焦炉循环水管道冲洗、预膜方案

沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装

工程

焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案

主管：

审核：

编制：

二十三集团第二工程公司沙钢项目部

二00 九年三月二十三日

目录

一、工程简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

二、冲洗、预膜范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

三、人员组织⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

四、冲洗方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

五、预膜方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

六、施工用机具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

七、施工用料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

八、安质及文明措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

一、工程简介

沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。煤气净化循环水泵6 台，循环总水量9048m 3/h, 过滤器6 台，过滤循环水量823 m3/h ，供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水；制冷循环水泵3 台，循环总水量3350m 3/h, 过滤器3 台，过滤循环水量305 m3/h ，供应溴化锂制冷机循环冷却水；低温水循环水泵3 台，循环水量1770 m 3/h ，供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。换热器与循环水管道材质主要是碳钢，部分管道是不锈钢。二、冲洗、预膜范围

本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、

制冷循环水系统、低温水循环水系统所有管道及系统内换热器。

三、冲洗人员组织

1、现场主管：、

2、技术负责人：周云聪

3、安全负责人：李才利

4 、管道工：6 人

5 、电工：1 人

6、焊工：4 人

7、钳工：2 人

8 、其他人员：4 人

9、预膜准备委托专业队伍，人员另定。

四、冲洗方案

1、冲洗介质与方式：清理干净循环集水池，利用投入使用的生活消防给水管网灌满集水池，启动循环水泵，循环冲洗，冲洗过程中根据水质情况置换冲洗水，冲洗合格后，置换冲洗水，清理循环水池，再进行酸洗预膜。

2、水冲洗前准备工作

2.1系统管线安装试压完毕，所有垫片为正式垫片。

2.2循环水泵房能投入使用，循环水泵已验收合格。

2.3循环集水池已灌满洁净水。

2.4外排口、临时连通管等已安装完毕。

2.5架空管道支架已安装牢固，埋地管道已回填夯实，阀门井砌

筑完成，所有阀门能灵活操作。

2.6管网上压力表，温度计、热电偶等已拆除并封堵，不参加冲洗的设备已断开。

2.7冲洗方法、冲洗步骤已确定。

3、煤气净化循环水、制冷循环水冲洗因煤气净化循环水、制冷循环水共用水泵进水管与回水管，两个系统同时冲洗。

3.1临时措施设置

3.1.1在循环水泵房东面循环回水管（XH2 ）上开口安装一根DN700 临时外排管，DN50 水质检测阀1 个，接入就近排水井。

3.1.2供回水临时连通管安装如下：粗苯贫油冷却器一段循环水主管尾端安装DN250 临时连通管一根；

蒸氨废水冷却器循环水主管尾端安装DN300 临时连通管一根；

氨水冷却器循环水主管尾端安装DN100 临时连通管一根；鼓风机房底部油冷却器循环水主管尾端安装DN65 临时连通管一根；

初冷器循环水主管尾端安装DN800 临时连通管一根；制冷站循环水主管尾端安装DN600 临时连通管一根；煤塔空调用水临时连通管DN80（一冶负责）；出焦除尘空调用水临时连通管

DN100 （一冶负责）；

3.1.3用盲板封闭过滤器进水口。

3.2冲洗步骤

3.2.1第一步：沿线全面检查，参与冲洗的管道、设备上阀门均处于关闭状态。

3.2.2第二步：开启循环水泵进

水阀A-1 ～A-5 、D-1 ～D-9,

水泵进水，开启阀E-15 、J-3 ，使管路形成循环系统，缓开阀B-5 、B-2 ，缓慢灌满回水管后关闭B-5 、B-2 。

3.2.3第三步：逐台启动煤气净化循环水泵，开启相应出口阀E-1 ～E-6 开度,调节水泵工况满足设计要求，冲洗D1220*10 供回

水主管，排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，开启阀J-1 、J-2 。

3.2.4第四步：从远至近开启各工段循环水阀门H-8 ～H-

1 、K-9 ～K-1 ，关闭阀门J-3 ，冲洗各工段循环水管，至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，停止煤气净化循环水泵，关闭阀们

E-1～E-6 。冲洗过程中，注意观察集水池水位，及时补充，水位不得低于吸水管顶。

3.2.5第五步：开启阀门C-12 、E-12 ，启动制冷循环泵，开启泵出口阀E-7 ～E-9 ，调整水泵工况，冲洗到制冷站循环水主管，至排放口水质无明显浑浊与漂浮物后，停止制冷循环水泵，关闭阀们E-7 ～E-9 。

3.2.6第六步：拆除临时排放口，恢复管路。

3.2.7第七步：开启阀门J-1、J-2、B-1 ～B-5 、F-1～F-9，逐台启动循环水泵，开启相应水泵出口阀E-1 ～E-9 ，循环冲洗管路，冲洗一定时间后，开启水样检测阀C-13, 检查冲洗水质，以进、出水颜色、透明度目测一致为合格。

3.2.8第八步：停止循

环水泵，关闭水泵出口阀E-1 ～E-9 、集