重工作业办法
(工厂实用)全检、重工作业办法
1目的规范对不合格品物料经过特采程序后需全检/重工的作业过程.2适用范围适用于需全检/重工的不合格物品及相关部门。
3职责3.1采购部负责印发特采会签结果至相关部门；跟踪特采后的处理过程至扣款完成；按要求向供应商发出【纠正和预防措施要求表】；3.2研发工程部负责全检/重工所需的夹、检具的设计、制作；拟定重工方法;3.3生产部负责拟定、审核全检/重工方法,提供机台，教导员工全检/重工方法和技能；负责填写并审批【全检/重工记录表】;3.4品保部负责审核重工方法，监督过程，按《检验标准》检验全检/重工结果是否合格;审核【全检/重工记录表】；为需要改善的不合格采购物料编制【纠正和预防措施要求表】交采购部发至供应商;3.5业务部负责跟踪客供件的全检/重工结果，并与顾客沟通；3.6副总经理（含以上）负责批核【扣款单】.3.7财务部负责跟进经副总经理（含以上)确认的【扣款单】事宜;4作业流程4.1全检4.1.1不合格物料经判定特采时，特采申请单位将【物料特采单】复印分发给生产部、品保部、财务部；4.1.2品保部按《检验标准》确认全检后的产品品质;4.1.3生产部/品保部收到【物料特采单】需全检时，组织人员领取全检物料(注意【物料标识卡】上标识为“全检”），参照特采方案实施全检，并如实填写【全检/重工记录表】,由部门经理审批；4.1.4全检完成后,作业单位将【全检/重工记录表】递交给采购部，由采购部或生产部依【全检/重工记录表】填写【扣款单】呈送副总经理（含以上)核准扣款项目并送财务部向供应商扣款。
4.1.5全检符合要求的物料可作为良品使用, 所检出的不合格品则按《退货作业办法》执行。
4.2重工4.2.1外购件的重工a)外购不合格品经各部特采会签一致同意重工后，由研发工程部、品保部、生产部拟定重工方案，会同现场课长提出夹、检具需求；b)采购部将【物料特采单】分发一份给生产部、品保部、财务部；c)生产部提供夹、检具、机台，安排车间人员根据会签确认的重工方案协助完成重工作业，并如实填写【全检/重工记录表】交由经理审核;d)生产部将重工后的【全检/重工记录表】递交给采购部、财务部;e)采购部依据【全检/重工记录表】填写【扣款单】送呈副总经理(含以上)核准后交财务部进行扣款.4.2.2自制件制程中不合格品的重工制程中重大或批量不合格出现时，由不合格发现单位填写【半成品、成品返工申请单】，分清责任后退至各责任单位完成重工活动.4.2.3成品不合格重工成品的重工按《生产线成品返箱作业办法》处理。
HIL-QSP-039 重工管制作业办法-04
仓库/IQC
退回供应商
仓库/IQC/采购
经判定不可重工之产品 或重工三次仍未合格之 产品由采购联系厂商进 行退换货作业
5.2 产品重工时机： 5.2.1 新产品开发时，不合格可整修。 5.2.2 进料不良品需厂商重工。 5.2.3 制程不良品，可返工维修。 5.2.4 成品检查发现之不良品，可返工维修。 5.2.5 客户退货品，经判定可返工维修。 5.2.6 制程、搬运中，碰、摔伤但可整修。 5.2.7 组合零件错误或短装。 5.2.8 其它。 HIL-QSP-039 版本: 04 生效日期: 页次 4 of 5
生产/品保/生管
经判定不可重工之产品 或重工三次仍未合格之 产品
报废单
HIL-QSP-039 版本: 04
生效日期: 页次 3 of 5
HIL-F-QAD-210
REV：0
希尔精密塑料科技（苏州）有限公司
5.1.2 供应商重工作业流程
流程
不合格产 品
责任部门 IQC
作业内容 IQC 判定之不合格品
HIL-F-QAD-210
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重工管制作业办法
修订履历
版本 01 02 03 04 日期 2009.5.13 2009.10.28 2011.01.19 2013.8.19 修订内容 新发行 增加供应商重工作业流程图及说明 重工判定的责任部门由品保修订为 MRB 小组 更新重工产品再确认流程 修订者 高大艳 高大艳 高大艳 霍红娜
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5.3 处理规定： 5.3.1 待重工品以红色不良品标签标示并注明“待重工”品名，料号、数量，放置在待重 工区。 5.3.2 重工品放置于重工管制区，不得和良品相混。 5.3.3 厂内重工品由品管单位通知生产单位进行重工,进料重工品由采购通知厂商进行 重工。 5.3.4 生产单位接重工通知后，由作业人员至仓库进行领料重工，供应商重工若需领料 由 IQC 人员进行,重工人员依据经品保批准的重工标准，于要求完成日期前完成 重工作业。 5.3.5 重工之标准，原则上以产品规格为准，必要时可设立限度样品作为辅助标准， 如果辅助标准与产品规格不符，必须逐级呈报，经品保部主管认可方可以此为 标准。 5.3.6 重工时限，原则上须一周内完成，不得有因重工作业，而使生产线停线、缺料或 延迟交货的情形。 5.3.7 重工完成时，生产部/供应商须将自行检查的重工品区分为合格品和不合格品， 分开标示，如“重工后 OK 品”、“重工后不良品”等，并记录重工日期。 5.3.8 生产单位/供应商于重工完成后，须进行全检后交由品保检验人员确认，品保检 验人员需按照 SIP\重要尺寸检查表\样品对重工品进行确认，合格品贴合格标 签，不合格品贴不合格标签；检验结果记录于【挑选重工报告】。 5.3.9 经品保检验合格之产品，由生产开立 《入库单》，完成入库作业；不合格之产 品经三次重工后仍为不良品，则直接报废；供应商重工后合格品通知仓库人员进 行入库，不合格品标示后，由 IQC 通知采购进行处理。 5.3.10 供应商之不良需返工，需由 IQC 提出，经 IQC 主管批准后由采购通知供应商进 行重工作业。 5.3.11 制程之不良品，客户抱怨之不良品经由品保部分析判定可否返工；判定可返工 之产品进行重工作业。依 5.3 项规定执行。 5.3.12 各阶段不良(进料、制程、交货品、客户抱怨、退回品等)无法返工之产品，属 于公司责任，则由生产部门开立《报废单》会签品保、仓管等相关单位，必要 时经总经理批准后方可报废；若为供应商之责任，由采购联系供应商协助解决 及相关费用洽谈；若为客户责任，由业务与客户沟通协商解决方案及相关费用 洽谈。 5.3.13 生产单位接获重工讯息时，应分析不合格品之原因，确定其影响数量，制定纠 正预防措施防止再发，依《纠正措施程序》和《预防措施程序》执行。
重工作业程序(含表格)
重工作业程序（ISO9001-2015）1. 目的：为确保库存中的不良品与RMA，重工处理后能符合产品规格，且能识别重工品，及制定重工流程，以防重工的产品未受管制而发生混料情形。
2. 范围：本公司,仓库中之成品与客退品均适用之。
3. 名词解释：3.1 RMA客退品:瑕疵品、客户改版、升级等。
3.2 库存不良品:因设计变更、客户要求变更外观与产品功能特性者。
4. 权责：4.1 生管:负责重工的排程、准备重工物料与物料报废4.2 PE:制定重工作业指示单4.3 QA:执行质量管理作业。
5. 流程图：重工作业管理办法流程图6. 作业内容：6.1需重工之制品：由相关部门判定重工后，于重工品上标示重工原因以及重工方式。
6.2订定重工作业与流程：6.2.1由PE订定重工作业内容与流程，包含需更换或保留之零件。
针对重工制程订定自主检验标准，以及在重工制程所产出特定检验项目。
6.2.2「重工处理作业指示单」应述明重工作业所需之更换物料，以利备齐相关物料。
6.2.3由业务部提出客户对重工品之需求，含客户所需要之标示(例：最新版标签、客户指定标示)、包装。
6.3开重工订单：资材部依据需求单位所发出的联系单或重工指示单，开出重工订单交给制造部/外包作为开工依据，并依「重工处理作业指示单」准备重工所需更换之物料。
6.4领料：由仓库依据资材部发出「重工订单」及「重工处理作业指示单」，发料。
6.5重工作业：6.5.1由仓管将重工所需之物料备齐，制造部/外包依据PE所订定的「重工处理作业指示单」与原属SOP教导作业人员重工作业方式，包含重工标示及位置等。
6.5.2重工作业外观检视，依该机种SOP外观检检站，或依该机种的样品相互比对。
6.5.3品保部依照「重工处理作业指示单」执行巡检作业。
6.5.5重工标示：除客户特定需求之外一律在产品卷标日期最后位置做黑色圆点记号。
如有特殊标示，应于「重工处理作业指示单」另行注明。
最大外包箱重工标示依照客户需求。
重工作业规范
版次审核管理表：文件名称重工作业办法文件编号XX 版本00制订单位工程部5 作业流程图：5.1 重工作业流程图步骤权责单位流程图流程步骤說明使用窗体00 開始研发单位行销单位01 生产单位參管理重点6.1 E-mail项目工程机种担当參管理重点6.2 重工作业指导书02责任单位担当及主管RD 机种担当及主管/ 生产管理课03 机种担当及主管/品保QE 机种担当/品保QC 课长/制造各组组长及经理工程经理修改会签意見參管理重点6.3 重工作业指导书參管理重点6.404文管室05 NO审核YES參管理重点6.5 重工作业指导书制造/品保061. 參管理重点6.6 SOP重工作业指导书制造/品检/品管缴库单结束責任單位提出需求重工作業指導書製作發行執行重工作業文件名稱重工作業辦法文件編號XX 版本00 制訂單位工程部RW -公元年份后兩码月份兩码日期兩码(0~9) 文件版次流水码一码(00 开始)6.2.2.3 重工产品型号：填入此次重工之产品型号。
6.2.2.4 重工品号：填入此次重工之品号。
6.2.2.5 制表：制表人员签名处。
6.2.2.6 校对：项目工程课长校对签名处。
6.2.2.7 核准：工程单位经理签名处。
6.2.2.8 制表日期：依制表日期填上公元年月日6.2.2.9 收文单位：依实际需求勾选收文单位及填入须输出几份﹙□制一部□品保□工程□生管□制二部□其他﹚。
6.2.2.10 主旨：简单填写此次重工之原因。
6.2.2.11 說明：填写问题点及对策内容。
6.2.2.11.1 问题点：详细說明此次重工之问题点。
6.2.2.11.2 对策：针对问题点提出有效之改善对策。
6.2.2.12 左证清单：依6.1.1。
6.2.2.13 「产品设计变更申请連络单」參考“设计变更作业管制办法＂6.2.2.14 制造工程负责检具/SIP 及样品修改且于「重工作业指导书」之检具/SIP 及样品修改欄位签名并填入完成日期。
重工作业管理办法
重工作业办法一、目的：为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。
二、适用范围：公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。
三、定义：重工：对不良项目作修正、换补等成为良品之作业方式。
四、职责：品保部：负责重工过程的监督重工产品的检验、记录、产品生产的失效分析。
生产部：负责人半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。
采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。
五、作业内容：5.1原材料重工进料检验发现来料之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正，换补等方式减小或去除缺点时，立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单，并通知采购与供应商进行沟通，知生产急用或供应商需要到我司重工者，由采购与征管协调安排重工。
5.1.1供应商重工供应商派人至我司进行产品重工，由征管安排重工地点、工治具、设备等并通知品保部进行重工的监督及检验。
5.1.2我司自行重工5.1.2.1如供应商来了料异常请求我司协助重工时，由采购提出材料重工申请，生管开出重工（生产订单）安排重工地点、人员、工治具、设备等，并通知品保部进行重工监督及检验。
5.1.2.2重工所消耗的工时及费用大的由采购与供应商商定，具体扣款项目由采购开出扣款单提供至财务执行扣款。
5.2IPQC及FQC判退之不良半成品，成品重工。
5.2.1制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时品保立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
5.2.2由品保提出重工申请，征管开出重工（生产订单）安排重工地点、工治具、设备等并通知品保部门进行重工监督及检验。
5.3库存品重检不合格、OQC退货产品、客户退货品重工5.3.1库存品重检、OQC出货检验发现产品及客户退货品之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品保立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
重工及特殊作业管理办法
5.5。2SWR编码的产生
申请部门完成申请后将SWR提交至文控进行编码。SWR码是唯一性的，不能重复。
6、表单
6．1《特殊作业需求单》
6．2《SWR登记表》
7、流程图：
5．1Байду номын сангаас2 产品/来料/退货的重工；
5．1。3 资料不全的新产品投产；
5．1．4客户要求的特殊作业。
5.2使用时机
5.2.1特殊规格的评估
针对客户有特殊规格需求或内部做工程相关评估时,由主评估的单位填写SWR申请；
5。2。2 不合格品产品的重工
不合格的产品或退货，经QE与相关部门确认后对其产品进行重工时，由资材部填写SWR申请；
5。2。3 不合格来料的重工
不合格的来料，经QE工程师与相关部门确认后对其重工时,由资材部填写SWR申请;生产全检组执行作业，每次重工都须收取场地费用以及工时费用,对同一料号同一问题点限免费提供场所一次不免费提供人工工时，第二次起场地位按人头核算30元/人/H，若是由我司代重工收取人工工时费用30元/H加场地费用30元/人/H
1、目的：
为了规范本公司的重工作业和特殊的作业需求,使生产顺利进行.
2、范围：
适用于本公司非正常作业范围内的原物料，零件,半成品、成品及生产所需的加工品等
3、职责：
3.1工程
负责制定SWR作业方法和提供技术指导.
3.2QE
负责制定SWR的检验内容/标准， 抽样计划及检验方法。
3。3QC
3。3。1 依SWR的要求进行作业以及做好相关的品质记录；
5.2。4 资料不全
当某种新产品急需投产而相关资料不全时，由责任单位填写SWR申请；
重工作业指导书
重工作业指导书1000字重工作业指导书1. 安全注意事项：在进行重工作业前，务必要注意以下安全事项：a. 佩戴好安全帽、手套等保护用具，确保人员安全；b. 制定好作业方案,明确每一个步骤；c. 工作前检查好设备，确保正常运转；d. 如果有化学物品的使用，使用时要注意保护好呼吸道和皮肤；e. 操作过程中，如果发现危险情况，及时报告上级负责人。
2. 作业流程a. 准备工作：确定作业人员和工具使用情况，并检查相关设备是否正常运转；b. 进行作业：根据作业方案，执行作业过程；c. 完成工作：清理卫生，现场整理。
确认设备门窗关闭，工具清理完毕，保持现场整洁干净。
3. 常见重工作业操作指导：a. 切割：操作时要注意切割方向与作业距离，保证安全。
对于不同的切割物料，要选择适当的切割方式，确保切割过程顺利。
b. 打孔：需要选择合适的钻头和主体，确保孔的大小和深度。
操作时要注意安全，掌握方向和速度等要素，以确保孔的质量和工作安全。
c. 取样：首先保证设备和器材工作正常，然后根据取样要求选择合适的工具，如钻头、锯片等，切割出取样的部分进行分析。
d. 吊装：要先检查物品的质量、重量和形状，选择合适的吊装装置，分配好各个环节的任务并且保证吊装的安全性，避免发生意外情况。
e. 清理：对于设备与物料，清理干净并保持其整洁。
对于工作区域，采用分类管理方法，确保工作区域的整洁度和卫生度。
4. 作业注意事项a. 严格按照操作规程执行操作；b. 保持设备干净，日常维护和清理；c. 确保操作安全；d. 合理计划和配备操作人员。
5. 环保措施在重工作业中，环保是非常重要的一点。
以下是一些环保措施的建议：a. 尽量使用环保材料制造产品，减少对环境的污染；b. 建立物料回收利用制度，最大限度减少废弃物料对环境的影响；c. 发现环境问题时要及时上报，加快问题解决的速度。
重工作业的各环节操作都需要有专业人员进行掌控，以确保操作的安全性和精准性。
重工作业管理规范（含表格）
重⼯作业管理规范（含表格）重⼯作业管理规范（ISO9001-2015）1.0⽬的：为确保重⼯产品品质处于受控状态，保证重⼯产品的顺利流通，特制定本作业规范。
2.0适⽤范围：公司所有原材料、半成品、成品重⼯均属之。
3.0职责：3.1品保部：负责重⼯过程的监督、重⼯产品的检验等⼯作。
3.2⽣产部：负责半成品、成品重⼯环境的安排、重⼯⼯时的登记及实施重⼯作业。
3.3采购：负责与供应商沟通重⼯需求，如供应商申请本公司进⾏重⼯，由采购提出材料重⼯费⽤转嫁供应商⽀付。
4.0定义：4.1重⼯：对不良项⽬作挑选、修正等⽅式使其成为良品之作业办法。
5.0作业内容：5.1原材料重⼯：5.1.1供应商重⼯：A.进料检验发现不良IQC开出《品质异常通知单》，因⽣产急⽤⽽经评审裁决需要求供应商派员到我司重⼯时，由采购与供应商进⾏重⼯事项的沟通。
B.供应商重⼯：有供应商派⼈⾄我司重⼯时，由采购安排重⼯地点、⼯治具、设备等，并通知品保部提供不良样板、允收标准及进⾏重⼯的监督及检验。
5.1.2我司⾃⾏重⼯:A.若《品质异常通知单》的评审裁决结果为我司⾃⾏重⼯的，则由⽣管协调⽣产部门，开具《⽣产指令单》予⽣产部门领出重⼯；品保部提供不良样板、允收标准及进⾏重⼯的监督及检验。
B.如供应商请求我司协助重⼯时，由采购提出材料重⼯申请，⽣管安排具体重⼯事宜；C.来料不良率超出品保部与供应商签定的判退标准，则由我司重⼯所损失的⼯时费⽤全部转嫁供应商；重⼯的⼯时由重⼯部门进⾏统计后交采购，采购开出扣款单与供应商洽定并提交⾄财务执⾏扣款。
5.2成品不良重⼯：5.2.1制程少量不良重⼯：制程⽣产时所产⽣的少量不良品，⽣产部门在⽣产、全检过程中在挑出时，需按不良现象的种类进⾏区分，并在盛装胶盒上进⾏明确标识，由⽣产组长统⼀收集后安排专⼈进⾏挑选、返修，重⼯完毕再送予品管确认，确认OK⽅可放⼊良品中；禁⽌未有经品管检验⽽私⾃放⾏。
5.2.2制程批量不良重⼯：制程批量不良重⼯由⽣产部门⾃⾏调配，重⼯时，品保部IPQC需提供不良样板、允收标准予⽣产部门，并在重⼯时进⾏跟进监督及检验。
重工作业管理办法
重工作业管理办法作业文件GX-MQ-004起草：审核：批准：20 年月日发布 20 年月日实施1.目的：为公司所有需重工或变更之成品、半成品重工时建立标准的重工、返工流程。
2.适用范围：公司品保判退、客户投诉/验退、库存品重工、订单变更或工程变更之成品、半成品重工均适用之.3.权责：3.1生产部: 按标准进行重工作业,不良品的重工、记录、重工后的标识。
3.2品保部:不良品标识、隔离、判定、分析、重工OK品的检验。
3.3工程部:工程变更通知单、品质异常处理确认及重工流程制作，重工品的不良分析。
3.4生管:不良品的重工指令单以及重工后产品储存、隔离、出货处理。
3.5各相关部门:不良品的协助处理。
4.定义：无5.作业内容：5.1 包装部分重工程序:5.1.1 只限定于改变包装方式、客户标签、外箱标签和包装材料的重工。
5.1.2 简单的重工流程:拆外箱包装材料部分重工（详见重工流程）包装 FQC 入库 OQC 出货5.2 产品重工程序:5.2.1 简单的重工流程:拆外箱拆成半成品半成品重工（详见重工流程）外观、功能检测FQC 入库 OQC 出货5.3 工程部在重工前制作好重工作业指导书（需要时）,作业内容须简单扼要（参考现有作业指导书和检验规范）,重工部门重工时把重工作业指导书挂在重工区。
5.3.1 重工作业时使用的治工具及治工具的使用,参照相关的三级文件及重工作业指导书和一些特殊要求。
5.4 重工作业指导书应依据品质异常联络单、会议记录的内容制作。
5.5 生管在重工前依据实际需要发行重工单和发放适当数量的重工材料。
5.6 重工产品种类5.6.1 新产品开发时，不合格可修整的产品；5.6.2 进料不良品需委托代工重修者；5.6.3 制程不良品，可修整之产品；5.6.4 成品检查发现之不良品，但可修整之产品；5.6.5 客户退货品，经判定可修整之产品；5.6.6 生产、搬运中，碰、摔伤造成批量不良且可修整之产品；5.6.7 组合零件，错误或短装之产品；5.6.8 其它不良之产品。
重工作业指导书(含表格)
重工作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。
2.0适用范围公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。
3.0定义重工：对不良项目作修正、换补等使之成为良品之作业方式。
4.0职责4.1品控部：负责重工过程的监督、重工产品的检验、记录，产品生产的失败分析。
4.2制造部门：负责半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。
4.3采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。
5.0作业内容：5.1原材料重工进料检验发现来料之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单，并通知采购与供应商进行沟通，如生产急用或供应商需要到我司重工者，由采购与生管协调安排重工。
5.1.1供应商重工供应商派人到我司进行产品重工，由生管安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.1.2我司自行重工5.1.2.1如供应商来料异常请求我司协助重工时，由采购提出材料重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点，人员，工治具、设备等，并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.1.2.2重工所消耗的工时及费用由采购与供应商商定，具体扣款项目由采购提供财务科进行扣除。
5.2IPQC及FQC判退之不良半成品、成品重工。
5.2.1制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
5.2.2由品控提出重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.3库存品重检不合格品、OQC退货产品、客户退货品重工5.3.1库存品重检、OQC出货检验发现产品及客户退货品之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
起重及搬运工操作规程(三篇)
起重及搬运工操作规程一、引言起重及搬运工是指在生产、施工现场进行起重和搬运作业的工人。
起重及搬运工操作规程的目的是为了确保起重及搬运工的安全操作，并最大限度地减少事故和伤害的发生。
本文将详细介绍起重及搬运工操作规程。
二、起重工安全操作规程1.操作前的准备(1)起重工在进行起重作业前应经过专门的培训，并获得相关操作证书。
(2)操作前应仔细检查起重机械的工作状态，确保其正常运行。
(3)起重工应检查起重机械的安全装置和防护装置是否完好。
2.起重作业的操作规程(1)起重工应按照相关规定穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全带等。
(2)起重工在操作过程中应保持清醒，不得饮酒或服用药物。
(3)起重工应将起重机械放置在平稳的地面上，防止其倾翻或滑动。
(4)起重工应按照操作规程正确操作起重机械，禁止超负荷起重、快速运动等危险行为。
(5)起重工在操作过程中应保持专注，并与其他工人保持良好的沟通。
(6)起重工在操作过程中要注意周围的人和物，确保不会对其造成伤害。
(7)起重工应密切关注起重机械的工作状态，一旦发现异常情况应及时报告。
(8)起重工在操作结束后应按规定将起重机械归位，并对其进行检查和维护。
三、搬运工安全操作规程1.操作前的准备(1)搬运工应经过相关培训，熟悉搬运工具的使用和安全操作规程。
(2)操作前应检查搬运工具的工作状态，确保其正常运行。
(3)搬运工应穿戴好安全防护用具，如手套、防滑鞋等。
2.搬运作业的操作规程(1)搬运工应注意劳逸结合，避免过度疲劳。
(2)搬运工要正确采用合适的姿势进行搬运，避免扭曲或拉伤肌肉。
(3)搬运工应注意搬运物体的重量和形状，对于较重或不稳定的物体要采取适当的措施，如寻找帮助或使用辅助工具。
(4)搬运工要小心处理易碎或危险的物体，如化学品、玻璃等。
(5)搬运工要注意周围的环境和其他人员的安全，避免造成事故。
(6)搬运工要注意地面的平整程度，避免绊倒或滑倒。
(7)搬运工应对搬运工具进行定期检查和维护，确保其正常运行。
重工及特殊作业管理办法
为了规范本公司的重工作业和特殊的作业需求，使生产顺利进行。
2、范围：
适用于本公司非正常作业范围内的原物料,零件,半成品、成品及生产所需的加工品等
3、职责：
3.1工程
负责制定SWR作业方法和提供技术指导。
3.2QE
负责制定SWR的检验内容/标准,抽样计划及检验方法。
3.3QC
3.3.1依SWR的要求进行作业以及做好相关的品质记录；
计划接到SWR等文件后，检查资料其是否齐备，若文件齐全则安排MO.生产部门和品质部门按SWR的要求进行作业同时要做好生产过程中的品质记录。
5.4SWR的要求
5.4.1SWR的运作条件
SWR必需在进料品质异常联络单（VDCS）/制程异常联络单（PDCS）/特采单/退货处理完成/RMA以及相关的工程评估确定后，才可依SWR流程的运作（见附件7.0）。
A:表示部门代码（见文件控制程序编码原则）；例如品质QM150603001
5.5.2SWR编码的产生
申请部门完成申请后将SWR提交至文控进行编码。SWR码是唯一性的,不能重复。
6、表单
6．1《特殊作业需求单》
6．2《SWR登记表》
7、流程图：
5.4.5SWR所产生的费用
SWR的实施过程，所产生的费用由责任部门承担。
5.4.6SRW的有效性
SWR无需受控发行，SWR过了有限期限就不得再使用；若需使用，则应重新申请。SWR有限期限最长为1个月。当SWR与现场的文件有冲突时候，执行时以最近日期的文件为准。
5.5 SWR的编码原则
5.5.1编码原则:A +年月日+流水号(XX)。说明如下：
3.3.2对SWR的资料进行整理。
3.5资材部
重工作业流程
重工作业流程
4.0作业內容
4.1重工前 4.1.1客服接收不良信息需口头/书面形式知会现场,现场作库存数量及
出货数量确认并依客戶需求安排厂內/外重工. 4.1.2 Q会QC领班
/主管作重工安排.重工OK后需将重工结果备注完整于“不良品重工标示单上” QA针对重工后品质作再次复核,抽检无异常后方可出货.
4.3. 9 各重工人员重工完毕后,需找相关干部确认库存数量是否已全部 重工OK,以免有漏重工现象造成同样品质问题再次发生 (厂外:找相关负责干部;厂内:现场,维修区,待料区,AI,MI)
4.3.10 所有外出人员重工回厂后需通知保安记录回厂时间并向客服 及干部汇报当日重工状况.
重工作业流程
SMT重工作业流程图
不良重工标示单
重工作业流程
4.1.3 除客戶特殊要求外厂內/外重工均需备齐用具(含手套﹑手环/检验治/ 工具等)并附帶重工检验报告（附图）.重工状况需完整清晰的记录于 重工检验报告”上,客戶端需由客戶签名确认.厂內PCB重工OK后領班需知会 QA作抽检.
重工检验报告
4.1.4 到客戶重工者需佩戴相关证件,如公司的厂证/身份证等(須有当事 人的相片在內),如果证件未佩戴齐全会导致被客戶罚款或禁止进入客戶工 厂內.(人員出发之前依客戶要求安排妥当.)
重工作业流程
4.3.7 厂內安排人员去客戶重工若需帶工治具的(如烙铁﹑吹风机)使用完后 务必帶回厂內,若在客戶处借的工治具务必保管好,使用完后归还于 当事人,若因个人疏漏将工治具损坏或丟失的均由当事人照价赔偿.
4.3.8 人员在客戶端重工关系到客戶让重工人員确认我司生产的PCB有 报废或要扣款的单据,外出重工人员绝对不可在客戶单据上签名, 需打电话回厂如何处理.
重工作业管理办法
违规行为的认定
未按照规定流程进行重工作业
01
作业人员未按照公司规定的流程进行重工作业，包括但不限于
未填写作业票、未进行安全交底等。
重工作业安全措施不到位
02
作业人员未按照重工作业要求采取相应的安全措施，如未佩戴
安全带、未设置安全警示标志等。
重工作业违反相关法律法规和标准
03
作业人员在进行重工ห้องสมุดไป่ตู้业时违反国家法律法规、行业标准和公
制定管理办法的目的
确保操作者的安全与健康
通过制定重工作业管理办法，规范作 业流程和安全操作规程，降低操作者 在工作中发生事故和职业病的风险， 保障其人身安全和健康。
促进企业安全生产
重工作业管理办法是企业安全生产管 理体系的重要组成部分，有利于企业 规范管理、降低生产风险、提高经济 效益。
提高工作效率
定期组织员工座谈会，听取员工 对重工作业管理办法的意见和建
议。
设立意见箱，鼓励员工积极提出 自己的看法和改进措施。
通过调查问卷的形式，了解员工 对重工作业管理办法的满意度和
改进方向。
定期评估与修订
定期对重工作业管理办法进行评估， 分析其实施效果和存在的问题。
定期组织专家对重工作业管理办法进 行评审，提出改进意见和建议。
作业地点、作业内容等信息。
申请人需提供相关资料，如作业 现场示意图、作业人员资质证明
等。
申请人需向相关部门提出申请， 并提交申请资料。
审批流程
相关部门对申请资料进行审核， 包括作业现场安全条件、作业 人员资质等。
审核通过后，相关部门发放 《重工作业许可证》，作业人 员需凭许可证进行作业。
如审核未通过，相关部门需告 知申请人原因，并指导其进行 整改。
吊重作业操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保吊重作业的安全、高效进行，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有吊重作业，包括但不限于设备吊装、货物吊装、工程吊装等。
三、作业前的准备1. 作业人员应具备吊重作业的相关知识和技能，经过培训合格后，方可上岗作业。
2. 作业前，应对吊车、吊索具、吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
3. 作业现场应进行清理，清除障碍物，确保作业区域畅通。
4. 作业前，应向作业人员交代作业内容、安全注意事项和应急措施。
5. 作业前，应检查作业人员是否穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、吊重作业操作步骤1. 吊车驾驶员应按照作业指令进行操作，确保吊车平稳运行。
2. 吊装作业人员应站在吊装物品下方，确认吊装物品稳定后，方可进行吊装。
3. 吊装过程中，严禁人员站在吊装物品下方，确保安全距离。
4. 吊装物品应与吊索具连接牢固，避免因连接不牢导致事故发生。
5. 吊装过程中，应保持吊装物品平稳，避免摇晃和倾斜。
6. 吊装物品提升过程中，应缓慢进行，避免过快导致物品损坏或发生事故。
7. 吊装物品就位后，应确保其稳定，防止因震动、倾斜等原因造成事故。
8. 吊装作业结束后，应将吊索具、吊装设备恢复原位，确保作业区域整洁。
五、安全注意事项1. 严禁超载吊装，确保吊车、吊索具、吊装设备承受能力符合吊装要求。
2. 严禁酒后、疲劳、情绪不稳定人员上岗作业。
3. 严禁在吊装作业过程中进行无关操作，如调整吊车、检修设备等。
4. 严禁在吊装作业过程中与吊装物品接触，确保安全距离。
5. 严禁在吊装作业过程中擅自离岗，确保作业顺利进行。
六、应急措施1. 发现吊装物品不稳、吊索具损坏等情况，应立即停止作业，报告上级领导。
2. 发生吊装事故，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，应立即上报公司领导，配合相关部门进行调查处理。
4. 对事故原因进行深入分析，总结经验教训，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
WS-PD-0005重工作业管理办法
5.2.4工程单位依据不良状况制订“重工作业指导书”﹐规定详细的REWORK或SORTING方法﹐并交于工程单位课长及经理审核认可﹐即可执行。
5.2.5REWORK或SORTING﹕作业员按照SOP规定之方法在指定之区域执行﹐在作业过程中品检员应注意作业方法是否依SOP执行﹐REWORK或SORTING后的产品是否能达到质量要求。
效果。
5.1.7客户端重工结束后，品保人员对重工品进行抽验确认OK后，通知客户SQE或相关负责人员对重工品进行确认。
5.1.8对重工的结果进行统计，将不良数、良品数量及良品位置、不良品位置区分开告之
客户SQE或相关责任人员，并完成“重工报告”。
5.1.9重工完毕后，做好重工区域的5S工作，确认OK后方可离开。
5.2.9完成重工动作后由品管将“重工报告”Copy给各相关单位﹐以作记录参考。
5.2.10品保部在每月末对当月重工状况进行统计﹐并在质量月会时进行检讨。
6.0参考文件
无
7.0相关表单：
7.1品质异常单
7.2重工报告
5.1.1.7其它辅助工装夹治具等依据重工具体要求配带。
5.1.2具体重工地点由业务部或品保部提出并安排。
5.1.3重工人员必须遵守客户或公司的各项规章制度。
5.1.4重工时不许大声交谈，影响他人工作。
5.1.5重工人员休息及用餐时间依照客户之休息与用餐时间。
5.1.6重工时由品保人员负责对重工人员作业法及重工结果进行稽核，以保证重工之
4.4工程单位根据“重工作业指导书”对制造部重工人员进行重工前教育训练。
起重作业具体实施方案
起重作业具体实施方案一、前期准备。
在进行起重作业之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于，确定起重作业的具体位置和范围，评估起重物体的重量和尺寸，检查起重设备的完好情况，清理起重作业区域，制定起重作业方案和安全预案等。
二、起重设备选择。
根据起重物体的重量和尺寸，选择适当的起重设备进行作业。
常见的起重设备包括起重机、吊车、起重索具等，根据实际情况进行选择，并确保设备的安全可靠。
三、人员配备。
在进行起重作业时，需要配备专业的起重作业人员。
他们需要具备丰富的起重作业经验和技能，并且需要经过专业的培训和考核。
同时，需要配备足够的监护人员和安全人员，确保整个作业过程的安全可控。
四、作业流程。
1. 通知作业，提前通知相关人员和部门，确保起重作业的协调和配合。
2. 检查设备，在进行起重作业之前，需要对起重设备进行全面的检查和试运行，确保设备的正常运转。
3. 安全防护，在起重作业现场设置明显的安全警示标志，确保作业区域的安全通行。
4. 确定信号，制定统一的起重作业信号指挥标准，保证指挥信号的准确性和一致性。
5. 起重作业，按照预先制定的起重作业方案，进行起重作业。
在作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业的安全和高效进行。
6. 监控作业，在起重作业过程中，需要不断监控起重设备和起重物体的状态，及时发现和解决问题。
五、事故应急预案。
在起重作业过程中，可能会发生意外事故。
因此，需要制定完善的事故应急预案，包括但不限于，应急救援措施、事故报告程序、现场封锁和疏散程序等，确保在发生事故时能够快速、有效地应对和处置。
六、作业结束。
1. 清理作业现场，在起重作业结束后，需要对作业现场进行清理和整理，确保作业现场的整洁和安全。
2. 设备维护，对起重设备进行定期的维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
3. 事故总结，对起重作业过程中发生的事故和问题进行总结和分析，找出问题的原因和改进措施，提高起重作业的安全性和效率。
起重工的基本操作方法
起重工的基本操作方法起重工作是一项重要而具有一定风险的工作，需要工人具备丰富的经验和相关的操作技巧。
下面将介绍起重工的基本操作方法。
一、安全措施1. 了解相关规定和操作规程，熟悉起重设备的使用和维护方法。
2. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 在操作前，检查起重设备及其附件的完好性，确保设备正常工作。
4. 工作区域要保持清洁和整齐，地面应平坦无障碍物。
二、起重设备的操作1. 起重设备的启动和停止：根据机械设备的要求，使用正确的启动和停止方法，确保设备的安全运行。
2. 起重设备的安装与拆卸：根据设备操作手册的说明，正确安装和拆卸起重设备和附件。
3. 起重设备的调整和校准：根据工作需要，对起重设备进行调整和校准，使其符合工作要求。
4. 起重设备的操作范围：了解起重设备的操作范围，并在操作过程中注意不要超出设备的额定负载和工作范围。
5. 起重设备的操作稳定：在操作起重设备时，要保持设备的稳定，避免晃动和颤动，确保吊物安全。
三、起重工的操作方法1. 学会正确使用各种起重工具和设备，如手动扳动、电动葫芦、电动吊车等。
2. 起吊准备：在起吊前，要清理起吊位置，确保吊物可以顺利地吊起和放下。
3. 吊物绑扎：根据吊物的不同形状和重量，采用合适的绑扎方法。
绑扎完毕后，要检查绑扎是否牢固。
4. 吊物起吊：先轻轻抬起吊物，确认吊绳或吊具没有松动或卡住，然后缓慢地提起吊物，确保吊物与设备保持稳定。
5. 吊物运输：在慢慢运输吊物时，要确保吊物不会碰到其他物体，并保持吊物在操作范围内。
6. 吊物放下：将吊物缓慢放下，并在放下前确认放下位置是否整齐、安全。
7. 吊物结束：在放下吊物后，要确认吊物没有移动并妥善回收起重设备和工具。
四、配合沟通1. 在起重工作前，与相关人员进行沟通，了解具体工作要求和安排。
2. 与指挥员保持密切的沟通和配合，根据指挥员的要求进行操作。
3. 如果有需要，与其他施工人员进行及时沟通，确保工作的顺利进行。
重物吊装操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有进行重物吊装作业的场所，包括但不限于工厂、建筑工地、仓库等，旨在确保吊装作业的安全、高效进行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持有相应的资格证书，具备一定的吊装作业知识和技能。
2. 操作人员应熟悉吊装设备、工具的性能和使用方法，了解吊装作业的安全操作规程。
3. 操作人员应具备良好的身体素质，能够适应吊装作业的环境。
三、作业前的准备1. 对吊装现场进行勘察，了解吊装作业的具体情况，包括吊装物重量、尺寸、吊装位置等。
2. 检查吊装设备、工具是否完好，确保其符合安全标准。
3. 检查吊装作业现场是否存在安全隐患，如电线、管道、易燃易爆物品等，并采取相应的防护措施。
4. 对吊装人员进行安全培训，确保其了解吊装作业的安全操作规程。
四、吊装作业操作步骤1. 确定吊装方案，包括吊装物的吊点、吊装路径、吊装顺序等。
2. 根据吊装物的重量、尺寸，选择合适的吊装设备和工具。
3. 将吊装物放置在吊装位置，确保吊装物稳定。
4. 吊装人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防滑鞋、安全带等。
5. 吊装设备启动前，检查吊装设备是否正常，吊索具是否牢固。
6. 吊装过程中，吊装物不得长时间悬空，如需停留，应采取可靠的安全措施。
7. 吊装过程中，吊装物下方严禁站人、通行和工作。
8. 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装，排除隐患后再行操作。
9. 吊装完成，将吊装物放置在指定位置，确保其稳定。
五、吊装作业结束后的工作1. 检查吊装现场，确认无安全隐患。
2. 收拾吊装设备和工具，放回原位。
3. 对吊装作业进行总结，分析作业过程中存在的问题，提出改进措施。
六、安全注意事项1. 严禁超负荷使用吊装设备、工具。
2. 吊装过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
3. 吊装物下方严禁站人、通行和工作。
4. 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装，排除隐患后再行操作。
5. 吊装完成后，对吊装现场进行清理，确保安全。
QC008重工作业办法
1.0 目的为了规范重工的作业流程，达到重工的目的；满足客户的品质需求，特制订此规范。
2.0 范围a.客户退货品。
b.因客户抱怨引发的须重工的库存品。
c.任一工序发生的须重工的在制品。
3.0 定义重工：对已经完成全部工序的产品因为品质或工艺问题而进行重复的处理活动过程。
4.0 重工作业流程权责单位重工作业流程使用表单品管部资材部品管部品管部PMC生产部生产部品管部生产部品管部ERP资材部生产部、ERP 重工通知记录表重工制令单工序控制卡工序控制卡重工通知记录表报废日报表~2-2重工制令单ujfj填写工序控制卡2-1重 工（24H内）NG重工要求填写重工单(2)品检不良品品客退品库存品检查填写工序卡填写重工通知单2-1OKNGOK执行报废报废申请追踪差异转 站核对5.0 程序内容5.1 客户退货品5.1.1 业务收到客户的退货通知，确认退货品回厂的时间后，须即时联络品管，品管下发《重工通知记录表》，知会相关的责任单位。
5.1.2 仓库收到退回的货品后，须于半个工作日内联络责任单位，由责任单位领入生产线重工。
5.1.3 生产根据退货的不良原因和不良样品重工，重工完毕后，经OQC抽验合格后方可入库。
5.1.4 OQC须依照《OQC检验作业办法》进行抽验作业。
5.1.5 如客户要求须在REWORK后的产品上或外包装上作标记后方可出货，则必须由责任单位作上符合客户要求的标识﹑记号，OQC负责措施的监督。
5.2 库存品5.2.1 因客户抱怨﹐并针对库存由OQC重新按标准抽检后，不良超出允收标准，必须对库存品作出重工处理。
则由OQC开出《重工通知记录表》经品管主管核准，会签生管﹑生产﹑业务各相关部门。
5.2.2 生产根据各相关单位的会签结果，及时把库存品领出重工，重工后交OQC抽检。
5.2.3 如客户要求须在REWORK后的产品上或外包装上作标记后方可出货，则必须由责任单位作上符合客户要求的标识﹑记号﹐OQC负责措施的监督。
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日期: 20100327
一、目的：
为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。
二、适用范围：（常熟泓淋连接技术有限公司）
公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。
三、定义：
重工：对不良项目作修正、换补等使之成为良品之作业方式。
四、职责：
4.1品控部：负责重工过程的监督、重工产品的检验、记录，产品生产的失败分析。
4.2制造部门：负责半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。
4.3 采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。
五、作业内容：
5.1 原材料重工
进料检验发现来料之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单，并通知采购与供应商进行沟通，如生产急用或供应商需要到我司重工者，由采购与生管协调安排重工。
5.1.1 供应商重工
供应商派人到我司进行产品重工，由生管安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.1.2 我司自行重工
5.1.2.1如供应商来料异常请求我司协助重工时，由采购提出材料重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点，人员，工治具、设备等，并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.1.2.2 重工所消耗的工时及费用由采购与供应商商定，具体扣款项目由采购提供财务科进行扣除。
日期: 20100327
5.2.1制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
5.2.2由品控提出重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.3库存品重检不合格品、OQC退货产品、客户退货品重工
5.3.1库存品重检、OQC出货检验发现产品及客户退货品之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
5.3.2由品控提出重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.4重工作业的要求
5.4.1重工场所需整洁，无杂物，重工所用之工治具、设备、辅材等需明确标识并符合环保要求，保证重工过程不会造成混料或脏污及环境管理物质污染。
5.4.2重工不良品图片或标准样品需悬挂与重工作业现场。
5.4.3重工作业方法由供应商或工程部评估后并形成书面文字，经我司相关单位会签后悬挂于作业现场。
5.4.4重工人员需熟知重工之原因及重工作业方法。
5.4.5 供应商/责任单位对产品生产时之失败分析并组织改善小组进行分析改善，如有需求请相关单位配合。
5.4.6品控按照重工作业方法进行重工制程监督，并对重工产品进行常规检验及低毒测试。
如检验及测试合格，由品控作重工合格标示及环保标示入库。
重工不合格退至不合格品区依照《不合格品控制程序》处理，供应商来料不良直接退货处理。
5.5 重工记录
5.5.1由制造部填写于《重工记录表》
5.5.2在重工过程中之需重工品检验由品控记录于《重工记录表》中。
5.5.3 不良原因分析及改善对策由品控组织工程、制造、物流等单位一同分析，并将结果
日期: 20100327
六.相关文件
6.1《不合格品控制程序》 HLSG2-Q00017
七．相关记录
7.1《重工记录表》 HLSGQ-Q00014
7.2《生产订单》HLSGQ-G00002。