T91P9焊接作业指导书讲解

1 作业项目概况1.1 工程概况康巴什热电厂2×350MW国产空冷超临界燃煤供热机组安装工程，厂址位于康巴什新区鄂尔多斯中南部，地处鄂尔多斯高原腹地，距东胜25km、阿镇3km，与东胜、阿镇共同组成鄂尔多斯市城市核心区，是鄂尔多斯新的政治文化中心、金融中心、科研教育中心和轿车制造业基地。

本工程厂址位于康巴什新区东侧约5km，南距乌兰木伦河500m，西距东（胜）苏（家河畔）高速公路约1.7km。

康巴什新区规划部门已在厂址区指定了本期工程厂区的用地范围。

厂址北侧150m为华研工业园区用地。

锅炉为上海锅炉厂有限责任公司制造。

锅炉型式和特点：超临界参数、直流锅炉、一次中间再热、单炉膛∏型布置、平衡通风。

全钢构架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣、四角切圆燃烧。

锅炉额定出力1210t/h，锅炉额定蒸汽压力为25.4MPa，额定蒸汽温度571℃。

1.2 作业范围及主要工作量1.2.1 作业范围康巴什热电厂2×350MW供热机组2号机组T91、P91管道焊接工程，2号机组T91、P91管道主要包括屏式过热器系统焊接、末级过热器系统焊接、低温再热器系统焊接、高温再热器、蒸汽冷却定位管、流体冷却定位管、锅炉各集箱检查孔、Ⅱ级减温器进出口管道、过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、主蒸汽管道、主蒸汽疏水。

1.2.2 主要工作量：焊接主要工作量一览表焊接主要工作量一览表1.3 主要技术特点根据本工程实际特点，一般对于小径管子采用全氩弧焊接；对于中大径管道采用氩弧打底电焊填充、盖面的方法焊接。

1.4 相关专业的作业要求对锅炉专业的要求：管材进入现场，要及时进行光谱确认。

管道规格和材质必须符合设计要求，具有出厂合格证。

对特殊情况需要制作坡口时，应严格按照图纸设计要求进行制作。

管道规格改变、材质代用、坡口型式变化都必须有设计变更，且经过该工程项目技术负责人审批。

2 编制依据2.1 执行和引用的设计图纸及解释说明：厂家施工图纸：后屏式过热器图纸 5404402-D1-02末级过热器图纸 5454402-E1-01低温再热器图纸 7404402-E1-01末级再热器图纸 7404402-E1-05主蒸汽系统流程图 F1026S-J1101再热(热段)蒸汽系统流程图 F1026S-J13012.2 执行和引用的规程、规范及相关技术标准：2.2.1 DL/T869-2012《火力发电焊接技术规程》焊接篇2.2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规程》锅炉机组篇2.2.3 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规程》管道篇2.2.4 DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规程》射线检验篇2.2.5 DL/T820-2002《电力建设施工及验收技术规程》超声波检验篇2.2.6 DL/T679-1999《焊工考试规程》2.2.7《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》-20022.2.8《T91/P91钢焊接工艺导则》-20022.3 执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件：2.3.1 2010年版《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇2.3.2 2010年版《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇2.4 执行和引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件：2.4.1 DL5009.1-2002《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）2.4.2 中华人民共和国《安全生产法》2.4.3 ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全系列标准。

2.4.4 电力工程建设强制性条文（2006年版）3 作业准备3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件3.1.1 技术员：负责各分项工程的焊接技术管理，主要包括焊工资质的审核、焊接工艺措施的编制、施工安全技术措施的编制、金属检验的委托、焊接材料的签发、验评资料的整理签证。

3.1.2 班长：负责各分项工程的焊接组织生产，主要包括焊工的调配，安全技术措施的实施与监护，焊后焊工和班组的自检，应有一定组织能力和专业技术水平。

3.1.3 质检员：负责各分项工程质量的检查、监督和验评工作。

质检员应经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门，注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。

3.1.4 安全员：负责工程的安全检查，督促施工人员严格按照安全交底和有关安全制度、规程进行施工。

3.15人员配置数量如下表：3.2 作业须具备的技术条件3.2.1 图纸：图纸应齐全，图纸内容应清晰全面。

3.2.2 物资供应：焊接材料、电焊机具应在施焊前具备齐全，由焊接专业公司负责对锅炉T91、P91管道焊接所需的物资供应提出预算，供应部门按预算进行购置。

3.2.3 对相关专业的要求：在受热面管道组合之前，锅炉专业将组合平台作好，并根据图纸及相关标准作好焊前准备工作，即坡口的打磨，对口等。

电气专业负责接好焊机一次线和电源开关，焊接区域安装照明设施。

3.3 作业须具备的环境安全条件3.3.1 应有必要的施焊空间。

3.3.2在施焊周围放置灭火器，在管道安装过程中铺设安全网。

3.3.3 现场采取必要的防风、防雨、防雪、照明等措施，冬季施工要求达到材料的最低允许施焊环境温度，最低环境温度不能低于5℃。

如环境温度达不到施工的要求时，焊接时应按需搭设临时取暖棚，装设碘钨灯、电暧器等，提高环境温度。

温度达到施工项目所要求的最低环境温度后方可施焊。

3.3.4 存在立体交叉作业作好隔离防护措施。

3.4 力能供应3.4.1 焊丝、焊条及氩气按用量进行购置。

3.4.2 电焊条烘烤箱2台，其中1台供焊条烘烤专用，另1台供焊条恒温备用。

3.4.3 热处理WDK—Ⅱ型多回路控温仪240KW一台，DJK—C型电加热控温仪30KW两台，曲线自动记录仪XWD1—300型八台，及各种规格加热垫，热电偶。

3.5 作业的主要机具、测量仪器及其要求YD-400AT型焊机10台、氩弧焊把10套、氩气流量计AT-15型10块、氩气流量计AT-30型4块、焊条保温筒10个、小手电筒10个、300A电焊把20把、手提式面罩10个。

红外测温仪4把。

4 作业的质量保证措施4.1 本施工项目质量目标：对所有T91和P91焊接接头进行无损检验的比例必须按照DL/T869-2012《火力发电焊接技术规程》要求执行和施工合同要求执行，焊口一次合格率≥100%；焊缝表面质量达到优良标准，水压试验一次成功，焊口无渗漏，无质量通病。

4.2 验收等级及主要工序质量控制点：T91、P91管焊接工程类别属A类，属于四级验收。

4.3 保证质量的主要措施：焊接施工过程中质量控制主要分三阶段：焊前准备、焊接过程、焊后检验。

主要程序有：焊工资质的控制→焊前练习及考试的控制→焊接材料的控制→施焊过程的控制→焊后检验的控制→不合格的控制；焊接技术员，质检员及班组负责人随时抽查焊口外观质量，凡外观质量不合格的焊口除责令施焊者及时返修外，同时不准进行委托探伤，对不合格的焊工及时更换。

加强质量管理，消除质量通病，强化施工过程质量控制；加强质量意识教育，扭转施工者不良习惯意识，使焊工养成良好的工作作风。

工程质量验收分级项目划分及W、H、S点详见焊接《工程质量检验项目划分表》。

4.4 验收等级：按《验评》标准列出以下表格（附表1→附表4）4.5 根据规范要求列出本施工项目安装记录的项目4.5.1焊缝表面质量(观感)检查记录表4.5.2焊接工程外观质量测量检查记录表4.5.3焊接工程质量分批验收记录表4.5.4焊接分项工程综合质量验收评定表4.5.5 焊口定位记录图4.6质量保证措施4.6.1严格执行焊工持证上岗制度。

持证焊工上岗前进行上岗前练习，合格后方可上岗。

4.6.2选用性能可靠、调节灵敏的焊接机具，加强对焊接机具的检查、维修。

4.6.3加强焊接材料管理，认真执行焊接材料进货、保管、领用制度。

4.6.4合理加大投入，选用先进焊接工艺方法提高管道焊缝外观质量。

4.6.5气体保护焊时，焊接作业区风速不超过2m/s,使用手工电弧焊当焊接作业区风速超过8m/s时，如风速超过以上要求应设防风棚或采取其他防风措施。

4.6.6加强焊接专业技术管理，规范焊接专业管理程序，实现焊接施工作业与焊接技术记录、技术文件的一致性。

4.6.7加大焊接质量奖惩力度，设立焊接质量奖，奖优罚劣。

4.6.8加强焊接过程控制，严肃焊接工艺纪律，实行焊接质量一票否决。

4.6.9及时收集、整理焊接质量信息，利用统计技术分析焊接缺陷特征、性质及分布规律，并制定相应措施对焊接质量实行动态管理。

4.6.10严格确认焊工资质与承担的项目相符，在施焊前进行焊前练习，经过外观检查和无损检验合格后方可上岗。

4.6.11每一施工项目开工前，进行技术交底。

焊工经过交底后，持经技术员签发的《焊材领用单》到材料库领取焊材，将焊条必须放入80-100℃的保温筒内随用随取，每日剩余焊材退库保管。

5 作业程序及作业方法5.1 作业程序焊前准备→焊接过程→焊接检验→质量验收→资料整理5.2 作业方法5.2.1焊前准备5.2.1.1焊工资质：严格审核焊工资格证书，焊工必须具备《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》-2002或DL/T679-1999《焊工考试规程》Ⅰ类合格证。

并进行上岗前考试，考试合格后方可上岗。

5.2.1.2 工具准备：焊工上岗前将手工电弧焊及钨极氩弧焊所用的电焊把、氩弧焊把、角向磨光机、钢丝刷、扁铲、手锤、面罩等准备齐全。

5.2.1.3 技术交底：施焊前技术员对所有参与该项目焊接的焊工进行技术交底，并办理签证。

5.2.1.4对于不同批次不同型号的焊丝、焊条入库后应进行光谱抽查检验，检验与质量证明书一致后方可发放领用。

5.2.1.5 签发焊材：焊工经交底后，在《焊材领用单》上填写相关内容，然后由技术员审核签字。

5.2.1.6 领用焊材：焊工持经审核的《焊材领用单》到材料库领取焊材，材料库管理员要认真审核后发放焊材，焊材发放要正确，记录齐全规范。

5.2.1.7焊工将领用的焊条放入80-100℃的保温筒内，随用随取，焊接工作结束后，剩余焊条（丝）不得带回班组，经确认焊材牌号后放回恒温箱，无法确认者，用于练习。

5.2.1.8光谱复查：在施焊前应对管材焊口进行100%的光谱检查，检查结果应标明且清晰可见，如检查结果与图纸标注一致，焊工方可焊接，否则焊工可以拒绝施焊。

5.2.2 焊接过程5.2.2.1坡口清理与装配坡口清理采用机械方法打磨，将焊口内、外壁每侧各10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

对口时应做到内壁齐平，错口值不超过壁厚10%，且不大于1mm。

对于T91管的对口间隙为1-3mm,钝边1-2mm；管径为60-159时偏斜度△f≤1mm；管径≤60时偏斜度△f≤1mm。