废弃钻井液处理技术
废弃钻井液处理技术
废弃钻井液处理技术
钻井液是石油开采中必不可少的一种化学品，但在使用后成为危险废物，需要及时处理。
废弃钻井液处理技术迅速发展，在不断提高处理
效率和降低成本的同时，也越来越注重环境保护。
下面我们将探讨几
种废弃钻井液处理技术。
1. 真空蒸馏技术
真空蒸馏技术是将废弃钻井液在真空下加热蒸馏，将挥发性有机物分
离出来。
此技术处理效率高、处理能力大、成本较低。
但需要注意的是，废弃钻井液在真空下加热蒸馏会产生大量污染气体，若未采取有
效措施可能会对环境造成严重影响。
2. 堆肥技术
堆肥技术是将废弃钻井液与堆肥原料混合，通过生物降解作用分解污
染物，制成肥料。
此技术对环境影响小，且生成的肥料可用于土壤改良，但处理过程时间较长、成本较高。
3. 热法处理技术
热法处理技术是将废弃钻井液在高温下进行处理，将有机物氧化分解，氧化产物易于处理和排放。
此技术处理效率高，但需要消耗大量能源
和化学药剂，难免会产生二次污染问题。
4. 微生物降解技术
微生物降解技术是通过添加微生物菌种降解污染物，将废弃钻井液分解为简单、稳定的无害物质。
此技术对环境影响小，较为清洁、能量消耗少，但处理周期较长、工艺复杂、成本较高。
废弃钻井液处理技术的选择应根据不同的条件和实际需求，结合经济性、环保性和社会效益等多方面进行综合分析后做出决策。
废弃钻井液处理技术措施
目录
01. 废弃钻井液处理技术 02. 废弃钻井液处理设备 03. 废弃钻井液处理效果 04. 废弃钻井液处理法规
1
废弃钻井液处理 技术
物理处理技术
01 02 03 04
01
重力沉降法：利用重力作用使 固体颗粒沉降，实现固液分离
02
离心分离法：利用离心力将固 体颗粒从液体中分离出来
法规要求
01
废弃钻井液处理必须符合 相关法律法规
02
处理过程必须符合环保要 求，防止环境污染
03
处理后的废弃钻井液必须 达到排放标准
04
处理过程必须符合安全生 产要求，防止安全事故
法规执行情况
法规执行情况：各国法规执行情况不同，部
01
分国家执行严格，部分国家执行不严格
法规执行效果：法规执行情况直接影响废弃钻
03
过滤法：利用过滤介质将固体 颗粒从液体中分离出来
04
浮选法：利用浮选剂使固体颗 粒上浮，实现固液分离
化学处理技术
01
絮凝法：通过添加化 学药剂，使废弃钻井 液中的悬浮物凝聚沉 淀
03
吸附法：利用吸附材 料，将有害物质吸附 在表面，实现分离
05
膜分离技术：利用膜 分离装置，将有害物 质从废弃钻井液中分 离出来
02
氧化还原法：利用氧 化还原反应，将有害 物质转化为无害物质
04
离子交换法：利用离 子交换树脂，将有害 离子交换成无害离子
06
生物处理技术：利用 微生物，将有害物质 降解为无害物质
生物处理技术
原理：利用微生物的生物降解作用，将废弃 钻井液中的有害物质分解为无害物质 优点：处理效果好，无二次污染，成本低
国内常用废弃钻井液处理的技术措施
3）经济效益
由表2可见，以ST-A取代消声器的3#柴油机噪声 排放显著低于2#柴油机，倍频带消声效果均优于2#柴 油机，2kHz以上高频段降噪效果更明显，4kHz降幅 达最大值-23.7%。 经实践证明，该技术设备运行管理费显著低于其 它方法。可以保障钻井废水日集日清，废水池功能仅 为短周期循环，可使其总容积缩减1/3，从而大幅度 减少井场征地与基建投资。由此，采用本技术对钻井 废水进行源头治理，与现有技术相比可以节约成本 30～50%，产生显著的经济效益。
• 关键词：钻井作业 柴油机尾气板框压滤机 废弃物 井场污水
1 前言
目前，国内钻井作业和完井作业结束后， 井场废弃物的通用处理方法主要是采用终端处 理即对废弃的钻井液完井液先进行固液分离， 然后对固体和液体分别进行无害化处理，即对 污水部分用化学药剂进行达标处理，经化学处 理后的液体被排放或回注到地层内；而废弃的 固体则是将淤泥部分直接固化，固化后的废弃 物填埋到地下或加工成建筑材料另行处理，其 工作量大，且需专业队伍进行处理。
2.2.2 主要机械设备： 重点环节是采用螺旋螺旋压榨机脱水、减少固体废弃 物中的含水量，同时使用真空浓缩蒸馏机对其污水进 行处理。
• ①螺旋压榨脱水机
图4 卧式螺旋压榨装置实物图片
螺旋压榨脱水机的工作原理：
• 螺旋压榨机有别于离心机的工作原理，是 螺旋慢速压榨对处理物进行高度分离，将 钻井废弃物中的固相含量较高的固体物进 行固体和液体分离。关键技术是降低其固 形物中的含水量可达50%以上。
2.3.1主要机械设备
2.3.2化学药剂应用情况
絮凝剂和助凝剂 固化剂 脱色剂
①絮凝剂及助凝剂
固化处理前需向废弃泥浆池中投加一 些药剂（通常称为絮凝剂及助凝剂） 进行脱稳脱水处理，使污水中难以沉 淀的胶体颗粒能互相聚合至能自然沉 淀的程度，实现固液分离。这个方法 通常简称为“混凝沉淀” 。
废弃钻井液处理技术
废弃钻井液处理技术钻井液是在石油开采过程中较为重要的一项物质，它不仅能够冷却钻头、防止井壁塌陷，还能够将钻屑带出井口，清洗井壁等。
随着石油加工工业的发展，大量使用钻井液导致其产生的废弃物处理成为一个问题。
如果不能得到好的处理和大量回收利用，它就可能会对环境造成污染。
因此，诸如钻井液处理等废弃物管理技术已非常成熟。
废弃钻井液处理技术通常包括物理、化学、生物等多种方法。
其中物理处理包括离心、压滤等，化学处理包括中和、氧化、沉淀等，生物处理则是一种以微生物为主的技术。
物理处理方法离心是一种利用物料密度差异将固体和液体分离的技术。
将废弃钻井液放入离心机内，离心机内部的转动使得固体、液体分层。
后续可以将固体物质陆续进行处理或其他用途，如土壤改良剂等。
但离心的处理能力有限，不适用于大规模生产。
压滤是取出液体部分、分离固体成分的一种物理化学方法。
在制造过程中，钻井液压力经常加大，压滤滤布过滤孔变小，过程中良好的流量和灵敏的滤处理多年来，钻井致密岩石或表面涂层，液体将被压榨流过。
然后，固体单元被保持在滤芯滤布上，可以通过循环重复进行。
压滤除了对大规模生产处理性能不太好之外，技术上的环保性也不太好，既耗时又费力。
中和是通过氧化、酸碱反应、添加相反药剂等化学因素，使产生化学反应的物质稳定，从而达到去除污染物的效果。
中和技术可以有效地降低废弃钻井液的酸度，防止废物流迅速淬热、腐蚀设备、汇集处理地下水源，对环境的影响也较小。
氧化在废弃物处理中常常采取加热法、电解法、氧化还原反应法等多种方式进行。
氧化的过程会使较大分子分解成较小分子，让废物更易于处理和回收利用。
同时，废物中的有机物质也能够在加热或电解的情况下被进一步波纹，降低环境污染含量。
生物处理是利用微生物将有机物质转化为无害物质的处理方法，它具有无毒、高效、节能等优点。
生物处理可以分为生物吸收、微生物处理、微生物发酵、微生物发酵等。
令人振奋的是，近年来，微生物处理技术越来越成熟，如生物膜法、活性池处理法、固定化微生物等已广泛应用于现代钻井液处理工程。
废弃钻井液的处理
废弃钻井液的处理随着石油工业的发展,由钻井带来的污染问题也越来越受到人们的重视。
世界各国都建立了相应的法律条文保护生态环境。
第一届SPE关于在油气勘探和开发过程中健康、安全和环境的国际会议于1991年召开，每两年召开一次。
2002年3月18日在马来西亚的吉隆坡召开了第六届SPE关于在油气勘探和开发过程中健康、安全和环境的国际会议。
这次会议集中讨论了健康、安全、环保和社会问题与可持续发展的关系。
重点介绍了油气生产对生物多样性的影响及其对策，现在已经有5个国际性的石油公司参加了国际性的能源和生物多样性保护组织，涉及到建立环境敏感地区进行油气生产作业的标准问题以及油气开发和运输对生物多样性的影响。
有效安全管理取决于组织中领导者的态度和行为，来自世界大的航空公司、石油公司和环境管理部门的4名代表讨论了这个问题。
各大公司非常重视废弃钻井液的处理问题，把它作为影响公司形象头等大事来抓，技术上作了大量的工作。
比如说：钻屑回注技术在加拿大和印度尼西亚已经工业化，而我们国家还没有开展这方面的研究工作，差距是很大的。
另外国外关于污泥、污水和废弃钻井液的处理研究作了大量工作，开发了许多技术和设备，并且已经工业化。
石油工业，尤其我国的石油工业勘探开发初期大都在人烟稀少的地区，影响不明显，只是在1986年，才开始引起了广泛的关注。
在渤海湾地区，当地政府要求石油部赔偿5000万元。
引起了重视。
当时部里邀请美国路易斯大学的专家对卫星图片做了分析。
得出了不是石油污染的结论，但这毕竟是一个信号，一个开端。
我国对废弃泥浆进行固化处理是八十年代以后才发展起来的。
四川石油管理局川西南矿区曾提出一个固化废弃泥浆的固化剂配方，采用了硅酸盐、硫酸盐、吸附剂和调整剂为原材料，使用时固化剂总加入量为35%。
辽河油田和胜利油田也曾开展过对废弃泥浆进行固化处理的研究。
石油大学（北京）在八十年代中期就开始对废弃泥浆进行研究，先后系统地研究了废泥浆的毒性分析、对环境影响效应、固化处理以及固液分离等内容，全面掌握了废弃泥浆的毒性和处理方法。
海洋废弃钻井液处理技术研究
海洋废弃钻井液处理技术研究海洋钻井活动所产生的废弃钻井液具有一定的毒性和污染性，经常会对海洋环境造成一定的危害，因此必须采取有效的废弃钻井液处理技术。
本文将介绍几种常见的海洋废弃钻井液处理技术，包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理技术1. 离心分离法离心分离法是通过离心器将油水混合物分离，使废弃钻井液中的油水分离，达到减少钻井液中油含量的目的。
尤其适用于低浓度油水混合物的处理。
2. 气浮法气浮法是将废弃钻井液通过气体注入，使油脂迅速浮到液面上形成泡沫，从而达到分离的目的。
气浮法适用于含油量较高的废弃钻井液处理。
1. 碱石灰法碱石灰法是常用的化学处理方法，将废弃钻井液中的酸性物质用石灰中和，可使废弃钻井液pH值上升，从而使废弃钻井液中的沉淀物沉降，水中的悬浮物质减少，水质得到改善。
2. 活化炭吸附法活化炭吸附法是利用活性炭的吸附性质对废弃钻井液中的重金属、有机物等进行吸附，以减少钻井液的危害性。
这种方法适用于低浓度污染物的处理。
1. 微生物降解法微生物降解法是利用微生物的代谢活动能力降解废弃钻井液中的有机物。
常见的微生物包括细菌、真菌和原生动物。
微生物降解法适用于含有有机物、油脂的废弃钻井液处理。
2. 植物吸收法植物吸收法是利用植物的吸收作用将废弃钻井液中的污染物质吸收，达到净化水质的目的。
适用于低浓度污染物质的处理。
综上所述，海洋废弃钻井液处理技术有物理处理、化学处理和生物处理三种。
不同的处理技术应根据污染类型、废水性质和水体环境不同的条件和要求，选择合适的处理方法。
陆上钻井液废弃物的处理方法
陆上钻井液废弃物的处理方法陆上处钻井液废弃物主要集中在将钻井液废弃物堆放在地表或地下，前者叫土地利用，后者叫填埋。
土地利用的概念：土地利用是指将钻井液废弃物（钻屑和附带的钻井液）填进几英寸或几英尺的土壤中的一种处理工艺，最终使这些土壤不影响农作物的生长。
注意事项：1.地面分散处理工艺很适合在钻井过程中生成大量的钻屑和液体。
相对少量的污染物很容易混入土壤中，有时可以提高土壤质量。
使用地面分散的处理工艺，废弃物将真正成为土壤的一部分。
2.当钻井液废弃物被填入几英寸深的土壤中时就成为土地利用。
钻井液废弃物分散成薄的可以计算的层，并且通常被人们用犁将其耕入土壤中。
几种自然机理就能帮助减小土壤和废弃物混合体中污染物的浓度，当含油钻屑暴露在空气、水和含微生物的土壤中时，有能很快地被降解。
通过调整土壤和钻井液废弃物中苏打和盐的量，可以维持土壤结构。
3.钻井液废弃物中最常见而且要被去除的污染物一般是盐、油和重金属。
盐在这里值得是化学大家族，它们是由混入酸的基液产生的。
通过测量饱和盐溶液中蒸发出的水的电导率可确定盐的含量，所有含盐量的测量需在废弃物和理土壤的混合物饱和的条件下进行。
陆上处理钻井液废弃物主要集中在将钻井液废弃物堆放在地表或地下，前者叫土地利用，后者叫填埋。
土地利用应该注意的几个方面：1、土地利用意味着一次性事件。
有限量的废弃材料能在给定的地方使用，尽管这依赖者废弃物的特性。
一般认为没公顷能容纳1000t的废弃物，如果钻井液中重晶石的含量较高，那么可容纳的量将非常有限。
2、废弃物/土壤的混合物应在潮湿的环境下降解，但不是在浸透的环境下。
水和空气是油生物降解的条件，除非水能获得，否则在干燥的沙漠环境下不能采用此方法。
在非常湿的地方考虑渗滤和滴干的问题。
3、确保运到指定地点的钻井液废弃物达到土地利用的要求。
高浓度的盐溶液是不可接受的。
4、选用能做好所要求工作的合适的传播和耕作设备。
5、可以从那些从事耕作或土地利用且懂得客观事物规律的人中得到帮助。
废弃钻井液无害化处理技术研究
废弃钻井液无害化处理技术研究一、本文概述随着石油工业的快速发展，钻井作业产生的废弃钻井液已成为一个亟待解决的环境问题。
废弃钻井液中含有大量有害物质，如重金属、石油烃类、化学添加剂等，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染，危害生态系统和人类健康。
因此，开展废弃钻井液无害化处理技术研究，对于实现石油工业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
本文旨在探讨废弃钻井液无害化处理技术的研究现状与发展趋势，分析各种处理技术的优缺点，评估其在实际应用中的可行性。
通过对国内外相关文献的综述，本文总结了废弃钻井液无害化处理的主要方法，包括物理处理、化学处理、生物处理及联合处理技术等。
本文还深入探讨了各种处理技术在实践中的应用案例，以及存在的技术挑战和解决方案。
通过本文的研究，旨在为废弃钻井液无害化处理提供理论支持和技术指导，推动相关技术的创新与应用，为实现石油工业绿色发展和环境保护做出贡献。
二、废弃钻井液处理现状随着石油、天然气等资源的不断开采，钻井作业产生的废弃钻井液已成为一种常见的工业废弃物。
这些废弃钻井液中含有大量的重金属、有机物、盐类等有害物质，若未经处理直接排放，将对环境造成严重的污染。
目前，废弃钻井液的处理技术主要包括物理处理、化学处理、生物处理等方法，但各自存在一定的局限性。
物理处理方法如离心分离、过滤、蒸发等，虽然操作简单，但处理效果有限，难以完全去除废弃钻井液中的有害物质。
化学处理方法如氧化、还原、沉淀等，虽然可以较好地去除某些有害物质，但往往会产生二次污染，且处理成本较高。
生物处理方法如微生物降解、植物修复等，虽然环保性较好，但处理周期长，对处理条件要求较高，难以在实际应用中推广。
因此，针对废弃钻井液的无害化处理，需要研发更加高效、环保、经济的处理技术。
这包括开发新型处理剂，提高处理效率；优化处理工艺，降低处理成本；加强废弃钻井液的资源化利用，实现废物的减量化、资源化和无害化。
还需要加强废弃钻井液处理技术的标准化和规范化，提高处理技术的可操作性和可推广性。
废弃钻井液处理技术
谢谢！
其方法是加热钻屑至污染钻屑油蒸馏温度, 然后保持这一温度, 直至除去所有的油。待所有 污染物都蒸发后, 清除蒸汽、凝析物, 将液相分 离为水和油。蒸馏出来的油和水可以循环利用, 无油固体可通过固化技术进行处理。 该技术投入简单, 主要条件就是时间和温度。 其基本原理是热力学和热转换, 这在热解吸的主 要应用中起着很大作用。
二、钻屑回注 进行海上油气开时, 把所产生的钻井废 弃物通过井下水力压裂方式回注到地下是目前 海上油气开发钻井废弃物处理最优方法, 不仅 成本低, 而且可以实现废弃物零排放。
油基钻井液无害化处理
油基钻井液性能好, 具有润滑性好、抑制性强 且能够很好的保护储层的诸多优点。但是随着环 境保护意识的不断提高油基钻井液废弃物对生态 环境严重污染越来越受到普遍地重视。近年来, 对 于废弃油基钻井液的处理, 国内外已经进行了一定 的探索和研究。对于废弃油基钻井液, 可确定油类、 COD 和TCr 为其主要污染物。而且由于配制有机 钻井液要用到大量的基础油, 比水基钻井液成本高 很多。所以如何对废弃油基钻井液回收再利用和 无害化处理尤其显得重要。
二、化学固化法 固化法是用物理- 化学的方法将有害物质包 容在惰性材料当中使其稳定的方法。其在废弃物 中加入固化剂、安定剂、杀菌剂等系列处理剂, 使 之与钻井液废弃物中有害物质发生物理的和化学 反应, 并利用固化装备将废弃物( 污泥、淤泥、钻 屑、黏土) 中的污染物稳定固化在固体中, 从而降 低有害物质的渗滤和迁移。 根据所用材料的种类, 可分为水泥固化、石灰 固化、沥青固化、破稳固化等许多种方法, 而且还 往往把多种不同的固化剂复配使用, 以期达到更好 的固化效果。
废弃钻井液的处理技术
一、固液分离 固液分离就是向废弃钻井液中加入适当的破 胶剂、助凝剂, 破坏体系的稳定性, 改变粘土颗粒 的表面性质、调整其F电位、降低颗粒间排斥力, 使固相颗粒聚结絮凝, 再机械辅助分离。分离离出 的固液相可做适当处理, 使其达到排放标准。
钻井工程废弃钻井液处理技术探讨
钻井工程废弃钻井液处理技术探讨随着社会经济的不断发展，人们对石油天然气等资源的需求量越来越大，油气开采过程中，需要实施钻井作业，由此产生大量的钻井液，施工人员在使用钻井液时会向钻井液中添加大量的化学药剂，石油开采作业完成后，如果没有对这些含有化学药剂的钻井液进行有效处理，就会导致钻井液对周围的环境造成影响，对周围的水资源、空气、植物等造成污染，因此本文针对钻井工程废气钻井液处理技术进行分析，希望通过本文的分析能够进一步提高我国废气钻井液的处理水平，减少对环境的污染。
标签：钻井工程;废弃钻井液;处理技术石油钻井工程中不仅需要重视石油的开采工作，同时还需要重视废弃钻井液的处理工作，只有这样才能有效降低石油钻井作业中对环境的污染。
本文首先针对钻井工程废气钻井液处理的必要性以及现阶段处理技术的发展现状进行分析，然后再具体分析如何提高钻井工程废弃钻井液的处理水平和处理效果。
一、钻井工程废弃钻井液处理的必要性钻井工程中会用到大量的钻井液，这些钻井液中含有很多的化学药剂，如果使用过后对这些废弃钻井液进行随意排放，就会导致钻井液中金属离子大量超标，从而对周围的环境造成很大的不利影响。
石油钻井工程中，不同的地质条件需要不同的钻井液，所使用的钻井液的成本也有所不同，尤其是在那些中深度的钻井作业中，需要大量的特殊的钻井液，钻井液的成本也不断提高，因此对这些废气钻井液进行有效处理，提高其回收再利用的效率，有利于降低钻井工程的投入成本，提高其经济效益，另外对钻井液进行回收再利用，也可以降低钻井液对环境的污染。
因此对钻井工程废弃钻井液进行有效处理是钻井工程中需要解决的重要问题。
二、废弃钻井液处理技术的发展现状随着我国石油行业的不断发展以及科学技术的不断进步，钻井工程废气钻井液处理技术也得到了迅速的发展，以往废弃钻井液处理过程中大多采用的是添加固化剂、安全填埋、生物处理的方法来对废气钻井液进行处理，但是由于人们对环境问题的越来越重视，这些处理方法已经不能满足现在钻井工程的要求，因此相关部门需要加大对废弃钻井液处理技术的研究，从而找到科学合理的處理方法，提高对废弃钻井液的回收再利用效率，减少废弃钻井液对环境的污染。
废弃钻井液无害化处理技术
废弃钻井液无害化处理技术摘要：针对废弃钻井液处理方法在国内的发展情况，从废弃钻井液的产出和对环境的影响着手，透析国内处理废弃钻井液的方法。
介绍了几种处理废弃钻井液的新工艺及废弃钻井液的综合利用技术，指出废弃钻井液处理技术的发展方向，开发新型环保钻井液和添加剂，加强固相控制减少废弃物排放，综合利用开发新技术，降本增效保护环境。
关键词：废弃钻井液、钻屑、无害化处理技术、油基钻井液1国内较常用的水基、油基废弃钻井液的处理方法透析：（1）钻屑回注技术、坑内密封法、干燥焚烧法、物理降解法、离心分离法、钻屑清洗技术等。
这些技术都存在一些弊端，如钻屑回注法处理费用高；干燥焚烧法会产生其他污染及存在潜在危险，干燥焚烧是需要焚烧钻屑的设备，而且会释放出有毒有害物质对大气环境造成二次污染；物理降解法速度缓慢降解能效差；离心分离法和钻屑清洗技术除油效率不高，同样很难达到预期效果。
这些处理技术往往很难做到高效、经济、实用的处理效果。
（2）国内废弃水基钻井液和废弃油基钻井液处理方法主要表现在高效实用药剂和设备配套技术的缺少匮乏问题上，所以钻井废弃物无害化处理需要解决的关键是：废弃水基钻井液固液分离和废弃物回收装置，水基钻井液高效固化剂、絮凝剂等处理剂；废弃油基钻井液钻屑无害化处理装置及石油微生物处理剂、除油表面活性剂；废弃水基钻井液和废弃油基钻井液钻屑无害化处理配套工艺技术。
废弃钻井液处理工艺技术不仅要考虑处理后对环境的污染与保护问题，还要考虑到处理工艺技术的费用问题。
2废弃水基钻井液和废弃油基钻井液几种无害化处理工艺（1）对于水基钻井液来讲可通过高效破胶剂对废弃钻井液中负离子微粒电荷做到中和吸附作用，使体系中的微粒失稳、絮凝，从而达到沉降过滤脱水，通过高效固化剂的使用可以使废弃钻井液硬化凝固形成固态，从而达到钻井废弃物国家允许排放标准。
高效破胶剂的机理：吸附作用-它是一种含阳离子的高分子聚合物，主要是通过高分子聚合物以氢键静电引力相互作用方式参与吸附；桥接作用-高分子聚合物与许多黏土微粒链接起来桥接形成絮团；电中合作用-阳离子型高分子聚合物与带负电的黏土粒子因电中和作用而形成絮凝；沉淀附着-废弃钻井液中的胶体粒子被沉降的絮凝体沉淀附着。
海洋废弃钻井液处理技术研究
海洋废弃钻井液处理技术研究随着石油开采的不断发展，海洋钻井液的处理问题逐渐凸显出来。
海洋废弃钻井液中含有大量油污、重金属离子、高盐度等有害物质，若直接排放到海洋中，将会对海洋生态环境造成严重破坏。
对海洋废弃钻井液的处理技术进行研究，已成为当前急需解决的环境问题之一。
一、海洋废弃钻井液的主要污染成分海洋废弃钻井液是在钻井过程中使用的液体，主要由水、粘土、沥青、碳酸盐、钾盐、亚硫酸盐、氯化镁等各种物质组成。
在钻井过程中，液体会受到地下高温高压环境的影响，其中的有机物质会被破坏生成大量有机碳、硫化物等物质，导致废弃钻井液中含有大量的油污、硫化物、含铬废水等有害物质。
海洋废弃钻井液中还含有大量的重金属离子，如铬离子、镍离子、铜离子等，对海洋生态环境造成严重危害。
目前，对海洋废弃钻井液的处理技术主要有物理方法、化学方法和生物方法等几种。
物理方法主要包括沉淀法、过滤法和膜分离法等；化学方法主要包括氧化法、还原法和络合沉淀法等；生物方法主要包括微生物处理法和植物吸附法等。
1.物理方法物理方法是指利用物理原理对废弃钻井液进行处理，主要包括沉淀法、过滤法和膜分离法等。
沉淀法是指通过加入适当的沉淀剂使废弃钻井液中的悬浮固体沉淀下来，达到去除固体颗粒的目的。
过滤法是指通过滤料将废弃钻井液中的固体颗粒截留下来，达到去除固体颗粒的目的。
膜分离法是指利用膜的特殊性能对废弃钻井液进行分离，常用的膜有微滤膜、超滤膜、反渗透膜等。
这些物理方法都能够去除废弃钻井液中的悬浮固体颗粒，但对于溶解性有害物质的去除效果较差，处理后的废水还需要进一步处理。
2.化学方法化学方法是指利用化学反应原理对废弃钻井液进行处理，主要包括氧化法、还原法和络合沉淀法等。
氧化法是指利用氧化剂对废弃钻井液中的有机物进行氧化降解，常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。
还原法是指利用还原剂将有机物还原成无毒的物质，常用的还原剂有亚硫酸盐、硫酸亚铁等。
络合沉淀法是指利用络合剂将废弃钻井液中的金属离子形成络合物沉淀下来，达到去除重金属离子的目的。
废弃钻井液处理技术特点与适用性比较
废弃钻井液处理技术特点与适用性比较摘要：针对废弃钻井液的处理现状，介绍了目前常用的废弃钻井液处理技术和方法。
并指出了废弃钻井液处理技术的发展趋势是开发环保型钻井液及钻井液处理工艺、提高固控效率、统一钻井液处理技术的行业标准和加强对外技术交流与合作。
关键词：废弃钻井液；处理技术方法1废弃钻井液的组成及对环境的危害废弃钻井液就是钻井过程中排放的岩屑和少量钻井液、完井时从井筒中返排出的钻井液和压井需要所储备的重泥浆。
废弃钻井液是一种含粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油和钻屑等的多相稳定胶态悬浮体系，表现为成分复杂、化学耗氧量（COD）高、矿化度高、色度深和悬浮物质量浓度高，含有多种污染因子，是石油天然气勘探开发过程中对环境产生影响的主要废弃物之一。
每年产生废弃钻井液绝大部分都以直接排放或自然蒸发、沉积、干化和就地掩埋等方法进行处理，造成了地表水和地下水资源污染，盐、碱及岩盐导致土壤板结甚至无法返耕，重金属、化学添加剂和生物降解后产物滞留土壤或水泽，从而影响微生物繁殖·植物生长和人畜健康。
国内于20世纪80年代开始了对废弃钻井液处理的研究，国家环保局也相继颁布GB 4284-1984《农用污泥污染物的控制标准》、GB8978-1996《污水综合排放标准》、GB5086-2-1997《固化物浸泡液毒性分析》等标准来保护日益恶化的生态环境。
因此建立钻井液、处理剂、废弃物环保评价和处理系统，全过程地关注钻井液的环保问题已成为油田企业环保工作的重点。
2 废弃钻井液的处理技术与方法2.1废弃钻井液简单化处理.废弃钻井液简单化处理是在不添加处理药剂的条件下直接处理废弃钻井液。
包括直接排放法和回注法。
2.1.1直接排放法。
直接排放法是最常规的处理废弃钻井液的方法。
这种方法费用最省，操作最简单。
对于海上钻井的废弃水基钻井液，若符合国家和国际环保标准要求，便可使用此法。
但此法只限于低毒、无毒、易生物降解的钻井废弃物。
废弃钻井液处理技术.
循环使用法、回注法、回填法等
由于钻井废液的组成复杂多变，没有一种方法 是通用且有效的，往往需要根据具体情况来决 定采取一种或几种方法相结合来处理钻井废 液。，如海洋钻井液主要采用水基钻井液，一 般用海水配制，与陆上钻井液在组成上不同， 因此处理方法必然会不相同。专门针对钻井废 液技术的研究报道还很少。
钻井液对环境影响的评价方法
我国在钻井废液对环境的影响这方面的研究起 步较晚，进展缓慢，直到 90 年代才开展了一 些初步研究，对钻井液对环境的影响有了一些 认识，并且开展了一些对环境无害的处理剂和 钻井液体系研究。 一套强有力的评价钻井液影响环境的方法手段， 是环保型钻井液体系和环保型处理剂的存在基 础，才可以研究钻井废液的无害处理方法。
可溶性盐类
高浓度的可溶性盐类与可交换性的钠可以使土壤盐碱 化，进而影响植物的生长 盐度含量过高亦可使植物吸水困难，有损于植物生长 及土壤的化学性质 即使采用固化技术，钻井废液中的无机离子仍可能渗 透到周围的环境中造成污染 钻井废液中无机离子的去除是钻井废液处理技术 的一大难题。
有机处理剂对环境的影响分析
国内外现状
国内已经开展了钻井废液对海洋生物的毒性测 试，如钻井液对浮游生物扁藻、滤食性生物贻 贝、浮游动物无节幼体的生长，以及对甲壳类 动物卤虫孵化速度的影响实验，并初步建立了 油基钻井液毒性评价的试验程序。但尚未建立 统一的评价标准。
金属离子形态连续萃取及滤液分析
该方法可分析各种金属离子不同环境和不同形 态对生态环境的影响。
生物鉴定方法
①48h幼体壳异常的有效浓度 ②48h幼体致死浓度LC50。该方法可以采用 许多生物如水蚕、三角褐指藻、糠虾、贻贝等。 20世纪70年代中期美国环保局（EPA）和石 油工业协会共同制订了糠虾生物实验，并且被 定为API标准，是美国环保局批准的唯一钻井 液毒性评价方法。指标是：96h糠虾半致死浓 度LC50值。环保局规定钻井液最高毒性排放 限度LC50值为30000mg/L。
废弃钻井液无害化处理技术研究
废弃钻井液无害化处理技术研究废弃钻井液无害化处理技术研究引言：随着石油工业的发展，钻井活动日益增多，废弃钻井液的处理问题也愈发突出。
传统的废弃钻井液处理方法对环境造成了严重的污染，因此，开展废弃钻井液无害化处理技术的研究至关重要。
本文将围绕废弃钻井液的无害化处理技术展开探讨，并提出了一种新的处理方案。
一、废弃钻井液的污染危害钻井过程中，钻井液起着冷却、润滑、携带岩屑、平衡地层压力等重要作用。
然而，钻井液在使用过程中将多种有毒有害物质溶解进去，形成废弃钻井液。
废弃钻井液主要来自于岩屑、泥饼、废探针和废动力车的清洗废液等，其组成复杂，含有大量重金属离子、有机物及悬浮物，具有一定的毒性和腐蚀性。
这些废弃钻井液未经处理直接排入环境，会导致水土污染、生态破坏，还会对人体健康产生潜在的威胁。
其中，重金属离子的存在会对水生生物产生致命的毒性影响，对土壤则会导致植物生长受阻。
此外，有机物的存在会通过生物降解作用引发氧化还原反应，导致水体富营养化和藻类大量繁殖，进一步破坏生态平衡。
二、传统废弃钻井液处理技术目前，对废弃钻井液的处理主要采用物理、化学和生物方法。
1. 物理方法：包括沉淀、离心和过滤等，其原理是通过沉降速度差异或过滤孔径的限制来分离废弃钻井液中的悬浮物。
物理方法简单易行，但对于微粒直径小于10微米的悬浮物无法有效去除。
2. 化学方法：常见的化学处理方法包括中和沉淀、络合沉淀和氧化沉淀。
这些方法能较好地处理废弃钻井液中的重金属离子，但需要使用大量化学试剂，处理过程易产生二次污染，且操作复杂。
3. 生物方法：主要是利用微生物对有机物进行降解的特性，通过生物反应器将有机物降解为无害的气体和水。
该方法处理效果好，但有机物和微生物的生存条件较为苛刻，需要维持适宜的温度、pH值和营养物质。
以上传统方法在处理废弃钻井液时都存在一些缺点，如处理效率低、能耗高、操作复杂、产生二次污染等。
三、废弃钻井液无害化处理技术的新思路针对传统方法存在的问题，我们提出了一种新的废弃钻井液无害化处理技术。
辽河油田废弃钻井液处理技术
辽河油田废弃钻井液处理技术辽河油田是我国的一个重要石油资源开发基地，然而在石油开采过程中，会产生大量的废弃物，其中废弃钻井液是其中的一种。
废弃钻井液是指在钻井过程中使用的液体，在使用后无法再次使用或回收利用，所以必须进行处理。
本文将介绍辽河油田废弃钻井液处理技术的现状和发展趋势，并探讨其中存在的问题以及未来的发展方向。
一、辽河油田废弃钻井液的处理现状随着石油资源的日益稀缺和环境污染问题的日益严重，废弃钻井液处理已成为一个全球性的问题。
在我国，由于石油开采的增加和环保意识的提高，废弃钻井液处理技术也得到了大力发展。
目前，我国的钻井液处理技术主要有以下几种：1.生物处理法生物处理法是指利用微生物将废弃钻井液中的有机物分解成无害物质的技术。
该技术具有处理效率高、处理成本低和二次污染小等特点，在我国得到了广泛的应用。
2.物理化学处理法物理化学处理法是指利用化学物质和物理方法将钻井液中的污染物分离出来并实现处理的技术。
该技术具有处理效率高、处理成本低和二次污染小等特点，但存在投资大、设备复杂、操作难度较大等问题。
3.混凝沉淀法混凝沉淀法是指利用混凝剂将废弃钻井液中的污染物混凝成小团，并以重力沉降实现处理的技术。
该技术具有处理效率高、操作简单和设备成本低等优点，但存在投资大、处理效果不稳定等问题。
以上三种技术的优缺点不同，各有利弊，应根据具体情况选择适合的处理方法。
在我国，钻井液处理技术已得到了很大的进步和发展，然而仍存在一些问题亟需解决。
二、辽河油田废弃钻井液处理存在的问题1.处理成本高由于废弃钻井液的处理需要耗费大量的人力、物力和财力，使得其处理的成本较高，这也限制了该技术的发展和应用。
2.二次污染问题在处理废弃钻井液的过程中，如果处理不当，会产生二次污染，使地下水资源受到污染，从而对环境和人类健康造成危害。
3.处理技术水平不高在钻井液处理技术中，集中污水处理和沉淀渗滤处理的设备和工艺水平还不够完善，需要继续钻研和改进。
浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理
浅谈油田钻井液技术及其废弃液的处理随着石油行业的不断发展，油田钻井液技术及其废弃液的处理已成为石油勘探开发的重要环节。
钻井液在油田勘探开发中扮演着重要的角色，它不仅用于降低钻头的磨损，提高钻井效率，还可以维持井眼稳定，减轻地层压力，避免井眼坍塌等。
在钻井过程中产生的废弃液也成为了一个不可忽视的问题。
如何处理废弃液，是油田开发中一个重要的环保问题。
本文将就油田钻井液技术及其废弃液的处理做一些简要的介绍和分析。
一、油田钻井液技术1. 钻井液的分类钻井液按其成分可分为水基钻井液和油基钻井液两种类型。
水基钻井液是以水为基础的，其中还包含了各种添加剂，如膨润土、聚合物、悬浮剂、乳化剂等，主要用于岩屑稳定、冷却钻头、输送岩屑、平衡井压等作用。
油基钻井液则是以原油或矿物油为基础，其中还包含了乳化剂、饱和盐、表面活性剂等，主要用于海上或高温高压井的钻探。
根据不同的地质条件和井下作业要求，选择不同种类的钻井液是十分重要的。
2. 钻井液的性能要求在油田钻井过程中，钻井液需要具备一定的性能要求，例如良好的润滑性能、足够的强度和粘度、高的造浆能力、稳定的密度、对地层岩心不具有侵蚀性等。
这些性能的要求在一定程度上直接影响着钻井的效率和地层的保护。
科学合理地调配和及时地改进钻井液技术是提高钻井效率和保护地层的关键。
3. 钻井液的添加剂及功能钻井液中添加的各种化学剂和添加剂，在钻井过程中起到了各种不同的作用。
膨润土是钻井液中最常见的添加剂之一，可以起到增加润滑、提高密度、稳定井壁、减小孔隙度等作用。
聚合物和控制剂的添加可以提高润滑性和降低黏度；乳化剂用于水基和油基钻井液的乳化；悬浮剂可以使固相颗粒悬浮在液体中，起到冷却钻头和输送岩屑的作用。
各种添加剂的选择和比例的合理搭配是科学调配钻井液的前提。
二、废弃钻井液的处理在钻井作业中，一部分钻井液不可避免地会成为废弃物，比如已经使用过的、受到严重污染的钻井液，还有钻井液中的岩屑碎屑等。
重庆地区废弃钻井液固化处理技术
重庆地区废弃钻井液固化处理技术重庆地区是中国西南地区的制造业中心和石化基地，废弃钻井液的处理一直是一个问题。
随着国家对环境保护的重视，对废弃钻井液的处理标准越来越高，要求废弃钻井液处理达到零废弃和零污染的目标。
因此，探索一种有效的废弃钻井液固化处理技术变得至关重要。
一、废弃钻井液的特性废弃钻井液是一种复杂的混合物，主要成分为水、油、沙、泥、化学添加剂等。
其化学成分复杂，含有大量的重金属、钾、钠等物质，其中的有机物质多、毒性大，难以直接排放或处理，直接排放或随便处理会对环境造成严重污染和严重健康问题。
二、废弃钻井液固化技术的基本原理现行的废弃钻井液处理技术中，废弃钻井液的固化技术在实际应用中越来越被认可。
钻井液的固化技术将钻井液中的水分蒸发或者压缩，促使其成为一种稳定的物质复合物，防止危险物质的流失。
同时，将各类固体物、油脂物质等化合在一起，然后使用合适的墨胶、凝胶等添加剂，形成固态的物质复合物，达到零废弃和零排放的目的。
三、废弃钻井液固化技术的基本过程1.固化剂投加：在钻井现场，将选好的凝聚剂均匀投入到钻井液中，使其充分混合，形成稠密的固态混合物。
2.混合均匀：经过混合之后，钻井液会逐渐凝结，并形成一种稠密的固态混合物。
要使整个过程的混合均匀，需要钻井工将混合物内部充分活动，确保每个部分都接触到固化剂。
3.脱水压缩：将混合物进行加热脱水，可以将废弃钻井液中的大量水分去除。
然后使用一定压缩力度把混合物进行压缩，压缩时间要长，压力要大，直到压缩成稠密的固态物质为止。
4.陈化养护：经过脱水和压缩后的废弃钻井液需要进行养护，通常需要在恰当的条件下陈化7-15天，形成固态的物质复合物，才能达到理想的固化效果。
四、废弃钻井液固化技术的优点和局限优点：1.废弃钻井液固化技术可以在不产生废液和废气的前提下对废弃钻井液进行处理，达到零排放效果。
2.处理后的固化物质可以被直接用于其它行业或再加工，带动了废弃物资源化的进程。
油田钻井废液的处理技术进展
油田钻井废液的处理技术进展油田钻井废液是指在油田钻井过程中产生的含有钻井液、砂、泥浆、油污等杂质的废水。
这些废液对环境造成污染，需要进行有效的处理和处置。
油田钻井废液的处理技术经历了多年的发展，目前已经取得了一系列的进展。
主要的处理技术包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法是最早采用的处理技术之一，主要包括沉淀、过滤和离心。
通过沉淀，将废液中的悬浮固体沉淀下来，达到固液分离的效果。
过滤则是通过过滤介质，将废液中的颗粒物拦截下来。
离心则是通过离心机的作用，将废液中的固体颗粒与液体分离。
这些物理方法具有操作简单、成本低廉的特点，但处理效果不够理想，无法完全去除废液中的污染物。
化学方法是相对较新的处理技术，主要包括絮凝、脱盐和氧化。
絮凝是指通过添加絮凝剂，使废液中的悬浮固体聚集成较大的颗粒，从而易于沉淀和过滤。
脱盐则是通过添加脱盐剂，将废液中的盐分去除。
氧化则是通过添加氧化剂，使废液中的有机物氧化分解，从而降低其污染性。
化学方法具有处理效果较好的优点，但其成本较高，并且需要添加化学药剂，对环境也会造成一定的影响。
生物方法是根据生物体的代谢活动，利用微生物对废液中的有机污染物进行降解和分解的方法。
这种方法具有处理效果好、成本低廉、对环境影响小的优点。
目前常用的生物方法包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是指将废液暴露在氧气中，利用氧气和微生物共同作用，进行有机物降解。
厌氧处理是指将废液置于无氧环境，利用厌氧菌进行有机物降解。
这种生物方法已经在实际应用中取得了一定的成功，但也存在一定的技术难题，比如对微生物的要求较高，容易受到环境条件影响。
油田钻井废液的处理技术进展包括物理方法、化学方法和生物方法。
每种方法都有其独特的优点和限制，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的处理方法，以实现废液的有效处理和处置。
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废弃钻井液处理技术摘要:综述了近年来废钻井液无害化处理发展概况,介绍了国内外废钻井液处理技术现状及发展趋势,并对废钻井液处理方法作了评述,认为废钻井液处理技术是一种技术上和经济上都可行的处理方法。
指出推行清洁生产、开发利用综合技术、加强源头与过程控制是目前治理废弃钻井液的当务之急, 同时对治理废弃钻井液的未来发展趋势做了展望。
关键词:废弃钻井液;污染;处理方法;固化0前言随着石油工业的快速发展, 由废弃钻井液带来的污染问题越来越受到世界各国的重视. 石油工业的全部过程（勘探、钻井、开发、储运和加工）在相应的条件下都会产生各种污染物（原油、油田污水、废弃钻井液和钻屑）,如不加以处理就直接排放,必然会对自然生态环境造成一定的破坏。
废弃钻井液是石油工业的主要污染物之一。
据统计,钻一口 3000～4000m的普通油气井, 完井后废弃的钻井液接近300 m 3。
根据中国石油天然气集团公司2008年对石油污染源的调查结果, 我国油田每年钻井产生的废弃钻井液约1200多万吨,其中1/2 直接排放到周围环境中。
近几年来世界各国迫于对能源的需求，导致钻井液的种类不断增加, 添加剂及有毒有害成分也日益增多，使其组成极为复杂。
然而随着世界各国对环保要求的提高,对废弃钻井液的无害化治理已经成为当前亟待解决的问题。
本文从废弃钻井液的组成及对环境的危害分析出发, 对近年来国内外各油田处理废弃钻井液的技术方法进行了综述。
1废弃钻井液的组成无害化处理的目的及意义在钻井作业中,钻井液是钻井的血液,是保证钻井正常运行不可缺少的物质,它能起到平衡地层压力、携带悬浮钻屑、清洗井底、保护井壁、录井、冷却、润滑钻具及传递动力等作用。
由于野外作业的特征,完井后施工现场存留的大量的废弃钻井液及废弃物几乎全部堆积于井场周围的废弃钻井泥浆储存坑内,这就使本来成分复杂的废弃钻井液更加复杂,最终形成一种由粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等组成的多相悬浮性的体系。
这些体系在相应的条件下都会破坏自然生态环境。
石油、油碳氢化合物、油废钻井液和钻屑,以及含有各种化学物质的污水,都能够对空气、水、土地、动物界和人类起危害作用。
前苏联学者对石油和天然气工业生产过程中产生的污染及其生态危害有过详尽的论述。
废钻井液是石油工业的主要污染源之一,钻井产生的钻屑可能含有 7. 5%的石油和 15%配制钻井液的有机和无机化学药剂。
通常钻井都备有钻井液池,用来储存废钻井液,其容积的大小与所钻井的深度有关。
因此,在一般情况下,完井后都留有一定数量的废钻井液。
目前相当数量井场的废钻井液及岩屑不经处理直接采用储存坑储存的方法处理 ,它会导致对土壤、表和地下水的污染,对环境造成影响和破坏,直接或间接对动物、植物及人类健康产生危害,不利于人类对环境和经济实施可持续发展的战略目标 ,因此应在钻井完成后对钻井液进行无害化处理。
2 废弃钻井液的应用现状及发展趋势20 世纪70年代初,国外开始研究废钻井液对土壤、滩涂、沼泽及陆海动植物的影响,得到许多有价值的结论,并颁布了一系列环保条规和法规,也随之形成初步的废钻井液处理技术。
随着对环境保护的重视,环保法律日益完善,相应废钻井液处理技术也得到发展和提高。
另外,国外各大钻井液公司基本形成最佳废物管理系统。
该管理系统首先根据地质特点,正确选用钻井液及其处理剂,科学进行水质管理,使钻井过程中产生的废物减至最低量;二是鉴别和隔离潜在的废物源,减少引起问题的复杂性,使废物的加工和处理更加容易和经济;三是选择经济且符合环保要求的废钻井液处理方法。
我国该领域研究已有十几年的历史,在不同钻井废物对环境的影响及评价和钻井废物处理技术方面已取得不少研究成果,但国内目前还没形成完备的设备和产品系列化。
目前国外各大钻井液公司基本形成最佳废物管理系统,产品也形成系列化,它的基本目的是选择最佳钻井作业,使废物量减至最小。
目前,国外废钻井液处理技术主要有:简单处理排放、注入安全地层或井的环形空间、集中处理、回填、坑内密封、土地耕作、固化、固—液分离、焚烧、微生物处理等。
我国石油工业虽然起步较晚,但对废钻井液的治理工作极为重视,胜利油田、辽河油田、四川油田、石油大学等单位在钻井液固化、固液分离、回收利用等方面做了大量的有益工作,探索出许多适合本单位的废钻井液处理技术。
现将几个典型技术分述如下:2. 1 废钻井液固化处理技术固化处理系向废水基钻井液(或沉积物) 中加入固化剂,使其转化为类固体,原地填埋或用作建筑材料等。
该方法能显著降低钻井液中金属离子和有机质对土壤的沥滤程度,从而减少了对环境的影响和危害,回填还耕也比较容易。
它是取代简单回填的一种更易为人们所接受的方法,近年来受到了重视。
固化法所用的固化剂分为有机系列和无机系列两大类。
有机系列固化剂,具有应用范围广,适用于多种类型废物的处理,且具有固化有机废物效果好的优点,但处理费用高,废物中某些成分可能会引起有机固化剂降解,且该类固化剂使用时,需配用乳化剂等缺点。
无机固化剂的优点是:原材料价廉易得,使用方便,处理费用低,固结好,稳定周期长(可达10年以上) ,原料无毒,抗生物降解,低水溶性及较低的水渗透性,固结物机械强度高,对高固相废物的处理效果好等。
缺点是,固化剂用量大、使处理后的体积增加。
2.2 废钻井液固液分离处理技术废钻井液的含水率一般在80%～90% ,因而可以考虑固液分离后对沉积固相固化处理。
选用有效的絮凝剂使废钻井液中体系最大程度脱水。
另外化学脱稳、絮凝技术可以强化机械分离固体的能力,使用这种技术可以使废钻井液体积减少50%～70% ,分离出的泥饼固相最大可达50%～60%。
2.3废钻井液回收再利用处理技术随着勘探开发的需要,定向井、丛式井占钻井施工的比例增加,对钻井液的性能要求也越来越高,钻井液材料耗量增加,回收钻井液对降低钻井成本,提高经济效益意义重大。
几种主要方法为:2.3.1用机械方法将钻井液转化成干料再利用此法采用钻井液回收处理装置将钻井液干燥固化处理后可获得钻井液干粉制剂。
固化回收装置回收后的钻井液干粉水化后虽然不能恢复原有的性质,但仍可以作为加重剂使用。
此法的缺点是燃料耗量大,处理费用高。
2.3.2 老井钻井液回用技术此法是将一口井的钻井液完井后移至另一口相似的异地的井,再加一些处理剂调整钻井液的性能达到设计要求后再使用。
该法简单易行,回收成本低,无需中转处理,回收过程中所需设备和人员比较少,是一条降低钻井液成本、防止环境污染的有效途径。
无论是经济效益,工程效益,还是环境效益都比较显著。
2.3.3 老井钻井液用于新井压井液转运罐车将高密度的完井钻井液转运到储备站,根据情况和需要再转到现场利用。
钻井工作中迫切需要解决的实用科学问题,是要寻找一个最方便,耗费最小的废钻井液利用方法。
而使钻井液能够多次利用,仍是最有前途的方法。
这种方法是适用于井网密度很高的地区。
2.3.4 利用固相分离技术将钻井液再利用结合固液分离技术,分别利用脱出水和脱出固相再配淡水钻井液、盐水钻井液及饱和盐水钻井液。
这种再配钻井液性能与现场钻井液和室内按常规方法配制的钻井液性能相近;用脱出固相再配置的钻井液原材料成本只是常规钻井液材料成本的1/6。
为废钻井液再利用和解决钻井液环境污染问题提供有用的方法。
以上各种处理方法各有其优缺点,固化处理技术对于水基、油基以及盐基钻井液都适用,而且具有简便易行、成本相对较低、处理效果较好等优点,其主要缺点是固化剂用量大,使处理后的体积增加;回收再利用技术只适用于水基钻井液,而且操作比较复杂。
其优点相对于配制新钻井液来说成本较低;固液分离技术具有处理后液体和固相体积都比较小,设备易于车载、配套,适用于各种钻井液处理等优点,其主要缺点是劳动量极大,二次污染严重,设备投资量大,资金积累维护要求严格,很难实现机械化操作等。
综上所述,认为废钻井液固化处理技术是一种技术上和经济上都可行的处理方法。
3废钻井液固化处理方法概述固化处理系向废水基钻井液中加入固化剂,使其转化成类似土壤的固体,原地填埋或用作建筑材料等。
该方法能显著降低废钻井液中金属离子和有机质对土壤的侵蚀和土壤沥滤程度,从而减少对环境的影响和危害,回填还耕也比较容易。
它是取代简单回填法的一种更易为人们接受的方法,近年来受到了重视。
国内关于废弃钻井液的研究是从20世纪80年代开始的。
所用的固化剂基本上是水泥混合物,如1989年由四川石油管理局川西南矿区发明的废弃钻井液固化处理技术(专利公开号为CN1031519A- 1989.3),系以水泥作为主凝剂,水玻璃为助凝剂,硫酸盐或氯化物为催化剂。
经处理后的钻井液,2～7天后其强度> 1.2MPa ,采用此法具有费用低、固化效果好的优点。
其缺点是固化处理过程中需要投加主凝剂、助凝剂、催化剂等多种处理剂,处理过程过于复杂。
国外关于废钻井液固化处理技术较成熟,固化法所用的化学固化剂分为有机系列和无机系列两大类。
有机系列固化剂包括脲醛树脂、聚脂、环氧乙烷、丙烯酰胺凝胶体、聚丁二烯等;具有应用范围广,适用于多种类型废物的处理,且有固化有机废物效果好的优点;但处理费用较高,可能会引起有机固化剂降解,且该类固化剂使用时,需配用乳化剂等缺点。
无机固化剂有波特兰水泥、波特兰水泥混合物以及近年选用的磷石膏等,它的优点是:原料价廉易得,使用方便,处理费用低,固结、解毒效果好,稳定周期长,原料无毒,抗生物降解,低水溶性及低水渗透性,固结物机械强度高,对高固相含量废物的处理效果好等。
缺点是,常在特定条件下使用,适用范围窄,固化剂用量大,使处理后得体积增加。
固化剂使危害性成分稳定住的原因可能有两种:一是将可溶性的成分转化为难溶性的;另一种是把有害成分用土壤封闭、包裹在其中,从而达到降低其淋浴、沥滤性及迁移作用。
选用固化剂应使其与废物的混合比达到最小,这样不仅费用减少,而且可抑制固化后的产物体积过大。
多年来人们常用的固化剂及其性能有:(1) 波特兰水泥:常用来处理固相含量<60 %、含油量< 19.8×104mg/L 、COD 值<17.5 ×104mg/L 的废钻井液。
用量为废钻井液重量的40%～50% ,经7～14天固化后,萃取水pH值为9.5～10,检测不出石油类的含量,COD值35～595mg/L ,能消除有机物对环境的有害影响,缺点是水泥消耗量大,固化时间长。
(2) 波特兰水泥混合物:其配比为波特兰水泥∶胶岭石粘土∶纯碱= 50∶45～49.5∶0.5,常用来处理固相含量>16%、含油量 2. 8% ,COD值< 5.9×104mg/L 的废钻井液。
用量为废浆重量的2.5% ,经7～14天固化后,固化物抗压强度0.81～3.72MPa ,固化物在水中养护7天后,萃取水pH 值10.5 , COD 值20～257mg/L ,测不出石油类的含量。