钣金工厂生产管控及流程

钣金车间生产管控流程

一、图纸和工艺清单的发放

1、图纸上由生管下发到生产处，文员在接收时应签收检查下发图纸有否欠缺，如欠缺拒收，如影响生产，其后果由生管负责。

2、文员在发放图纸的同时做好记录，由生产组长接收并签名确认注明发放时间，并签收检查

是否有图面欠缺，如图纸或其它缺少，接收人可拒收，如影响生产，责任由文员独自承担。

二、图纸和工艺清单的回收

1、当产品在制造课各个工序都做完之后，需流入组装或涂装时，图纸由物流全部回收，

并清点图纸是否欠缺，如欠缺可拒收，并追查上工序责任人。

2、工艺清单复印二份，正本下发数冲组，其副本文员、物流各一份，以便图纸回收时清点整个图纸的数目。

3、通过4月28日开会制定结果，还是由制造课流入到组装或涂装的产品，工序流程卡跟着产品一并流出，图纸由制造课保管，只流走工序流程卡。

三、课内各工序流程

1、下料段NCT流入下工序，产品上必须要有产品标识卡，数量、操作员、组长、QC签名产品状态必须是OK，方可流入一工序，下工序签收人员一定是组长，或代组长接收并签名确认，良品和不良品一定区分开，并作标识以便在加工过程造成混乱。

2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡，接收人可拒收，处罚办法：一个月内，第一次作警告并罚款5元，第二次罚款10元，第三次罚款50元，四次除名处理。

四、生产数量的管控

1、所有产品制作加工，必须严格按照生管下发的加工数量进行生产，切不可多做或少做，如程序排版有应及时纠正，针对小零件多打1~2PCS可以，原则上大件物料不可以多打，但建议生管应考虑安全系数合理性。

备注：经厂部会议通过，已制订产品加工报废率，目的是严格管控物料及产品数量，提高全员工品质意识和技能提升，有效降低成本，节约公司资源，提高生产效率。量产一般件（无烤漆，有电镀，结构简单 2%）有外协（喷涂、烤漆、且折床加工复杂 3%）钳加工抽形较难

特注：凡平板或面积大的板材原则上不允许报废，所有超出报废率以外的数量，由QC 人员记录统计并上报部长处，现场不作报废处理，报废数量按正常程序入库。私自处理报废品，将会受到除名处理，同时重罚。

五、返工，报废品的处理及流程

1、当制程加工中产品数量超出所制订的报废率以外，应立即由该组长填写产品报废申请单，并及时向生管开补料单，说明报废原因，经生管、副总签字后方有效进行领料生产，处罚按本课所制订的制度执行，严重者将视情节加重处罚，责任主管连带处罚。

2、制程中产品造成批量，或少量异常不良，由当班该组负一切责任，并追查责任人，并及时填写不良品处理单，经工程制订返修方案，由责任单位进行返修动作，当班人员下班后留下来返修，做到当天的事当天完成。“处罚按制度执行”

六、制程检验程序

1、样品/量产制作的首件检验

首件的定议： A、转班换岗的第一件产品

B、换机、调机、调模、换人后生产的第一件产品

C、材料变更后生产的第一件产品

D、工艺变更生产的第一件产品

2、各工站加工的首件产品经操作者自主检验后交组长检查确认合格后，再转交IPQC人员进行检验确认。

3、在首件检验未经品管人员IPQC确认合格之前，操作者不得进行生产，否则后果由操作者承担。

4、制程加工中产品未做首件确认而生产，QC人员做好记录，并上报部长处。（其后果由责任人承担）

5、当首件经组长与QC签名OK后，而且贴上合格标识，流出后，如仍出现问题由生产与品质共同分担造成的后果。

七、标识卡

1、产品标识卡必须要有组长签名，QC确认后方可流出。

2、标识卡不可在图纸上或工序流程卡上贴，更不可贴在产品表面上，正确的贴置方法，把标识卡贴在产品摆放的顶面上的纸板左下方或

产品放置的胶柜上。

3、要求每道工序完成后需流入下工序在本工站完成后不能停留时间超过10分钟，否则一经查实严格处理。尤其影响急件出货时，将会除名处理。

八、早晚会的召开

早上7点50分钟准时点名，由文员清点早会人员并作记录，如课长不在，由各组组长负责人进行轮流开会，开会时间不能过长，把相关重点说明即可，（其中包括前一天有关安全、品质、工作纪律、现场各项管理及5S，机床维护保养事项等问题，安排当天的生产任务，工作重点作一一说明）