水环真空泵检修工艺
水环式真空泵检修安全技术规程范本（2篇）
水环式真空泵检修安全技术规程范本一、概述水环式真空泵作为一种常见的真空设备，广泛应用于各个行业中。
为保证水环式真空泵的正常运行，必须进行定期检修和维护。
本文将就水环式真空泵检修的安全技术规程进行介绍，以确保检修过程中的安全。
二、检修前的准备1. 安全措施检修水环式真空泵前，必须更换防护手套，佩戴防护眼镜、防护面具等个人防护装备。
确保工作人员的人身安全。
2. 接地检查检修水环式真空泵前，需确认设备已正确接地。
使用测试仪器对水环式真空泵的实际接地电阻进行测量，确保电气设备的安全使用。
3. 施工环境准备检修水环式真空泵前，需对施工环境进行准备，确保施工区域的通风良好，并设立明显的警示标识，避免他人误入施工区域。
三、检修过程中的安全技术要点1. 断电操作在检修水环式真空泵前，必须切断所有电源，确保设备处于断电状态，以防止电气触电事故的发生。
2. 液体排放由于水环式真空泵内部可能有液体积聚，检修开始前应排放液体，防止污染环境和引发其他意外事故。
3. 清洁工作检修水环式真空泵过程中，必须保持工作环境清洁，清除工作台面上的杂物，并注意设备内部的清洁，避免异物进入设备造成损坏。
4. 机械零部件检查检修过程中需对水环式真空泵的机械零部件进行全面检查，包括齿轮、密封件、轴承等。
如发现磨损、松动等情况，应及时更换或修复，确保设备正常运行。
5. 润滑工作在检修水环式真空泵时，需对润滑部件进行检查，并及时添加润滑剂。
注意润滑油的种类和使用方法，确保设备顺畅运行。
6. 清除异物在检修水环式真空泵过程中，如发现有异物，应立即清除。
异物的存在会导致设备故障和事故的发生。
7. 电气元件检查在检修水环式真空泵时，应对电气元件进行检查，查看是否有破损、老化等情况。
对于有问题的电气元件，应及时更换，以保证设备的安全运行。
8. 阀门操作在检修水环式真空泵过程中，必须注意阀门的操作。
打开和关闭阀门时，应缓慢进行，避免因突然操作引起的压力差导致设备损坏或其他事故发生。
水环真空泵检修工艺规程
水环真空泵检修工艺规程5.1 型号型式及参数5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式级数：单级叶轮压缩比：1：30吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分轴功率：160KW 泵重：2000公斤厂家：广东佛山水泵厂用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体5.1.2型号含义：2BW4 353－0EK4 590转速590r/min真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9）最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号5.2 结构5.2.1结构说明：真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。
5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。
5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。
5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。
5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。
5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。
5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。
5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。
图5－015.2.2结构特点：5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。
5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀能力。
水环式真空泵检修安全技术规程(三篇)
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常见的真空泵，广泛应用于各个行业中。
为了确保水环式真空泵的正常运行和安全，对其进行定期检修非常重要。
下面是水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检修前的准备工作1.1 检修前应先切断水环式真空泵的电源，确保停电后不会发生意外事故。
1.2 了解相关设备说明书、操作手册和技术规格，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 准备适用的工具和检修设备，确保其完好无损。
1.4 配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
二、检查泵体和连接件2.1 检查泵体是否有裂纹、变形等损坏情况，如有需要更换。
2.2 检查连接件是否松动，如有需要紧固。
2.3 检查泵体和连接件是否有渗漏现象，如有需要修复或更换密封件。
三、清洁水环式真空泵3.1 清除水环式真空泵内的杂质和积聚物，如进出口管道的异物、水环池的沉淀物等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洁。
3.2 清洗过程中注意防止水或清洗剂溅到电机和电器设备上，以免发生短路和起火等事故。
四、润滑水环式真空泵4.1 检查水环式真空泵的润滑油的情况，如有需要添加或更换。
4.2 添加或更换润滑油时，注意按照设备说明书的要求进行操作，避免超过润滑油标记线。
4.3 润滑油的添加和更换操作中，注意防止油液溅到电机和电器设备上。
五、检查电器设备5.1 检查电机、电器控制箱和电源线等电器设备的接线和固定情况，如有需要紧固或更换。
5.2 检查电器设备的绝缘情况，使用绝缘测试仪进行测量，确保电气安全。
六、检查安全阀和真空表6.1 检查安全阀的固定情况和调整压力，确保安全阀能及时发挥作用。
6.2 检查真空表的精度和灵敏度，如有需要进行校准或更换。
七、试运行和检查7.1 在检修完成后，重新接通电源，进行试运行。
注意观察电机的运转情况和电流的变化，确保设备的正常工作。
7.2 检查水环式真空泵的工作状态和真空度，确保其达到要求。
7.3 检查设备周围的安全环境和通风情况，注意防止因设备运行而引起的热量和气体聚集。
水环式真空泵检修工艺规程
水环式真空泵检修工艺规程第一节水环式真空泵概述汽轮机内凝汽器的真空，无论是在汽轮机启动时的建立，还是正常运行时的维持都需要专用的凝汽器抽汽设备。
凝汽器的真空系统由凝汽器。
凝结水泵和真空泵等设备组成，作用是维持汽轮机在一定背压下运行，同时把排汽凝结成水送回锅炉参加热力循环。
本机组凝汽器抽真空系统由两台水环式真空泵及与凝汽器连接的阀门组成，整个真空泵组由真空泵、电动机、汽水分离器、工作水冷却器、气动控制系统、高低水位调节器、泵组内部有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。
真空泵作为凝汽器的抽汽设备具有很多优点，它本身有一套独立的工作系统，在机组启动前就能独立运行，以建立凝汽器的真空，而且能源消耗少，比射水、射汽抽汽器少70%，并且真空泵运行安全可靠，使用寿命长。
真空泵结构：1) 泵壳为圆筒形，内壁径向中心有一凸环使泵壳分为两个相同部分与转子及其他配件配合；2) 叶轮整体铸造，两端有端盖，中间有一个隔板,象在一根轴上装了两件对称的叶轮，叶片根部与轴构成两个16°锥角的圆锥体空间；3) 泵端盖上装有一只锥体其锥度也为16°，锥体表面按一定角度开有吸气孔和排汽孔并通过端盖与吸排汽系统连通，当两只端盖装到泵壳两端后,叶片根部与轴之间的圆锥空间被锥体占入，使锥体表面与叶片根部形成一定间隙配合；4) 转子部件两端为滚柱径向止推轴承支撑。
5) 轴封为填料密封工作原理：水环式真空泵的主要部件是叶轮和壳体。
叶轮由叶片和轮组成,叶片为前弯式即向叶轮旋转方向弯曲，泵体由若干零件组成，不同形式的水环式泵结构可能不同但都有共同的特点，就是在泵体内部要形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体适当位置开有吸气口和排汽口，实现轴向吸气和排气。
水环式泵工作之前要向泵内灌注一定数量的水，起着传递能量的媒介作用，当叶轮旋转时，工质在叶片的推动下获得圆周速度由于离心力作用，将水甩向外径形成一个贴在圆柱体表面的水环。
水环真空泵维修流程
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在着手水环真空泵的维修之前，要做好充分的准备工作。
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常用于工业生产过程中的真空设备，但其使用过程中也存在一定的安全隐患。
正确的检修和维护水环式真空泵，不仅可以延长设备的使用寿命，更是保障生产安全的重要措施。
本文将介绍水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检查和清洁水环式真空泵在检修水环式真空泵之前，首先需要断开电源并将设备的压力降至零。
然后，对真空泵进行外观检查，包括观察设备是否损坏、是否有松动的管路以及是否有漏损现象等。
如有问题需要及时修理，以免影响设备正常使用。
接着进行内部清洁，首先清除水环式真空泵内的灰尘和杂质，同时检查过滤器是否阻塞，若阻塞需要更换过滤器，以便提高真空泵的工作效率。
在清洁设备过程中，需要同时确保清洁工具的干净和卫生，先用清水将管道内壁冲洗一遍，再用清洗剂进行清洗。
注意，清洗剂的浓度要按照说明书所示添加。
二、拆卸水环式真空泵在拆卸水环式真空泵之前，需要将设备的压力降至零并切断电源。
然后，拆卸法兰盘，并且移除真空泵。
如涉及到强电设备的操作，需由经过专业培训的人员操作。
2.1 拆卸法兰盘•检查法兰盘的压力。
在拆卸法兰盘之前，需要先检查法兰盘的压力。
若压力过高，则需要先放空。
•使用扳手拆卸法兰盘螺栓。
•调整法兰盘之间的间距。
•进行法兰盘的拆卸操作。
2.2 移除真空泵•使用专业工具或者手动拆卸真空泵法兰盘。
•拆卸密封圈。
注意密封圈的位置和安装方法。
•移除真空泵。
三、更换水环式真空泵的密封件水环式真空泵的密封件包括密封圈和密封垫片。
在更换真空泵密封件时，需要选择厂家提供的原厂配件，并按照说明进行更换。
更换之前需要检查新密封件的尺寸是否符合设备需要。
更换过程中需要注意，密封件安装的各个零部件位置要正确、安装位置要正确、受力均匀等等。
四、试运行真空泵在更换密封件之后，需要进行水环式真空泵的试运行操作。
试运行之前，需检查零部件的安装是否完好，调试设备的使其处于正常的运行状态。
在试运行中，需要首先使用气压表检测压力，以确认真空泵的工作效果。
水环式真空泵检修工艺及质量标准
水环式真空泵检修工艺及质量标准一、概述水环式真空泵装置是用来抽吸渗入凝汽器中的空气或其它容器中的气体，以形成一定的真空度，它主要由水环泵，低速电机，汽水分离器，热交换器，底座，止回阀，进排水水位调节器以及连接管道和各种阀门组成，整个泵组采用闭式水循环，保证了泵的正常运行，也减少了水的损失。
正常运行时，被吸进来的气体通过吸入管进入泵体内，在泵内被压缩至排气口排出，经过排气管进入气水分离器进行气水分离，被分离出来的气体由逆止阀排出，而液体则经过管道进入热交换器，通过降温再重新使用。
汽水分离器内工作液面的高度由水位调节器进口和出口进行补充和排出。
气水分离器顶部空气出口设有自动止回阀；泵入口设有气动碟阀，保证泵备用停运时，空气不会泄露到凝汽器中。
二、结构(一)汽侧水环式真空泵装置结构：1水环式真空泵 2 底座 3 电机 4 控制箱5气水分离器 6 总排水管 7 液位计 8 联轴器9热交换器 16 进气管 17 泵排气管 18 装置排气管28泵供水管 28a 喷射支管 16a 泵进口碟阀18c 止回阀 22a进水调节阀 22b 排水调节阀24b 进水手动旁路球阀 47 压力开关 47b 压差开关三、检修工艺(一)作好各项安全措施，放尽泵内余水，拆除与泵体相连的所有管道与气水分离器相连的有关管道。
(二)拆除对轮螺栓，复查中心，并记录。
(三)拆电机、泵、气水分离器地脚螺栓，分别吊至检修场地，利用泵转子调整螺钉，复查叶轮位置和总串动间隙并记录。
拆气水分离器人孔，对其内部和附属部件进行清理。
(四)拔出对轮，卸下平键，松开前轴承端盖螺栓，卸下端盖，油封环。
(五)用专用工具卸下挡圈，取出油封环、衬环，用顶丝将轴承体连带轴承一起顶出卸下，分解。
(六)取出挡水胶圈，拆出格兰，松开端盖与筒体联接螺栓，吊出前端盖。
(七)松开后轴承端盖螺栓，卸下后轴承端盖。
松开后轴承内侧压盖螺栓，用专用工具卸下挡圈，用顶丝将后轴承连带轴承外圈一起顶出卸下，再用拉马将两轴承卸下，取出挡水胶圈，拆出格兰。
2BW4_353-0_EK4水环真空泵检修工艺
从换热器出来已冷却的工作水，靠真空泵的自吸能 力，除一路进入到泵内，另一路约1／8的水经过喷 淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝70％ 以上。实际上提高了泵的抽气能力。
N8.0 压缩空气(0.4~0.7MPa abs) 47 1a真空表 压力开关 P1 Ps 1a.1 压力表 旋塞
工作原理示意图
水环真空泵（简称水环泵)是一 种粗真空泵，它所能获得的极 限真空为2~4kPa，串联大气喷 射器可达270~670Pa。 叶轮偏心的安装在泵体内，启运 前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋 转时，水受离心力作用，在泵体壁内 形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环 之间形成一个月形空间。在前半转， 两叶片与水环之间的密封空腔容积逐 渐变大，产生真空、气体由分配板的 吸入口吸入。在后半转，密封内腔容 积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板 的排汽口排出。 工作液为凝补水，除了起形成液 环作用外，还起着带走气体压缩热以 及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 运行时真空泵内的部分工作液会随气 体排出，须连续向真空泵供水。工作 液温度不断地升高 ，由管式换热器冷 却。
4、总窜符合要求后，将控制轴向间隙的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺栓，测半窜符 合规定。 5、如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行过光车修配，则要重新进行轴向间隙调整。 6、真空泵轴向间隙调整 6.1确保总窜U符合规程要求。 6.2保证加补偿垫结合面清洁光滑无碰伤等缺陷。 6.3未加垫情况将后轴承体螺丝均匀股拧紧测间隙A，则初始加垫厚度A+ U／2 6.4在原来装补偿垫圈的位置加A+ U／2厚度上垫圈，补偿垫圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm、 1.0mm不同厚度的铜片组成，每组的补偿垫圈厚度要一致。 6.5上紧螺栓，这时，百分表的读数应为U／2，或传动端端间隙稍大于非传动端端的间隙，但 非传动端端的间隙最小值也要符合下表规定的要求，否则要在泵体的两端加上纸垫。 泵型号总间隙分半间隙双锥轴承游隙见下表：泵单边剩余间隙=泵单边间隙—轴向游隙/2
水环式真空泵检修方案
水环式真空泵检修方案首先，对水环式真空泵的外观进行检查。
检查泵体和管路是否存在漏水、渗漏和腐蚀等问题，如发现问题要及时进行修复。
同时，清洁和检查水环式真空泵的进气口和出气口，确保通道畅通。
其次，对水环式真空泵的密封装置进行检查。
检查密封环的磨损程度，如有必要，要及时更换。
检查密封装置是否存在渗漏，如果存在渗漏现象，要及时调整和维修。
然后，对水环式真空泵的润滑系统进行检查。
检查润滑油的油位和油质，如果润滑油不足或污染严重，要及时更换。
检查润滑系统的管路是否存在渗漏和堵塞等问题，如有必要，要进行维修和清洗。
接着，对水环式真空泵的冷却系统进行检查。
检查冷却水的流量和温度，确保在规定范围内。
检查冷却系统的管路是否存在漏水和堵塞等问题，如有必要，要进行修复和清洗。
最后，对水环式真空泵的电气系统进行检查。
检查电机的运行情况，如有异常要及时修复。
检查电气系统的接线和连接情况，确保安全可靠。
检查电气设备的保护装置是否正常工作，如有异常要及时处理。
在进行水环式真空泵的检修过程中，要特别注意安全问题。
必须按照相关的操作规程和安全规定进行操作，佩戴必要的防护装备。
遵循操作规程，正确使用工具和设备，确保人身安全。
总结起来，水环式真空泵的检修方案包括外观检查、密封装置检查、润滑系统检查、冷却系统检查和电气系统检查。
这些步骤的目的是确保水环式真空泵的正常运行和延长其使用寿命。
在进行检修过程中要注意安全，按照操作规程进行操作，确保人身安全。
只有定期进行检修和维护，才能保证水环式真空泵的正常运行和稳定性能。
2BW4253-0EK4水环真空泵检修工艺及各阀门检修
Байду номын сангаас
N2.2 排气
18c 止回阀
开关信号
止回阀，防止蝶 阀出故障时大气 进入凝汽器系统
1 水环真空泵
24L
22b
球 水位控制器
阀
压力计
高位报警
23液位计
P1 减压阀
22a L1 水位控制器
过滤器 N3.3
补充水
低位报警
减压后
24b球阀
(0.15~0.3MPa abs)
13热交换器
N5.0 N6.0 冷却水 冷却水 进口 出口
N4.6 系统排水
因分离器内液位的高低，直接影响到真空 泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能 凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动 24a 机功率增加；但更多的可能是水位降低 球阀 (甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝 汽器压力变化而影响发电机组的效率。这 时控制水位就显得非常重要。我们常规采 用的是机械式浮球控制阀，一个控制进水， 一个控制排水，使其水位保持在一定范围
叶轮偏心的安装在泵体内， 启运前向泵体内注入一定量的水，叶 轮旋转时，水受离心力作用，在泵体 壁内形成一个旋转液环，叶轮轮毂与 水环之间形成一个月形空间。在前半 转，两叶片与水环之间的密封空腔容 积逐渐变大，产生真空、气体由分配 板的吸入口吸入。在后半转，密封内 腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分 配板的排汽口排出。
与泵机组隔开。差压开关的 作用是控制蝶阀的开、闭。
48.1 压力计旋塞
当泵起动后，蝶阀前后就有
42 现场温度表
压差，此时一般将差压值设
定为3 kPa，压差达到设定值
后，蝶阀打开，直接抽吸凝
汽器系统。压力开关(通过控
制箱)可控制泵的停车与起动，
水环式真空泵检修工艺细则
水环式真空泵检修工艺细则1.1概述对于凝汽式汽轮机组，抽真空系统是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。
本机组的真空系统采用了机械真空泵系统，主要由水环式真空泵、驱动电机、汽水分离器、板式工作水冷却器、气动碟阀、高低水位调节器、连接管道阀门及所有控制部件组成，其中真空泵是关键设备。
真空泵是广东省佛山水泵厂有限公司设计制造的水环泵，型号为改进型2BW4 （K）型。
抽真空系统共配置了三台真空泵，正常运行时一台运行，两台备用。
1.1.1结构：水环式真空泵主要由泵体、转子、分配板、阀板部件、轴封部件、侧盖、轴承、供水管路、轴封供水管路和自动排水阀十个部件组成。
分配板分为前后分配板，分别装于泵体的两端。
阀板部件安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。
轴承为角接触轴承作轴向定位，圆柱滚子轴承承担径向载荷，应用钠基润滑脂润滑。
轴封采用填料密封，填料采用聚四氟乙烯。
1.1.2工作原理：叶轮偏心地安装在泵体内，启动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力的作用在泵体内形成一个旋转的水环，叶片及两侧的分配器形成密封的空腔。
在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封容积逐渐扩大，气体由气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封容积逐渐缩小，气体从排气孔排出，随之排出的还有一部分水。
为了保持恒定的水环，在运行过程中，必须连续向泵内供水。
1.1.3单级操作：真空泵进口处于低真空时，进口气体只是在第一级压缩，第二级当凝汽器真空度低时，并未起压缩的作用。
1.1.4双级操作：当凝汽器的真空度达到较高时，真空泵进入双级压缩的阶段，第一级的气体经压缩后进入第二级。
经第二级压缩后排出进入大气1.2设备型号、规范及有关参数1.2.1结构说明：成套装置由水环真空泵、供水冷却循环部分、进排气控制部分和传动部分组成。
进气管路上装有气动蝶阀（16a），气动蝶阀（16a）由压差开关（47b）控制。
压差开关（47b）的压差值一般调在~3kPa。
2BW4 353-0 EK4水环真空泵检修工艺
3、轴向定位轴承游隙的调整： 1）轴向定位轴承游隙由两个锥 轴承之间的调整垫的厚度而定。 见右图。 2）当调整垫的厚度太小时，上 紧轴承压盖后，两锥轴承的组合 游隙为零，会引起轴承运转不正 常； 3）调整垫的厚度太大时，上紧 轴承压盖后，两锥轴承的组合游 隙会过大，引起锥轴承运转不正 常。 4）如果更换两个锥轴承时，应 要按照两个锥轴承的组合游隙值
（标准0.20-0.24）的要求，通
过改变调整垫的厚度来达到要求。
4、总窜符合要求后，将控制轴向间隙的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺栓，测半窜符 合规定。 5、如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行过光车修配，则要重新进行轴向间隙调整。
6、真空泵轴向间隙调整
6.1确保总窜U符合规程要求。
6.2保证加补偿垫结合面清洁光滑无碰伤等缺陷。
N8.0 压缩空气(0.4~0.7MPa abs)
15接线盒
47 1a真空表 压力开关
47b 压差开关
1b 真空表
P1 Ps
PDS
P1
1a.1
压力表
N1.2
旋塞
16a
气动 蝶阀
16.1 压力表 旋塞
28a 喷嘴
进气口端，装有差压开关、 压力开关及气动(或电动)蝶阀。 蝶阀的作用是把凝汽器系统
48 压力计 P1 T1
2、轴 承——检查轴承是否转动灵活，如有磨蚀等缺陷，则要更换。 3、前后分配板——如果工作面有较深的伤痕，影响性能，则要进行光车。 4、盘根套——如果磨损较严重，则要更换。 5、叶 轮——转子应完好无裂纹、砂眼等缺陷。如果端面磨损，影响性能，
应进行端面光车。由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙，叶轮光车时，泵 体也要车短同样的长度。 6、清理泵体、分配板、侧盖的结合面采用液态密封胶（604）或其它等交密 封胶密封(587)。 7、清理填料涵、水封环，填料采用油浸石棉盘根规格16×16mm，每泵两个 填料涵，每个填料涵内4圈，外2圈。 8、检查阀板是否有塑性变形或磨损（阀板料为聚四氟乙烯，属易损件），必 要时更换新阀板。 9、2喷嘴无冲刷、堵塞。 10、换热器检查清理。
水环真空泵的维护与检修
1. 水环真空泵的维护1.1 经常检查轴承的工作和润滑状况1.2 轴承在正常工作状部下比周围温度高15℃~20℃，最高不允许超过55℃~60℃，轴承每年应装油3-4次，并至少清洗一次，更换润滑油。
1.3 如是填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证密封性能时，应更换填料。
填料不能压得过紧，正常状态下的填料，允许水成滴滴出，从而保证冷却和密封效果。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否损坏，或是密封圈已老化，否则应更换机械密封。
2. 水环真空泵的故障及维修故障原因解决方法抽气量不够1、间隙过大2、填料处漏气3、水环温度高4、管道系统漏气1、调整间隙2、压紧或更换填料3、增加供水量4、拧紧法兰螺检，更换垫片或补焊裂纹等真空度降低1、法兰连接处漏气2、管道有裂纹3、填料漏气4、叶轮与侧盖间隙过大5、水环发热6、水量不足7、零件摩擦发热，造成水环温度升高1、拧紧法兰螺栓或更换垫片2、焊补或更换3、压紧产更换新填料4、更换垫片调整间隙5、降低供水温度6、增加供水量7、调整或重新安装振动或有响声1、地脚螺栓松动2、泵内有异物3、叶片断裂4、汽蚀1、拧紧地脚螺栓2、停泵检查取出异物3、更换叶轮4、打开吸入管道阀门轴承发热1、润滑油不足2、填料压的过紧3、没有填料密封水或不足4、轴承、轴或轴承架配合过紧，使滚球与内外圈间隙过小，发生摩擦1、检查润滑油情况，加油2、适当松开填料压盖3、供给填料密封水或增加水量。
水环真空泵维护检修方法与故障排除处理方案
水环真空泵维护检修方法与故障排除处理方案一、概述：1、水环真空泵作为一种重要的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
2、在运行过程中，水环真空泵可能会出现一些故障，影响其正常运行。
3、水环真空泵在运行过程中可能会遇到各种故障，但只要我们掌握了正确的排除方法和处理措施，及时进行维护和保养，就能确保其正常运行，为生产过程提供稳定的动力。
二、水环真空泵运行过程中可能出现的故障主要有：1、气蚀；2、泵噪声；3、温度升高；4、流量不足；5、填料函泄漏。
三、针对以上故障，以下是相应的排除方法和处理措施：1、气蚀：1.1原因：气蚀是由于泵内液体汽化产生的气泡在高压下瞬间破裂，对泵内零件造成损坏。
1.2排除方法：适当降低泵的进口温度，确保泵的安装高度符合要求，增加泵的进口压力，更换泵内损坏的零件。
2、泵噪声：2.1原因：泵噪声可能是由于泵内有异物、叶轮不平衡、轴承损坏等原因造成的。
2.2排除方法：检查泵内是否有异物，对叶轮进行平衡试验，更换损坏的轴承。
3、温度升高：3.1原因：温度升高可能是由于泵内摩擦增加、填料函过紧、泵内液体过度压缩等原因造成的。
3.2排除方法：适当调整填料函的紧固程度，确保泵内零件的配合良好，更换磨损的零件，降低泵的负载。
4、流量不足：4.1原因：流量不足可能是由于泵内叶轮或进口管道堵塞、泵的转速过低、进口压力不足等原因造成的。
4.2排除方法：清理泵内叶轮或进口管道的堵塞物，提高泵的转速，增加进口压力。
5、填料函泄漏：5.1原因：填料函泄漏可能是由于填料压盖过松、填料磨损、轴表面粗糙等原因造成的。
5.2排除方法：适当调整填料压盖的紧固程度，更换磨损的填料，提高轴的表面光洁度。
四、在日常维护中，还需要注意以下事项：1、定期更换机油，确保泵的润滑良好；2、定期清洗泵内零件，保持泵的良好的工作状态；3、定期检查泵的填料函，确保填料函紧固程度适中；4、定期检查泵的进口管道和过滤器，确保管道畅通，过滤器清洁；5、定期检查泵的进出口压力，确保泵的正常运行。
完整word版水环式真空泵维护检修规程
水环式真空泵维护检修规程（试行）盐湖海纳化工有限公司目录2. 总则3.规程适用范围4.检修周期和检修内容5 .6 .7 . 水环式真空泵常见故障、原因及处理方法主要零部件的检修技术试车与验收12总则水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
水环真空泵（简称水环泵）是种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~ 4000Pa与罗茨真空泵组成机组真空度可达1~ 600Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2X105Pa表压力。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
规程适用范围本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速10m以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
具体内容如下:检修周期和检修内容1）检修周期检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。
检修间隔期见下表:2）检修内容 2.1小修检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
2.2大修解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。
检修或更换叶轮轴套。
检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
10） 机器表面做除锈、防腐处理。
2.3检修前的准备1) 检查，紧固各连接螺栓。
2) 检查密封装置，压紧或更换填料。
3) 检查更换润滑油（脂）。
4) 5) 检查、修理或更换易损件。
6) 检查，补充或更换循环水。
1) 包括小修内容。
2) 3) 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
4) 5) 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
6) 测量并调整泵体水平度。
7) 按规定检查校验真空表。
8) 清洗循环水系统。
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程一、任务背景水环式真空泵在工业生产和实验室中被广泛应用，但其运行过程中仍有可能出现故障，为了确保操作人员在检修水环式真空泵时安全可靠，制定本安全技术规程。
二、检修前准备在进行水环式真空泵检修前，应充分做好以下准备工作：1、确认减压器处于关闭状态；2、关闭电源及主电路开关；3、排放水环泵油、水、气；4、清洗泵房、工作台、工具等设备；5、确保操作人员佩戴安全帽、防护眼镜等必要的防护用品。
三、安全作业规程1、检查泵体、叶轮、轴承等零部件有无裂纹、变形、磨损等情况，发现以上问题及时更换；2、检查腔体门、泵体进出口、真空管道等连接件及密封件的密封性，发现问题及时修复；3、检查电机绕组、接线、端子盒等电器连接是否牢固、安全可靠，发现问题应停止检修并寻求专业技术人员的协助维修；4、检查冷却水系统水管接头、水机出水口、水泵及其他部件是否损坏、漏水，如发现问题应及时维修或更换；5、更换水环泵油、水，清洗各个部件，再注入新油，确保使用的泵油、水质量清洁并符合规定；6、回路密封试验，尝试漏水的频率和量，如发现漏水，要尽快解决掉。
7、在进行大修的时候，应该全面拆卸泵体、清洗各部件，并按照说明书上的示意图和配件表装配。
在认真检查各配件的尺寸、外形和质量后，迅速、稳妥地安装起来。
四、检修后注意事项1、检测压力表是否正常，如压力不到位要调节；2、检查过滤器是否堵塞，如堵塞要清洗；3、检查进口水是否正常流量，出口是否正常；4、确认密封性能好，漏气情况得到改善；5、开机前预热15-30分钟，系统稳定后才运行；6、运行时严格按照规定参数和压力值进行调整和检测，不得随意调整。
五、操作安全禁忌1、检修时不得离开现场，不得私自进行操作或调整；2、在泵体或水箱内工作或移动时，应按照制定程序，将电源关闭并采取安全防护措施，如穿着防护靴、手套等；3、不得更改设备原有接线、修补不正常发热的电缆电线，更不得用线连接电器设备；4、在检修结束后，应对设备进行全面检查和试运转，确保水环式真空泵运行正常并符合使用要求；5、不得在多人同时操作真空泵时交叉操作，以避免安全事故的发生。
2BW4 353-0 EK4水环真空泵检修工艺
真空泵型号参数
型号：2BW4 353－0 EK4---590
吸入绝压：33~1033mbr 转速：590r/min
排汽绝压：1013mbr
抽速：36.5－89.0M3/min
轴功率：160KW
泵重：2000kg
厂家：广东佛山水泵厂主要零件为
2BW4—泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 353---35—叶轮名义半径35CM、3—叶轮长径比 0—最低吸入绝对压力 0：可达到33mbr、1可达到160mbr E—真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9 ）； K—表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4—真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式； 590---表示真空泵转速为590r／min。
垫
非传动端端的间隙最小值也要符合下表规定的要求，否则要在泵体的两端加上纸垫。
泵型号总间隙分半间隙双锥轴承游隙见下表：泵单边剩余间隙=泵单边间隙—轴向游隙/2
泵型号
总间隙
2BW4 0.60-0.75
分半间隙 0.30-0.37
双锥轴承游隙 0.20-0.24
工作液为凝补水，除了起形成液 环作用外，还起着带走气体压缩热以 及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 运行时真空泵内的部分工作液会随气 体排出，须连续向真空泵供水。工作 液温度不断地升高 ，由管式换热器冷 却。
泵的解体
1、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离。 2、将泵吊至水平地面指定地点。 3、用塞尺塞两侧分配板间隙及用百分表测泵半窜（自由端间隙）和总窜并记录
内改。此进浮型球2阀BW内4 部35采3-用0E不K锈4 钢制造，选用
的是国外产品。除采用这种形式保证液位
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真空泵型号参数
型号：2BW4 203－0EK4---980 吸入绝压：33~1033mbr 转速：980r/min 排汽绝压：1013mbr 抽速10.6--25.0M3/m 2BW4—泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 203---20—叶轮名义半径20CM、3—叶轮长径比 0—最低吸入绝对压力 0：可达到33mbr、1可达到160mbr E—真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质 （1Cr18Ni9 ）； K—表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4—真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式； 980---表示真空泵转速为980r／min。
泵的解体
1、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离。 2、将泵吊至水平地面指定地点。 3、用塞尺塞两侧分配板间隙及用百分表测泵半窜（自由端间隙）和总窜并记录 1）半窜（自由端间隙）：百分表轴头架表调零，松开后轴承体法兰螺丝，用M12顶丝将 转子顶至自由端，使叶轮与自由端分配板接触，松开顶丝后，百分表读数为自由端间隙。 2）总窜：逐一拧开后轴承体与泵体法兰螺栓，用薄铁片小心 地将穿在各螺栓上的每组 补偿垫圈分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖拆下。用顶丝 将转子顶至自由端后松开顶丝，轴头百分表调零，拧紧轴承体螺栓，将转子移至传动端 后松开顶丝，百分表读数为总窜。
24L 球 阀 13热交换器
22b 水位控制器
低位报警 24b球阀
减压后 (0.15~0.3MPa abs)
N4.6 系统排水 N5.0 冷却水 进口 N6.0 冷却水 出口
真空泵系统
水环真空泵成套装置流程图
因分离器内液位的高低，直接影响到真空 泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能 凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动 24a 机功率增加；但更多的可能是水位降低 球阀 (甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝 汽器压力变化而影响发电机组的效率。这 时控制水位就显得非常重要。我们常规采 用的是机械式浮球控制阀，一个控制进水， 一个控制排水，使其水位保持在一定范围 内。此浮球阀内部采用不锈钢制造，选用 的是国外产品。除采用这种形式保证液位 的稳定外，为预防万一，在与分离器相通 的现场磁翻板液位计上还装有上、下限报 警开关，接线到控制室，提供远距离的水 位报警功能。
6、取出两侧盘根及盘根室。 7、将水环真空泵传动端朝上，立式放于两垫块上,逐一拆卸：前端盖、转子、 泵体、后端盖。 8、分别拆下前、后分配板与端盖连接的4条M12内六方螺栓，将分配板从端盖 上取下。
质量标准
1、拆卸后，应对真空泵各零部件进行清洗、检查，根据具体情况，决定对各 零件进行修复、更换或继续使用，这是保证真空泵性能必不可少的步骤。 2、轴 承——检查轴承是否转动灵活，如有磨蚀等缺陷，则要更换。 3、前后分配板——如果工作面有较深的伤痕，影响性能，则要进行光车。 4、盘根套——如果磨损较严重，则要更换。 5、叶 轮——转子应完好无裂纹、砂眼等缺陷。如果端面磨损，影响性能， 应进行端面光车。由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙，叶轮光车时，泵 体也要车短同样的长度。 6、清理泵体、分配板、侧盖的结合面采用液态密封胶或其它等交密封胶密封 7、清理填料涵、水封环，填料采用油浸石棉盘根规格16×16mm，每泵两个 填料涵，每个填料涵内4圈，外2圈。 8、检查阀板是否有塑性变形或磨损（阀板料为聚四氟乙烯，属易损件），必 要时更换新阀板。 9、2喷嘴无冲刷、堵塞。 10、换热器检查清理。
3
电动机
N2.2 排气 18c 止回阀 开关信号
6a联轴器 1 水环真空泵
N1.2
高位报警
23液位计 22a 水位控制器 L1
压力计 P1
减压阀 过滤器 N3.3 补充水
进气口端，装有差压开关、 48 压力计 压力开关及气动(或电动)蝶阀。 P1 T1 蝶阀的作用是把凝汽器系统 48.1 与泵机组隔开。差压开关的 压力计旋塞 作用是控制蝶阀的开、闭。 42 现场温度表 当泵起动后，蝶阀前后就有 压差，此时一般将差压值设 定为3 kPa，压差达到设定值 后，蝶阀打开，直接抽吸凝 汽器系统。压力开关(通过控 制箱)可控制泵的停车与起动， 从而实现多台泵投运及备用 泵的自动控制。
4、总窜符合要求后，将控制轴向间隙的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺栓，测半窜符 合规定。 5、如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行过光车修配，则要重新进行轴向间隙调整。 6、真空泵轴向间隙调整 6.1确保总窜U符合规程要求。 6.2保证加补偿垫结合面清洁光滑无碰伤等缺陷。 6.3未加垫情况将后轴承体螺丝均匀股拧紧测间隙A，则初始加垫厚度A+ U／2 6.4在原来装补偿垫圈的位置加A+ U／2厚度上垫圈，补偿垫圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm、 1.0mm不同厚度的铜片组成，每组的补偿垫圈厚度要一致。 6.5上紧螺栓，这时，百分表的读数应为U／2，或传动端端间隙稍大于非传动端端的间隙，但 非传动端端的间隙最小值也要符合下表规定的要求，否则要在泵体的两端加上纸垫。 泵型号总间隙分半间隙双锥轴承游隙见下表：泵单边剩余间隙=泵单边间隙—轴向游隙/2
4、前轴承部件的拆卸：先拆下前轴承外盖，然后拆卸锁紧螺 母（或卡簧）、止动垫圈及挡油环。按下图，利用前轴承体 中的M12螺纹，用4支M12螺栓，均匀用力，顶出轴承及前 轴承体及前轴承内盖。
5、后轴承部件的拆卸：将锥轴承锁紧螺母及止动垫圈拆下。松开轴承体 及轴承内盖螺栓，在轴承内压盖与轴承之间放入分半拆卸环（见下图）， 然后，重新均匀地上紧轴承内盖螺栓。用4个M12螺栓，顶丝，将后轴承 体、轴承内盖、轴承一齐拆下。 注意：如果不采用拆卸环，在拆卸轴承时，如果是轴承外圈受力，会损 坏轴承。
注意：每一台水环真空泵在出厂 时，均已调好叶轮与前后分配板 的轴向间隙。补偿垫圈起着调整 叶轮与前后分配板的轴向间隙的 作用，在拆卸时，要特别注意记 住、并区别开每一组补偿垫圈， 并分开放置，保证安装时装回原 处。否则，重新装配后，真空泵 的前后轴向间隙分配不均，影响 性能，甚至叶轮会被卡死而不能 转动。
从换热器出来已冷却的工作水，靠真空泵的自吸能 力，除一路进入到泵内，另一路约1／8的水经过喷 淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝70％ 以上。实际上提高了泵的抽气能力。
N8.0 压缩空气(0.4~0.7MPa abs) 47 1a真空表 压力开关 P1 Ps 1a.1 压力表 旋塞
ห้องสมุดไป่ตู้
3、轴向定位轴承游隙的调整： 1）轴向定位轴承游隙由两个锥 轴承之间的调整垫的厚度而定。 见右图。 2）当调整垫的厚度太小时，上 紧轴承压盖后，两锥轴承的组合 游隙为零，会引起轴承运转不正 常； 3）调整垫的厚度太大时，上紧 轴承压盖后，两锥轴承的组合游 隙会过大，引起锥轴承运转不正 常。 4）如果更换两个锥轴承时，应 要按照两个锥轴承的组合游隙值 （标准0.20-0.24）的要求，通 过改变调整垫的厚度来达到要求。
改进型 2BW4 353-0EK4
结构说明
1.
2. 3. 4.
5. 6.
泵壳---外筒体+前后泵盖 转子---由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套 分配板---前后分配板装与泵体与前后侧盖之间 阀板部件---由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口， 具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏 后影响真空，须及时更换 轴封部件---采用填料密封，为内供水冷却方式 轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承，非驱动端装有两盘 圆锥滚子轴承
2、2BE1型成套号表示方法
成套谨表示方法注释表 序号 代号 3 7 5 6 8 1 B 9 E F D 10 V G 序号 11 代号 3 4 外供水填料密封 内供水填料密封 最低吸入绝对压力160mbar 灰铸铁 灰铸铁-镍铬不锈钢 镍铬不锈钢 电机直联传动 电机皮带传动 电机减速机传动 意义 0 叶轮宽径比为1 叶轮宽径比为1.2 叶轮宽径比为1.2，带中间隔板 最低吸入绝对压力33mbar 意义
2、总窜0.60-0.80 mm 2.1在传动端的轴上装上轴箍。 2.2在传动端上装上百分表。 2.3用铁钎将转子撬向传动端 端，使转子与前分配板接触。 2.4将百分表调至“0”读数，然 后将转子撬向非传动端端；使 转子与后分配板接触。 2.5百分表的读数就是真空泵 的轴向总间隙值U。
20.3
两圆锥轴承间外圈隙测量
真空泵回装
真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反（立装）。但要特别注意如下事项： 1、 在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不在同一平面 上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动。应将泵体与侧盖的螺 栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓，确认四个脚均紧贴平面 后，重新上紧螺栓。
工作原理示意图
水环真空泵（简称水环泵)是一 种粗真空泵，它所能获得的极 限真空为2~4kPa，串联大气喷 射器可达270~670Pa。 叶轮偏心的安装在泵体内，启运 前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋 转时，水受离心力作用，在泵体壁内 形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环 之间形成一个月形空间。在前半转， 两叶片与水环之间的密封空腔容积逐 渐变大，产生真空、气体由分配板的 吸入口吸入。在后半转，密封内腔容 积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板 的排汽口排出。 工作液为凝补水，除了起形成液 环作用外，还起着带走气体压缩热以 及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 运行时真空泵内的部分工作液会随气 体排出，须连续向真空泵供水。工作 液温度不断地升高 ，由管式换热器冷 却。
补 偿 垫
泵型号 2BW4
总间隙 0.60-0.80
分半间隙 0.30-0.40
双锥轴承游隙 0.20-0.24
水环真空泵检修工艺
2015.02. 02
抽真空系统在火电机组中是必 不可少的，其主要作用是：
在机组运行过程中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济 运行 因凝汽器在运行过程中其内部是处于真空状态，由于管道 及壳体不严密，空气会漏人，从而破坏凝汽器真空，对汽轮机 安全经济运行不利。同时，空气含量大时，一会使凝结水的含 氧量增加而加剧对设备腐蚀，二会增大传热热阻，影响冷却效 果。 目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空 泵(喷射式抽气器有射水及射汽之分)，水环真空泵具有如下优点： ①运行经济。在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷射式 抽气器，大大缩短机组的起动时间。在运行状态下，耗功仅为 射水抽气器的23％～33％。②汽水损失较小。③泵组运行自动 化程度高，操作安全、简便。④噪声小，结构紧凑，占地面积 小。