电路板废水处理工艺案例
关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24
电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。
在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。
为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。
被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。
工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。
二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。
总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。
在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。
三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。
1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。
PCB生产废水分类与处理工艺ppt课件
❖ 氯氧化法(自来水折点加氯原理)。 ❖ 生化法
氯氧化法：很难处理达标，而且费用昂贵。 生物法: 硝化菌把氨氮分解为亚硝酸盐、硝酸盐形式；
生物硝化的费用是低廉的。
主要污染物处理技术——Ni的去除
离子镍的处理方法： Ni2++ 2OH→Ni(OH)2↓ Ksp＝10－15.2，pH值>9.5，可达标1.0mg/L。 络合镍的处理 化学镀镍中有次磷酸、亚磷酸、次亚磷酸，会形成络 合镍。 无机络合剂，简单的化学氧化可破坏其结构。
➢ 采用：酸析＋厌 氧+好氧工艺去除 COD；
➢ 好氧工艺采用投 药式活性污泥 法”；
➢ 混凝沉淀控制铜 离子浓度。
有机浓液 酸析槽
混凝气浮池 pH调整池
混凝沉淀池 厌氧池
活性污泥池 沉淀池
一般有机废水 排放
废水分类处理工艺
❖生化处理系统的特点：
1、具有同时去除COD、铜、氨氮三大功能。 2、利用微生物破坏鳌合剂和络合剂，使其失去 鳌合、络合能力，释放铜离子。 3、利用厌氧菌将SO42－还原成S2－，生成CuS 沉淀； 4、利用活性污泥的硝化作用去除水中的氨氮。 5、采用“投药式活性污泥法”，防止污泥膨胀， 微生物不受油墨颗粒的影响。
9 OSP废液 沉铜线
10 活化废液 沉铜线；沉金线 11 含镍废液 沉金线
单独收集， 委外处理
内外层前处理线；沉铜线；棕 12 微蚀废液 化线；减铜线；阻焊前处理线；
沉金线；沉银线；OSP
13 含银废液 沉银线 14 含金废液 沉金线
PCB生产废水水质、水量
废水种类 水量
pH
COD (mg/L)
Fenton氧化法原理
浅谈线路板废水的分类及最新处理工艺
浅谈线路板废水的分类及最新处理工艺摘要：某公司是一家新建的电路板生产企业，在印刷电路板生产过程中，在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生。
印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板（含多层板）生产废水。
不同生产企业的生产线、产品及生产原料不同，但一般企业排放的废水水质大致相同。
一般电路板生产的废水和废液中的污染物主要有：铜及其络合物、PO43-、Ni2+、SS、酸碱以及有机物等等。
个别企业排放的废水中还含有其它重金属离子或其它非金属离子，如Cr6+、CN-等。
本文结合某公司的实际情况，对线路板废水的分类及最新处理工艺进行了分析。
关键词：线路板废水分类处理工艺Abstract: A company is a new circuit board manufacturer in printed circuit board production process, at different stages of the production process will have to be wastewater. Printed circuit board production wastewater effluent into a single panel and dual panel (including plywood) production wastewater. Different manufacturers production lines, products and raw materials are different, but the general quality of wastewater discharged enterprises are substantially the same. General circuit board production of pollutants in waste water and waste are: copper and its complexes, PO43-, Ni2 +, SS, pH and organic matter and so on. Individual enterprises waste water also contains other heavy metal ions, or other non-metallic ions, such as Cr6 +, CN-like. In this paper, a company’s actual situation, the circuit board and the latest classification of wastewater treatment processes were analyzed.Keywords: PCB wastewater treatment process classification1.废水的分类传统线路板废水处理系统一般将线路板废水分成四类，分别为综合废水、络合废水、含氰废水以及油墨废水。
电厂工业废水处理
电厂工业废水处理随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，优化电厂废水处理工艺与技术，实现废水资源化，其社会效益与经济效益的意义非常深远。
本文介绍几个电厂工业废水处理工程案例。
一、水解酸化+BAF工艺处理某电厂工业废水采用水解酸化+曝气生物滤池(BAF)工艺处理某电厂废水。
介绍了各处理构筑物、运行参数。
运行结果表明，在进水COD、BOD5，SS的质量浓度分别为320～490，100～160，80～160mg/L，pH值为6～9时，用该工艺处理电厂废水，其出水水质可达《生活杂用水水质标准》(CJ25.1—89)的要求。
该BAF工艺投资少，处理效率高，操作简单。
无需投加化学药剂、不产生二次污染。
某总装机容量为700MW的电厂为节约用水，保护环境，增加经济效益，决定将全厂的车间设备清洗及地面冲洗、锅炉冲灰、厂区办公与车间的生活用水经处理后回用于冲厕、绿化和电厂的冷却系统等。
废水的主要污染因子为悬浮物、有机污染物。
排放量为600m3/d，平均处理废水水量为25m3/h。
针对废水的水质情况和出水要求，决定采用水解酸化+曝气生物滤池(BAF)作为此项工程的核心处理工艺。
现将工程设计运行结果介绍如下：1原水及出水水质设计水量为600m3/d，平均处理废水水量为25m3/h。
废水水质及处理后出水水质要求见表1。
2工艺流程与工程设计2.1工艺流程废水处理工艺流程如图1所示。
厂区各处的废水经下水道进入调节水池，调节水池对来自不同区域的废水进行水质、水量的调节。
调节池前设置格栅。
废水再经提升泵进入水解酸化池，来提高废水的可生化性，减轻后续曝气生物滤池的冲击负荷，进而提高曝气生物滤池的处理效果。
经过曝气生物滤池处理的出水自流入回用水池：反冲洗水经溢流排水槽排至调节池。
2.2单元设计2.2.1调节池预曝气调节池1座，调节池有效容积为200m3，HRT为8h，为防止原水厌氧腐化，池内设有穿孔曝气管，间歇曝气。
印制电路板生产废水的回用与处理技术讲义PPT(14张)
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
全面达标 水资源回用（深圳市要求65％）
PCB产业污水处理系统调整途径
原有系统完善 含第一类污染物的污水单独收集、单独处理 、单独达标、单独排放。 完善总磷、氨氮、CODcr达标措施。
（生物化学处理系统） 新建水资源回用系统。
系统重建 立足于水资源回收和排水全面稳定达标，重 新规划、引进新的技术手段。
18.预浸（酸、氯化亚锡）
• 外层线路
24.刷磨（酸、SS） 25.微蚀（酸、氧化剂） 26.水洗（水） 27.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 绿油
28.刷磨（酸、SS） 29.微蚀（酸、氧化剂） 30.水洗（纯水） 31.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 二次镀铜
32.除油（碱、洗涤剂） 33.微蚀（酸、氧化剂） 34.活化（酸） 35.电镀铜（铜、添加剂） 36.预浸（酸） 37.镀(铅)锡（铅、锡、羟基烷基磺酸） 38.水洗（水） 39.退膜（烧碱、聚合光敏涂料） 40.蚀刻（铜氨、氨） 41.退(铅)锡（铅、锡、酸）
6. 除油剂排水类
5点 7.5％
7. 络合铜排水类(氨蚀刻 1/沉铜 1)
2点 3.0％
8. 含镍排水类(电镀镍/化学镍)＊
1点 1.5％
9. 含氰排水类(电镀金/化学浸金)
某电子封装废水回用系统工程案例-
某电子封装废水回用工程案例1工程概况某电子公司是国内重点集成电路封装测试企业, 该公司主要从事半导体集成电路、半导体元器件的封装测试业务, 其生产线废水主要包括两部分, 一部分为晶元的减薄划片废水、另一部分为电镀锡化废水。
减薄划片废水中主要含有大量的硅粉微粒, SS 约2000mg/L 左右, 特性很稳定, 不易沉降, 电导率仅为2-4µs/cm, 东洋采用自主研发的二级连续UF 膜系统进行进行废水回收利用, 废水回收利用率≥90%, 回收水质好, 同时回收硅粉。
在此主要介绍电镀锡化废水的回用处理系统；废水中主要含有Cu 、Sn 、酸碱、有机物等, 在该项目中首先要做好分质分流是尤为重要, 把锡化电镀线上的废水按照水中的成份及浓度来分质收集,主要分为漂洗废水、重污染废水、有机槽废液三路, 水质如下:表1 原水水质指标项目水量 （m 3/d ） COD (mg/l) SS (mg/l) Cu (mg/l) Sn (mg/l) 电导 （us/cm ） PH 漂洗废水 1100 35.274 0.5 0.4 800 7.3 重污染废水 600 900171 7.6 8.5 4000 2-11 有机槽废液 4.63000 320 24 61.2 6000 3-11 2 2.1项目承接方对电镀废水回用采用的工艺（如图2）与目前较多电镀企业废水的回用工艺（如图1）简单比较:图1是把所有电镀废水混合集中收集, 先经过物化或生物一系统处理, 然后把上清液进行膜系统回收, 因在废水处理过程中, 投加了大量的PAC.PAM 等, 药剂中含有大量的阳离子物质存在水中, 很容易与回用膜元件表面电荷结合而堵塞膜元件, 更不能保证很高的回收率, 通常回收率最高仅能达到50%, 往往并不能保证长期稳定的运行；因投加了大量的药剂, 使废水的含盐量也大大的增加, 所以也降低了回用水水质；通过膜技术回用后的浓缩水重金属通常会超标, 不能直接排放, 这样只能回到废水前处理系统中, 从而增加了废水处理部分的负荷及水量, 严重影响废水处理部分的效果, 同时占地及土建投资也增大。
PCB废水处理操作原理及处理技术介绍
PCB废水处理操作原理及处理技术介绍一、络合废水（一）反应原理络合废水含有高浓度的铜氨络离子，为减轻后续离子交换的运行负荷，将此废水进行预处理，即破络反应。
络合废水的主体流程是：车间废水⇨调节池⇨破络氧化池⇨PH调整池⇨混凝反应池⇨络合沉淀池⇨再进行生化处理去除COD。
络合废水主要是废水中的铜的去除，主要有非络合铜和络合铜两种。
络合废水中的COD不是很高一般在1000mg/L以下，可以在后续的生化处理中去除。
非络合铜离子加碱可以达到去除目的。
1、非络合铜去除去除非络合铜和酸碱中和的工艺。
经过加碱、沉淀可以达到目的。
其化学原理就是Cu(OH)2沉淀，根据溶度积计算，pK ＝19.32，Cu<0.5mg/L时，pH>7.9就可以了，由于实际工程中沉淀的影响因素较多，一般控制pH值为8.5-9.0。
2、络合铜的去除络合剂主要有NH3和EDTA。
络合Cu离子不能通过简单的加碱沉淀去除，原因是它比Cu(OH)2更稳定。
对于Cu(NH3)42+，采用特殊的化学氧化，可以改变NH3化学形式，分解形成N2，从而破坏了络合剂。
即使有部分剩余，也可在后续钠离子交换中进行去除。
对于EDTA－Cu。
由于它是负离子，因此不能被钠离子树脂交换。
查化学手册：EDTA－Cu的稳定常数lgβ＝18.7，EDTA－Fe的稳定常数lgβ＝25.0，由此可见，EDTA－Fe的稳定性远远大于EDTA－Cu，也就是说，在酸性条件下（PH值在2.5-5.0），投加Fe2+盐可以“屏蔽”EDTA，从而释放出游离Cu离子，然后将PH值调到8.5-9.0就可以很容易把Cu2+去除了。
而Fe2+盐也是主体流程中的混凝剂，也可以加入少量的Na2S将剩余的Fe2+盐去除。
3、NH3的去除有关线路板废水处理的一些文章建议的流程是：将含氨络合废水的pH值调节在11～13以上，然后进行吹脱。
这样的流程加碱量太多，在实际工程也很少采用。
由于氨在水中的性质接近Na，溶解性很高，因此很难吹脱去除。
印制线路板（PCB）污水处理工程实践与分析
印制线路板（PCB）污水处理工程实践与分析摘要阐述了越南某线路板（PCB）废水的种类、来源、水质和处理工艺。
该工程实践证明，Fenton氧化、BAF滤池工艺等多种工艺组合处理PCB废水切实可行，排放水质达到越南TCVN5945-2005《工业废水排放标准》中限值A的要求。
关键词：印制线路板（PCB）；Fenton氧化；BAF滤池1 前言印制线路板（Printed Circuit Board），采用电子印刷术制作，主要作为LED、太阳能电池、手机通讯、电脑平板等电子产品重要组件，该类型产品使用广泛，科技含量高，经济效益好，投资成本高，为世界各发展中国家所争相鼓励外商投资的产业类别。
设计废水排放总量为8500m3/d。
废水按污染物种类划分为含镍废水、含氟废水、显影废水、脱脂废水、含氰废水、微蚀废水、化学铜废水和一般清洗废水。
设计排放标准按照越南TCVN5945-2005《工业废水排放标准》中的限值A执行。
2 线路板（PCB）生产工艺和产污情况分析2.1 主要原辅材料PCB生产的主要原料为环氧玻璃布覆铜箔层压板、半固化片和铜箔等，主要辅料有氢氧化钠、盐酸、硫酸、双氧水、碳酸钠、过硫酸钠、硫酸铜、氯化钯溶液等。
表1主要化学品一览表2.2 印制线路板生产工艺双面印制线路板及多层贯通4-10层印制线路板、HDI板、铝放热板等，从外购基板开始到最终产品大致可分为14个主要工序，如下图：图1工艺流程及主要产污环节示意图 3 线路板（PCB ）废水处理设计条件3.1 废水种类、来源、水量和水质、处理工艺类型依据上述线路板（PCB ）生产工艺产污分析，确定废水重量和水质水量设计指标：表2 污水处理站主要设计指标根据现场实地调查水质情况，确定各水质设计指标：表3污水处理站主要设计指标3.2 排放标准设计排放标准按照越南TCVN5945-2005《工业废水排放标准》中的限值A执行。
表3污水处理站主要设计指标表4排放标准一览表指标 / IndexpHCODBODSSFCNCuNi单位 / Unit －mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L数值 / Value6～96271.11.0.54 线路板（PCB）废水处理工艺设计本项目将含镍废水、含氟废水、显影废水、脱脂废水、含氰废水、微蚀废水和化学铜废水分别进行预处理，再混合进行处理，最后与一般清洗废水混合处理达标后排放。
(完整版)电路板废水处理工艺案例
x x x x x电子有限公司线路板综合废水处理1000m3设计方案惠州市嘉源节能环保有限公司目录一、工程概况 (1)二、设计要求、依据与标准 (2)1.1 设计要求及设计参数 (2)1.2 工艺设计依据标准 (3)1.3 设计原则 (4)1.4 设计范围 (4)1.5 设计排放标准 (4)三、工艺设计 (5)1.1 工艺确定原则 (5)1.2 处理工艺技术的确定 (5)1.2.1 磨板废水 (5)1.2.2 络合废水处理工艺 (6)1.2.3 含氰废水处理工艺设计 (9)1.2.4 含镍废水处理工艺设计 (10)1.2.5油墨废液处理工艺设计 (11)1.2.6 综合废水处理工艺设计 (13)1.2.7 污泥处理 (15)1.3 主要构筑物和设备 (15)1.3.1磨板废水处理系统 (15)1.3.2油墨废液处理系统 (17)1.3.3 络合废水处理系统 (18)1.3.4 含氰废水处理系统 (19)1.3.5 浓水处理系统 (21)1.3.6含镍废水处理系统 (26)1.3.7综合废水处理系统 (28)1.3.8 废液处理系统 (30)四、工程经济技术指标 (33)1.1 设备部分费用 (33)1.2 经济指标 (35)五、补充说明 (37)1.1编制说明 (37)1.2 通用工程设计说明 (37)1.2.1 土建设计 (37)1.2.2 给排水、配电 (39)1.2.3 管路设计 (40)1.2.4 消防设计和建筑防火设计 (40)1.2.5 环境保护与安全 (41)1.2.6 节约能源 (43)1.3 项目实施计划 (43)1.4 调试及服务工作 (44)六、设备安装及质量保证措施 (45)6.1 设备性能保证 (45)6.2 相关技术资料 (46)6.3 设备安装工作计划 (46)6.4 系统调试程序 (47)6.5 质量保证措施 (48)6.6 安全、文明施工管理 (49)七、客户服务 (49)7.1 技术服务 (49)7.2 人员培训 (50)7.3 保养与保修计划 (50)八、管理及劳动定员 (50)8.1管理 (51)一、工程概况信丰旺通达电子有限公司在江西省信丰县，项目建设规模为年产印制电路板60万m2，总投资30000万元，占地112.6亩，定员约2000人。
线路板厂的废水处理
线路板厂的废水处理线路板厂排放的废水组成复杂，一般采用混合法、离子交换法进行处理，而较少使用气浮法。
本文介绍某电子技术有限公司所采用的气浮法处理工艺。
1处理流程及原理1.1 废水分类根据线路板厂废水排放特点以及主要污染物的浓度和物理化学性质，将废水分为六类，各类污水的水量及主要污染物浓度见表1。
表 1 污水水量及水质污水量主要污染物污水名称(m3/d)成分浓度（mg/L）EDTA10000络合铜废液 1.5COD＞800Cu＞2000pH10～11高 COD废液 20COD1500pH9～10低 COD废液 80COD＜1500含氟废液 1.5F10000Cu 700Cu ＜1000重金属废液 500 Mn ＜4000Ni ＜4000酸、碱性清Cu ≤12000洗水pH 4～81.2 工艺流程线路板厂废水处理工艺流程见图1。
1.3 处理原理①络合铜废液主要是化学镀铜废液，加入Na2S 破坏铜络合物，使 Cu2+形成 CuS沉淀去除。
除 Cu后含 COD的出水再做后续处理。
②含 COD物质的去除采用化学方法和次氯酸钠氧化二级处理。
高 COD废液主要含碱性干膜，用浓 H2SO4调节 pH≤2，使干膜固体凝聚，经沉淀分离后，并入低 COD废液，再用次氯酸钠氧化处理，去除COD物质后做去除重金属处理。
③当有含氟废水时，在超过110 ℃高温下使氟硼酸离解生成HF，再加石灰生成 CaF2沉淀分离，除氟后进行后续处理。
④ 重金属离子废水中主要有2+ 2+ 2+Cu 、Mn 、Sn ，调节 pH 在 10.5左右使之生成沉淀，再加混凝剂后进入气浮分离，出水进行粗滤，滤液调节pH值后直接排放。
若重金属离子仍然超标，则再经精滤后进入吸附处理，然后排放。
吸附材料为 OT石。
⑤酸碱性清洗水的处理是先调节 pH≥6，再加混凝剂进行气浮处理。
⑥ 污泥处理：在各类废水处理过程中产生的沉淀污泥、气浮污泥进入污泥浓缩池，浓缩后污泥经压渣机过滤，滤液返回重金属废水储池，滤渣泥饼含水量为 70%，泥饼量约为 2 m3/d ，运往指定地点进行掩埋。
废旧电路板贵金属提取技术的产业化应用案例
废旧电路板贵金属提取技术的产业化应用案例摘要：随着科学技术的迅速发展和人民生活水平的提高，居民对电器电子产品的消费量日趋增加，而大量含有贵金属的电子废弃物未能得到有效回收利用。
本文介绍了一项废旧电路板贵金属湿法提取技术及其在广东某资源综合利用企业的应用效果，对该案例开展了社会经济效益评价。
本技术的推广应用，有助于降低环境危害，促进废旧电路板资源综合利用产业发展，一定程度上解决稀贵金属资源短缺的难题。
关键词：废旧电路板，贵金属，提取技术，产业化1.引言随着科学技术的迅速发展和人民生活水平的提高，居民对电器电子产品的消费量日趋增加。
新技术给我们带来便利的同时也给我们的生活带来威胁，目前我国已开始进入电器电子产品更新换代的高峰期，大量的电子废弃物污染环境、占用宝贵的土地资源[1]。
废旧电子产品通常含有废旧电路板，据国际电信联盟和联合国大学等机构发布的《2020年全球电子废弃物监测》显示，2019年全球产生废旧电子电器5360万吨（中国1012.9万吨），金属价值高达4000亿元，但只有17.4%被回收。
废旧电路板组分复杂、资源价值高、有毒有害物质多（如重金属铅镍隔、溴化物阻燃剂等），属于HW49类危险废物，处置不当则严重污染环境。
目前，国内仅有20%左右的废旧电子电器产品没有进入正规企业处置，大部分流向个体户手工作坊拆解，采用露天焚烧、强酸浸泡等粗犷方式提取贵金属，废气、废渣、废液无序排放，污染严重。
此外，铜、金、银、钯等战略金属是重要基础材料，但因其资源匮乏，我国对外依存度分别为81.7%、58.2%、50%、99%，供给安全形势严峻。
与此同时，以牺牲环境、危害居民健康为代价，从废旧电路板中提取战略金属的生产方式难以为继，亟需研发废旧电路板中战略金属再生关键技术及产业化，保障我国战略金属供给和环境等安全。
本文介绍了废旧电路板稀贵金属湿法提取技术和工艺装备在广东某资源综合利用企业的应用效果，对该案例开展了社会经济效益评价。
电子废水处理工艺及流程介绍
PCB电子线路板厂电子废水处理工艺及流程介绍一、水的分类处理：电子线路板厂的废水一般可分为以下六类：A）酸性高浓度废液：酸性高浓度废液来自于酸洗、电镀等工序，这部分废水除含有Cu2+离子，其它污染成份较低，因此这部分废液可首先考虑回收利用作药剂添加，用作调节PH值，如酸析槽的调酸等。
这部分废水先经高酸集水槽进行收集，后定量打入酸析槽为有机废水的酸析提供酸源，如达不到酸析PH值之要求，由加药槽进行补充。
如有余酸则定量打入调节池进行统一处理。
B）除油废液：除油废液主要来自于各工序前板面的清洁，其PCB板上本身无太多油污，但其除油废液中添加了一定的除油液，因此COD含理较高，有的为酸性除油液，废水表现为酸性，有的为碱性除油液，则废水表现为碱性；除油废液先经贮油废液贮池进行收集，后定量打入有机酸析液贮池通过强氧化反应产生的羟基自由基对有机物进行氧化反应，从而降低废水的COD，保证废水其COD的达标排放。
C）高有机废液：高浓度油墨废水主要指显影、脱膜工序中产生的高浓度有机废液，这些废液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特点是COD非常高，有时可以高达上万，故必须单独作预处理。
对有机废液采用间歇运行的方式通过调整PH值后，在酸性条件下析出以去除大量的COD及浮渣后，废水中的COD可以下降60~70%，但其废水中COD 仍高达2000~3000mg/L。
由于废水经前处理后COD值仍然很高，远远达不到出水的标准。
并且根据废水在酸性这样一个有利条件下，进一步采用采用强氧化反应，进一步去除废水中的COD，强氧化后的废水再进行混凝沉淀，这样一方面有助于降低COD，另一方面可去除由于氧化反应而添加的Fe2+、Fe3+。
根据研究与实际测试分析这种废水的水质特性，发现显影、脱膜废水经过酸析、氧化段后，其上清液的BOD/COD之值约在0.2~0.4之间，大致上来讲，此类废水仍具有一定的生化可分解性。
故可将废水排入生化处理系统与有机漂洗废水一并进行生化处理。
废水处理工艺
线路板废水一、线路板废水的分类1、磨板废水磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等。
2、铜氨络合废水铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、氨氮等。
3、化学沉铜废水（属于废液，不单独处理）化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物等。
4、化学镀镍废水典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。
5、含氰废水含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。
6、油墨废水油墨废水来源于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD 较高。
7、有机废水除以上所列废水外，其它CODcr浓度高于150mg/l的废水均应纳入有机废水处理系统，主要包括除油、脱脂和网版清洗等工序产生的废水，废水中主要污染物为有机物。
8、综合废水除以上所列废水外，其它各类废水统称为综合废水，主要污染物为酸碱、重金属离子、悬浮物等。
9、废液线路板废液中含有高浓度的酸、碱、重金属等，线路板废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理处置或综合利用。
二、各项废水的处理工艺设计1、磨板废水⑴工艺选择由于磨板废水中污染浓度相对较低、污染物种类少，经回收铜粉和简单沉淀处理后可直接回用于磨板清洗工序，也可将沉淀后磨板废水排入回用水处理系统作深度处理后回用。
⑵工艺流程图磨板废水→铜粉回收机→调节池→沉淀池→定期回收沉淀铜粉↓回用至磨板清洗工序或排入回用水处理系统图1 磨板废水工艺流程图2、铜氨络合废水⑴工艺选择铜氨络合废水一般先采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入有机废水处理系统的pH回调池或经折点加氯除氨后直接排放。
⑵化学反应机理铜氨络合废水破络反应的化学方程式如下：[Cu(NH3)4]2+ +S2-→CuS+4NH3↑⑶工艺流程图碱+硫化物 FeSO4PAM 污泥脱水系统pH↓ORP ↓↓↑铜氨络合废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池？↓排放←折点加氯←pH回调池有机废水图2 铜氨络合废水工艺流程图⑷主要工艺控制参数pH调整池内控制pH值10-10.5。
线路板行业现状及废水处理
线路板行业现状及废水处理浅析线路板行业1、 PCB的概念印制电路板(Printed circuit board，简称PCB)是组装电子零件用的基板，是在通用基材上按预定设计形成点间连接及印制元件的印制板。
该产品的主要功能是使各种电子零组件形成预定电路的连接，起中继传输的作用，是电子产品的关键电子互连件。
印刷电路板的制造品质，不但直接影响电子产品的可靠性，而且影响系统产品整体竞争力，因此印刷电路板被称为“电子系统产品之母”。
印刷电路板产业的发展水平可在一定程度上反映一个国家或地区电子产业的发展速度与技术水准。
1.1 PCB的分类PCB根据其构造、结构可分为刚性板、挠性板和刚挠结合板;根据线路图层数分为单面板、双面板以及多层板。
刚性板是由不易弯曲、具有一定强韧度的刚性基材制成的印制电路板;挠性板是由柔性基材制成的印制电路板，其优点是可以弯曲，便于电器部件的组装;刚挠结合板是一块印制电路板上包含一个或多个刚性区和柔性区，由刚性板和挠性板压在一起组成，既可以提供刚性板的支撑作用，又具有挠性板的弯曲特性，能够满足三维组装需求。
单面板将提供零件连接的金属线路布置于绝缘的基板材料上，该基板同时也是安装零件的支撑载具;当单面的电路不足以提供电子零件连接需求时，便可将电路布置于基板的两面，并在板上布建通孔电路以连通板面两侧电路。
多层板是指在较复杂的应用需求时，电路可以被布置成多层的结核并压合在一起，并在层间布建通孔电路连通各层电路。
1.2 PCB产业链按产业链上下游来分类，可以分为原材料-覆铜板-印刷电路板-电子产品应用，其关系简单表示为:玻纤布:玻纤布是覆铜板的原材料之一，由玻纤纱纺织而成，约占覆铜板成本的40%(厚板)和25%(薄板)。
玻纤纱由硅砂等原料在窑中煅烧成液态，通过极细小的合金喷嘴拉成极细玻纤，再将几百根玻纤缠绞成玻纤纱。
窑的建设投资巨大，一般需上亿资金，且一旦点火必须24小时不间断生产，进入退出成本巨大。
中国电解铝行业废水处理主要项目案例
我国电解铝行业废水处理是一个重要的环保议题，随着我国经济的快速发展和工业化进程加快，电解铝生产所产生的废水也越来越多。
废水处理行业作为环保产业的一部分，已经成为国家重点扶持的产业之一。
本文将介绍我国电解铝行业废水处理的主要项目案例和相关情况。
一、废水处理项目概况在我国，电解铝行业是一个庞大的产业，但同时也是一个耗水量极大的行业。
根据统计数据显示，我国电解铝行业每生产一吨铝水，就会产生约1.5吨的废水。
这些废水若直接排放到水体中，无疑会造成严重的污染。
电解铝行业的废水处理成为了一个迫切需要解决的问题。
二、广东某电解铝企业废水处理项目该企业通过引进国外先进的废水处理设备和技术，建成了一套完善的废水处理系统。
这套系统由废水收集系统、预处理系统、一级处理系统、二级处理系统和三级处理系统五部分组成，实现了对废水的全程监控和处理。
三、山西某电解铝企业废水处理项目通过与国内一流的环保科研院所合作，该企业研发出了一套自主创新的电解铝废水处理技术，并成功应用于工业生产中。
这项技术能够高效地去除废水中的重金属和有机物质，有效地提高了废水处理效率和处理效果。
该企业引进了国外领先的膜分离技术，建立了以膜分离为核心的废水处理系统。
这套系统具有废水处理效率高、占地面积小、处理成本低的特点，成为了该企业的一项重要的环保设施。
五、浙江某电解铝企业废水处理项目该企业在废水处理项目中大力推行“清洁生产”理念，对电解铝生产过程中的废水进行全面减量、减排和资源化处理，达到了经济效益和环保效益的双赢。
六、总结与展望我国电解铝行业废水处理项目的案例已经不断涌现，企业在废水处理方面也在不断探索和创新。
随着国家环保政策的不断推进和环保意识的增强，相信我国电解铝行业的废水处理技术会继续向着高效、节能、环保的方向发展，为保护环境、改善生态作出更大的贡献。
七、新疆某电解铝企业废水处理项目新疆作为我国重要的电解铝生产基地之一，其电解铝企业废水处理项目备受关注。
印制电路板生产废水的回用与处理技术讲义PPT课件( 14页)
PCB产业污水处理系统调整途径
原有系统完善 含第一类污染物的污水单独收集、单独处理 、单独达标、单独排放。 完善总磷、氨氮、CODcr达标措施。
（生物化学处理系统） 新建水资源回用系统。
系统重建 立足于水资源回收和排水全面稳定达标，重 新规划、引进新的技术手段。
18.预浸（酸、氯化亚锡）
• 外层线路
24.刷磨（酸、SS） 25.微蚀（酸、氧化剂） 26.水洗（水） 27.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 绿油
28.刷磨（酸、SS） 29.微蚀（酸、氧化剂） 30.水洗（纯水） 31.显影（纯碱、未聚合光敏涂料）
• 二次镀铜
32.除油（碱、洗涤剂） 33.微蚀（酸、氧化剂） 34.活化（酸） 35.电镀铜（铜、添加剂） 36.预浸（酸） 37.镀(铅)锡（铅、锡、羟基烷基磺酸） 38.水洗（水） 39.退膜（烧碱、聚合光敏涂料） 40.蚀刻（铜氨、氨） 41.退(铅)锡（铅、锡、酸）
• 镀金
42.微蚀（酸、氧化剂） 43.活化（酸） 44.镀镍（氨基磺酸镍、氯化镍、添加剂） 45.活化（酸） 46.镀金（金氰化钾、柠檬酸） 47.水洗（水） 48.水洗（水）
• 喷锡
49.板面清洗（洗涤剂） 50.水洗（热水） 51.水洗（冷水）
• 成型
52.水洗（水）
排水节点归类
1. 洁净排水类
• 孔金属化/一次铜
19.还原（酸）
11.重刷磨（酸、SS） 12.水洗（高压水） 13.膨松（COD） 14.除胶渣（高锰酸钾）
20.沉铜（EDTA铜、碱、 甲醛、乙二胺）
21.除油（碱、洗涤剂）
15.中和（酸、氧化剂） 16.整理（酸去油） 17.微蚀（酸、氧化剂）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
信丰旺通达电子线路板综合废水处理1000m33设计方案市嘉源节能环保目录一、工程概况 (1)二、设计要求、依据与标准 (1)1.1 设计要求及设计参数 (2)1.2 工艺设计依据标准 (3)1.3 设计原则 (4)1.4 设计围 (4)1.5 设计排放标准 (4)三、工艺设计 (5)1.1 工艺确定原则 (5)1.2 处理工艺技术的确定 (5)1.2.1 磨板废水 (5)1.2.2 络合废水处理工艺 (6)1.2.3 含氰废水处理工艺设计 (9)1.2.4 含镍废水处理工艺设计 (10)1.2.5油墨废液处理工艺设计 (11)1.2.6 综合废水处理工艺设计 (12)1.2.7 污泥处理 (14)1.3 主要构筑物和设备 (15)1.3.1磨板废水处理系统 (15)1.3.2油墨废液处理系统 (17)1.3.3 络合废水处理系统 (18)1.3.4 含氰废水处理系统 (19)1.3.5 浓水处理系统 (21)1.3.6含镍废水处理系统 (26)1.3.7综合废水处理系统 (28)1.3.8 废液处理系统 (30)四、工程经济技术指标 (32)1.1 设备部分费用 (33)1.2 经济指标 (35)五、补充说明 (38)1.1编制说明 (38)1.2 通用工程设计说明 (38)1.2.1 土建设计 (38)1.2.2 给排水、配电 (40)1.2.3 管路设计 (40)1.2.4 消防设计和建筑防火设计 (41)1.2.5 环境保护与安全 (41)1.2.6 节约能源 (44)1.3 项目实施计划 (44)1.4 调试及服务工作 (45)六、设备安装及质量保证措施 (46)6.1 设备性能保证 (46)6.2 相关技术资料 (47)6.3 设备安装工作计划 (47)6.4 系统调试程序 (48)6.5 质量保证措施 (49)6.6 安全、文明施工管理 (49)七、客户服务 (50)7.1 技术服务 (50)7.2 人员培训 (51)7.3 保养与保修计划 (51)八、管理及劳动定员 (51)8.1管理 (51)一、工程概况信丰旺通达电子在省信丰县，项目建设规模为年产印制电路板60万m2，总投资30000万元，占地112.6亩，定员约2000人。
电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铬、镍、锌、酸碱等污染成份。
以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。
天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死亡。
因此，必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。
信丰旺通达电子领导对环境保护工作十分重视。
在建厂初就按照环保“三同时”的要求落实各项环保法规，并规划了废水处理工程。
现受厂方委托，我公司本着认真负责的态度，根据以往处理同类污水所取得的成功经验以及厂方建设规模和实际情况，制定出实用可行的污水处理工艺，使处理后废水达标排放。
并编制本方案，请贵公司领导予以审核。
二、设计要求、依据与标准1.1 设计要求及设计参数➢根据厂方提供的资料（包括批文）及参考同类企业的水质、水量参数，增量系数为1.2。
废水站处理的废水原水水质情况如下：注：总水量不包括废酸液、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、生活污水。
➢依据厂方提供的资料和要求，一期废水处理系统设计的水量情况如下表：1.2 工艺设计依据标准➢《中华人民国环境保护法》➢《省建设项目环境保护管理条例》➢《污水综合排放标准》（GB8978－1996）➢《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）➢《工业企业设计卫生标准》(TJ36－79)；➢《电子和半导体行业的用水要求》(ASTMD5127-1999)➢《通用用电设备配电设计规》 (GB50055-93)➢《低压配电设计规》 (GB50054-95)➢《工业自动化仪表工程施工及验收规》 (GBT93-86)➢《自动化仪表安装工程质量检验标准》 (GBJ132-90)➢《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》 (GB50169-92) ➢《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规》 (CJJ/T29-98)➢《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)➢《室外排水设计规》 (GBJ 14-87) 1997➢《电镀废水治理设计规》（GBJ136－90）➢《重金属污水化学处理设计规》（CECS92：97）➢《钢结构工程施工及验收规》 (GB50205-95)➢《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-95)➢《建筑钢结构焊接规程》 (JBJ81-91)➢《建筑物防雷设计规》➢其他有关的现行国家标准规1.3 设计原则➢选择先进、成熟的处理工艺，保证处理效果，并节省投资及能源；➢设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定、管理方便、价格适宜；➢平面布置力求美观并尽量节省占地。
1.4 设计围本方案设计的围为：废水流入废水站调节池起，经过废水站各废水单元处理后，至处理水达标排出废水站排放口止的全过程设计，包括各废水处理工艺的设计、废水站平面布置、工艺流程图、非标设备的设计和制造、造价估算、废水站水/电/气的安装和废水处理的运行成本核算。
1.5 设计排放标准根据该厂所处的地理位置和环保部门的要求，污水经处理后，排放水质应符合2008年8月1日颁布实施的《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放标准，主要污染物排放标准如下：表2-1排放标准一览表（单位：mg/L）：三、工艺设计1.1 工艺确定原则➢稳定性：处理流程成熟、可靠，处理后出水稳定达标；➢先进性：处理工艺先进、自动化程度高、设施整合性强；➢可操作性：处理站建成后，自控程度高，运行管理方便，操作简单；➢经济性：尽量选择投资少，运行费用低的工艺；➢省地性：尽量减少占地面积；➢整体性：工艺整体协调优化，适应周围环境条件；1.2 处理工艺技术的确定1.2.1 磨板废水➢废水特性在PCB板加工前都会进行刷磨处理，如蚀刻阻剂转移前的刷磨、钻孔后镀通孔前的刷磨、多层板的层板去蚀刻阻剂后的刷磨等，在这些工序刷磨后对PCB板进行冲洗，其冲洗水中就含有大量的铜粉、玻璃纤维等成分。
➢处理思路磨板废水中所含成分单一，处理较易。
处理后完全满足排放的要求。
➢工艺流程示意图➢工艺流程简介磨板废水单独收集至调节池，由泵提升至反应池投加少量碱、PAC、PAM后进入沉淀池进行沉淀，出水经PH调整后进入中间水池。
本工艺沉淀池表面负荷取值要低，出水水质保持优良，可直接排放。
1.2.2 络合废水处理工艺➢废水特性络合废水主要来自酸性/碱性蚀刻线和PTH生产线所排放的废水，这类废水不但含有络合剂（主要的络合剂有氨、甲醛、EDTA等），还含有大量的金属离子（例如：铜）。
络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳定的络合物，采用一般的絮凝沉淀法很难将废水治理到达标排放。
➢处理思路一般铜离子在碱性的条件下就会沉淀，然而在线路板的生产过程中，有些工艺必须在碱性的情况下进行镀铜，于是就增添某些化学药剂如EDTA使其和铜离子结合，而且结合能力比Cu（OH）2强，同时不产生沉淀。
因此在这种情况下铜离子能和OH-共存，所以如果这类水要除掉铜，就要先进行破络再去铜。
目前常用的一些破络方法有：✧直接破络法主要是通过强氧化来破坏络合剂的结构，使之形成非络合物，结合废水经破络处理后，可采用一般的中和沉淀来处理，但处理成本高。
✧置换破络法利用重金属络合物在酸性条件下不稳定，成离解状态，通过添加Fe2+将Cu2+置换出来，然后调高pH值，将Cu2+沉淀出来。
✧化学沉淀法利用添加能与重金属形成比络合物更稳定的沉淀物的化学药品，如Na2S、CaS等，从而达到去除重金属的目的。
该优点：成本低。
缺点：加药量不易控制，易产生二次污染。
✧重金属捕集剂沉淀法采用高分子重金属捕集剂，其能与重金属离子强力螯合，且不受重金属离子浓度高低的影响，均能与之形成沉淀，达到去除重金属的目的。
✧离子交换法采用离子交换法来处理络合物重金属，有着许多优点：占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低。
但此方案有许多缺点：投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等。
针对本项目中络合废水的特点及以上破络工艺各自的优缺点，确定以置换破落法为络合废水的主体处理工艺。
➢工艺流程示意图➢工艺流程简介本方案选择先将络合废水收集至络合废水调节池，然后泵入破络反应塔，调节pH值至酸性后，再投加破络剂以破除络合物。
经破络后的废水流入混凝反应池1中，调节pH值至碱性并加入混凝剂JSP 和PAM，将废水经破络后所形成的游离态铜离子絮凝沉淀，在斜管沉淀池中分离出来，以定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回废水调节池再处理。
1.2.3 含氰废水处理工艺设计➢废水特征含氰废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电金或沉金工序后的漂洗水，该类废水中含有毒性较高的CN-，环保要求对该类废水要独立收集，针对处理。
➢处理思路氢氰根离子用一般的絮凝沉淀法不能将其直接去除，必须通过氧化作用，打破其化学键的结构，最终使其降解，形成CO2和N2得以去除。
➢工艺流程示意图➢工艺流程简介本方案选择先将含氰废水收集至含氰废水调节池，然后将含氰废水泵入一级破氰槽，调整pH至10-11，然后投加氧化剂，与废水中的氢氰根进行反应(CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-；CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O)；出水流入二级破氰槽，回调pH至8～8.5后再补加适量的氧化剂，使废水中氢氰根完全被氧化分解(2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3C l-+2OH-)，出水排入综合中间池。
1.2.4 含镍废水处理工艺设计➢废水特征含镍废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电镍或沉镍工序后的漂洗水，废水中含有重金属Ni2+，环保要求需对其进行单独处理。
➢处理思路含镍废水水质较好，COD含量较低，对此类水处理工艺相对简单，可通过混凝沉淀的方法将废水中的金属镍离子去除。
➢工艺流程示意图➢工艺流程简介本方案选择先将含镍废水收集至含镍废水调节池，然后泵入混凝反应池，调整pH至10-11，再投加混凝药剂JSP和PAM，使废水中的Ni2+沉淀析出，上清液收集到回用原水池，进行后续处理。
沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回化学镍废水调节池。
1.2.5油墨废液处理工艺设计➢废水特性油墨废液主要是指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等，其特点是COD非常高，围在8000-10000mg/L。