二辊轧机压下结构设计
两辊热轧机设计
两辊热轧机设计引言热轧是金属加工中常用的一种工艺，通过加热金属坯料到一定温度，然后通过辊轧将其加工成所需的形状和尺寸。
而热轧机作为热轧工艺中的核心设备之一，起到了至关重要的作用。
本文将围绕两辊热轧机的设计展开讨论，包括设计原理、主要组成部分、设计要点以及设计过程中需要考虑的相关因素。
设计原理两辊热轧机的主要原理是通过辊轧的方式将金属坯料加工成所需的形状和尺寸。
具体而言，金属坯料在两个辊之间通过轧制作用，受到压力和摩擦力的作用，使其形变并改变其截面形状。
辊轧的原理可以简单概括为以下几个关键点：1.压力作用：通过两个辊之间施加压力，使金属坯料在辊轧过程中发生塑性变形。
压力大小直接影响到金属坯料的变形程度和加工精度。
2.摩擦力作用：辊轧过程中，辊与金属坯料之间发生摩擦力，使金属坯料受到了额外的作用力。
摩擦力的大小影响到辊轧过程中金属坯料的变形和表面质量。
3.热力作用：热轧过程中涉及到金属材料的加热，通过加热降低金属材料的强度和提高其塑性，从而更容易实现形状和尺寸的调整。
综上所述，两辊热轧机的设计需要考虑到上述原理，确保在轧制过程中能够实现金属材料的合理变形和所需的加工精度。
主要组成部分两辊热轧机的主要组成部分包括以下几个方面：1.辊轧机架：用于支撑和固定辊轧机的主体结构，同时具备足够的刚性和稳定性。
2.辊装置：包括上辊和下辊，用于对金属坯料施加压力和摩擦力，实现金属材料的变形和加工。
3.传动系统：通过电机、减速器等传动装置，将动力传递到辊装置，确保辊轧机的正常运转。
4.控制系统：包括电气控制系统和液压控制系统，用于对辊轧机的各项参数进行调节和控制，实现工艺要求。
5.加热装置：对金属坯料进行加热，提高其塑性，以便更好地实现变形和加工。
设计要点在设计两辊热轧机时，需要注意以下一些关键点：1.刚性和稳定性：辊轧机架需要具备足够的刚性和稳定性，以保证在工作过程中不会出现较大的变形和振动，影响加工质量。
2.辊设计：辊的选材和设计非常关键，需要根据具体的加工材料和要求来选择最合适的材料和尺寸。
轧钢机压下装置的分类和设计方法
轧钢机压下装置的分类和设计方法工程论文2009-07-16 15:54:53 阅读418 评论0 字号：大中小订阅压下装置的设计与计算一、概述轧机的压下装置是轧机的重要结构之一，用于调整辊缝，也称辊缝调整装置，其结构设计的好坏，直接关系着轧件的产量与质量。
压下装置按传动方式可分为手动压下、电动压下和液压压下，手动压下装置一般多用于不经常进行调节、轧件精度要求不严格、以及轧制速度要求不高的中、小型型钢、线材和小型热轧板带轧机上。
电动压下装置适用于板坯轧机、中厚板轧机等要求辊缝调整范围大、压下速度快的情况，主要由压下螺丝、螺母及其传动机构组成。
在中厚板轧机中，工作时要求轧辊快速、大行程、频繁的调整，这就要求压下装置采用惯性小的传动系统，以便频繁的启动、制动，且有较高的传动效率和工作可靠性。
这种快速电动压下装置轧机不能带钢压下，压下电机的功率一般是按空载压下考虑选用，所以常常由于操作失误、压下量过大等原因产生卡钢、“坐辊”或压下螺丝超限提升而发生压下螺丝无法退回的事故，这时上辊不能动，轧机无法正常工作，压下电动机无法提起压下螺丝，为了克服这种卡钢事故，必须增设一套专用的回松机构。
电动压下装置的主要缺点之一是运动部分的惯性大，因而在辊缝调节过程中反应慢、精度低，对现代化的高速度、高精度轧机已不适应，提高压下装置响应速度的主要途径是减少其惯性，而用液压控制可以收到这样的效果。
液压压下装置，就是取消了传统的电动压下机构，其辊缝的调节均由液压缸来完成。
在这一装置中，除液压缸以及与之配套的伺服阀和液压系统外，还包括检测仪表及运算控制系统。
全液压压下装置有以下优点：1. 惯性小、动作快，灵敏度高，因此可以得到高精度的板带材，其厚度偏差可以控制到小于成品厚度的1%，而且缩短了板带材的超差部分长度，提高了轧材的成品率，节约金属，提高了产品质量，并降低了成本；2. 结构紧凑，降低了机座的总高度，减少了厂房的投资，同时由于采用液压系统，使传动效率大大提高；3. 采用液压系统可以使卡钢迅速脱开，这样有利于处理卡钢事故，避免了轧件对轧辊的刮伤、烧伤，再启动时为空载启动，降低了主电机启动电流，并有利于油膜轴承工作；4. 可以实现轧辊迅速提升，便于快速换辊，提高了轧机的有效作业率，增加了轧机的产量。
二辊轧机说明书.
燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级：小组名单：指导老师：2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。
二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。
在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。
目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。
具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。
因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。
结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成：机架由操作侧机架和传动侧机架组成。
功能：机架是轧钢机工作机座中最大的部件，承受着轴承座传来的全部轴承压力，用来固定下压机构和承载轴系机构。
图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。
轧机压下装置设计计算
轧机压下装置设计计算第一章绪论 (1)1.1选题背景及目的 (1)1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (1)1.3国内外轧钢机械的发展状况 (1)1.3.1粗轧机的发展 (2)1.3.2带钢热连轧机发展 (2)1.3.3线材轧机的发展 (3)1.3.4短应力线轧机 (3)1.4轧机压下装置的分类和特点 (5)1.4.1电动压下装置 (5)1.4.2手动压下装置 (6)1.4.3双压下装置 (6)1.4.4全液压压下装置 (8)1.5电动压下装置经常发生的事故及解决措施..................... 错误!未定义书签。
1.5.1压下螺丝的阻塞事故..................................................... 错误!未定义书签。
1.5.2压下螺丝的自动旋松..................................................... 错误!未定义书签。
第二章..................................................... 方案选择.................................................. 错误!未定义书签。
2.1轧制过程基本参数............................................................. 错误!未定义书签。
2.1.1简单轧制过程................................................................. 错误!未定义书签。
2.2.2轧制过程变形区及其参数............................................. 错误!未定义书签。
第三章力能参数的计算............................. 错误!未定义书签。
二辊轧机详细的cad总装图
二辊轧机的传动设计
二辊轧机的传动设计320摘要轧机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备，包括主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
随着钢铁加工工业结构调整步伐的加快，小型轧机生产技术装备的发展趋势正在向大坯重、连续化、高精度、高质量方向发展。
小型材的种类也正在从普通钢向合金钢、高精钢方向发展。
现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。
本次对轧机电动机、轧辊、轴承及轴承座以及压下装置中蜗轮蜗杆减速器进行了设计和说明。
轧机在轧制的过程中，轧件的厚度主要受轧辊的结构和压下调整装置的限制，因此对轧辊的结构的设计和强度的校核以及蜗轮减速器的设计是本次设计的主要方向。
关键词：轧机，轧辊，蜗杆，蜗轮，轧件DIAMETER 320 DUO MILL TRANSMISSION DESIGNSABSTRACTThe rolling mill is the apparatus which realizes the rolling course of metal. Refer to finish rolling the material and producing the overall equipment in general, include the capital equipment, auxiliary equipment, transporting equipment of jack-up and accessory equipment and so on. But generally said rolling mill often only means the capital equipment.With the quickening of steel and iron processing industrial restructuring paces, the rolling mill development trend for producing technical equipment of miniature rolling is heavy to the big base, melt continuously, high precision, high-quality direction develop. The steel of the small-scale material is also being developed from steel of general to the Alloy steel and to the High accuracy copper. The trend of development of modern rolling mill is melting continuously, automation, specialization, high in quality, low to consume.This time to in the rolling mill electric motor, the roller, the bearing and the bearing seat as well as the holding-down device the turbine wheel worm reducer has carried on the design and the explanation. Rolling mill in rolling process, rolled piece thickness mainly roller structure and holding-down device adjustment limit, therefore the breaker roll structure design and the intensity examination as well as the turbo-accelerator design is this design main direction.KEY WORDS: Rolling mill，Roller，Worm，Turbine wheel，Rolled piece目录前言 (1)第1章轧机的概述 (3)1.1 轧机的用途及其发展 (3)1.1.1 轧机的用途 (3)1.1.2 轧机的发展 (3)1.2 轧机的结构及原理分析 (3)1.2.1 轧机的工作机座的介绍 (3)1.2.2 轧机传动装置及其他装置的介绍 (5)第2章电动机的选择 (6)2.1 电动机的设计参数 (6)2.1.1 电动机的输出功率 (6)2.1.2 电动机所需的工作功率 (6)2.2 电动机的选择 (7)第3章轧辊的选择 (8)3.1 轧辊的介绍及材料的选用 (8)3.1.1 轧辊的结构与特点 (8)3.1.2 轧辊的材料及选用 (8)3.2 轧辊的结构设计及尺寸的确定 (9)3.2.1 轧辊的长度及辊身 (9)3.2.2 确定各段的直径及长度 (9)3.2.3 轧辊的强度校核 (10)3.3 轧辊的使用与维护 (12)3.3.1 辊的使用与检查 (12)3.3.2 辊的维修 (13)第4章轴承与轴承座的设计 (14)4.1 轴承的选择 (14)4.1.1 轴承的介绍 (14)4.1.2 轧机中轴承的选用 (14)4.2 轴承寿命计算 (14)4.3 轴承座的分析 (16)第5章蜗杆传动的设计 (18)5.1 蜗杆传动的介绍 (18)5.1.1 蜗杆传动的类型 (18)5.1.2 蜗杆传动的特点 (19)5.2 蜗杆传动的结构及尺寸的确定 (19)5.2.1 选择材料 (19)5.2.2 确定许用应力 (19)5.2.3 按接触疲劳强度设计 (20)5.2.4 求蜗轮圆周速度并校核效率 (21)5.2.5 校核蜗轮齿面接触强度 (22)5.2.6 校核热平衡 (23)5.2.7 计算蜗杆传动的主要尺寸 (23)5.3 蜗杆传动的安装与维护 (24)5.3.1 蜗杆传动的润滑 (24)5.3.2 蜗轮蜗杆的安装调整 (25)5.3.3 蜗杆传动的跑合和试运行 (25)第6章压下装置与机架的设计 (26)6.1 压下装置 (26)6.1.1 压下装置的概念和分类 (26)6.1.2 320轧机压下装置的分析 (26)6.2 机架的选择 (27)6.2.1 机架的用途和分类 (27)6.2.2 机架的选用 (27)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)前言带钢加工钢材，以其优良的导电、传热、廉价等性能被广泛应用于国民经济部门，为机械制造、交通运输、建筑、能源、轻工、高科技和国防发展不可缺少的基础材料。
轧钢机轧辊辊缝调整装置-----压下装置
M=M1+P1 tan(ρ±α)=M1+M2
d2—螺丝中径
d2=d－0.5t=376－24×0.5=364mm
ρ—螺纹上的摩擦角，即ρ=arctanμ2,μ2为螺纹接触面的摩擦系数，一般取μ2≈0.1
m= = =10
3、按齿根圆强度设计
m≥
(1)确定公式内的各计算数值
1)由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限σFE1=500MPa，大齿轮的弯曲强度极限σFE2=380MPa
2)由图10-18取弯曲疲劳寿命系数 ＝0.85, ＝0.88,
3)计算弯曲疲劳施用应力
取弯曲疲劳安全系数s=1.4,由式（10-12）得
7)由图10-19取接触疲劳寿命系数KHN1=0.95，KHN2=0.98
8)计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%，安全系数S=1
〔σH〕1= =0.95×600MPa=570MPa
〔σH〕2= =0.98×550MPa=539MPa
(2)计算
1)计算
≥2.32×
=2.32× mm
=172.415mm
4、轴的结构设计
（1）拟定轴上零件的装配方案
选用图15-22a所示的装配方案。
（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1）取I-II轴段的直径dI-II=110mm，右端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径D=120mm。
2）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据dII-III=140mm，由轴承产品目录中进行初步选取轴轴承内圈直径为110mm.
二辊轧机结构设计PPT
前言
二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图 纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通 过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉 该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制 过程和技巧。在轧机设计中，会接触到各种各 样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机 结构，对轧钢专业的学生以后设计轧机打下基 础。
11
机架装配图
通过螺钉将两个对称机架进行包括上下轧辊和若干保准件在内 的共计36个零件，依据上而下，内而外的原 则装配零件，运用插入、配合等约束以及装配 的方式将轧辊和挡环、铜挡环、上半环螺丝、 下半环螺丝、操作侧轴承座、传动侧轴承座、 销轴、轧辊轴承装配在一起，再装入标准紧固 件将凸定位垫固定，最后在轴承座上装入销钉 完成辊系的装配。 二、机架的装配 将左右机架装配到一起，然后调入并安装好标 准紧固件，左后装入定位垫，完成机架的装配。
20
Page
21
静态分析
2013/10/30, 22:47 是 体积 质量 Mises 等效 应力 等效应变
否 是 轧辊:1 0.5
平均元素大小(模型直径的分 数) 最小元素大小(平均大小的分 数) 分级系数 最大转角 创建弯曲网格元素 对部件网格使用基于零件的 测量
0.1 0.2 1.5 60 deg 否 是 Page 16
Page 2
二辊轧机
二辊轧机设备为低碳钢、有色金属 板材冷轧实验设备。具有先进的轧制工艺参数 计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转 矩、电机功率、转速等参数的测量。因此、在 该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件 的开发。
Page 3
目录
二辊轧机设计介绍 辊系结构设计 机架结构设计 装配图 爆炸图
二辊轧机力能参数计算-分享
二、轧制压力计算根据原料尺寸、产品要求及轧制条件，轧制压力计算采用斯通公式。
详细计算按如下步骤进行。
1、轧制力计算：首先要设定如下参数作为设计计算原始数据：1.1轧制产品计算选用SPCC ，SPCC 常温状态屈服强度MPa S 200=σ； 1.2成品最大带宽，B=1000mm ；1.3轧制速度，m in /12m in/20m m v MAX 常轧制速度（鉴于人工喂料），正=； 1.4轧辊直径g D ；αcos 1-∆≥hD g轧制时的单道次压下量-∆h ；；数咬入角，取决于摩擦系b μα-；取用煤油作为润滑剂，则轧制摩擦系数，轧制采06.0=-b b μμ ︒=<433.3b actg μα代入数据计算得 35.1=∆h 则mm hD g 17.793cos 1=-∆≥α05.1=∆h 则mm hD g 585cos 1=-∆≥α 2.1=∆h 则mm hD g 705cos 1=-∆≥α取mm D g 860~810= 初定轧辊直径：mm D g 860=2、根据来料厚度尺寸数据，选择最典型的一组进行轧制压力计算，初步道次分配见下表：3、轧制压力计算3.1、第1道次轧制压力计算 3.1.1、咬入条件校核︒=⨯∆=∂2878.3180πR h ，即满足咬入条件 3.1.2、变形区长度lmm h R l 7945.21=∆⨯=3.1.3、平均压下率ε106.04.0εεε⨯+⨯=00=ε 83.201=ε%则，%5.126.04.010=⨯+⨯=εεε经第1道次轧制后材料的变形阻力：MPa S 7.3799.334.2256.01=⨯+=εσ3.1.4、求解轧辊弹性压扁后的接触弧长度l ' 依次求解Y 、Z ，最后得出接触弧长度l 'a-求解诺莫图中Ymh k C Y μσσ)2(210+-=N mm RC /909003=； MPa k S S 335)2(15.110=+=σσ力轧制时的前张力、后张、-10σσ，人工辅助咬入为无张力轧制，前后张力均为零；mm hH h m 375.52=+=代入以上各项数据，得Y=0.0415b-求解诺莫图总Z2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=mhl Z μ，代入各项数据，得Z=0.105诺莫图由以上a 、b 两项根据诺莫图求交点，得X=0.34 则 mm h X l m84.22=⨯='μ3.1.5、平均单位轧制压力()()m k ee k p m XX m**1σσ-=--= 依次得出，187.134.0171.2134.0=-=-=X e m X m k p ⋅==395.57MPa3.1.6、轧制总压力Pt p l B P 6.90357.39584.2210001=⨯⨯=⨯'⨯=3.2、轧制总压P 的确定依次求解第2、3道次的轧制压力 按照初步道次分配表计算出结果如下：t P 13802= ；t P 16003=轧制压力呈逐步增大，轧制时难以保证轧件发生均匀变形，即压下规程设计不合理。
轧钢机下压机构设计 正文
1 引言轧机的压下装置是轧机的重要结构之一，用于调整辊缝，也称辊缝调整装置，其结构设计的好坏，直接关系着轧件的产量与质量。
压下装置按传动方式可分为手动压下、电动压下和液压压下，手动压下装置一般多用于不经常进行调节、轧件精度要求不严格、以及轧制速度要求不高的中、小型型钢、线材和小型热轧板带轧机上。
电动压下装置适用于板坯轧机、中厚板轧机等要求辊缝调整范围大、压下速度快的情况，主要由压下螺丝、螺母及其传动机构组成。
在中厚板轧机中，工作时要求轧辊快速、大行程、频繁的调整，这就要求压下装置采用惯性小的传动系统，以便频繁的启动、制动，且有较高的传动效率和工作可靠性。
这种快速电动压下装置轧机不能带钢压下，压下电机的功率一般是按空载压下考虑选用，所以常常由于操作失误、压下量过大等原因产生卡钢、“坐辊”或压下螺丝超限提升而发生压下螺丝无法退回的事故，这时上辊不能动，轧机无法正常工作，压下电动机无法提起压下螺丝，为了克服这种卡钢事故，必须增设一套专用的回松机构。
电动压下装置的主要缺点之一是运动部分的惯性大，因而在辊缝调节过程中反应慢、精度低，对现代化的高速度、高精度轧机已不适应，提高压下装置响应速度的主要途径是减少其惯性，而用液压控制可以收到这样的效果。
液压压下装置，就是取消了传统的电动压下机构，其辊缝的调节均由液压缸来完成。
在这一装置中，除液压缸以及与之配套的伺服阀和液压系统外，还包括检测仪表及运算控制系统。
全液压压下装置有以下优点：1、惯性小、动作快，灵敏度高，因此可以得到高精度的板带材，其厚度偏差可以控制到小于成品厚度的1%，而且缩短了板带材的超差部分长度，提高了轧材的成品率，节约金属，提高了产品质量，并降低了成本；2、结构紧凑，降低了机座的总高度，减少了厂房的投资，同时由于采用液压系统，使传动效率大大提高；3、采用液压系统可以使卡钢迅速脱开，这样有利于处理卡钢事故，避免了轧件对轧辊的刮伤、烧伤，再启动时为空载启动，降低了主电机启动电流，并有利于油膜轴承工作；4、可以实现轧辊迅速提升，便于快速换辊，提高了轧机的有效作业率，增加了轧机的产量。
东北大学毕业设计——1780二辊粗轧机设计
Key word:
Plate， roughing mill， mill housing， Finite Element Method， Pro/Engineer
iii
东北大学毕业设计 .............................................................................................................. i 摘要 .............................................................................................................................ii Abstract .................................................................................................................. iii 目 录................................................................................................................... - 1 第一章 绪论 ..................................................................................................... - 1 1.1 背景 ................................................................................................................. - 1 1.2 轧钢机械........................................................................................................ - 1 1.3 轧钢机的标称及分类.................................................................................. - 2 1.3.1 轧机的标称................................................................................................. - 2 1.3.2 轧机的分类................................................................................................. - 3 1.4 本课题的内容................................................................................................ - 3 -
轧钢机压下系统设计
摘要本次设计对短应力线750轧机压下部分进行了相应的设计与校核。
然后，轧机的两种轧制力计算方法进行了设计比较。
本轧机为为二辊卧式轧机。
本设计采用直流电动机，有较大的过载能力，电动机与轧机之间有减速器。
压下装置动力部分采用液压马达，传动平稳，能在较大范围内实现无级调速，能保证较高的轧制精确度。
最后对轧机的润滑和维护做了简单讨论。
本次设计主要的研究方法是根据轧辊孔型和轧制速度，计算轧制力，从而对轧辊进行强度和刚度的校核，确定轧辊是可用的，从而保证轧机能正常工作。
在对轧辊轴承的选取，立柱的校核，压下装置的形式进行了研究，保证设计了的准确性。
关键词：750轧机；二辊式轧机；压下装置；油马达；轧制力AbstractThe design of the short stress line 750 Rolling Mill for the corresponding parts of the design and checking. Then, the two rolling mill was designed force calculation comparison. The horizontal two-roll mill to the mill. This design uses a DC motor, a large overload capacity, between the motor and reducer mill. Dynamic part of the reduction device with hydraulic motor, drive smoothly, can realize stepless speed regulation in a large range, can ensure a high rolling accuracy. Finally, lubrication and maintenance of mill made a brief discussion.The main research design is based roll pass and rolling speed, rolling force calculation, and thus the strength and stiffness of roll of the check, to determine roll is available, thus ensuring mill can work. In the selection of roller bearings, columns of check, pressure device in the form of a study designed to ensure the accuracy.Key words: 750 rolling mill; two roll mill; pressure equipment; oil motors; rolling force目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1. 选题背景及目的 (1)1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (1)1.3国内外轧钢机械的发展状况 (2)1.3.1粗轧机的发展 (2)1.3.2带钢热连轧机发展 (2)1.3.3线材轧机的发展 (3)1.3.4 短应力线轧机 (4)1.4 750轧机的设计简介 (5)1.4.1.主传动装置 (6)1.4.2. 机架横移装置 (6)1.4.3.压下装置及上辊平衡装置 (6)1.5总体思路的选择 (7)第二章概述及方案选择 (8)2.1设计的原始参数 (8)2.2概述 (8)2.3咬入条件的校核 (9)2.4轧制过程基本参数 (10)2.4.1.简单轧制过程 (10)2.4.2.轧制过程变形区及其参数 (10)2.5轧制力的计算 (11)2.5.1方法一：艾克隆德方法 (11)2.5.2方法二：采利柯夫方法 (13)2.6轧辊的几何尺寸的选取 (14)2.7轧制力矩的计算 (15)2.8主电动机功率的计算及选电动机 (16)2.8.1轧辊与电机间的效率 (16)2.8.2.根据过载条件选择电动机功率 (16)2.9轧辊强度及刚度校核 (18)2.9.1计算辊身弯曲强度 (18)2.9.2计算辊颈弯曲和扭转 (19)2.9.3计算辊头剪切强度 (20)2.10轧辊轴承的选取 (21)2.11立柱校核 (22)2.11.1立柱危险截面强度校核 (22)2.11.2立柱牙型强度校核 (23)2.12 压下装置的结构形式 (23)2.13上辊平衡装置 (24)2.14轧辊的轴向调整及固定 (24)第三章润滑及维护 (26)3.1润滑 (26)3.2维护 (28)3.2.1轧机主传动装置维护 (28)3.2.2在轧机维护中应用故障诊断技术 (28)结论 (31)参考文献 (32)致谢..................................................................................... 错误！未定义书签。
(完整版)轧辊机构设计
轧辊机构设计目录一、设计题目·······································二、原始设计数据和设计要求························三、运动方案选择····································四、工艺动作分析····································五、运动尺寸确定····································六、机构布置示意图··································七、参考资料········································一、设计题目轧机是由送料辊送进铸坯，由于工作辊将铸坯轧制成一定尺寸的方形、矩形或圆形截面坯料的初轧机。
2辊轧机的原理及构造
2辊轧机的原理及构造
2辊轧机是一种常用的金属加工机械，用于将金属坯料通过两个辊子之间的压力进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
它主要由两个辊子、传动装置、传动轴、辊座、辊子调整装置、电气装置等组成。
2辊轧机的原理是利用两个辊子之间施加的压力使金属坯料变形，同时通过辊子的旋转运动将金属坯料送入辊缝中。
在金属坯料通过辊子的过程中，由于辊子的压力和旋转导致金属坯料内部分子间的结构发生改变，从而实现金属的塑性变形。
2辊轧机的构造主要包括以下几个部分：
1.辊子：通常为两个直径相等的辊子，可以是实心的也可以是空心的，用于施加压力和传递驱动力。
2.传动装置：用于提供辊子的旋转运动，通常采用电机或液压驱动。
3.传动轴：将电机的旋转动力传递给辊子的轴心，使辊子能够旋转。
4.辊座：支撑辊子并提供调整辊子位置的功能。
5.辊子调整装置：用于调整辊子的间隙，以实现对金属坯料塑性变形的调节。
6.电气装置：用于控制和保护2辊轧机的运行，包括电机启停、调速、操作控制等功能。
通过上述构造和原理，2辊轧机可以对金属坯料进行塑性变形，获得所需的形状和尺寸。
它广泛应用于金属加工、轧钢等工业领域。
万能二辊转换轧机三维设计及刚度分析
万能/二辊转换轧机三维设计及刚度分析
万能型钢轧机不同于板带轧机和普通的型钢轧机,结构比较复杂,它除了承受沿铅垂方向的水平辊轧制力外,还承受沿水平方向的立辊轧制力,所以轧机机座的弹性变形受两个方向因素的影响。
对于H型钢生产来说,轧机机座在铅垂方向的变形直接影响H型钢腹板尺寸的精度,在水平方向的变形对H型钢翼缘尺寸精度也产生影响。
本文系统地介绍了国内H型钢生产状况及万能轧机的型式和结构特点,根据燕山大学型钢课题组与国内某钢铁企业合作项目“万能/二辊转换轧机”的技术参数,建立万能轧机机座的三维模型,运用COSMOS Works有限元分析软件进行模拟计算,分析机座和机架在不同的纵横向轧制力作用下产生的变形,等效应力以及位移大小;并对万能/二辊转换轧机的机座刚度进行模拟计算。
得出的结果表明:万能轧机机座各方向的刚度直接与相同方向的轧制力有关,与另一方向的轧制力关系较小。
这与普通板带轧机情况类似。
万能轧机刚度的研究对设定合理的压下规程,提高轧机的使用寿命,以及为万能轧机结构参数设计研究提供理论参考依据。
COSMOS有限元软件可以直接对装配体进行分析,整体地划分单元网格,只需在装配体上指定整体载荷和边界条件,可赋予各个零件不同的材料性质,只一次进行求解。
用这种方法容易定义问题,从而快速分析装配体,并获得精确的分析结果,得出有用的结论,指导实际生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二辊轧机压下结构设计
小组成员：韦志行 温晶晶 胡凯轩 杜晓东 郭旭
指导教师： 于风琴
零件的绘制
• 绘制蜗杆
利用旋转得到蜗杆主体，绘制齿形 草图利用螺旋扫掠得到蜗杆齿面，再 利用拉伸到得到花键槽阵列得到花键 ，最后绘制键槽。
• 绘制蜗轮
零件的绘制
利用旋转得到 轮呸，然后利用 凸雕得到凹槽， 再绘制内花键， 利用螺旋扫掠得 到齿槽，最后阵 列得到蜗轮。
零件的绘制
• 绘制蜗轮上下箱体 通过拉伸、孔特征、镜像、阵列等特征创建
其余零件图
其余零件图
d,thank you!