PSP-2188+铜及铜合金的镀银
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
S&C 铜和铜合金的镀银处理要求及检验规程
PSP-2188Revise Date: 2007-7-19
1.0 总则
1.1 下面技术规范是对铜、铜合金以及镀镍的铜、铜合金零件镀银过程的描述。零件表面
镀银通常是为了获得表面性能如表面的抗腐性及良好的导电性，未镀银的铜件不具有该特性。
1.2 此规范适用于通过碱性氰化物镀银，获得镀银层厚度范围从1.27～76.2微米的场合。
1.3 电镀是通过电解将沉淀物（银）从一个电极移到另一个电极（铜）的过程。该镀银的
过程是通过直流电及其电能的转换产生的能量而实现，效率为98%。具体过程如下：
1.3.1 每安培/小时电解将沉淀4克的银
1.3.2 每平方英尺沉淀0.0254mm(千分之一英寸)的银须6.16安培/小时
1.3.3 每平方英尺获得0.0254mm(千分之一英寸)的银须24.76克的银
1.4 本规范适用于人工和自动电镀两种方式，因为规范书是比较笼统介绍一些常规工艺的，
但有一些特殊的零件需更改其工艺过程的。故规范书被分成了以下三部分来介绍：
2.0 工艺流程
3.0 过程详细说明
4.0 检验
2.0 工艺流程
在铜件上镀银的每个步骤的工艺过程如下（供参考），详细的工艺过程说明见后面章节。
2.1 镀银
2.1.1 可选择的或选择下列预洗方法之一清除
2.1.1.1 厚油脂或硅树脂可依IB 60026所说的用Ransohoff的水洗清洗机进
行清洗
2.1.1.2 由于热处理产生的厚氧化皮可依PSP-2230酸洗除去
2.1.2 装载─见
3.2
2.1.3 腐蚀性的浸泡清洗─见
3.3.1
2.1.4 腐蚀性的电凝法清洗─见
3.3.2
2.1.5 清洗─见
3.10
2.1.6 酸洗─见
3.
4.1
2.1.7 冲洗─见
3.10
2.1.8 镀铜（可选）─见
3.6
2.1.9 清洗（可选）─见
3.10
2.1.10 预镀银（即银底镀）─见
3.7
2.1.11 镀银─见
3.8
2.1.12 废酸溶液清洗─见
3.9
2.1.13 冲洗─见
3.10
2.1.14 热水冲洗─见
3.11
2.1.15 卸货及污点检查─见
3.12
2.1.16 检验─见4.0
2.2 在镀镍零件上的镀银
2.2.1 可选取下列预清洗方法之一清洗
2.2.1.1 厚油脂或硅树脂可依PSP-2230进行碱洗
2.2.1.2 由于热处理产生的厚氧化皮可依PSP-2230酸洗除去
2.2.2 装载─见
3.2
2.2.3 腐蚀性的浸泡清洗─见
3.3.1
2.2.4 腐蚀性的电凝法清洗─见
3.3.2
2.2.5 清洗─见
3.10
2.2.6 酸洗─见
3.
4.1
2.2.7 冲洗─见
3.10
2.2.8 预镀镍（即镍底镀）--见PSP 2570
3.6
2.2.9 镀镍--见PSP 2570
3.7
2.2.10 废酸溶液清洗--见PSP 2570
3.8
2.2.11 冲洗--见
3.10
2.2.12 酸洗--见
3.
4.2
2.2.13 冲洗--见
3.10
2.2.14 预镀银（即银底镀）--见
3.7
2.2.15 镀银--见
3.8
2.2.16 废酸溶液清洗—见
3.9
2.2.17 冲洗—见
3.10
2.2.18 热水冲洗—见
3.11
2.2.19 卸货及污点检查—见
3.12
2.2.20 检验—见4.0
3.0 工序说明
3.1 预清洗—有时买来的零件因为太脏或有斑点而不能用正常的预清洗程序进行适当的清
洁。
3．1．1 最早是电镀几个小件来检查镀层的附着力的。虽然镀层厚度不会改变但是去油和酸洗的轮流清洗的程序会有所改变。
3．1．2 带有各种硅树脂或硅盐酸的加工零件会污染整个加工过程的，所以不会被允许预清洗。更迭清洗的方式会被使用，会应用到2.1.1和2.2.1两种方式进
行清洗。
3．2 装载—电镀电流是以每个镀架或者每个桶里的零件总面积和电镀厚度来决定的。保持不间断的负载和调节电镀电流量，大多数零件标准的满负荷量是早已被确定
的。每个零件的满负荷量和相应的电镀安培数应该被列在每个零件的制造说
明上。对于没有被制定负荷量的零件来说，操作员或者工程师都应确定合适
的电镀方式。
3.2.1 镀架上的所有零件都必须能放进高36英寸，宽18英寸，长40英寸的盒子里，
为了能很方便的放进镀槽里。任何一个镀架上的零件总重量不应超过300磅。
3.2.2 镀架上的零件必须要挂起来，这样做是为了消除气穴和条痕印。
3.2.3 装在桶里的零件不应超过180磅。一个空桶的正常重量大约200～220磅左右
加上180磅的零件后，起重量就已经满载了。
3.2.4 检查零件的必需电镀区，为可选的电镀区或允许有折痕的区域作上记号。
3.2.5 在制造说明中注明特别加工要求的地方。
3.3 去油污
3.3.1 腐蚀性浸泡清洗—被有机或水性油脂清洁过的零件被适度的浸入热苛性碱溶
液中浸泡。好的操作方式要求在低气压下搅动溶液，再用再循环泵从溶液表面
除去漂浮油。
3.3.1.1 在大多数情况下，所有用在铜、铜合金和锌上的腐蚀性浸泡清洗化
合物都必须与之相配合。溶液温度过高或溶液腐蚀性过强都会引起
铜件发黑。