复杂条件下钢箱梁顶推施工技术研究
大跨钢箱梁桥顶推施工质量控制研究
大跨钢箱梁桥顶推施工质量控制研究摘要:钢箱梁一般采用等截面进行设计,施工方法采用顶推法。
由于钢箱梁顶推施工法施工工艺较为复杂,顶推施工过程中存在大量的技术风险。
因此,需要加强施工质量控制,保证顶推施工的顺利进行。
本文以合肥市铜陵路桥老桥为例,分析了顶推法施工方案及其质量控制措施,为后续工程的开展提供了一定的参考。
关键词:钢箱梁;顶推施工;质量控制顶推施工中,钢箱梁发挥着重要的作用。
它会和顶推的进度不断制衡,在主梁的各个截面上进行正、负弯矩的交替性受力变换,最终达到建筑的完整受力体系。
本文以合肥市铜陵路桥作为研究对象进行具体的分析,为工程质量的改进提出实践性措施。
1 项目概况合肥市铜陵路桥老桥位于合肥市铜陵路南段,横跨南淝河,结构形式为独塔双索面无背索部分斜拉预应力混凝土梁组合体系,拓宽桥位于老桥两侧,分为左、右两幅,桥长136m,跨径布置为36+66+30m三跨连续梁。
全桥钢箱梁、箱间梁、加劲肋钢板等均采用Q345qD级,对厚度大于36mm厚的钢板采用符合YB4101-2000规定的Q345qD钢并做Z向的超声波探伤。
单幅桥面板宽为19.0m,由三片钢箱梁组成,钢箱梁之间由箱间横梁连接。
钢箱梁净距2.5m,钢箱梁中心距6.0m边箱砼悬臂长度1.75m。
全桥钢结构部分均在工厂内焊接组装完成,运输到桥位,现场采用10.9级高强螺栓连接,为摩擦型高强螺栓。
桥面为混凝土结构,栓钉采用φ22圆头栓钉,长度为150mm,全桥的剪切力连接件均在工厂内焊接完成。
主梁顶板纵向预应力钢束均采用Φ15.2钢绞线,群锚锚具和塑料波纹管,真空辅助灌浆法施工。
该桥的钢箱梁在施工过程中,采用的是顶推进的方式,关键性的节点上需要对施工的质量进行严格的控制。
图1为合肥市铜陵路桥布置立面图。
图1 桥梁布置立面图合肥市铜陵路桥的施工特点有如下几个:(1)结构材料选取的是容易受到外部环境温度影响的Q345qENH,主梁的截面形式是钢箱梁。
钢箱梁顶推施工技术研究
钢箱梁顶推施工技术研究摘要:结合公路桥梁工程实践,对钢箱梁顶推施工技术在桥梁项目建设中的实施步骤进行详细分析,首先对桥梁工程概况进行总结,同时对该桥梁工程的方案选择进行研究,其次从顶推施工临时设施、梁段顶推施工等方面对该工艺的操作要点进行介绍,实践可知,通过箱梁顶推施工技术应用能够提高公路桥梁的施工效率,对促进交通事业发展有重要意义。
关键词:公路桥梁,钢箱梁,顶推施工在现代城市发展道路当中,城市交通建设的地位不断提升,其重要性在经济、文化以及各项工程中体现的淋漓尽致。
因此,城市交通建设对于一座城市的价值也就不言而喻。
从这一角度来看,某处的公路桥梁跨域高速公路的建设便能够很好地说明这一事实,这主要是由于它能够将上述两方面的功效充分的展现出来。
1工程概况某处公路桥梁在通过相关设计人员仔细的研究和分析之后,把c 桥跨径由原本的数值,变成了现在的20m+32m+35m+25m,加宽桥梁顶板并将其尺寸变成105m,底板的形状一般会是方形,边长大概能够达到55m,与线交角是135°,不过它和顶板横坡之间却呈现为6%。
除此之外,钢箱梁竖曲线的直径达到了3700m,右侧纵坡4.000%,左侧纵坡3.078%。
桥梁形状为圆曲线,拱度一般情况下能够被划分为以下四类:2mm,6mm,9mm,11mm,最后再确定其长度首长尾短。
此种四跨一联单箱单室桥梁模型在建设过程当中一般会被分解成11个不同的分段来进行,通常情况下中心线和钢箱梁中心梁两者大约有1.75m宽,这一块宽度说明其具备足够的承重能力,可以满足其在承重方面的一切要求。
2顶推方案通过前期对实际交通需要进行仔细的研究和勘察后,相关技术人员决定将这一路段设计成双向八车道通路。
在开展建设工作的过程当中,其主要设计思路就是:分段拼装,其方向为从南到北。
在此之中,临时墩通常情况下都应当设定在北桥位置。
实际的施工工作往往被划分为下列四个部分:首先,在前4段钢梁以及前导梁这些部分的拼装全部都完成之后,需要对其展开大约20m的顶推。
钢结构桥梁安装顶推工艺施工探讨
钢结构桥梁安装顶推工艺施工探讨摘要:顶推法施工可以使用相对简单的设备建造长、大桥梁,具有施工平稳无噪声、综合费用低、便于施工管理等优点。
论文对某桥梁工程钢箱梁顶推施工技术控制措施进行研究,以实际工程案例为抓手,对各种技术细节展开分析,提高技术应用水平。
关键词:钢结构桥梁;顶推工艺;施工探讨1相关理论基础1.1顶推法的概念顶推法是借助临时滑道推动横梁使其平行移动的施工方法。
这种工作方法的好处是,临时滑道可以减少摩擦,横梁不能在并行过程中产生冲击力,从而使梁的位置更合适。
钢结构的施工操作很关键,需要注重受力平衡,可根据施工点数量来选择合适的安装方法,最大限度地确保施工安全。
1.2顶推法的施工方法顶推法在具体使用的过程中,会使用到千斤顶,形成了梁体水平方向上的作用力,膜路和横梁之间的摩擦力并不是很大,能够在寻求平衡的过程中,节省时间成本,避免强力冲击的问题发生,也可以根据设备功率来灵活地使用顶推法。
在组装好的地板或桥柱上放置起重装置,通过端口和桥台的反作用力可以很好地控制梁体打滑时产生的摩擦力,因此在顶推连续梁中多点顶推法得到了广泛使用。
1.3钢结构桥梁大跨顶推施工技术第一,临时墩的设置和顶推平台。
施工时需要考虑的因素很多,顶推平台结构如图1所示。
顶推支点与钢梁拼装胎架的结构很特殊,采用分离式结构,可以有效地控制投放钢材的速度和精度,大大提高施工效率,降低施工误差。
第二,控制双边主梁顶推。
①同步顶推控制技术。
多点步履式同步顶推在实际使用过程中,主要对梁顶作业提供工具和技术支持,把油管泵站和设备关联起来,借助控制器来达到良好的控制效果,同时,借助中央控制器可以有效减少双边主梁顶推的误差。
②组合竖曲线顶推施工控制技术的工作原理以及操作方法。
③主塔塔身净宽尺寸不是很大,塔身和顶推钢梁之间的距离达到5cm。
如果在施工的过程中,位置发生偏移,导致两者安全间距发生了变化,就会使塔身和钢梁发生碰撞,在碰撞过程中,产生冲击力和不规则作用力,进而对钢结构的稳定性和安全性造成威胁。
公路桥梁工程中钢箱梁顶推施工技术的探讨
公路桥梁工程中钢箱梁顶推施工技术的探讨摘要:在社会经济快速发展的背景下,科学技术的进步促进了我国公路建设事业的发展,公路桥梁作为整个城市发展的连接点,在城市经济的发展中具有重要的地位。
公路桥梁在城市建设中扮演着重要的角色,对城市进步的发展起着重要的作用,是主导城市进步的重要纽带。
在公路桥梁的施工过程中,要求相关的施工人员要按照钢箱梁顶推的施工标准以及程序进行作业,并对操作中的要点加以指导,这样就能够确保公路桥梁的高质量,提高公路桥梁的安全性以及稳定性。
为了更好的服务于社会建设的发展,本文将对公路桥梁工程中钢箱梁顶推施工技术进行分析及探究。
关键词:公路桥梁;钢箱梁顶推施工技术;施工标准目前,我国国民经济的发展促进了人们生活水平的提高,城市化的发展在不断地进步。
公路桥梁在人们的生活中的地位越来越重要,也是连接个城市之间的纽带,为各城市之间的交流奠定了基础。
对于城市的建设来说,公路桥梁是必不可少的内容,是交通运输的生命连接线。
因此,只有加强公路桥梁的建设才能够更好的带动各个城市之间的共同发展,为社会的发展以及人们的生活提供强有力的基础。
1 公路桥梁工程中钢箱梁顶推施工技术的概述目前,钢箱梁顶推施工技术常用于截面连续梁桥以及斜拉桥梁的施工过程中。
主要是指桥的梁体在公路桥梁头进行浇筑、拼装,采用千斤顶对其纵向的顶推,致使梁体通过各墩顶的滑动支座面进行归位。
钢箱梁顶推施工技术的特点:进行其施工技术时,施工场地的范围具有一定的限制,为了避免施工不受天气的影响可以在施工场地上方设置一个顶棚,这样就可以全天的进行作业。
则梁体进行顶推的跨径最好保持在30—50米之内最有利,若跨径大于这个数值,就必须要采取临时墩等进行辅助施工。
在进行逐段顶推施工时,其截面的预应力混凝土不仅可以在连续梁桥中应用,还能够在组合梁、斜拉桥的主梁上应用。
2 钢箱梁顶推的施工前的准备以及实施的措施(1)实施钢箱梁顶推方法之前,根据安装平台的实际情况进行下滑道的安装,等到钢箱梁起吊到位之后进行上滑道的安装,完成落梁后则要对其位置以及焊接进行调整,等到焊接的缝隙检验合格后再进行顶推的施工。
大跨径连续钢箱梁顶推施工关键技术研究
大跨径连续钢箱梁顶推施工关键技术研究摘要:在进行大跨径连续钢箱梁顶推施工操作时,对其应用的技术进行比选分析,以选取最适宜的施工工艺。
在钢梁拼接与顶推作业前,应建立完备的控制过程,并针对其施工技术特点对相关控制过程的管理环节加以完善,以增强技术的执行力。
同时通过对大跨径连续钢箱梁顶推施工技术的深入研究,对现场作业中的关键操作实施合理的控制,以便达到合理的工艺执行目标。
在此,本文主要对顶推法的施工原理与施工方法进行了简单论述,并研究了大跨径连续钢箱梁顶推施工时的关键技术以及注意事项,为相关工作人员提供一些有效的参考建议。
关键词:大跨径;连续钢箱梁;顶推施工;关键技术引言顶推施工技术已成为大跨径连续钢箱梁施工中的一种重要手段,它历经三个不同的演进阶段:早期的导梁拖拉法、纵向连接拖拉法和拖拉法。
其中拖拉法的施工理念和施工方法与当前的顶推施工技术比较接近,但其存在控制难度较大的问题。
随着技术的进步,顶推施工技术已经从传统的钢梁拖拉法发展到一种全新的施工方法,即采用液压千斤顶和板式滑动技术,替代传统的卷扬机和滚筒,大大提高了施工效率,并且能够提供极其精确的顶升效果。
随着工程实践的增多,该施工方法经过不断的迭代与发展,已经成为大跨径连续钢箱梁施工中的一项重要的施工技术。
一、顶推法的施工原理与施工方法概述顶推法的施工原理是利用液压千斤顶、液压泵站等设备给钢梁增加水平推动力,并借助这种水平推动力以及之前搭设好的临时滑道实现定向移动。
从而克服了特定施工位置受自然环境限制的困难,将多点施工集中到拼装区域,可以更加有效的监督和管理工程质量和安全。
在实际施工过程中,需要借助滑道摩擦阻力比较低的优势,以及需要设置配重来平衡钢梁位姿,确保顶推施工顺畅、有效的开展工作。
为了更好地完成顶推施工,必须严格控制千斤顶的顶推能力,特别是要求压力表、传感器等仪表设备的精确度。
此外,还需要在轨道上涂抹有效的减阻材料,以便持续监测大跨径钢箱梁的顶推施工,并且确保每一个检查点的安全性和可靠性。
大跨径钢箱梁顶推施工存在的难点及其对策
大跨径钢箱梁顶推施工存在的难点及其对策大跨径钢箱梁顶推施工是桥梁工程中常见的一种工艺,它的施工难度较大,需要经验丰富的施工队伍和精密的施工设备。
本文将对大跨径钢箱梁顶推施工存在的难点及其对策进行分析和探讨。
一、大跨径钢箱梁顶推施工存在的难点1. 钢箱梁重量大,顶推施工难度较大。
大跨径钢箱梁一般而言重量都比较大,通常需要使用大型起重机进行吊装。
而且钢箱梁的形状不规则,需要进行精准的调整和对接,增加了施工难度。
2. 大跨径钢箱梁的精确定位和对接。
钢箱梁是桥梁中的重要构件,对其精确定位和对接要求非常高。
特别是长大跨度的钢箱梁,在顶推过程中容易出现偏差,对施工精度提出了更高的要求。
3. 顶推过程中的安全隐患。
在顶推施工过程中,可能存在起重机操作不当、梁体变形、支撑架失稳等安全隐患,需要采取科学合理的措施确保施工安全。
4. 施工现场受限制。
大跨径钢箱梁顶推施工往往在狭窄的施工现场进行,空间受限,施工条件艰苦,需要针对性的施工方案和工艺。
以上这些因素都增加了大跨径钢箱梁顶推施工的难度,需要施工人员具备丰富的经验和技术,以及完善的施工方案和应急措施。
二、大跨径钢箱梁顶推施工的对策1. 合理设计顶推方案。
在进行大跨径钢箱梁顶推施工前,需要进行充分的设计和预演,确定合理的顶推方案。
包括梁体的就位顺序、对接方式、支撑点设置等,确保施工过程中能够顺利进行。
2. 严格控制梁体精度。
在制造和加工钢箱梁时,需要对尺寸和质量进行严格控制,确保梁体的精度和质量达到设计要求。
同时在顶推过程中,采取科学的对接和调整措施,保证梁体的精确定位。
3. 完善的安全措施。
在进行大跨径钢箱梁顶推施工时,需要设置专门的安全保护措施,包括安全围栏、告诫标识、定期检查等,确保施工过程中的安全。
4. 使用先进的施工设备。
采用大型起重机、高精度的定位设备等先进设备,提高施工效率,降低施工难度。
5. 完善的施工组织和协调。
施工队伍需要严格按照施工方案进行操作,严格按照施工周期和进度进行组织和协调,确保顶推施工的有序进行。
大跨径钢箱梁顶推施工存在的难点及其对策
大跨径钢箱梁顶推施工存在的难点及其对策1. 引言1.1 概述大跨径钢箱梁顶推施工是大型桥梁建设中的重要环节,具有复杂性和挑战性。
该施工工艺主要是利用推力设备将钢箱梁从支座推送至墩台上,需要克服多种难点和挑战。
在施工过程中,存在许多问题需要解决,包括推力不足、梁体振动、支座移位等。
钢箱梁顶推施工的难点主要集中在工艺优化、设备改进、质量管理和人员培训等方面。
只有克服这些难点,才能确保施工的顺利进行,保证工程质量和安全性。
对大跨径钢箱梁顶推施工存在的难点进行深入研究,并提出有效的对策是非常必要的。
通过对施工难点的分析和对策的提出,可以为未来类似工程提供经验借鉴,提高施工效率和质量,推动大型桥梁建设的发展和进步。
1.2 研究意义大跨径钢箱梁顶推施工是现代桥梁建设中常见的一种施工方式,具有施工周期短、效率高、成本低等优势。
由于其复杂性和技术难度较大,存在着各种难点和挑战。
针对这种情况,深入研究大跨径钢箱梁顶推施工存在的难点及解决对策具有重要的研究意义。
研究大跨径钢箱梁顶推施工的难点,有助于深入了解施工过程中可能出现的问题和风险,为施工组织和管理提供参考依据。
通过探讨并总结解决对策,可以为提升施工效率、保证工程质量提供有效的技术支撑。
研究大跨径钢箱梁顶推施工的难点及对策,对推动桥梁建设技术的发展和进步具有积极的促进作用。
通过开展相关研究,可以积累宝贵的经验和教训,为今后类似工程的实施提供借鉴和指导,推动我国桥梁建设行业的持续发展。
1.3 研究现状目前,大跨径钢箱梁顶推施工作为桥梁建设中的重要环节,其技术含量较高,施工难度大。
在国内外,钢箱梁施工技术逐渐成熟,但在大跨度钢箱梁的顶推施工中仍存在一些难题需要克服。
目前,国内外学者和工程技术人员对大跨径钢箱梁顶推施工难点进行了深入研究,提出了许多解决方案。
在目前的研究现状中,大跨径钢箱梁顶推施工中存在的主要难点包括:隧道段的限制,钢箱梁的尺寸和重量,顶推装置的设计和安装,施工过程中的监控和控制等。
高速公路桥梁工程钢箱梁顶推施工技术要点探究
高速公路桥梁工程钢箱梁顶推施工技术要点探究摘要:近些年我国高速公路建设取得了令世界瞩目的成就,同时在施工技术领域也获得较大突破,有效的提高了我国高速公路建设质量。
桥梁工程是高速公路建设的重要组成部分,本文结合自己施工过的高速公路立交区桥梁工程钢箱梁顶推施工技术进行分析,重点研究施工技术的应用情况,希望为以后自己的工作总结打下基础,也为今后同类工程施工提供参考。
关键词:高速公路;桥梁;钢箱梁;顶推施工技术;引言随着城市化进程的不断加快,高速公路立交交通系统成为了城市发展的重要支撑。
钢箱梁顶推施工技术得到不断发展,其施工技术的研究和应用具有重要意义。
本文以昆明市黄土坡至马金铺高速公路第二合同段立交区(K2+556.88~K3+931主线段)为研究对象,旨在探讨其钢箱梁顶推施工技术,并为类似工程的设计和施工提供参考和指导。
通过对设计参数、施工条件、施工难点以及关键技术的分析和研究,其钢箱梁顶推施工技术将为城市立交桥梁工程的发展提供有益的借鉴和启示。
1、工程概况1.1工程背景基本情况昆明市黄土坡至马金铺高速公路第二合同段立交区钢箱梁顶推项目包含主线桥及4个匝道。
材质均采用Q345D,主线桥分左右两幅,结构为单箱四室简支钢箱梁;主梁跨径为60米,箱梁跨中梁高2.6米,支座处梁高2.1米;顶面全宽16.5米,两侧各设2.45米宽挑臂;箱梁顶底板设2%横坡;箱梁顶板厚14毫米,下设“U”形和板式加劲肋;箱梁底板厚14毫米;腹板厚12毫米;设横隔板厚10毫米;左右幅两联钢箱梁总重990吨。
匝道结构为单箱三室简支钢箱梁;标准跨径为50米,箱梁跨中梁高2.3米,支座处梁高1.7米;顶面全宽12.00米,两侧各设2.25米宽挑臂;箱梁顶底板设2%~1%横坡;箱梁顶板板厚14毫米,下设“U”形和板式加劲肋;箱梁底板板厚14毫米;腹板板厚12毫米,设横隔板厚10毫米;四联钢箱梁总重1150吨。
2、钢箱梁顶推施工2.1顶推施工技术方案的制定1、顶推施工技术的选择小团山钢箱梁项目主要的难点是跨昆石高速公路,且跨度为60米,不便于在高速公路中间搭设支承系统,导致吊装受到限制;加之此路段车流量大,交通复杂,吊装难度很大。
大跨径钢箱梁顶推施工存在的难点及其对策
大跨径钢箱梁顶推施工存在的难点及其对策大跨径钢箱梁顶推施工是现代桥梁建设中常见的一种施工方法,它具有施工周期短、质量高、成本低等优点,因此被广泛应用于桥梁建设工程中。
由于大跨径钢箱梁顶推施工具有较高的技术难度和施工风险,因此在实际工程中存在一些难点和挑战。
本文将就大跨径钢箱梁顶推施工存在的难点及其对策进行探讨。
1. 复杂的桥梁结构大跨径钢箱梁通常用于大型桥梁工程,其结构复杂,包括桥梁墩台、悬索索塔、桥面系、梁体等多个部分,这些部分之间的相互影响和作用需要得到合理的控制和平衡。
在顶推过程中,如何处理好桥梁结构各个部分之间的相互作用成为一个难点。
2. 工程地理条件复杂大跨径钢箱梁桥梁通常建设在地理条件较为复杂的地区,如山区、河流等,这些地区的地质、水文等条件对顶推施工提出了更高的要求和挑战。
特别是在地质条件不稳定或者地质灾害频发的地区,如何在施工中处理好地质灾害对施工安全的风险成为一个难点。
3. 施工设备和技术要求高大跨径钢箱梁的顶推施工需要使用大型的起重设备和专业的施工技术,如大型液压顶推机、预应力拉拔系统、顶推轨道等,这些设备和技术要求高,对施工单位和施工人员的专业水平和操作技能提出了更高的要求。
4. 施工安全和环境保护大跨径钢箱梁的顶推施工过程中,由于施工现场通常处于狭窄的工地条件下,加之施工作业的高空作业和大型机械设备操作,存在着较大的安全风险。
施工现场对环境的影响也是一个不容忽视的问题。
二、大跨径钢箱梁顶推施工的对策1. 加强前期设计和方案研究在大跨径钢箱梁顶推施工前,需要加强对工程的前期设计和方案研究。
通过对桥梁结构、地理条件、施工设备和技术等方面做详细的分析和研究,找到最适合施工的方案和方法,将有助于顶推施工的安全、高效进行。
2. 严格控制顶推过程中的各项参数在顶推过程中,需要严格控制各项参数,如顶推速度、顶推轨道布置、预应力张拉力的控制等。
只有通过严格控制这些参数,才能有效地解决复杂的结构相互作用和灵敏的地理环境条件的影响,确保施工过程的安全和顺利进行。
钢箱梁顶推法施工的应用研究
钢箱梁顶推法施工的应用研究【摘要】本文对国内关于桥梁顶推施工进行了分析和总结,归纳出了顶推施工发展的历程和特点,掌握了顶推施工现有的研究水平。
经过大量的理论研究和工程实践,顶推工艺日趋成熟,使用范围不断扩大,顶推跨径不断增大,施工理论逐步完整,施工精度及安全性日益提高。
【关键词】桥梁;箱梁;顶推施工近年来,社会经济突飞猛进,城市规模逐步发展扩大,对基础建设的要求也越来越高,国家在高速公路与城市干道上的投资也越来越多。
为了满足城市的发展和规划需求,大量立交桥和互通匝道工程应运而生。
随着城市交通范围逐步发展扩大,桥梁建设所遇到的环境越来越复杂,施工难度也越来越高。
在高等级道路网格化开发中,出现了各种类型的立交项目,其中许多是在现有道路上建立的,从而产生了许多跨线匝道桥,大型跨海跨河的桥梁也越来越多。
桥梁呈现出跨度越来越大,曲率半径越来越小的趋势。
顶推法是一种常用的桥梁施工方法,多用于等截面连续梁桥或斜拉桥梁。
桥梁顶推施工技术对现有道路交通或者通航影响小、施工现场要求低、机械设备简单、节省人工成本,还可以保障工期与施工安全,因此,顶推施工具有很大的发展前景。
顶推法施工已经经过了60余年的发展历程,积累了一定的施工经验,国内外学者也进行了大量研究,取了很多研究成果。
为了了解现阶段桥梁法顶推施工的技术水平及研究现状,本文对现有的国内外关于桥梁顶推法施工的研究成果进行查阅分析,总结出现有技术经验,为工程项目提供理论依据。
为项目的顺利实施和工程质量安全提供保障,同时可以为桥梁施工工艺发展和建设水平的提高做出贡献。
一、顶推法介绍1.1顶推法简介顶推法是一种常用的桥梁施工方法,梁体在预制场制作完成后在桥头进行拼装,用千斤顶对拼接好的梁体纵向顶推,梁体在临时滑动支座面上移动到指定位置。
桥梁顶推施工方法最早源于钢桥施工中采用的拖曳法,有纵向拖曳法和导向梁拖曳法两种方法。
该方法在早期工艺水平落后的条件下在桥梁建设中发挥了重要作用,也为后续桥梁顶推施工工艺奠定基础。
桥梁工程中钢箱梁顶推施工技术的应用论文.doc
桥梁工程中钢箱梁顶推施工技术的应用论文在桥梁工程中,加强钢箱梁顶推施工技术的应用,主要是考虑到在施工中不用采取大型起吊机械设备,占地少,能同时实施钢箱梁顶推和安装边跨支架梁段。
而钢箱梁由于大跨径桥梁常见的一种多结构焊制的箱梁结构,鉴于其自身具有较大的自重,所以必须将钢箱梁顶推到临时桥墩的根底上才能完成整个工程的施工。
但是在实际施工中,也经常会遇到这样或那样的技术难题。
以下笔者结合某工程实践予以探究。
本大跨径桥梁属于高架桥。
其根本情况如下:①16联,总共分为三跨连续梁,其中第一跨为1到5联;第二跨为第6联;第三跨为7到16联。
第一跨和第三跨的孔间距均为25m,且属于预应力砼,而第二跨属于中跨,其钢箱梁长在包含钢混结合段在内共201.2m,并在预应力砼箱梁和钢箱梁相交处安装了钢混结合段,长度为2m。
②为了满足桥梁构造和运输与施工方面的条件,将第二跨钢箱梁分成了A、B、C三种梁段,其中C段属于钢混结合段。
③在16联三跨连续钢箱梁中,直线梁和曲线梁分别为2联和14联,总长度为1542m,箱梁的高度为2.4m,为矩形双柱桥墩,有固定墩、非制动墩以及联间墩组成。
④第二段的跨径中不仅需要从城市主干道跨越,而且还会对既有线路的影响,因而成为本工程的难点所在。
⑤桥梁单幅宽度为14m,属于全焊扁平结构,钢箱梁的总质量为1,420T、总面积为2,030㎡,所以每平米的钢箱梁重量高达700kg,因而本工程决定采用顶推施工技术进行钢箱梁的顶推。
在本桥梁工程施工中,顶推施工技术方案中,主要是利用导梁进行连续顶推,共顶推两次,第一次和第二次的顶推距离分别是50m和95m,当连续顶推的千斤顶在临时墩上将钢箱梁顶推到吨位之后,利用竖向的千斤顶将钢箱梁放到永久墩完成施工。
以下就其技术难点进行总结:1.主梁计算难点在本工程中,由于需要顶推的钢箱梁长度较长,共192.7m,所以为了更好地确保顶推的施工质量,其主梁的计算是整个工程的技术难点之一。
大跨径钢箱梁顶推施工存在的难点及其对策
大跨径钢箱梁顶推施工存在的难点及其对策大跨径钢箱梁是目前路桥建设中常用的一种梁型结构,具有自重轻、强度高、施工速度快等优点,可以大幅缩短工期,提高施工效率。
然而,在钢箱梁顶推施工的过程中,由于结构特性和工艺难度较大,存在许多难点和问题,需要施工人员采取相应的对策。
一、难点分析1. 钢箱梁结构特殊,受力复杂。
由于钢箱梁本身具有结构特殊、受力复杂的特点,因此在施工中容易出现结构变形、施工误差等问题,特别是在大跨径情况下,更容易出现这种问题。
2. 施工难度大,需要高超的技巧。
钢箱梁顶推施工需要设备、工具和人员协同作业,需要施工人员具备高超的技巧和严格的操作流程,避免出现危险和误差。
3. 施工材料质量要求高。
钢箱梁所用材料的质量直接影响梁的承载能力和施工质量,要求材料具有高强度、良好的可塑性和耐腐蚀性。
4. 施工周期长,容易受环境影响。
钢箱梁顶推施工需要较长的施工周期,容易受气候、地质、水流等因素的影响,影响施工周期进度和质量。
二、应对策略1. 设计合理施工方案。
在钢箱梁顶推施工前,需要合理设计施工方案,充分分析结构及受力条件,避免结构变形和施工误差。
2. 强化人员培训和巨大生产力。
保证施工人员具备丰富的经验和高超的技巧,对施工过程进行全面的技术指导和监督,严格按照操作规程执行,确保施工安全和质量。
3. 选购优质施工材料。
选择符合国家标准的优质材料,经过严格的质量检验,确保材料质量达到要求,能够保证梁的承载能力和施工质量。
4. 加强施工现场管理。
在施工现场加强质量管理、安全管理和环境保护,设置严格的交通管控和施工障碍,避免外来干扰,确保施工周期进度和质量。
综上,钢箱梁顶推施工是一项技术难点较大的工程,需要严格掌握每个环节的施工要求和技巧,做好施工质量和安全控制,才能够在工期内保证工程质量,实现工程目标的实际效果。
公路桥梁钢箱梁顶推的施工技术探讨122
公路桥梁钢箱梁顶推的施工技术探讨摘要:在公路桥梁建设过程中,钢箱梁顶推技术是重要的施工技术,其施工技术水平的高低直接关系到桥梁工程的施工质量和使用性能。
本文结合工程实例,介绍了公路桥梁钢箱梁顶推施工优点,并对钢箱梁顶推平台的设置以及钢箱梁顶推施工技术进行了详细的探讨,以期能为同类钢箱梁桥梁顶推施工提供参考。
关键词:钢箱梁;顶推;施工;控制措施引言在公路桥梁建设中,顶推施工技术作为我国桥梁建设的主要方法,得到了广泛的应用,尤其是钢箱梁的施工。
钢箱梁顶推施工技术的应用不仅提高了公路桥梁施工的质量,还大大增加了公路桥梁的稳定性和安全性。
因此对公路桥梁钢箱梁顶推施工技术进行分析和探讨,可为公路桥梁的发展提供强有力的保障。
基于此,本文以实际工程为例,对钢箱梁顶推施工技术进行了探讨。
1 工程概况某桥梁工程主桥箱梁全长666m,桥跨布置为60+60+160+386=666m,共设8个临时墩,另有5个永久墩。
该顶推箱梁位于直线段上,箱梁顶板宽42.2m,底板宽28m,梁高为3.5m,梁体平均每m重约21t,全桥共分46个节段拼装,梁体采用全焊接钢箱结构。
钢箱底面水平,顶部带有2%的双向横坡,顶、底板采用正交异性板构造,纵向采用闭口U型加劲肋,总重13412.6t。
本桥拟在南侧河滩引桥桥面上作钢箱梁拼装场,采用多点连续顶推方案施工。
图1 钢箱梁标准断面图2 钢箱梁顶推施工优点一般来说,钢箱梁安装主要分为顶推施工、悬臂吊装、支架安装三种施工方法,其中顶推法具有施工安全、设备简单、施工机械化程度高、对四周环境干扰小等优点,在世界各国的桥梁建设中都得到了广泛的应用。
在施工过程中对净空和桥下地基要求不高,不会对通航和通车造成影响。
在进行混凝土浇筑施工时,只需要一套模板周转即可,不仅节省材料,而且有助于进行质量管理。
施工过程中多使用钢板和型钢作为搭设平台材料,便于取材和重复利用。
由于场地集中,有助于安全施工,对施工环境产生的干扰也比较小。
公路桥梁钢箱梁顶推施工技术探讨_0
公路桥梁钢箱梁顶推施工技术探讨本文主要从顶推施工方法、公路桥梁钢箱梁顶推技术的应用、质量及安全措施等方面进行了详细的阐述。
标签:公路桥梁;顶推;施工一、前言随着科技水平的不断提高,我国交通越来越便利,公路桥梁钢箱梁顶施工技术是公路桥梁工程质量的基本保证。
二、顶推施工方法概况顶推法最早是1959年在奥地利的阿格尔桥上使用,其特点是:由于作业场所限定在一定范围内,可于作业场上方设置顶棚而使施工不受天气影响,全天候施工。
连续梁的顶推跨径30~50m最为经济有利,如果跨径大于此值,则需要临时墩等辅助手段。
逐段顶推施工宜在等截面的预应力混凝土连续梁桥中使用,也可在组合梁和斜拉桥的主梁上使用。
用顶推法施工,设备简单,施工平稳,噪声低,施工质量好,可在深谷和宽深河道上的桥梁、高架桥以及等曲率曲线桥、带有曲线的桥和坡桥上采用。
1.顶推施工方法的分类(一)单点顶推。
全桥纵向只设一个或一组顶推装置的施工方法。
顶推装置通常集中设置在梁段预制场附近的桥台或桥墩上,而在前方各墩上设置滑移支承。
顶推装置的构造又可分为两种:一种是水平一竖向千斤顶法;另一种则是拉杆千斤顶法。
(二)多点顶推。
在每个墩台上均设置一对小吨位的水平千斤顶,将集中顶推力分散到各墩上,并在各墩上及临时墩上设置滑移支承。
所有顶推千斤顶通过控制室统一控制其出力等级,同步前进。
2、顶推施工方法的主要特点(一)顶推法可以使用简单的设备建造长大桥梁,施工费用较低,施工平稳、无噪声,可在水深、山谷和高桥墩上采用,也可在曲率相同的弯桥和坡桥上使用;(二)主梁分段预制,连续作业,结构整体性好;由于不需大型起重设备,所以施工节段的长度可根据预制场条件及分段的合理位置选用,一般可取用10-20m;(三)桥梁节段固定在同一个场地预制,便于施工管理,改善施工条件,避免高空作业。
同时,模板与设备可多次周转使用,在正常情况下节段预制的周期为7-10天;(四)对桥下地基和净空无要求,不影响通车或通航,由于预制场通常设在岸上,搭建拆除简单,混凝土或者是钢构件运输方便;(五)顶推施工时,梁的受力状态变化较大,同时,施工的应力状态与运营的应力状态相差较多,因此在截面设计和配筋时要同时满足施工与运营荷载的要求,在施工时也可采取架设临时墩、设置导梁和其它措施,减少施工应力;(六)顶推法宜在等截面梁上使用,由于顶推悬臂弯矩不能太大,且施工阶段的内力与运营阶段的内力也不能相差太大,所以顶推以中等跨径的多跨梁桥为宜,跨数太少极不经济;(七)对于多孔长桥,因工作面所限,顶推过长,施工工期相对较长。
复杂竖曲线钢箱梁顶推施工的研究
复杂竖曲线钢箱梁顶推施工的研究摘要:近年来随着基础设施建设的蓬勃发展,各种跨线钢箱梁桥梁越来越多,为保障桥下交通的正常畅通,以及施工的安全,要求顶推安装施工的桥梁也越来越多。
但有些跨线桥为小型桥梁,平曲线与竖曲线较为复杂,顶推施工存在较大的难度,且由于目前没有系统的对钢箱梁桥梁顶推施工进行分析,因而没有现成的经验可以借鉴,需要施工过程中不断探索与思考。
关键词:复杂竖曲线钢箱梁顶推研究前言顶推安装施工,作为桥梁施工的一种方法,被广泛的应用桥梁安装上,顶推安装具有以下优点:1、顶推设备轻型简便,不需要大型吊运工具,且适合特殊场地施工,如水浅浮吊不能进入的河流,山谷。
2、对桥下地基和净空无要求,不影响通车或通航,不需要中断道路交通。
3、顶推材料多为钢管钢材,可重复利用。
4、工作条件好,劳动强度不高。
且跨数越多,经济性更好。
但是,顶推施工虽然源于钢桥安装(拖拉法),但实际多施工于混凝土桥安装,钢桥应用较少,对于钢桥顶推过程中的受力情况,以及设计箱梁平曲线、纵曲线以及的截面形式跟顶推施工结合也很少,即什么样的桥梁才适合顶推,设计方面没有明确的界定。
近两年,我们在武荆高速东西湖枢纽互通与新沟互通进行了7座桥梁的顶推安装,各种曲线的桥型都有,顶推施工遇到不少的困难,也积累了一些成功经验。
下面就结合武荆高速AK0+217.030新沟互通A匝道1号桥谈下带竖曲线桥梁的顶推施工。
一、工程简介武荆高速AK0+217.030新沟互通A匝道1号桥为武荆高速跨越107国道主干线的跨线桥,桥梁分左右幅,两幅结构形式一致:主梁为三跨连续钢箱梁,钢箱梁跨径为35+50+35,全桥长120米,架设于A 匝道5#~8#混凝土墩柱。
主梁横断面为单箱单室结构,“T”型截面,中部梁高1850mm、下宽6040mm,上部两侧各设1620mm宽挑臂,上部总宽9240mm。
钢箱梁每延米重4.5吨。
该桥平面位于R=300米圆曲线上,纵面位于R=1600米,T=54米的凸型竖曲线上,纵坡为3%变为-3.75%,变坡点位于107国道道路中心,即为桥梁的中心位置。
桥梁钢箱梁顶推施工技术分析
桥梁钢箱梁顶推施工技术分析桥梁钢箱梁顶推施工技术分析摘要:桥梁钢箱梁顶推技术是目前在我国应用较为广泛的桥梁施工技术之一。
本文通过对湖南省某高速公路上跨桥梁工程,简单介绍了该工程从顶推施工设备设置、梁段顶推步骤、施工监测,进一步阐述了桥梁钢箱梁顶推施工技术,同时提出了相关的质量控制措施。
关键词:桥梁;钢箱梁;顶推施工技术中图分类号:U445文献标识码: A 文章编号:我国湖南省某高速公路上跨桥梁设计钢梁为四跨一联单箱单室结构,其中跨径布置20+32+34+25米长的是C桥,其线路与钢箱梁之间的交角为135度,钢箱梁底板5.5米宽且水平布置,顶板宽10.5米,箱梁的中心线处梁1.8米高,设有6%横坡于顶板上。
钢箱梁区域平曲线半径240米,竖曲线半径1850米,左、右侧纵坡分别为3.078%与4.0000%联箱梁中间位置即竖曲线的顶点位置。
桥梁各个孔跨拱度设置分别为2毫米、9毫米、11毫米与6毫米,圆曲线线形。
线路中线与钢箱梁中心线有1.75米的距离。
钢箱梁分为11段进行加工,第一段与最后一段的长度分别为10.472米与10.265米,剩下的段都是9.22米。
一、桥梁钢箱梁顶推施工方案该桥梁工程属于不停车施工,即必须确保该高速公路段的双向8车道的畅通。
在对现场施工条件进行勘察后,将临时墩设置于高速公路的北侧桥位处,将钢箱梁将会自北向南进行分段拼装。
其中最前端的一段钢箱梁的作用是嵌补梁段区域,等到所有剩下钢箱梁推至原先设置的位置,再通过使用汽车吊安装。
其具体的步骤:首次将前导梁与4段钢梁拼装于支墩上,并顶推20米。
第二次2段钢梁,顶推3米。
第三次继续拼装钢梁,并顶推30米,第四次将一个梁段安装于尾端,并顶推15米后将前导梁拆除,并在最后端钢梁尾部进行前导梁的安装,再继续进行顶推,一直到设计所指定的位置即可,如此反复循环,再将导梁与落梁拆除,直至汽车吊将嵌补梁段完全毕。
为使前端梁自重得以减轻,在实施顶推时暂不安装防撞护栏与翼缘板,等钢梁真正到位之后再进行安装步骤。
高速公路钢箱梁顶推施工技术探讨[优秀工程范文]
密涿高速公路钢箱梁顶推施工技术探讨1.工程概况密涿高速公路泃河分离式立交桥跨越泃河设计为二跨一联单箱单室的钢-混组合梁,其桥跨径布置为(2×60米)钢箱梁与线路呈135°交角,钢梁顶板宽度 4.284米,底板宽度 3.5米,底板水平,箱梁中心线处梁高2.05米,顶板设有2%横坡.钢箱梁地段位于直线段和A=1009.951的缓和曲线内,竖曲线半径R=20000米,竖曲线顶点位于本联箱梁中间.钢箱梁在工厂加工时分5段,其中第一段至最后一段长度分别为:20、25、30、25、20米.2.顶推方案为保证该泃河行洪畅通,根据现场施工条件,在4号墩搭设临时墩,分段拼装钢箱梁并从北向南实施顶推.其中钢箱梁最前端一段作为嵌补梁段,待其余钢箱梁顶推至设计位置落梁后,再采用汽车吊安装嵌补梁段.具体实施步骤为:第一次在支墩上拼装前导粱及E段钢粱,顶推20米;第二次依次拼装D段钢梁,顶推25米;第三次依次拼装C段钢梁,顶推30米;第四次拼装B段钢梁,顶推25米,第五次安装尾端一个梁段,顶推20米后拆除前导梁,将其安装在最后端钢梁的尾部,继续顶推直至设计位置止,拆除导梁并落梁,最后汽车吊安装嵌补梁段.为减轻前端钢梁自重,顶推时前方跨钢箱梁的翼缘板及防撞护栏暂不安装,待钢梁就位后再安装.3.顶推施工工艺及方法3.1顶推施了工临时设施3.1.1临时墩设计与施工临时墩除满足钢箱梁拼装平台外,还要兼作对钢箱梁实施空间曲线顶推之用.因此,在设计临时墩时,既要考虑其能承受顶推时的最大竖向荷载和最大水平力,又要考虑满足钢箱梁在顶推过程中沿同半径平面圆曲线和同曲率凸形竖曲线轨迹前进要求.同时,还要考虑顶梁千斤顶安放位置、横向限位装置,以及施焊及接送滑板人员的工作平台等因素.(1)临时墩结构本桥临时墩均设计为φ500×8钢管柱,用Q235钢板卷制.1组临时墩共由4根钢管柱组成,柱间用[16槽钢作剪刀撑连接,柱顶设置用于固定下滑道的钢支座.考虑到拼装钢箱梁过程中需要设置顶升千斤顶,同时提高临时墩抗推能力,在每组支墩顶部纵向设置2根140纵梁.位于桥墩处的临时墩,其墩顶用塑钢与桥梁支座垫石进行连接.(2)临时墩基础临时墩基础采用钢筋混凝土扩大基础,根据地基实际承载力(120kpa)及最大竖向荷载(一般墩为850KN,中央分隔带处为1760KN),确定一般临时墩2个分离式基础,尺寸为4米×2米×1.2米.基础混凝土按照C25控制.在基础混凝土施工时预埋米25地脚螺栓,钢管柱与基础栓接.中央分隔带处临时墩基础充分利用匝道桥承台.临时墩确定后,根据顶推工况对其进行承载力和抗倾覆验算.(3)临时墩布置临时墩沿线中线径向布置,除各组临时墩平面满足与钢箱梁相同半径(R=240米)的圆曲线线形外,滑道面高程还必须满足竖向圜曲线(R=P850米)线形要求.根据钢箱梁在顶推中处于最大悬臂34米时满足抗倾覆系数1.5,以及钢箱梁分段长度 (9.22米),确定拼装地段临时墩纵向中心间距10米,每组临时墩钢管柱横向间距5.15米,纵向间距2米.G匝道桥需要布设11组.钢箱梁的顶推高程与设计落梁高程相同.(临时支墩与滑道见图1 )(4)支架搭设按照临时墩布置图用全站仪测放各个临时墩位置,并对地基进行处理,随后按常规浇筑基础C25混凝土;待混凝土达到一定强度后安装钢管柱,采用[16槽钢设置好纵横向水平支撑和剪刀撑.临时支墩安装时精度:垂直度≤1%:顶面高程0~-10米米.3.1.2 滑动和导向装置滑动装置主要由下滑道、上滑道组成.(1)滑道位置顶推滑道设置在腹板下方的底板附近,并对腹板下部设三角形加劲肋,同时在顶推滑道中心位置沿纵通长设80厘米的高肋板进行加强,以防止钢箱梁的变形.(2)下滑道下滑道由滑道梁,下滑板组成.滑道梁为2根2b槽钢,下滑道有效长度 2.0米,宽度 30厘米.考虑到钢箱梁在顶推过程中上滑块可能会出现挤压卡住现象,需要起顶钢箱梁.故在每侧滑道梁的两旁却设有吊篮,吊篮内可安放50t液压千斤顶以备用.滑道梁及吊篮结构如图2所示.下滑板由5块500×500×20钢板组成,每块钢面外包1米米厚不锈钢板.(3)上滑块上滑块为一面贴聚四氟乙烯、内部设两层钢板的橡胶板,其规格为400×200×20.下滑板和上滑板共同组成顶推摩擦,在顶推千斤顶的作用下,实施钢箱梁的顶推前进.(4)导向装置为方便钢箱梁节段拼装时的横向定位和顶推的导向,在临时墩下滑道板外侧设置了导向装置(横向限位器).导向装置主要由钢轴、螺母、垫片及导向轮组成.通过钢轴及螺母将导向轮固定在下滑道钢板面上.其结构见图3.(5)下滑道安装下滑道加工好后,用吊车整体就位在钢管柱顶部的支座上,检查滑道顶面高程,必要时用钢板进行调整,符合要求后再将滑道梁与支座焊接.3.1.3导梁导梁长度一般为顶推跨径的 0.6~0.7倍,本桥钢导梁长度内侧20米、外侧22米,其截面为工字形钢板梁.导梁顶板、底板厚度 20米米,腹板厚度 16~12米米.导梁高度及线形与钢箱梁相同,并与钢箱梁腹板栓接.考虑到导梁上墩时要设置千斤顶顶升,导梁前端做弃门.3.2梁段顶推3.2.1顶推方式为减小桥墩承受的水平力,考虑到平曲线及竖曲线顶推,本桥选择多点拉杆工连续顶推,即2台千斤顶分別固定于G匝道19号墩、20号墩.3.2.2牵引装置根据顶推最大水平力,选择2台ZLD-100自动连续千斤顶提供水平动力.位杆采用3根中φ15.24钢绞线和自动锚具.拉锚器采用Q235钢板组焊而成,设置在钢梁底横向中心线处的横隔板部位.拉锚器与钢箱梁板拴接.钢箱梁加工工时,事先在底板上打好固定拉锚器的栓孔.3.2.3分段拼装及顶推第一步:安装G2~G5共4个梁段和导梁.用1台250t汽车吊分别将C2~5梁段吊装在支架上,调整钢箱梁高程、线形,焊缝焊接,检测.安装前导梁并对梁段补涂装.第二步:顶推钢箱梁C2~C5梁段前移20米.操作顶推泵站,由2台千斤顶缓缓给钢箱梁施力,钢箱梁随之向前滑动.在顶推过程中随时观察滑板情况,一旦出现滑板脱空时,暂停顶推,及时在滑板与梁底间加垫钢板.当最前端滑板滑出后,及时从尾部喂新送滑板.第三步:拼装G6、G7梁段.用同样的方法吊装G6、G7分段,调整钢箱梁高程、线形,焊接好接头焊缝,随后安装G6、G7梁段的翼缘板和钢护栏,并进行涂装.第四步:第二次顶推钢箱梁前进30米.继续顶推钢箱梁,当导梁伸进中央分隔带临时墩下滑道约40厘米时,暂停顶推,用竖向千斤顶将导梁前端顶起一定高度 (千斤顶下端垫上聚四氟乙烯滑板),接着继续便推0.5~1米暂停,在导梁下端安装滑板,拆除导梁上墩用的千斤顶,继续顶推,直至梁段前移30米止.第五步:吊装G8~G10分段,并顶推30米.具体方法同前.第六步:吊装G11梁段,顶推前进20米.用汽车吊吊装G11梁段,继续向前顶推15米,并逐节拆除导梁.最后安装尾梁,继续顶推前进5米,使钢箱梁达到设计位置,拆除尾梁.第七步:落梁,安装支座.调整梁端线、梁边线精度满足设计及施工规范要求后,用千斤顶起梁,准确量测支座位置及上座板螺栓孔位置后安装支座,支座位置、高程经复核无误,均速缓慢的落梁于永久支座上.第八步:安装最前端G1段钢梁.测量G1长度 ,必要时切割余量,符合设计要求后吊装最后C1分段,并焊接.安装G1等梁段翼缘板和钢护栏,喷涂最后面漆.3.3施工监控为确保顶推过程中钢箱梁、桥墩及临时墩的安全,顶推全过程进行监控.3.3.1横向位移监控在导道梁顶面,钢箱梁顶板中线位置每隔10~20米固定一个小棱镜,分别在顶推前、顶推中、顶推中、顶推就位后采用全站仪观测小棱镜,根据测设的小棱镜位置推断钢箱梁及导梁的横向位移偏差.用同样的方法,对临时墩顶部位移进行监控.3.3.2导梁挠度监控采用水准仪法对导梁挠度进行监测.测点设在导梁端断面上,横向共2个测点,分别在顶推前、推中、抵达临时墩顶前、抵达墩顶后进行实测,并与设计提供的挠度值对比.3.3.3钢箱梁、桥墩、临是墩应力监测在墩底部、钢箱梁度板底部等部位安装应力计,实测应力,并与设计规定值对比.3.3.4落梁时永久支座反力的监测在永久支座处设置应力计,落梁时对各永久支座的支反力进行监测,根据测量结果调整支座高程.4.质量控制及安全措施(1)临时墩滑道安装时,相邻墩高程差控制在±2米米以内,同墩两滑道高程差控制在土±以内.(2)梁顶升最大高度及反力不得超过设计规定值.(3)钢梁施工质量控制以相关的设计文件及技术规范、验收标准为准.(4)顶推速度控制在10~15厘米/米in.(5)顶推作业时对钢箱梁、临时墩、导梁、桥墩实施监控,确保结构安全.(6)位于既有道路地段的钢箱梁在实施顶推前完成护栏及钢结构表面防护等施工,以防后续施工时对行车带来安全隐患.(7)在支墩两侧用钢管搭设人行通道,并设置护栏,安装防落网,确保钢梁焊接和顶推时作业人员高空安全.(8)中央分隔带中墩四周设置防护网,防止物品坠入行车道.(9)在作业地段设置施工警示牌.5.结束语综上所述,该公路桥梁的钢箱梁采用空间曲线顶推技术实现了跨越泃河施工,该法与支架拼装法相比尽管在施工投入方面相差不大 ,但其最大的优势在于不需要对河流截流,可以确保泃河行洪畅通,避免上游产生水患.。
大跨径钢箱梁顶推施工存在的难点及其对策
大跨径钢箱梁顶推施工存在的难点及其对策近年来,随着城市交通建设的快速发展,大跨径钢箱梁越来越常见。
在交通工程中,钢箱梁的使用频率不断提高。
但是,由于其结构复杂,施工难度较大,顶推施工存在一定难点。
本文将针对大跨径钢箱梁顶推施工的难点进行探讨,并提出对策。
一、施工难点分析1. 梁体结构复杂大跨径钢箱梁的结构较为复杂,由上、下承台、纵肋、横肋、外板和内板等复杂组合而成。
在顶推施工中,梁体的几何形状、尺寸以及配筋等均对施工造成了一定的困难。
2. 施工用地受限钢箱梁大跨径,梁体长度和宽度较大,需要施工用地面积大。
但是,在城市交通建设中,施工用地面积常常受到限制,施工空间较为狭窄,这将对施工造成很大的压力。
3. 安全风险高钢箱梁属于大型结构,其重量和体积较大,存在安全风险。
在顶推施工中,需要利用大型吊装设备将梁体升起,操作人员需要高度集中注意力,任何一点失误都可能导致严重的事故。
二、对策1. 优化顶推方案顶推方案的优化对顶推施工具有重要影响。
在做出顶推方案时,施工方需要考虑到梁体的几何特征和施工空间的限制,以及现场施工条件和人力资源等因素。
只有优化方案才能更好地满足施工需求,提高施工效率。
2. 技术人员培训在大跨径钢箱梁的顶推施工中,任何一个环节的失误都可能造成严重的后果。
因此,在施工前需要对相关技术人员进行专业培训,提高其施工技能和操作水平。
如果施工方能够在施工前对技术人员进行充分培训,那么在施工过程中将会更加安全可靠。
3. 加强安全管理钢箱梁的施工涉及到许多安全方面的因素,如梁体的吊装、安装、拆卸等。
施工方需要加强对安全管理的关注,提前对施工现场进行全面安全检查,并落实好安全管控措施。
尤其是对于超长梁体,操作人员必须掌握一定的安全知识和技能,保证顶推施工的安全可靠。
4. 优化施工流程在顶推施工中,优化施工流程是提高施工效率的重要途径。
施工方需要对整个施工过程进行细致分析,从中找出可优化的环节,并制定出适合现场的施工计划。
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第 3期
涂先行 复杂条件 下钢箱梁项推施工技术研究
中 图分类 号 : 4 54 U 4.7 文献标 识 码 : A 文章 编号 : 6311(020 .070 17 .862 1)30 3.6
顶推法 已成为桥梁施工中一种广为采用的方法 。起初,顶推法仅用于结构相对简单的桥梁中,
而在近 几年 ,顶推施 工技 术 已经推 广运 用 到连续 刚构 、连 续弯 桥 、斜 拉桥 、钢 管混凝 土拱 、 曲线桥 、
变高度箱梁的顶推架设,在梁底设置了补齐杆件 ,以在变高度箱梁底面形成平顺的上滑道 ,使箱梁
39
3 钢 梁 段 现 场 组 装
3 1翼板焊接 .
钢箱 梁在 工厂 内分 段进行 制造 , 行预 拼装 , 收合 格后进 行 出场 。 进 验 由于钢梁 的顶面 全 宽为 9 m, 为 了便 于运输 ,对两 侧 1 2m 宽的边 翼板 先进 行拆 卸 ,拆 卸后 的箱体 宽为 53 . 8 . m,待运 至施 工现场 6 后 ,再进 行边 翼板 的焊接 。
作业频繁,起重重量大,需要设置在龙门吊下。根据焊接工作量和进度,需要有 2 个预拼台座 。 ~3
梁 段 纵 向连 接在 台座 上进 行 ,且 吊装作 业频 繁 。根据 以上 情况 ,钢 箱梁 存储 、预 拼装 场 、拼 装 台座 放 在 龙 门 吊机 作业范 围 内, 以保证龙 门吊机直 接 吊取 ,避免 二次倒 运 。
32安装应力片 .
为对 顶推 全过程 进行 应力 监控 监测 ,需 要提 前在 临时墩 、永 久墩 、钢箱梁 体 等部位 预埋应 力 片 ,
以对整个过程进行动应变和静应变观测,以保证钢梁在悬臂状态下的安全。 33安装补齐杆件 .
第三 联钢 梁 为 27 .m 变 高度截 面连 续梁 ,若按 常规顶 推方 法根本 无法 实现 过墩 ,为 了实施 .~37
由 8 式军用轻墩和 6 式军用梁组拼 。龙 门吊的高度 由每联顶推时的拼装高度确定,其轨道按直线 3 4 水平铺设 , 钢轨采用 4 轨,轨距 中到 中为 1 5 3 . 7 m。枕木采用木枕 。 轨道的两端设置挡块,以防龙门
吊脱 轨 。轨道 基础平 整夯 实 ,采用碎 石 铺设 。
22顶推平 台 . 拼装台座平面上按 曲线布置,台座顶面标高按直坡控制,台座 以 3个间隔式临时墩组成,拼装
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第1 1 卷第3 期
21 0 2年 9月
石 家庄铁路职业技术学院学报
J OUR NAL OF S JAZHUANG HII I TI UT NS T E OF RAI WAY EC L T HNOL OGY
VOL.lNo 1 .3
S p. 2 e 20 1
23 临时墩 .
第三 联跨 越通 惠河 顶推施 工 时 ,河 中需设 置 临时墩 ,河 中 临时墩 采用钢 管 桩基础 ,其 余 临时墩 基础 均 采用 混凝 土扩 大基础 。墩 身采 用 八三 式军用 墩拼 装 。所有 临 时墩基 础要 控制 好标 高 ,基 底要 压 实 。临时墩 墩项 设置 滑道和 横 向 限位 装置 。
收稿 日期:2 1— 6 2 020—0 作者简介:涂先行 ( 9 2 ) 18 一 ,男 ,汉 ,河南商丘人 ,本科 ,工程师 ,研究方 向桥梁施工技术。
3 7
石 庄 路 业 堂 兰 家 铁 职 建 堕 塑
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~3 7 3 、z 钢箱梁共有 6 段,长发为 7 一 ∞ 二 “ 咔” 采用 27 .m变高梁形式。Z 4
龙门吊为跨越所有存放场地、预拼场地、顶推台座的门式结构 。龙 门吊按跨越三幅梁宽 ( 考虑
一
定 富余 )布置 ,即跨越 z 、Z 3 4匝道并 在 z 4一侧 予 留一 幅梁 的宽度 ,便于从 工厂运 来 的梁段用 龙
门吊起 吊和 存放 、预 拼 。
2 1龙 门 吊 . 由设计 数 据表 明,节段 钢箱 最重 15 ,故选 用两 台 8 龙 门吊进 行 吊装作业 。 门吊为轨行 式 , 3 t 0 t 龙
装 ,最后 进行 落梁 。
2 龙 门吊、顶推平 台、临时墩拼装
Z 、Z 3 4匝道第 一 、二 、三 联龙 门吊及顶推 平 台 ,均 布置 于铁 路范 围 以外 。其 中第一 联布 置于 2 轴 、3轴之 间 ,第二联 布 置于 8轴 、9 之 间 ,第 三联 布置 于 1 、1 轴 之 间 。临时墩共 有 4 轴 2轴 3 2个 , 其 中在 铁路 范 围 内有 1 。 2个 钢 箱梁 采用 工厂 分段 、分 片制 造 ,每个 梁段 横 向分成 箱梁 、两 个悬 臂三 部分 制造 ,悬臂 和桥 面 板 与箱 体采 用 工地焊 接 ,施工 现场 需要 有场 地进 行悬 臂 与箱体 工地 焊接 施工 。由于这 部分施 工 吊装
两个 匝道 桥 的孔跨布 置如 下 : Z 3匝道 从广 渠 门到广 和里 方 向跨度 分别 为 ( 5 7 +3 .+3 )m 、(35 5 5 1 + 3 +3 . 7 5 5 5 5 .+6 +6 +5 . 5 2 )m和 (25 0 25 4 6 .+7 +6 .)m。其 中第一 联位 于 26 . 6%纵 坡和 平 曲线上 ( 含缓和 曲线 和直 线 ) 包 ; 第二 联位 于 R 366 半径 的竖 曲线 、.%的纵坡及 R 2 O 5 的平 曲线 上 ;第三 联纵 坡为 一4%, = 3 m 4 =6. 2m
前两 节梁 段 时利用 永久 墩和 3个 临 时墩进 行 纵 向连 接 , 以后 每个梁 段放 在三个 临 时支墩 上进行 纵 向
连接作业 。台座支墩用八三式军用墩搭设 ,台座顶布置滑道和横 向限位装置。台座各临时支墩和永
久墩 纵 向采用 4根 型钢连 成整 体 , 以平衡 顶推 过程 中产 生 的水平 力 。同时在 型钢 上铺设 钢管和 木板 作 为拼装 和顶 推 的作业平 台。
组和梁桥等多种结构各种形式的桥梁,但 同时具备变曲率、小半径、跨多股道铁路、变高度等特点
的连 续钢箱 梁顶 推施 工在 国 内外 尚未见报 道 。 通 惠河 钢箱 梁顶推 工程 位于 北 京市 东二环 护城 河北岸 与 通惠 河北 岸之 间 ,其 中 z 、Z 3 4匝道 跨 越 北 京 内燃 机务 段 ,所 跨铁 路包 括 京秦线 、京 山京 秦联 络线 、预 留京 哈客 运专线 、客 车到 发线 、车
复杂条件下钢箱梁顶推施工技术研 究
涂先行
( 中铁第五勘察设计 院集团有限公司 北京 120 ) 060
摘要:结合通惠河钢箱梁顶推实例 ,介绍复杂条件下连续钢梁顶推施工技术,总结该施工 方法的经验, 对类似桥梁的施工有参考价值。 关键词:变曲率 小半径 变高度 曲线连续梁 钢箱梁 顶推施工
辆整备停留线、检修线及机车走行线等 2 股铁道线路,并跨越通惠河 。 5
Z 、Z 3 4匝道钢 箱梁 桥上 部 结构 的结 构形式 为连 续梁 结构 。Z 3匝道 、Z 4匝道 各有三 联梁 ,共 有 2 4孔计 16 . 1 ,钢 箱梁 总重 6 0 吨 。第 一联 为 4跨连 续梁 ;第 二联 为 5跨连 续梁 ;第 三联 102 米 6 00余 为 3跨 连续梁 。从第 一联 起 ,桥 墩 编号 为 S# S3 ( 4匝道 ) 1 -S 3 ( 3匝道 ) 1, 1# Z  ̄ 、S ’# 1 ’ Z  ̄ 。见 图 1 。