锅炉炉膛第五组共18页
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②点火时，先开风机后引火，再供给燃料；如果点火不着， 应重新通风，再按点火步骤点火；
③正常停炉时，先停止供给燃料，后停止鼓引风机； ④运行中突然熄火或事故停炉时，必须先停止供给燃料； ⑤装设点火程序，自动控制风机，燃料供给联锁装置以及自
动灭火保护装置。
第五组制作 谢谢观赏
Thank you
的可靠性。
为保证煤粉燃料入炉后的快速着火、稳定、高效、安 全燃烧，炉膛设计是要解决以下几个问题:
⑴具有良好的空气动力场 ⑵具有合理的热负荷 ⑶炉膛容积热负荷
⑴具有良好的空气动力场
炉内的空气动力场：是由炉膛的总体结构、单只燃烧 出口的流动特性、燃烧器的整体布置及实际运行时各 燃烧器的配风方式共同的结果。
①qv越大，炉膛趋向于瘦高型，火焰具有较长的
行程，有利于燃料的燃尽。（通常用于无烟煤、 贫煤锅炉的设计）
② qv越小，炉膛趋向于矮胖型，炉膛截面利用不
很充分，容易产生流动死区，且燃烧器区域内的 温度水平较低，火焰长度得不到保证，不利于燃 料的完全燃烧。（通常用于烟煤型炉膛）
燃烧器区域壁面热负荷
炉膛容积热负荷愈大，炉膛容积愈小，锅炉愈紧凑，投资 愈小。
①如果qv过大会使炉内平均烟气流速增大，燃料在炉内的停
留时间缩短。同时会导致布置足够的水冷壁受热面积比较 困难，不但满足不了锅炉蒸发量的要求，还会使燃烧区及 炉膛出口温度升高，导致其对流受热面结渣。
②qv过小，会使炉膛容积过大，既增加了锅炉造价的成本
，还使炉膛温度水平降低，使入炉煤粉气流着火困难，燃 烧稳定性变差，燃烧效率下降
炉膛截面热负荷
定义：按燃烧器区域炉膛单位截面折算，每小时送入
炉膛的平均热量。
qF=BQar，net∕F (kW∕ ㎡）
F为燃烧器区域炉膛截面面积， ㎡
qF不但可以反映了燃烧器区域的温度水平面，而且当qv确
定后，也决定了炉膛的形状与火焰的行程。
炉膛（燃烧室）：是指冷灰斗到炉膛出口的燃烧空
间，它既是组织燃料燃烧的空间，同时又是高温火焰 与烟气与锅炉蒸发受热面进行辐射换热的空间。
煤粉燃烧时对炉膛的要求：
①要有良好的着火、燃烧条件，并使燃料在炉内完全燃尽；
②炉膛的受热面不结渣； ③布置足够多蒸发受热面，并且不发生传热恶化； ④尽可能减少污染物的生成量； ⑤对煤质和负荷复合有较宽的适应性能，以及连续运行
的变化有关。 ④炉膛热负荷通常由炉膛容积热负荷、炉膛截面热负荷
及燃烧器区域壁面热负荷来描述。
⑶炉膛容积热负荷
定义：每小时送入炉膛单位容积中的平均热负荷（以
燃料的收到基低位发热量计算）
qv=BQar，net∕V(kW∕ m³)
B为燃料的消耗量，kg∕h； Qar，net为燃料的低位发热量，kJ∕kg； V为炉膛的容积， m³
热负荷
热负荷：燃料在燃烧器中燃烧时单位时间内所释放的
热量。 计算式为：热负荷=燃料消耗量*燃料低热值（单位质
量的燃料所释放的能量不够达到标准的热值数量）
炉膛爆炸的原因
①点火前未先开引风机，炉膛内积存有大量可燃物或可燃气 体；
②运行中熄火，未及时中断燃料供给，在高温下突然自燃。
预防措施
①点火前必须查明燃烧器有无漏油漏气现象，引风5-10分钟 后方可点火；
良好的空气动力场是指炉内气流具有良好的充满度， 气流流动的死区及旋涡区少，火焰不冲涮炉墙，煤粉 粒子在炉内具有较长的停留时间，燃烧充分。
⑵具有合理的热负荷
炉膛温度水平的高低是有炉膛热负荷决定的。 ①炉膛设计热负荷↗炉内温度水平↗对着火与燃烧 越
有利，燃烧效率高。（但是过高会引起炉内的结渣） ②热负荷↗则燃料在炉内的停留时间↘ ③热负荷的大小还与锅炉炉膛钢材消耗量的大小及成本
结渣
定义：在煤粉炉的炉膛中，燃烧过程形成的熔融灰渣黏
结在受热面上，并积聚和发展成一层硬结的灰渣层，这种 现象称为结渣。（发生结渣的部位通常在燃烧器区域水冷 壁、炉膛折焰角处、屏式过热器及其后的对流管束等处， 炉膛下部冷灰斗处）
危害：（1）使运行经济性下降
（2）影响锅炉出力
பைடு நூலகம்
（3）影响锅炉运行的安全
与炉膛截面热负荷一样，反映燃烧器区域的温度 水平。但他还能反映火焰的分散与集中程度。
qr=BQar，net∕2（a+b）Hr (kW∕ ㎡）
a b 分别为炉膛横截面的长度与宽度，m；
Hr为上下排燃煤器中心间的距离，m。
qr↗，则火焰越集中，温度水平越高，对燃烧弹着火越有
利，但也越容易引起燃烧器区域的炉壁面结渣。
③正常停炉时，先停止供给燃料，后停止鼓引风机； ④运行中突然熄火或事故停炉时，必须先停止供给燃料； ⑤装设点火程序，自动控制风机，燃料供给联锁装置以及自
动灭火保护装置。
第五组制作 谢谢观赏
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的可靠性。
为保证煤粉燃料入炉后的快速着火、稳定、高效、安 全燃烧，炉膛设计是要解决以下几个问题:
⑴具有良好的空气动力场 ⑵具有合理的热负荷 ⑶炉膛容积热负荷
⑴具有良好的空气动力场
炉内的空气动力场：是由炉膛的总体结构、单只燃烧 出口的流动特性、燃烧器的整体布置及实际运行时各 燃烧器的配风方式共同的结果。
①qv越大，炉膛趋向于瘦高型，火焰具有较长的
行程，有利于燃料的燃尽。（通常用于无烟煤、 贫煤锅炉的设计）
② qv越小，炉膛趋向于矮胖型，炉膛截面利用不
很充分，容易产生流动死区，且燃烧器区域内的 温度水平较低，火焰长度得不到保证，不利于燃 料的完全燃烧。（通常用于烟煤型炉膛）
燃烧器区域壁面热负荷
炉膛容积热负荷愈大，炉膛容积愈小，锅炉愈紧凑，投资 愈小。
①如果qv过大会使炉内平均烟气流速增大，燃料在炉内的停
留时间缩短。同时会导致布置足够的水冷壁受热面积比较 困难，不但满足不了锅炉蒸发量的要求，还会使燃烧区及 炉膛出口温度升高，导致其对流受热面结渣。
②qv过小，会使炉膛容积过大，既增加了锅炉造价的成本
，还使炉膛温度水平降低，使入炉煤粉气流着火困难，燃 烧稳定性变差，燃烧效率下降
炉膛截面热负荷
定义：按燃烧器区域炉膛单位截面折算，每小时送入
炉膛的平均热量。
qF=BQar，net∕F (kW∕ ㎡）
F为燃烧器区域炉膛截面面积， ㎡
qF不但可以反映了燃烧器区域的温度水平面，而且当qv确
定后，也决定了炉膛的形状与火焰的行程。
炉膛（燃烧室）：是指冷灰斗到炉膛出口的燃烧空
间，它既是组织燃料燃烧的空间，同时又是高温火焰 与烟气与锅炉蒸发受热面进行辐射换热的空间。
煤粉燃烧时对炉膛的要求：
①要有良好的着火、燃烧条件，并使燃料在炉内完全燃尽；
②炉膛的受热面不结渣； ③布置足够多蒸发受热面，并且不发生传热恶化； ④尽可能减少污染物的生成量； ⑤对煤质和负荷复合有较宽的适应性能，以及连续运行
的变化有关。 ④炉膛热负荷通常由炉膛容积热负荷、炉膛截面热负荷
及燃烧器区域壁面热负荷来描述。
⑶炉膛容积热负荷
定义：每小时送入炉膛单位容积中的平均热负荷（以
燃料的收到基低位发热量计算）
qv=BQar，net∕V(kW∕ m³)
B为燃料的消耗量，kg∕h； Qar，net为燃料的低位发热量，kJ∕kg； V为炉膛的容积， m³
热负荷
热负荷：燃料在燃烧器中燃烧时单位时间内所释放的
热量。 计算式为：热负荷=燃料消耗量*燃料低热值（单位质
量的燃料所释放的能量不够达到标准的热值数量）
炉膛爆炸的原因
①点火前未先开引风机，炉膛内积存有大量可燃物或可燃气 体；
②运行中熄火，未及时中断燃料供给，在高温下突然自燃。
预防措施
①点火前必须查明燃烧器有无漏油漏气现象，引风5-10分钟 后方可点火；
良好的空气动力场是指炉内气流具有良好的充满度， 气流流动的死区及旋涡区少，火焰不冲涮炉墙，煤粉 粒子在炉内具有较长的停留时间，燃烧充分。
⑵具有合理的热负荷
炉膛温度水平的高低是有炉膛热负荷决定的。 ①炉膛设计热负荷↗炉内温度水平↗对着火与燃烧 越
有利，燃烧效率高。（但是过高会引起炉内的结渣） ②热负荷↗则燃料在炉内的停留时间↘ ③热负荷的大小还与锅炉炉膛钢材消耗量的大小及成本
结渣
定义：在煤粉炉的炉膛中，燃烧过程形成的熔融灰渣黏
结在受热面上，并积聚和发展成一层硬结的灰渣层，这种 现象称为结渣。（发生结渣的部位通常在燃烧器区域水冷 壁、炉膛折焰角处、屏式过热器及其后的对流管束等处， 炉膛下部冷灰斗处）
危害：（1）使运行经济性下降
（2）影响锅炉出力
பைடு நூலகம்
（3）影响锅炉运行的安全
与炉膛截面热负荷一样，反映燃烧器区域的温度 水平。但他还能反映火焰的分散与集中程度。
qr=BQar，net∕2（a+b）Hr (kW∕ ㎡）
a b 分别为炉膛横截面的长度与宽度，m；
Hr为上下排燃煤器中心间的距离，m。
qr↗，则火焰越集中，温度水平越高，对燃烧弹着火越有
利，但也越容易引起燃烧器区域的炉壁面结渣。