注塑部QC培训资料
注塑部质量培训资料
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CONTENTS 目录
• 注塑部质量概述 • 注塑部质量培训计划 • 注塑部质量标准与规范 • 注塑部质量控制技术 • 注塑部质量改进工具 • 注塑部质量培训案例分析
CHAPTER 01
注塑部质量概述
注塑部质量定义
注塑部质量是指注塑产品在生产 过程中所达到的质量标准，包括 尺寸、形状、颜色、性能等方面
对实施过程进行监控和跟踪，及时反馈进展情况。
问题解决流程（8D）
01
对实施结果进行评估和验证，确 保问题得到有效解决。
02
对问题解决过程进行总结和经验 积累，防止类似问题再次发生。
持续改进（CI）
建立持续改进的意识，鼓励员工积极提 出改进建议。
建立跨部门的持续改进团队，定期评估 制定详细的改进计划，包括预期目标、
牌形象。
保证注塑部质量可以减少生产过 程中的废品和返工率，降低生产
成本。
注塑部质量管理流程
对注塑产品进行首 件检验和过程巡检 ，确保生产过程中 的质量符合标准。
对员工进行质量意 识培训和教育，提 高员工技能水平。
制定注塑部质量标 准和检验计划。
对不合格产品进行 追溯和原因分析， 采取相应的纠正措 施。
案例二：成型工艺优化案例
总结词：通过不断优化成型工艺参数，可以提高产品质 量和生产效率。
2. 通过实验和验证，优化工艺参数，提高产品质量和生 产效率。
详细描述：1. 根据产品要求，制定合理的成型工艺参数 ，包括温度、压力、时间等。
3. 定期对工艺参数进行审核和评估，确保工艺参数的持 续优化。
案例三：制品不良分析与解决案例
对改进效果进行评估和验证，确保质量 成本得到有效降低和质量水平得到提高 。
注塑QC培训计划
品质部员工培训指导书1．目的对新进员工进行培训，使其能力满足岗位的要求。
2．范围满利时公司内品质部新进IQC员工。
3．职责3．1 IQC主管负责对新进QC员工进行培训。
3．2 QA主管负责对新进QA员工进行培训。
4．内容4．1品质QC/QA员工必须具备的素质4．1．1基本素质：一名普通QC/QA应具备“四会”，即，“会看”、“会测”、“会记”及“会指”。
a)会看：是指QC/QA能独立通过目视把外观、包装等能明确地表达的产品不良现象挖掘、巡视出来。
b)会测：是指导QC/QA能独立使用各种测量工具、仪器等，能把产品隐含需要的能力的不良现象测试出来。
c)会记：是指QC/QA能独立把“会看”、“会测”过程发现的不良问题及时间记录下来，并包括必要时及时向上级反映及汇报。
d)会指：是指QC/QA能独立把“会看”、“会测”过程中发现的不良问题及时指正并改善，包括指导生产部门作业方法或要求调机、修模等处理措施。
4．1．2 基本要求a)检查、判定、确认能力。
b)沟通能力。
c)基本管理能力。
4．1．3 心态a)主动性；b)目标（方向）性；c)觉悟性。
4．1．4 QC/QA应知a)熟悉产品的品质要求及标准。
b)对注塑成型原理有一定的了解，能预测可能发生的问题。
c)有高度的责任感，对工作积极主动性、判断问题准确。
d)遵守劳动纪律，树立良好形象。
4．1．5应会职责：鉴别（检查）、把关（良品、不良品处理追踪）、汇报（疑难问题报告、协助处理）。
a)检查任务：用一定的方法测定产品的质量特性，可将所测结果同该特性的技术规格比较，而判定产品是否合格，产品质量特性一般包括：外观、颜色、结构、尺寸、功能（装配）。
b)检验方法：感官检验：是靠人的感觉器官（眼睛）进行检验。
优点：快而方便，缺点：受人为主观影响大。
测量仪器检验：主要是靠量具、仪表等进行检测，作为判断依据。
c)判定产品是否合格的标准：样板、图纸、技术资料等。
d)应做好数据记录及表格记录。
QC注塑基本知识培训
生产效率高、自动化程度高、可 成型复杂形状制品、尺寸精度高 、可镶嵌金属件等。
塑料材料分类与性能
塑料材料分类
热塑性塑料（如聚乙烯、聚丙烯等） 和热固性塑料（如酚醛树脂、环氧树 脂等）。
塑料材料性能
不同的塑料材料具有不同的物理、化 学和机械性能，如强度、硬度、韧性 、耐磨性、耐腐蚀性、耐高低温性等 。
在设计浇注系统时，需考虑塑料的流 动性、收缩率等因素，合理确定浇口 的位置和大小，以及分流道的布局和 截面形状，确保塑料在模具内均匀流 动并充满型腔。
冷却系统设计要点
冷却系统作用
冷却系统的作用是控制模具温度，缩短成型周期，提高产品质量。
设计要点
在设计冷却系统时，需根据产品的形状、尺寸和塑料的热性能等因素，合理布置冷却水道，确保模具温度均匀且 快速降低。同时，还需注意防止水道漏水、堵塞等问题。
应急处理措施
熟悉应急处理流程，掌握基本的急救知识和技能，如止 血、包扎、心肺复苏等。在发生紧急情况时，能够迅速 采取正确的应急处理措施。
环保意识培养及废弃物处理
环保意识培养
加强环保意识教育，了解注塑过程中产生的废弃物对 环境的影响，积极采取减少废弃物产生的措施。
废弃物分类处理
对产生的废弃物进行分类处理，将可回收的废弃物进 行回收利用，减少资源浪费。对不可回收的废弃物按 照相关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。
注塑机结构及工作原理
注塑机结构
主要包括注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等部分。
注塑机工作原理
将塑料原料加热熔融后，通过注射系统以高压快速注入模具型腔，经冷却固化 后开模取出制品。注塑机通过液压系统提供动力，电气控制系统实现自动化操 作。
注塑件制程品质控制ppt课件
量问题。
一、工艺参数变动
1.增加了压力:注意产生披峰(周边披峰、孔位披峰)、顶白、拉裂、粘模、烧焦、
尺寸变大、产品处较薄处、近水口处有无不规则缩水、拖花。
2.降低了压力:注意产生缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易
发亮。
3.加快了射速:注意生产披峰、烧焦。
4.减慢了射速:注意生产缩水,走料、夹水纹明显熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易以
5.对该班的不合格品,应当天填写《产不合格处理报告》,内容必须详细描述, 交有关负责人签收。
6.A《巡查报告》、B《不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法: A.记录检验结果,将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结 果做好相应的记录。
B.对该班生产有不合格品,就一定要写,对厂外退货回来,如果可以做返 工处理的,同样也用这表格。 C.对某些产品出现严重问题,或许在三番五次通知都得不到解决的,应必 须填写《质量异常通知书》,如主管、领班拒签的,交厂长审批处理。 7.对该班机台更换模具时,必须做到及时收发副板和《质检指导书》,做到机边 生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的,有些对更换机种时,及时对机 台尾数做好相应的标识,不要造成不同产品混放。 检验员造成“失信”的几上有害作法
B.多问、多听、多看、多跟进。
C.认真、礼貌、友好、专注、态度平等。
D.及时反馈,做出恰当的反应。
四、自身的建设与完善。
1.品质保证知识更新、经验积累、作风培养应持续进行。
2.工作程序的持续改善。
3.以良好的态度与作风争取全体员工的信任。
生产要素变动后注意事项
“所谓知已知彼,方能百战百胜”,在领班填写《领班巡检报告》的同时,更应了解工艺或其它要素变动可能会引起什么样的质
注塑QC培训知识1
压铸QC基础知识培训日期:2010年０２月０２日前言玩具作为儿童使用的物品，对其的安全性是有所要求。
而作为一位QC，每天控制产品的质量外，还必须就对玩具的安全问题缺陷有一定的了解.玩具的一般安全要求（只跟胶件有关的）➢玩具的安全问题有：尖点，利边，小物体、孔洞等。
（针对胶件）。
➢二、常做的测试：➢➢跌落：跌落测试是把玩具放置规定的高度，自由落下，测试后，不允许有尖点出现，如属三岁以下儿童使用的，不允许有小物体出现。
有可靠性要求,先在可靠性要求的高度下做跌落测试，然后安全性要求高度下做跌落测试。
➢可靠性：即客户和公司内部要求在一定磅数或高度下掷，不允许有功能，外观受破环。
➢安全性：即客户(国际标准)和公司内部要求在一定磅数或高度下掷，允许有功能破坏等问题，但不允许有安全性问题出现。
注塑QC 常做测试有：跌落，拉力，扭力，压力等测试。
扭/拉测试扭/拉测试：玩具的任何部件能够被儿童手指或牙齿抓牢的，需做扭/拉TEST，扭力TEST：使用扭力磅，适当的扭力应在5秒内平均地作顺时针加到被测试部件上，如未达到要求磅数，已被扭曲至180度时，便可停止，并HOLD 10秒，然后按相同的方法，逆时针重复一次。
拉力测试：使用拉力磅及大力钳，适当的拉力在5”内平均加在被测试部件上，并HOLD 10秒，应先扭后拉（同一物体）。
压力测试：适当的压力在5”内平均加在被测试部件上，并HOLD 10秒。
注塑QC其它常识A. 注塑QC检验啤件是采取AQL来抽查样品数的，使用的规格是MIL-STD-105E。
B. QC收货时，不允许胶盆有其它标签，如有，可拒绝收货。
对于QC盖退货章的产品，生产部不得私自换胶盆或胶袋。
ACCEPT_表示可以接受，HOLD_表示待处理REJECT_表示不可接受，REWORK-表示需加工处理。
⏹C. 注塑QC必须对自己负责的啤件有足够的了解，须知啤件在成品中所处的位置，功能及各种TEST要求。
另对水口用量，包装要求也要有充分了解。
注塑部质量培训资料
提高客户满意度，增强组织的市场竞 争力，持续改进产品或服务质量。
质量管理体系的建立与实施
质量方针和目标的制定
根据组织的特点和市场需求，制定明确的质 量方针和目标。
质量控制
通过一系列的检验、测试和审核等手段，确 保产品或服务的质量符合要求。
质量策划
根据质量方针和目标，制定实现质量目标的 具体计划和措施。
实验设计
通过合理安排实验，降低实验误差， 提高实验效率和准确性。
质量检验与验收
进货检验
过程检验
对采购的原材料、零部件进行检验，确保 符合规定要求。
在生产过程中对产品进行检验，确保产品 质量符合规定要求。
最终检验
不合格品处理
对生产出的最终产品进行检验，确保产品 合格并符合规定要求。
对不合格品进行标识、记录、评审和处置 ，防止不合格品流入市场。
注塑部质量培训资料
汇报人： 2023-12-30
目录
• 注塑部简介 • 质量管理体系 • 质量控制基础知识 • 注塑生产中的质量控制 • 质量问题的分析与解决 • 案例分析与实践
01
注塑部简介
注塑部的职责与任务
生产管理
负责注塑产品的生产计 划、调度和生产进度控 制，确保按时完成生产
任务。
质量管理
全面质量管理
将质量作为企业所有管理活动的核 心，通过全员参与和持续改进，实 现企业长期成功和顾客满意。
质量控制的方法与工具
统计过程控制
通过收集和分析数据，监控和控制生 产过程，确保产品质量稳定和一致。
抽样检验
从一批产品中抽取部分样品进行检验 ，以评估整批产品的质量。
测量系统分析
评估测量设备和方法的准确性和可靠 性，确保测量结果的可靠性。
注塑部QC培训材料
注塑部QC培训材料一、必须掌握产品质量基本名称：1．外观质量名称包括：缩水、顶白、划伤、油花、披峰、水纹、变形、料脆、混色、走料（缺料）、油污、拉白、拉裂、批伤、哑色、黑纹、黑点、杂色、拖花、模痕、冷胶、锈斑、盲孔、错位、水口缺损、烧白、烧焦、汽纹、脱皮、汽泡、色差。
2．从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶，崩模，封胶。
按各客户提供标准零配件或五金件，装配好与样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机生产时必须严格对板检测该新产品尺寸是否符合要求；如孔或大或小，柱位或高或低，是否偏位等。
3．颜色的比较方法：与样板、副板、色板对比有无色差现象。
4．外观判断基准条件：在200V/40W近日光灯色之萤光灯下，灯光距物品的距离为60CM，物品距眼睛的距离30CM，在任何角度下实施目测。
二．了解本部门工作程序：1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。
2．FQC的工作程序1．通知领班、主管来解决，并做好相应记录（记，发现问题的时间、问题及结果）巡机发现问题1．哪个环节上出问题2．寻找原因2。
注塑不良还是人为不良原因3．该环节上作出有效指导方法成形部作出有效FQC进行改善不到标准FQC有的纠正措施复检权拒收以上产品FQC再次通知FQC跟踪改善得不到彻底解决，务必把有关有关负责人OK为止质量问题向部门主管反映FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制, Finish Quality Control)。
3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。
4．对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误，清晰、端正、日期、班次、数量等。
5．对该班的不合格品，应当天填写《产不合格处理报告》，内容必须详细描述，交有关负责人签收。
QC培训
玩具Q C 培训一、注塑部QC1、注塑部经常出现的缺陷不够胶、缩水、批锋、顶白、顶高、顶穿、混色、肓孔、断针、变形、色差、夹水纹、粘模、脱伤、拉白、崩模、气纹、烧白、水花/料花、用错料、料脆、透明度不够、锈渍、刮花、硬度不够/过硬、油纹、分层、烧焦/黑、气泡等2、我司常用胶料ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ、ＰＯＭ、ＴＰＲ、ＧＰ、ＨＩＰＳ、ＰＡ、ＰＣ3、注塑ＱＣ工作重点Ａ、索取相关的工程资料包括：塑胶零件表、尺寸图纸等，这样可以了解到用料、周期、水口比例，同时也可以了解到出模数以防啤少件数，也可以了解到颜色、色粉编号以及尺寸要求的零件的尺寸要求。
Ｂ、索取相关的样办及生产制单，有生产制单才能了解到客户的要求，才知道需要生产什么要求的制件同时再加上样办，就更不会出现错误，同时样办起到与生产制件核对检查的作用。
Ｃ、首件产品的检验，首件检验很重要，因在首件检验时是与所有资料核对、检查外观功能的第一个阶段，首件检验所出现的问题可能在以后生产时也会出现，所以首件检验起到了预示作用同时在首件检验时可以让ＱＣ熟悉检验方法及了解此款产品的问题，为以后能及时发现问题奠定基础；Ｄ、巡查：以一定频率对车间生产的产品进行巡查，巡查时一定要拿生产出来的制件与样办核对，同时巡查包括：检查水口比例、制件外观、颜色，对于简单的在机位上可试装的在舅查时进行试装；Ｅ、对制件的试装：试装是对制件在以后装配过程中配合、功能等相关项目的评估，试装也可以更好的让ＱＣ员更熟悉公司各款产品，了解产品的特性；Ｆ、对有尺寸要求的制件要求测量尺寸，制件的尺寸正常来说是凭眼睛很难去判断的，但在与其它配件搭配时有时只因一点小的差别而导致功能不稳定、装不入，配位松/或紧等问题，同时ＱＣ应有能力去判定这些问题；Ｇ、抽查：抽查一方面是对制件质量作最终判定，另一方面也是可能会发现一些在巡查过程中没能发现的问题，抽查的依据是相关资料、制件样办、产品的检验规范等，所有抽查后的制件无论合格与否都必需标识清楚并记录；Ｈ：在巡查时、抽查时、试装时及首件检验时ＱＣ员都应对所发现之问题进行跟踪，直至问题得到解决或处理。
注塑QC知识
三.注塑QC其它常识A.注塑QC检验啤件是采取AQL来抽查样品数的，使用的规格是MIL-STD-105E。
B.我们使用的有ACCEPT，REJECT REWORK，HOLD（AOD菲暂取消）QC收货时，不允许胶盆有其它杂菲，如有，可拒绝收货。
对于QC贴红菲HOLD菲的货，生产部不得私自换胶盆或胶袋。
ACCEPT_表示可以接受，HOLD_表示待处理REJECT_表示不可接受，REWOK-表示需加工处理。
C.注塑QC必须对自己负责的啤件有足够的了解，须知啤件在成品中所处的位置，功能及各种TEST要求。
另对水口用量，包装要求也要有充分了解。
D.水口用量的计算：从料袋中均匀抽去一部分，然后把水口料跟原料分开，再用电子磅称出水口料重量/（水口+原料重量）偏差在5％内属可收范围。
E.包装方法有排盆，入胶袋及排箱。
对于不易变形及擦花的啤件，可采取入胶袋的包装方法，对于易变形及擦花的啤件，须采用排盆或排箱，每层之间要用胶纸或纸板隔开，必要时每个啤件入胶袋排盘，对于需夹色的啤件要配套包装。
F.常用的材料有：ABS，PVC，POM，PC，PA，PE，PP，树胶，HIPS，BS。
1.ABS-属非结晶体，表面光亮，用火烧。
发出黄色火焰并伴浓烟，注塑使用较多，如公仔前后身较多使用ABS，注射温度160-220度。
2.PVC-化学名称聚氯乙烯，属非结晶体，注射温度160-190度，常用硬度50-100度，PVC的硬度可用硬度计测量，用火烧，PVC离火后自熄，树胶与PVC类似，树胶离火后可继续燃烧，公仔手，脚，头一般采用PVC，PVC容易受空气污染，所以包装时要留意，不要与纸板上的字唛，彩图，污糟等直接接触。
3.POM-化学名称聚甲醛，又称赛钢，属结晶体，注射温度190-200度。
一般用于制造齿轮，耐冲击及强度较好，燃烧发出刺鼻的气味。
4.PC-化学名称聚碳酸酯，又称防弹玻璃，非结晶体，透明，耐冲击，注射温度270-320度，燃烧发出花果臭味并有浓烟。
注塑部质量培训资料
02
注塑部质量管理体系
质量管理体系的建立与运行
质量方针与目标
制定明确、可衡量的质量方针与目 标，指导注塑部的质量管理方向。
组织结构与职责
明确注塑部各级人员的职责与权限 ，确保质量管理工作的有效实施。
质量流程
建立完善的注塑生产流程，包括原 料采购、生产计划、生产过程控制 、成品检验等环节。
质量标准与记录
05
注塑部质量培训计划与实施
培训目标与内容
熟悉注塑机操作规范和安全要求
熟悉注塑件的质量检测方法和标 准
掌握注塑成型的基本原理和工艺 流程
了解常见注塑缺陷的产生原因和 解决方法
掌握质量管理体系和文件编写要 求
培训方式与方法
理论授课
采用多媒体教学和案例分析，使学员全面了解注塑成型的基本原理、工艺流程、常见缺陷 等理论知识。
注塑部质量培训资料
xx年xx月xx日
contents
目录
• 注塑部质量概述 • 注塑部质量管理体系 • 注塑部质量控制技术 • 注塑部质量检测与检验 • 注塑部质量培训计划与实施 • 注塑部质量案例分析
01
注塑部质量概述
注塑部质量定义
注塑部质量是指注塑产品在生产过程中所具备的各项质量特 性，包括尺寸精度、外观、性能等，以及满足客户需求的程 度。
04
注塑部质量检测与检验
来料检测与检验
总结词
来料检测是保证产品质量的第一道关口，需要对进厂的材料进行严格检验。
详细描述
来料检测需要对原材料的规格、型号、质量等进行检查，核对是否符合生产要求 ，同时对来料进行抽样检测，确保原材料的质量稳定。
在制品检测与检验
总结词
在制品检测是指在生产过程中对各个工序的产品进行实时检 查，以确保产品质量。
注塑部质量培训资料
注塑部质量培训资料-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII注塑部质量培训资料一.标识卡的标准填写培训1.产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒）2.编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号3.订单号：按采购下单的单号填写4.数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS5.状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有其他原因或来不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。
6.经手人:填写作业员本人姓名7.品质状况：QC抽检后判定的结果OK或NG8.检验员：QC签名或盖章9.日期：填写产品的生产日期年、月、日10.备注：上面填写产品的料号和颜色11.班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡右上角的空白处，班次分为：白班和夜班二、产品注塑时常见的问题点：1.披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。
2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较厚或加筋处出现3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方4.熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。
注塑部质量培训资料
06
注塑生产安全与环保
注塑生产的安全隐患及防范措施
机械伤害
注塑机在运转过程中，可能导 致人员受伤或机器损坏。需采 取防护措施，如使用安全门、
防护罩等。
电器伤害
注塑机电路故障或操作不当可 能导致电器伤害。需定期检查 设备电路，确保设备安全。
高温烫伤
注塑机加热部件温度很高，操 作不当可能导致人员烫伤。需 加强员工安全意识，避免接触
绿色材料
采用环保材料替代传统材 料，减少对环境的负面影 响。
节能减排
优化注塑生产工艺，减少 能源消耗和排放，提高资 源利用效率。
循环经济
建立注塑生产循环经济模 式，实现资源再生利用， 促进可持续发展。
THANK YOU.
降低人工成本
通过培训员工提高技能水平，减少 人力成本。
优化制造费用
合理安排生产计划，避免设备闲置 ，降低维修费用等。
提高生产效率的措施
采用先进的生产工艺
引入自动化设备
提高生产效率和质量稳定性。
减少人工干预，降低出错率。
优化生产线布局
提高物料流动效率和生产协调性。
加强生产计划管理
合理安排生产计划，减少生产波动和库存积 压。
树脂、酚醛塑料等。
高性能塑料
具有较高的耐热性、抗化学腐 蚀性和机械强度，如聚碳酸酯
、尼龙等。
塑料材料的选用原则
依据使用要求
根据产品使用环境、条件和要 求，选择适当的塑料材料，以 满足使用性能和安全性能的要
求。
依据加工工艺
根据塑料材料的加工工艺特性和 成本，选择适合加工工艺的塑料 材料，以保证生产效率和降低生 产成本。
依据材料性能
根据塑料材料的性能特点，如硬度 、韧性、耐热性、抗化学腐蚀性等 ，选择适合产品要求的塑料材料。
注塑QC培训资料
注塑QC培训资料注塑品质控制基础培训一、1、注塑是一个把塑料进行加热成熔化状态，制成一定形状的胶件的过程，此过程通过注塑机和固定形状的模具来完成，因此称为注塑。
2、影响注塑产品的主要参数有：温度、压力、时间。
3、注塑成形过程需要控制的温度有：膠料温度、料筒的温度、射咀温度和模具温度。
4、注塑周期：完成一次注射成型过程所需要的时间称为注塑周期，包括：注射时间、闭模冷却时间、开模、脱模时间。
5、注塑产品质量控制主要通过：巡拉、试验、批量验货，三个步骤才完成。
6、注塑QC巡拉通常以生产的每一台机为单位以QC巡拉报表，有效的签办及有关的EDM为标准，若巡拉发现问题时，要填写《品质异常处理报表》知会生产部，并跟进改善结果。
7、注塑QC根据QAE出的QC检验规格进行批量验货。
8、注塑QC按照客户或QAE出的QC以检验规格的要求，对产品进行相关的试验。
9、注塑胶件常见的次品描述：走料不齐、飞边、气纹、粘模、烧黑、变形、育孔等。
10、注塑胶件常见的试验有量度尺寸、试装配、试喷油、拉/扭力试验、冲击试验、压力试验、尖点试验、具体产品需做哪种试验根据QAE出的《QC检验规格》要求去做。
二、注塑QC巡拉重点项目内容1、外观符合要求（5啤/2h）2、尺寸符合要求（2啤/2h）3、注塑参数：周期（1次/2h）温度（1次/2h）4、试装配（5啤/2h）5、水口用量（1次/班）6、包装要求（1次/4h）三、注塑QC验货程序1、准备工作：①有效签办② QC检验规格，有关EDM③每日货品检验报告以及AQL表，“ACCEP”菲，“REJCT”菲，“ONHOLD”菲④品质检验报告单2、按QAE出的QC检验规格上抽样计划及充收质量水平，对产品进行抽样。
3、按QAE的QC检验规格对产品进行检查评估。
①检查胶件的颜色，外观，结构是否与签辩相符。
②重点尺寸。
③特别试验如：拉力、扭力、冲击跌落、咬力等试验。
④量度尺寸特别试验结果记录。
⑤按抽查结果，若合格帖上绿色OK菲，若退货贴上红色“REJEOT“菲，并填写检查报告⑥若有特别通知或其它情况贴上HOLD菲，并注明时间原因。
注塑ipqc培训计划
注塑ipqc培训计划一、培训目的注塑IPQC培训旨在提高注塑工艺生产中IPQC人员的管理水平、知识水平，培养一支科学、规范的注塑IPQC队伍，确保产品质量和生产效率。
二、培训对象注塑IPQC人员、生产管理人员、注塑工程师等相关工作人员。
三、培训内容1. 注塑工艺的基本知识- 注塑工艺的原理- 注塑模具的结构和工作原理- 注塑机的结构和工作原理- 注塑材料的特性和使用要求2. 注塑IPQC的基本职责- 注塑IPQC的工作内容- 注塑IPQC的工作流程- 注塑IPQC与其他部门的协作3. 注塑质量管理体系- 注塑产品的质量标准和要求- 注塑过程中的常见质量问题及处理方法- 注塑生产中的质量管理手段和方法4. 注塑IPQC的管理方法- 注塑IPQC的管理体系- 注塑IPQC的管理要点- 注塑IPQC的管理工具和方法5. 注塑IPQC的实际操作- 注塑IPQC的检验标准和方法- 注塑IPQC的检验设备和工具的使用- 注塑IPQC的问题识别和解决方法6. 注塑IPQC的培训考核- 注塑IPQC的培训考核要求- 注塑IPQC的培训考核方法- 注塑IPQC的培训考核流程四、培训方式1. 理论培训- 通过教室授课形式，传授相关理论知识，讲解实际案例，培训对象对相关知识有全面的了解和掌握。
2. 实操培训- 安排实地操作培训，包括注塑机的操作、注塑模具的更换和维护、注塑材料的配料和清洁等内容，增强培训对象的实际操作能力。
3. 案例分析- 分析注塑IPQC工作中的实际案例，总结经验教训，提高培训对象的问题识别和解决能力。
五、培训考核1. 理论考核- 通过答题形式，考核培训对象对相关理论知识的理解和掌握情况。
2. 实操考核- 安排实际注塑生产工艺中的操作，考核培训对象的实际操作能力。
3. 案例分析考核- 结合案例分析，考核培训对象对问题识别和解决能力。
六、培训计划1. 注塑IPQC理论培训- 课程安排：2天- 内容：注塑工艺的基本知识、注塑IPQC的基本职责、注塑质量管理体系等2. 注塑IPQC实操培训- 安排：2天- 内容：注塑机的操作、注塑模具的更换和维护、注塑材料的配料和清洁等3. 注塑IPQC案例分析- 安排：1天- 内容：注塑IPQC工作中的案例分析和总结经验4. 培训考核- 安排：1天- 考核内容：理论考核、实操考核、案例分析考核七、培训效果评估1. 反馈调查- 进行培训后的满意度调查，收集培训对象的培训感受和建议意见。
注塑QC培训讲义文档
注塑QC培训讲义文档注塑QC培训讲义一，注塑成型工艺简介1，常用胶料的理化性质及其用途1）ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物)高硬度，良好的耐腐蚀性和耐热性;高韧性和低温弹性；良好的成型工艺性（刚性和着色性）。
无毒、无味，粒状或粉状，密度1.02~1.08g/cm3，化学稳定性好，耐酸、碱、盐的化学腐蚀。
不溶于酒精（但长期接触会溶胀）。
耐候性差，紫外线作用下，易氧化降解。
易燃，无自熄性。
制品硬、脆（比PP），不耐折，断口发白。
碰撞有金属清脆声。
一般用于产品的外壳、支撑工件。
2）PVC（聚氯乙烯）白色粉状颗粒，密度为1.35~1.45g/cm3,其软化温度接近分解温度，故难加工，需要加入各种稳定剂和增塑剂.(PVC在70~80℃时软化，在150~170℃呈熔融态，在190℃以上分解放出有毒的HCl。
变形后不能完全复原，低温变硬。
耐燃，离火自熄。
3）PP（聚丙烯）无毒，密度为0.90~0.91cm3.耐折，耐磨，（被称作百折硬胶）耐候性差（低温变脆）折口发白。
收缩率大，收缩时间长。
4）TPR(橡胶)软,韧性,弹性好,易燃,无自熄2，简单模具结构：１）前模（定模）：模胚，模芯，主流道，分流道，进水口,型腔，等２）后模（动模）：模胚，模芯，分流道，进水口，型腔，冷料井，顶出装置等３，注塑机的基本组成及其功能：３）合模装置：（模板，曲臂，导轨等）a,实现模具的可靠启闭．b,注射和保压时，保证足够的锁模力．c,实现塑件脱模．２）注射装置：（料斗，炮筒，锣杆．射嘴等）a,使塑料均匀受热，熔融，塑化，达到流动状态．b,在一定的压力和速度下将定量的熔料注射到模腔内．c,注射结束，对熔料进行保压和补料．３）驱动装置：（各种管道，阀门，仪表等）a,提供动力b,满足部件运动时所需要的力和速度的要求５，影响注塑成型的工艺参数１）速度｛射胶速度，（分段）｝２）温度（溶胶温度，分段，射嘴，模具）３）压力（锁模压力，射胶压力（分段），顶针压力等）４）时间（射胶时间（分段），冷却时间，保压时间等等）５）行程（位置，射胶量）二，注塑件常见缺陷及成因分析．１，披锋锁模不紧，溶胶温度过高，射胶压力过大，模具或相关结构部件损坏，等等．２，缩水射胶压力过小，冷却时间过短，保压时间过短，射嘴漏胶，等等３，缺胶射胶压力过小，射胶速度过慢，熔料流行差，模腔困气，粘模，等等，４，多胶崩模，模伤（裂痕等），等５，拖伤，拖花模具边上起毛刺，出模倒口．６，盲孔（半盲）针松，针断７，顶白，顶高出模斜度小，出模不顺，顶针压力太大，顶出太快等等８，变形严重缩水，严重顶高，严重倒扣，冷却时间不够，内应力释放，半品包装不良（如过分挤压）等９，色差用错着色剂，用错料，温度影响，等10，烧胶，烧焦温度过高，射胶速度过快等．11，夹水线，夹水纹（接合线，熔接线等）温度低，射胶速度慢12，气纹（气花）射胶速度太快，模具排气不良，溶胶温度太高，熔料里混有气体．13，料花胶料未干燥，胶料里有杂料，（射胶速度太快，在进水口附近也会形成放射形料花，即冲花）14，混色，混点胶料里有杂色料，着色剂扩散不均匀等．15，料脆水口料比例过大．胶料本身力学强度低下．．．．．．．三,必要测量，测试１，测量相关规格尺寸,如孔,柱,槽,等２，试装配（把在生产的零配件组装成半成品或光身成品，检查装配位，结构是否符合要求）３，试喷油（把后续有喷油工序的半品，进行试喷油，借以检查配件是否符合要求，如有无变形，有无掉油等．）四,本厂注塑IPQC作业指引（一）交接班，（如需要）（二）巡查：１，巡查时机与频率１）上班(交接完，如需要）第一时间巡查一次机台．２）中途休息下班吃饭前后，各巡查一次机台．３）此外，每小时最少巡查一次机台。
塑胶QC培训资料
宝达玩具有限公司塑胶QC培训资料(一)一、常用（热塑性）塑料主要有以下几种：1、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等；2、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯聚合物（ABS）；3、聚甲醛（POM）；4聚乙烯（PE）；5、聚丙烯（PVC）；6、聚氯酸酯（PC）；7、聚碳酸酯（PC）；8、聚酰胺（PA）；9、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）；二、各塑料的性能及啤塑工艺1、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等；1）：聚苯乙烯（PS或GPPS），俗称“硬胶”，主要性质如下：A、透明,良好光泽,便于喷油上色;B、成型收缩率小,尺寸稳定性好;C、质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高;D、耐酸必差:遇酸、醇、油酯应力裂开；改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯（HIPS），俗称“不碎胶”，主要性质如下：A．在GPPS中加入适量丁二烯橡胶,从而改善了硬胶的抗冲击性能;B.不透明,乳白色或略显黄色;C.其他性质同HPPS.其他的聚苯乙烯改性物主要有:A.MBS:聚申基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物,即透明ABS;B.SBS:苯乙烯与丁二烯聚合物,即K料;C.AS:丙烯睛与苯乙烯聚合物,即SAN料.2)成型工艺A.GPPS成型温度范围大,加热流动及固化速度快,故成型周期短;B.流动性好,不需很高压力,压力太高喷油后胶件易开裂;C.注射速度宜偏高.(过高可能会产生披锋或出模时碎裂等)D.吸湿性小,一般成型前不需干燥.2.丙烯睛一丁二烯一苯乙烯聚合物(ABS)1)主要性质如下:A:由三种成份组成(丙烯睛,丁二烯,苯乙烯); B:所有塑料中电镀性能是最好的;C:原料浅黄色不透明,制品表面光泽良好; D:收缩率小,尺寸稳定性好;E:不耐有机溶剂(如遇酮,醛,酯等易溶)2)成型工艺A.成型加工前充分干燥,含水率<0.1%;B.流动性好,易产生披锋;C.内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准.3.聚申醛(POM)1）俗称“塞钢”,主要性质如下:A:乳白色,有光泽; B.硬度,刚性较高,耐冲击性,耐磨性好;C.耐有机溶剂性能好,性能稳定;D.尺寸稳定,受温度环境影响小;2）成型工艺A.吸湿性小,一般不予干燥或短时干燥;B.成型温度范围小,热稳定性差;C.冷却收缩率大,易“缩水”.4.聚乙烯(PE)1)俗称“花料”,主要性质如下:A、半透明,乳白色;B、柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好;C、化学性能稳定,常温下不溶于任何溶剂;D、机械强度不高,热变形温度底,表面易划伤;E、常用于吹塑投制品.2）成型工艺1、流动性好,成型温度范围大,易于成型;2、吸水性低,可不必干燥;3、料筒温度高,低易使制品收缩率大,变形.5.聚丙烯(PP)1）俗称“百折胶”,主要性质如下:A、半透明,质轻;B、抗拉及屈服强度(耐疲劳度)高,耐冲击性好;C、化学性能高,喷油,烫印,粘结困难;D、收缩率大,易变形,缩水.2）成型工艺1、流动性好;2、适于快速注射;3、收缩率大.6.聚氯乙烯(PVC)1）主要性质如下:A、原料透明;B、难燃自熄,热稳定性差;C、溶于软胶开油水;D、主要用于搪胶.2)成型工艺A.收缩率大,成型前需经干燥;B.注射速度不宜太快,以免产生缩水痕.7.聚碳酸酯(PC)1)俗称“防弹玻璃胶”,主要性质如下:A、外观透明，刚硬带韧性，燃烧慢，离火后慢熄；B、最好的耐冲击材料；C、尺寸稳定性高；D、耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性差。
注塑IPQC培训教材
注 塑 IPQC 培训教材
制作： 审核： 批准：
注 塑 IPQC 培 训 教 材
内容：
第一部分：注塑工艺简介 第二部分：注塑不良品介绍
第三部分：注塑IPQC工作难点指导
第四部分：注塑IPQC作业流程
注 塑 IPQC 培 训 教 材
第一部分：注塑工艺简介
第一部分：注塑工艺简介
知 识 点 01 ：什么是注塑成型 ？ 所谓注塑成型是指：将已加热融化的塑胶材料以高压高速的方式注入 到封闭的模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。
启
示： 当产品出现困气、烧焦现象时，一定要经过试喷或试镀验证后，才可特 采收货或生产。
注 塑 IPQC 培 训 教 材
知 识 点 15 ：有高光面的产品易出现牙边
喷涂高光面效果的产品，高光油漆对某些外观缺陷有放大作用，尤 其是容易出现牙边、颗粒等不良现象。
案例分析：S165 面 壳 牙 边 时间：2012-7-20 出错原因：S165面壳为高光面，注塑素材上有肉眼不易看到的轻微牙边。 结果在喷了高光面漆之后，牙边不良达20-50%，受影响的物料达 120KPCS。 启 示： 对于喷高光面漆的产品，IPQC应仔细检查素材上是否有牙边，以及产品 行位是否与壳料边缘平齐。如有轻微异常经需上报处理。