天然气计量知识

高级孔板 阀
规格
GKF4.0DN80
数量
1套
备注
、四、工具、用具准备
序号
5
名称 活扳手 木柄螺丝刀 专用摇柄 专用六角弯扳 手 油盒
规格 250 mm, 125 mm,
数量 2把 1把 1把 1把 1个
备注
1
5
2 3 4 5
5 4
5
5
15
五、操作程序的规定及说明
1、 将孔扳装入孔板护板。 2、 在孔板密封圈四周抹上适量黄油，将孔板护板放入阀 腔齿槽对正。 3、 顺时针转动上齿杆，使孔板护板进入上阀腔。 4、 装入密封垫片，密封孔板，拧紧压板顶丝。 5、 关闭泄压阀。 6、 开平衡阀，使上下阀腔压力平衡。 7、 开滑阀，使上下阀腔贯通。 8、 顺时针转动上齿杆，直到下齿杆也跟着转动为止。 9、 顺时针转动下齿杆，直到摇不动为止。 10、关滑阀，使上下阀腔隔开。 11、关平衡阀。 12、开泄压阀，排空上阀腔内气体压力。 13、旋动密封脂盒，注入密封脂。 14、关泄压阀。
序号
1
设备名称
高级孔板 阀
规格
GKF4.0DN80
数量
1套
备注
四、工具、用具准备
序号 1 2 3 4 5 名称 活扳手 木柄螺丝 刀 专用摇柄 专用六角 弯扳手 油盒 规格 250 mm, 125 mm, 数量 2把 1把 1把 1把 1个
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备注
2
5
5
5 4
5
5
、五、操作程序的规定及说明 1、 逆时针打开平衡阀，使上下阀腔压力平衡。 2、 顺时针转动滑齿轮操纵轴，使上下阀腔贯通。 3、 逆时针转动下齿杆，提升孔板护板，直到上齿杆转动为 止。 4、 逆时针转动上齿杆，直到摇不动为止，将孔板护板完全 提升到上阀腔。 5、 逆时针转动滑阀齿轮轴，关闭滑阀，使上下阀腔隔开。 6、 关闭平衡阀。 7、 打开泄压阀，放空上阀腔内压力。 8、 旋动密封脂盒盖，注入密封脂。 9、 开排污阀，排污后关闭。 10、松压板顶丝，取出压板。 11、逆时针转动上齿杆，使密封垫片松动并取出。 12、继续逆时针转动上齿杆，取出孔板护板。 13、取出孔板并检查清洗。 14、按要求进行记录。
q g k F T F Z P H
式中 q g ——天然气日产量，nm3/d K——流量计算常数， P ' —指流量计前的压力。 H ——指流量计前后的压力差。 ——流束胀系数 F T ——流动温度系数 F Z ——超压缩因子 其余符号意义同前。
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3.压力传感器 它是利用各种弹性元件受压后会产生弹 性变形，并把弹性变形转变成各种电信号， 实现压力—弹性元件变形—电信号的转换， 可用于远距离传递或集中测量与控制，并容 易和计算机联用组成自动检测系统。 4、差压变送器 差压变送器的作用是将压力差的大小转变 成电信号，送给显示、计算或调节单元，以 实现生产过程的连续检测和自动调节。
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13
5
试题十九 孔板阀放入孔板的操作 一、试题名称
孔板阀防入孔板的操作（以5719厂生产的DN 80孔板阀为例）。 二、材料准备
序号 1 材料名称 密封润滑 脂 规格 7903 数量 0.2 kg 备注
2
3 4
锂基润滑 脂
无铅汽油 棉纱
0.1 kg
1 kg 0.1 kg
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、三、设备准备
序号
1
设备名称
数量
2把 1块 1把
备注
5
2
5 5 4
3
5 5
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四、操作程序的规定及说明 1、关压力表控制阀，用扳手卸松压力表活接 头1~2圈，泄压为零。 2、继续卸松活接头，最后用手缓慢旋下压力 表并反扣于物面。 3、检查垫片可否再用。 4、垫片抹黄油，放到位。 5、将新表套入活接头，用手上1~2圈后，再用 双手对握扳手，将压力表上紧。 6、开压力表控制阀，让新表慢慢起压。 7、验漏。填写更换压力表记录
6
2.天然气流量计算公式
石油部标准(SYL04—83)中采用的流量计算公式 2 Q n A h d F G F Z FT p 1 h w 为 式中 Q —标准状态下气体的体积流量，nm3／h； A ——常数,依表示状态而定； ——流量系数； d——工作温度下的孔板开孔直径，mm； FG —相对密度系数； ——流束膨胀系数； FZ ——超压缩因子； F T ——流动温度系数； P1 ——孔板上游侧取压口气流绝对静压,kPa h w ——孔板前后的压力差，Pa。
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5．标准孔板安装注意事项
1)注意核对实际安装孔板孑L径与计算产量的孔板孔径 是否一致?应该一致。 2)清洗孔板时发现孔板入口边缘磨损变钝或出现缺口， 应立即更换。 3)法兰垫片不能伸入计量管内。环空垫片不得突人取压 装置内腔，不得挡住取压口或引起取压位置的改变。为防止 垫片突人，剪制垫子时把垫片内径增大1～2mm。 4)孔板不能装反，装反后产量偏小10％～17％。 ， 5)计量管内部锈蚀、脏污；孔板前下角有污物沉积；孔 板开孔圆柱部分生锈；黄油抹多了，挤入计量管内；垫片突 人计量管等都会不同程度地引起计量偏小。 为减少或避免计量差错，应以预防为主，加强计量教育 ，认真执行计量法规，按规定周期清洗孔板，若孔板较脏， 应加密清洗次数等。
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试题二十
2
孔板阀提出孔板的操作
一、试题名称 孔板阀提出孔板的操作（以5719厂生产的DN 80孔板阀为例） 二、材料准备
序号 材料名称 密封润滑 脂 锂基润滑 脂 无铅汽油 棉纱 规格 7903 数量 0.2 kg 0.1 kg 1 kg 0.1 kg 备注
5
1 2
5
5 4
3 4
5
5
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三、设备准备
天然气计量知识
一、压力及其测量单位 均匀垂直作用在单位面积上的力，称为压力。压力的单位是帕 斯卡，代号Pa，中文简称帕。1帕的意义为：在1平方米的面积上 ，均匀垂直作用着1牛顿的力。即 1Pa=1N／m 采气工程上常用标准大气压(物理大气压)和工程大气压的 概念。规定在0C下，大气作用于纬度45‘海平面上的压力为标准大 气压，代号为atm，其值为： latm=101325Pa 工程大气压的代号为at，其值为： 1at=98070Pa 帕作为计量单位在工程上显得太小，使用不便，工程上常 用千帕(kPa)和兆帕(MPa)作压力单位。 1kPa=1×10Pa 1MPa=1×10pa
5
（4）导压管路 如图1—42中的7。其作用是把孔板上、下游侧 的压力引入差压流量计。当被测介质有腐蚀性时， 应在差压流量计的上方安装隔离器。 隔离器内充隔离液，如变压器油，乙二醇、甲基 硅油等，使差压流量计免受被测介质腐蚀。 (5)差压计 如图1—42中的8。它的作用是测量孔板前后的 差压大小。目前，现场普遍使用的是各种类型的 差压变送器，它的作用是把压差的大小转变成电 信号送到显示器。
12
2
5
5
5 4
5
4）隔离器和隔离液 对于高粘度、有腐蚀、易 冻结、易析出固体物的被测流体，应采用隔离 器和隔离液，使被测流体不于差压计或差压变 送器接触，以免影响差压计等的正常工作. （5）喷吹系统 为防止天然气进入导压管，可 以以恒定的压力经过正负压导压管同时向主管 道喷吹一定量的某种清洁流体，代替隔离器和 隔离液系统。 7、差压计的安装 差压计的安装地点要根据周围的条件（温度、 湿度、腐蚀性、震动等）来选择。
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6、差压信号管路的安装
被测流体的流量经节流装置变成差压信号后，由差压信号 管路把差压信号传送给差压计，以显示出被测流量的大小。 为了保证节流装置的输出差压可靠、正确的传送到差压计或 差压变送器上,差压信号管路要按照规定敷设。 （1）引压导管 导压管应根据被测流体的性质和参数用 耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6mm,其长度最好 在16m以内。 导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于1∶2。 为了避免差压信号传送失真，正负压导压管应尽量靠近敷 设。 （2）取压口 取压口一般设置在法兰、环室和夹紧环上 ，并应防止水和赃物进入导压管。 （3）沉降器和截断阀 在导压管的最低点应装设沉降器 或排污阀，以便收集和定期排除信号管路中的污物和积水。
n h
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(1)流量计算公式中的参数 公式中流量系数α 、流束膨胀系数ε 、超压缩因子 F z可查表 求取。 孔板开孔直径的平方 按下式计算：
d
2
d
相对密度系数
按下式计算：
FG 1 rg
2 20
Fz
流动温度系数
按下式计算：
FT 293 . 15 T1
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P 孔板上游侧压力 P1 和 h w 。 1 和 h w 由仪表直接测量后确 定。 · (2)日常流量的计算公式 · 对已投入使用的孔板差压流量计来说，节流装置 的取压方式、孔板直径、测量管直径，差压流量计规格和一 个周期内的天然气相对密度等都可视作常数，所以公式 1—4可简化为下式：
在天然气采输生产现场，常用孔板差压流量计计 量。孔板差压流量计由5部分组成(图1—42)。 (1)阻力件 如图1—42中的1、2、6。阻力件是指能引起气 流形成涡流，或使流束急剧改变产生附加阻力的阀 门、弯头等。 (2)直管段 如图1—42中的3、5。直管段是有一定长度，内 径规则的钢管，其作用是平整气流 （3)孔板和取压装置 如图1—42中的4。其作用是使气流流经孔板时产 生压力降(简称差压)，这个压力降的数值分别由取压 装置上的导压管引到差压计上测出。采气现场使用 的孔板取压装置主要有两种：HKJ型环室孔板节流装 4 置和高级孔板阀。
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试题二十一
一、试题名称 更换压力表 二、材料准备
序号 1 材料名称 牛皮垫子 规格
更换压力表
数量 1个
备注
M20×15
2
3
棉纱
肥皂水
0.1kg