制冷车间工艺流程图
制冷实用工艺流程、操作、维护、保养
制冷工艺流程：原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油别离器、节流阀、氨液别离器、蒸发器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和上下压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器〔冷库排管〕是四个最根本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进展热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个根本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油别离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油别离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液别离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进展冷热交换，完成制冷的过程。
制冷系统与设备的运转操作管理一、制冷压缩机开机前的准备首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。
其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机与台数，然后进展如下的检查工作。
1、检查压缩机螺杆压缩机检查压缩机的各个局部：转子应转动灵活，无障碍物；油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上；水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在0%的位置，以便无载启动。
制冷工艺流程图解析
制冷工艺流程图解析英文回答：Refrigeration Process Flowchart Analysis.Step 1: Heat Absorption.The refrigerant, in a low-pressure and temperature state, enters the evaporator. Inside the evaporator, heat from the surrounding environment is absorbed by the refrigerant, causing it to change from a liquid to a gas.Step 2: Compression.The gaseous refrigerant then enters the compressor. The compressor compresses the refrigerant, increasing its pressure and temperature. This compression process consumes energy in the form of electricity.Step 3: Heat Rejection.The high-pressure and temperature refrigerant gas enters the condenser. In the condenser, heat is rejected to the surrounding environment, causing the refrigerant to condense back into a liquid.Step 4: Expansion.The liquid refrigerant then passes through an expansion valve or capillary tube. This expansion process reduces the pressure and temperature of the refrigerant.Step 5: Repeat.The refrigerant, now in a low-pressure and temperature state, returns to the evaporator, and the process repeats.中文回答：制冷工艺流程图解析。
制冷工艺流程、操作、维护、保养
制冷工艺流程：原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
制冷系统及设备的运转操作管理一、制冷压缩机开机前的准备首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。
其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。
1、检查压缩机螺杆压缩机检查压缩机的各个部分：转子应转动灵活，无障碍物；油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上；水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在0%的位置，以便无载启动。
制冷工艺流程、操作、维护、保养
制冷工艺流程:原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器(冷库排管）是四个最基本部件.它们之间用管道依次连接,形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化,达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中,完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机,这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的.制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
制冷系统及设备的运转操作管理一、制冷压缩机开机前的准备首先查看车间记录,了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。
其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。
1、检查压缩机螺杆压缩机检查压缩机的各个部分:转子应转动灵活,无障碍物;油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上;水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在0％的位置，以便无载启动。
制冷车间工艺流程图
螺 杆 压 缩 机
干 空气分配 台
检查内容 1 、压缩空气的 压力 2 、各用户的阀 门开关情况及 所属密封点
干 燥 空 气 贮 罐
检查内容 1 、罐温度、压 力 2 、各阀门开关 情况 3、所属密封点
检查内容 1、电加热器出 口温度 2、干燥器温度、 干 压力 燥 器 3、干燥器干燥、 再生时间、温度 4、各阀门开关 状况 5、所属密封点
循环水 水池
聚合来 循环水 回水送 冷水塔
空泵
循环水 水池
聚合空压站、 合成工序来循 环水回水送冷 水塔
循环水 泵
循环水 循环水 泵 泵
循环水 泵
真
循环水 循环水 循环水 真空泵 泵 泵 泵
循环水岗位带 点工艺流程图
1.生产中可能出现的不正常现象及处理方法
常见故障 原 1、水泵注水不足； 2、吸水管漏气； 3、水池水位过低。 因 处 理 方 法 1、继续进行抽气引水； 2、堵塞漏气处； 3、调整水池水位。
1.生产控制指标
序号
控制部位
控制项目
控制指标
控制频率和时间
备注
1
1#冷却水池
温度
≤32 ℃
2 次/ 班
2
2#冷却水池
温度
≤32 ℃
2 次/ 班
3
供聚合上水总管
压力
≥0.5 MPa
2 次/ 班
4
供冷冻等上水总管
压力
≥0.3 MPa
2 次/ 班
循环水工艺流程图
循环水 上水送 聚合釜、 新汽提 循环水上水 送聚合空压 站、新干燥、 合成工序、 氟机岗位、
卸载零件(例:放空阀,进气阀,任选的螺旋阀)失败
检查RTD接头.如果接头完好,更换温度传感器
制冷工艺流程、操作、维护、保养
制冷工艺流程：原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
制冷系统及设备的运转操作管理一、制冷压缩机开机前的准备首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。
其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。
1、检查压缩机螺杆压缩机检查压缩机的各个部分：转子应转动灵活，无障碍物；油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上；水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在0%的位置，以便无载启动。
制冷工艺流程、操作、维护、保养
制冷工艺流程：原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油别离器、节流阀、氨液别离器、蒸发器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和上下压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器〔冷库排管〕是四个最根本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，到达循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个根本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和平安性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油别离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油别离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液别离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
制冷系统及设备的运转操作管理一、制冷压缩机开机前的准备首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。
其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。
1、检查压缩机螺杆压缩机检查压缩机的各个局部：转子应转动灵活，无障碍物；油位高度应到达油面线即油镜中间位置偏上；水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在0%的位置，以便无载启动。
冷冻机的工作流程
工业冷水机组系统的运作是通过三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。
制冷剂循环系统蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加），气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体。
通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。
图1-风冷式冷冻机制冷剂循环系统图图2-水冷式冷冻机制冷剂循环系统图（说明：图1-风冷式冷水机是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换，冷媒系统在吸收水中的热负荷，使水降温产生冷水后﹐通过压缩机的作用使热量带到翅片式冷凝器，再由散热风扇散失到外界的空气中(风冷却)；图2-水冷式冷水机是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换，冷媒系统在吸收水中的热负荷，使水降温产生冷水后﹐通过压缩机的作用将热量带至壳管式冷凝器，由冷媒与水进行热交换﹐使水吸收热量后通过水管将热量带出外部的冷却塔散失(水冷却)）深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利）是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。
改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走出一条通过合资、合作、壮大经济实力的成功之路，实现了公司的飞速发展水循环系统水泵负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高，再回到冷冻水箱中。
电器自控系统包括电源部分和自动控制部分。
电源部分是通过接触器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。
自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等互组合达到根椐水温自动启停，保护等功能。
制冷车间工艺流程图
设备名称 -35 ℃ 盐 水 箱
检查内容 1、检查冰盐水的液位。 2、检查盐水回水情况。 3、检查盐水箱搅拌器运转情况。 4、检查管道、阀门的严密情况。
设备名称 -35℃盐水泵
检查内容 1、检查盐水泵的出口压力情况。 2、检查泵运行情况。 3、检查润滑油的情况。 4、检查管道、阀门的严密情况。
设备名称 0℃盐水箱
4
℃
冷却水温度 排气压力 吸气压力 冷凝温度 蒸发温度 排气温度 油压 油温 主电机电流（型号： JYSLGF600Ⅲ） 主电机电流（型号： JYSLGF1200Ⅲ） 主电机电流（型号：
≤36
经常
5
盐水机组
Mpa Mpa ℃ ℃ ℃ Mpa ℃ A
≤1.57 ＞-0.03 ≤43 -40 ～ -30 ≤105 高于排气压力0.15～0.3 35～65 ≤386 ≤28.7 ≤32.5
螺 杆 压 缩 机
干 空气分配 台
检查内容 1、压缩空气的 压力 2、各用户的阀 门开关情况及 所属密封点
干 燥 空 气 贮 罐
检查内容 1 、罐温度、压 力 2 、各阀门开关 情况 3、所属密封点
检查内容 1、电加热器出 口温度 2、干燥器温度、 干 压力 燥 器 3、干燥器干燥、 再生时间、温度 4、各阀门开关 状况 5、所属密封点
序号
1
水泵吸不上水
2
出口压力表有压力显示，但管路 1、叶轮倒转； 2、叶轮、管道堵塞； 无水。 水泵流量低
1、水泵堵塞； 2、双吸密封环磨损严重； 3、水泵转速不够 1、填料压盖过紧； 2、叶轮磨损坏了，供水量增加。 1.泵轴与电机轴不同心 2.地脚螺栓松 3.管路固定不好
1.缺少润滑油、油圈不转；
卸载零件(例:放空阀,进气阀,任选的螺旋阀)失败
制冷工艺流程、操作、维护、保养
制冷工艺流程：原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中,制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换,其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化,达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备,这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程.即电能转化机械能，机械能转化为热能,热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
制冷系统及设备的运转操作管理一、制冷压缩机开机前的准备首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。
其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷,确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。
1、检查压缩机螺杆压缩机检查压缩机的各个部分:转子应转动灵活，无障碍物；油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上；水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通,液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在0%的位置，以便无载启动。
制冷工艺流程、操作、维护、保养
制冷工艺流程：原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油别离器、节流阀、氨液别离器、蒸发器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器〔冷库排管〕是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，到达循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油别离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油别离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液别离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
制冷系统及设备的运转操作管理一、制冷压缩机开机前的准备首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。
其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。
1、检查压缩机螺杆压缩机检查压缩机的各个部分：转子应转动灵活，无障碍物；油位高度应到达油面线即油镜中间位置偏上；水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在0%的位置，以便无载启动。
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4
℃
冷却水温度 排气压力 吸气压力 冷凝温度 蒸发温度 排气温度 油压 油温 主电机电流（型号： JYSLGF600Ⅲ） 主电机电流（型号： JYSLGF1200Ⅲ） 主电机电流（型号：
≤36
经常
5
盐水机组
Mpa Mpa ℃ ℃ ℃ Mpa ℃ A
≤1.57 ＞-0.03 ≤43 -40 ～ -30 ≤105 高于排气压力0.15～0.3 35～65 ≤386 ≤28.7 ≤32.5
螺 杆 压 缩 机
干 空气分配 台
检查内容 1 、压缩空气的 压力 2 、各用户的阀 门开关情况及 所属密封点
干 燥 空 气 贮 罐
检查内容 1 、罐温度、压 力 2 、各阀门开关 情况 3、所属密封点
检查内容 1、电加热器出 口温度 2、干燥器温度、 干 压力 燥 器 3、干燥器干燥、 再生时间、温度 4、各阀门开关 状况 5、所属密封点
卸载零件(例:放空阀,进气阀,任选的螺旋阀)失败
检查RTD接头.如果接头完好,更换温度传感器
检查卸载零件动作是否正常
压力调节器失效 电磁阀失效
排气压力(罐 压)P1过高 控制气管路泄漏 控制气管路过滤器堵塞 油气分离器滤芯堵塞 最小压力阀失效
检查压力调节器 检查电磁阀
检查控制管路是否泄漏 维修过滤器组件 更换油气分离器滤芯 检查/修理最小压力阀
4 ～ 10
1次 /时
3
5 ℃冷水机组
Mpa ℃ ℃ ℃ Mpa ℃ ℃ A
≤1.36 ≤40 +3 ～ +6 ≤104 0.102～0.204 60～74 ≤83 ≤666 ≤520
1 次/ 时
1.-35℃盐水系统工艺指标一览表
序号
1
受控部位
盐水泵 盐水泵 （型号：
IS100-65-250
单位
Mpa
1次/小时
氟 机 岗 位
5℃水系统工艺流程图
氟机岗位
35℃盐水系统控制点工艺流程图
岗位巡回检查路线
5.2.1
设备名称 0 ℃冷水 机 组
检查内容 1、检查温度、压力等工艺指标。 2、检查设备的运行情况。 3、检查各阀门、 管道的严密情况。 4、检查润滑油。
设备名称 -35 ℃盐水 机 组
检查内容 1、检查温度、压力等工艺指标。 2、检查设备的运行情况。 3、检查各阀门、管道的严密情况。 4、检查润滑油。
制冷车间氟机岗位
制备和输送合乎要 求的-35 ℃冰盐水给新 旧合成、聚合工序使用； 制备和输送合乎要求的 5 ℃冷冻水给旧乙炔、 旧合成、旧聚合工序使 用。
冷冻生产工艺原理
• 冷冻水制取工作原理及流程：通过螺杆式压缩机 将气态制冷剂压缩为高压气体，再在冷凝器中经 过循环水将气态制冷剂冷凝为液态，最后在蒸发 器内制冷剂和载冷剂进行换热，制冷剂蒸发带走 热量，通过控制蒸发压力，将载冷剂冷却到合格 温度外送。 • 循环水工作原理及流程：从各用户来的循环水在 凉水塔内经喷头喷成雾状水，经凉水塔风机抽起 空气带走循环水的热量，回到循环水池内，被冷 却后的循环水，经泵加压后，送往各用户。如此 往复循环。
1、调整电机接线柱； 2、清除杂物；
1、清洗管道； 2、更换密封环； 3、提高转速。 1、适当拧松压盖； 2、更换叶轮，增加出水管阻力 。调节出口阀。 1.校正泵与马达同心度 2.上紧地脚螺栓 3.加强对管路的支撑 1.加油或清洗轴承体； 2.重新校正泵轴与马达轴线 1、减少流量； 2、检查吸水管路； 3、堵塞漏气处。
一、生产工艺控制指标 1.5 ℃盐水系统工艺指标一览表
受控部位 序号 单位 控制项目 控制指标 控制次数 备注
5 ℃水泵
1
Mpa
出口压力
≥0.6
1次 /时
5 ℃水泵
A
电机电流
≤291
1次 /时
2
蒸发器出口冷 冻水管
℃
冷冻水温度 冷凝压力 冷凝温度 蒸发温度 排气温度 油压 油温 轴承温度 主电机电流（型号： 19XL5153499CR） 主电机电流（型号： 19XR4142387CQS52）
3
4
水泵马达电流偏高
5
水泵振动
6
水泵轴承过热
2.水泵轴与电机轴不在一条中心线上 。 1、流量过大； 2、吸水管阻力过大； 3、吸水管有空气渗入
7
水泵泵体内部响声异常
循环水岗位巡回检查路线图
操作室 水泵的电机电流 水池水温
循环水泵、调节水泵 1、所属密封点 2、运转情况、地脚螺钉 3、泵出口压力
水 池 1、水池水位
设备名称 -35 ℃ 盐 水 箱
检查内容 1、检查冰盐水的液位。 2、检查盐水回水情况。 3、检查盐水箱搅拌器运转情况。 4、检查管道、阀门的严密情况。
设备名称 -35℃盐水泵
检查内容 1、检查盐水泵的出口压力情况。 2、检查泵运行情况。 3、检查润滑油的情况。 4、检查管道、阀门的严密情况。
设备名称 0℃盐水箱
检查内容 1、检查冰盐水的液位。 2、检查盐水回水情况。 3、检查盐水箱搅拌器运转情况。 4、检查管道、阀门的严密情况。
设备名称 0℃盐水泵
检查内容 1、检查盐水泵的出口压力情况。 2、检查泵运行情况。 3、检查润滑油的情况。 4、检查管道、阀门的严密情况。
循 环 水 岗 位
岗位职责： 将来自聚合工序、 冷冻、氯化氢、压缩、 净化、空压岗位的循 环回水经冷却塔冷却 后，用泵将冷却水送 至上述各岗位，循环 使用 。
空压岗位巡回检查路线简图
检查内容 1、压缩空气的压 力 2、掌握各压缩空 气用户的具体产生 情况 3、冷却水压力
检查内容 1、压缩机润滑 油液位 2、冷却水压力、 温度 3、压缩机声音 是否正常 空 气 缓 冲 罐
检查内容 1、罐温度、 压 力 2、各阀门的 开 关 状 况 3、所属密封 点
控制室
控制项目
出口压力
控制指标
≥0.6
控制次数
1次/时
备注
A
电机电流
≤102.7
1次/时
2
） 盐水泵 （型号：
200SCR95A） A
电机电流
≤230
1次/时
2 3
氯化钙水箱 蒸发器出口盐 水管 冷凝器出口冷 却水管
Kg/m3 ℃
盐水比重 冰盐水温度
1.260～1.300 -20 ～ -35
抽查 1次/小时
油过滤器堵塞,旁通阀失灵
环境温度太高 排气温度T1过 高
更换油过滤器
改善通风条件
用户外接通风管道阻力太大(风冷机组) 冷却水流量不足(水冷机组) 冷却水温度过高
冷却器堵塞(水冷机组)
1.增大通风管道 2.在管道中设置排风扇 检查冷却水的供应状况 增加冷却水流量,降低水温
清洗管道,使用洁净的冷却水
热电阻温度传感器RTD失效
旧空压岗位
岗位职责： 本岗位的主要任务是 向全公司气动仪表和 气动执行机械提供符合 质量要求的压缩空气。
旧空压岗位
一、生产工艺控制指标 1 L3.5-20/8空压机系统 1.1 压缩机电流＜255 A 1.2 润滑油压力0.15 MPa～0.25 MPa，油温≤60 ℃ 1.3 一级出口压力0.18 MPa～0.22 MPa， 一级出口气体温度≤160 ℃ 1.4 二级出口压力0.4 MPa～0.65 MPa， 气体温度：二级进口≤60 ℃，二级出口≤160 ℃ 1.5 贮气罐压力0.4 MPa～0.65 2 干燥器系统 2.1 工作压力0.6 MPa～0.8 MPa 2.2 再生气耗率%：（工作压力0.6 MPa）16 % （工作压力0.7 MPa）14 % 2.3 额定处理量：20 m3/min 2.4 气液分离器排水：1次/2ｈ 2.5 再生时间： 1#干燥器：16min～20min/次 2#干燥器：5min～10min/次
循环水 水池
聚合来 循环水 回水送 冷水塔
空泵
循环水 水池
聚合空压站、 合成工序来循 环水回水送冷 水塔
循环水 泵
循环水 循环水 泵 泵
循环水 泵
真
循环水 循环水 循环水 真空泵 泵 泵 泵
பைடு நூலகம்
循环水岗位带 点工艺流程图
1.生产中可能出现的不正常现象及处理方法
常见故障 原 1、水泵注水不足； 2、吸水管漏气； 3、水池水位过低。 因 处 理 方 法 1、继续进行抽气引水； 2、堵塞漏气处； 3、调整水池水位。
聚氯乙烯厂制冷车间
制 冷 车 间 工 艺 介 绍
车间简介
制冷车间成立于2006年11月20日，由当时的聚氯乙烯厂合 成车间的冰机岗位、空压岗位与化合厂敌百虫车间的新冷冻站 （后来改称氟机岗位）、循环水岗位等进行合并而成，隶属聚 氯乙烯厂管辖，车间员工总数共37人。经过技术改造和技术更 新等整改和调整后，现车间员工总数为30人。 当时，车间的最大制冷能力为10600kW，压缩空气最大产能 为每天153216m3，循环冷却水最大产能为每天272304m3。经过 不断的技术改革和设备更新，现在的最大制冷能力提高到了 19670 kW，其中5℃水系统的最大制冷能力为17920kW，-35℃水 系统的最大制冷能力为1750 kW，比原来提高了将近一倍。 冷冻水、循环冷却水等全程供应聚氯乙烯厂两条生产线和 冷库所需冷量，部分冷冻水还要供给氯碱厂应急所需冷量；压 缩空气分为供给全公司仪表用气、聚合车间汽提用气以及干燥 用气等系统。 2010年度，制冷车间有六个项目在公司的“讲理想、比贡 献”和科技大会上荣获一、二、三等各项奖励，制冷二班荣获 公司学习型先进班组，氟机岗位荣获公司最佳岗位。
空压岗位工艺流程简图
空气—→ 压缩机 —→ 缓冲罐 —→ 干燥器 —→ 贮罐 ∣ ↓
分配台 —→ 各个用户
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