络筒机维修质量检查要求
络筒络筒的任务和要求络筒疵点及防止方法
第三章络筒第一节络筒的任务和要求络筒工序是棉纺后加工和棉织准备的重要工序。
细纱机上纺制的管纱,其纱线长度有限(一般中特纱、绕纱长度在2 000~3 000米),如果将它直接进行摇纱或整经,就会使这些机器换管停台次数过多,影响生产效率。
同时由于纱线上存在一些疵点、杂质,如果不加以清除,就会影响后道工序质量,使织造困难,断头增多,影响织物质量。
因此,管纱无论作为售纱或进入织厂自用,都要经过络筒工序。
一、络筒工序的基本任务①将管纱逐一连接到需要的长度,卷绕成适应于整经的筒子。
②适当清除纱疵杂质,以改善纱线的外观和品质。
③使纱线在一定的张力下卷绕成均匀坚实的筒子,以便整经时纱线张力一致。
二、对络纱工序的要求①络纱时应保持纱线的性能,不能使强力和弹性受到损害。
②筒子的卷绕密度应适当。
在不妨碍下一工序的前提下,筒子纱的容量应尽量增大,以提高络筒和整经的生产效率。
③筒子成形要正确,保证在整经时纱线退绕轻快。
④络纱时纱线张力要适当,尽量保持均匀一致,以保证筒子质量。
⑤尽量清除纱线的组细节、弱捻、羽毛纱和棉结杂质等疵点,以提高织造效率和成品质量。
⑥结头要小而牢,结尾要短,保证在以后各工序能顺利通过,并且不脱结。
⑦要充分发挥络筒机的生产效率,并尽量减少回丝。
第二节络筒疵点及防止方法在络筒工序中产生疵点会增加以后各工序断头,影响产品质量。
重倒筒子不仅费工费时,而且使纱线多受一次摩擦伸长,损失强力弹性,也会造成以后各工序断头增加。
因此,防止和消除络筒中的疵点极为重要。
各种坏筒子及其产生原因和防止方法见表3.1。
两端磨损蛛网(滑边)筒子疵点包头筒子重叠筒子葫芦筒子疵点凸环筒子钝头筒子疵点铃形筒子注:以上机械调整工作,应在停车时进行。
运转中发现弊病,只能先做下记号,情况严重的锭子暂勿使用。
第三节机械故障与修理加强设备维修是提高生产效率、保证产品质量的重要条件。
做好日常机械维护检修,必须以预防为主。
槽筒式络筒机常见故障与检修方法,见表3.2。
自动络筒机维修与保养
自动络筒机维修与保养维修---保养每一天:◆通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有.先进行修理,检查机头,吹风机运转情况.◆将空管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉.◆用压缩空气清洁,送纱吸嘴,抓纱吸嘴,保证其畅通(根据用户要求,也可操作人员处理)◆清洁换管组件:漏斗中的回丝◆检查并调整吹风车道轨,吹风管位置.每一星期:一 .停车,清洁主电机上叶轮上回丝,清洁吸风叶轮上回丝清洁吸吹风机上飞花每两个星期:◆剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水.在支臂心轴上加少量锭子油,保证其滑动性.◆检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧.每两个月:◆停车.检查主电机皮带张力,有坏皮带更换,检查空管传送带张力,如有松动或跑位请调整,检查并调整斜皮带.每三个月:一.清洁所有电器设备内的飞花,检查,紧固配电盘中的接线接头松紧.(注意:严禁用压缩气体清洁电器件)◆将电清探头拆下，并清洁内部飞花.清洁槽口并检查刀片是否完好.**注意：电清探头保养，请根据每种清纱器的使用，保养要求做。
◆检查并清洁张力架.保证其张力活塞滑动自如.检查张力盘的转动.◆检查并清洁中探知.预清纱器,保证运动灵活干净.每半年:◆将所有单锭拆下.打开单锭所有侧盖,用压缩空气清洁单锭内部,检查并清洁槽筒组件中，光栅盘，槽筒皮带张力，必要时，需要调整,将主箱体内连杆拆下清洁,凸轮组拆下清洁,并在凸轮组轴上加入少量Molykote Dx油脂。
分气阀拆下清洁,并加入少量专用油脂。
清洁单锭链条检查单锭链条的松紧,必要时需调整,在单锭链条上加油,（加入少量Molykote Dx油脂）。
清洁电磁铁组件.清洁大吸嘴座中飞花,拆下握持盘清洁内部连杆凸轮,清洁并调整挑纱板位置,漏斗位置,清洁捻结器组件内部.在连杆，凸轮上加入少量Molykote Dx油脂。
清洁张力组件,清洁中探知组件,清洁支臂上大小轮内回丝.检查刹车块.◆(根据用户使用情况,也可将单锭清洁工作安排到每一天清洁一个单锭或二个单锭,保证每半年时间将所有单锭清洁一次)每八个月:◆将机头内所有电机拆下,打开。
络筒机安全操作规程
络筒机安全操作规程标题：络筒机安全操作规程引言概述：络筒机是一种常用的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定络筒机安全操作规程是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述络筒机的安全操作规程。
一、设备检查与维护1.1 每次操作前，检查络筒机的电源和电气设备是否正常工作，确保电源接地良好。
1.2 检查设备的传动部分，如皮带、链条等是否磨损、松动，及时更换或调整。
1.3 定期清洁设备，清除积尘和杂物，保持设备的通风良好。
二、操作人员的安全防护2.1 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2.2 禁止穿戴松散的衣物、长发等，以免被卷入设备造成伤害。
2.3 操作人员应接受相关培训，了解设备的操作规程和紧急救援措施。
三、操作规程与注意事项3.1 在操作之前，应确保设备处于停机状态，并拔掉电源插头，以免发生意外启动。
3.2 操作人员应按照设备的操作说明进行操作，禁止随意调整设备参数。
3.3 在设备运行过程中，应保持注意力集中，注意观察设备运行状况，如发现异常应及时停机检修。
四、紧急情况处理4.1 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机，并向相关人员报告。
4.2 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理，确保人员安全。
4.3 定期进行紧急演练，提高操作人员的应急处理能力。
五、设备的定期维护与检修5.1 根据设备的使用情况，制定定期维护计划，并按时进行设备的保养与检修。
5.2 定期检查设备的电气系统，保证电气设备的正常运行。
5.3 对设备的传动部分进行润滑，检查设备的轴承、齿轮等零部件是否磨损，及时更换。
结论：络筒机的安全操作规程对于确保操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
通过设备检查与维护、操作人员的安全防护、操作规程与注意事项、紧急情况处理以及设备的定期维护与检修，可以有效降低事故发生的概率，保障生产安全。
因此，严格遵守络筒机安全操作规程是每位操作人员的责任和义务。
自动络筒机的维修与保养
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动络筒机的维修与保养
自动络筒机的维修与保养
每一天:
1.通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有.先进行修理,检查机头,吹风机运转情况.
2.将空管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉.
3.用压缩空气清洁,送纱吸嘴,抓纱吸嘴,保证其畅通(根据用户要求,也可操作人员处理)
4. 清洁换管组件:漏斗中的回丝
5.检查并调整吹风车道轨,吹风管位置.
每一星期:
停车,清洁主电机上叶轮上回丝,清洁吸风叶轮上回丝清洁吸吹风机上飞花
每两个星期:
1.剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水.在支臂心轴上加少量锭子油,保
证其滑动性.
2.检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧.
每两个月:
停车.检查主电机皮带张力,有坏皮带更换,检查空管传送带张力,如
有松动或跑位请调整,检查并调整斜皮带.
每三个月:
1.清洁所有电器设备内的飞花,检查,紧固配电盘中的接线接头松紧.
(注意:严禁用压缩气体清洁电器件)
专注下一代成长，为了孩子。
棉纺织企业有限公司络筒维护维修指导书
目测
10
预清纱器张力盘积花，不光洁
不允许
手感目测
11
落纱通道不干净，有棉腊
不允许
目测、手感
12
反转磨擦轮与传动轴接触不良，无间歇分离
不允许
开机目测
13
筒子成形不良
不允许
停锭目测
14
筒管输送装置绕丝
不允许
目视
15
各部机件缺少，罗丝松动
不允许
目视
16
各部不清洁，有油污
不允许
目测
17
捻接剪刀不灵活，剪不断纱
捻接部位
用专用毛扫、酒精清洗捻接器和捻接器接管，留意捻接器瓷片有无损坏。
十五天
落纱通道
用酒精清洗，并检查瓷片有无损坏。
主轴清理
清理绕花、积花。
退捻吸风管
清理管内积花。
机尾箱部位
清洁电机、箱内、皮带轮、周围飞花,检查皮带是否走偏，电机齿轮箱有否渗油,链轮、链条是否缺油。
一个月
机身清洁
清洁机背后位置、机前盖板。
三个月
纱桩柱对中
清洁积花，纱桩对气圈控制中心。
三个月
大吸嘴与筒子纱隔距
两者不能相碰。
半年
筒子与槽筒间距
两者不能相碰。
单锭揩车
1清理干净各部位。损坏。
4检查反转罗拉盘的齿连轴是否损坏、松动。
5记忆装置三次止动杆有否损坏。
6加油时要小心，不要将油喷到反转罗拉盘和传动轴的碳精磨擦盘上。
主轴电机齿轮箱
清理干净、检查轴承、换油。
三年
输送带电机齿轮箱
清理干净、检查轴承、换油。
摇架大夹头活塞杆
清理干净、换油。
摇架小夹头轴承
青岛自动络筒机的维修.保养
青岛自动络筒机的维修.保养每一天:一.通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有.先进行修理,检查机头,吹风连转情况.一.将空营管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉.一.用压缩空气清洁,送纱吸嘴,抓纱吸嘴,保证其畅通(根据用户要求,也可操作人员处理)一.清洁换营组件:漏斗中的回丝一.检查并调整吹风车道轨,吹风营位置.每一星期:一.停车,清洁主电机上叶轮上回丝,清洁吸风叶轮上回丝清洁吸吹风机上飞花每两个星期:一.剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水.在支臂心轴上加油,保证其滑动性.一.检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧.每两个月:一.停车.检查主电机皮带张力,有坏皮带更换,检查空营传送带张力,如有松动或跑位请调整,检查并调整斜皮带.每三个月:一.清洁所有电器设备内的飞花,检查,紧固配点盘中的接线接头松紧. (注意:严禁用压缩气体清洁电器件)一.将电清探头拆下，并清洁内部飞花.清洁槽口并检查刀片是否完好.一.检查并清洁张力架.保证其张力活塞滑动自如.检查张力盘的转动.一.检查并清洁中探知.预清纱器,保证运动灵活干净.每半年:一.将所有单锭拆下.打开单锭所有侧盖,用压缩空气清洁单锭内部,见车槽筒组件中光栅盘槽筒皮带张力必要时需要调整,将主箱体内连杆拆下清洁,凸轮组拆下清洁,分气阀拆下清洁,清洁单锭链条检查单锭链条的松紧,必要时需调整,在单锭链条上加油,清洁电磁铁组件.清洁大吸嘴座中飞花,拆下握持盘清洁内部连杆凸轮,清洁并调整挑纱板位置,漏斗位置,清洁捻结器组件.清洁张力组件,清洁中探知组件,清洁支臂上大小轮内回丝.检查刹车块.一.(根据拥护使用情况,也可将单锭清洁工作安排到每一天清洁一个单锭或二个单锭,保证每半年时间将所有单锭清洁一次)每八个月:一.将机头内所有电机拆下,打开并用汽油清洗.并加油,安装好.检查电机电流情况.保证电机运转正常(第一年,可使用一年半时间)(二锍化+锂基脂)每一年:一.拆下机尾过滤器.用洗衣粉水清洁内部.如果过滤芯坏.请及时更换. 保证机器能正常运传.请按上述要求进行保养,并结合贵厂具体使用情况参考保养内容.并合理安排.循环轴电机油:壳牌齿轮油5:1比例壳牌润滑脂并加少量引形抗磨计及二硫化钼.交班工作:每八小时.(根据所纺线品种不同,每一班可做一至二次)将机器按照正常要求操作停车.一.打开机头回丝箱门,从回丝箱中取出回丝,用刷子或棉纱清洁过滤网,及变压器冷却过滤网,清洁好后将回丝箱大门关闭好.一.打开机头大门,用压缩空气清洁机头内部一.打开机头大门,传送带门清洁空营传诵带上主,副皮带轮上的所有棉绒.一.用压缩空气依次清洁全部单锭的纱路通道上的飞花,棉绒,清洁位置:1.支臂组件中大小轮定心轴,导纱通道.2.槽筒组件中导纱板.槽筒3.电清探头:(如果是电容式电清,严禁用压缩气)4.捻结器中退捻腔,捻结腔及压盖,剪刀.5.纱线张力器中张力盘上腊装置,预清纱器中探知.6.握持盘.漏斗.纱库等.。
络筒机安全操作规程
络筒机安全操作规程网络筒机是一种用于加工纱线的机械设备，其操作涉及到高速旋转的部件和电气系统，因此安全操作规程至关重要。
本文将从不同角度介绍络筒机的安全操作规程。
一、设备检查1.1 确保设备处于稳定状态：在操作络筒机之前，要确保设备处于稳定的工作状态，没有松动或损坏的部件。
1.2 检查电气系统：检查络筒机的电气系统是否正常，电源线是否接地良好，避免发生电气故障。
1.3 检查润滑系统：确保润滑系统正常运转，润滑油充足，以减少设备磨损和故障的发生。
二、操作规程2.1 穿戴防护装备：操作络筒机时，必须穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2.2 熟悉操作流程：在操作络筒机之前，要对其操作流程进行充分了解，避免因操作不当导致事故发生。
2.3 遵守操作规程：在操作络筒机时，要严格遵守相关的操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
三、紧急处理3.1 紧急停机：在发生设备故障或危险情况时，应立即按下紧急停机按钮，停止设备运转。
3.2 报警处理：如果设备发出异常声响或报警信号，应及时停机并进行故障排查，避免进一步损坏设备。
3.3 善后处理：在处理完紧急情况后，要及时进行设备维修和保养，确保设备恢复正常运转。
四、定期维护4.1 清洁保养：定期对络筒机进行清洁和保养，清除灰尘和杂物，保持设备表面清洁。
4.2 润滑维护：定期给络筒机的润滑部件加注润滑油，确保设备运转顺畅。
4.3 部件更换：定期检查络筒机的关键部件，如轴承、皮带等，及时更换损坏或磨损的部件。
五、培训与监督5.1 培训操作人员：对操作络筒机的人员进行专业培训，使其熟悉设备的操作流程和安全规程。
5.2 监督操作人员：定期对操作人员进行监督和检查，确保他们严格遵守安全操作规程。
5.3 建立安全意识：通过安全培训和宣传活动，提高操作人员的安全意识和责任感，减少事故的发生。
综上所述，络筒机的安全操作规程包括设备检查、操作规程、紧急处理、定期维护以及培训与监督等方面，只有严格遵守这些规程，才能确保络筒机的安全运转，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
胶带输送机检修标准
胶带输送机检修工岗位标准：1、机电检修工必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。
2、机电检修工必须按四检制的要求检修，做好巡回检查和定期检修工作。
3、机电检修工要认真学习和掌握机电设备的性能、结构、原理，了解设备的运行情况，并负责设备的维修和保养。
4、机电设备管理包机到人，做到挂牌留名，并定期报有关部门。
5、检修工对所管设备要经常检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
6、检修工认真做好班检、日检、旬检和月检工作，并留有记录。
7、检修工要及时处理设备故障，搞好管辖内的标准化工作。
8、检修工要做好检修的各类记录，并及时处理各类检修遗留问题。
9、检修工必须保障机电设备工作性能稳定，各部螺栓紧固齐全。
10、检修工要定期检查各润滑部位，注合格的油脂，油量适当。
11、检修工要保证各转动部位运转灵活，无卡阻现象。
12、检修工要保证各种安全保护装置、仪表装设齐全，声光信号灵敏可靠。
工作标准：1、机电检修工要清楚所管辖设备的使用情况、检修内容和检修要达到的目的。
2、检修工要定期检查各部机器震动是否严重、声音是否异常、机座基础是否有松动现象，发现问题及时停机处理。
3、检修工要定期检查胶带有无损坏、胶带是否跑偏、张紧程度是否合适、胶带接头有无起胶现象，发现问题及时停机处理。
4、检修工要定期检查减速器、液力耦合器、制动器、逆止器有无漏油现象，发现问题及时停机处理。
5、检修工要检查滚筒和托辊运转是否灵活，有无卡阻现象，清扫器是否清煤干净。
要保持滚筒、托辊和清扫器有良好的工作状态。
6、检修工要定期检查给煤机各部螺丝是否紧固齐全，曲轴连接是否牢固，底托轮转动是否灵活，偏心盘是否摇合完整，底滑板运行是否平稳。
发现问题及时停机处理。
7、检修工要定期检查拉紧装置的钢丝绳是否有断丝，胶带是否有松驰现象。
8、检修工要定期检查主斜井胶带输送机的制动系统，要保证制动器和逆止器的制动效果灵敏可靠。
9、检修工不得在胶带输送机运转过程中检修（比如更换旧托辊和调整胶带跑偏等）和蹬踩胶带。
萨维奥络筒机操作规程
萨维奥络筒机操作规程萨维奥络筒机是一种用于纺织行业的设备，用于制造纺织品。
为了确保操作的安全性和生产效率，需要遵循一定的操作规程。
下面将详细介绍萨维奥络筒机的操作规程。
一、设备检查与准备1. 设备检查在使用萨维奥络筒机之前，需要进行设备检查，确保各部件完好无损。
检查电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
检查机器的外观是否有损坏或松动的部件。
接下来，检查并清理滤网和滤芯，以确保通风良好。
检查并添加润滑油到设备所需位置。
2. 准备工作在开始操作之前，需要做好以下准备工作：- 确保工作区域整洁有序，并清理杂物和障碍物。
- 穿戴适当的工作服和防护装备。
- 确保所需原料和辅助工具齐全，并放置在易于取用的位置。
- 检查并调整设备参数设置，如张力、速度等。
二、开机与关机操作1. 开机操作按下电源开关，并等待设备启动。
在设备启动后，确认各个指示灯是否正常亮起。
接下来，根据产品要求选择合适的程序，并将纺织品原料放置在设备进料口。
2. 关机操作当工作完成或需要停机时，首先将设备的速度调节到最低档位。
按下停止按钮，等待设备完全停止运转。
关闭电源开关，并进行必要的清理和维护工作。
三、操作步骤详解1. 萨维奥络筒机上线操作- 将纺织品原料放置在进料口，并确保其张力适中。
- 按下启动按钮，设备开始运转。
此时需要观察纺织品的拉伸情况和张力控制系统的工作状态。
- 根据产品要求设置好所需参数，如速度、张力等。
- 在运转过程中，需要定期检查纺织品的质量，并根据需要进行调整。
2. 萨维奥络筒机下线操作- 当产品达到预定长度或数量时，需要停止设备运行。
- 按下停止按钮，等待设备完全停止。
- 将落料筒移至适当位置，并将纺织品从出料口取出。
- 对产出的纺织品进行检查和质量控制，确保符合要求。
四、设备维护与保养1. 日常清洁每日工作结束后，需要对萨维奥络筒机进行清洁。
关闭电源开关，并进行必要的断电操作。
使用干净的布或刷子清除设备表面的灰尘和污垢。
络筒机修保全规章制度
络筒机修保全规章制度第一章总则第一条为加强网络筒机修保全工作的管理，提高网络筒机修保全工作的质量和效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于网络筒机修保全工作。
第三条网络筒机修保全工作的目标是保证网络筒机的正常运行，保障生产顺利进行，延长网络筒机的使用寿命。
第二章组织管理第四条网络筒机修保全工作由设备管理部门负责组织和管理，设备管理部门主要负责网络筒机的维护、保养和维修工作。
第五条设备管理部门应建立健全网络筒机修保全工作的机构和人员配备，明确网络筒机修保全工作的职责。
第六条设备管理部门应定期组织网络筒机修保全工作的培训，提高网络筒机修保全工作人员的技能水平。
第三章修保预防第七条设备管理部门应制定网络筒机的修保预防计划，包括定期检查、保养和维修计划。
第八条网络筒机修保全工作人员应按照修保预防计划，定期对网络筒机进行检查、保养和维修。
第九条发现网络筒机故障或异常情况时，修保人员应及时报告设备管理部门，并及时进行处理。
第十条设备管理部门应建立网络筒机修保全的档案资料，包括网络筒机的使用情况、维修记录和维护记录。
第四章安全管理第十一条网络筒机修保全工作人员应严格遵守安全操作规程，做好个人安全防护措施。
第十二条网络筒机修保全工作人员应定期参加安全培训，增强安全意识和安全技能。
第十三条网络筒机修保全工作人员应及时清理网络筒机周围的杂物，保持工作环境整洁。
第五章质量管理第十四条网络筒机修保全工作人员应严格按照技术规范和操作规程进行操作，确保网络筒机修保全工作质量。
第十五条网络筒机修保全工作人员应定期检查网络筒机的使用情况，及时发现和解决问题。
第十六条网络筒机修保全工作人员应定期汇报网络筒机修保全工作情况，包括故障情况、处理措施和效果。
第六章处罚与奖励第十七条对于网络筒机修保全工作中存在违规行为的人员，设备管理部门应给予相应的处罚，包括批评教育、警告甚至停职处分。
第十八条对于网络筒机修保全工作中表现优秀的人员，设备管理部门应给予相应的奖励，包括表彰奖励、提升待遇等。
络筒机常见故障及维修
络筒机常见故障及维修 Revised by Jack on December 14,2020络筒机常见故障及维修徐州凯工ORION型自动络筒机是萨维奥公司生产的第三代自动络筒机。
此络筒设备常出现的故障可概括为两种类型：一是机件自身的损坏，如电子元件、轴承、密封圈等；二是机件因缺油或被杂物阻塞而出现的故障，如捻接器内缺油、大吸嘴漏气等故障。
前者机件一旦损坏将不可再用，可以说是“一次性”的。
后者机件经正确的维护保养还可重复使用。
徐州凯工机械有限公司主营：自动络筒机配件赐来福338、AC5、X5萨维奥、络利安、日本村田21C。
集生产、代理、批发、零售、维修于一体国内外络筒机配件，并为您提供优质的维修服务！现以络利安为例，对常见故障进行介绍。
(一)管纱库不转在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带，步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。
由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。
只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。
在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。
(二)管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱）在排除管纱集体出现条干不匀的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的，只要将检测表面部分擦干净即可。
经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。
(三)剪刀不锋利如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱，以致在通过清纱器时被剪断，如此反复数次，造成不能正常生产，并使能耗增加。
维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可。
不锋利的剪刀不要丢弃，可送往机械维修加工车间（简称机修车间）磨锋利后继续使用。
(四)张力装置运转失常张力装置通过张力盘给纱线提供使当的张力。
精密络筒机使用及维护手册说明书
精密络筒机使用及维护手册一、各部件具体说明如下：1、更换纱筒时使用的手柄，需要注意的是，更换新纱筒后必须按下按钮释放内胀块，否则会造成卷绕电机过载报警。
2、卷绕电机，带动纱筒高速旋转的电机。
3、卷绕电机编码器，位于黑色塑料壳内。
编码器属玻璃光学器件，拆、装时不得敲击。
编码器及编码器线出现问题时会报“卷绕电机AB码盘故障”。
编码器松动时会导致网纱现象。
4、测量直径电位器，位于黑色塑料壳内，实时测量纱筒的直径。
测量直径电位器出现问题时，会在纱筒端面形成波浪式“台阶”或出现网纱现象。
5、纱筒。
纱筒的成型受多个参数的影响，主要有空满筒背压力、纱线张力、梯形纱筒径向斜度、差微曲线及幅度、补偿曲线及幅度等。
6、摩擦辊，当纱筒直径达到一定数值时，会与摩擦辊产生滚动摩擦，通过摩擦使纱线较好的依附在纱筒表面。
7、启动按钮，操作锭位启动运行。
8、停止按钮及指示灯。
当锭位处于运行状态时，短按停止按钮，会使锭位停止运行。
当锭位处于报警状态时，长按停止按钮2秒以上，可清除报警。
按钮外圈的指示灯显示锭位的当前状态，共有四种状态，常亮-表示处于正常停车状态，常灭-表示处于正常运行状态或掉电状态，快闪-表示锭位处于报警状态，慢闪-表示锭位已是满筒状态。
9、锭位号，标明该锭位处于整车中的位置，与触摸屏操作中断上面的锭位号一一对应。
10、锭箱。
上述第6～9项所在的箱体称为锭箱。
锭箱内部有横动电机、横动轮、导轮、钢丝绳。
横动电机通过轴上粘接的横动轮、锭箱左右两个上角的钢丝绳轮带动钢丝绳往复运动，以实现钢丝绳上固定的导丝勾左右运动。
横动电机损坏时，会产生相应报警。
横动轮打滑时，钢丝绳断裂、拉长时，导丝勾松动时都会产生纱筒偏移中心位置或网纱的现象。
11、超喂部件，主要由超喂电机和超喂轮组成，超喂轮通过顶丝安装在超喂电机上，与超喂电机一起通过转速快慢的调节来控制纱线的张力。
当频繁出现超喂电机故障报警或电机不转时，请检查超喂电机和驱动器、超喂驱动器和主控制板的接线，必要时更换超喂电机或驱动器，若上述方法无法清除故障，可考虑更换主控制板。
络筒机的维护与管理
络筒机的维护与管理——络利安常见故障及排除赵振兴（济南工程职业技术学院）摘要：为了理论联系实际，增加对络筒工序全面深入的认识，本论文介绍了络筒工序的任务和要求，络筒设备的常见故障及排除，保全保养方法。
关键词：络利安、故障、维修、保养引言：产品质量的优劣是由诸多因素共同作用的结果，在不同的条件下，每一因素的作用程度又有所不同，因此分析时要分清主次。
一、络筒工序概述（一）. 络筒的目的络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装，通常称为筒子纱。
纺纱厂供应织造生产的主要是管纱，而管纱容量很小，若用于后道工序的生产，会大大降低生产效率，同时也严重影响加工过程中纱线张力的均匀程度，因此纱线在进入后道工序之前，首先在络筒工序被加工成容量较大的筒子。
若纺织厂生产的纱线不仅供应本厂织造工序使用，还向外出售，出于对纱线运输和储存的考虑，也需将管纱加工成卷装大，成形良好的筒子纱。
络筒的另一主要任务是检查纱线条干均匀度，消除纱线的疵点、杂质，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。
络筒工序的产品质量指标有十万米纱疵，棉结增长率，毛羽增长率，捻接合格率，好筒率。
生产操作和设备维护均以提高产品质量为主，日常工作也是以这五项指标展开进行的。
二、络筒机常见故障及维修ORION型自动络筒机是萨维奥公司生产的第三代自动络筒机。
此络筒设备常出现的故障可概括为两种类型：一是机件自身的损坏，如电子元件、轴承、密封圈等；二是机件因缺油或被杂物阻塞而出现的故障，如捻接器内缺油、大吸嘴漏气等故障。
前者机件一旦损坏将不可再用，可以说是“一次性”的。
后者机件经正确的维护保养还可重复使用。
现以络利安为例，对常见故障进行介绍。
(一)管纱库不转在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带，步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。
络筒机安全操作规程
络筒机安全操作规程一、引言络筒机是一种用于纺织行业的重要设备，用于创造纺织品。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定络筒机安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍络筒机的安全操作规程，包括设备检查、操作流程、应急措施等内容。
二、设备检查1. 确保电源和电气设备的安全性。
- 定期检查电源路线，确保电线没有磨损或者裸露的情况。
- 检查电气设备的接地情况，确保接地良好。
- 定期检查电气设备的绝缘情况，确保绝缘性能合格。
2. 检查机器部件的完好性。
- 检查机器的传动部件，确保没有松动或者磨损的情况。
- 检查机器的保护罩，确保完好无损。
- 检查机器的紧固件，确保紧固可靠。
3. 检查安全装置的有效性。
- 检查紧急停机按钮，确保按钮正常工作。
- 检查安全门和护栏，确保完好并能够正常关闭。
三、操作流程1. 穿戴个人防护装备。
- 穿戴适合的工作服，确保能够保护身体。
- 戴上安全帽，保护头部安全。
- 戴上防护眼镜，防止眼部受伤。
- 戴上耳塞或者耳罩，保护听力。
2. 启动机器前的准备工作。
- 检查机器的工作环境，确保无杂物和障碍物。
- 检查机器的润滑情况，确保润滑油充足。
- 检查机器的电气设备，确保正常。
3. 启动机器并进行操作。
- 按照操作手册的要求启动机器。
- 控制好机器的运转速度，避免过快或者过慢。
- 注意观察机器运转情况，及时发现异常情况并采取措施。
4. 定期检查机器的运行情况。
- 检查机器的温度，确保无非热。
- 检查机器的噪音，确保在安全范围内。
- 检查机器的振动情况，确保稳定运行。
四、应急措施1. 紧急停机- 在发生紧急情况时，即将按下紧急停机按钮。
- 住手机器运转后，切断电源。
2. 疏散和报警- 在紧急情况下，及时疏散人员，确保人身安全。
- 同时向相关部门报警，寻求匡助和支持。
3. 急救措施- 配备急救箱，及时处理轻微伤员。
- 在重大事故发生时，即将拨打急救电话，寻求专业医疗救助。
五、总结络筒机是一种重要的纺织设备，正确的操作和安全措施对保障工作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
络筒机-中国纺织机械协会
自动络筒机可靠性评价文件（试行）二○一○年三月前言为了提高我国棉纺机械产品质量水平和可靠性,增加企业竞争力，中国纺织机械器材工业协会提出了建立纺纱关键设备可靠性评价体系的要求。
并组织经纬纺织机械股份有限公司及自动络筒机生产、使用相关单位编写了本文件。
本文件经国家纺织机械质量监督检验中心审核后定稿。
本文件共有三个部分。
——第一部分：自动络筒机可靠性试验评定规范——第二部分：自动络筒机可靠性分配的原则和方法——第三部分：自动络筒机的故障模式及判据自动络筒机可靠性试验评定规范1 范围本文规定了自动络筒机可靠性测定试验方法及评价指标的计算方法。
本文适用于对批量生产的自动络筒机进行试验及评定。
2 引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T3187-1994 可靠性、维修性术语GB/T5080.1-1986 设备可靠性试验 总要求GB/T5080.4-1985 设备可靠性试验 可靠性测定试验的点估计和区间估计方法（指数分布）GJB899-90 可靠性鉴定和验收试验 FZ/T 94044 自动络筒机 3 试验的目的3.1 通过可靠性试验，了解自动络筒机现有的可靠性水平，找出产品薄弱环节，为企业提高产品可靠性提供依据，不断满足用户对设备的可靠性要求。
3.2 通过测定自动络筒机可靠性的指标值，验证产品的可靠性水平，提高生产企业的知名度和影响力。
4 测定试验指标及计算方法4.1 早期故障期早期故障期，主要反映产品因环境、设计、工艺、安装、管理等方面缺陷引起的产品初期的各类故障。
根据目前行业情况和自动络筒机的特点，暂时以产品在用户厂安装运转后，统计1个自然月的工作日作为早期故障期，并以故障数来进行统计考核。
络筒机安全操作规程
络筒机安全操作规程引言概述：络筒机是一种常用的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保工作安全，减少事故发生的可能性，制定络筒机安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍络筒机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备检查与准备1.1 确保设备完好无损- 检查络筒机的外观是否有明显的损坏或者松动的零件，如有发现应及时修复或者更换。
- 检查设备的电源线是否完好，并确保插头连接稳固。
- 检查设备的控制面板，确保按钮、开关等正常工作。
1.2 安全防护措施- 确保设备周围的工作区域清洁整齐，并清除任何可能引起绊倒或者滑倒的障碍物。
- 检查设备的安全防护装置，如安全门、防护罩等，确保其完好并能正常工作。
- 穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
1.3 调整设备参数- 根据工作需求，调整络筒机的转速、张力等参数，确保其适合当前工作任务。
- 检查设备的传动部件，如皮带、链条等，确保其紧固并无松动现象。
- 确保设备的润滑系统正常工作，必要时进行润滑。
二、操作规程2.1 启动设备- 确保工作区域内没有人员或者障碍物，按照设备的启动顺序，逐步启动络筒机。
- 在启动过程中，子细观察设备的运行情况，确保无异常现象。
2.2 操作控制面板- 熟悉设备的控制面板，了解各个按钮和开关的功能和作用。
- 操作控制面板时，确保手部干燥，以免发生电击事故。
- 操作过程中，严禁随意更改设备的参数设置，如有需要应按照规定的程序进行调整。
2.3 维护设备运行- 定期检查设备的运行状态，注意观察设备的噪音、振动等异常情况。
- 定期清洁设备的内部和外部，确保设备的正常运行和使用寿命。
- 发现设备故障或者异常情况时，应即将住手使用，并通知相关维修人员进行检修。
三、应急处理措施3.1 紧急停机- 在发生紧急情况时，按下设备的紧急停机按钮，迅速住手设备的运行。
- 紧急停机后，应即将排除故障或者处理问题，确保设备的安全和正常运行。
络筒机维修质检查要求
全台
不允许
27
主要螺丝缺少、松动
不允许
全台
不允许
28
其他螺丝缺少、松动
不允许
全台
不允许
29
安全装置作用不良
不允许
全台
不允许
30
电气装置安全不良
不允许
全台
不允许
注：“*”表示工艺检查项目
络筒机完好检查标准
项次
检查项目
检查标准
扣分标准
1
断纱自停箱
缺油
不允许
1/处
油环失效
不允许
0.4/只
漏油
不允许
1/处
2
断纱自停箱
失效
不允许
2/只
握臂架点头
不允许
2/只
探纱杆跳动
不允许
2/只
3
车头震动
不允许
2/台
各部轴承
发热
温升20℃
2/只
震动、异响
不允许
2/只
4
筒锭座横动
0.20毫米
0.4/只
5
握臂架起落不娄
不允许
1/只
6
纱线通道不光滑
不允许
0.4/处
7
纱线通道部分机械缺少
不允许
1/件
8
清纱装置隔距与规定差异
清纱板式
不允许
0.2/处
28
同一部件不齐正
不允许
0.2/处
29
安全装置作用不良
不允许
0.5/处
2、空轴处
0.08
0.08
3、接头处
0.08
0.08
2
车头震动
不允许
不允许
络筒维修工作标准
设备维修工作标准1332M络筒机大修理一、工作范围：１．拆装槽筒轴、复换槽筒、清洗、检查、调换轴承及紧定套。
２．校直槽筒轴，检查、更换毛刷。
３．检查、清洗齿轮箱内部机件。
４．各主、辅电机加油。
５．拆装筒锭、销锭、定位压簧，并清洗、检查更换。
６．校正筒锭。
７．检查更换纱线通道部件。
８．清洗、检查上吹风主机。
９．校正、修理自停箱。
１０．自停箱加油。
１１．检查全机各部螺丝、垫盘松动缺少。
１２．揩擦、清扫机台、１３．根据产品质量要求检查、高速工艺项目。
１４．试车办理交接、验收。
１５．修理后运转生产过程中，在规定的查看期内，主动查问修理缺点，使运转工人满意。
二、组织分工（一）组织：修理队由１＃、２＃、３＃、４＃、５＃、６＃共六人组成，大修理一台，需２天时间（１００锭），小修理需用天时间，部分保全１天／２台。
（二）分工：１．１＃队长：（１）负责大小修理的对外部门业务联系工作。
（２）负责全机台修理质量的内部检查工作。
（３）协助队员处理、解决疑难问题。
（４）负责全机台毛刷部分的检查、更换。
（５）负责全机台自停箱加油。
（６）负责校正、维修组１６只自停箱（面对车头右起１－１６只）。
（７）检查、更换１６只筒锭销钉。
（８）检查、更换１６只筒锭及定位压簧。
（９）检查、维修上吹风主机和全路管道。
（１０）负责主要机配件的领用。
（１１）试车、修复缺点。
（１２）有关人员办理交接验收手续。
２、２＃、４＃、５＃、６＃（１）各负责制１／４台槽筒防护罩、轴承盖的拆装。
（２）各负责１／４台槽筒、轴承的拆装。
（３）清洗、检查、更换轴承、紧定套。
（４）检查、更换１／４台槽筒。
（５）清洗、揩擦１／４台轴承座。
（６）检查、更换１７只筒锭、销钉。
（７）检查、更换１７只筒锭及锭位压簧。
（８）调整、维修１７只自停箱。
（９）负责１／４台锭管检查、加油。
（１０）校正１／４台筒锭。
（１１）校正１／４台握臂横动。
（１２）校正、检查、更换１／４台纱线通道部件。
（１３）试车、校正、修复缺点。
自动络筒机的维修
自动络筒机的维修.保养每一天:1. 通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有先进行修理,检查机头,吹风运转情况。
2. 将空管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉。
3. 用压缩空气清洁,送纱吸嘴,抓纱吸嘴,保证其畅通。
4. 清洁换管组件:漏斗中的回丝。
5. 检查并调整吹风车道轨,吹风营位置。
6. 清洁空捻打结器并检查是否出水。
7. 清洁机台后面回水管，气管及机机台零部件上的飞花和回丝。
8. 检查拨纱器的位置看是否能把纱压入捻接腔。
9. 检查水箱里水量及压力。
10. 检查机台气压是否正常，气管是否漏气现象。
每一星期:1.停车,清洁主电机上叶轮上回丝,清洁吸风叶轮上回丝。
2.停车清洁吹洗风装置。
每两个星期:1. 下剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水.在支臂心轴上加油,保证其滑动性。
2. 检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧。
每两个月:1. 停车.检查主电机皮带张力,有坏皮带更换,检查空管传送带张力,如有松动或跑位请调整,检查并调整斜皮带。
1.清洁所有电器设备内的飞花,检查,紧固配点盘中的接线接头松紧。
(注意:严禁用压缩气体清洁电器件) 。
2. 将电清探头拆下，并清洁内部飞花.清洁槽口并检查刀片是否完好。
3. 检查并清洁张力架.保证其张力活塞滑动自如.检查张力盘的转动。
4. 检查并清洁中探知.预清纱器,保证运动灵活干净。
5. 检查并清洁空捻打结器的回水管是否通畅。
6. 检查主回水管是否通畅。
每半年:1. 将所有单锭拆下.打开单锭所有侧盖,用压缩空气清洁单锭内部,见车槽筒组件中光栅盘槽筒皮带张力必要时需要调整,将主箱体内连杆拆下清洁,凸轮组拆下清洁,分气阀拆下清洁,清洁单锭内齿条皮带。
检查齿条皮带的松紧,必要时需调整,清洁大吸嘴座中飞花,拆下握持盘清洁内部连杆凸轮,清洁并调整挑纱板位置,漏斗位置,清洁捻结器组件.清洁张力组件,清洁中探知组件,清洁支臂上大小轮内回丝.检查刹车块。
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目视
12
槽筒导纱部分表面损伤、不光滑、裂缝或磨成凹槽
不允许
不允许
目视
13
筒锭与握臂夹板间隙
0.20
0.20
测微片查
14
定位压簧与筒锭弹簧缺损或松紧不良
不允许
不允许
目视
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
15
筒锭下降时与槽筒距离
3-5
3-5
目视或用定视
16
握臂架横动
0.20
0.20
测微片查
2、空轴处
0.08
0.08
3、接头处
0.08
0.08
2
车头震动
不允许
不允许
目视、手感、耳听。接头处：查两边20mm以内有一处超过即为不良
3
轴承震动、异响、发热
不允许
不允许
目视、手感、耳听。与正常机台对比
4
槽筒导纱部分表面损伤不光滑，裂逢或磨成凹槽
不允许
不允许
目视、手感。不挂纱、不顿挫
5
筒管与槽筒不全面接触
不允许
不允许
用标准筒管检查
6
筒锭与握臂夹板间隙
0.15
0.15
用塞尺查
7
筒锭与锭管铜补间隙
0.20
0.20
用塞尺查
8
锭管横动
0.20
0.20
用塞尺查
9
筒锭下降时与槽筒距离
3-5
3-5
用定规查
10
锭位压簧与锭管弹簧缺损或松紧不良
不允许
不允许
目视、手感、弹力松紧一致
11
握臂架横动
0.20
0.20
用塞尺查
17
筒锭与锭管铜衬间隙
0.20
0.20
用钢丝检查
18
隔纱罩位置不适当
不允许
不允许
目视
19
张力盘、继纱自停探杆表现不光滑
不允许
不允许
目视
20
纱管插座位置不正
不允许
不允许
用所纺小纱手拉退绕检查
21
张力盘回转不灵活，加压不一致
不允许
不允许
目视
22
齿轮啮合不良，异响
不允许
不允许
目视、手感
23
皮带松紧不适当
不允许
不允许
左右面各连续50只共100只
不允许
23*
张力盘（片）回转不灵活，加压不一致
不允许
左右面各连续50只共100只
不允许
24*
清纱装置隔距与规定差异
清纱板式
+0.05
-0
左右面各连续50只共100只
不允许
梳针式
±0.10
25*
管纱插座位置
高低
±5
左右面各连续50只共100只
不允许
差异
±0.5
26
机件缺损
不允许
目视、手感
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ24
螺丝、垫圈、销子缺损
不允许
不允许
目视
25
油眼堵塞、缺油、漏油
不允许
不允许
目视
26
机件缺损
不允许
不允许
目视
27
安全装置不良
不允许
不允许
目视
络筒机大小修理接交检查标准
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
1
槽筒轴弯曲偏心1、轴承处
0.05
0.05
可松开槽筒用手转动槽筒轴,百分表查检(中途接交)轴承处:查两边20mm以内有一处超过即不良;空轴处,任意空轴处.
21
电气装置安全不良
不允许
不允许
目视、手感
22
机件缺损
不允许
不允许
目视
23
螺丝、垫圈、销子松动、缺损
不允许
不允许
目视、手感
工艺检测项目
1
筒子成形不良
按HM/SB033规定
2
耗电
不超过平前耗电3%
小修理不考核
络筒机拆车、工艺上车检查标准
项次
检查项目
检查标准
扣项标准
检查数量
允许数号
1
槽筒轴弯曲偏心
轴承处
允许数号
16*
升降杆滑槽与方块间隙
0.20
全台
不允许
17*
张力片重量符合规定
±0.5克
全台
不允许
18*
成形不良
不允许
全台
不允许
19*
槽筒、导纱部分表面损伤不光滑
不允许
全台
不允许
20
断纱自停箱漏油
不允许
50只
不允许
21
断纱自停箱逢停装置失效（包括大小点头）
不允许
左右面各连续50只共100只
不允许
22
导纱板、张力盘、清纱刀片、导纱杆、探纱杆表面不光滑
大修理
小修理
16
张力盘、清纱器瓷口、导纱杆位置不在一平面上
不允许
不允许
目视、手感
17
张力片回转不灵活，加压不一致
不允许
不允许
目视、手感
18
电子清纱器作用不良
不允许
不允许
目视
19
纱管插座位置不正，高低不一致
不允许
不允许
目视
20
安全装置作用不良
不允许
不允许
目视、手感。有轮必有罩。传动防护罩缺少严重不良。
2
断纱自停箱
12
握臂架起落不灵活
不允许
不允许
目视
13
断头自停箱缺油、漏油、油一半失效
不允许
不允许
缺油、油环失效，拆开自停处盖目视、漏油；手摸有油，净后15分钟。
14
断头自停失效，大小点头，探纱杆跳动
不允许
不允许
目视
15
导纱板、张力盘、导纱杆、探纱杆表面不光滑
不允许
不允许
目视、手感
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
不允许
11*
定位压簧与锭管弹簧缺损或松紧不良
不允许
左右面各连续50只共100只
不允许
12*
握臂与紧圈间隙
0.20
左右面各连续50只共100只
不允许
13
握臂架起落不灵活
不允许
左右面各连续50只共100只
不允许
14
断纱自停箱油
不允许
10只
不允许
15
油环失效
不允许
10只
不允许
项次
检查项目
检查标准
扣项标准
检查数量
不允许
全台
不允许
27
主要螺丝缺少、松动
不允许
全台
不允许
28
其他螺丝缺少、松动
不允许
全台
不允许
29
安全装置作用不良
不允许
全台
不允许
30
电气装置安全不良
不允许
全台
不允许
注：“*”表示工艺检查项目
络筒机完好检查标准
项次
检查项目
检查标准
扣分标准
1
断纱自停箱
缺油
不允许
1/处
油环失效
不允许
0.4/只
漏油
不允许
1/处
0.05
左右面各连续1/2共半台
不允许
2
槽筒轴弯曲偏心
空轴处
0.08
左右面各连续1/2共半台
不允许
3
槽筒轴弯曲偏心
接头处
0.08
左右面各连续1/2共半台
不允许
4
各部轴承
发热
温升20℃
全台
不允许
震动、异响
不允许
全台
不允许
5*
槽筒导纱部分有纱痕、表面破损裂纹
不允许
左右面各连续50只共100只
不允许
6*
筒管与握臂夹板间隙
0.20
左右面各连续50只共100只
不允许
7*
筒锭与握臂夹板间隙
0.20
左右面各连续50只共100只
不允许
8*
筒锭与锭管铜衬间隙
0.20
左右面各连续50只共100只
不允许
9*
锭管横动
0.20
左右面各连续50只共100只
不允许
10*
锭管下降时与槽筒距离；筒锭角度不符合企业规定
3-5
左右面各连续50只共100只
络筒机维修质量检查标准
文件编号：HM/SB 028
络筒机大小修理质量检查标准
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
1
纵 向
机架水平：
横 向
1．06/1200
0.03/250
———
水平尺查
2
车面边侧一直线
0.30
———
目视
3
中间凸轮轴不灵活
不允许
不允许
手感
4
轴承处
槽筒轴弯曲度：空轴处
接头处
0.05
0.08
0.08
1.05
1.08
0.08
百分表检查
5
轴承发烫、异响
不允许
不允许
目视、手感、耳听
6
齿轮啮合不良
不允许
不允许
目视、手感
7
筒管与槽筒接触不良
不允许