SOP标准作业指导书样板
SOP作业指导书样板
篇一：sop标准作业程序与作业指导书标准作业程序与作业指导书我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到："如何才能够增强执行力"，这个问题并不难；其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化（system standardization）、 2、专业手册化（specialized handbook）、3、培训标准化（training standardization）4、考核量化（inspection quantification）5、完善工具化 (perfect tool)。
建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序sop与作业指导书，这两个工具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训？标准作业程序 sop（standard operation procedure什么是sop（标准作业程序）所谓sop，是 standard operation procedure三个单词中首字母的大写，要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
sop的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，sop的由来在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少徒形式通过长时间学习与实践来实现的。
随着工业革命的兴起剧增高,各工序的管理日益困难。
SOP标准作业指导书样板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序号材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电承办单位核准审核大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致操作说明技术要求适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页不良品截出本工序作業图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序号材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电编制日期页数第2页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号测试作 业 指 导 书材料编号材料规格操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
SOP作业指导书格式范例
文件编号
版本A/0
点亮测试
标准工时标准产能/H
2
作业类型人员配置
1人序号
材料名称
数量1
2
345
设备，工装名称
型号设定条件
直流电源DC0V---30V 3V 手指套
￣￣￣￣￣
防静电
核准审核
承办单位:
设备及治工具
注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V；且不可触碰大功率透镜。
自
检
检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等检查有无焊反、假焊、脱焊
不良品截出
检查仪器是否完好
技术要求
本工序作业
1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致
2.将焊接好的大功率点亮测试,红表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V，接触要牢固 负极（如图二）
检查上工序检查工位表面清洁
检查物料有无一致操作说明材料编号材料规格
3.完成后放入专用防静电PVC盒内。
适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称
工序排号测试
编制日期页数第2页 共14页
注意事项
作 业 指 导 书
承办人:核准审核
图一
图二
0.30 不可超过3V 红线为正
黑线为负。
sop标准作业指导书模板
sop标准作业指导书模板标准作业指导书（SOP）模板。
一、概述。
标准作业指导书（SOP）是一种详细描述组织内部工作流程和操作规程的文件。
它旨在确保工作流程的一致性和标准化，提高工作效率，降低错误率，确保产品和服务的质量。
本模板旨在帮助您创建符合标准的SOP，以确保您的工作流程得到规范和管理。
二、适用范围。
本SOP适用于以下工作流程/操作：1. 工作流程/操作名称1。
2. 工作流程/操作名称2。
3. 工作流程/操作名称3。
（依此类推）。
三、责任部门。
本SOP的执行和管理由以下部门负责：1. 负责部门1。
2. 负责部门2。
3. 负责部门3。
（依此类推）。
四、操作流程。
1. 流程/操作1。
（详细描述流程/操作1的步骤、方法和注意事项）。
2. 流程/操作2。
（详细描述流程/操作2的步骤、方法和注意事项）。
3. 流程/操作3。
（详细描述流程/操作3的步骤、方法和注意事项）。
（依此类推）。
五、相关记录。
在执行本SOP的过程中，需要做好以下相关记录：1. 记录1。
2. 记录2。
3. 记录3。
（依此类推）。
六、质量控制。
在执行本SOP的过程中，需要做好以下质量控制措施：1. 质量控制措施1。
2. 质量控制措施2。
3. 质量控制措施3。
（依此类推）。
七、风险管理。
在执行本SOP的过程中，需要注意以下潜在风险，并采取相应措施进行管理和控制：1. 风险1。
2. 风险2。
3. 风险3。
（依此类推）。
八、修订记录。
记录本SOP的修订历史，包括修订日期、修订内容、修订人等信息。
九、附录。
在本部分列出本SOP执行过程中需要使用的相关附表、表格、图表等内容。
以上是SOP标准作业指导书模板的内容，希望能够对您的工作有所帮助。
在实际使用过程中，请根据具体情况进行适当调整和修改，以确保SOP的实际有效性和适用性。
sop作业指导书格式范例
文件编号
版本A/0
点亮测试
标准工时标准产能/H
2
作业类型人员配置
1人序号
材料名称
数量1
2
345
设备，工装名称
型号设定条件
直流电源DC0V---30V 3V 手指套
￣￣￣￣￣
防静电
审核
作 业 指 导 书
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V；且不可触碰大功率透镜。
本工序作业
自
检
注意事项
核准核准设备及治工具
承办单位:
适用产品名称及编号检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出
检查有无焊反、假焊、脱焊
负极（如图二）
3.完成后放入专用防静电PVC盒内。
检查仪器是否完好
1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致
2.将焊接好的大功率点亮测试,红表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V，接触要牢固操作说明技术要求
检查工位表面清洁
检查物料有无一致检查上工序材料编号材料规格
第2页 共14页
工序名称
工序排号测试
承办人:编制日期页数审核
图一
图二
0.30 不可超过3V 红线为正
黑线为负。
SOP作业指导书样板
SOP作业指导书样板生产生产文件编号版本A/0点亮测试俗脊r俗籍a能/H 2作I型人T配置1人序号材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电静电环OWS20A￣￣￣￣￣页数第2页共14页工序排号测试作业指导书适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称编制日期材料编号材料规格z查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查仪器是否完好负极（如图二）3.完成后放入专用防oPVC盒取操作说明技术要求本工序作I1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,t表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固自z检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:图一图二0.30不可超过3V 红线为正黑线为负负极正极生产文件编号版本A/0焊接电子红线俗脊r俗籍a能/H 257pcs 3作I型人T配置1人序号材料名称数量1硅胶红线1pcs2345设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A ￣￣￣￣￣恒温烙铁*****-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电作业指导书编制日期页数第3页共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称14“工序排号插件材料编号材料规格红色，L20mm ，镀锡2.5mmz查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好3.将硅胶（红）线焊接在铝基板指定位置上（如图二）方孔对应一端为正极4.完成后放入专用防oPVC盒龋操作说明技术要求不可成积堆放5.自检无误後，流入下一工序。
本工序作I1.检查烙铁囟仁欠裎定囟龋320~380度间将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.分清硅胶线与铝基板的相应位置；极性要一致自检查有无假焊、虚焊、错焊现象不良品截出检查焊接有无牢固设备及治工具注意事项：注意正负焊接位置，不可错位,焊接好后不可堆积摆放，需整齐放入专用防oPVC 盒龋缓傅阋光亮包住电子线，不可出现半焊或虚焊现象。
SOP作业指导书模板典型
有限公司适用产品名称 及编号 图一作 业 指 导 书工序名称负极 1 2 3 4 5文件编号焊接大功率编制日期 標准工時 作業類型 材料名称铝基板 光匠大功率页数 第1页 共14页 標准產能/H 焊接 人員配置 材料规格版本 A/0大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)图二工序排号 1 材料编号 序号数量方孔为正极操作说明 负极 涂导热膏 正极技术要求图三图四檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无一致 序 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作 将温度调制为320~380度间，用仪器测试 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间 2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二） 大功率正负极要摆放一致 3.分清大功率正负极（如图一） 正极为有方孔一端 摆放位置要正确、涂导热膏要均匀 本工 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二) 序作 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来 大功率与铝基板极性要一致，大功率 業 （如图四） 有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
焊接 不可漏涂导热膏,正负极相一致 注意： 且一定要带手指套作业 检查有无假焊、虚焊 自檢 检查有无焊反或脱焊 不良品截出 检查焊接有无牢固 注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导 致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC盒內。
设备及治工具设备，工装名称 恒温烙铁 手指套 静电环 型号 936 ￣￣￣￣￣ OWS20A 设定条件 320-380度间 防静电 ￣￣￣￣￣核准审核承办单位 承办人:作 业 指 导 书适用产品名称 及编号 图一文件编号点亮测试编制日期 標准工時 作業類型 材料名称 测试页数 第2页 共14页 標准產能/H 人員配置 材料规格版本 A/0 1人 数量大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称0.30黑线为负工序排号 2 材料编号 序号 1 不可超过3V 2 3 4 5 操作说明 红线为正檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无一致 序 检查仪器是否完好技术要求负极图二正极1.直流电源调整到3V（如图一） 正负极要一致 2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔 电压不可超过3V，接触要牢固 本 负极（如图二） 工 3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
标准化作业指导书(SOP)模板
可能出现不良点
1卫生工作不到位；
2表面清消不彻底；
3封口不好，有漏粉现象；
品质异常联络
控制重点
1工器具、环境的消毒灭菌；
2包材的消指导书》操作；
2发现异常立即向上一级主管报告；
作业图示
作业步骤
检查项目
内容
内容
可能出现不良点
品质异常联络
作业图示
作业步骤
检查项目
内容
内容
1打开风机、杀菌灯和压缩机，进行空气杀菌30min以上，工作前关闭杀菌机。（维修人员）
2工作前保证现场卫生，工具齐全并按标示位置摆放，消毒用品（酒精、酒精棉球等）齐备，卷膜品种顺序正确，各开关、按钮及插头处于正确位置。（组长）
1卫生是否做到位；
2灭菌消毒设施是否已开启，听罐是否已消毒；
控制重点
职 责
作业图示
作业步骤
检查项目
内容
内容
可能出现不良点
品质异常联络
控制重点
职 责
(完整版)SOP作业指导书样板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
SOP作业指导书样板
SOP作业指导书样板sop样板有限公司适用产品名称及编号图一作业指导书工序名称负极 1 2 3 4 5文件编号焊接大功率编制日期標准工時作業類型材料名称铝基板光匠大功率页数第1页共14页標准產能/H 焊接人員配置材料规格版本 A/0大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)图二工序排号 1 材料编号序号数量方孔为正极负极涂导热膏操作说明技术要求正极图三图四檢查检查工位表面清洁上工检查物料有无一致序检查工具有无完好、且一定要带手指套操作将温度调制为320_380度间，用仪器测试 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320_380度间 2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二)功率正负极要摆放一致大 3.分清大功率正负极(如图一) 正极为有方孔一端摆放位置要正确、涂导热膏要均匀本工 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二) 序作 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来大功率与铝基板极性要一致，大功率業 (如图四) 有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
焊接不可漏涂导热膏,正负极相一致注意：且一定要带手指套作业检查有无假焊、虚焊自檢检查有无焊反或脱焊不良品截出检查焊接有无牢固注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC盒內。
设备及治工具设备，工装名称恒温烙铁手指套静电环型号 936 ￣￣￣￣￣OWS20A 设定条件 320-380度间防静电￣￣￣￣￣核准审核承办单位承办人:sop样板作业指导书适用产品名称及编号图一文件编号点亮测试编制日期標准工時作業類型材料名称测试页数第2页共14页標准產能/H 人員配置材料规格版本 A/0 1人数量大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称0.30黑线为负工序排号 2 材料编号序号 1 不可超过3V 2 3 4 5 操作说明红线为正檢查检查工位表面清洁上工检查物料有无一致序检查仪器是否完好技术要求负极图二正极1.直流电源调整到3V(如图一) 正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V,接触要牢固本负极(如图二) 工3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
《SOP标准作业指导书(模版)》
此处放公司LOGO
版本/修号：
标 准 作 业 指 导 书 模版
文件编号：
编制
工序等级 工程
审核 SPH 标准值
作业前点检项目
点 检 标 准
批准
产品类别
工序名称
工序编号
作业简图
适用本工艺的产品
作业内容
作 业 步 骤
1 2 3 图1 图2 4 5 6
管理重点
耗时 No 点检项目 . 1
2 3 4 5 6 7 8
责任者
作业前准备项目
图3 图4 需用零部件： 设备/工装夹 具： 佩戴劳保用品：
作业技巧:
图5 No. 确认项目 1 2 3 4 5 图6
共计耗 时(s) 工程确认项目
安全禁止 事 项
品质确认项目
判断标准 频率 方法 担当者 No. 确认项目 1 2 3 4 5
异常处理及对策
频率 方法 担当者 1.出现质量异常时立即停止操作,反馈班组长与IPQC确认; 2.对前几道工序所做的完成品进行全检,检出不合格反馈班 组长核准，再交IPQC确认合格后方可流入下工序; 3.经IPQC确认为不合格品的按《不合格控制程序》执行.
判断标准
异常处理流程
操作者→班组长→主管 标准修订记录
质量事故 及教训:
No.
sop标准作业指导书范本
sop标准作业指导书范本以下是一个标准作业指导书（Standard Operating Procedure）的范本：标题：XXX操作指导书1. 摘要本操作指导书旨在规范XXX操作流程，确保操作的安全、高效和一致性。
2. 术语与定义2.1 XXX：指需要进行操作的对象或设备。
2.2 操作人员：指执行XXX操作的员工。
3. 目的本操作指导书的目的是确保所有操作人员能够正确、规范地执行XXX操作，减少人为错误和事故的发生。
4. 责任与权限4.1 管理层负责XXX操作的管理和监督。
4.2 操作人员应具备相关的培训和资质，才能进行XXX操作。
5. 环境要求5.1 XXX操作应在指定的工作场所进行。
5.2 工作场所应保持整洁、清洁。
5.3 必要的保护设施和工具应得到应用，以确保操作人员和XXX的安全。
6. 操作步骤6.1 准备工作6.1.1 操作人员应查看并了解相关的作业文件和操作指导书。
6.1.2 确保操作人员具备必要的安全防护装备。
6.2 操作流程6.2.1 步骤1：详细描述第一步的操作内容。
6.2.2 步骤2：详细描述第二步的操作内容。
6.2.3 ...6.3 操作结束6.3.1 完成XXX操作后，应对操作区域进行清理和整理。
6.3.2 操作人员应对XXX设备进行维护和保养，确保其正常运行。
7. 安全注意事项7.1 所有操作人员在进行XXX操作前，应佩戴相应的防护装备。
7.2 操作人员应熟悉紧急情况处理程序，确保在发生意外或危险时能够正确应对。
7.3 操作人员应遵守相关的安全操作规定，切勿违反操作规程。
8. 常见问题与解答8.1 XXX操作期间常见的问题及解决方法的描述。
8.2 操作人员应仔细阅读常见问题与解答部分，以避免重复或常见错误。
9. 变更和修订记录9.1 记录所有对操作指导书的修订和变更。
9.2 每次修订和变更应包括修订日期、修订内容和修订人员的签字。
10. 批准和执行10.1 操作指导书应经过管理层批准后方可执行。
SOP作业指导书范本(图文)
深圳市XX实业有限公司版次/审核1-1/X伟
压力弹簧压力测试SOP指导文件发行日期2019年11月17日
一、将压力弹簧水平置于测试平台上，开机各数
据复位准备进行测试。
二、测试中，平缓旋转右侧旋钮进行试压，注意
弹簧在压缩行程内不能严重变形，以免影响测试
数据。
三、测试完成：目测弹簧当前在极限压缩状态
下，读取数值并记录。
通常情况下测取记录二十组数据，取平均
值。
（简单的SOP指导说明，可根据实际需要，
更改图片和文字说明，箭头可复制，点击后通过
基点修改大小，点击后弹出的对话框里通过布局
选项里的固定在页面上防止图片移动。
）。
标准化作业指导书(SOP)模板.docx
作业步骤
检查项目
内容
内容
1打开风机、杀菌灯和压缩机，进行空气杀菌30min以上，工作前关闭杀菌机。（维修人员）
2工作前保证现场T1.生，工具齐全并按标示位理摆放，消毒用品（酒精、酒精棉球等）齐备.卷膜品种顺序正确，各开关、按钮及插头处于正确位置。（组长）
1卫生是否做到位；
2灭菌消毒设施是否已开启，听琉是否已消毒；
品旗异常联络
控制市点
职责
作业图示
作业步
检查项目
内容
内容
可能出现不良点
品痂异常联络
控制重点
职责
3是否按照作业指导书进行操作；
可能出现不良点
1卫生工作不到位；
2表面清消不彻底；
3封口不好，有漏粉现敢；
丛质异常联络
控制重点
IH→
1工器具、环境的消毒灭菌；
2包材的消毒；
3封口状况；
职责
」I1.I
J」
1产格按《作业指导书》操作；
2发现异常立即向上一级主管报告；
作业图示
作
业
步
骤
检查项目
内
容
内容
可能出现不良点