电阻对焊实验
电阻焊--对焊
k——考虑钢材性质的系数，对于碳钢、低合金钢，k＝1；对于奥氏体 钢，k＝1.1； S——焊件的截面积（cm2）； υf——闪光速度（cm/s）； j——电流密度（A/mm2）。
电阻对焊时Rc、２Rw、R的变化
闪光对焊时rc、２rw、ｒ的变化
动态接触电阻rc较大并在闪光过程中始终存在，随着闪光过程的 进行，零件的接近速度加大、过梁数目和横截面积增大，导致rc减小； 焊件内部动态电阻2rw由于闪光时的加热而增大，但始终小于rc。同 时，由于rc的降低超过2rw的增加，故总电阻r呈下降趋势。顶锻开始 时由于两零件端面相互接触，液态过梁突然消失，因而r急剧下降， 以后的变形规律同于2rw。
头需倒角
电阻对焊接头形式
3、焊接循环
a、等压式
b、变压式
4、电阻对焊接头形成实质
同种金属 结晶化学与热物理性质
再结晶 固相连接
相近的异种金属
结晶化学与热物理 性质相差大的异种金属
扩散
Mo-TU（无氧铜）接头 20钢再结晶接头
5、规范参数
（1）调伸长度l
考虑因素：顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。
（5）顶锻留量△u
闪光对焊时，考虑两焊件因顶锻缩短而预留的长度称顶锻留量。它 影响液态金属、氧化物的排出及塑性变形程度，通常△u略大些有利， 可根据材料性质、焊件截面尺寸等因素来选择。通常，△u约点总留量 △的20％～30％，其中有电顶锻量约为无电顶锻量的0.5～1.0倍；焊铝 合金时△u值比焊同截面尺寸钢时约大50％。同时，小截面或薄壁铝件 焊接时，为避免过热还应限制其有电顶锻时间不应静夹具或活动夹具中伸出的长度，又称调臵长度。它的作用 是保证必要的留量（焊件缩短量）和调节加热时的温度场，可根据焊件 断面和材料性质选择： A、l＝（0.7～1.0）d(d为圆材直径或方材边长)； B、l＝（4～5）δ（δ为板材厚度，δ＝1～4mm）； C、异种材料闪光对焊，l的选择见下表：
点焊的实验报告
一、实验目的1. 理解点焊的基本原理和工艺过程。
2. 掌握点焊机的操作方法。
3. 学习点焊质量检测的方法。
4. 分析点焊过程中的问题及改进措施。
二、实验原理点焊是一种电阻焊接方法，通过电流加热使焊件接触面局部熔化，然后施加压力使熔化金属凝固成焊点，从而实现连接。
点焊过程主要包括以下步骤：接触、加热、压力保持、冷却。
三、实验仪器与材料1. 点焊机：CJ2-500型2. 焊件：低碳钢板（厚度为1mm、2mm、3mm）3. 焊条：低碳钢焊条4. 镊子、剪刀、卡尺等辅助工具四、实验步骤1. 焊件准备：将低碳钢板剪裁成规定尺寸的焊件，清理焊件表面油污和氧化层。
2. 焊机调整：根据焊件厚度和焊接要求，调整点焊机的焊接电流、焊接速度、压力等参数。
3. 点焊操作：a. 将焊件放置在点焊机的工作台上，确保焊件平整、接触良好。
b. 开启点焊机，调整焊接电流、焊接速度、压力等参数。
c. 按下焊接按钮，进行点焊操作。
d. 焊接完成后，检查焊点质量。
4. 点焊质量检测：a. 观察焊点表面是否光滑、饱满，无裂纹、气孔等缺陷。
b. 使用卡尺测量焊点直径，确保焊点直径符合要求。
c. 对部分焊点进行拉伸试验，检测焊接强度。
5. 数据记录与分析：a. 记录焊接参数、焊点直径、焊接强度等数据。
b. 分析焊接过程中的问题及改进措施。
五、实验结果与分析1. 焊点质量：a. 焊点表面光滑、饱满，无裂纹、气孔等缺陷。
b. 焊点直径符合要求，焊接强度满足设计要求。
2. 焊接过程中存在的问题及改进措施：a. 焊接电流过大：导致焊点过热，易产生裂纹。
改进措施：调整焊接电流，使其适合焊件厚度和焊接要求。
b. 焊接速度过快：使焊点冷却速度过快，影响焊接质量。
改进措施：调整焊接速度，使其适合焊件厚度和焊接要求。
c. 压力不足：导致焊点结合不牢固。
改进措施：调整焊接压力，使其适合焊件厚度和焊接要求。
六、结论通过本次实验，掌握了点焊的基本原理和工艺过程，了解了点焊机的操作方法，学会了点焊质量检测的方法。
点焊力学实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在研究点焊过程中不同焊接参数对点焊接头力学性能的影响，为点焊工艺的优化提供理论依据。
二、实验原理点焊是一种利用电阻热将金属工件加热至熔化状态，并在短时间内施加压力，使熔化金属凝固形成焊点的连接方法。
点焊接头的力学性能主要受焊接参数、母材性质、焊接工艺等因素的影响。
三、实验材料与设备1. 实验材料：1.2mm和1.6mm的B1500HS热成型超高强钢，1.0mm的B250P1冷轧钢。
2. 实验设备：电阻点焊机、万能试验机、金相显微镜、扫描电镜等。
四、实验方法1. 焊接参数：采用电阻点焊技术，分别设定不同的焊接电流、焊接时间和冷却时间，制备点焊接头。
2. 力学性能测试：将点焊接头置于万能试验机上，进行拉伸试验，记录接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
3. 微观组织分析：利用金相显微镜和扫描电镜观察点焊接头的熔核、热影响区等微观组织，分析焊接参数对焊接质量的影响。
五、实验结果与分析1. 焊接参数对力学性能的影响（1）焊接电流：随着焊接电流的增加，点焊接头的抗拉强度、屈服强度和延伸率均呈上升趋势。
但当焊接电流过大时，接头出现裂纹，力学性能下降。
（2）焊接时间：在一定范围内，焊接时间越长，点焊接头的力学性能越好。
但当焊接时间过长时，接头出现过烧现象，力学性能下降。
（3）冷却时间：冷却时间对点焊接头的力学性能影响不大，但过快的冷却速度可能导致接头出现裂纹。
2. 微观组织分析（1）熔核：焊接电流和焊接时间对熔核直径有显著影响。
随着焊接电流和时间的增加，熔核直径逐渐增大。
（2）热影响区：焊接参数对热影响区组织有较大影响。
焊接电流和时间越大，热影响区宽度越宽，组织越不均匀。
六、实验结论1. 焊接电流、焊接时间和冷却时间对点焊接头的力学性能有显著影响。
优化焊接参数可以提高接头的力学性能。
2. 焊接参数对熔核直径和热影响区组织有较大影响。
合理调整焊接参数可以改善焊接质量。
3. 在实际生产中，应根据工件材料和焊接要求，合理选择焊接参数，以提高点焊接头的力学性能和焊接质量。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告一、实验目的本实验旨在通过实践掌握电阻点焊的基本原理和操作技能，了解常见焊缝缺陷及其原因，并对焊接过程中的安全注意事项有所了解。
二、实验原理电阻点焊是利用电流通过两个电极产生的热量，使两个工件在一定的压力下瞬间熔合成为一个整体的焊接方法。
其原理是将电能转化为热能，使接触点处的温度升高，达到熔化的温度，使两个工件熔合在一起。
电阻点焊的优点是焊接速度快，焊接强度高，同时不会污染环境，对环境的影响也很小。
但是在实际操作中，需要注意电流、压力和时间等参数的选择，以及焊接过程中的安全问题。
三、实验装置本实验所需装置主要包括电源、控制面板、手持焊接枪、夹具等。
四、实验步骤1. 准备工作：将待焊接的工件放置在夹具上，并确保夹具的位置准确无误。
2. 调整参数：根据工件的材料和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，同时调整焊接枪的压力，保证焊接效果最佳。
3. 焊接操作：将电极头放在工件上，按下焊接按钮，使电流通过两个电极头，产生热量，使工件瞬间熔化，并在一定时间内加压，使其熔合成为一个整体。
待焊接完成后，松开焊接枪，将工件从夹具上取下。
4. 检查焊缝：检查焊接处是否存在裂纹、气孔等缺陷，如有，需要重新进行焊接操作。
五、实验结果与分析通过实验，我们成功地完成了电阻点焊的操作，并得到了良好的焊接效果。
同时，我们也注意到操作过程中的一些问题。
首先是参数的调整。
在实际操作中，我们需要根据工件的材质和厚度等特点，选择合适的电流和焊接时间，以及调整焊接枪的压力，才能保证焊接效果最佳。
其次是焊接过程中的安全问题。
在操作过程中，我们需要注意电源和焊接枪的安全使用，避免触电或烫伤等情况的发生。
最后是焊缝的检查。
在焊接完成后，我们需要对焊接处进行检查，确保焊接缺陷的最小化。
六、实验总结本次实验使我们更加深入地了解了电阻点焊的原理和操作技能，同时也提高了我们的安全意识。
通过实践，我们不仅掌握了电阻点焊的基本操作方法，还了解了焊接缺陷的产生及其原因，为今后的实际应用打下了坚实的基础。
电阻焊实验
课程实验 电阻焊课程实验电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验实验一一 点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法； 二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN —63型） 2．手动砂轮3．试片100×20×1mm ，冷轧低碳钢 三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I （kA ）、通电时间t （周）、焊接压力F W （N ）、电极端面形状和尺寸等。
其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。
点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。
1、 焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。
点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q 与I 的平方成正比。
当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。
随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。
但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。
因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。
2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。
由于温度场的建立要有一个过程。
当焊接时间过短时，不能形成熔核。
增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。
随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。
当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。
如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。
这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。
3、 电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。
当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。
随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告篇一：电阻焊实验报告电阻焊实验一、实验目的要求学生了解电阻焊的大体原理、周波控制方式及操作进程，焊接参数的设定。
二、实验内容正确选择反馈方式及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制大体原理。
观察时间、电流等因素对焊接成型的影响。
三、实验要求一、所有参数预置完成后，应将开关放在实验位置试运行；二、维持电极形状及良好的导电性；3、分析通电时间、通电电流对成型的影响。
四、实验装置一、电阻焊机YR-500CM2HGE1台二、试件若干3、砂纸、铁刷1把4、防护帽1顶五、实验原理一、电阻焊概念：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方式。
二、电阻焊连接接头的形成进程：将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过壮大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点随着通电加热的进行而逐渐扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，接触面逐渐消失。
继续加热形成熔核，结合界面迅速消失。
停止加热后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶彼此接触，取得牢固的金属键结合。
3、电阻焊的特点：（1）长处：电阻焊时，熔核的形成，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔间，冶金进程简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后没必要矫正和热处置；不需焊丝、焊条等填充金属，本钱低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产效率高。
（2）缺点：缺乏靠得住的无损检测方式；接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，投入本钱大，维修较困难。
4、电阻焊电源：点焊电流以交流电为主，后期主要采用直流电流，其特点为低电压，一般为1~9V，大电流，可为几千至几万安。
五、应用：主要应用于电阻焊、不同材料的点焊、钎焊、预热退火等。
六、焊接规范：（1）预压时间（2）通电时间及电流（3）维持时间六、实验步骤一、确保上下电极平整并通水冷却；二、正确设定焊接规范参数；3、焊接进程，数字化，精度控制预压：使两电极接触压实，与时间和压力有关通电维持4、观察焊点成型七、实验数据及处置实验数据分析：一、焊接电流：点焊时，一般在数万安培之内。
电阻点焊实验
a. 条件选择指示灯 b. 启动指示灯
c. 启动序号显示器 表示启动序号（1—4）
d. 焊接条件指示灯
e. 焊接条件序号显示器 表示焊接条件序号
（1－9或者A-F）
f. SOL指示灯
g. SOL序号显示
h. 程序指示灯
i. 数据显示器A
原因 电极压力不足 焊接电流过大 通电时间过长 电极头端部形状不好 电极头水冷不充分
焊接电流不足 电极压力过大 通电时间短 电极头端部形状不好
被焊物表面质量差（有油、锈等） 初期加压时间短 电极加压力不足 焊接电流过大
保持时间短 电极加压力不足 加压头动作不好（断油等）
1.试样在焊点处脱离（剪切） 2.试样在热影响区断裂（脆断） 3.试样在非受焊点断裂（韧断）
综合上述情况，电阻焊主要用于生产批量大的场 合，只有这样才能显示出它所具有的高生产率与高经 济效益。
（1）各种形状相同截面的对接或环状枣件的生产 。例如建筑钢筋的接长、铁路钢轨的接长、刃具 的异种钢毛坯对接；钢窗框架、自行车轮圈、汽 车轮圈、锚链等的生产。
（2）各种薄板构件的生产。例如轿车外壳拼装， 仪表柜、钢家俱的生产；油桶、油箱、化工原料 盛器、食品罐头等的制造。
的产生。
此阶段为恢复到起始状态所需的工艺时间 。
此外，在焊接淬硬钢时一般要进行回火处 理，一般插在维持时间内，当焊接电流结 束，熔核完全凝固且冷却到完成马氏体转 变之后再插入，其目的是改善金相组织。
焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产 生的热量由下式决定: Q =I2Rt
式中Q——产生的热量(J) I2——焊接电流(A)的平方 R——电极间电阻(Ω) t——焊接时间(s)
电阻焊实验
课程实验 电阻焊课程实验电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验实验一一 点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法； 二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN —63型） 2．手动砂轮3．试片100×20×1mm ，冷轧低碳钢 三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I （kA ）、通电时间t （周）、焊接压力F W （N ）、电极端面形状和尺寸等。
其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。
点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。
1、 焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。
点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q 与I 的平方成正比。
当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。
随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。
但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。
因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。
2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。
由于温度场的建立要有一个过程。
当焊接时间过短时，不能形成熔核。
增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。
随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。
当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。
如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。
这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。
3、 电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。
当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。
随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。
电阻焊实验指导书
实验一点焊实验实验目的1、了解点焊机的结构及工作原理2、学习点焊机的操作过程和不同厚度材料的焊接参数调整方法3、观察规范参数对焊接过程和焊接接头质量的影响实验设备及材料1、点焊机（型号：DN-1）2、低碳钢板（材料A3，厚度0.5～2mm，尺寸不小于30mm*100mm）实验内容1、观察点焊机外形，了解加压、通电操作及控制面板功能。
2、接通水、气通路。
3、领取试件，并通过焊机面板上的数字拨盘，调整较为合适的通电时间和焊接热量大小，进行点焊焊接操作。
4、对不同厚度材料试件，变化参数进行焊接实验，记录实验情况。
（2）以1mm厚板材料为例，如通电时间过短或过长，热量过小或过大，记录焊接结果。
5、整理实验现场，切断焊机电源。
实验报告1、整理观察焊机构造的记录，予以图示说明（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。
2、整理焊接实验记录，对焊接结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及尺寸，使用的焊接规范，记录其数据和焊机的可调电压等级，分析焊接结果）。
实验二对焊实验实验目的1、了解对焊机的结构及工作原理2、学习典型零件对焊的操作过程实验设备及材料1、对焊机（型号UN-75）2、典型零件（链环，或者Ø8*10mm低碳钢棒料）实验内容对焊有电阻对焊和闪光对焊两种，UN-75可通过人工操作对焊机完成不同的工艺。
这里以电阻对焊为对象进行实验。
1、观察对焊机外形，了解通电、加压操作过程及变压器分机调节输出功率的方法。
2、领取试件，在断电状态下，装夹焊接试件，调整变压器输出功率。
3、分组进行对焊焊接操作。
（1）推动杠杆压紧试件，但不要用力过大。
（2）按下杠杆上的按钮开关并保持，使工件通电加热。
（3）当接头处达到发红融化时，增加顶锻力，并松开按钮开关。
（4）压力保持一定时间，拆卸试件。
4、整理实验现场，切断焊机电源。
实验报告1、整理观察焊机构造的记录（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。
电阻点焊
实验二十电阻点焊李而立严绍华姚启明清华大学基础工业训练中心一．实验目的1.学习电阻点焊原理和点焊工艺试验方法，掌握实验技能。
2.初步研究点焊工艺参数对熔核成形质量的影响。
二．概述1.实验简述目前，电阻点焊接头质量的无损检测技术在有效性和实用性方面尚未达到工业应用水平。
在制造业，采用点焊试件进行焊前和工作间隔2h 的点焊工艺参数验证和点焊熔核尺寸评定仍然是控制点焊接头质量的常见方法之一。
有关文献介绍：美国1995年成立了由企业、大学、科研机构共同参与的国家级“智能化电阻焊接协会（Intelligent Resistance Welding Consortium）”。
其中有研究者将“模糊控制”技术引入电阻点焊质量控制研究。
模糊控制是根据状态变量和操作者的经验或专家分析系统而进行模糊推理来确定输出参数的控制方法。
研究表明，“既防止点焊喷溅，又保证熔核尺寸”的智能化电阻点焊质量控制技术达到实用化阶段为时不远。
本实验由本科高年级学生在阅读实验指导书后自主选择工艺参数，独立操作实验设备完成点焊试件工艺试验。
从实验中，学生可认知到输出的点焊工艺参数与成形的点焊熔核直径之间的相互影响规律。
2．电阻点焊原理a）点焊原理b）熔核尺寸图1 电阻点焊原理及熔核示意图两块以上金属薄板放置于两电级之间加压并通以焊接电流时，板料自身电阻R1、板料之间接触电阻R2、板料与电极之间接触电阻R3的串联等效电阻R产生电阻热，其热量使板料焊接中心区域的局部金属熔化，断开焊接电流，维持电极压力一定时间，金属冷却结晶后形成点焊熔核。
这种工艺过程称为电阻点焊，如图1所示。
3.点焊热量是指点焊过程中，等效电阻R（R=2R1+R2+2R3）产生的电阻热。
根据焦耳定律，焊接过程产生的总热量⎰=t dt t R t i Q02)()(（D-1）式中i ——瞬态焊接电流值（A）R ——等效电阻值（Ω）t ——焊接电流通过时间（s）4.点焊循环点焊接头焊接循环过程如图2所示。
电阻点焊制备工艺研究报告
电阻点焊制备工艺研究报告电阻点焊制备工艺研究报告一、引言电阻点焊作为目前最常用的金属焊接方法之一，具有操作简便、成本低廉、焊接速度快等优点，广泛应用于汽车制造、船舶制造、家电制造等领域。
本研究旨在研究电阻点焊制备工艺，优化焊接质量和效率。
二、实验材料与设备1. 实验材料：选择了两张1mm厚的SPCC钢板作为焊接试样。
2. 设备：采用了一台标准的电阻点焊机作为焊接设备，并使用了合适的电极。
三、实验步骤与结果1. 参数选择：根据实验需要，我们调节了电流和焊接时间两个参数，通过实验找到了最佳的焊接参数。
实验中使用了不同电流（1000A、1500A和2000A）和焊接时间（10ms、20ms 和30ms）进行焊接。
2. 表面处理：由于焊接前的表面处理对电阻点焊质量有较大影响，我们选择了机械打磨和化学清洗两种方法进行试验。
结果显示，化学清洗后的试样焊接效果更好，因此我们选择了化学清洗的方法进行后续实验。
3. 焊接实验：按照对应参数进行焊接实验，焊接过程中观察焊接电流和时间，并记录焊点形态和电阻值。
实验结果显示，电流为1500A，焊接时间为20ms时，焊点质量最佳，电阻值最稳定。
4. 焊点质量测试：我们对焊接后的试样进行了抗剪强度和电子显微镜观察等测试。
实验结果表明，在最佳焊接参数下制备的焊点具有较高的抗剪强度和良好的焊点形态，焊缝均匀且没有明显的气孔和夹渣现象。
四、讨论与优化1. 参数选择：通过对焊接参数的优化研究，我们得到了最佳参数为电流1500A和焊接时间20ms。
该参数下能够保证焊点质量稳定，不易出现过烧和过烤现象。
2. 表面处理：化学清洗能够有效去除焊接表面的氧化物和污染物，提高焊点质量。
因此，在实际生产中，我们建议对金属材料进行化学清洗处理。
3. 设备调试：电阻点焊机的调试和保养对焊接质量也有很大影响。
保持电极的良好状态、定期检查设备的联络电缆和断路开关等是保证焊接质量的关键。
五、结论通过本次研究，我们得出了以下结论：1. 电阻点焊工艺中，选择合适的焊接参数对焊接质量影响较大，我们推荐使用电流1500A和焊接时间20ms。
电阻焊焊点检测方法
1.范围本标准说明了点焊的实验方法和试验标准，下文提到0.4mm~5.0mm厚低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝和铝合金钢板的焊接。
焊接拉伸强度是剪切拉伸强度25%以内的硬化材料、表面处理材料、镀金属材料和不同材料的组合除外。
备注：本标准中在{}中给出的单位和数值是以国际单位（SI）为基准和参考。
传统的单位和数值应由{}中附有的SI单位和数值或1991.1.1给出的附录代替。
2.焊缝类别焊缝应按机械性能和焊缝一侧外部表面的平滑度分类，如表1所示。
可用标准JIS Z 3136——点焊接头拉伸剪切试验方法JIS Z 3139——点焊接头宏观试验方法3.试验项目试验可按试样1或试样2进行（4.2提到），按焊缝类别给出的试验项目如表2所示。
由试样1可知焊核直径和拉伸剪切力关系，4.点焊试样4.1 试样准备情况4.1.1试样准备分类试样应被分为试样1和试样2。
试样1是连续点焊试样，试样2应是产品试样或者与产品材料相当的式样。
4.1.2材料用于试验的材料必须是同一材料，板厚、热处理、表面状态等，和实际应用相同。
4.1.3焊接设备准备试样的焊接设备，比如电源、电焊机应和实际应用一致。
4.1.4 电极头准备试样的电极头应和实际应用的相同。
4.2试样准备4.2.1试样1 试样1用于连续点焊焊接试验，试样准备应和JIS Z 3136一致。
4.2.2 试样2 试样2用于产品试样或者材料与产品相当的试样的焊接试验，试片应被加工成试样。
4.3试片数量试片数量应根据实验项目和焊接类别确定，如表3所示5.试验方法及接收准则5.1 外观检测焊接表面应作目视检测以避免裂纹及凹坑的出现5.1.1 接收准则(1) 裂纹焊接表面不允许裂纹存在(2) 凹坑焊接表面不允许有直径大于1.5mm的凹坑存在5.2平滑度检测对于AF等级、BF等级、CF等级，指定的一侧的平滑度应加以检查。
5.2.1 平滑度检测方法测量凹陷方法应该用测量仪器测量近似凹陷中心的一个点与墙板上一个不在凹陷范围内的点的高度差。
第二章电阻焊——4对焊
2.5.2闪光对焊
的挤压力F w作用下相互接触，通电后，电流通过夹紧在钳口(即 电极)内的工件使工件加热升温。由于工件接触端面的电阻较高， 接触面及其近缝区温度迅速上升，当达到焊接所需的温度时，在 一定顶锻力Fd的作用下产生一定的塑性变形后而焊合。由于加热 区域较宽，使接头有很大的凸起。
2.5.1电阻对焊
1、何谓电阻对焊 电阻对焊主要用于断面小于250mm2的丝材、棒材、 板条和厚壁管材的接长。所焊金属材料可以是碳钢、 不绣钢和铝及某些铝合金。
2.5.1电阻对焊
2、电阻对焊的过程分析 加热
加热的目的是电阻对焊的主要 阶段，在机械力与电阻热的综合作用 下，接触点迅速加热变形，导致接触 面积增加，最后扩展到整个结合面， 使接触电阻趋向于零。焊件电阻则随 温度上升而增大。在热传导作用下端 面温度渐趋均匀，而沿焊件端部纵深 则形成一定的温度分布。
2.5.1电阻对焊
2、电阻对焊的过程分析
维持 维持的目的是使焊件在 加压下冷却，避免收缩应力 所产生的缺陷。
休止 用于设备的复位。
2.5.1电阻对焊
本节思考题
简述对焊的原理、种类与焊接过程。
2.5.1电阻对焊
2、电阻对焊的过程分析 电阻对焊接头形成实质
2.5.1电阻对焊
2、电阻对焊的过程分析 电阻对焊接头形成实质
面上的夹杂物随液态金属一起抛出；利用爆破时所产生的金属
蒸气和其它气氛(如碳钢中碳元素烧损而形成的CO气体)排挤大
气，减少端面氧化；并于闪光
工程实训焊接电阻实验报告
一、实验目的1. 理解焊接电阻的基本原理和方法。
2. 掌握焊接电阻的操作技能和注意事项。
3. 通过实际操作，提高焊接质量，培养实际工程能力。
二、实验原理焊接电阻是一种将电阻丝焊接在电路板上的技术，通过焊接，电阻丝与电路板形成一个良好的电气连接。
焊接电阻的原理是利用焊料在高温下熔化，将电阻丝与电路板表面相互熔接，形成可靠的电气连接。
三、实验器材1. 电阻丝：选择合适的电阻丝，如镍铬合金丝。
2. 焊接工具：烙铁、助焊剂、剪线钳、镊子等。
3. 电路板：选择合适的电路板，如酚醛纸质电路板。
4. 电源：直流电源，输出电压与电路板要求相符。
5. 测量工具：万用表、示波器等。
四、实验步骤1. 准备工作：将电阻丝剪成合适的长度，清理电路板焊接区域，涂抹适量的助焊剂。
2. 焊接电阻丝：（1）将烙铁预热至合适温度，一般为300℃左右。
（2）用镊子夹住电阻丝，将电阻丝一端靠近电路板焊接区域。
（3）用烙铁加热电阻丝和电路板焊接区域，待焊料熔化后，将电阻丝的另一端与电路板焊接区域接触。
（4）保持烙铁在焊接区域加热一段时间，确保焊接牢固。
（5）移开烙铁，待焊料冷却凝固。
3. 检查焊接质量：（1）用万用表测量焊接电阻的阻值，与设计值进行比较。
（2）观察焊接区域，确保焊点饱满、无虚焊、无焊料溢出。
4. 重复以上步骤，完成所有电阻的焊接。
五、实验结果与分析1. 焊接质量分析：通过实验，我们了解到焊接电阻的关键在于焊接温度、焊接时间、焊料选择等因素。
合适的焊接温度和焊接时间能够保证焊点饱满、无虚焊，而合适的焊料能够提高焊接的可靠性。
2. 实验数据：本次实验焊接了10个电阻，其中9个焊接质量合格，1个焊接质量不合格。
不合格的电阻主要是因为焊接温度过高，导致焊点出现虚焊现象。
六、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了焊接电阻的基本原理和方法，提高了焊接技能。
2. 实验过程中，我们了解到焊接温度、焊接时间、焊料选择等因素对焊接质量的影响，为今后的实际工程应用提供了参考。
电阻焊实验指导书
电阻焊课程实验指导书重庆科技学院材控教研室焊接实验室二00八年十月九日实验一点焊规范参数对接头质量的影响一、实验目的1．研究规范参数对接头强度的影响；2．掌握选择点焊规范参数的—般原则和方法；二、实验装置及实验材料1．交流点焊机（DN—63型）2．手动砂轮3．试片100×20×1mm，冷轧低碳钢三、实验原理点焊的基本参数有焊接电流I（kA）、通电时间t（周）、焊接压力F W（N）、电极端面形状和尺寸等。
其中前三个参数是形成点焊接头的三大要素。
点焊时合理地选择这些参数，并使这些参数保持稳定，是获得优质接头的重要条件。
1、焊接电流焊接电流是最重要的点焊参数。
点焊时产生的热量，当其他参数不变时，Q与I的平方成正比。
当焊接电流较小时，加热量不足，不能形成熔核或熔核尺寸很小。
随着焊接电流的增加，熔核尺寸迅速扩大。
但焊接电流过大，加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度时．将会产生严重飞溅，使焊接质量下降。
因此焊接电流的选择应以不产生飞溅为前提。
2、焊接时间焊接时间的影响与焊接电流相类似。
由于温度场的建立要有一个过程。
当焊接时间过短时，不能形成熔核。
增长焊接时间，焊接区中心部位首先出现熔核。
随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断扩大。
当熔核尺寸扩大到一定值以后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热加强，熔核扩展速率减缓．最终达到熔核尺寸的饱和值。
如果在熔核尺寸饱和后继续加热，一般不会产生飞溅。
这时由于塑性环还有一定扩大，拉剪强度略有增加，但强度分散性增大，正拉强度有所下降。
3、电极压力电极压力主要影响焊接区金属的塑性变形及接触面积，从而影响焊接区的电阻、电流密度及散热。
当焊接压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生飞溅。
随着焊接压力的增加，焊接区接触面积增大，工件的总电阻及电流密度减小，特别是焊透率下降更快。
电阻点焊实验报告
电阻点焊实验报告一、实验目的1. 掌握电阻点焊的基本原理和工作特点，了解其应用领域和发展趋势。
2. 掌握不同工况下电阻焊的参数配置方法，了解影响焊接质量的因素。
3. 理解电阻焊的组成结构和使用方法，能够正确认识电阻焊所涉及到的各种设备和工艺。
二、实验器材与材料1. 电阻焊设备：电源，焊枪，电极，工作台。
2. 试验材料：金属板。
三、实验原理电阻点焊即利用电阻加热原理，在两个金属件的接触处进行加热，以使金属在高温下软化或熔化，然后施加一定的压力使其在凝固时形成牢固的连接。
在实际应用中，焊接的结构和位置对焊接质量都有着很大的影响。
板之间的焊接头为“T”字形时，产生的焊接力是板之间压力的三倍，因此焊接的牢固度和持久性将远胜于平面焊接。
实际工程中的电阻点焊设备一般由电源、焊枪和工作台组成。
其中电源是核心部件，通过控制焊接电流和时间，对焊接温度和材质起决定性的影响。
焊枪包含了电极和压力装置，可根据需要改变杆长和电极头尺寸。
而工作台可以根据需要更换工装，来适应不同的焊接需求。
1. 焊接材料的厚度和类型2. 金属材料的热导率和电导率3. 根据焊接时间和施加的压力等控制方法，来控制焊接温度通常，焊接时间越长，接触处的温度就越高；施加的压力越大，金属接触面之间形成的接触电阻就越小，焊接质量也越高。
四、实验步骤1. 准备试验材料：金属板条（不锈钢或其他金属）。
2. 将金属板条置于电阻焊的工作台上，并用夹紧装置将其固定。
3. 打开电源开关，调节电源电压和电流以使其适合实验需要。
4. 调节焊接时间和电极压力，并将电极头放置在待焊接的金属板之上。
5. 按下焊枪开关，开始焊接。
时刻观察电极的状态和焊接效果。
6. 焊接完成后，松开焊枪开关，并取消电源供电。
7. 检查焊接效果和联结状态。
如需重新焊接，重复以上步骤直至焊接成功。
五、实验结果分析在实验中，我们以不锈钢板为实验材料，进行了多次电阻焊实验。
通过实验发现，焊接时间和施加的压力都对焊接质量有着明显的影响。
电阻对焊焊接试验报告
电阻对焊焊接实验实验报告书学院机电工程学院专业材料成型机控制工程学号060609222 姓名唐平电阻对焊焊接试验报告一、实验目的1、了解电阻对焊工艺及其过程，工艺参数的影响2、掌握分析焊接接头处的组织与性能二、实验原理电阻对焊是将焊件装配成焊接接头，使其端面紧密接触，利用电阻加热值塑性状态，然后迅速施加顶锻压力完成焊接的方法。
对焊的工艺参数为顶压、加热、顶锻、维持和休止。
1) 顶压顶压的目的是为了获得良好且均匀分布的物理接触点，工件表面应清洁干净，其连接面平行度的误差应尽可能小些以保证初始接触点尽可能均匀。
2) 加热在机械力与电阻热的综合作用下，接触点迅速加热变形，导致接触面积增加，最后扩展到整个接合面，从而接触电阻R趋于零；焊件电阻R则随温度上升而增大。
由于电阻对焊的焊接温度低于熔点，塑性变形阻力大，对其面上的氧化物的排除较困难，尤其当氧化物为固态时更难将其挤出接口，故电阻对焊的可焊品种远少于闪光对焊，目前仅适用于碳钢，纯铜，黄铜，纯铝及少数低合金钢等材料。
同时，由于纵深的温度分布特点，其热影响区较宽，晶粒长大较快，接头的冲击韧度低。
3) 顶锻当焊件端面温度达到均匀，且沿焊件纵深分布均匀合适时，塑性变形速度会明显地加快，此时应切断电源，进入顶锻阶段。
顶锻时端面发生足够大的塑性变形，促使金属向外翻出，形成毛刺。
金属的外翻出，使得端面的氧化物等杂质彻底排除，后续纯净金属在获得一定得塑性变形下导致金属界面消失，组成共同晶粒，从而形成接头。
4）维持和休止维持的目的是使焊件在加压下冷却，避免收缩应力产生缺陷。
休止用于设备的复位。
电阻对焊过程中的预压、加热、顶锻三个阶段参与电阻对焊焊接接头的形成，而维持和休止是在操作过程中重要的两个辅助参数。
三、试验设备与材料UN-75电阻对焊焊机1台（附图）；20Cr低碳钢棒材2段附图UN-75电阻对焊焊机四、实验步骤1、将实验的20Cr碳钢装夹在电阻对焊焊机上并夹紧，是两根焊件的接头对齐，方便对其进行预压。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电阻对焊实验⑵
电阻对焊焊接试脸报告
-•实堆目的
1、「駢电对焊工艺及其过殍.工艺参数的焙网
2.簞群分析焊接接头处的狷织坊性能
二. 实轻原理
电川对悍是梅炸件裝和戚忖按按头.使其瑞面儀密接也利阳电M加妁位犁性状扫悠后迅速施加顶驭lii力完诫焊按的力池.对焊的工艺參数为頂人加db顶锻、爼持和休止。
1）顶从的目的是为了我粉艮好且均匀分布的物理接妣点.丁件衣面，应満沛T 挣.其辻接面平行段的谋并应尽NJ能小空以保1OJ始按尬点尽m能均匀b
2）加热在机植力与电R1热的塚合作用卜，接触点迅逗加热变形.亍纹接触向枳增加, 朋扩JR到整个挨合面，从而接11电B1R址丁零：紡件电RiRHimi度上刃而增人.由于电出刘焊的悍按淋疲低丁熔爲敎性变形阳力兄対具対上的辄化物的挥除较用弟•尢其勻缸化物为同态时更第析孔挤出按1丨・故电阳对焊的町炜品种远少于闪比対弊.目前仅适用于测It纯钢.Mi.纯铝及少数低合金個等材料。
祠时•由于纵深的温良分布特点.其热审驸性较宽•品粒长大较快.接头的冲占韧肢低。
3）頂鞭勺焊件端而泪应达到均勻■且沿灼fl纵探分布均匀介込时，梨性交形速燧会叨噩地加快，此时应切断电渊，迅入顶瑕阶BL /毅时绵曲发生足幼人的犁性空形，促使金屈向外耐出.形成匕捌・命屈的外训出.使得端16】的杜化物星殖甌彻収捋除.肩狸净金属在获得一定伺塑性吏形下导玫佥属界山训人.知誤冋晶骼从而形成複讥4＞般持和侬止维持的H的是便焊件柱加圧下冷如避免收缩应力产生缺胎。
休止用于役备的勿位.
电R1对却过程中的備生.加拔•顶殿三个附民冬h电阳対炸灼挨按头的形成.IftJ 络捋和沐止是在操作过程中車歿的州个辅助沁.
三. 试骚设备与材料
UN-75堪阻对烬坤机1台＜附图九20Cr低该钢棒材2段
四. 实脸步驟
1、将实验的20C1■琬钢装夹在电由对焊焊机上并夹紧，足网根焊件的樓火对齐，方使
X4MM-行fWk.
2、对冷材辿行加压・加爪到一定的程股垢名次迅速开启和关闭H1源产生电火尼.便樓
头处的杂质随电火花进山，満理抵化层.
3、做廿机械力的加压和电1牡加热练合住用.按烛点迅速芟形加热•足炸件迅速壇人按
制面积.在外压力的作用卜.焊件逵渐发牛•刖性变形巾开始酒合.
4、持绫通电，并加小焊fl的接头开妬逐渐消火和盘笛血终形成焊給焊址向外凸出.
5、断开电源持续加叽便焊件山令止力的条件卜逐渐冷眾戚小收维应力产牛裂纹的
6、利用金相显徵爲观察炸接接头细织.
实脸结果
7、灼件熔合M产4?—戻凸缘.在冷W111于冷速过快形成了-条設仗.
8、刊用金相显微僦观蜓焊缝殂织的显微结构虬卜图；
FHABCDE是按即焊縊护岳推列的.八足焊註处的细枳.依次类冷E是頤焊註晴远处的织织・
沢、实腔结果分析
1＞从上面得佥相绢织我们可以知逆20Cr钢焊接后焊接按头组织的变化小用表明衣咆处发牛明"的山紺晶过和.焊脏比较清眄说明焊按址比佼成功的• BC网詡可以看—定抢團里抄庇坤蜒越逛处的肚卑右衣・人能於第・这晁接弘餉九介世和讨快区. 品粒榊人，広滦分的犁性卜牟是搖头的喘冷部分；DE图显护広些业焊绽冉远处占併又变小.这是按头的祁变車结吊&品I杆细化.茂部分的力学件能良好.F图中出现细小珮光体和粗人铁盍体昱按头的外• 「4 ■力学性M5均匀.
2.整个焊接接舍血Dl惑还口比较为匀.训度较鳥.且沿炉件轴线方心存合込的泪度分布•滦麼过鬲易产牛过热.便晶粒!H大.降低焊接接头的杵能，沼腹较低时，剤不易产生型性交形.选择合适的加热温度.可以保证荒合面平豊威少毂纹产生的傾向.
3.冷却的速度过人适成対件我面激冷.易产生製仪。
4.焊前淸理抻後毗曲的筑化物及接头的杂质•减少并防止在高淋时因接蝕面氧化而产生缺陷
5.观歎焊接接头舲金和组织nJUTWtJ.组织较为均匀.但彳M】缺陥.产生右姿纭这同州接的「I艺夕数和烂接过程的探作竹密切的联花
B
C D
E F。