钣金工厂生产管控及流程
钣金车间管理制度及流程
钣金车间管理制度及流程
钣金车间管理制度
一、目的
为了加强公司的规范化管理，完善各项工作制度，明确岗位职责，促进公司发展壮大，提高经济效益，特制定本制度。
二、适用范围
钣金车间员工
三、岗位及职责
1车间生产主任
车间生产主任隶属于生产管理部部长直接领导，负责车间生产工作;对主管机型的生产计划、生产组织、工装工具的管理、产品交付的全过程负责;督促、检查各岗位履行在生产中的职责和协作关系;解决生产中发生的阻碍生产运行的各类问题。
组织召开生产协调会。
2调度计划室主任
调度计划室主任隶属于生产管理部部长直接领导，组织全室计划员做好各机型生产作业计划和临时计划的编制与下达工作，负责各类计划完成情况的统计汇总、检查、考核及计划调整工作;带领全室调度员认真贯彻执行、组织落实各机型的生产作业计划和临时计划，负责对各机型各类计划执行的检查与指导。
负责调度计划室的日常管理。
3各工段班组长
生产工段长隶属于车间生产主任直接领导，确保在安全生产的前提下完成下达的生产计划及质量目标、督促本工段人员认真做好交接班工作及设备保养、生产现场卫生。
负责对每天生产计划完成的统计和报表。
做好与本工段人员的思想沟通工作,营造一个良好的工作环境。
4调度员
调度员业务上隶属于主管机型的生产主任直接领导， 5计划员
6钣金工
7搬运工
8立体库管理员
四、管理流程
每个人按自己的职责分工，认知负责自己的工作，承担起应负的责任，确保车间生产运转顺利，保质保量的完成全年生产任务。
详见业务流程图。
钣金制造业生产流程管控方案
钣金制造业生产流程管控方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原材料采购。
根据订单要求确定原材料清单。
钣金部生产管控流程
钣金机械部生产管控流程一：图纸和计划单的发放二：图纸和生产计划单的回收三：车间各工序的流程四：生产数量的控制五：返工和报废品的处理及流程六：制造过程检验程序七：早会的召开编制：穆道良图纸和计划单的发放A：图纸有技术部下发到生产技术支持部，生产技术支持部下发到生产车间，品质部，采购部，生产车间分解图纸工艺并开出下料生产调度单，下发车间下料组，下料组凭下料调度单到仓库领料，仓库留下领料单底单留底，按单发料，底单留作成本核算，生产车间在接收检查下发的图纸和调度单材料是否欠缺，如因车间下错料或生产过程报废，有生产车间提交补料单经品质部，生产部（或仓库），生产副总签字后方可补料，严重损失有责任部门承担部分。
B：图纸下发人员在半个工作日内发放图纸和计划单并做好记录，生产车间在半个工作日内完成分解，开出下料调度单，车间主任根据排产计划，物料，合理排产，在一个工作日时间排产，下发到班组，如有问题及时上报部门负责，确保在交货日期提前3-4个工作日入库，如交接计划单延误，后果有转交人负责。
图纸和生产计划单调度单的回收A：当产品在制造车间各个工序都做完之后，由各工序员工报检，质检员检验后在生产调度单上签字后生产调度单随物料方可转入下一道工序，至入库时，图纸·下料生产调度单由班组长收回上交车间负责人，有车间负责人清点图纸，下料调度单是否缺少，如欠缺，追查工位责任人，由车间负责人上交下料调度单到统计员处，统计员根据合同，生产调度单核算工人工资，本月生产合同用料明细，上交财务核算成本。
B：工艺调度单·生产计划调度单复印两份，正本下发车间，副本文员·工序各一份，便于回收时清点图纸数目。
C：车间制造的产品流入仓库，工件上必须有合同号和单位名称，填好入库单，确保数量准确，同时必须有检验部门签字盖章，图纸计划单不流失。
车间各工序的流程A：下料组产品流入下道工序，产品上必须有产品调度单（物料卡），每一货架上不准放置两个合同产品，调度单随产品同时转入下道并要在调度单上签上工位操作员的名字，自护检处要签字，产品状态必须是合格的方可流入下道，下一道接收必须是主要操作人员，同时要做到自检·互检，确定数量后签字，哪一道出现质量问题，追究那一道责任。
钣金车间生产流程图
钣金车间生产流程图一、任务描述：本文将详细描述钣金车间的生产流程图，包括原材料采购、工艺流程、生产设备和质量控制等内容。
二、原材料采购：1. 钣金车间的原材料采购主要包括钢板、铝板、不锈钢板等金属材料。
2. 采购部门负责与供应商进行谈判、签订合同，并确保原材料的质量和数量符合要求。
3. 采购部门将原材料送至仓库，并进行入库管理，确保原材料的安全和追溯。
三、工艺流程：1. 下料：根据产品要求，将原材料进行切割、剪裁，得到所需尺寸的零部件。
2. 折弯：使用折弯机对零部件进行折弯，使其形成所需的形状。
3. 冲孔：使用冲床对零部件进行冲孔，以便后续的连接或装配。
4. 焊接：采用焊接工艺将零部件进行焊接，形成整体结构。
5. 打磨：对焊接后的零部件进行打磨，使其表面光滑。
6. 表面处理：根据产品要求，对零部件进行喷涂、电镀等表面处理工艺。
7. 组装：将各个零部件按照设计要求进行组装，形成成品。
四、生产设备：1. 切割设备：包括剪板机、激光切割机等，用于将原材料进行切割。
2. 折弯设备：包括折弯机、数控折弯机等，用于将零部件进行折弯。
3. 冲床设备：用于对零部件进行冲孔，常见的有液压冲床、机械冲床等。
4. 焊接设备：包括手工焊接、自动焊接等设备，用于将零部件进行焊接。
5. 打磨设备：包括手工打磨、砂带机等设备，用于对零部件进行打磨。
6. 表面处理设备：包括喷涂设备、电镀设备等，用于对零部件进行表面处理。
7. 组装设备：包括螺丝刀、扳手等工具，用于将零部件进行组装。
五、质量控制：1. 原材料检验：采购部门对进货的原材料进行检验，确保质量符合要求。
2. 在线检测：在生产过程中，设置检测点对零部件进行尺寸、外观等方面的检测。
3. 试装检验：对组装好的产品进行试装，确保各个零部件的匹配程度。
4. 成品检验：对最终成品进行全面检验，包括外观、功能等方面的检测。
5. 不良品处理：对不合格的产品进行分类、记录和处理，以确保产品质量和安全。
钣金车间管理制度
钣金车间管理制度一、总则为了规范钣金车间的管理，提高工作效率，确保生产质量和工人安全，特制定本制度。
二、职责1. 车间主任负责钣金车间的全面管理和组织工作。
2. 班组长负责车间内各小组的工作安排、生产进度的把控和质量管理。
3. 车间工人负责按照工作安排进行钣金加工、焊接和喷涂等工作。
三、作业流程1. 工单派发：车间主任根据生产计划将工单派发给各班组长，班组长再将工单分发给相应的工人。
2. 加工准备：工人根据工单要求准备所需材料、工具和设备，并进行必要的安全防护。
3. 加工作业：工人按照工艺规程进行钣金加工、焊接和喷涂等作业，确保操作规范、质量合格。
4. 质量检验：班组长负责对成品进行质量检验，并填写相应的检验报告。
5. 完工报告：班组长将质量合格的成品数量和质检报告上报给车间主任。
6. 故障维修：如发现设备故障，工人应立即报告班组长，班组长协调维修人员及时处理。
四、安全管理1. 严禁未经培训的人员操作钣金设备，违者将追究责任。
2. 工人需佩戴相关防护用品，如手套、护目镜等，并遵循操作规程，确保人身安全。
3. 对于发现的安全隐患，工人应立即上报班组长或车间主任，并配合做好整改工作。
五、设备维护1. 班组长负责设备的日常维护保养，如清洁、润滑和检修等。
2. 班组长应定期对设备进行全面检查，如发现故障应及时报修。
六、纪律要求1. 工人应按时上下班，不得早退、迟到或旷工。
2. 工人需遵守车间规章制度，如服从管理、工作纪律等。
3. 工人间不得发生任何形式的纠纷和冲突，如发生应及时上报班组长或车间主任。
七、奖惩措施1. 对于按时完成工作任务、质量合格的工人，可以给予奖励或表彰。
2. 对于违反纪律、工作敷衍潦草的工人，将视情况给予相应的警告、罚款或停工处分。
八、附则1. 本管理制度自颁布之日起生效，如有需要修改的地方，应由车间主任提出并经过讨论后进行变更。
2. 本制度的解释权归钣金车间管理层所有。
以上即为钣金车间管理制度，各班组长和车间工人必须按照本制度的规定执行。
钣金车间管理制度
钣金车间管理制度一、引言钣金车间是制造业中重要的生产环节之一，为了确保钣金车间的高效运转和质量控制，制定和执行一套科学合理的管理制度至关重要。
本文将详细介绍钣金车间管理制度的相关内容，包括组织架构、生产流程、质量控制、安全管理等方面。
二、组织架构1. 钣金车间设立车间主任，负责全面管理和协调车间的日常工作。
2. 车间主任下设生产组、质检组和安全组，分别负责生产、质量控制和安全管理的具体工作。
3. 生产组负责生产计划的制定和执行，车间设备的维护和保养，生产现场的管理等。
4. 质检组负责对生产过程中的产品进行质量检验和抽检，确保产品符合质量标准。
5. 安全组负责车间安全管理，包括安全培训、事故预防和应急处理等。
三、生产流程1. 生产计划的制定：生产组根据客户订单和需求，制定每日、每周和每月的生产计划，并及时调整和更新。
2. 原材料采购：生产组负责与采购部门协调，及时采购所需的原材料，确保生产不受阻碍。
3. 生产过程控制：生产组对生产过程进行严格控制，确保生产进度和质量达到要求。
4. 产品质量检验：质检组对生产过程中的产品进行抽检和全检，确保产品符合质量标准。
5. 成品包装和交付：生产组负责对成品进行包装，并及时交付给物流部门，确保按时交付给客户。
四、质量控制1. 质量目标：钣金车间制定了明确的质量目标，包括产品合格率、客户投诉率等指标，并通过持续改进来提高质量水平。
2. 质量检验：质检组对每个生产批次的产品进行抽检和全检，确保产品符合质量标准。
3. 不合格品处理：对于发现的不合格品，质检组将及时通知生产组进行处理，包括返工、报废等措施，并分析原因，采取措施避免再次发生。
4. 质量记录：钣金车间建立了完善的质量记录系统，包括质量检验报告、不合格品记录等，以便追溯和分析。
五、安全管理1. 安全培训：钣金车间定期组织安全培训，包括操作规程、防护措施、事故应急处理等内容，确保员工具备安全意识和技能。
2. 安全设施：车间配备了必要的安全设施，包括灭火器、安全标识、防护网等，确保员工的人身安全。
钣金件生产过程全流程控制计划
钣金件生产过程全流程控制计划钣金件是一种金属加工产品，其制造过程一般包括以下几个步骤：设计，材料准备，切割，折弯，焊接，打磨和涂装等。
为了确保钣金件的质量和效率，需要进行全流程的控制。
本文将详细介绍钣金件生产过程全流程控制计划。
一、设计阶段：在设计阶段，需要根据客户的需求和产品的功能要求，进行产品设计。
设计人员应使用CAD软件进行绘图，确保产品的几何形状和尺寸符合要求。
设计人员还需要考虑材料的选择和分布，以及表面处理等要素。
设计人员应与工艺工程师和生产部门密切合作，确保设计的可制造性和生产的可行性。
二、材料准备阶段：在材料准备阶段，需要根据设计要求，选择合适的材料。
常见的钣金材料有不锈钢、铝合金和冷轧板等。
对于每种材料，应进行材料强度、硬度和耐腐蚀性等方面的测试。
材料应按规定的规格和尺寸进行提交，并进行标记以便追溯。
材料的储存和保管应符合相应的规范。
三、切割阶段：在切割阶段，需要使用切割机将材料切割成所需的形状和尺寸。
切割机可以是剪切机、激光切割机或数控切割机等。
在切割过程中，需要确保切割位置和切割尺寸的精确性。
切割后的工件应进行检验，以确保切割质量。
切割废料应进行分类和处理，以减少废料对环境的影响。
四、折弯阶段：在折弯阶段，需要使用折弯机将切割后的工件折弯成所需的形状。
折弯机可以是板材折弯机或数控折弯机等。
在折弯过程中，需要根据工程图纸和折弯工艺规程进行操作。
折弯角度和折弯半径应精确控制，以确保产品的几何形状和尺寸的一致性。
折弯后的工件应进行检验，以确保折弯质量。
五、焊接阶段：在焊接阶段，需要对需要焊接的工件进行处理。
处理包括除油、除氧化膜和开槽等工艺。
焊接工艺应根据工程图纸和焊接工艺规程进行操作。
焊接过程中应确保焊缝的质量和焊接的强度。
焊接后的工件应进行非破坏性检测，以确保焊接质量符合要求。
六、打磨阶段：在打磨阶段，需要对已焊接的工件进行打磨处理。
打磨可以使用砂纸、打磨机和抛光机等工具。
打磨的目的是去除表面的不规则和划痕，使表面光滑和一致。
钣金车间管理制度
钣金车间管理制度一、引言钣金车间作为企业生产制造的重要环节，为了保证生产的质量和效率，需要建立一套科学的管理制度。
本文将介绍钣金车间管理制度的相关内容，包括组织架构、生产流程、质量控制、安全管理等方面。
二、组织架构1. 钣金车间设立一个主任，负责车间的日常管理和决策。
2. 钣金车间分为若干个工作组，每个工作组由一名组长带领，负责组织和协调组内成员的工作。
3. 钣金车间设立生产计划员，负责制定生产计划和调度。
三、生产流程1. 接受生产任务：钣金车间接受来自生产计划员的生产任务，包括产品的数量、规格和交货时间等要求。
2. 材料准备：根据生产任务，钣金车间组织采购和准备所需的原材料。
3. 加工制造：钣金车间根据产品的要求进行加工和制造，包括切割、弯曲、冲压等工艺。
4. 质量检验：每个工序完成后，进行质量检验，确保产品符合要求。
5. 组装和包装：完成各个工序后，将零部件进行组装，并进行产品的包装。
6. 成品入库：经过质量检验合格的产品，进行入库并登记相关信息。
四、质量控制1. 原材料检验：钣金车间对进货的原材料进行检验，包括外观、尺寸、材质等方面。
2. 工序检验：每个工序完成后，进行检验，确保工艺操作正确，产品质量符合标准。
3. 成品检验：对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、功能等方面，确保产品质量达到要求。
4. 不良品处理：对于不合格的产品，钣金车间要及时处理，包括返工、报废等措施。
五、安全管理1. 安全教育：钣金车间对员工进行安全教育，包括操作规程、防护设备的使用等方面。
2. 安全设施：钣金车间配备必要的安全设施，包括防护栏、灭火器等，确保员工的安全。
3. 事故报告：钣金车间发生事故时，要及时报告，并进行事故原因的分析和处理。
六、绩效考核1. 生产效率：钣金车间绩效考核包括生产任务的完成情况和生产效率的提升。
2. 质量指标：钣金车间绩效考核包括产品质量的合格率和不良品率。
3. 安全指标：钣金车间绩效考核包括事故发生率和安全教育的落实情况。
钣金车间管理制度
钣金车间管理制度标题：钣金车间管理制度引言概述：钣金车间管理制度是指对钣金车间内部各项工作进行规范和管理的制度，旨在提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全和环境保护。
一、生产流程管理1.1 确定生产流程：明确每一个环节的工作内容和责任人，确保生产流程顺畅进行。
1.2 制定生产计划：根据定单情况和车间设备状况，合理安排生产计划，保证生产任务按时完成。
1.3 质量控制：建立质量检查制度，对每道工序进行严格把关，确保产品质量符合标准。
二、设备管理2.1 设备维护：定期对车间设备进行检查和维护，确保设备正常运转，避免因设备故障导致生产延误。
2.2 设备更新：根据生产需求和技术更新，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备安全：制定设备操作规程，培训员工正确操作设备，保证员工安全和设备安全。
三、人员管理3.1 培训计划：制定员工培训计划，提高员工技能和素质，适应生产需要。
3.2 岗位责任：明确每一个岗位的职责和权利，建立绩效考核制度，激励员工提高工作效率。
3.3 安全管理：加强安全教育和培训，建立安全意识，确保员工和车间安全。
四、物料管理4.1 原材料采购：建立供应商评估体系，选择合格的供应商，保证原材料质量。
4.2 库存管理：合理安排库存，避免原材料过期或者浪费，降低库存成本。
4.3 废料处理：建立废料分类和处理制度，做好废料回收和环保工作，减少对环境的影响。
五、环境保护5.1 环境监测：定期对车间环境进行监测，确保环境符合相关标准。
5.2 节能减排：提倡节能减排理念，采取有效措施降低能源消耗和排放物。
5.3 环保宣传：加强环保宣传教育，提高员工环保意识，共同保护环境。
结语：钣金车间管理制度是保证生产顺利进行、产品质量稳定、员工安全和环境保护的重要保障，惟独严格执行管理制度，才干实现钣金车间的高效运转和可持续发展。
钣金各工序过程管控要点
钣金各工序过程管控要点一、钣金加工的各工序钣金加工是制造业中常见的加工工艺之一，包括下料、折弯、冲压、焊接等多个工序。
下面将钣金各工序的过程管控要点进行详细介绍。
1. 下料下料是钣金加工的第一道工序，也是最基础的工序。
下料的要点包括：(1) 根据产品设计图纸，准确测量和标记需要下料的材料；(2) 根据下料要求，选择合适的下料工具，如剪切机、数控切割机等；(3) 控制下料尺寸的精度，确保下料的准确性和一致性。
2. 折弯折弯是将钣金件按照设计要求弯曲成特定形状的工序。
折弯的要点包括：(1) 根据设计图纸，准确计算折弯角度和折弯位置；(2) 选择合适的折弯工具，如折弯机、数控折弯机等；(3) 控制折弯力度和角度的精度，确保折弯后的钣金件符合设计要求。
3. 冲压冲压是利用模具对钣金进行塑性变形的工序。
冲压的要点包括：(1) 根据产品要求，选择合适的冲压模具；(2) 控制冲压的力度和速度，避免过度变形或不完全变形；(3) 定期检查和维护冲压模具，确保其正常运行和使用寿命。
4. 焊接焊接是将钣金件进行连接的工序。
焊接的要点包括：(1) 根据产品要求，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等；(2) 控制焊接温度和时间，确保焊接强度和质量；(3) 对焊接点进行质量检测，确保焊接点的牢固和可靠。
二、钣金各工序过程管控的重要性钣金加工是一项精细而复杂的工艺，各工序的过程管控对产品质量和工艺效率都有着重要的影响。
通过合理的过程管控，可以实现以下目标：1. 提高产品质量：通过严格控制各工序的尺寸精度、角度精度和焊接质量，确保产品符合设计要求，提高产品的质量和可靠性。
2. 提高工艺效率：通过合理安排各工序的顺序和时间，减少工艺环节和工时浪费，提高生产效率和生产能力。
3. 降低生产成本：通过优化工艺流程和减少不必要的加工环节，降低材料和能源消耗，降低生产成本，提高经济效益。
4. 提高员工安全性：通过加强对各工序的安全培训和操作规范，减少操作错误和事故发生，提高员工的工作安全性和健康保护意识。
钣金厂生产管理制度
一、总则为规范钣金厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、生产计划管理1. 生产计划制定1.1 生产计划部门根据销售部门提供的订单、库存情况、生产周期等因素，制定月度生产计划。
1.2 生产计划应明确产品规格、数量、交货日期、生产流程等。
1.3 生产计划需经生产经理审核，并报总经理批准。
2. 生产计划执行2.1 生产部门根据生产计划安排生产任务，确保按时完成。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况需调整计划，应及时上报生产经理和总经理审批。
三、物料管理1. 物料采购1.1 采购部门根据生产计划和生产库存情况，制定采购计划。
1.2 采购计划需经采购经理审核，并报总经理批准。
1.3 采购部门应选择优质供应商，确保物料质量。
2. 物料入库2.1 物料入库前需进行质量检验，合格后方可入库。
2.2 物料入库时，需填写入库单，并由库管员验收。
2.3 库管员应定期盘点库存，确保库存准确。
3. 物料领用3.1 生产部门根据生产计划填写领料单，经生产经理审核后，由库管员发放物料。
3.2 领用物料时，需注明用途，并做好记录。
四、生产流程管理1. 生产准备1.1 生产前，生产部门需检查设备、工具、模具等是否完好。
1.2 检查生产环境是否符合安全要求。
2. 生产作业2.1 生产作业应严格按照工艺流程进行，确保产品质量。
2.2 生产过程中，操作人员需遵守操作规程，注意安全。
2.3 生产经理应定期巡查生产现场，发现问题及时解决。
3. 生产记录3.1 生产过程中，操作人员需做好生产记录，包括生产时间、产品规格、数量、异常情况等。
3.2 生产记录应保存完好，以备查验。
五、质量管理1. 质量控制1.1 生产过程中，质量检验员应按照检验标准对产品进行检验。
1.2 对不合格品，应立即采取措施，防止流入下一道工序或出厂。
2. 质量改进2.1 对生产过程中出现的问题，应及时分析原因，制定改进措施。
2.2 对改进措施的实施效果进行跟踪验证。
钣金件车间管理制度
一、总则为加强钣金件车间的生产管理，提高产品质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本制度。
二、车间管理职责1. 车间主任职责- 负责车间全面管理工作，确保生产任务按时完成。
- 制定车间生产计划，合理调配人力资源。
- 组织实施车间安全、环保、质量等方面的管理制度。
- 定期对车间进行巡查，及时发现并解决问题。
2. 班组长职责- 负责本班组的生产组织与管理工作。
- 确保生产任务按计划完成，并保证产品质量。
- 对班组员工进行技能培训和考核。
- 负责本班组的安全、环保工作。
3. 员工职责- 遵守车间各项规章制度，服从领导安排。
- 熟悉操作规程，正确使用设备。
- 严格按工艺要求进行生产，保证产品质量。
- 维护设备，发现异常情况及时报告。
三、生产管理1. 生产计划- 生产计划由车间主任根据公司整体生产计划制定，报生产部审批。
- 班组长根据生产计划安排本班组的生产任务。
2. 工艺流程- 按照工艺规程进行生产，确保产品质量。
- 严格检查每道工序，发现问题及时纠正。
3. 物料管理- 严格按照物料清单领取物料，避免浪费。
- 定期盘点物料，确保物料数量准确。
四、质量管理1. 质量标准- 严格执行国家标准和行业标准。
- 定期对产品质量进行抽检，确保产品质量合格。
2. 质量改进- 对生产过程中出现的问题进行分析，制定改进措施。
- 定期对员工进行质量意识培训。
五、安全管理1. 安全制度- 严格执行国家安全生产法律法规和公司安全制度。
- 定期进行安全检查，消除安全隐患。
2. 设备操作- 严格按照设备操作规程进行操作，防止设备损坏和人身伤害。
3. 个人防护- 员工上岗前必须穿戴好个人防护用品。
六、环保管理1. 环保法规- 严格遵守国家环保法律法规，确保生产过程中不产生环境污染。
2. 废水处理- 对生产过程中产生的废水进行处理，达到排放标准。
3. 废弃物处理- 对生产过程中产生的废弃物进行分类收集，按规定处理。
七、奖惩制度1. 奖励- 对在生产、质量、安全、环保等方面表现突出的个人和集体给予奖励。
钣金工厂生产管控及流程
钣金车间生产管控流程一、图纸和工艺清单的发放1、图纸上由生管下发到生产处，文员在接收时应签收检查下发图纸有否欠缺，如欠缺拒收，如影响生产，其后果由生管负责。
2、文员在发放图纸的同时做好记录，由生产组长接收并签名确认注明发放时间，并签收检查是否有图面欠缺，如图纸或其它缺少，接收人可拒收，如影响生产，责任由文员独自承担。
二、图纸和工艺清单的回收1、当产品在制造课各个工序都做完之后，需流入组装或涂装时，图纸由物流全部回收，并清点图纸是否欠缺，如欠缺可拒收，并追查上工序责任人。
2、工艺清单复印二份，正本下发数冲组，其副本文员、物流各一份，以便图纸回收时清点整个图纸的数目。
3、通过4月28日开会制定结果，还是由制造课流入到组装或涂装的产品，工序流程卡跟着产品一并流出，图纸由制造课保管，只流走工序流程卡。
三、课内各工序流程1、下料段NCT流入下工序，产品上必须要有产品标识卡，数量、操作员、组长、QC签名产品状态必须是OK，方可流入一工序，下工序签收人员一定是组长，或代组长接收并签名确认，良品和不良品一定区分开，并作标识以便在加工过程造成混乱。
2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡，接收人可拒收，处罚办法：一个月内，第一次作警告并罚款5元，第二次罚款10元，第三次罚款50元，四次除名处理。
四、生产数量的管控1、所有产品制作加工，必须严格按照生管下发的加工数量进行生产，切不可多做或少做，如程序排版有应及时纠正，针对小零件多打1~2PCS可以，原则上大件物料不可以多打，但建议生管应考虑安全系数合理性。
备注：经厂部会议通过，已制订产品加工报废率，目的是严格管控物料及产品数量，提高全员工品质意识和技能提升，有效降低成本，节约公司资源，提高生产效率。
量产一般件（无烤漆，有电镀，结构简单 2%）有外协（喷涂、烤漆、且折床加工复杂 3%）钳加工抽形较难特注：凡平板或面积大的板材原则上不允许报废，所有超出报废率以外的数量，由QC 人员记录统计并上报部长处，现场不作报废处理，报废数量按正常程序入库。
钣金车间管理制度
钣金车间管理制度一、引言钣金车间是制造业中非常重要的一个环节，它负责对金属板材进行加工和成型，以满足产品的设计要求。
为了确保钣金车间的高效运行和生产质量的稳定性，制定一套科学合理的钣金车间管理制度是必要的。
本文将详细介绍钣金车间管理制度的内容和要求。
二、组织架构1. 钣金车间设立一个负责钣金车间管理的主管，负责制定和实施钣金车间管理制度，并对钣金车间的生产计划和质量进行监督和管理。
2. 钣金车间下设若干生产班组，每个班组由一名班组长负责，负责组织和安排班组成员的工作任务，并及时反馈生产情况和问题。
三、工作流程1. 生产计划管理a. 钣金车间主管根据订单和产品需求制定生产计划，并将计划下发到各班组。
b. 班组长根据生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。
c. 班组长每天向主管汇报生产进度和问题，及时调整生产计划。
2. 设备管理a. 钣金车间主管负责设备的维护保养计划的制定和执行，确保设备的正常运行。
b. 班组成员在使用设备前，必须进行设备检查，并填写设备使用记录。
c. 发现设备故障或异常情况时，应及时上报，并由专业人员进行修理和维护。
3. 质量管理a. 钣金车间主管负责制定和实施质量管理制度，确保产品质量符合要求。
b. 班组成员在生产过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量稳定。
c. 班组长每天进行产品质量检查，发现问题及时纠正，并记录问题和处理措施。
4. 安全生产管理a. 钣金车间主管负责制定和实施安全生产管理制度，确保员工的人身安全。
b. 班组成员在工作前必须穿戴好个人防护用品，并接受相关安全培训。
c. 发现安全隐患时，应立即上报，并及时采取措施消除隐患。
5. 5S管理a. 钣金车间主管负责制定和实施5S管理制度，保持车间整洁有序。
b. 班组成员每天开始工作前，应进行车间清扫和整理，保持工作环境的整洁。
6. 绩效评估a. 钣金车间主管负责定期对班组成员的工作绩效进行评估，并根据评估结果进行奖惩。
钣金生产制程规划及管制作业程序
钣金事业部生产制程规划及管制作业程序1.0 目的1.1建立制程规划及管制的书面化文件程序，并执行运作。
1.2确保高的生产效率，稳定的制程品质和及时的交货值。
2.0 范围制造部门车间内所有的生产过程3.0 参考文件3.1《制程检验与管制作业程序》3.2《成品检验与管制作业程序》3.3《不合格管制与处理作业程序》4.0 职责CNC组、钣金组、喷涂组、装配组5.0 作业内容5.1制程控制5.1.1 CNC组生产过程5.1.1.1 组长在接到生产计划后，开始作生产前的技术准备工作5.1.1.1.1 检查图纸、《物料清单》《加工品清单》是否收到，电脑编程档等是否收齐。
所用刀具中是否有已坏模具。
需要维修的交作业员修理，需要申购的由生产作业员填写《物料申购单》，执行物料申购程序。
5.1.1.1.2 每日必须做好明日的分工计划，并在《每日分工计划表》中填好各项内容。
5.1.1.2 准备材料5.1.1.2.1 根据图纸、程序和《工程加工品清单》上所标注的材料，提前一天填好《生产领料单》，由CNC 跟料员直接去仓库领料。
发现图纸和程序或清单上的材料不一致时，要问项目工程师，直到正确为准。
5.1.1.3 组织生产5.1.1.3.1 根据《工程加工品清单》上所标工序，进行首件加工后进行自检。
自检OK后再交PQC检，PQC 检完并签合格后才能进行批量冲制。
PQC在工艺流程卡签了完工检合格后，才可转入下道工序。
5.1.1.3.2 由作业员填写《工艺流程卡》上的内容，冲制完后的零件要去毛刺，并整齐的摆放在货架或卡板上。
5.1.1.3.3 每种工件加工完后都要填写《工艺流程卡》，对不合格产品《工艺流程卡》上注明不合格，备注不合格简要内容，PQC在检验记录表上详细记录不合格内容。
5.1.1.3.4 需要转入钣金组加工的，由跟料员根据《工程加工品清单》、图纸和《工艺流程卡》，把加工好的零件送至下道工序。
交接过程中，与钣金组跟料员进行交接，不合格品严禁转入下道工序。
钣金车间安全生产管理制度及流程
一、目的为确保钣金车间安全生产，保障员工生命财产安全，防止事故发生，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于公司所有钣金车间及其相关工作人员。
三、管理职责1. 生产部负责制定和监督实施钣金车间安全生产管理制度及流程。
2. 车间主任负责组织本车间安全生产管理工作的实施，并对安全生产负总责。
3. 各班组长负责本班组安全生产管理工作的具体实施，对班组安全生产负直接责任。
4. 员工应遵守本制度及流程，积极参与安全生产管理工作。
四、安全生产管理制度1. 安全教育培训：对新员工进行岗前安全教育培训，使员工掌握安全生产知识和技能；对在岗员工定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 安全检查：定期对钣金车间进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
3. 设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
4. 安全操作规程：严格按照操作规程进行生产作业，严禁违章操作。
5. 作业场所管理：保持作业场所整洁，合理布局，确保通道畅通。
6. 防火、防爆：严格执行防火、防爆措施，确保作业场所消防安全。
7. 个人防护用品：员工必须按规定佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
8. 应急处理：制定应急预案，定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
五、安全生产流程1. 岗前准备：员工上岗前应进行安全检查，确保自身及作业场所安全。
2. 作业过程：严格按照操作规程进行生产作业，发现问题及时报告。
3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
4. 作业场所检查：作业过程中，定期检查作业场所，确保安全。
5. 应急处置：遇到突发事件，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
6. 安全检查：定期对钣金车间进行安全检查，发现问题及时整改。
7. 安全培训：定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
六、奖惩措施1. 对遵守安全生产管理制度及流程，表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产管理制度及流程，造成安全事故的，依法依规追究责任。
钣金厂流程管理制度
第一章总则第一条为规范钣金厂的生产流程，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于钣金厂所有生产、管理、技术人员。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章生产流程第一节原材料采购第四条原材料采购应遵循以下原则：1. 采购的原材料应符合国家标准和行业标准；2. 优先采购质量稳定、价格合理的原材料；3. 采购的原材料应满足生产需求，确保生产进度；4. 采购过程中应严格控制质量，杜绝不合格原材料进入生产线。
第五条采购流程：1. 需求计划：生产部门根据生产计划，提出原材料采购需求；2. 供应商选择：采购部门根据需求计划，选择合格的供应商；3. 订货与验收：采购部门与供应商签订采购合同，明确质量、数量、价格、交货期等条款；4. 验收：验收部门对到货的原材料进行质量验收，合格后方可入库。
第二节钣金加工第六条钣金加工流程：1. 下料：根据图纸要求，对原材料进行切割、剪切等下料操作；2. 冲压：将下料后的板材进行冲压成型；3. 铣削：对冲压后的钣金件进行铣削、钻孔等加工；4. 涂装：对加工完成的钣金件进行表面处理，如喷漆、烤漆等；5. 组装：将涂装后的钣金件进行组装，形成成品。
第七条钣金加工要求：1. 严格按照图纸要求进行加工，确保加工精度；2. 选用合适的加工设备，保证加工质量；3. 加强加工过程中的质量控制，防止出现质量问题；4. 做好加工过程中的废品回收和利用。
第三节质量管理第八条质量管理原则：1. 质量第一，预防为主；2. 全员参与，全过程控制；3. 持续改进，追求卓越。
第九条质量管理流程：1. 质量策划：根据产品特点和客户要求，制定质量策划方案；2. 质量检验：对原材料、加工过程、成品进行质量检验；3. 不良品处理：对不合格品进行标识、隔离、分析、处理；4. 质量改进：针对质量问题，采取改进措施，提高产品质量。
第三章管理制度第一节生产管理第十条生产管理原则：1. 科学合理，高效运作；2. 强化计划，控制进度；3. 优化资源配置，提高生产效率。
钣金车间管理制度
钣金车间管理制度一、引言钣金车间是创造业中重要的生产环节之一，为了保证钣金车间的高效运转和产品质量的稳定，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。
本文将详细介绍钣金车间管理制度的内容和要求，以确保钣金车间的正常运作和管理。
二、组织架构1. 钣金车间设立车间主任一位，负责钣金车间的日常管理和生产组织。
2. 钣金车间设立生产班组，每一个班组设置班组长一位，负责班组的生产安排和人员管理。
3. 钣金车间设立质量控制部门，负责对产品质量进行检验和监控。
三、工作流程1. 生产计划制定：根据客户定单和产品需求，制定钣金车间的生产计划，确保生产进度和交货期的准确性。
2. 原材料采购：根据生产计划，进行原材料的采购，确保原材料的供应充足和质量合格。
3. 生产过程控制：钣金车间的生产过程应按照标准化的工艺流程进行，确保产品质量的稳定和一致性。
4. 质量检验：钣金车间设立质量控制部门，对生产过程中的产品进行全面检验，确保产品质量符合要求。
5. 产品包装和交付：钣金车间应按照客户要求进行产品包装，并及时交付给下一道工序或者客户。
四、安全生产1. 安全意识培养：钣金车间应定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施保障：钣金车间应配备必要的安全设施，包括消防设备、安全警示标识等，确保员工的人身安全。
3. 安全生产检查：钣金车间应定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，确保生产过程的安全性。
五、质量管理1. 质量目标设定：钣金车间应根据客户要求和产品特性，制定合理的质量目标，并进行监控和评估。
2. 工艺控制：钣金车间应建立标准化的工艺流程，确保产品的加工质量和工艺稳定性。
3. 质量检验：钣金车间设立质量控制部门，对生产过程中的产品进行全面检验，确保产品质量符合要求。
4. 不良品处理：钣金车间应建立不良品处理制度，对不合格产品进行分类处理，包括返工、报废等。
六、绩效考核1. 生产效率考核：钣金车间应建立生产效率考核制度，对班组和个人的生产效率进行评估和奖惩。
生产部钣金车间现场管理程序
生产部钣金车间现场管理程序
一、目的
为营造一个高效、整洁的生产环境，特制定本程序。
二、管理及执行责任人
车间主任、生产跟单
三、管理项目
1、员工出勤：严格按照公司规章制度执行，有事要请假，不请假视为旷工。
2、早会纪律：按公司要求准时开晨会，3分钟思想教育，7分钟工作总结及安排。
3、物品摆放：原材料、加工件、工具车、托板等生产物料定位摆放。
4、场地卫生：每日下班前打扫卫生，保证车间环境整洁。
5、安全生产：员工劳动保护设施佩戴、机器操作工艺执行情况。
6、质量管理：操作员对生产质量负责，做好产品自检工作。
7、成本管理：杜绝浪费，报废配件做好记录，追查报废原因。
8、时间管理：安排调度合理，避免工序间出现短板效应。
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钣金车间生产管控流程
一、图纸和工艺清单的发放
1、图纸上由生管下发到生产处，文员在接收时应签收检查下发图纸有否欠缺，如欠缺拒收，如影响生产，其后果由生管负责。
2、文员在发放图纸的同时做好记录，由生产组长接收并签名确认注明发放时间，并签收检查
是否有图面欠缺，如图纸或其它缺少，接收人可拒收，如影响生产，责任由文员独自承担。
二、图纸和工艺清单的回收
1、当产品在制造课各个工序都做完之后，需流入组装或涂装时，图纸由物流全部回收，
并清点图纸是否欠缺，如欠缺可拒收，并追查上工序责任人。
2、工艺清单复印二份，正本下发数冲组，其副本文员、物流各一份，以便图纸回收时清点整个图纸的数目。
3、通过4月28日开会制定结果，还是由制造课流入到组装或涂装的产品，工序流程卡跟着产品一并流出，图纸由制造课保管，只流走工序流程卡。
三、课内各工序流程
1、下料段NCT流入下工序，产品上必须要有产品标识卡，数量、操作员、组长、QC签名产品状态必须是OK，方可流入一工序，下工序签收人员一定是组长，或代组长接收并签名确认，良品和不良品一定区分开，并作标识以便在加工过程造成混乱。
2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡，接收人可拒收，处罚办法：一个月内，第一次作警告并罚款5元，第二次罚款10元，第三次罚款50元，四次除名处理。
四、生产数量的管控
1、所有产品制作加工，必须严格按照生管下发的加工数量进行生产，切不可多做或少做，如程序排版有应及时纠正，针对小零件多打1~2PCS可以，原则上大件物料不可以多打，但建议生管应考虑安全系数合理性。
备注：经厂部会议通过，已制订产品加工报废率，目的是严格管控物料及产品数量，提高全员工品质意识和技能提升，有效降低成本，节约公司资源，提高生产效率。
量产一般件（无烤漆，有电镀，结构简单 2%）有外协（喷涂、烤漆、且折床加工复杂 3%）钳加工抽形较难
特注：凡平板或面积大的板材原则上不允许报废，所有超出报废率以外的数量，由QC 人员记录统计并上报部长处，现场不作报废处理，报废数量按正常程序入库。
私自处理报废品，将会受到除名处理，同时重罚。
五、返工，报废品的处理及流程
1、当制程加工中产品数量超出所制订的报废率以外，应立即由该组长填写产品报废申请单，并及时向生管开补料单，说明报废原因，经生管、副总签字后方有效进行领料生产，处罚按本课所制订的制度执行，严重者将视情节加重处罚，责任主管连带处罚。
2、制程中产品造成批量，或少量异常不良，由当班该组负一切责任，并追查责任人，并及时填写不良品处理单，经工程制订返修方案，由责任单位进行返修动作，当班人员下班后留下来返修，做到当天的事当天完成。
“处罚按制度执行”
六、制程检验程序
1、样品/量产制作的首件检验
首件的定议： A、转班换岗的第一件产品
B、换机、调机、调模、换人后生产的第一件产品
C、材料变更后生产的第一件产品
D、工艺变更生产的第一件产品
2、各工站加工的首件产品经操作者自主检验后交组长检查确认合格后，再转交IPQC人员进行检验确认。
3、在首件检验未经品管人员IPQC确认合格之前，操作者不得进行生产，否则后果由操作者承担。
4、制程加工中产品未做首件确认而生产，QC人员做好记录，并上报部长处。
（其后果由责任人承担）
5、当首件经组长与QC签名OK后，而且贴上合格标识，流出后，如仍出现问题由生产与品质共同分担造成的后果。
七、标识卡
1、产品标识卡必须要有组长签名，QC确认后方可流出。
2、标识卡不可在图纸上或工序流程卡上贴，更不可贴在产品表面上，正确的贴置方法，把标识卡贴在产品摆放的顶面上的纸板左下方或
产品放置的胶柜上。
3、要求每道工序完成后需流入下工序在本工站完成后不能停留时间超过10分钟，否则一经查实严格处理。
尤其影响急件出货时，将会除名处理。
八、早晚会的召开
早上7点50分钟准时点名，由文员清点早会人员并作记录，如课长不在，由各组组长负责人进行轮流开会，开会时间不能过长，把相关重点说明即可，（其中包括前一天有关安全、品质、工作纪律、现场各项管理及5S，机床维护保养事项等问题，安排当天的生产任务，工作重点作一一说明）。