40Cr钢的调质处理——【热处理及表面处理工艺】

40cr调质热处理硬度 -回复

40cr调质热处理硬度-回复热处理是一种用来改变材料性能的工艺，其中包括调质热处理。

调质热处理是通过加热和快速冷却的过程来增加材料硬度和强度，以及提高耐磨性和韧性。

而在调质热处理的过程中，40Cr是一种常用的材料，本文将以40Cr调质热处理硬度为主题，详细解释该过程及其影响因素。

一、40Cr材料的特性和应用40Cr是一种合金结构钢，其主要成分是碳、硅、锰、钼和铬。

由于其良好的机械性能和适中的硬度，40Cr广泛应用于制造行业，特别是在制造齿轮、凸轮轴和高负荷传动零件等方面具有重要作用。

二、40Cr调质热处理的基本原理调质热处理是通过控制材料的加热和冷却过程来改变其晶体结构和力学性能。

对于40Cr调质热处理，基本原理如下：1. 加热：将40Cr材料加热到适当的温度范围，以促使相变发生。

一般来说，40Cr的调质温度范围为760至840。

2. 保温：将40Cr材料保持在调质温度下一定的时间，以确保相变充分进行。

保温时间通常取决于材料的厚度和调质温度。

3. 快速冷却：通过迅速将40Cr材料从高温状态冷却到室温来完成调质热处理。

常见的冷却方法包括水淬、油淬和气体淬火等。

4. 回火：在40Cr材料完成快速冷却后，需要进行回火处理，以减少材料的脆性并提高其韧性。

回火温度和时间要根据具体应用需求进行确定。

三、影响40Cr调质热处理硬度的因素40Cr调质热处理硬度受以下几个因素的影响：1. 材料成分：合金元素的含量对40Cr的硬度产生重要影响。

例如，高碳含量将增加40Cr的硬度，而合适的钼含量可以提高40Cr的硬度和强度。

2. 加热温度：调质温度会影响40Cr的晶体结构和相变速率，从而对硬度产生影响。

过低或过高的加热温度都会导致硬度下降。

3. 保温时间：保温时间越长，相变越充分，40Cr的硬度也会增加。

但过长的保温时间可能会导致颗粒过粗，对材料的韧性产生不利影响。

4. 冷却速率：冷却速率越快，40Cr的硬度越高。

水冷和油冷通常可以产生更高的硬度，而气体淬火则可产生较低的硬度。

40cr加工工艺流程

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45钢和40Cr钢的热处理工艺

45钢和40Cr钢的热处理工艺时间：2010-09-29 15:50:52 来源：热处理技术论坛作者：45钢40Cr钢调质调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。

如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。

为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。

通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。

小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。

1、 45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。

工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

40cr热处理工艺过程

40cr热处理工艺过程1.引言1.1 概述概述40Cr是一种优质合金钢材料，具有较好的机械性能和热处理性能。

热处理是指通过对材料进行加热和冷却等工艺处理，改变其组织结构和性能的技术方法。

对于40Cr来说，正确的热处理工艺可以显著提高其硬度、强度和耐磨性，从而适应不同领域的使用需求。

本文将重点介绍40Cr的热处理工艺过程。

首先，将给出40Cr热处理工艺的步骤和条件，包括加热温度、保温时间、冷却速率等方面的参数设置。

其次，将对40Cr热处理工艺的影响因素进行分析，例如化学成分、热处理设备、工艺控制等。

最后，将对40Cr热处理工艺的效果进行总结，并展望未来的研究方向和发展趋势。

通过深入研究40Cr热处理工艺，可以为工程领域提供重要的参考和指导。

研究者们可以通过优化热处理工艺参数，提高40Cr的性能，从而满足不同工程应用的需求。

此外，研究40Cr热处理工艺还可以为其他类似材料的热处理提供参考和借鉴，为相关领域的发展做出贡献。

本文的研究内容和结论将为相关领域的研究者和工程师提供有益的指导和启发。

通过深入了解40Cr热处理工艺的步骤和条件，能够更好地应用和控制热处理过程，有效提高40Cr的机械性能和耐磨性。

同时，对未来研究的展望也将为热处理领域的研究者提供新的思路和方向，推动该领域的发展。

1.2文章结构文章结构部分内容可以包括以下几个方面：1. 研究背景：介绍40Cr热处理工艺的研究背景和意义。

可以提到该工艺在钢铁行业中的重要性，以及对材料性能和工件性能的影响等。

2. 文章组成：说明本文的章节划分和内容安排。

列举各个章节的标题，并简要介绍各个章节的主要内容和目标。

3. 章节内容概述：对每个章节的内容进行简要概述，提供读者对全文结构和各章节内容的整体把握。

可以用一两句话概括每个章节的主要内容。

4. 研究方法概述：如果文章涉及具体的研究方法或实验过程，可以在文章结构部分简要介绍该研究方法的基本原理和操作步骤。

综上所述，本文的结构部分可以包括研究背景、文章组成、章节内容概述和研究方法概述。

40CR材料热处理

40cr调质后热处理与氮化处理有何区别？如果你问：40cr调质热处理与氮化处理有何区别就能回答了。

调质是淬火加高温回火，氮化则是表面化学热处理。

调质是淬火加高温回火，氮化则是表面处理，增加硬度，耐腐蚀性两者不矛盾，通常一起采用，先热处理再渗氮两者存在一定差别。

调质处理可以得到良好的机械性能，可以得到良好的硬度和强度。

氮化处理要求是考虑防锈或表面耐磨处理。

但是一般40Cr材料不采用氮化处理，因为该材料不适合氮化，中碳合金钢氮化一般含Al的比较多。

氮化后，一般用HV硬度测试，硬度可达到HV600~700。

40Cr的淬火工艺40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。

40Cr表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火能达到HRC48-55。

40Cr氮化处理40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。

40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78，即HRC43~55。

氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。

由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。

软氮化是活性氮化,现在比较常用的是气体氮化.40Cr焊接40Cr焊接前注意预热，以防止因基体散热，造成焊缝内部激冷淬裂。

焊接后调质前最好加一遍正火。

40Cr的焊接性：结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。

含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织（马氏体组织）。

过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。

焊接工艺要点：1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。

2、焊接方法不受限制3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。

4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr5、焊后应及时进行调质热处理。

40Cr钢的调质处理 Cr能增加钢的淬透性

40Cr钢的调质处理 Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。

截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。

但Cr钢有第二类回火脆性。

40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。

但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。

（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。

（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。

回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。

三影响调质工件的质45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。

因为调质的目的是得到综合机械性能适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。

正火可促45 为优质碳素结构钢，碳含量为0.42--0.50%，抗拉强度为610MPa，屈服点为360MPa；用于一般轴类零件。

2 40Cr 为合金结构钢，碳含量为0.37--0.45%，含铬0.8--1.1%，抗拉强度为1000MPa，屈服点为800MPa；用于负荷较大的受力件可以从金相和表象上看这个问题，1、淬火加高温回火，回火后45钢会产生均匀的回火马氏体，较均匀，但晶粒较大，40cr调质后，由于Cr的阻止，产生的回火马氏体是不完整的，但比较细密。

因此，45钢调质后尺寸变化要比40Cr大些，2、调到220-250,45钢变形严重，40Cr略好。

40Cr热处理后能发黑吗？工艺怎样【详情】

40Cr热处理后能发黑吗？工艺流程是怎样内容来源网络，由深圳机械展收集整理！40Cr热处理后能发黑吗？可以。

但必须把热处理后的零件表面氧化层等等处理干净，要露出金属本色。

一般淬火种类较多，如：单液淬火、双液淬火、分级淬火等温淬火等等。

建议采用双液淬火。

除了硝盐外，应该加入浓的烧碱，就容易进行发黑处理了。

40Cr热处理工艺40Cr的性质：从钢的分类来看，40Cr属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能；40Cr钢可用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件。

40Cr热处理工艺特性介绍淬火工艺的制定：加热温度为850，保温时间：80min；冷却方式：油冷。

低温回火工艺的制定：低温回火的温度为150-300，但钢材的第一类回火脆性温度在250-400，由于40Cr中含有硅、锰、铬等合金元素，第一类回火脆性温度将有所增高，所以选用低温回火温度为240，保温时间60min；采用空冷。

中温回火工艺：中温回火温度为350-500，选用温度为460，保温时间为50min，空冷。

高温回火工艺：高温回火温度为500-650，可选用加热温度为620，保温时间为60，空冷。

40Cr淬火后回火热处理的洛氏硬度：1、40Cr 850油淬50.2 620 24.4 2、40Cr 850油淬51.8 460 41.3 3、40Cr 850油淬49.3 240 50.3 40Cr 钢的原始组织为球状珠光体，由于球状的接触面积小，同时铬能阻碍碳的扩散，而铬本身扩散速度较慢，因此加热温度应选择上限，且保温时间加长，否则球状渗碳体很难完全溶解而保留下来，造成淬火后硬度及强度下降。

加热温度越高，马氏体的百分比也会增加，如50%-99%，组织也会不断粗大理论上说，40Cr加热到850-870后保温，合金元素就基本上能全部融入奥氏体中且晶粒也不是很粗大，所以在理论上850淬火后的硬度应该是最高的，以后随着温度的增加，钢的蓄热量增加，淬火冷却时的冷却速度就下降，因此理论上在850以上温度淬火硬度会下降。

关于40Cr的热处理工艺

40Cr热处理制定40Cr钢退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺，测定在各种热处理情况下试样的硬度和冲击韧性，并进行材料的金相组织分析，得出了40Cr钢调质处理具有良好综合性能的结论。

1 40Cr材料简介1．1 40Cr的化学成分及临界温度40Cr的化学成分及临界温度见表1。

表1 40Cr的化学成分及临界温度化学成分临界温度C Mn Si l C Ac Ac0 A A 00．37～0．45 O．5～O．8 。

．2～。

．4I。

．8。

～1．1。

743 800 693 73O1．2 4OCr的性质从铁碳合金相图来看，40Cr钢属于亚共析钢，缓冷到室温后的组织为铁素体+珠光体；从钢的分类来看，40Cr钢属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能；40Cr钢可用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件。

2 40Cr热处理工艺特性介绍2．1 预备热处理调质钢经热加工后，必须经过预备热处理来降低硬度，便于切削加工，消除热加工时造成的组织缺陷，细化晶粒，改善组织，为最终热处理做好准备。

对于40Cr钢而言，可进行正火或退火处理。

2．2 最终热处理调质钢的最终热处理是淬火加高温回火。

一般可以采用较慢的冷却速度淬火，可以用油淬以避免热处理缺陷。

当强度较高时，采用较低的回火温度，反之选用较高的回火温度。

3 40Cr热处理工艺的制定按上述知识，对40Cr钢分别采用退火、正火、淬火、不同的回火温度情况下的热处理，测定不同情况下试样的硬度与冲击韧性值。

3．1 退火工艺的制定图1为退火及正火工艺曲线图。

加热温度：A 。

+(3O～50) C，由此确定加热温度为850 C；保温时间：120min；冷却方式：随炉冷却。

t／mirl图1 退火及正火工艺曲线图3．2 正火工艺的制定加热温度：Ac。

+ (30~50)C，由此确定加热温度为850 C；保温时间：120min；冷却方式：空冷。

3．3 淬火工艺的制定图2为淬火工艺曲线图。

45钢和40Cr钢调质的热处理工艺

45钢和40Cr钢调质的热处理工艺齿轮生产中常常产生淬火裂纹及磨削裂纹，最终导致产品报废，所以分析研究裂纹产生的原因、影响因素及其克服的办法是重要而有意义的。

1、淬火裂纹1.1 淬火裂纹的类型淬火裂纹的类型，或特征与淬火内应力密切相关（图1）。

图1 淬火裂纹类型及形成裂纹的内应力其中特别应指出的是最为常见的纵向裂纹和横向裂纹。

（1）纵向裂纹（见图中的左上）这类裂纹主要发生在淬透工件，以组织应力为主在表面形成拉应力，而且三向应力中切向应力大于轴向应力（图2）（2）横向裂纹（见图中的左上第二图）这类裂纹主要发生在未淬透工件，最终在表面形成压应力，而在层下相应存在一定的拉应力，而且三向应力中轴向应力大于切向应力（图3）1.2 淬火裂纹的裂面特征淬火裂纹的裂痕面无杂色。

水淬时可能有红锈斑，油淬时有油渍。

图3 含ω（C）1%，ω（V）0.2%钢圆柱试样（Ф18mm）自800℃水淬后未淬透的心部大小对残留应力的影响因为淬火裂纹发生在250℃以下（Ms点以下），因而裂痕面不会有氧化。

若裂痕面有氧化或脱碳，则应视为锻造裂纹，或淬火前就存在的裂纹，在淬火后加深、扩大。

1.3 淬火裂纹的影响因素（1）合金元素合金元素的影响见图4。

C、Cr、Mo及Mn元素含量到一定程度即易引起淬火裂纹，P是最强的影响元素。

（2）钢的淬透性图5是钢淬裂倾向与淬透性的关系，即随着淬透性的提高，淬裂倾向增大。

（3）钢的Ms点当钢材的Ms点大于320℃，几乎不产生淬火裂纹（图6），这是因为在比较高的温度发生的马氏体转变立即得到回火，组织应力被降低。

（4）淬火温度通常，淬火温度越高越容易产生裂纹，然而，此现象与淬火深度亦即工件大小有密切的关系。

从图7来分析三种情况：a、第Ⅰ区，小工件淬火温度越高，淬火裂纹越易发生。

这是因为小工件温度越高，心部越容易淬硬，组织应力型占主导，表面拉应力增大。

b、第Ⅱ区，大工件淬火温度越高，越不容易产生淬火裂纹，这是因为对大工件，心部淬不透，所以其温度越高，能淬硬的心部体积增大，硬度提高，使表面压应力降低，相应，过渡区的拉应力也下降。

40cr的热处理

40cr的热处理
40Cr是一种合金钢，通常用于制造各种机械零件和工具，因为它具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高强度。

为了获得这些优良的性能，需要进行适当的热处理。

40Cr的热处理通常包括以下几个步骤：
1. 淬火：将40Cr加热到850℃左右，保温一段时间，然后迅速冷却到室温。

淬火可以增加钢的硬度和强度，但会使钢变得脆硬。

2. 回火：将淬火后的40Cr加热到500℃左右，保温一段时间，然后缓慢冷却到室温。

回火可以降低钢的脆性，提高其韧性和塑性，使钢具有良好的综合机械性能。

3. 表面处理：为了进一步提高40Cr的耐磨性和耐腐蚀性，可以进行表面处理，例如渗碳、氮化、镀铬等。

这些处理方法可以使钢的表面硬度更高，耐腐蚀性更强。

通过合理的热处理，可以充分发挥40Cr的优良性能，提高其使用寿命和可靠性。

40Cr热处理工艺

40Cr热处理工艺制定40Cr钢退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺，测定在各种热处理情况下试样的硬度和冲击韧性，并进行材料的金相组织分析，得出了40Cr钢调质处理具有良好综合性能的结论。

1 40Cr材料简介1．1 40Cr的化学成分及临界温度40Cr的化学成分及临界温度见表1。

表1 40Cr的化学成分及临界温度化学成分临界温度C Mn Si l C Ac Ac0 A A 00．37～0．45 O．5～O．8 。

．2～。

．4I。

．8。

～1．1。

743 800 693 73O1．2 4OCr的性质从铁碳合金相图来看，40Cr钢属于亚共析钢，缓冷到室温后的组织为铁素体+珠光体；从钢的分类来看，40Cr钢属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能；40Cr钢可用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件。

2 40Cr热处理工艺特性介绍2．1 预备热处理调质钢经热加工后，必须经过预备热处理来降低硬度，便于切削加工，消除热加工时造成的组织缺陷，细化晶粒，改善组织，为最终热处理做好准备。

对于40Cr钢而言，可进行正火或退火处理。

2．2 最终热处理调质钢的最终热处理是淬火加高温回火。

一般可以采用较慢的冷却速度淬火，可以用油淬以避免热处理缺陷。

当强度较高时，采用较低的回火温度，反之选用较高的回火温度。

3 40Cr热处理工艺的制定按上述知识，对40Cr钢分别采用退火、正火、淬火、不同的回火温度情况下的热处理，测定不同情况下试样的硬度与冲击韧性值。

3．1 退火工艺的制定图1为退火及正火工艺曲线图。

加热温度：A 。

+(3O～50) C，由此确定加热温度为850 C；保温时间：120min；冷却方式：随炉冷却。

t／mirl图1 退火及正火工艺曲线图3．2 正火工艺的制定加热温度：Ac。

+ (30~50)C，由此确定加热温度为850 C；保温时间：120min；冷却方式：空冷。

40Cr热处理工艺

40Cr热处理工艺40Cr的性质：从钢的分类来看，40Cr属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能；40Cr钢可用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件。

40Cr热处理工艺特性介绍淬火工艺的制定：加热温度为850，保温时间：80min；冷却方式：油冷。

低温回火工艺的制定：低温回火的温度为150-300，但钢材的第一类回火脆性温度在250-400，由于40Cr中含有硅、锰、铬等合金元素，第一类回火脆性温度将有所增高，所以选用低温回火温度为240，保温时间60min；采用空冷。

中温回火工艺：中温回火温度为350-500，选用温度为460，保温时间为50min，空冷。

高温回火工艺：高温回火温度为500-650，可选用加热温度为620，保温时间为60，空冷。

40Cr淬火后回火热处理的洛氏硬度：1、40Cr 850油淬50.2 620 24.42、40Cr 850油淬51.8 460 41.33、40Cr 850油淬49.3 240 50.340Cr 钢的原始组织为球状珠光体，由于球状的接触面积小，同时铬能阻碍碳的扩散，而铬本身扩散速度较慢，因此加热温度应选择上限，且保温时间加长，否则球状渗碳体很难完全溶解而保留下来，造成淬火后硬度及强度下降。

加热温度越高，马氏体的百分比也会增加，如50%-99%，组织也会不断粗大理论上说，40Cr加热到850-870后保温，合金元素就基本上能全部融入奥氏体中且晶粒也不是很粗大，所以在理论上850淬火后的硬度应该是最高的，以后随着温度的增加，钢的蓄热量增加，淬火冷却时的冷却速度就下降，因此理论上在850以上温度淬火硬度会下降。

淬火硬度太高，其强度和韧性明显下降，不利于应用于传递扭矩和抗震场合而且扭曲力与其轴截面面积有关。

一般40Cr淬火硬度是48-55，过硬了不好，，如果你要扭力高的话建议使用HR42/如果耐磨性要求较高，采用低碳钢渗碳淬火。

40Cr热处理工艺

40Cr热处理工艺淬火一般840-860度回火一般480-520度，根据要求硬度确定调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。

如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。

为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。

通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。

小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度。

工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。

45钢的调质处理：45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。

工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

钢和40cr钢调质的热处理工艺

45钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。

如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。

为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。

通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。

小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。

1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。

工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。

45钢和40Cr的调质处理临时工艺

1、45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
2、40Cr钢的调质处理
Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。
40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：
（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
（调质后力学性能：抗拉强度700~850MPa，屈服强度450~560MPa，延伸率15~17%，断面收缩率45~50%，硬度HBW196~241）
(试件放置：分别于碼放工件中间及表面各放两短节同批次圆钢试件)
调质操作注意事项：
（一）小零件冷却要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。
（二）工件装炉量要合理，工件相互重叠层数过多会造成加热不均匀，导致硬度不匀。

40cr调质硬度范围

40cr调质硬度范围
摘要：
1.40cr 的概述
2.40cr 的调质处理
3.40cr 调质后的硬度范围
4.40cr 调质后的应用领域
正文：
【1.40cr 的概述】
40cr 是我国常用的一种合金结构钢，其主要成分为铁、碳、铬和锰。

由于其良好的综合性能，被广泛应用于各种机械零件的制造中。

【2.40cr 的调质处理】
调质处理是40cr 钢材常用的一种热处理方式，其目的是通过改变钢材的内部组织结构，提高其力学性能。

调质处理主要包括加热、保温、冷却三个过程。

【3.40cr 调质后的硬度范围】
经过调质处理后的40cr 钢材，其硬度一般在HRC30-45 之间，具体硬度会根据调质处理的具体工艺有所不同。