离心泵的串联
双级离心泵的工作原理
双级离心泵的工作原理
双级离心泵是一种特殊的离心泵,它由两个叶轮串联构成。
第一级叶轮将液体从入口吸入并赋予一定的动能,然后液体进入第二级叶轮,在第二级叶轮中继续获得动能,最终从出口高速喷出。
1. 工作过程
- 液体从泵入口进入,首先被第一级叶轮吸入。
- 在第一级叶轮的作用下,液体获得一定的动能和压力。
- 液体经过一个扩压室,流向第二级叶轮。
- 进入第二级叶轮后,液体获得进一步的动能和压力增加。
- 最后,液体从出口高速喷出,完成输送。
2. 优点
- 双级结构可提高单级泵的扬程,从而使泵能输送液体到更高的位置。
- 效率较高,能耗较低,适用于大流量、高扬程的输送场合。
- 结构紧凑,占地面积小。
3. 应用
双级离心泵广泛应用于城市供水系统、工业循环冷却系统、消防给水系统等领域,尤其适合于需要较高扬程的场合。
双级离心泵利用两级叶轮的串联作用,将液体赋予较高的动能和压力,从而实现高扬程、大流量的输送,是一种高效、紧凑的泵类型。
离心泵的串并联讲义
离心泵的串并联实验讲义一、实验目的1.了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作2.测量不同转速下离心泵的特性曲线。
3.测量离心泵串联时的压头和流量的关系。
4.测量离心泵并联时的压头和流量的关系。
二、实验原理1.单台离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量V 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的外部表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用数学方法计算这一特性曲线，只能依靠实验测定。
1)扬程H 的测定与计算在泵进、出口取截面列柏努利方程：gu u Z Z g p p H 221221212-+-+-=ρ 式中：p 1,p 2——分别为泵进、出口的压强 N/m 2 ρ——流体密度 kg/m 3u 1, u 2——分别为泵进、出口的流量m/s g ——重力加速度 m/s 2当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：gp p H ρ'1'2-= 由上式可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，就可以计算出泵的扬程。
2)轴功率N 的测量与计算轴的功率可按下式计算： w N ∙=94.0式中，N —泵的轴功率，W w —电机输出功率，W由上式可知：测定泵的轴功率，只需测定电机的输出功率，乘上功率转换中的倍率即可。
3)效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体自泵得到的功，轴功率N 是单位时间内泵从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算：Ne=HV ρg 故η=Ne/N=HV ρg/N4）离心泵性能参数的换算泵的特性曲线是在指定转速下的数据，就是说在某一特性曲线上的一切实验点，其转速都是相同的。
但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量的变化，多个实验点的转速将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为平均转速下的数据。
离心泵串并联安全生产注意事项安全生产
离心泵串并联安全生产注意事项1、离心泵串联和并联的目的有哪些当第一台水泵的出水管连接在第二台泵的吸人管时称为两台水泵串联见图1--34(b);当第一台水泵与第二台水泵的吸入管连接在一起，出水管也连接在一起时称为水泵的并联见图1--34(a)。
在理想状态下，同型号同规格的两台水泵其流量与扬程关系是:串联时:Q＝Q1＝Q2H＝H1＝H2从上两式得知，当两台或两台以上水泵串联时流量并无大的改变而扬程叠加。
并联时:Q ＝Q1+Q2H＝H1＋H2即当两台或两台以上水泵并联时，其系统的扬程无大改变，但流量叠加。
水泵的串联常用于给水管网加压，室外给水管网的加压泵站即采用水泵串联方式。
水泵并联常用于单台水泵不能满足流量要求时，或选择系统流量过大的单台水泵会造成运转费用增加时。
并联可根据用水量的多少及用水高峰调节开启水泵的台数，降低运行成本。
采暖系统中循环水泵经常采用并联的方法以满足流量要求，备用水泵也采用并联方式。
在水泵并联、串联时，应采用同种类型及同种规格的水泵连接，因同类型水泵特性曲线基本相同，流量及扬程易接近较理想状态。
水泵的串联运行有时一台水泵的扬程不够，更换一台扬程高一点的离心泵又没有合适的，这时可以用两台扬程较低的水泵串联起来工作，所谓两台水泵串联就是第一台水泵的出口接第二台水泵的入口，但不是随便两台泵都能串联工作的，兴崛供水设备水泵的串联运行必须具备以下条件：1.两台泵的流量基本上相等，至少两台水泵的最大流量基本上相等。
2.后一台泵的强度应能承受两台泵的压力总和。
串联运行后的总扬程是两台泵扬程的总和，其流量还是一台泵的流量。
串联对应把扬程低的那一台放在前面，扬程高的那一台放在后面，这样有利于泵对压力的承受，若串联的两台泵扬程都很高，后一台泵的强度不能承受两台泵的扬程总和时，可采取第一台泵将水送到一定高度后，再接第二台泵。
水泵的并联运行水泵的并联运行就是一台泵的流量不够，或者输水管道流量变化很大时，可以用两台或几台泵的出水管合用一条输水管道，水泵并联运行也并不是随便几台泵都能并联工作的。
水泵的串联和并联
泵并联运行时，不但可以节省输水管用量，缩小占地面积，而且当一台泵有故障时，送水不中断，还可以用开泵的台数调节流量。
水泵的串联运行
有时一台水泵的扬程不够，更换一台扬程高一点的离心泵又没有合适的，这时可以用两台扬程较低的水泵串联起来工作，所谓两台水泵串联就是第一台水泵的出口接第二台水泵的入口，但不是随便两台泵都能串联工作的，兴崛供水设备水泵的串联运行必须具备以下条件：
1两台泵的流量基本上相等，至少两台水泵的最大流量基本上相等。
2后一台泵的强度应能承受两台泵的压力总和。
串联运行后的总扬程是两台泵扬程的总和，其流量还是一台泵的流量。串联对应把扬程低的那一台放在前面，扬程高的那一台放在后面，这样有利于泵对压力的承受，若串联的两台泵扬程都很高，后一台泵的强度不能承受两台泵的扬程总和时，可采取第一台泵将水送到一定高度后，再接第二台泵。
水泵的并联运行
水泵的并联运行就是一台泵的流量不够，或者输水管道流量变化很大时，可以用两台或几台泵的出水管合用一条输水管道，水泵并联运行也并不是随便几台泵都能并联工作的。水泵并联运行的条件是：并联运转的几台水泵的扬程基本上相等，并且扬程曲线是下降的，不然的话，扬程低的水泵不能发挥作用，甚至从扬程低的那台泵倒流。并联运行后
离心泵串并联及工况调节综合实验
离心泵串并联及工况调节综合实验
一、实验目的
1．绘制两台离心泵串联运行工况调节图；
2．绘制两台离心泵并联运行工况调节图（共用管路节流调节方式）：
二．实验装置
1．离心泵、电动机、管路系统（包括管路、阀门、水箱等）；
2．真空表、压力表；玻璃转子流量计
三．实验原理
离心泵实验系统布置图如下图
图1 离心泵实验系统布置图
1—电动机；2—离心式水泵；3—压力表；4—转子流量计；5—2”弯头；6—真空表
7—三通；8—闸阀；9—水箱；；10—逆止阀
四．实验步骤
1．检查管路是否接好，流量计中水是否充满。
2．离心泵阀门全开，联好线路，打开电源开关。
3．将管路调制离心泵串联运行，稳定后，从小到大调节阀门开度，观察记录压力表，真空表和流量计的读数，流量每次增加3~5格，共做十一次。
4．将管路调制离心泵并联运行，稳定后，从小到大调节共用管路阀门开度，观察记录压力表，真空表和流量计的读数，流量每次增加3~5格，共做十一次。
五．实验数据记录与处理
1．原始数据
当地重力加速度：g= m/s2；水池距离地面高度： cm；
测试水温：t= ℃；该温度下水的密度：ρ= kg/m3（查表）；
1#离心泵出口截面中心与进口截面中心的高度差∆z= m；
2#离心泵出口截面中心与进口截面中心的高度差∆z= m；
2实验数据记录与处理
表2
3．两台离心泵串联运行工况调节图
4．两台离心泵并联运行工况调节图（共用管路节流调节）
六、注意事项
1．实验过程中，禁止沙粒抽进泵体。
2．长期停用时，开启前请先拨动叶片，确定转动灵活再接电源。
3．越冬前，请排净泵内积水一方冻裂。
离心泵的串联与并联回顾
回顾
1、离心泵的主要性能参数有：
流量、扬程、功率、效率
2、各参数的关系： 流量增大，扬程降低，功 率升高，效率先升高再降低。
在实际生产中，当单台离心泵不能满足输送任务高流量或高压头要 求时，可采用离心泵的并联或串联操作。
一、离心泵的并联
设两台型号相同的离心泵并联，各自的吸入管路相同，则两台离心泵的 流量和扬程一定也相同。在同一扬程下，两台泵的流量是一台泵的两倍。 当两台泵并联后，输送的液体进
当两台泵串联后，总压头是单 台泵压头的两倍么？
图4 离心泵串联图
二、离心泵的串联
当两台泵串联后，依据单台泵特
性曲线Ⅰ上坐标点，保持其横坐标qV
不变，使纵坐标H加倍，得到一条两 台泵串联的合成特性曲线Ⅱ，与管路
特性曲线的交点就是串联操作的工作
点M串。 由图5可知串联后工作点的压头 H串>He，而且H串<2He，即串联离心 泵的总压头必低于单台离心泵压头 的两倍。
Ⅰ——单台离心泵特性曲线； Ⅱ——两台离心泵串联特性曲线； Ⅲ——管路特性曲线。 图5 离心泵串联特性曲线
作的工作点M并。
Ⅰ——单台离心泵特性曲线；Ⅱ——两台离心泵并联特性曲线； Ⅲ——管路特性曲线。 图3 离心泵并联特性曲线
由图3可知并联后工作点的流量qV并>qVe，而且qV并<2qVe，即并联离心
泵的总流量必低于单台离心泵的两倍。
二、离心泵的串联
设两台型号相同的离心泵，流量和压头一定也相同。在同一流量下， 两台泵的压头是一台泵的两倍。
入相同的管路中，见图1，流量增大使
管路流动阻力增加，受到输送管路的 限制，并联离心泵的总流量必低于单
台离心泵的两倍。
离心泵的串并联
泵的串联
特点： 两台泵的流量、压头相同——泵的特性曲线相同； 对于“泵” 的特性曲线，同一流量下，两台串联泵的压头等于并联中单台泵的两倍；（注意：流过两台泵的流量是相同的。） 串联后总流量、总压头增大，但压头低于原独立的单台泵压头的两倍。
泵的并联
特点： 两台泵的吸入、排出管路相同——管路特性曲线相同； 两台泵的流量、压头相同——泵的特性曲线相同； 对于“泵” 的特性曲线，同一压头下，两台并联泵的流量等于并联中单台泵的两倍； 并联后总流量增大，但低于原独立的单台泵流量的两倍。
判断泵的联接是串联还并联
单泵
判断图中泵的联接是串联还是并联
离心泵的类型与选择
离心泵的安装与操作
01
离心泵的重点：性能、性能曲线及性能的改变；安装高度；流量调节；选泵
02
化工原理基本知识点
第一章 流体流动一、压强1、单位之间的换算关系：221101.3310330/10.33760atm kPa kgf m mH O mmHg ====2、压力的表示（1）绝压：以绝对真空为基准的压力实际数值称为绝对压强（简称绝压），是流体的真实压强。
（2）表压：从压力表上测得的压力，反映表内压力比表外大气压高出的值。
表压=绝压-大气压（3）真空度：从真空表上测得的压力，反映表内压力比表外大气压低多少真空度=大气压-绝压3、流体静力学方程式0p p gh ρ=+二、牛顿粘性定律F du A dyτμ== τ为剪应力；du dy 为速度梯度；μ为流体的粘度； 粘度是流体的运动属性，单位为Pa ·s ；物理单位制单位为g/(cm·s)，称为P （泊），其百分之一为厘泊cp111Pa s P cP ==液体的粘度随温度升高而减小，气体粘度随温度升高而增大。
三、连续性方程若无质量积累，通过截面1的质量流量与通过截面2的质量流量相等。
111222u A u A ρρ=对不可压缩流体1122u A u A = 即体积流量为常数。
四、柏努利方程式单位质量流体的柏努利方程式：22u p g z We hf ρ∆∆∆++=-∑ 22u p gz E ρ++=称为流体的机械能 单位重量流体的能量衡算方程：Hf He gp g u z -=∆+∆+∆ρ22z ：位压头（位头）；22u g：动压头（速度头） ；p g ρ：静压头（压力头） 有效功率：Ne WeWs = 轴功率：Ne N η=五、流动类型 雷诺数：Re du ρμ=Re 是一无因次的纯数，反映了流体流动中惯性力与粘性力的对比关系。
（1）层流：Re 2000≤：层流（滞流），流体质点间不发生互混，流体成层的向前流动。
圆管内层流时的速度分布方程：2max 2(1)r r u u R=- 层流时速度分布侧型为抛物线型 （2）湍流Re 4000≥：湍流（紊流），流体质点间发生互混，特点为存在横向脉动。
离心泵的工作点与调节
离心泵的工作点与调节(一)管路特性曲线与泵的工作点当离心泵安装在特定的管路系统中工作时，实际的工作压头和流量不仅与离心泵本身的性能有关，还与管路的特性有关，即在输送液体的过程中，泵和管路是互相制约的。
所以，在讨论泵的工作情况前，应先了解与之相联系的管路状况。
在图2—17所示的输送系统中，若贮槽与受液槽的液面均保持恒定，液体流过管路系统时所需的压头(即要求泵提供的压头)，可由图中所示的截面1—1，与2-2，间列柏努利方程式求得，即H e = (2-28)在特定的管路系统中，于一定的条件下进行操作时，上式的均为定值，即若贮槽与受液槽的截面都很大，该处流速与管路的相比可以忽略不计，则。
式2-28可简化为H e =K+H f (2-29)若输送管路的直径均一，则管路系统的压头损失可表示为(2-30) 式中 Q e —管路系统的输送量，m 3／h ；A —管路截面积，m 2。
对特定的管路，上式等号右边各量中除了和Q e 外均为定值，且也是Q e 的函数，则 可得(2-31)f Hg u g p Z ＋22∆+∆+∆ρg pZ ρ∆∆与K g p Z ＝＋ρ∆∆022≈∆g u =++=∑g u d l l H e c ef 2)2ζζλ＋（g A Q d l l e e c e 2)3600/()2ζζλ＋（++∑λλ)(e f Q f H =将式2-31代人式2-29中可得(2-32)式2-32或式2-29即为管路特性方程。
若流体在该管路中流动已进入阻力平方区，又可视为常量，于是可令则式2-30可简化为H e = B所以，式2-29变换为 H e =K+B (2-33)由式2-33可看出，在特定的管路中输送液体时，管路所需的压头H e 随液体流量Q e 的平方而变。
若将此关系标在相应的坐标图上，即得如图2—18所示的H e —Q e 曲线。
这条曲线称为管路特性曲线，表示在特定管路系统中，于固定操作条件下，流体流经该管路时所需的压头与流量的关系。
离心泵工作点的调节方式
离心泵工作点的调节方式 离心泵是广泛应用于化工泵工业系统的一种通用流体机械。
它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。
通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。
离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。
目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。
由于各种调节方式的原理不同，有自己的优缺点. 1、改变管路特性曲线 改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
2、改变离心泵特性曲线 根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。
但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。
这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。
从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0G1Qe2(管路特曲线不变化)交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。
此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。
缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机(通常是电动机)的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。
3、泵的串、并连调节方式 当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。
离心泵的串并联讲义
离心泵的串并联讲义
离心泵是一种常见的工业泵，其工作原理是将液体通过旋转叶轮的离心力输送。
离心泵的使用非常灵活，可用于各种场合，例如水处理、化学生产和石油提取等。
离心泵的串联和并联是在工业过程中经常用到的两种操作方式。
串联是将两个或多个泵连接在一起，使它们的输出流量逐级增加，压力也逐级增高；并联则将两个或多个泵连接在一起，使它们的流量同时进入一个管道，从而获得更大的流量。
本文将详细介绍离心泵的串联和并联操作。
离心泵的串联是将多个离心泵连接在一起，让它们的流出口和流入口分别连通，以便将其同步用于输送高压和大流量的液体。
串联操作将多个离心泵按照流量逐级相连，形成一个输送液体的管道，输出流量随着泵的数量逐级增加，压力也逐级增高。
串联离心泵的优点是可以获得高压和大流量，能够将液体输送到较远的地方。
但是串联也存在不足之处，例如多个泵之间可能产生流量不均，泵的寿命缩短等问题。
因此，在进行串联操作时，需要根据具体情况进行技术评估和设计，以达到最佳效果。
并联离心泵的优点是可以获得更高的流量，能够快速将液体输送到目的地。
并联操作通常使用于液体输送量大且距离近的场合，比如污水处理厂，水厂和工厂等。
需要注意的是，在进行离心泵的并联时，需要确保所有泵的输出流量相同，否则会出现其中一台泵输出过量，其他泵流量不足的现象，导致整个操作失败。
在实际操作过程中，需要根据具体情况选择串联和并联操作方式。
一般来说，串联操作更适合输送高压和大流量的液体，可以输送到较远的地方；而并联操作适合输送大量液体，其中流量相对较小，但是输送距离较近。
因此，在选择操作方式时，需要充分考虑液体输送距离、输送量和压力等因素。
[理学]第二章 3 离心泵工作点_OK
![[理学]第二章 3 离心泵工作点_OK](https://img.taocdn.com/s3/m/e531092b7f1922791788e818.png)
泵的转速提高，则H~Q线上移，工作点由M移至M2，流量由QM
加大到QM2；
优点：流量随转速下降而减 小，动力消耗也相应降低；
H-Q He-Qe
M2 M M1
缺点：需要变速装置或价格昂贵的
变速电动机，难以做到流量连续调
节，化工生产中很少采用。
QM1 QMQM132
3．离心泵的组合操作 (1) 离心泵的并联
管路的弯头、阀门等管件，以减少吸入管路的阻力。
3）当液体输送温度较高或液体沸点较低时，可能出现允许
安装高度为负值的情况，此时，应将离心泵安装于贮槽液面
以下，使液体利用位差自流入泵内。
5
六. 离心泵的工作点和流量调节 (一) 管路特性曲线和离心泵的工作点
在如图所示的两截面间列柏努利方程
Z1
p1 g
u12 2g
关小阀门，使B值变大，流量
变小，曲线变陡。
开大阀门，使B值变大，流量
变大，曲线变平缓。
1
H-Q M1
2
M
M2
QM1 QM QM2
优点：调节迅速方便，流量可连续变化； 12
缺点：流量阻力加大，要多消耗动力，不经济。
2．改变泵的特性曲线
泵的转速降低，则H~Q线下移，工作点移至M1,流量减小到QM1；
Hg
H S
u12 2g
H f 01
式中: Hf,0-1=1.0m
u12 0 2g
此时Hs不用修正
Hg 3.0 1.0 2.0m
（2）输送65℃水时泵的安装高度
需对其Hs 进行换算，即
HS
HS
Ha
10
pV 9.81103
0.24
1000
由附录查得65℃时水的密度ρ＝980.5kg/m3，饱和蒸汽压 4 pv＝2.554×104Pa，则
离心泵的工作原理、组成部分、操作规程、 故障排查
5.拆开清洁叶轮与流道。 6.请与供电部门联系。
七、（自动泵）电机热保护器频繁动作
故障原因
1.电源电压过高或过低。
解决办法
1.请与供电部门联系。
2.电机超功率运行。 3.电容器短路或开路 4.电机轴承故障。 5.叶轮与流道有刮擦。
6.环境温度过高或阳光直射。
2.调整泵的工作点，使其在规 定的范围内运行。 3.修理或更换电容器。
• 泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的 液体内，在液面压力（常为大气压）与泵内压力（负压）的压 差作用下，液体经吸入管路进入泵内，只要叶轮的转动不停， 离心泵便不断地吸入和排出液体。
• 由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来 输送液体，故名离心泵。
二、离心泵的一般特点
送液体，主要目的是提高扬程，增加输送距离。
汽蚀
• 1. 汽蚀的定义
• 由离心泵的工作原理可知，在离心泵叶轮中心（叶片入口）附近 形成低压区。
• 离心泵的安装位置越高，叶片入口处压强愈低，当泵的安装高度 高至一定位置，叶片入口附近的压强可能降至被输送液体的饱和 蒸汽压，引起液体的部分汽化并产生汽泡。
1增加进水管长度，阻止空气 进入水泵。
气
2进水管路接头处漏水，漏气。
2重新安装，填堵漏气漏水部 位。
3.输水高度过高
4.口环及叶轮磨损太多
5.闸阀开得太小或底阀有障碍物堵 塞。
3降低输水高度或换泵。 4更换叶轮。 5适当打开阀门，清除障碍物。
6、机械密封漏气。
6检查或更换机械密封。
三、有杂音和振动
吸入口径为3英寸（76.2mm）。
• 字母B表示单吸悬臂式，33表示泵的扬程33m，最后的字母A表示
离心泵基础知识介绍
症状：噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明显下降。 后果：高频冲击加之高温腐蚀同时作用使叶片表面产生一个个凹穴，
严重时成海绵状而迅速破坏。
离心泵的气蚀现象
在FPSO使用的泵，比较容易发生汽蚀的主要是: 所输送的液体温度较高的泵有热介质循环泵, 加气浮选 循环泵，废水泵等或工作中流注高度会显著降低的泵，还 有那些吸人液面真空度较大的泵。 如何避免离心泵的气蚀 尽可能减小吸人管路的阻力 减小吸上高度或增大流注高度 控制液体温度不要过高 在设计时尽量改进叶轮人口处的几何形状 采用强度和硬度高、韧性和化学稳定性好的抗汽蚀材 料来制造叶轮，以及提高通流部分表面的光洁度。
2 泵壳 将叶轮封闭在一定的空间，以 便由叶轮的作用吸入和压出液 体。泵壳多做成蜗壳形，故又 称蜗壳。扩压管由小增大，流 速降低，大部分动能变为压力 能，然后排出.由于流道截面积 逐渐扩大，故从叶轮四周甩出 的高速液体逐渐降低流速，使 部分动能有效地转换为静压能。
泵壳
叶轮
盖板
泵壳不但有汇聚并导流的作用同 时又是一个能量转换装置。
离心泵的结构
3 泵轴及轴封装置 泵轴：垂直叶轮面，穿过叶轮中心 ，固定叶轮并给叶 轮提供一个旋转中心 轴封装置：防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入 泵壳内。 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。
离心泵的结构
轴封装置 机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静 环之间端面作相对运动而达到密封的目的
离心泵的特点
离心泵的缺点 1．本身没有自吸能力 为扩大使用范围 在结构上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵 在离心泵上附设抽气引水装置。 2．泵的Q随工作扬程而变 H升高，Q减小 达到封闭扬程时，泵即空转而不排液 不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不随H而变场合 3. 扬程由叶轮直径和转速决定的，不适合小Q、高H 这要求叶轮流道窄长，以致制造困难，效率太低。 离心泵产生的最大排压有限，故不必设安全阀。 船用水泵和货油泵大多用离心泵。压载泵、舱底泵、油船扫舱泵等用 具备自吸能力的离心泵.
水泵的串联和并联
⽔泵的串联和并联
⽔泵的串联运⾏
有时⼀台⽔泵的扬程不够，更换⼀台扬程⾼⼀点的离⼼泵⼜没有合适的，这时可以⽤两台扬程较低的⽔泵串联起来⼯作，所谓两台⽔泵串联就是第⼀台⽔泵的出⼝接第⼆台⽔泵的⼊⼝，但不是随便两台泵都能串联⼯作的，兴崛供⽔设备⽔泵的串联运⾏必须具备以下条件：
1 两台泵的流量基本上相等，⾄少两台⽔泵的最⼤流量基本上相等。
2 后⼀台泵的强度应能承受两台泵的压⼒总和。
串联运⾏后的总扬程是两台泵扬程的总和，其流量还是⼀台泵的流量。
串联对应把扬程低的那⼀台放在前⾯，扬程⾼的那⼀台放在后⾯，这样有利于泵对压⼒的承受，若串联的两台泵扬程都很⾼，后⼀台泵的强度不能承受两台泵的扬程总和时，可采取第⼀台泵将⽔送到⼀定⾼度后，再接第⼆台泵。
⽔泵的并联运⾏
⽔泵的并联运⾏就是⼀台泵的流量不够，或者输⽔管道流量变化很⼤时，可以⽤两台或⼏台泵的出⽔管合⽤⼀条输⽔管道，⽔泵并联运⾏也并不是随便⼏台泵都能并联⼯作的。
⽔泵并联运⾏的条件是：并联运转的⼏台⽔泵的扬程基本上相等，并且扬程曲线是下降的，不然的话，扬程低的⽔泵不能发挥作⽤，甚⾄从扬程低的那台泵倒流。
并联运⾏后，⽔泵的扬程不变，流量是⼏台并联泵流量的总和。
并联运⾏安装时，在汇合点前各台泵的管路阻⼒最好都⼀样，各台泵的出⼝均应安装⼀个闸阀，以便⼀台泵有故障时，其他泵还可以运⾏。
泵并联运⾏时，不但可以节省输⽔管⽤量，缩⼩占地⾯积，⽽且当⼀台泵有故障时，送⽔不中断，还可以⽤开泵的台数调节流量。
水泵的运行—水泵的并联和串联运行
（1）参加串联运行的水泵额定流量应尽量相等或采用同型号水泵，否则，
当水泵在后面一级时小水泵会超载，或小水泵在前面一级时它会变成阻力，
大水泵发挥不出应有的作用，且串联后的水泵不能保证在高效区范围内运
行。
（2）如果串联水泵的流量相差较大，应把流量较大的水泵放在前面一级，
要求后面一级水泵的泵壳和部件强度要高，以免泵壳或部件受损。
量的关系也在坐标图上表示出来，称为
。管路特性曲线由管
路布局和操作条件决定，与泵的性能无关。如图1，为特定管路对应的管
路特性曲线和离心泵特性曲线，图M点为同时符合管路和离心泵特性的
点，即为
。
图1 管路特性曲线和泵的工作点
三、图解法求工作点
当两台水泵的进水管相同，且进水管路
的水头损失比出水管路小得多时，则进水
当只有一台水泵在并联装置中运行时，管路
系统特性RMC曲线与每台水泵的
曲线相交于
B1点，B1点可近似看做一台水泵单独运行时的工
况点。B1点对应的横坐标QB1就是单泵运行时每
台水泵的流量。
显然， QB1大于QB，QB1小于QM，
两台水泵并联运行对，其流量与单泵运行时
流量相比不是成倍增加的，当管路系统特性曲线
为水泵串联运行。
水泵串联运行的基本条件是通过每
台水泵和各管段的流量相等，而装置的
总扬程为该流量下各台水泵的工作扬程
之和，即
Q QI Q Qm
= 1 + 2 + ⋯ +
图10-8
水泵串联运行工况点求解图
结论：水泵串联后的扬程应为同一流量下各台水泵的扬程之和。
2、水泵串联运行
同型号泵并联运行
离心泵串联及并联运行计算只是分享
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持的2台水泵在相同水位下的并联工作
❖ 这情况不同于上面所述的主要是：两台水泵的特性曲线 不同，管道中水流的水力不对称。所以，自吸水管端A和 C至汇集点召的的水头损失不相等。2台水泵并联后，每 台泵的工况点的扬程也不相等。因此，欲绘制并联后的
总和(Q～H)曲线，一开始就不能使用等扬程下流量叠加
厂区给水设施
132
水泵为P26图2-31，SAB=200s2/m5,SBC=130S2/m5,
问题：（1）B点水压保证4楼有水，则B点的流量为多少？ （2）QB=40L/s，求水泵的工作点及两地的供水流量？
第一个问题的思路
第二个问题的思路
本课教学内容基本要求
❖ 1. 水泵并联运行时工作点的图解法 ❖ 2. 水泵向高低储水池同时供水时水泵工作
水
泵
串
联
水泵工
工
作点1
作
图
水泵工 作点2
思考算题：
❖ 1．试论述4台同型号并联工作的泵站，采用一调三定、 三调一定或采用二调二定方案作调速运行时，其节能效 果各有何不同?
❖ 2．某机场附近一个工厂区的给水设施如图2-78所示 已 知：采用一台14SA--10型离心泵工作，转速n＝1450r／ min，叶轮直径D＝466mm，管道阻力系数SAB=200s2 ／m5，SBc＝ 130s2／m5，试问：(1)当水泵与密闭压力 水箱同时向管路上月点的四层楼房屋供水时，B点的实际 水压等于保证4层楼房屋所必须的自由水头时，问B点出 流的流量应为多少m3／h? (2)当水泵向密闭压力水箱输水时，B点的出流量已知为 40L／s时，问水泵的输水量及扬程应为多少?输入密闭压 力水箱的流量应为多少?
离心泵的并联和串联
1.并联
在⼯程中，当流量要求有较⼤变化，即在某⼀定时间内要求减少或增⼤流量；或者⼀台泵不能满⾜流量要求时，可采⽤两台泵或多台泵并联⼯作。
泵并联⼯作时流量⼩于各台泵单独运⾏时的流量之和，⽽且管路阻⼒曲线越陡（即管路阻⼒越⼤），并联运转时流量减少得越多。
2.串联
在⼯程中，当⽤单台泵时，其流量⼰能满⾜，⽽扬程达不到预定要求或原有设备不能使⽤，要求改⽤于更⾼扬程的系统时，可采⽤两台或多台泵串联以达到所需扬程。
但要注意各台泵串联后，其泵体强度是否能满⾜，以保安全。
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2、各参数的关系： 流量增大，扬程降低，功 率升高，效率先升高再降低。
在实际生产中，当单台离心泵不能满足输送任务高流量或高压头要 求时，可采用离心泵的并联或串联操作。
一、离心泵的并联
设两台型号相同的离心泵并联，各自的吸入管路相同，则两台离心泵的 流量和扬程一定也相同。在同一扬程下，两台泵的流量是一台泵的两倍。 当两台泵并联后，输送的液体进
当两台泵串联后，总压头是单 台泵压头的两倍么？
图4 离心泵串联图
二、离心泵的串联
当两台泵串联后，依据单台泵特
性曲线Ⅰ上坐标点，保持其横坐标qV
不变，使纵坐标H加倍，得到一条两 台泵串联的合成特性曲线Ⅱ，与管路
特性曲线的交点就是串联操作的工作
点M串。 由图5可知串联后工作点的压头 H串>He，而且H串<2He，即串联离心 泵的总压头必低于单台离心泵压头 的两倍。
Ⅰ——单台离心泵特性曲线； Ⅱ——两台离心泵串联特性曲线； Ⅲ——管路特性曲线。 图5 离心泵串联特性曲线
作的工作点M并。
Ⅰ——单台离心泵特性曲线；Ⅱ——两台离心泵并联特性曲线； Ⅲ——管路特性曲线。 图3 离心泵并联特性曲线
由图3可知并联后工作点的流量qV并>qVe，而且qV并<2qVe，即并联离心
泵的总流量必低于单台离心泵的两倍。
二、离心泵的串联
设两台型号相同的离心泵，流量和压头一定也相同。在同一流量下， 两台泵的压头是一台泵的两倍。
入相同的管路中，见图1，流量增大使
管路流动阻力增加，受到输送管路的 限制，并联离心泵的总流量必低于单
台离心泵的两倍。
由于离心泵并联的总流量同时受
到离心泵特性和管路特性的影响，因
此，在这里补充一下管路特性的概念。
图1 离心泵并联图
补充知识
管路特性曲线 在特定管路系统，固定的操作条件下，流体流经该管路时所需的 压头与流量的关系也在坐标图上表示出来，称为管路特性曲线。管路 特性曲线由管路布局和操作条件决定，与泵的性能无关。如图2，为
特定管路对应的管路特性曲线和离心泵特性曲线，图中M点为同时符
合管路和离心泵特性的点，即为离心泵的工作点。
图2 管路特性曲线和泵的工作点
一、离心泵的并联
当两台离心泵并联
时，如图3，依据单台泵
特性曲线Ⅰ上坐标点， 保持其纵坐标H不变，使
横坐标qV加倍，得到一
条两台泵并联的合成特 性曲线Ⅱ，与管路特性
曲线的交点就是并联操