制冷车间工艺流程图
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卸载零件(例:放空阀,进气阀,任选的螺旋阀)失败
检查RTD接头.如果接头完好,更换温度传感器
检查卸载零件动作是否正常
压力调节器失效 电磁阀失效
排气压力(罐 压)P1过高 控制气管路泄漏 控制气管路过滤器堵塞 油气分离器滤芯堵塞 最小压力阀失效
检查压力调节器 检查电磁阀
检查控制管路是否泄漏 维修过滤器组件 更换油气分离器滤芯 检查/修理最小压力阀
1次/小时
氟 机 岗 位
5℃水系统工艺流程图
氟机岗位
35℃盐水系统控制点工艺流程图
岗位巡回检查路线
5.2.1
设备名称 0 ℃冷水 机 组
检查内容 1、检查温度、压力等工艺指标。 2、检查设备的运行情况。 3、检查各阀门、 管道的严密情况。 4、检查润滑油。
设备名称 -35 ℃盐水 机 组
检查内容 1、检查温度、压力等工艺指标。 2、检查设备的运行情况。 3、检查各阀门、管道的严密情况。 4、检查润滑油。
3
4
水泵马达电流偏高
5
水泵振动
6
水泵轴承过热
2.水泵轴与电机轴不在一条中心线上 。 1、流量过大； 2、吸水管阻力过大； 3、吸水管有空气渗入
7
水泵泵体内部响声异常
循环水岗位巡回检查路线图
操作室 水泵的电机电流 水池水温
循环水泵、调节水泵 1、所属密封点 2、运转情况、地脚螺钉 3、泵出口压力
水 池 1、水池水位
4
℃
冷却水温度 排气压力 吸气压力 冷凝温度 蒸发温度 排气温度 油压 油温 主电机电流（型号： JYSLGF600Ⅲ） 主电机电流（型号： JYSLGF1200Ⅲ） 主电机电流（型号：
≤36
经常
5
盐水机组
Mpa Mpa ℃ ℃ ℃ Mpa ℃ A
≤1.57 ＞-0.03 ≤43 -40 ～ -30 ≤105 高于排气压力0.15～0.3 35～65 ≤386 ≤28.7 ≤32.5
1.生产控制指标
序号
控制部位
控制项目
控制指标
控制频率和时间
备注
1
1#冷却水池
温度
≤32 ℃
2 次/ 班
2
2#冷却水池
温度
≤32 ℃
2 次/ 班
3
供聚合上水总管
压力
≥0.5 MPa
2 次/ 班
4
供冷冻等上水总管
压力
≥0.3 MPa
2 次/ 班
循环水工艺流程图
循环水 上水送 聚合釜、 新汽提 循环水上水 送聚合空压 站、新干燥、 合成工序、 氟机岗位、
循环水 水池
聚合来 循环水 回水送 冷水塔
空泵
循环水 水池
聚合空压站、 合成工序来循 环水回水送冷 水塔
循环水 泵
循环水 循环水 泵 泵
循环水 泵
真
循环水 循环水 循环水 真空泵 泵 泵 泵
循环水岗位带 点工艺流程图
1.生产中可能出现的不正常现象及处理方法
常见故障 原 1、水泵注水不足； 2、吸水管漏气； 3、水池水位过低。 因 处 理 方 法 1、继续进行抽气引水； 2、堵塞漏气处； 3、调整水池水位。
4 ～ 10
1次 /时
3
5 ℃冷水机组
Mpa ℃ ℃ ℃ Mpa ℃ ℃ A
≤1.36 ≤40 +3 ～ +6 ≤104 0.102～0.204 60～74 ≤83 ≤666 ≤520
1 次/ 时
1.-35℃盐水系统工艺指标一览表
序号
1
受控部位
盐水泵 盐水泵 （型号：
IS100-65-250
单位
Mpa
1、调整电机接线柱； 2、清除杂物；
1、清洗管道； 2、更换密封环； 3、提高转速。 1、适当拧松压盖； 2、更换叶轮，增加出水管阻力 。调节出口阀。 1.校正泵与马达同心度 2.上紧地脚螺栓 3.加强对管路的支撑 1.加油或清洗轴承体； 2.重新校正泵轴与马达轴线 1、减少流量； 2、检查吸水管路； 3、堵塞漏气处。
设备名称 -35 ℃ 盐 水 箱
检查内容 1、检查冰盐水的液位。 2、检查盐水回水情况。 3、检查盐水箱搅拌器运转情况。 4、检查管道、阀门的严密情况。
设备名称 -35℃盐水泵
检查内容 1、检查盐水泵的出口压力情况。 2、检查泵运行情况。 3、检查润滑油的情况。 4、检查管道、阀门的严密情况。
设备名称 0℃盐水箱
螺 杆 压 缩 机
干 空气分配 台
检查内容 1 、压缩空气的 压力 2 、各用户的阀 门开关情况及 所属密封点
干 燥 空 气 贮 罐
检查内容 1 、罐温度、压 力 2 、各阀门开关 情况 3、所属密封点
检查内容 1、电加热器出 口温度 2、干燥器温度、 干 压力 燥 器 3、干燥器干燥、 再生时间、温度 4、各阀门开关 状况 5、所属密封点
制冷车间氟机岗位
制备和输送合乎要 求的-35 ℃冰盐水给新 旧合成、聚合工序使用； 制备和输送合乎要求的 5 ℃冷冻水给旧乙炔、 旧合成、旧聚合工序使 用。
冷冻生产工艺原理
• 冷冻水制取工作原理及流程：通过螺杆式压缩机 将气态制冷剂压缩为高压气体，再在冷凝器中经 过循环水将气态制冷剂冷凝为液态，最后在蒸发 器内制冷剂和载冷剂进行换热，制冷剂蒸发带走 热量，通过控制蒸发压力，将载冷剂冷却到合格 温度外送。 • 循环水工作原理及流程：从各用户来的循环水在 凉水塔内经喷头喷成雾状水，经凉水塔风机抽起 空气带走循环水的热量，回到循环水池内，被冷 却后的循环水，经泵加压后，送往各用户。如此 往复循环。
检查内容 1、检查冰盐水的液位。 2、检查盐水回水情况。 3、检查盐水箱搅拌器运转情况。 4、检查管道、阀门的严密情况。
设备名称 0℃盐水泵
检查内容 1、检查盐水泵的出口压力情况。 2、检查泵运行情况。 3、检查润滑油的情况。 4、检查管道、阀门的严密情况。
循 环 水 岗 位
岗位职责： 将来自聚合工序、 冷冻、氯化氢、压缩、 净化、空压岗位的循 环回水经冷却塔冷却 后，用泵将冷却水送 至上述各岗位，循环 使用 。
逆流冷却塔 1、运转情况 2、减速机润滑油液位
聚氯乙烯厂 制冷车间
谢 谢 大 家！
一、生产工艺控制指标 1.5 ℃盐水系统工艺指标一览表
受控部位 序号 单位 控制项目 控制指标 控制次数 备注
5 ℃水泵
1
Mpa
出口压力
≥0.6
1次 /时
5 ℃水泵
A
电机电流
≤291
1次 /时
2
蒸发器出口冷 冻水管
℃
冷冻水温度 冷凝压力 冷凝温度 蒸发温度 排气温度 油压 油温 轴承温度 主电机电流（型号： 19XL5153499CR） 主电机电流（型号： 19XR4142387CQS52）
聚氯乙烯厂制冷车间
制 冷 车 间 工 艺 介 绍
车间简介
制冷车间成立于2006年11月20日，由当时的聚氯乙烯厂合 成车间的冰机岗位、空压岗位与化合厂敌百虫车间的新冷冻站 （后来改称氟机岗位）、循环水岗位等进行合并而成，隶属聚 氯乙烯厂管辖，车间员工总数共37人。经过技术改造和技术更 新等整改和调整后，现车间员工总数为30人。 当时，车间的最大制冷能力为10600kW，压缩空气最大产能 为每天153216m3，循环冷却水最大产能为每天272304m3。经过 不断的技术改革和设备更新，现在的最大制冷能力提高到了 19670 kW，其中5℃水系统的最大制冷能力为17920kW，-35℃水 系统的最大制冷能力为1750 kW，比原来提高了将近一倍。 冷冻水、循环冷却水等全程供应聚氯乙烯厂两条生产线和 冷库所需冷量，部分冷冻水还要供给氯碱厂应急所需冷量；压 缩空气分为供给全公司仪表用气、聚合车间汽提用气以及干燥 用气等系统。 2010年度，制冷车间有六个项目在公司的“讲理想、比贡 献”和科技大会上荣获一、二、三等各项奖励，制冷二班荣获 公司学习型先进班组，氟机岗位荣获公司最佳岗位。
wenku.baidu.com序号
1
水泵吸不上水
2
出口压力表有压力显示，但管路 1、叶轮倒转； 2、叶轮、管道堵塞； 无水。 水泵流量低
1、水泵堵塞； 2、双吸密封环磨损严重； 3、水泵转速不够 1、填料压盖过紧； 2、叶轮磨损坏了，供水量增加。 1.泵轴与电机轴不同心 2.地脚螺栓松 3.管路固定不好
1.缺少润滑油、油圈不转；
旧空压岗位
岗位职责： 本岗位的主要任务是 向全公司气动仪表和 气动执行机械提供符合 质量要求的压缩空气。
旧空压岗位
一、生产工艺控制指标 1 L3.5-20/8空压机系统 1.1 压缩机电流＜255 A 1.2 润滑油压力0.15 MPa～0.25 MPa，油温≤60 ℃ 1.3 一级出口压力0.18 MPa～0.22 MPa， 一级出口气体温度≤160 ℃ 1.4 二级出口压力0.4 MPa～0.65 MPa， 气体温度：二级进口≤60 ℃，二级出口≤160 ℃ 1.5 贮气罐压力0.4 MPa～0.65 2 干燥器系统 2.1 工作压力0.6 MPa～0.8 MPa 2.2 再生气耗率%：（工作压力0.6 MPa）16 % （工作压力0.7 MPa）14 % 2.3 额定处理量：20 m3/min 2.4 气液分离器排水：1次/2ｈ 2.5 再生时间： 1#干燥器：16min～20min/次 2#干燥器：5min～10min/次
空压岗位巡回检查路线简图
检查内容 1、压缩空气的压 力 2、掌握各压缩空 气用户的具体产生 情况 3、冷却水压力
检查内容 1、压缩机润滑 油液位 2、冷却水压力、 温度 3、压缩机声音 是否正常 空 气 缓 冲 罐
检查内容 1、罐温度、 压 力 2、各阀门的 开 关 状 况 3、所属密封 点
控制室
控制项目
出口压力
控制指标
≥0.6
控制次数
1次/时
备注
A
电机电流
≤102.7
1次/时
2
） 盐水泵 （型号：
200SCR95A） A
电机电流
≤230
1次/时
2 3
氯化钙水箱 蒸发器出口盐 水管 冷凝器出口冷 却水管
Kg/m3 ℃
盐水比重 冰盐水温度
1.260～1.300 -20 ～ -35
抽查 1次/小时
空压岗位工艺流程简图
空气—→ 压缩机 —→ 缓冲罐 —→ 干燥器 —→ 贮罐 ∣ ↓
分配台 —→ 各个用户
1.LS20S-175H螺杆压缩机常见故障原因及排除方法
常见故障 温控阀失灵 冷却器翅片太脏(风冷机组) 可能原因 排除方法
油气分离器内油位过低
检查油位,必要时加油
检查温控阀,更换温控元件 清洗冷却器翅片
油过滤器堵塞,旁通阀失灵
环境温度太高 排气温度T1过 高
更换油过滤器
改善通风条件
用户外接通风管道阻力太大(风冷机组) 冷却水流量不足(水冷机组) 冷却水温度过高
冷却器堵塞(水冷机组)
1.增大通风管道 2.在管道中设置排风扇 检查冷却水的供应状况 增加冷却水流量,降低水温
清洗管道,使用洁净的冷却水
热电阻温度传感器RTD失效
检查RTD接头.如果接头完好,更换温度传感器
检查卸载零件动作是否正常
压力调节器失效 电磁阀失效
排气压力(罐 压)P1过高 控制气管路泄漏 控制气管路过滤器堵塞 油气分离器滤芯堵塞 最小压力阀失效
检查压力调节器 检查电磁阀
检查控制管路是否泄漏 维修过滤器组件 更换油气分离器滤芯 检查/修理最小压力阀
1次/小时
氟 机 岗 位
5℃水系统工艺流程图
氟机岗位
35℃盐水系统控制点工艺流程图
岗位巡回检查路线
5.2.1
设备名称 0 ℃冷水 机 组
检查内容 1、检查温度、压力等工艺指标。 2、检查设备的运行情况。 3、检查各阀门、 管道的严密情况。 4、检查润滑油。
设备名称 -35 ℃盐水 机 组
检查内容 1、检查温度、压力等工艺指标。 2、检查设备的运行情况。 3、检查各阀门、管道的严密情况。 4、检查润滑油。
3
4
水泵马达电流偏高
5
水泵振动
6
水泵轴承过热
2.水泵轴与电机轴不在一条中心线上 。 1、流量过大； 2、吸水管阻力过大； 3、吸水管有空气渗入
7
水泵泵体内部响声异常
循环水岗位巡回检查路线图
操作室 水泵的电机电流 水池水温
循环水泵、调节水泵 1、所属密封点 2、运转情况、地脚螺钉 3、泵出口压力
水 池 1、水池水位
4
℃
冷却水温度 排气压力 吸气压力 冷凝温度 蒸发温度 排气温度 油压 油温 主电机电流（型号： JYSLGF600Ⅲ） 主电机电流（型号： JYSLGF1200Ⅲ） 主电机电流（型号：
≤36
经常
5
盐水机组
Mpa Mpa ℃ ℃ ℃ Mpa ℃ A
≤1.57 ＞-0.03 ≤43 -40 ～ -30 ≤105 高于排气压力0.15～0.3 35～65 ≤386 ≤28.7 ≤32.5
1.生产控制指标
序号
控制部位
控制项目
控制指标
控制频率和时间
备注
1
1#冷却水池
温度
≤32 ℃
2 次/ 班
2
2#冷却水池
温度
≤32 ℃
2 次/ 班
3
供聚合上水总管
压力
≥0.5 MPa
2 次/ 班
4
供冷冻等上水总管
压力
≥0.3 MPa
2 次/ 班
循环水工艺流程图
循环水 上水送 聚合釜、 新汽提 循环水上水 送聚合空压 站、新干燥、 合成工序、 氟机岗位、
循环水 水池
聚合来 循环水 回水送 冷水塔
空泵
循环水 水池
聚合空压站、 合成工序来循 环水回水送冷 水塔
循环水 泵
循环水 循环水 泵 泵
循环水 泵
真
循环水 循环水 循环水 真空泵 泵 泵 泵
循环水岗位带 点工艺流程图
1.生产中可能出现的不正常现象及处理方法
常见故障 原 1、水泵注水不足； 2、吸水管漏气； 3、水池水位过低。 因 处 理 方 法 1、继续进行抽气引水； 2、堵塞漏气处； 3、调整水池水位。
4 ～ 10
1次 /时
3
5 ℃冷水机组
Mpa ℃ ℃ ℃ Mpa ℃ ℃ A
≤1.36 ≤40 +3 ～ +6 ≤104 0.102～0.204 60～74 ≤83 ≤666 ≤520
1 次/ 时
1.-35℃盐水系统工艺指标一览表
序号
1
受控部位
盐水泵 盐水泵 （型号：
IS100-65-250
单位
Mpa
1、调整电机接线柱； 2、清除杂物；
1、清洗管道； 2、更换密封环； 3、提高转速。 1、适当拧松压盖； 2、更换叶轮，增加出水管阻力 。调节出口阀。 1.校正泵与马达同心度 2.上紧地脚螺栓 3.加强对管路的支撑 1.加油或清洗轴承体； 2.重新校正泵轴与马达轴线 1、减少流量； 2、检查吸水管路； 3、堵塞漏气处。
设备名称 -35 ℃ 盐 水 箱
检查内容 1、检查冰盐水的液位。 2、检查盐水回水情况。 3、检查盐水箱搅拌器运转情况。 4、检查管道、阀门的严密情况。
设备名称 -35℃盐水泵
检查内容 1、检查盐水泵的出口压力情况。 2、检查泵运行情况。 3、检查润滑油的情况。 4、检查管道、阀门的严密情况。
设备名称 0℃盐水箱
螺 杆 压 缩 机
干 空气分配 台
检查内容 1 、压缩空气的 压力 2 、各用户的阀 门开关情况及 所属密封点
干 燥 空 气 贮 罐
检查内容 1 、罐温度、压 力 2 、各阀门开关 情况 3、所属密封点
检查内容 1、电加热器出 口温度 2、干燥器温度、 干 压力 燥 器 3、干燥器干燥、 再生时间、温度 4、各阀门开关 状况 5、所属密封点
制冷车间氟机岗位
制备和输送合乎要 求的-35 ℃冰盐水给新 旧合成、聚合工序使用； 制备和输送合乎要求的 5 ℃冷冻水给旧乙炔、 旧合成、旧聚合工序使 用。
冷冻生产工艺原理
• 冷冻水制取工作原理及流程：通过螺杆式压缩机 将气态制冷剂压缩为高压气体，再在冷凝器中经 过循环水将气态制冷剂冷凝为液态，最后在蒸发 器内制冷剂和载冷剂进行换热，制冷剂蒸发带走 热量，通过控制蒸发压力，将载冷剂冷却到合格 温度外送。 • 循环水工作原理及流程：从各用户来的循环水在 凉水塔内经喷头喷成雾状水，经凉水塔风机抽起 空气带走循环水的热量，回到循环水池内，被冷 却后的循环水，经泵加压后，送往各用户。如此 往复循环。
检查内容 1、检查冰盐水的液位。 2、检查盐水回水情况。 3、检查盐水箱搅拌器运转情况。 4、检查管道、阀门的严密情况。
设备名称 0℃盐水泵
检查内容 1、检查盐水泵的出口压力情况。 2、检查泵运行情况。 3、检查润滑油的情况。 4、检查管道、阀门的严密情况。
循 环 水 岗 位
岗位职责： 将来自聚合工序、 冷冻、氯化氢、压缩、 净化、空压岗位的循 环回水经冷却塔冷却 后，用泵将冷却水送 至上述各岗位，循环 使用 。
逆流冷却塔 1、运转情况 2、减速机润滑油液位
聚氯乙烯厂 制冷车间
谢 谢 大 家！
一、生产工艺控制指标 1.5 ℃盐水系统工艺指标一览表
受控部位 序号 单位 控制项目 控制指标 控制次数 备注
5 ℃水泵
1
Mpa
出口压力
≥0.6
1次 /时
5 ℃水泵
A
电机电流
≤291
1次 /时
2
蒸发器出口冷 冻水管
℃
冷冻水温度 冷凝压力 冷凝温度 蒸发温度 排气温度 油压 油温 轴承温度 主电机电流（型号： 19XL5153499CR） 主电机电流（型号： 19XR4142387CQS52）
聚氯乙烯厂制冷车间
制 冷 车 间 工 艺 介 绍
车间简介
制冷车间成立于2006年11月20日，由当时的聚氯乙烯厂合 成车间的冰机岗位、空压岗位与化合厂敌百虫车间的新冷冻站 （后来改称氟机岗位）、循环水岗位等进行合并而成，隶属聚 氯乙烯厂管辖，车间员工总数共37人。经过技术改造和技术更 新等整改和调整后，现车间员工总数为30人。 当时，车间的最大制冷能力为10600kW，压缩空气最大产能 为每天153216m3，循环冷却水最大产能为每天272304m3。经过 不断的技术改革和设备更新，现在的最大制冷能力提高到了 19670 kW，其中5℃水系统的最大制冷能力为17920kW，-35℃水 系统的最大制冷能力为1750 kW，比原来提高了将近一倍。 冷冻水、循环冷却水等全程供应聚氯乙烯厂两条生产线和 冷库所需冷量，部分冷冻水还要供给氯碱厂应急所需冷量；压 缩空气分为供给全公司仪表用气、聚合车间汽提用气以及干燥 用气等系统。 2010年度，制冷车间有六个项目在公司的“讲理想、比贡 献”和科技大会上荣获一、二、三等各项奖励，制冷二班荣获 公司学习型先进班组，氟机岗位荣获公司最佳岗位。
wenku.baidu.com序号
1
水泵吸不上水
2
出口压力表有压力显示，但管路 1、叶轮倒转； 2、叶轮、管道堵塞； 无水。 水泵流量低
1、水泵堵塞； 2、双吸密封环磨损严重； 3、水泵转速不够 1、填料压盖过紧； 2、叶轮磨损坏了，供水量增加。 1.泵轴与电机轴不同心 2.地脚螺栓松 3.管路固定不好
1.缺少润滑油、油圈不转；
旧空压岗位
岗位职责： 本岗位的主要任务是 向全公司气动仪表和 气动执行机械提供符合 质量要求的压缩空气。
旧空压岗位
一、生产工艺控制指标 1 L3.5-20/8空压机系统 1.1 压缩机电流＜255 A 1.2 润滑油压力0.15 MPa～0.25 MPa，油温≤60 ℃ 1.3 一级出口压力0.18 MPa～0.22 MPa， 一级出口气体温度≤160 ℃ 1.4 二级出口压力0.4 MPa～0.65 MPa， 气体温度：二级进口≤60 ℃，二级出口≤160 ℃ 1.5 贮气罐压力0.4 MPa～0.65 2 干燥器系统 2.1 工作压力0.6 MPa～0.8 MPa 2.2 再生气耗率%：（工作压力0.6 MPa）16 % （工作压力0.7 MPa）14 % 2.3 额定处理量：20 m3/min 2.4 气液分离器排水：1次/2ｈ 2.5 再生时间： 1#干燥器：16min～20min/次 2#干燥器：5min～10min/次
空压岗位巡回检查路线简图
检查内容 1、压缩空气的压 力 2、掌握各压缩空 气用户的具体产生 情况 3、冷却水压力
检查内容 1、压缩机润滑 油液位 2、冷却水压力、 温度 3、压缩机声音 是否正常 空 气 缓 冲 罐
检查内容 1、罐温度、 压 力 2、各阀门的 开 关 状 况 3、所属密封 点
控制室
控制项目
出口压力
控制指标
≥0.6
控制次数
1次/时
备注
A
电机电流
≤102.7
1次/时
2
） 盐水泵 （型号：
200SCR95A） A
电机电流
≤230
1次/时
2 3
氯化钙水箱 蒸发器出口盐 水管 冷凝器出口冷 却水管
Kg/m3 ℃
盐水比重 冰盐水温度
1.260～1.300 -20 ～ -35
抽查 1次/小时
空压岗位工艺流程简图
空气—→ 压缩机 —→ 缓冲罐 —→ 干燥器 —→ 贮罐 ∣ ↓
分配台 —→ 各个用户
1.LS20S-175H螺杆压缩机常见故障原因及排除方法
常见故障 温控阀失灵 冷却器翅片太脏(风冷机组) 可能原因 排除方法
油气分离器内油位过低
检查油位,必要时加油
检查温控阀,更换温控元件 清洗冷却器翅片
油过滤器堵塞,旁通阀失灵
环境温度太高 排气温度T1过 高
更换油过滤器
改善通风条件
用户外接通风管道阻力太大(风冷机组) 冷却水流量不足(水冷机组) 冷却水温度过高
冷却器堵塞(水冷机组)
1.增大通风管道 2.在管道中设置排风扇 检查冷却水的供应状况 增加冷却水流量,降低水温
清洗管道,使用洁净的冷却水
热电阻温度传感器RTD失效