浅谈钻孔灌注桩基础技术
浅谈淤泥地质钻孔灌注桩施工技术
浅谈淤泥地质钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩是建筑施工过程中会经常使用的一种基本模式，在建筑施工过程中钻孔桩的直径和长度都在不断的增加和增长。
但是项目工程施工过程中我们经常会遇到淤泥性的软土土质，在这种地质环境下施工一旦操作存在失误就就对对钻孔灌注桩造成严重的影响，后期很难对其进行处理。
从而在很大程度上影响到钻孔灌注桩的施工质量，本文主要结合钻孔桩的主要施工技术进行论述，对在淤泥地质环境的下施工进行了论述和分析，对主要的几种施工手段进行了集中的论述。
1工程概况某工程为4栋主楼、商业裙房组成，主楼及商业裙房地下2层均为车库，主楼地上24层商业裙房地上3层，总建筑面积48256.50 m2。
基坑实际开挖深度为-11.15 m，主楼基础范围内采用钻孔灌注桩施工，桩长60 m。
桩身混凝土强度为C40，钢筋为HRB400 16。
工程周围建筑物密集，给施工带来一定的难度。
2钻孔灌注桩施工2.1施工工艺在建筑工程施工过程中，其施工的主要技术流程包括了以下几个方面，首先是开展施工准备工作，这方面的工作主要包括了钻进、取样到成孔验收到监测、第一次对成孔进行清理、安装相应的钢筋结构、钻机取出、下方导管、第二次对成孔进行清理、工程监理师对成孔质量进行验收、最后成桩监测。
2.2施工准备工作2.2.1场地准备和桩位测量施工前应该准备好各种施工设备。
对施工区域尽心全面的清理，将施工过程中的各种杂物和淤泥清除干净，对桩基周围进行及时的填土，并对施工区域的周围进行压实处理，设计废水和泥浆储存的地方，设置一定要合理，保证其不布置在合理的位置。
在进行测量工作过程中，确定好桩位的中心位置，准备好各种工具，确定出各个桩位的实际高度和据水平位置的实际高度，并在整理好的场地上做出合理的标记，然后用木桩进行定位。
在淤泥地质环境下进行施工作业其施工的场地十分的复杂，且周围的建筑物比较多，这时的钻孔桩进行施工过程中首先应该打孔的位置人工配合机械设备开挖一个深度在3m左右的检查坑，对地线的光缆、管线等设备进行全面的检查，避免这些设备影响到以后的施工作业。
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
其中，水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。
一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入，在混凝土自重和压力的作用下，将桩孔内的泥浆挤出，从而形成完整的桩身。
其特点主要包括：施工环境复杂，需要在水下进行操作；对混凝土的和易性、流动性要求高，以确保能够顺利灌注；灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题，需要严格控制施工工艺和质量。
二、施工准备（一）材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。
通常采用商品混凝土，其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。
2、导管导管是水下砼灌注的重要工具，一般选用直径为 200 300mm 的钢管，每节长度 2 3m ，并配有连接螺栓和密封垫圈。
导管在使用前应进行水密试验，确保无漏水现象。
（二）设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。
2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等，用于检测混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理桩孔在灌注前，应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净，保证孔底干净。
2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内，导管底部距孔底一般为 300 500mm 。
三、灌注工艺（一）首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。
计算首批混凝土的灌注量时，需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。
在灌注首批混凝土时，应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管，使混凝土在重力作用下迅速下落，排出导管内的泥浆。
（二）后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后，应连续灌注后续混凝土。
灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度，保持导管埋深在 2 6m 之间。
混凝土灌注过程中，应经常测量混凝土面的高度，及时调整导管的埋深。
同时，应注意观察导管内混凝土的下落情况，如发现堵管现象，应及时采取措施进行处理。
浅谈钻孔灌注桩的施工技术
浅谈公路桥梁钻孔灌注桩施工技术
浅谈公路桥梁钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩施工技术的关键点包括桩基的设计、材料的准备、施工现场的布置、设备的选择和施工工艺的控制等。
下面将从这些方面对公路桥梁钻孔灌注桩施工技术进行深入的探讨。
桩基的设计是钻孔灌注桩施工的第一步，设计应充分考虑桩的承载能力、变形特性和抗震能力等因素。
根据工程的实际要求和地质条件，确定桩的型号、直径和长度。
应根据地质勘察结果确定桩基的灌注混凝土配合比和质量标准，确保施工后桩基的承载能力和稳定性。
材料的准备是钻孔灌注桩施工的重要环节。
在施工过程中需要准备钻机、搅拌设备、钢筋、灌浆料和混凝土等施工材料。
需要特别注意灌浆料和混凝土的质量控制，以确保桩基的工艺质量。
施工现场的布置是钻孔灌注桩施工的关键环节。
钻孔灌注桩施工需要平整的工地和合理的施工平台，以确保施工设备和材料的安全和稳定。
在施工现场需要对桩基的设计位置和孔径进行标定，并设置施工标志和施工控制点，以确保桩基的位置和孔径精确。
设备的选择也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要因素。
钻孔灌注桩施工需要选择适合工程要求的钻机、搅拌设备、护筒和套管等施工设备，并进行设备的检测和调试工作，以确保设备运行稳定和施工效率高。
施工工艺的控制是保证钻孔灌注桩施工质量的关键。
在实际施工中需要严格按照设计要求和工艺规程进行操作，特别是在钻孔、灌浆和浇筑混凝土等关键工艺环节，需要加强质量管理和安全监控，以确保施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。
公路桥梁钻孔灌注桩施工技术是一项综合性的技术工程，涉及到工程设计、施工材料、施工设备和施工工艺等多个方面。
只有充分考虑这些因素，合理进行施工计划和施工操作，才能确保桩基工程的施工质量和安全稳定。
在实际施工中，还需要不断总结经验，不断创新技术，提高施工水平和施工质量，以满足公路桥梁建设的需求。
浅谈桥梁钻孔灌注桩施工技术
浅谈桥梁钻孔灌注桩施工技术摘要：本文介绍了桥梁钻孔灌注桩的施工方法，阐述了钻孔灌注桩的施工技术要求。
关键词：钻孔灌注桩施工方法施工技术1 概述灌注桩是指通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在工程现场的地基土中制成桩孔，并在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土而形成的桩。
根据成孔方法的不同灌注桩可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
2 钻孔灌注桩的施工方法2.1 施工准备。
在钻机就位之前先平整施工场地，清除地面杂物，修建施工便道，做到三通一平。
布置好施工场地的排水管道，开挖泥浆池和循环池，并造浆。
2.2 钻机的安装定位。
钻机的安装要求地基要稳固，如果地基不稳固就会在施工中易产生钻机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良状况。
钻机安装中要对准桩位，然后用枕木把钻机横梁垫平，并在塔顶对称于钻机轴线上的位置拉上缆风绳。
施工中定好中心位置和正确的安装钻机是为防止桩位不准的重要前提。
2.3 埋设护筒。
由测量组放出桩位，并在每个桩四周设置4个护桩以便于准确定位。
经测量监理工程师检验合格后，开始开挖埋设护筒。
护筒采用8mm厚度的钢板在施工驻地设置的加工厂内加工，一般加工护筒每节长度约2～3m。
护筒顶端应保持水平高出地面30cm，并且高于地下水位或孔外水位1.0～2.0m，平面位置偏差不得大于5cm，护筒偏出桩轴线不得大于1%。
护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，以防止漏水。
2.4 制备钻孔泥浆。
钻孔泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力等特点，是由水、粘土（膨润土）和添加剂组成的，并在孔壁形成泥皮起到隔断孔内外渗流、防止坍孔的作用。
应根据钻孔方法和地层情况来调制钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，在确定泥浆稠度方面，应以地层变化及操作要求来调整。
2.5 钻孔。
为保证成孔质量必须严格按照操作要求来进行钻孔这道关键工序。
在施工中确保开孔质量必须要注意对好中线及垂直度，并压好护筒，不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），同时还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
浅谈桥梁基础钻孔灌注桩施工技术
工 程 技 术
浅谈格梁基础钻 孔灌注桩胞工技术
佛 山市三水 维鹏 交通机 电安装 工程有 限公 司 杨华 山
【 摘 要］ 本文以跨度为（ ＋ ８ ３） ３ ４＋ ２ ２ ｍ的连续梁桥基础摩擦桩施工为工程背景介绍 了桥梁基础钻孔 灌注桩施 工工艺和施工技 术要 点 供广大工程技 术人 员参考。 ［ 关键 词 ］ 连续粱桥 钻孔灌 注桩 施工技 术
泥浆护壁。 ３２３清 孔 ．．
终孔后 ， 停止进尺 ， 提钻锥 离孔底 １ｅ ～ ０ｍ空转 ， 稍 ０ｍ ２ ｅ 并保 持泥浆 正常循环 ， 以中速将相对密度 １０ ～ ． ．３ １１的较纯泥浆压人 ， 把钻孔 内悬浮 钻渣较 多的泥浆换 出，使 清孑 后泥浆 的含砂率 降到 ２ Ｌ ％以下 ，粘度为 １ｓ ０ ， ７ ～２ ｓ相对密度为 １ ３—１ ， ． ０ ． 且孔底沉淀土厚度不大于设计规定 的 １ 量值时 ， 即可终止清孔 ， 根据钻孔直径 和深度 ， 换浆时间约 为 ４ ～ ｈ ｈ ８跨度 为（ ＋ ８ ３ ） 桥 台采用矩形 空心 台 ， ３ ４＋２ ２ ｍ， 桥墩 采用矩 形桥墩 ， 桥墩形式为实体桥墩 ， 桥梁墩 台基础全部采用摩擦桩基 础 ， 桩径 根据不同跨 度和地 质条件分别有桩径采用 １ ｍ和 小１ ５ 。 ． ０ ． ｍ ２ １ ． ２水文地质条件 桥址 区表层覆 盖层主要为第 四系上更新统 冲积 （ ３ １粉 质粘土 ， Ｑ ａ）
３２４成 孔质 量 检查 ．．
含铁锰结核和少量高岭土 ， 以黏土 、 粉砂 、 粉质黏土 、 粉土地层 为主。 桥位区地下水 系较发育 ， 河道 、 水塘 、 田较为密集。 水 地下水 主要 为 第四系冲积层 孔隙潜水 ， 主要受 大气 降水补 给 ， 通过地下径流形式 由高
钻孔灌注桩基础
钻孔灌注桩基础钻孔灌注桩基础是一种在建筑工程中广泛应用的基础形式，它具有承载能力高、稳定性好、适应性强等诸多优点。
接下来，让我们一起深入了解一下钻孔灌注桩基础。
钻孔灌注桩基础的施工过程相对较为复杂，但大致可以分为以下几个主要步骤。
首先是场地准备。
在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保场地坚实、平整，以便于施工设备的安装和操作。
同时，还需要根据设计要求确定桩位，并设置好相应的测量控制点。
接下来是钻孔。
这是整个施工过程中的关键环节之一。
通常会使用旋转钻机、冲击钻机等设备进行钻孔。
在钻孔过程中，要控制好钻孔的速度、垂直度和深度，以保证桩孔的质量。
同时，还需要根据地质情况，选择合适的钻进方法和钻头类型。
例如，在遇到坚硬的岩石地层时，可能需要采用冲击钻进的方法；而在软弱地层中，则更适合使用旋转钻进。
钻孔完成后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法等。
清孔完成后，需要对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检测，确保符合设计要求。
然后是钢筋笼的制作和安装。
钢筋笼是由主筋、箍筋等钢筋按照设计要求焊接而成的。
在制作钢筋笼时，要保证钢筋的规格、数量、间距等符合设计要求，并且焊接牢固。
钢筋笼制作完成后，通过起重机等设备将其吊入桩孔内，并进行固定，确保其位置准确。
再之后是灌注混凝土。
混凝土的灌注是通过导管进行的。
在灌注前，需要对混凝土的配合比进行设计，确保其具有良好的流动性和强度。
灌注过程中，要控制好灌注的速度和导管的埋深，防止出现断桩、夹泥等质量问题。
同时，要保证混凝土的连续灌注，直至灌注到设计标高。
钻孔灌注桩基础的优点是显而易见的。
它能够适应各种地质条件，无论是软土、砂土还是岩石地层，都能够有效地施工。
而且，灌注桩的桩径和桩长可以根据实际需要进行调整，具有很大的灵活性。
此外，灌注桩与周围土体的摩擦力较大，能够提供较高的承载能力，保证建筑物的稳定性。
然而，钻孔灌注桩基础的施工也存在一些难点和需要注意的问题。
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点
浅谈钻孔灌注桩的清孔要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
在钻孔灌注桩的施工过程中，清孔是一个非常关键的环节，直接影响到灌注桩的质量和承载能力。
本文将对钻孔灌注桩的清孔要点进行探讨。
一、清孔的目的清孔的主要目的是清除孔底的沉渣和泥浆中的悬浮颗粒，保证灌注桩的桩底承载力和桩身混凝土的质量。
具体来说，清孔可以达到以下几个方面的效果：1、减少桩底沉渣厚度桩底沉渣过厚会降低桩端承载力，增加桩的沉降量。
通过清孔，将孔底的沉渣清除干净，确保桩底与持力层紧密接触，提高桩的承载能力。
2、降低泥浆比重和含砂率在钻孔过程中，为了护壁和排渣，会使用泥浆。
但泥浆中的悬浮颗粒和比重过大，会影响桩身混凝土的灌注质量。
清孔可以降低泥浆的比重和含砂率，提高泥浆的性能，为灌注混凝土创造良好的条件。
3、保证桩身混凝土的质量清孔后的孔内清洁度高，有利于混凝土的灌注和凝固，减少混凝土中的孔隙和缺陷，提高桩身混凝土的强度和耐久性。
二、清孔的方法目前，常用的清孔方法主要有正循环清孔、反循环清孔和掏渣法清孔等。
1、正循环清孔正循环清孔是指泥浆由泥浆泵通过钻杆内部压入孔底，携带钻渣沿钻孔上升，从孔口溢出，流入沉淀池。
经过沉淀处理后的泥浆再通过泥浆泵压入孔内，如此循环往复，直至达到清孔要求。
正循环清孔的优点是设备简单，操作方便；缺点是清孔速度较慢，泥浆携带钻渣的能力有限，对于较大直径的钻孔和较深的孔，清孔效果可能不理想。
2、反循环清孔反循环清孔与正循环清孔的原理相反，泥浆由孔口流入，通过钻杆与孔壁之间的环状间隙进入钻杆内部，携带钻渣从钻杆底部吸出，经过沉淀池处理后再流回孔内。
反循环清孔的优点是清孔速度快，泥浆携带钻渣的能力强，清孔效果好；缺点是设备较复杂，操作要求较高。
3、掏渣法清孔掏渣法清孔是用掏渣筒或其他工具将孔底的沉渣掏出，适用于较浅的钻孔和以粘性土为主的地层。
这种方法清孔效率较低，一般作为辅助清孔方法使用。
关于桥梁工程中钻孔灌注桩基础施工技术的探讨
关于桥梁工程中钻孔灌注桩基础施工技术的探讨摘要：随着我国经济的快速发展，区域之间联系性不断提升，社会经济建设对道路桥梁工程需求不断提升，由此相关工程建设规模以及数量也随之增加，同时也导致桥梁上部荷载不断提高，这对基础工程施工提出了更高的要求。
钻孔灌注桩作为桥梁工程深基础形式之一，与其他形式共同支撑桥梁工程的稳定性，大幅提升公路桥梁基础性能。
由此，在施工技术发展以及实际应用要求下，对钻孔灌注桩应用进行深入研究成为行业内的重点任务。
关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩引言桥梁工程是现代交通运输建设的重要组成部分，其基础施工技术的选择和应用对工程的质量和安全具有重要影响。
钻孔灌注桩基础施工技术是一种在桥梁工程中广泛应用的基础施工技术。
该技术具有承载性高、适用性强、性价比高、抗震性强等特点，但施工难度大。
1钻孔灌注桩技术特点通过对钻孔灌注桩施工技术进行深入分析可知，其实际作业中主要由钻孔以及灌注两个环节构成。
钻孔作业中需要利用专业设备或采用人工挖掘方式，依照设计标准进行钻井施工。
而灌注作业则需要在成孔作业以及钢筋笼吊放作业完成后，向孔内灌注混凝土完成成桩目标。
根据护壁的形式，钻孔灌注工艺可分为两种护壁方式：泥浆护壁和套管护壁。
在这两种方式中，泥浆护壁的运用是最普遍的，在运用这种方法的过程当中，必须对建设地点进行整平，然后按照顺序进行护壁泥浆制备、埋设护筒、安装固定钻机等，在所有的前期工作都做好后，开始进行钻井和清孔，之后再开始吊放钢筋笼，并进行混凝土的浇筑，然后再将护筒拔出，并进行质量检测。
在整个套管的建设中，不需要准备任何的泥浆，其他的程序都是一样的，在进行压力的时候，必须根据开挖最初的5～6m竖直度来进行压力的控制，这时可以利用水平仪和铅锤进行实时的校正。
由于该桩具有较好的适应性，不受天气等环境条件的干扰，其可以有效提升施工效率，同时还可以有效地改变土质。
钻孔灌注桩的技术特征是：受噪声、震动的干扰少；在成型的时候，可以根据具体的条件调整桩径，得到的是比预制桩要大的桩径；对各种基础条件均有良好的适应性，且具有较好的抗压能力。
浅谈钻孔灌注桩基础施工
浅谈钻孔灌注桩基础施工
梁 增 生
（ 浙江龙游天苑建设有限公司 浙江 龙 游 ３ ４０ ） ２ ４０ 中图分类号： Ｕ６ 文献标识码 ： Ｔ Ａ
摘要 ： 本文根据 自己在施工过程中的经验 ， 及参考有关旌工技术规范 ， 对钻孔灌注桩施工作了简单介绍 ， 以供参考。 关键词 ： 钻孔灌注桩施工技术 ： 混凝土方量 的确定
一
焊， 焊接长度不小于ｓ， ｄ 搭接长度不小于 ３ｄ 钢筋骨架的制作严格按 ５。 照设计 图纸进行施工 ， 钢筋的进料 、 、 、 除锈 下料 弯制等均符合设计及
规范要求 。 ５灌注水下混凝土 ５ 灌注水下混凝土的准备ห้องสมุดไป่ตู้作及操作要 求 ． １
（根据现场混凝土运输较远的情况， １ ） 为了保证不问断地供应混
凝土， 准备了多台容量 ６８ ３ ＂ ｍ 的混凝土输送车 。 － － 导管安装－￣ ｔ到孔 Ｆ ｎ 底高度要大于球塞的 １＂０ｍ。保证灌注时球塞从导管底端滚 出， ０－ ｃ － ２ 不 堵塞 管底 ， 安装好 后， 导管 应先用检查锤通过 导管 ， 检查其中有无杂
物。 然后将球塞安入在漏斗下部并用绳索系牢。 —切准备工作经检查
一 一
后期水下混凝土浇筑有其重要的影响。进尺速度过快， 孔壁难以形成 定厚度 的泥浆护壁层， 易形成塌孔等事故的发生 ； 进尺速度过慢 ， 可 能形成扩孔， 影响整个施工速度， 不可取 。因而在 钻孔时 ， 亦 针对地质 具体情况 一 细砂层 、 粗砂层 砾砂层进尺速度递减 ， 以确保成孔质量， 为工程后期顺利施工提供条件 。成孔深度以钻机电脑显示作为参考， 配合标 准测绳测之。 ４钢筋笼制作及吊装 河西莲花村经济适 用房施工在现场制作钢筋笼， 我们新建两个钢 筋加工场地， 钢筋笼预 制好后拉运 至吊装地点。柱纵筋个部采用双面
浅谈桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术
薹
－
钻孔 记录
一 一 一 一 ～ 一 一 胤 一 一 一 一
钢筋笼制作
水密试验
混凝土 １ ． 一 混凝土
运输 ｛ Ｉ 拌制
某 高速 公路 的 全 长 为 ５ ０ ． １ ２ ｋ ｍ， 该 工程 一 共 签 订 １ ２个 合 同 段 ， 其 一 合 同段 起 点桩 号 为 Ｋ ０＋０ ０ ０
大基 础 、 肋 式 台桩 基 础 以及柱 式 台 桩基 础 等 三 种结
构。
３ 钻 孔灌 注桩 施工技 术 在该合 同标 段 里 一共 包 括 钻 孔灌 注桩 １ ２ １根 ， 长度 不一 ， 其中 １ ． ２ ｍ 的有 ３ ７根 ， １ ． ５ ｍ 的有 １ ２根 ， １ ． ８ ｍ 的有 ５ ６根 ， ２ ． ０ ｍ 的有 １ ６根 。根 据 该 土 建 工
（ Ｚ Ｋ ０＋ ０ ０ ０ ） ， 终点 桩 号 为 Ｋ ４＋８ ０ ０ （ Ｚ Ｋ ３＋ ６ ９ １ ） ， 在
— — Ｉ Ｉ ＝工 试 块 制 作
Ｉ 试块检测
篓
该 合 同段 内 的主要 构造 物包 括一 座大桥 ， 两座 小桥 ， 总长 度为 ８ ０ ０ ． ３ ０ ｍ， 这 三座 桥梁 的上 部 结构 主 要采 用 的是 ２ ５ ｍ、 ３ ０ ｍ 的预 应 力混 凝 土 中小 箱 梁 先筒 支 后 连续 结构 以及 ２ ０ ｍ 的预 应力 混 凝 土空 心板 ； 下部 结 构 中桥墩 主要 采用 的是单 、 双柱 式墩 ， 然后利 用钻
选 择钢 护筒 ， 要 求 钢板 的壁厚在 ６～ ８ ｍ ｍ之 间 ，
第 ４期
庞立民 ： 浅谈桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术
・ １ １ ９・
浅谈房屋建筑钻孔灌注桩施工技术
浅谈房屋建筑钻孔灌注桩施工技术【摘要】改革开放以来，随着我国经济的发展，城市化进程的不断加快，在我国城市规模越来越大，城市人口越来越多。
城市化进程的加快带动了我我国建筑业的发展，为了满足人们居住的需求，在我国掀起了一阵建设热潮。
对于建筑业而言质量是一个工程建筑项目的灵魂，是整个工程管理系统的基础，效益也是建筑企业存在的前提。
可以说工程质量的高低直接关系到人们的切身利益，技术是工程质量的前提和保证。
在房屋施工技术中钻孔灌注桩施工技术是非常常见的施工方法，也是保证房屋施工质量的关键技术，具有重要的意义。
所以本文就主要围绕房屋建筑钻孔灌注桩施工技术作了简单的探讨，首先介绍了钻孔灌注桩施工的流程，之后介绍了常见的问题的处理措施。
【关键词】房屋建筑钻孔灌注桩施工技术工艺流程措施中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：一．引言随着经济的发展，技术的进步，我国的建筑行业也有了较快的发展。
一些新型的建筑材料不断的被研制成功，建筑施工的工艺也不断的得到改善。
正是因为这些进步才推进了我国简述行业的发展，也正是因为这些为我国建筑行业的发展提供了可能。
随着城市化的加快，城市人口不断的增加，城市用地日趋紧张，所以在城市中高楼建筑已经逐渐的增多。
高层建筑可以有效的提高土地使用效率，也可以有效的缓解人口的压力。
但是在实际的工作中，因为受到施工技术、设计、材料以及自然环境的影响，使得建筑物在使用的过程中很容易产生裂缝，甚至发生坍塌事故，给人们的生命财产安全带来了严重的威胁。
在房屋建筑施工中钻孔灌注桩施工法是最基本的施工技术，它直接影响到建筑质量，所以在建筑施工中显得至关重要，本文就钻孔灌注桩施工流程以及工艺作了简单的探讨。
二．钻孔灌注桩的施工流程1.桩位测定在正式作业之前，我们要做好准备工作，包括对施工现场的平整、清理等。
在现场的准备工作完成之后，则要根据施工的图纸、或者是桩位平面的布置图，来测量桩位水准点，确定桩基轴线的定位点，并且做好标记，标出每根桩的具体位置。
钻孔灌注桩基础施工技术总结
钻孔灌注桩基础施工技术总结钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
下面将对钻孔灌注桩基础施工技术进行详细的总结。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面03m 以上，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机就位将钻机安装在平整牢固的基础上，调整钻机的水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要随时注意观察泥浆的变化和孔内的情况，如发现异常应及时停机处理。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作，主筋的连接一般采用焊接或机械连接。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，确保其尺寸、规格和焊接质量符合要求。
2、钢筋笼安装钢筋笼的安装一般采用吊车进行。
在安装过程中，要注意保持钢筋笼的垂直和居中，避免碰撞孔壁。
钢筋笼的下口应设置保护垫块，以保证钢筋笼的保护层厚度。
四、混凝土灌注1、导管安装导管一般采用钢管，其内径为 250 300mm。
导管在使用前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管的安装长度应根据孔深和工作平台高度确定，导管底部距孔底的距离一般为 03 05m。
钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工概述钻孔灌注桩是一种比较常用的基础施工方式。
通过钻机在地下打孔，将孔壁支撑起来，然后灌入混凝土形成灌注桩。
在施工中，需要注意基础设计和施工规范，以确保其质量和安全。
设计要求在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行基础设计。
基础设计的要求包括：承载力钻孔灌注桩的承载力应符合设计要求，能够承担上部建筑物或结构的重量和荷载。
在设计中需要考虑地基和土层的特性，以及钻孔灌注桩的直径和长度等要素。
压缩变形钻孔灌注桩在长期的使用过程中，可能会发生一定的变形，需要根据具体情况考虑该变形的程度和对上部结构的影响，以确保建筑物或结构的稳定性。
弯曲、剪切和扭转在特殊的建筑物或结构需要斜孔钻孔灌注桩时，需要考虑其发生弯曲、剪切和扭转等问题的可能性。
施工流程钻孔灌注桩的施工流程分为以下几个步骤：1、准备工作在施工前，需要进行现场勘测和平整，将施工现场清空并按照设计要求进行布置。
2、进行钻孔钻孔灌注桩的施工需要使用钻机进行钻孔。
在钻孔时需要注意孔径的大小及孔壁的支撑，避免孔墙抖动或崩塌。
3、清理孔内残渣钻完孔后，需要用压缩空气将孔内的残渣清理干净。
4、灌入混凝土将混凝土从孔壁的一侧灌入钻孔中，同时采用振捣器或者气枪排出空气。
5、板头、钢筋连接及保养在灌入混凝土后，需要在松土层（一种红黏土）或者设计深度的砂岩基础上，扩孔抑制罩后，加入板头，并安装钢筋及预埋件。
在完成后，需要对灌注桩进行保养和养护，等待混凝土凝固。
施工注意事项在施工钻孔灌注桩时，需要注意以下事项：施工的技术规范钻孔灌注桩的施工需要遵守技术规范，遵从国家相关法律法规和标准，确保质量和安全。
构造松散地层当遇到构造松散地层时，需要加强孔壁的支撑，避免形成漏桩或漏浆等问题。
受限空间在受限空间中进行施工时，需要采用安全措施确保工人的安全。
精密基础和高压电缆等施工场合在精密基础和高压电缆等施工场合，需要进行特殊的施工措施，以确保基础和现有设施的安全。
钻孔灌注桩作为一种常用的基础施工方式，其施工需要严格遵照设计要求和施工规范进行，以确保质量和安全。
浅谈钻孔灌注桩技术在高层建筑基础中的应用
身的注浆管 ， 用高压泵以一定 的压力将一定量 的水泥浆 ， 经桩端预留的 压力注浆装置向桩端地层注入能 固化的浆液 。浆液压人桩端土层后 ，与 土颗粒胶结成一个高强度的结合体 ，水泥浆在压力作用下由桩端在土颗 粒 的孑 隙里向四周扩散增加 了端部的直径 。桩端压力注浆施工 工艺流程 Ｌ
层地质不足以直接承受来 自商层建筑所传来的压力 ，而具有深基础形式 的钻孔灌注桩插入很深的持力层 ，并且能满足承载力的要求和地基变形 要求 。钻孔灌注桩 自问世以来 ，广泛应用于工业建筑 、高层楼宇、水利 水电及桥梁码头等工程建设 中。 钻孔灌浮桩 ，通常为一种非挤土桩 ，也有的为部分挤土桩 。按桩径 大小 ，钻孑 灌注桩可分为小桩 、中桩和大桩 ；按成桩＿艺 ，钻孔灌 注桩 Ｌ １ 又可分为干作业法 、泥浆护壁法和套管护壁法灌注桩 。
图ｌ桩端压力注浆施工Ｔ艺流程 图
３１ 成 孔 ．
２ 钻 孔灌注 桩概 况
我国应用钻孔灌注桩始于２ 世纪６ 年代初 ，首先在桥梁和港口建设 Ｏ ｏ 中使用 。在２世纪８ 年代末９ 年代初，随着改革开放步伐的加快 ，钻孔 Ｏ ０ ０ 灌注桩迅速发展 ，已普及于全国各省市 自治区 ，数 以百 汁的大中城市及 肝发区 ， 主要应用于包括软土、膨胀土等特殊土在 内的各类地基。 钻孔灌注桩是采用不 同的钻孔方法 ，在地层 中按要求形成一定形状 （ 断面 ） 的井孔 ，达到设 汁标高后，将钢筋骨架 吊入井孔中，再灌注混 凝土 （ 有地下水时灌注水下混凝 土 ），成为桩基础的一种工艺 。与其他 类基础相比它具有不受地域 、地质 条件 、气候条件 、 地下水位 的高低 、
３ ６
工 程 科 学
浅谈钻孔灌注桩 技术在 高层建筑基础 中的应用
浅谈钻孔灌注桩施工技术
关键词 ：钻孔； 灌注； 水下混凝土； 施工工艺
能稳 定孔 内水 位 ； 浆 比重 大 ， 泥 钻孔 灌注 桩是 一种广 泛应 用 的基础 形 式 ， 具有 适应 同时将 孔 内外 水流切 断 ， 利 性 强、 工操作 简单 、 施 设备 投入 不大 等优 点 。 由于 钻孔 具有 夹带钻 渣 的作用 ， 于钻渣 的排 出 。因此 在钻 孔过 但 定稠度 的泥 浆 ， 般 比重 为 １ ｉ ． 宜 。 ． ～１ ３为 调 灌注 桩 的施 工 主要是 在地 面 以下进 行 ， 施工 过程 无法 程 保 持 一 其 制 泥 浆 的粘 土 塑 性 指 数不 宜 小 于 １ ，粒径 大 于 ０ ｉｍ ５ ．ｍ 直 接观 察 ， 桩后 也 不 能进 行 直 接 开挖 验 收 ， 又 是最 成 它
１ 埋 置护 筒 ． ２
施 工过 程 中主要 采用 的机 具 有 ： 定型 的冲击 式 钻机
包 动 起 、 转 护筒 的作 用 ： 固定钻 孔 的位 置 ； 开 始钻 孔 时 ， ① ② 对 （ 括钻 架 、 力 、 重装 置 等 ） 冲击 钻 头 、 向装 置和 抽 渣简 等 ，也 可用 ３ ￣５ Ｋ ０ ０ Ｎ带 离合器 的 卷扬机 配 合钢 钻头起 导 向的作 用 ； 保护 孔 口， ③ 防治孔 口坍 塌 ； 隔离 ④ 孔 内外 的表 层水 ，并保 持 孔 内水位 高 于Ｔ ￣ 的水位 ， Ｌ＇ Ｆ 以 钻 架及 动 力组成 简 易冲击 钻机 。 冲 锥每 冲击 一次 旋转 一个 角度 ， 能得 到 圆形 的钻 才 产生 足够 的静水 压 力 稳 定孔 壁 ， 因此 ， 置 护 筒要 求 稳 埋 孔 。因此在 钻头 和提 升钢 丝绳 连接 处应 有 转 向装置 ， 常 定、 确。 准 以保 证冲 锥 的转 动 ， 也避 免 了 护筒 内径 应 比钻 头直 径稍 大 ， 转 钻 需增 大 ０ １ 旋 ． ～ 用 的 有合 金 套 或转 向环 ， 钢 丝绳 打结 扭 断 。 冲击 钻 适用 于含 有漂 卵石 的 层 及岩 ０ ２ 。冲击 或冲 抓钻 须增 大 ０ ２ ． ｍ ．ｍ ． ～０ ３ 。埋置 护筒应 特 也 成孔 深 度一般 不 宜深于 ５ｍ ０。 别注 意 以下 几 点 ： 护 筒 的 平面 位 置 要 埋置 正 确 ， 差 层 ， 能用于 其他 土层 ， ① 偏 钻 孔 注 意 事项 ： 在钻 孔 过 程 中应 防 止 塌孔 、 型扭 孔 不大 于 ５ ｒ ；② 护 筒顶 标 高应 高 出地 下 水位 和 施工 最 ０ｍ ａ
钻孔灌注桩基础施工技术要点
钻孔灌注桩基础施工技术要点钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法，在地层中按照要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成为桩基础的一种工艺。
1钻孔的方法和原理可以分以下几种螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻成孔。
2、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。
当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台,在钻孔平台上拼装钢护筒导向架,采用起吊设备插打水中墩钢护筒。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
3、埋置钢护筒护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入"增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
护筒的制作要求：护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。
钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8~10cm o护筒上部设1~2个溢浆孔;护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。
用回转钻机钻孔的宜加大20~30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30~40厘米。
护筒的埋设要求:钻孔前,在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒；埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法；埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深；护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求。
(1)水中墩钢护筒在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位一对接钢护筒一整体起吊钢护筒入水一调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定一安装震动打桩锤振动下沉一安装钻机开始水上钻孔桩施工。
在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。
钢护筒采用厚度为4~12mm的Q235钢板卷制，护筒内径应比桩直径大20-40cm o钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。
浅谈大直径水下钻孔灌注桩施工技术
摘要:结合黄榄项目部西樵水道特大桥主墩钻孔桩φ2.5m，桩长49-54m的特点，详细阐述大直径水下钻孔灌注桩的施工技术，为类似施工提供参考。
关键词:大直径水下桩施工技术1工程概况黄榄快速干线（西段）工程桥梁标（第一标段）起讫里程K0+900~K2+900，全长2000m。
其中主桥长300m，东西岸两段引桥全长1487.02m，路基长212.98m。
大直径水下桩集中在主桥，主桥主墩桩号Z26#、Y26#、Z27#、Y27#均位于西樵水道中，各墩基础由6根φ2.5m的群桩组成，桩深53m。
根据工程地质勘查资料表明，拟建工程场地地下水主要为上层滞水、孔隙承压水及基岩裂隙水。
主墩处各岩土层分层如下：①淤泥：深灰色，土黄色，饱和，流塑，偶夹薄层粉砂。
②粉质粘土：灰色，淡黄色，湿，可塑，局部软塑，偶夹粉砂及蚝壳。
③粉砂：灰白色，饱和，松散，分选性较好，偶夹细砂。
④砂砾：土黄间灰色，饱和，中密，级配较差，夹中砂。
场地地表水主要为流经场地的高沙河水运河道、大涌、横河等内涌，水深一般为2-3m，高沙河（西樵水道）等水运河道水深一般为8-12m，最高水位时26#墩位处水深约3.0m，27#墩位处约6.0m。
拟建场地地面下20m深度范围内存在有饱和粉砂、中砂及粗砂，当地震设计烈度为7度时，有发生液化的可能。
主墩桩基为嵌岩桩，必须保证桩端进入微风化岩层一定深度。
具体要求为：主桥主墩入微风化岩层不小于3倍桩径，26#、27#墩桩基入微风化岩层不小于7.5m。
2施工工艺2.1施工平台设计由于场地为深水区，采用钢管桩施工平台，各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头；并在钢管内灌注砂至距管口1m位置处，然后浇注C15砼，以保证钢管桩在水中的稳定性，平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，并打设钢管桩防撞墩保证施工平台的稳固，设置救生圈保证人身安全，保持场地干净整洁，不污染环境及河道。
2.2钻桩成孔主桥主墩位于江中，结合地质情况，采用冲击钻钻孔，使用钢丝绳冲击式钻机，冲击钻钻孔优点在于适用土质广泛，遇到大卵石、飘石也能克服钻穿，冲锤下冲时能把部分钻渣挤入孔壁能加强孔壁稳定性，不容易塌孔。
钻孔灌注桩基础施工技术要点
钻孔灌注桩基础施工技术要点范本1：（正式风格）在进行钻孔灌注桩基础施工时，需要注意以下技术要点：1. 施工前准备- 明确工程位置和桩基础设计要求- 组织力量，配备所需的施工设备和材料- 对施工现场进行勘察和土壤试验，了解地质条件和土壤承载力2. 钻孔施工- 根据设计要求选择合适的钻孔方法（旋挖孔、冲孔等）- 严格按照设计要求进行孔径和孔深的控制- 钻孔过程中及时清理孔洞，避免堵塞和淤积3. 灌注施工- 根据设计要求配制好混凝土，并控制其质量- 采用合适的灌注方法（顶灌、底灌等）- 确保混凝土顺利灌注至孔洞中，并避免空洞和质量问题4. 灌注桩养护- 灌注完成后，及时对桩身进行养护，保持适宜的湿度- 避免外力影响，保护桩身免受损伤- 根据设计要求进行检测和验收，确保桩基础的质量和安全性本文档涉及附件：附件1：钻孔灌注桩基础设计图纸附件2：钻孔灌注桩施工方案本文所涉及的法律名词及注释：1. 孔径：钻孔的直径，一般以毫米（mm）为单位。
2. 孔深：钻孔的深度，一般以米（m）为单位。
3. 混凝土：一种由水泥、砂、石等经过配合比确定比例后，经过拌和、浇筑、养护等工艺制成的建筑材料。
范本2：（活泼风格）钻孔灌注桩基础施工技术要点如下：1. 准备阶段- 确定工程位置和桩基础设计要求，别搞错啦！- 搞来施工设备和材料，不能缺哦！- 勘察现场，测试土壤，了解地质搞清楚哦！2. 钻孔施工- 选个合适的钻孔方法，有旋挖孔、冲孔啥的。
- 不要随便钻啊，要按设计要求控制孔径和孔深哦！ - 钻孔过程中要及时清理洞口，别塞住了！3. 灌注施工- 别忘记配制混凝土，质量不能马虎哦！- 选择合适的灌注方法，有顶灌、底灌等。
- 确保混凝土灌进去，别成空洞啊！4. 灌注桩养护- 灌完了就得养护，嗷嗷重要哦！- 别让外力伤害桩身啊，要保护好它！- 按设计要求检测验收，别弄砸了哦！本文档涉及附件：附件1：钻孔灌注桩基础设计图纸附件2：钻孔灌注桩施工方案本文所涉及的法律名词及注释：1. 孔径：钻孔的直径，用毫米（mm）表示。
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浅谈钻孔灌注桩基础技术发表时间：2018-07-12T10:49:25.043Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：王玉锋[导读] 摘要：文章通过对某大桥钻孔桩施工的工程，研究在铁路桩基过程中如果提高钻孔桩施工效率和有效缩短桥梁施工工期，在保证质量的情况下为企业争取最大利益。
浙江大华建设集团有限公司 310012摘要：文章通过对某大桥钻孔桩施工的工程，研究在铁路桩基过程中如果提高钻孔桩施工效率和有效缩短桥梁施工工期，在保证质量的情况下为企业争取最大利益。
引言钻孔灌注桩基础在铁路桥梁工程中应用比较普遍，目前它的施工工艺及技术发展已比较成熟。
相对于传统人工挖孔桩来说，其优点：承载力大、稳定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影响小，尤其适合工期压力大的铁路项目。
1 概述某大桥，全长1165.9m，整座桥由76 根长37～48m、桩径为1.25m 的钻孔灌注桩组成，桩基所处位置的地质条件从原地面向下依次为：粘质黄土、细砂、中砂、砂砾（粗砂）、粉质粘土（细砂）。
面对有限的施工工期和艰巨的施工任务，全桥基础一律进行旋挖钻钻孔，力求在保证施工质量的前提下加快进度，赶超工期。
旋挖钻钻孔灌注桩基础的施工程序详见钻孔桩施工工艺流程图。
（图1）图1 钻孔桩施工工艺流程图2 施工前准备工作2.1 测量放线首先复测桥体中线及水准点，加密处理导线点和水准点，同时根据精度指标放出桩位。
2.2 埋设护筒在钻孔施工中，埋设护筒是一道关键工序。
护筒可以固定桩位，防止孔口坍塌，同时可确保孔内泥浆面比施工水位高，以保持孔内水位压力。
另外，护筒还有助于稳固孔壁，避免施工时塌孔。
本工程采用长3～5m、厚4～8mm 的钢板制作圆形护筒，要求埋设在指定桩位。
本桥孔径为1.25m，采用旋挖钻施工工艺，护筒内径应该大于桩径，故护筒内径应为1.5m。
参考施工放样参数埋设护筒，钻机就位后将护筒吊放至孔内，筒体要比施工地面高出至少0.2m。
护筒平面位置偏差不宜超过5cm，斜度应控制在1%以内。
吊放就位后将筒周边土夯实，用沙袋堆垒到护筒顶，以稳固筒体，严防其在钻孔过程中偏离原位。
如果时间允许，应复测护筒垂直度，保证垂直度达标再钻孔。
2.3 钻机就位装配钻机时，先整平钻机作业平台，以防钻机在作业过程中因平台不稳而左右摇晃或偏离原位。
按照检测指标，钻杆应该是垂直的，并且钻机横纵方向的误差不宜超过5cm。
根据孔径尺寸选择相应直径的钻头，按照四角控制拉好的“十字线”对正桩位，技术员检验合格后开钻。
钻孔时，技术员要实时观测成孔中心是否与桩位中心对正，如发现偏差，立即停钻调整位置。
2.4 制备泥浆在就地挖设的泥浆池中用优质膨润土制备泥浆。
将土工布铺设在泥浆池内，以防地下水与泥浆池相互渗透。
在钻孔过程中，泥浆能够润滑钻具，冷却钻头，悬浮钻渣，并且有助于提高静水压力，隔断孔内外渗流，保护孔壁，避免孔壁坍塌。
泥浆比重的控制十分关键。
泥浆过量，会影响钻孔速度和泥浆的再利用；比重过小的话，不但达不到保护孔壁的效果，而且极易导致孔洞坍塌。
本文所探讨的钻孔灌注施工项目的地质状况比较复杂，开钻前必须进行泥浆配比实验，根据配比结果控制泥浆比重。
一般情况下，泥浆比重应在1.08～1.25 之间，粘度为19～28Pa•S，含砂率不超过4%，pH 值控制在7～10 之间。
如果泥浆比重大于1.25，为防止“糊钻”拖延钻孔进度，可另外添加0.1％的烧碱来增加泥浆粘度及胶体率。
每钻进一定深度，就适当调整泥浆性能及其比重，使护筒保持水压力，避免塌孔。
3 钻孔钻压、转速是钻进过程中必须严格控制的两个要素。
3.1 钻压钻头在钻压和回转扭矩作用下切削并破碎岩土而不断钻进，钻压的控制十分关键。
钻压过大会磨耗钻具，钻压过小会拖延钻孔进度。
鉴于此，在钻进过程中应根据地质条件选择合适的钻具，并且严格控制钻压，以免影响钻孔质量，拖延施工进度。
3.2 转速根据碎岩土的扭矩、钻具的磨耗程度和孔壁稳定性调整钻杆转速。
一般情况下，钻头直径越大，转速应该越慢。
将钻头调整到与孔口相距5cm 的位置，启动泥浆泵使泥浆循环几分钟，然后开启钻机慢度回转，钻头缓慢匀速的下降至孔口位置，保持慢速转动直至孔口稳定后，匀速提高转速，正式开钻。
一般来讲，成孔及后期水下砼浇筑是否顺利，主要取决于转速控制是否合理。
进尺过慢，易形成扩孔而拖延钻孔进度；进尺过快，会因泥浆护壁层过薄而造成孔壁坍塌。
鉴于此，应该在不影响钻孔质量的前提下，根据细砂层、粗砂层、砾砂层的地质分层逐渐放慢钻进速度，并参考钻机电脑显示数据，利用标准测绳合理测控成孔深度。
钻孔至设计孔深后，实地勘测孔径、孔深以及成孔垂直度，水下浇筑混凝土时先彻底清理孔底沉渣，将沉渣层厚度控制在30cm 以内。
清理孔底沉渣时为防止孔壁坍塌，孔内水位标高应始比地下水位高1.5～2.0m。
4 钢筋笼制作及吊装吊装钢筋笼时，为防止钢筋笼扭转弯曲产生永久变形，建议采用两点吊放的方式进行吊装。
吊装时，先确保钢筋笼与孔位对正平稳而匀速的吊放至孔内，严防笼身与孔壁发生磕碰。
吊放前，先将一“π 筋”定位块焊接在钢筋笼骨架侧边，以确保混凝土保护层厚度达到设计要求。
由于本桥钢筋笼总长度为23～25m，所用吊装机具型号恰当，并且吊装环境十分有利，所以采用了整体吊装工艺。
此外，建议使用吊钩和顶管辅助浇筑混凝土，以稳固钢筋笼，避免其上下沉浮。
5 灌注水下砼5.1 灌注水下混凝土的准备工作及操作要求 5.1.1 作业平台应搭设到指定标高，为提升和拆除导管提供有利条件。
导管安装下端口到孔底高度要大球塞的10～20cm。
灌注时，球塞能够从导管底端滚出而不造成堵管。
装好导管后，先查看管内是否残留着杂物，确保管内洁净后在漏斗下端安装球塞，然后用绳索系牢。
准备工作一切妥当后进入灌注工序。
5.1.2 灌注混凝土时，先将混合料装入料斗，拧开射水管冲孔3～5min 悬浮沉渣，然后将绳索切断，松开球塞，让其在混合料的顶冲下顺着导管下流，使管体内的空气、水和球塞等从导管底部排出。
这样一来，顺着导管流下来混凝土就会在管底周围堆筑成圆锥体，将导管底端掩埋，从而隔断后续灌注的混凝土与水的接触。
按常规来讲，导管底部埋深通常小于1.0m。
灌注时，应该垂直而匀速的提升导管，而且每次提升高度最大为20cm，提升时必须确保导管内始终充满混凝土。
5.1.3 水下灌注混凝土时，每灌一盘须测量一次各点的水下混凝土表面标高，根据所测数据推算导管埋深，据此确定导管提升高度。
须将每一次的测量数据详实的记录下来，作为后续工序的参考数据。
混凝土顶面应该保持和缓的坡度。
混凝土基础顶面标高应高出设计标高1.0m 左右，以便于在承台施工阶段，凿除顶面松弱层后还能与设计标高保持一致。
5.2 首批混凝土方量的确定为了保证首批灌注的混凝土能顺利封孔，除了按设计要求控制导管埋深以外，漏斗内也要储备足量的混凝土。
可以通过现场试验检验漏斗体积，经计算后获知漏斗内的混凝土否足量。
以下是漏斗体积VK 的计算公式： V1＝π×0.92×1.2＝3.05m3 V2＝1/3（π×0.92）×0.5 ＝0.424m3VK＝V1＋V2＝3.05m3＋0.424m3 ＝3.474m3V≥1/2LA1+K（1.0+t1+t2）A2 V———规范中要求的混凝土的初存量（m3）； L———灌注混凝土前导管在水中的长度（m）； A1———导管断面面积（m2）； K———超灌系数，一般取1.2～1.3； t1———导管下端至沉渣距离（m）； t2———沉渣厚度（m）； A2———设计钻孔断面面积（m2）。
通过计算得到VK＞V，据此判定漏斗内的混凝土是足量的，导管埋深可以达到设计要求。
5.3 灌注水下砼质量控制，钻孔灌注桩施工通常在2~3.5h 内完成。
灌注完毕后混凝土初凝需要一段时间，以确保混凝土强度、流动性、和易性及保水性均达到设计要求。
本桥在灌注阶段另外掺加了缓凝剂，以确保连续灌注。
水下灌注最好连续灌注，一气呵成，如有特殊需要中途停止，也不宜超过半小时，否则会造成泥浆沉淀，并且会增大孔壁坍塌的可能性。
水下灌注混凝土比陆地浇筑的情况更复杂，混凝土质量的影响因素较多，水、泥沙就是其中最为关键的两个因素。
除此以外，水下灌注无法通过振捣使混凝土达到陆地浇筑所能达到的强度和密实度。
为了保证混凝土成型质量，必须严格控制混合料配比。
水灰比应该达到0.55，砂率控制在45～50%之间，坍落度也必须达到18～22cm。
此外，在灌注期间，应不定时地取样检测混凝土性能，并根据检测结果合理调整配合比，严格执行施工管理的各项要求，以确保混凝土质量达标。
6 施工注意事项6.1 钻孔注意事项①钻孔时，勤于观察护筒内泥浆稠度及水头高度，同时检测并记录土质状况，根据检测结果合理调控泥浆稠度和进尺速度。
②钻孔作业应连续进行，一蹴而就，中途不宜停机。
当一孔砼的强度达标后再钻下一孔。
终孔后全面验收成孔质量。
③钻孔时如孔壁坍落，应立即检查塌孔位置，找到塌孔原因，用小砾石夹粘土回填坍孔直至其恢复稳定。
再次灌注时，适当增大泥浆稠度，提高水头高度，护筒深度也可以适当加深。
④针对钻孔时孔道弯曲、偏斜的现象，重新回填到弯曲或偏斜的位置，重新钻进，或将钻锥吊放至弯曲或偏斜的位置重复扫孔，直至钻孔垂直度达标。
⑤针对漏浆的问题，应降低水头标高，增大泥浆稠度，缓慢匀速地钻进。
6.2 成孔后注意事项成孔后及时清理孔底沉渣，吊放钢筋笼，安装导管，然后水下快速灌注混凝土。
在此期间，需要注意几个关键节点：①钢筋笼在吊放过程中切忌刮蹭孔壁，应该使孔壁保持稳定。
②钢筋笼吊装后，复测孔内泥浆比重、含砂率及孔底沉渣厚度，如果孔底沉渣过厚，还应该彻底清孔。
③安装导管时，先用润滑油润滑管内壁，检查导管接口是否密实。
要根据导管首次埋深选择相应容积的漏斗。
④严格按设计要求控制混合料配合比以及混凝土的和易性、坍落度。
⑤水下浇筑混凝土时，须实时观测导管埋设深度及混凝土顶面标高。
导管埋深超过1.5m 不易拔出造成断桩，须拆管重装。
浇筑时为避免堵管，需要不定时地抽拔导管保持管路通畅。
6.3 灌注时应注意6.3.1 钢筋笼上浮成因：一是砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快；二是钢筋笼未采取固定措施。
防治措施：其一，灌注前先固定钢筋笼。
其二，在混凝土快要到达钢筋笼下端时，放慢灌注速度，控制混凝土顶面上升速度，保证钢筋笼稳固。
钢筋笼被埋入混凝土中达到一定深度时向上拔导管，控制导管埋深，当导管下端比钢筋笼下端高出一段距离时恢复正常灌注速度。
其三，发现钢筋笼出现上浮趋势时，停机观测混凝土顶面高度及导管埋深，根据观测结果适当提升导管再继续灌注，可有效抑止钢筋笼上浮。
6.3.2 断桩的防治方法①根据技术规范严格控制混凝土配合比，勤于检测坍落度，确保导管实时畅通。