三班工作制,载荷平稳,传动
不逆转。
2、原始数据:输送带工作速度v=1.8m/s
滚筒直径D=450/mm
采用V带传动与齿轮传动的组合,即可满足传动比的要求,同时传送带具有缓冲、吸震的作用,结构简单、成本低,便于维护。
五.电动机选择
(1)选择电动机类型
按已知的工作要求和条件,选用Y型全闭笼型三相异步电机,其结构简单,价格低廉,适用于无特殊要求的各种机械设备。
。
(2)选择电动机效率
工作机所需的电动机输出功率为 P d =
η
Pw
P w =
η
w
Fv 1000 P d =
η
ηw
FV 1000
所以电动机的至工作机之间的总效率为:
ηηw
=η带
η轴承η齿η联η卷轴η
卷筒
取η带=0.96
=η
轴承
0.99 η
齿
=0.97
η
联
=0.99 η卷轴=0.98
η
卷筒
=0.96
ηη
w
=0.96×0.992×0.97×0.99×0.98×0.96=0.85
(3)确定电动机的转速 卷筒轴的工作转速为: n w =
D v π100060⨯=450
8.1100060⨯⨯⨯πmin r =76.4min r 查手册表2-2取V 带的传动比i v =2~4,单级齿轮传动比i 齿=3~5,则合理传动比的范围i ,=6~20 故电动机转速的可选范围为
n d 、=i ,n w =(6~20)×76.4r/min=(458~1528)r/min
符合这一范围的同步转速有750r/min 1000r/min 1500r/min 再根据计算出的容量.
查手册附录8附表8.1可知有三种适用的电动机型号。
其参数如下:
=9.42
若选取方案1:总的传动比i总=
4.
76
取皮带的传动比i带=3 可得齿轮间的传动比i齿=3.14(i带
方案3:i总=18.85 i带=3.5 i齿=5.385
综合可得表
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及传送带和减速器的传动比,比较这三个方案可知:方案1的电动机转速低,外廓尺寸及重量较大,价格较高,虽然传动比不大,但因电动机转速低,导致传动装
置尺寸较大。方案3电动机的转速较高,但总传动比大,传动装置尺寸较大。方案2适中,比较适合。因此,选定电动机型号为Y132M2-6,所选电动机的额定功率P ed=5.5kw,满载转速n m=960r/min,总传动比适中,传动装置结构较紧凑。
所选电动机的主要外型尺寸和安装尺寸如下表所示:
传动装置的运动和动力设计
将传动装置由高速至低速依次定为I 轴、II 轴、III 轴 按电动机轴至工作运动传递路线推算,得到各轴的运动和动力参数。
六.运动和动力参数的计算
1.计算各轴转速、功率和转速
I 轴的转速:n 1=n m /i 0=8
.2960
=343r/min II 轴的转速:n 2=i n 1
1=
i
i n m
齿
带 =76.4r/min
因为联轴器的传动比为1,所以III 轴的转速等于II 轴的转速
即n w =n 2=76.4r/min
I 轴的输入功率P 1 =P d P d η带=4.24×0.96=4.07KW
II 轴的输入功率P 2= P 1 η12=P d η齿ηη轴带=4.24×0.96×0.99×0.97=3.91KW
卷筒轴的输入功率P W =P 2ηη卷轴轴带=3.91×0.98×0.99=3.83KW
各轴的输入转矩T d T d =9.55×106
×
n
p m
d =9.55×106×96024.4=4.22×104N ·㎜
I 轴的转矩T 1=T d i 带
η
带
=4.22×104×2.8×0.96=1.13×105
N ·㎜
II 轴的转矩T 2= T 1i 齿
η
12
=
T d i 带η带
η
η齿轴承
i 齿
=4.88×105
N ·㎜ 卷筒轴的转矩T W =T 2ηηw 轴i 联=4.50×105
N ·㎜
七.带传动设计: 带传动的计算参数见表